KR100857100B1 - 특별히 광확산필름으로 유용한 광학필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 특별히 광확산필름으로 유용한 광학필름(100) 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명에 따른 광학필름(100)은 투명플라스틱시트(10)와 그 상면에 접착성수지가 경화되어 이루어지며 미세한(micro) 양각의 글라스비드(glass bead)형상(38)이 형성된 확산층(30)을 포함하여 이루어진다.

Description

특별히 광확산필름으로 유용한 광학필름{Light film, especially, used for light diffusion film}

도 1은 본 발명에 따른 광학필름의 구조를 보이는 도면;

도 2는 본 발명에 따라 그 표면에 미세한 음각의 글라스비드형상이 형성된 엠보싱벨트를 보이는 도면;

도 3은 본 발명에 따른 광학필름을 제조하는 공정의 일예를 보이는 도면; 그리고

도 4는 본 발명에 따라 그 표면에 미세한 음각의 글라스비드형상이 형성된 엠보싱벨트를 제조하는 공정을 보이는 도면.

<도면의 주요부호에 대한 설명>

100: 광학필름 10: 투명플라스틱시트

30: 확산층 38: 양각의 글라스비드형상

본 발명은 광학필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세히는 투명플라스틱시트상의 일면에 미세한(micro) 형상의 양각의 글라스비드(glass bead)층이 형 성된 광학필름과 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 광학필름은 특별히 광확산필름으로서 유용하지만 반드시 여기에 한정되는 것은 아니며 다른 경우, 예를 들어, 재귀반사필름으로서 사용될 수도 있다.

이하 본 발명은 광확산필름을 중심으로 설명한다.

광확산필름은 인입되는 빛을 확산시켜 휘도를 증가시키는 것을 말하며, 예를 들어, 액정디스플레이 장치, 발광다이오드 등에서 사용되고 있다. 현재 광확산필름은 투명한 플라스틱시트의 일면에 무기 또는 유기입자를 분산시킨 투명한 바인더 수지용액을 도포하여 이루어지며, 이 경우 상기 무기 또는 유기입자가 인입되는 빛을 여러 방향으로 확산시키는 광확산제로서 기능하게 된다. 이러한 광확산필름은, 예를 들어, 미국특허 제5706134호, 일본공개특허 평6-67003, 일본공개특허 평7-174909호 등에서 개시되어 있다.

이러한 광확산필름은 광투과율이 우수하여야 하며 또한 여러 방향으로 빛을 확산시켜 줄 수 있는 광확산성이 우수할 필요가 있다. 또한 광확산필름은, 나아가서, 광확산제가 고르게 분산되며 또한 그러한 분산상태가 안정적으로 유지(분산안정성)될 필요가 있으며 그렇지 않을 경우 광투과율 및 광확산성이 균일하게 유지되지 못하여 결과적으로 휘도 및 휘도의 균일성이 저하될 수 있다.

이에 따라, 상술한 광확산필름에 있어서 광확산제를 고르게 분포하고 그 분포도를 안정적으로 유지할 수 있는 노력이 기울여지고 있는데, 예를 들어, 대한민국 특허 제0446043호 및 0476068호는 광확산제의 입자크기, 적층비율 또는 재질 등을 최적의 것으로 선정하여 광확산제의 분산 및 분산안정성을 최적화하여 결과적으로 휘도 및 휘도의 균일성을 꾀하고 있다.

본 발명은 종래의 이러한 광확산필름에 대하여, 전술한 것과 같은 광확산제를 이용하지 않고, 투명플라스틱시트의 일면에 양각의 마이크로 글라스비드형상을 형성한 구조를 가지는 광학필름 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 광학필름은 빛을 확산하는 글라스비드 형상이 일층으로 고르게 분포되어 휘도의 균일성이 보장되고, 광투과율 및 광확산성이 우수하며 또한 휘도가 뛰어난 특징을 가진다.

따라서 본 발명의 목적은 휘도의 균일성이 보장되고, 광투과율 및 광확산성이 우수하며 또한 휘도가 뛰어난 광학필름의 구조 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 광학필름은 투명플라스틱시트와; 상기 투명플라스틱시트의 상면에 접착성수지가 경화되어 이루어지는 것으로서 미세한 양각의 글라스비드형상이 형성된 확산층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 미세한 양각의 글라스비드형상의 평균입경은 100㎛미만이며, 바람직하게는 20에서 30㎛사이인 것이 좋다.

