KR100614039B1 - 정밀한 광학적인 특성을 지닌 큐브코너형의 플라스틱재귀반사시트를 연속적으로 제조할 수 있는 엠보싱 벨트의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양각의 마스터 금형(10)으로부터 전기주조에 의하여 음각의 전주금형(20)을 복제하는 단계; 상기 음각의 전주금형(20)에 대하여 연질플라스틱 소재(30)를 제공하고 이들의 사이에 자외선 경화수지(25)를 배치하여, 이들을 가압하며 자외선을 조사하여 광학적 특성 표면이 전사된 양각의 연질플라스틱소재의 금형(300)을 복제하는 단계; 상기 연질플라스틱 소재의 금형(300)을 다수 개 접합하여 그 내면에 양각의 광학적 특성표면이 형성된 원통형 튜브(400)를 형성하는 단계; 상기 원통형 튜브의 내면(400)에 진공 증착법에 따른 전도성표면처리를 하는 단계; 상기 원통형 튜브(400) 내면에 대하여 전기주조를 행하여 그 표면이 음각인 원통형 엠보싱 벨트(1000)를 완성하는 단계를 포함하여 이루어지는 엠보싱 벨트의 제조방법을 개시한다.

Description

정밀한 광학적인 특성을 지닌 큐브코너형의 플라스틱 재귀반사시트를 연속적으로 제조할 수 있는 엠보싱 벨트의 제조방법{Embossing belt manufacturing method for self-reflective plastic sheet}

도 1은 본 발명에 따라 마스터 금형으로부터 엠보싱 벨트를 제조하는 공정을 보이는 도면.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

10: 양각의 마스터 금형 20: 음각의 니켈금형

25: 자외선 경화수지 30: 양각의 연질플라스틱

300: 양각의 연질플라스틱 금형 400: 원통형 튜브

1000: 엠보싱 벨트

본 발명은 보통의 반사와 달리 빛이 어떤 방향에서 입사되어도 광원을 향하여 그대로 반사되도록 만들어지는 플라스틱 소재의 제조에 이용되며 큐브코너형의 광학적 특성이 우수한 엠보싱 벨트의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따를 경우, 비철금속으로 이루어진 금속을 다이아몬드 바이트로 제 작한 금형으로부터 엠보싱 벨트의 제작까지 매우 복잡하고 어려운 과정에 의해 제조되었던 종래기술에 비하여, 제작공정을 단순화하면서도 상품성이 우수하고 최종의 반사휘도를 높이며 이음매 없는 벨트를 제공하게 된다.

높은 광학적 특성을 갖는 큐브코너의 이음매 없는 니켈엠보싱벨트는 빛을 전반사시켜 본래의 광원을 향해 그대로 반사되도록 하는 재귀반사용 플라스틱 소재의 생산에 이용된다. 이 플라스틱 재귀반사제품은 도로표지판, 광고판, 의류 등의 안전용으로 다양하게 이용되고 있다.

상기 용도의 플라스틱소재는 얇은 필름으로 구성되어 있어서 매우 유연하며 옥외에서 오랫동안 사용할 수 있도록 우수한 내구성을 지니고 있다. 이러한 다양한 소재는 이음매가 없는 음각의 니켈금속 엠보싱 벨트를 넓은 폭으로 만들어 연속적인 엠보싱 방식으로 제조할 수 있다.

엠보싱 벨트제작에 대한 선행기술은 미국 특허 제 4,478,769(Pricone et al)에서 개시되어 있는데, 상기 미국특허는 양각의 금형들을 조합하여 48인치 폭의 플라스틱 소재를 제조하기 위한 이음매 없는 엠보싱 벨트를 제조하는 과정을 설명하고 있다.

상기 미국특허에 따를 경우, 다이아몬드 바이트를 이용하여 마더금형(Mother Mold)을 한 변의 길이가 0.16인치 크기로 미세한 광학적 특성을 가지도록 제작하며, 이렇게 제작된 금형은 정확한 각도와 면의 평활도(flatness)를 갖는 정밀한 광학적 형상을 이루고 있다.

한 개의 제작된 마스터(Ruled Master)를 가지고 니켈전주를 통하여 많은 암 (Female) 금형들을 복제해 낸다. 이렇게 제작된 암 금형들을 고정 틀에 조립되어 클러스터(cluster)를 이루게 된다.