또한 본 발명에서, 상기 확산층을 이루는 접착성 수지는 자외선경화수지인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 광학필름의 제조방법은 미세한 음각의 글라스비드 형상이 그 표면에 형성된 엠보싱벨트를 제공하는 엠보싱벨트제공단계; 상기 엠보싱벨트에 대하여 그 상면에 자외선경화수지가 도포된 투명플라스틱시트가 제공되어, 상기 엠보 싱벨트가 상기 자외선경화수지를 압착하여 상기 자외선경화수지에 대하여 그 상면에 미세한 양각의 글라스비드형상이 전사되어 형성되는 전사단계; 상기 전사단계에 의하여 그 상면에 미세한 양각의 글라스비드 형상이 형성된 자외선경화수지를 가지는 투명플라스틱시트에 자외선을 조사하여 상기 자외선경화수지를 경화하는 자외선수지경화단계를 포함하여 이루어지며, 이에 따라 투명플라스틱시트와 상기 투명플라스틱시트의 상면에 미세한 양각의 글라비스비드형상이 형성된 확산층을 가지는 광학필름이 제조되어진다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 전사단계는 상기 엠보싱벨트를 두개의 롤러사이에 장착하여 회전시키는 엠보싱벨트의 회전단계와; 상기 투명플라스틱의 상면에 자외선경화수지를 도포하는 자외선경화수지도포단계와; 그 상면에 자외선경화수지가 도포된 투명플라스틱을 상기 엠보싱벨트가 걸쳐진 두개의 롤 중 하나와 근접하여 간극을 가지는 롤 사이로 통과시켜 그 두께가 조정되며 또한 상기 엠보싱벨트의 표면이 상기 자외선경화수지를 압착하여 상기 자외선경화수지층에 대하여 미세한 양각의 글라스비드형상을 형성하는 전사 롤 통과단계를 포함하여 이루어진다.

이 경우, 상기 전사롤과 근접하여 간극을 가지는, 상기 엠보싱벨트가 걸리는 롤은 히팅롤인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 광학필름의 제조방법에 있어서, 상기 엠보싱벨트를 제공하는 단계는 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트를 제공하는 단계; 일정한 크기의 상기 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트를 일정한 크기로 절개 한 후 접합하 여 그 내면에 광학표면이 형성되는 원통의 튜브를 형성하는 단계; 상기 원통의 튜브의 내면에 진공증착법에 따른 전도성표면처리를 행하는 단계; 상기 원통의 튜브내면에 대하여 전기주조를 행하여 그 표면에 음각의 미세한 글라스비드형상이 형성되는 원통형 엠보싱벨트를 완성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

이 경우, 상기 원통의 튜브의 내면에 진공증착법에 따른 전도성표면처리를 행하는 것은 상기 원통의 튜브를 금형틀에 내장하여 도금용 금형틀을 형성하고 이후 상기 도금용 금형틀의 내면에 대하여 진공증착법에 따른 전도성표면처리를 행하여 이루어지는 것이 바람직하다.

이제 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고로 하여 설명한다.

먼저 도 1은 본 발명에 따른 광학필름(100)의 구조를 보이는 도면이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 광학필름(100)은 투명플라스틱시트(10)와 그 상면에 접착성수지가 경화되어 이루어지며 미세한(micro) 양각의 글라스비드(glass bead)형상(38)이 형성된 확산층(30)을 포함하여 이루어진다.

이러한 구조에 따라, 도면을 참조로, 그 하면에서 빛이 인입되면 상기 투명플라스틱시트(10)를 거쳐 상기 확산층(30)의 양각의 글라스비드 형상(38)으로 인입되면서 빛이 확산되어 나가고 이에 따라 전체적으로 휘도가 증대된다.

본 발명에 따를 경우, 상기 투명플라스틱시트(10)는 투명한 합성수지의 것은 어느 것이든 사용가능한데, 예를 들어, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 또는 폴리비닐클로라이드(PVC)가 사용될 수 있으며, 특별히 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)가 사용되는 것이 바람직하다.

상기 투명플라스틱시트(10)는 그 두께가 50㎛에서 250㎛가 적당하며 바람직하게는 50㎛에서 200㎛사이가 좋다. 50㎛미만의 두께는 광학필름(100)의 기계적 물성 및 내열성이 부족하게 되고 200㎛보다 두꺼운 경우, 본 광학필름(100)이 장착되는 제품의 두께가 두꺼워져 박형화(薄形化)가 어렵기 때문이다.

본 발명에 따를 경우, 상기 확산층(30)을 이루는 접착성 수지는 자외선경화수지인 것이 바람직한데, 분자 중에 중합성불포화결합 또는 에폭시기를 프레폴리아, 올리고마 및/또는 단량체를 적절히 혼합한 조성물을 이용할 수 있다. 상기 프레폴리아, 올리고마로서는 불포화지칼폰산과 다가알콜의 축합물 등의 불포화폴리에스테르류, 에폭시 수지, 폴리에스테르메타크릴레이트, 폴리에텔메타크릴레이트 등의 메타크릴레이트 류, 폴리에스테르아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 우레탄아클릴레이트 등의 아크릴레이트 류 등이 사용될 수 있다.

또한 상기 미세한 양각의 글라스비드형상(38)은 그 입경이 100㎛미만이며 바람직하게는 20에서 30㎛사이가 좋다.

도 2 및 도 3은 이러한 본 발명에 따른 광학필름(100)을 제조하는 공정을 보인다.

본 발명에 따를 경우, 먼저 도 2에서 보이는 것과 같이, 미세한(micro) 음각의 글라스비드(glass bead) 형상(238)이 그 표면(S)에 형성된 엠보싱벨트(200)가 제공된다.

다음, 이러한 엠보싱벨트(200)에 대하여 그 상면에 자외선경화수지(30)가 도포 된 투명플라스틱시트(10)가 제공되어 상기 엠보싱벨트(200)가 상기 자외선경화수지(30)를 압착하여 상기 자외선경화수지(30)에 대하여 그 상면에 미세한 양각의 글라스비드형상(38)이 전사되어 형성된다.

다음, 그 상면에 미세한 양각의 글라스비드 형상(38)이 형성된 자외선경화수지(30)를 가지는 투명플라스틱시트(10)에 대하여 자외선조사장치(9)에 의하여 자외선을 조사하여 상기 자외선경화수지(30)가 경화되어 본 발명에 따른 광학필름(100)이 완성된다.

도 3은 이러한 일련의 과정을 실현하는 예를 보인다.

먼저, 그 표면에 미세한 음각의 글라스비드형상(238)이 형성된 엠보싱벨트(200)는 히팅롤(2)과 냉각롤(6)사이에 장착되어 일정방향으로 회전을 이루게 된다.

다음, 투명플라스틱시트(10)가 가이드롤(70)(71)(72)(73)(74)을 따라 가이드(guide) 되어 오며, 이때, 자외선경화수지 공급장치(13)에 의하여 상기 투명플라스틱시트(10)의 상면에 자외선경화수지(30)를 도포하게 된다.

상기 자외선경화수지공급장치(13)는 상기 투명플라스틱시트(10)의 진행방향의 속도에 따라 일정량이 토출될 수 있도록 압력제어가 이루어지는 것이 바람직하며, 일 곳에서 만이 아니라 2~3군데에 걸쳐서 토출되도록 하는 것이 좋다.

이렇게 그 상면에 자외선경화수지(30)가 도포된 투명플라스틱시트(10)는 상기 히팅롤(2)과 근접하여 간극을 가지는 두께 조절 및 전사롤(4)사이를 통과하면서 그 두께가 조정되며 또한 상기 히팅롤(2)에 걸린 엠보싱벨트(200)의 표면에 압착되면서 그 자외선경화수지(3)의 표면에 미세한 양각의 글라스비드형상(238)이 형성된 다.

본 실시예에서 히팅롤(2)을 사용하는 것은 상기 자외선경화수지(30)의 점도를 낮게 유지하여 유동성을 보장하고 발생하는 기포를 제거하기 위한 것이다.