이 클러스터들은 이후 니켈전주를 통하여 복제되어 많은 수의 유연한 스트립(strip)들이 제작된다. 이러한 스트립들은 여러 개가 결합되어 원통형으로 조립되고, 이러한 원통형의 스트립 조립체는 니켈전주로 복제되어 원통형의 세그먼트(segment)들이 만들어진다. 이들 세그먼트들은 엠보싱 하려는 원단의 폭에 맞게 원하는 크기의 실린더(cylinder)로 조립된다. 이 실린더는 다시 니켈전주로 복제되어 두껍고 이음매가 없으며 금속재료학적으로 균일한 마더 실린더(Mother Cylinder)가 만들어진다.

상기 마더 실린더는 니켈전주로 복제되어 얇고 이음매가 없으며 유연하고 정밀한 광학적 요철을 가지는 원통형의 엠보싱 공구가 만들어진다.

그러나 이러한 미국특허의 엠보싱 공구의 제조과정에 따를 경우, 한 개의 마스터(Ruled Master)를 가지고 2에서 3회밖에는 니켈도금으로 복제할 수 없는 문제점이 있으며 또한 한 면의 길이가 0.16인치인 작은 금형으로는 2에서 3개밖에는 니켈전주로 복제할 수 없고, 이에 따라서 클러스터를 제작하기 어려운 문제가 있다.

또한 총9단계의 전주를 통하여 마스터 금형에서 최종적인 엠보싱 공구가 만들어지는데, 일회의 도금으로 90에서 95%정도의 복제효율이 나온다고 가정할 때 1x 0.95⁹=0.6302로서 최초의 마스터 금형으로부터 엠보싱 공구까지는 63%정도의 효율만 나올 뿐이다.

또한 제작공정의 마지막인 두꺼운 마더 실린더에서 원통형의 얇은 엠보싱 공구를 니켈전주 한 후 분리할 때, 진공장치를 이용하여 진공 흡입 컵에 의하여 엠보싱 벨트를 반대방향으로 휘어야 하는데, 이 경우 벨트의 재질은 니켈금속은 유연성이 있지만 휘어질 때 곡률반경이 작아질수록 엠보싱 벨트의 음각큐브가 응력(stress)을 받아 변형될 수 있다.

또 다른 선행기술로는 대한민국 특허출원번호 제2002-79702호의 높은 광학적 특성을 갖는 정밀 미세형상의 엠보싱 벨트의 제조방법이 있다.

상기 출원은 (a) 마스터 금형으로부터 도금에 의한 전주금형의 복제단계; (b) 상기 전주금형으로부터 폴리카보네이트 필름을 프레스 성형하여 플라스틱 금형으로 복제하는 단계; (c) 상기 플라스틱 금형을 무전해 도금 처리하고 전기주조에 의하여 전주금형을 복제하는 단계; (d) 복제된 전주금형을 레이저 용접으로 접합하는 단계를 포함하여 이루어지는 엠보싱 벨트의 제조방법을 개사한다.

상기 (a) 단계와 관련되어 상기 특허출원의 상세한 설명은 150mm x 150mm 크기의 마스터 금형을 54개를 가공한다고 기술하고 있지만 현재의 초정밀 가공기술에 비추어 보아도 장시간이 소요되어 현실성이 극히 떨어지고 또한 마스터 금형 각각의 효율을 일률적으로 하기는 극히 곤란한 일이다.

상기 (b) 단계에서는 상기 전주금형에 대하여 폴리카보네이트 필름을 고압, 고열의 프레스 성형을 하여 플라스틱 금형을 복제하도록 하고 있다. 하지만 이러한 경우 고압, 고열의 프레스 가공으로 인하여 전주금형이 스트레스를 받고 훼손되는 문제가 발생한다.

단계 (c) 및 (d)의 단계와 관련되어서는, 현실적으로 각각의 니켈전주금형 두께를 일률적으로 맞추는 것이 곤란하여 두께 편차가 생기고 이를 해소하기 위하여 뒷면을 개개별로 연마처리를 하는 것도 곤란한 일이다, 만일 니켈 전주금형의 뒷면을 연마처리 할 경우 니켈금속이 가지는 우수한 열전도성의 성질로 인하여, 마찰로 인한 고열이 발생하여 큐브코너의 변형을 일으켜 전주판의 휘도를 떨어뜨리기 때문이다. 또한 전주판과 전주판을 레이저 용접으로 접할 할 경우 제품성이 현저히 떨어져 현실적으로 채용할 수 없다. 본 발명자의 실험경과 레이저 용접을 할 경우 그 접합선을 중심으로 약 5mm이상 큐브코너의 휘도가 상실되었다.