본 실시예에서 상기 두께 조절 및 전사롤(4)은 실리콘 고무로 이루어져 탄성을 가지는 것이 좋다.

이렇게 그 상부에 미세한 양각의 글라스비드형상(238)이 형성된 자외선경화수지층(30)을 가지는 투명플라스틱시트(10)는 다시 2차 및 3차 가압롤(7)(8)을 통과하면서 가압되어 그 양각의 글라스비드형상(38)이 더욱 정밀한 형상을 이루게 되며, 이때 자외선조사장치(9)를 통하여 자외선을 상기 자외선경화수지(30)에 조사하여 상기 미세한 양각의 글라스비드형상(38)이 형성된 자외선경화수지(30)를 경화하게 된다.

다음, 상기 그 상부에 미세한 양각의 글라스비드형상(238)이 형성된 자외선경화수지층(30)을 가지는 투명플라스틱시트(10)는 냉각롤(6)을 통과하면서 전체적으로 냉각이 되고 그 후단의 분리롤(11)을 통과하면서 상기 회전하는 엠보싱벨트(200)로부터 분리되어져, 본 발명에 따른 광학필름(100)이 완성되어진다.

특별히, 상기 그 상부에 미세한 양각의 글라스비드형상(238)이 형성된 자외선경화수지층(30)을 가지는 투명플라스틱시트(10)가 상기 냉각롤(6)을 통과할 때 냉풍장치(5)를 이용하여 차가운 공기를 불어넣어 냉각을 촉진시키는 것이 바람직하다.

본 발명에서, 상기 자외선경화수지(30)는 기계적인 성질 및 투명플라스틱시트 (10)의 재질에 따라 적당한 첨가제를 혼합하여 보다 효과적인 접착성을 가지게 하는 것이 좋다.

도 4는 상기 표면에 미세한 음각의 글라스비드형상(238)이 형성된 엠보싱벨트(200)를 제조하는 공정을 보인다.

먼저, 미세한 글라스비드(micro glass bead)가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트(201)가 제공된다. (단계 (a))

예를 들어, 폴리에스테르필름의 상면에 접착성을 띄는 저밀도 폴리에틸렌수지를 일정두께로 도포하고, 그 도포표면을 용융함과 동시에 그 표면으로 미세한(micro) 글라스비드(glass bead)를 고르게 일층으로 분포시켜 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트(201)를 형성할 수 있다.

예를 들어 상기 폴리에틸렌수지는 그 두께를 10-20㎛정도로 하고, 평균입경이 20-30㎛인 글라스비드(glass bead)를 100 x 100㎛(가로 x 세로)의 범위에서 10에서 15개가 균일하게 분포되도록 한다.

상기 글라스비드는 평균입경이 100㎛미만이며, 바람직하게는 20에서 30㎛사이인 것이 좋다.

다음, 상기 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트(201)를 일정한 크기로 절단하고 접합하여 그 내면에 광학표면이 형성되는 원통의 튜브(250)를 만들게 된다. (단계 (b))

상기 플라스틱시트(201)는 제도용 칼이나 수술용 칼 등과 같이 그 절단력이 뛰 어난 것을 사용하여 정밀하게 절단하고 절단된 것들은 미세하게 이음매가 없도록 접합하여 원통형 튜브(250)를 제조하게 된다.

각각의 플라스틱시트(201)를 필요로 하는 일정한 크기로 제단하고 제단 된 각각의 것을 접합부의 선의 굵기가 5㎛이하의 상태로 접합하여 원통형 튜브(250)를 제작한다.

원통형 튜브(250)가 완성되면 이를 금형틀(800)에 내장하여 도금용 금형틀(800)을 형성한다. (단계 (c))

본 실시예에 따를 경우 상기 원통형 튜브(250)의 내부에 철심(93)을 내입하고 이를 스탠드(207)위에 놓인 금형틀(800)의 내부에 위치시킨다. 이 경우 상기 금형틀(800)은 원통형 튜브(250)가 내장되었을 때 그 사이의 간극이 5mm정도가 형성되는 크기가 적당하다.