이와 같이 종래기술에 따를 경우 마스터 금형으로부터 엠보싱 벨트를 제조하기 까지 그 제조공정이 복잡하고 휘도의 감소의 위험이 있으며 그 복제률이 낮은 문제가 있다. 따라서 전체적으로 공정이 간단하며 휘도감소의 위험이 없고 복제률을 향상시킬 수 있는 엠보싱 벨트의 제조방법이 요망된다.

본 발명은 상술한 요청을 만족시킨다. 따라서 본 발명의 목적은 종래기술의 문제를 해결하여 전체적으로 공정이 간단하고 휘도감소의 문제가 없으며 복제률이 향상된 엠보싱 벨트의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적에 따른 정밀한 광학적인 특성을 지닌 큐브코너형의 플라스틱 재귀반사시트를 연속적으로 제조할 수 있는 엠보싱 벨트를 제조하는 방법은 양각의 마스터 금형으로부터 전기주조에 의하여 음각의 전주금형을 복제하는 단계; 상기 음각의 전주금형에 대하여 연질플라스틱 소재를 제공하고 이들의 사이에 자외 선 경화수지를 배치하여, 이들을 가압하며 자외선을 조사하여 광학적 특성 표면이 전사된 양각의 연질플라스틱소재의 금형을 복제하는 단계; 상기 연질플라스틱 소재의 금형을 다수 개 접합하여 그 내면에 양각의 광학적 특성표면이 형성된 원통형 튜브를 형성하는 단계; 상기 원통형 튜브의 내면에 진공 증착법에 따른 전도성표면처리를 하는 단계; 상기 원통형 튜브 내면에 대하여 전기주조를 행하여 그 표면이 음각인 원통형 엠보싱 벨트를 완성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따를 경우, 상기 연질의 플라스틱 소재는 폴리염화비닐수지, 폴리올레핀수지, 폴리우레탄수지, 폴리카보네이트, 아크를 수지 중 어느 하나에서 선택되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따를 경우, 상기 양각의 마스터 금형의 광학적 특성표면에 대하여 전기분해에 따른 도전성 박막코팅을 행한 후 전기주조에 의하여 음각의 전주금형을 복제하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따를 경우, 상기 원통형의 튜브를 금형틀에 내장하여 도금용 금형틀을 형성하는 단계를 더욱 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따를 경우, 상기 음각의 전주금형에 대하여 연질플라스틱 소재를 제공하고 이들의 사이에 자외선 경화수지를 배치하여, 이들을 가압하며 자외선을 조사하여 광학적 특성 표면이 전사된 양각의 연질플라스틱소재의 금형을 복제하는 단계는 일정한 온도가 유지되는 열 프레스 판위에 완충작용을 하는 실리콘 러버 시트를 깔고 상기 음각의 전주금형을 상기 실리콘 러버 시트의 상면에 놓 고 상기 음각의 전주금형에 일정한 양의 자외선경화수지를 코팅한 후 연질 플라스틱 소재를 접촉시킨 상태로 유리판이나 투명아크릴판을 그 상부에 깔고 가압하면서 자외선램프로부터 자외선을 조사하여 이루어지게 된다.

이제 본 발명의 바림직한 실시예를 첨부한 도면을 참고로 하여 설명한다.

먼저 본 발명에 따를 경우 광학적 특성이 양각인 마스터 금형(10)이 제공된다. 현재의 초정밀가공기술에 따를 경우 한 변의 길이가 250mm에서 350mm인 마스터 금형이 가공될 수 있다. (단계 (a))

이렇게 제작된 양각의 마스터 금형(10)에 대하여 전기주조를 행하여 음각의 전주금형을 복제하게 된다.

본 실시예에 따를 경우 상기 양각의 마스터 금형(10)을 고정틀에 고정하고 니켈 도금조(5)에 넣어 전기주조를 행하여 음각의 니켈금형(20)을 제작하게 된다.