상기 금형틀(800)은 주입구(288)를 가지며 이는 가압탱크(600)와 연결되어 있으며 상기 가압탱크(600)에는 에폭시와 같은 수지(206)가 충진 되어있다. 따라서 상기 가압탱크(600)를 가압하면 상기 원통형 튜브(250)와 그 외주의 금형틀(800)의 내면과의 간극에 수지가 충진 되며, 이후 상기 수지가 경화되면 상기 원통형 튜브(250)는 상기 금형틀(800)에 내장되어지고 상기 철심(93)은 원통형튜브로부터 제거되어 도금용 금형틀(800)이 완성되어진다.

이후 상기 도금용 금형틀(800)에 대하여 그 내면을 전주하여 최종적으로 그 표면에 미세한 음각의 글라스비드형상이 형성되는 엠보싱 벨트(200)가 완성된다.

그런데, 상기 도금용 금형틀(800)의 내면은 상기 원통형 튜브(250)의 내면으로 서 부도체이므로 도전성이 없어 직접적인 전기도금이 불가능하다. 따라서 적절한 전처리와 표면전도성처리과정을 거친 후 전주를 행하여야 한다. 즉 내면이 플라스틱으로서 도금액 내에서 전기가 통하지 않기 때문에 내면에 니켈도금이 가능하기 위해서는 도체가 입혀있어야 도금이 가능하므로 이를 처리해 주는 과정이 필요한 것이다.

이러한 막 전해 도금의 방법은 여러 가지가 있을 수 있는데 본 발명에 따를 경우 진공증착법에 따른 전도성 표면처리를 행하게 된다.

전도성 표면처리의 대표적인 물리적인 방법인 은경방법은 질산은 용액을 도금하고자 하는 플라스틱 표면에 입혀주는 방법인데, 이에 의할 경우 전도성 피복층과 플라스틱 소재간에 어느 정도의 접착력을 유지시켜 주는 장점이 있지만 균일한 피복두께를 맞추기 곤란하며 얼룩현상이 삼하게 나타나고 또한 전주 후의 산화현상으로 미세패턴의 광학부품인 엠보싱 벨트나 금형에서는 사용할 수가 없다.

화학적 처리방법은 그 공정이 매우 복잡하고 사용되는 화학물질들도 다양하며 예를 들어 플라스틱 소재의 표면에 미세한 에칭을 통해 흠집을 내고 팔라듐 촉매액에 담가서 그 흠집속에 촉매액이 들어가게 한 후 슬파메이드 니켈수용액에 담그면 니켈금속이온이 팔라듐 촉매와 결합하여 플라스틱 표면에 매우 얇은 니켈도금층이 입혀지게 된다. 이 화학적 방법은 균일한 니켈층을 형성할 수 있는 장점이 있지만 화학물질을 사용하여 에칭을 하므로 표면에 스크래치(scratch)를 발생시키게 되고 그로인하여 성능이 현저히 저하되고 또한 플라스틱 소재와 도금층간의 접착력을 저하시키며 나아가서 고온에서 처리하여야 하므로 엠보싱 벨트용으로는 적합하지 못 하다.

본 발명은 진공증착법에 따른 전도성 표면처리를 상기 도금용 금형틀(800)의 내면에 행하게 된다. (단계 (d))

도금용 금형틀(800)의 내면을 알카리 탈지제로 세척하고 건조를 거친 후 니켈이나 스텐 또는 몰리브덴 등의 비철금속을 고진공상태에서 가열하여 용융상태로부터 증발시켜 증발원과 마주 보고 있는 양각의 글라스비드표면에 5nm 두께의 박막으로 표면 처리한다.

이렇게 진공증착에 의하여 전도성 표면처리를 이루면 플라스틱 소재와 도금층간의 접착력을 향상시키며 얼룩현상이 완전히 해소되며 전주후의 표면산화현상을 방지할 수 있고 균일한 성능의 반사제품을 제조할 수가 있게 된다.

다음, 상기와 같이 진공증착으로 표면처리를 한 도금용 금형틀(800)의 내주 면에 대하여 니켈도금전주(205)를 행하여 (단계 (e)), 이를 분리하여 최종적으로 그 외주면에 미세한 음각의 글라스비드 형상이 형성된 우수한 성능의 엠보싱 니켈 전극벨트(200)가 완성된다.