이때, 금속인 마스터 금형(10)에 대하여 직접적으로 도금을 하게 되면 금속과의 접착이 일어나 이형이 어렵기 때문에 마스터 금형(10)의 광학특성표면에 전주되는 소재의, 즉 니켈소재(13)의 도전성 박막표면처리를 할 필요가 있다. (단계 (b))

도전성 박막표면처리의 방법은 여러 가지가 있을 수 있는데, 예를 들어 은경처리법이나 무전해처리법 등과 같은 방법을 사용하여 마스터 금형(10)의 광학특성표면을 도전성 박막표면처리를 할 수 있다. 그러나 이러한 방법에 따를 경우 표면처리액이 마스터 금형(10)에 잔존하게 되고 이에 따라 분리된 음각의 니켈금형(20)의 휘도가 저하되는 문제가 발생하는 것이 본 발명자에 의하여 확인되었다. 이러한 문 제를 해결하기 위하여 본 발명자는 니켈을 전기분해하여 양각의 마스터 금형(10)의 표면에 니켈을 박막으로 코팅(13)하였는데 이러한 경우 상술한 바와 같은 휘도저하와 같은 문제가 발생하지 않았다. 상기 니켈의 박막코팅은 5nm에서 10nm 정도의 두께로 박막코팅을 하는 것이 적당하다.

이후 상기 니켈이 박막코팅(13)된 양각의 마스터 금형(10)을 니켈도금조(5)에 넣어 전기주조를 행하여(단계 (c)), 양각의 광학표면이 음각으로 전사된 음각의 니켈금형(20)을 복제하게 된다. (단계 (d))

이렇게 제작되는 음각의 니켈 전극판(20)은 그 두께를 0.5mm 정도로 얇게 하여 유연성을 가지도록 하는 것이 바람직하며 또한 상기 음각의 니켈전극판(20)의 뒷면을 가능한 한 매끄럽게 하는 것이 좋다.

이후 상기 음각의 전주금형인 니켈금형(20)에 대하여 연질플라스틱 소재(30)를 제공하고 이들의 사이에 자외선 경화수지(25)를 배치한다. 그리고 이들을 가압하고 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화수지(25)가 경화되면서 상기 음각의 니켈금형의 광학표면이 양각으로 전사된 연질플라스틱 금형(300)이 복제되어 진다. (단계 (e)와 (f))

본 실시예에 따를 경우, 일정한 온도가 유지되는 열 프레스 판(14)위에 완충작용을 하는 실리콘 러버 시트(silicon rubber sheet)(16)를 깔고 상기 음각의 니켈 전주판(20)을 상기 실리콘 러버 시트(16)의 상면에 놓고 상기 니켈 전주판(20)에 일정한 양의 자외선경화수지(25)를 코팅한 후 연질 플라스틱 소재(30)를 접촉시킨 상태로 200mm 정도 두께의 유리판(18)이나 투명아크릴판(18)을 그 상부에 깔고 가 압하면서 자외선램프(8)로부터 자외선을 조사한다. (단계 (e))

그러면 상기 니켈금형(20)의 음각인 광학표면이 상기 자외선경화수지(25)에 양각으로 전사되어 상기 연질의 플라스틱 소재(30)에 경화되고 이를 분리하면 양각의 광학적 특성표면을 가지는 연질플라스틱 금형(300)이 복제되어진다. (단계 (f))

이렇게 하여 복제되는 다수개의 연질플라스틱 금형(300)은 균일한 광학적 특성을 가지게 된다.

상기 연질의 플라스틱 소재(300)는 폴리염화비닐수지, 폴리올레핀수지, 폴리우레탄수지, 폴리카보네이트, 아크를 수지 중 어느 하나에서 선택될 수 있다.

다음, 상기 복제된 다수개의 연질플라스틱금형(300)을 일정한 크기로 절단하고 접합하여 그 내면에 광학표면이 형성되는 원통의 튜브(400)를 만들게 된다. (단계 (g))

상기 연질플라스틱금형(300)은 제도용 칼이나 수술용 칼 등과 같이 그 절단력이 뛰어난 것을 사용하여 정밀하게 절단하고 절단된 것들은 미세하게 이음매가 없도록 접합하여 원통형 튜브(400)를 제조하게 된다.

만일 엠보싱 벨트(1000)의 크기가 원의 직경이 500에서 600mm이고 길이가 1500mm인 것이라면, 이 벨트를 펼치면 가로 1560에서 1900mm, 세로 1500mm이 된다. 만일 상기 연질 플라스틱 금형(300)의 크기가 200 x 200 mm (가로 x 세로)인 경우, 원의 직경이 500mm인 엠보싱 벨트의 경우 연질플라스틱 금형(300)이 64장이 필요하며 원의 직경이 600mm인 엠보싱 벨트의 경우는 80장 정도가 필요하게 된다.

각각의 연질플라스틱 금형(300)을 필요로 하는 일정한 크기로 제단하고 제단 된 각각의 것을 접합부의 선의 굵기가 5㎛이하의 상태로 접합하여 원통형 튜브(400)를 제작한다.

원통형 튜브(400)가 완성되면 이를 금형틀(800)에 내장하여 도금용 금형틀(800)을 형성한다. (단계 (h))

본 실시예에 따를 경우 상기 원통형 튜브(400)의 내부에 철심(150)을 내입하고 이를 스탠드(70)위에 놓인 금형틀(800)의 내부에 위치시킨다. 이 경우 상기 금형틀(800)은 원통형 튜브(400)가 내장되었을 때 그 사이의 간극이 5mm정도가 형성되는 크기가 적당하다.

상기 금형틀(800)은 주입구(88)를 가지며 이는 가압탱크(600)와 연결되어 있으며 상기 가압탱크(600)에는 에폭시와 같은 수지(6)가 충진 되어있다. 따라서 상기 가압탱크(600)를 가압하면 상기 원통형 튜브(400)와 그 외주의 금형틀(800)의 내면과의 간극에 수지가 충진 되며, 이후 상기 수지가 경화되면 상기 원통형 튜브(400)는 상기 금형틀(800)에 내장되어지고 상기 철심(150)은 원통형튜브로부터 제거되어 도금용 금형틀(800)이 완성되어진다.

이후 상기 도금용 금형틀(800)에 대하여 그 내면을 전주하여 최종적으로 엠보싱 벨트(1000)가 완성된다.

그런데, 상기 도금용 금형틀(800)의 내면은 상기 원통형 튜브(400)의 내면으로서 광학적 표면이 양각된 부도체인 자외선 경화수지(25)이므로 도전성이 없어 직접적인 전기도금이 불가능하다. 따라서 적절한 전처리와 표면전도성처리과정을 거친 후 전주를 행하여야 한다. 즉 내면이 플라스틱으로서 도금액 내에서 전기가 통하지 않기 때문에 내면에 니켈도금이 가능하기 위해서는 도체가 입혀있어야 도금이 가능하므로 이를 처리해 주는 과정이 필요한 것이다.

이러한 막 전해 도금의 방법은 여러 가지가 있을 수 있는데 본 발명에 따를 경우 진공증착법에 따른 전도성 표면처리를 행하게 된다.

전도성 표면처리의 대표적인 물리적인 방법인 은경방법은 질산은 용액을 도금하고자 하는 플라스틱 표면에 입혀주는 방법인데, 이에 의할 경우 전도성 피복층과 플라스틱 소재간에 어느 정도의 접착력을 유지시켜 주는 장점이 있지만 균일한 피복두께를 맞추기 곤란하며 얼룩현상이 삼하게 나타나고 또한 전주 후의 산화현상으로 미세패턴의 광학부품인 엠보싱 벨트나 금형에서는 사용할 수가 없다.

화학적 처리방법은 그 공정이 매우 복잡하고 사용되는 화학물질들도 다양하며 예를 들어 플라스틱 소재의 표면에 미세한 에칭을 통해 흠집을 내고 팔라듐 촉매액에 담가서 그 흠집속에 촉매액이 들어가게 한 후 슬파메이드 니켈수용액에 담그면 니켈금속이온이 팔라듐 촉매와 결합하여 플라스틱 표면에 매우 얇은 니켈도금층이 입혀지게 된다. 이 화학적 방법은 균일한 니켈층을 형성할 수 있는 장점이 있지만 화학물질을 사용하여 에칭을 하므로 큐브코너의 표면에 스크래치(scratch)를 발생시키게 되고 그로인하여 반사성능이 현저히 저하되고 또한 플라스틱 소재와 도금층간의 접착력을 저하시키며 나아가서 고온에서 처리하여야 하므로 재귀반사시트의 엠보싱 벨트로는 적합하지 못하다.

본 발명은 진공증착법에 따른 전도성 표면처리를 상기 도금용 금형틀(800)의 내면에 행하게 된다. (단계 (i))

도금용 금형틀(800)의 내면을 알카리 탈지제로 세척하고 건조를 거친 후 니켈이나 스텐 또는 몰리브덴 등의 비철금속을 고진공상태에서 가열하여 용융상태로부터 증발시켜 증발원과 마주 보고 있는 큐브코너표면에 5nm 두께의 박막으로 표면 처리한다.

이렇게 진공증착에 의하여 전도성 표면처리를 이루면 플라스틱 소재와 도금층간의 접착력을 향상시키며 얼룩현상이 완전히 해소되며 전주후의 표면산화현상을 방지할 수 있고 균일한 성능의 반사제품을 제조할 수가 있게 된다.

다음, 상기와 같이 진공증착으로 표면처리를 한 도금용 금형틀(800)의 내주 면에 대하여 니켈도금전주(5)를 행하여 (단계 (j)), 이를 분리하여 최종적으로 그 외주면에 음각의 광학패턴이 형성된 우수한 성능의 엠보싱 니켈 전극벨트(1000)가 완성된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 수회의 니켈도금과정으로 인한 반사성능의 저하와 접합 부분의 반사휘도의 상실로 인한 제품성 및 상품성 저하의 문제를 해결한 엠보싱 니켈전극전주 벨트의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따를 경우 도금횟수가 획기적으로 감소되어 일회의 도금으로 음각의 니켈금형을 제조하고, 전주보다 복제율이 우수한 플라스틱 복제를 고열이나 고압의 방식이 아닌 자외선 경화방식을 채택하여 균일한 성능의 플라스틱 복제품을 복제할 수 있다.

또한 레이저 용접의 경우 접합부가 엠보싱 벨트의 수회의 사용 후 터지는 문제 가 발생하지만 이러한 문제가 없으며 또한 접합부의 반사휘도 상실 등의 문제가 발생하지 않는다.

또한 본 발명에 따를 경우, 마스터 금형의 가공과정을 제외하고 종래 2에서 3개월이 소요되던 엠보싱 벨트의 제조기간을 약 10일정도록 단축할 수 있다.

본 발명은 실시예를 중심으로 설명되었으나, 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상에 따라 그 권리범위는 다음의 청구범위에 의한다.

Claims (5)

1. 정밀한 광학적인 특성을 지닌 큐브코너형의 플라스틱 재귀반사시트를 연속적으로 제조할 수 있는 엠보싱 벨트를 제조하는 방법에 있어서,

   (a) 양각의 마스터 금형으로부터 전기주조에 의하여 음각의 전주금형을 복제하는 단계;

   (b) 상기 음각의 전주금형에 대하여 연질플라스틱 소재를 제공하고 이들의 사이에 자외선 경화수지를 배치하여, 이들을 가압하며 자외선을 조사하여 광학적 특성 표면이 전사된 양각의 연질플라스틱소재의 금형을 복제하는 단계;

   (c) 상기 연질플라스틱 소재의 금형을 다수 개 접합하여 그 내면에 양각의 광학적 특성표면이 형성된 원통형 튜브를 형성하는 단계;

   (d) 상기 원통형 튜브의 내면에 진공 증착법에 따른 전도성표면처리를 하는 단계;

   (e) 상기 원통형 튜브 내면에 대하여 전기주조를 행하여 그 표면이 음각인 원통형 엠보싱 벨트를 완성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 엠보싱 벨트의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 연질의 플라스틱 소재는 폴리염화비닐수지, 폴리올레핀수지, 폴리우레탄수지, 폴리카보네이트, 아크를 수지 중 어느 하나에서 선택되는 것을 특징으로 하 는 엠보싱 벨트의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 양각의 마스터 금형의 광학적 특성표면에 대하여 전기분해에 따른 도전성 박막코팅을 행한 후 전기주조에 의하여 음각의 전주금형을 복제하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 벨트의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,

   상기 원통형의 튜브를 금형틀에 내장하여 도금용 금형틀을 형성하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 벨트의 제조방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 (b) 단계는 일정한 온도가 유지되는 열 프레스 판위에 완충작용을 하는 실리콘 러버 시트를 깔고 상기 음각의 전주금형을 상기 실리콘 러버 시트의 상면에 놓고 상기 음각의 전주금형에 일정한 양의 자외선경화수지를 코팅한 후 연질 플라스틱 소재를 접촉시킨 상태로 유리판이나 투명아크릴판을 그 상부에 깔고 가압하면서 자외선램프로부터 자외선을 조사하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 엠보싱 벨트의 제조방법.

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