아래는 본 발명에 따른 실시예 및 비교예를 보인다.

실시예 1

투명플라스틱시트(10)로서 100㎛ 두께의 폴리에틸렌나프탈레이트(SH 시리즈)를 이용하고, 그 위에 자외선경화수지(미성코팅 (주) EL-160을 사용)를 확산층(30)으 로 형성하였으며, 글라스비드의 평균입경을 30㎛로 하여 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트(201)를 형성하고 이를 이용하여 30㎛의 평균입경을 가지는 광학필름(100)을 제조하였다.

실시예 2

투명플라스틱시트(10)로서 100㎛ 두께의 폴리에틸렌나프탈레이트(SH 시리즈)를 이용하고, 그 위에 자외선경화수지(미성코팅 (주) EL-160을 사용)를 확산층(30)으로 형성하였으며, 글라스비드의 평균입경을 60㎛로 하여 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트(201)를 형성하고 이를 이용하여 60㎛의 평균입경을 가지는 광학필름(100)을 제조하였다.

비교예 1

아크릴수지(애경화학사 제품 52-666) 100 중량부에 메틸에틸케톤 100중량부 및 토루엔 100 중량부를 넣어 희석하여 바인더수지를 형성하고, 산술평균입경 12.7㎛, 분산도 1.046을 가진 폴리메틸메타크릴레이트 입자 px010(코오롱사 제품)와 상기 바인더 수지를 고형분함량대비 120중량부로 혼합하여 밀링기로 분산시킨 후 100㎛의 투명 폴리에르테르필름의 한 면에 그라비아를 사용하여 건조 한 후 도포두께를 10㎛이 되도록 도포하여 광확산필름을 얻었다.

비교예 2

아크릴릭폴리올 BR-113(미쯔비시 레이욘사 제품) 100 중량부에 메틸에틸케톤 100중량부 및 토루엔 100 중량부를 넣어 희석하여 바인더수지를 형성하고, 산술평균입경 13.5㎛, 분산도 1.698(Fritsch 사의 입도분석기 ANALYSETTEZZ로 분석)을 가진 폴리메틸메타크릴레이트 입자 px010(코오롱사 제품)와 상기 바인더 수지를 고형분함량대비 170중량부로 혼합하여 밀링기로 분산시킨 후 100㎛의 투명 폴리에틸렌테레포탈레이트(A4300, TOYOBO 사제품) 필름의 한 면에 그라비아를 사용하여 건조 한 후 도포두께를 30㎛이 되도록 도포하여 광확산필름을 얻었다.

상기 실시예 및 비교예에 대하여 아래의 방식으로 광투과율, 광확산율 및 휘도를 평가하였다.

1. 광투과율과 광확산률

광투과율과 광확산율은 ASTM D1003에 의거하여 측정하였으며 아래와 같이 정의된다.

광투과율(%)=(총투과율/입사광량) X 100

광확산율(%)=(입사광량방향에서 2.5°이상 벗어난 투과광량/총투과량) X 100

2. 휘도

광확산필름을 백라이트유닛에 장착하고, 백라이트 도광판위의 광확산필름 단독휘도와 최종적으로 확산형 이중휘도향상필름을 장착하고 교류 30KHZ를 직류로 변환하는 인버터가 붙어있는 Topcon사의BM7 휘도측정기로 측정거리 40Cm에서 휘도를 측 정하였다.

측정결과는 다음과 같다.

		실시예		비교예
		실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
입자	평균입경(㎛)	30	60	12.7	13.5
	100 x 100 ㎛당 입자의 개수	10	6	95	151
광투과율(%)		92	91.5	87	86.5
광확산율(%)		95.4	94.9	92.3	92.0
휘도(cd/m2)		2300	2250	2105	2060

위 표에서 보이는 바와 같이 본 발명의 실시예에 따를 경우 광투과율, 광확산률 및 휘도가 모두 우수하게 판명되었다.

이와 같이 본 발명은 종래 광확산제를 바인더 수지에 혼합하여 투명플라스틱시트에 도포하여 이루어지는 광확산필름에 대하여, 플라스틱시트(10)의 상부면에 미세한 양각의 글라스비드형상(38)이 형성된 확산층(30)을 가지는 광학필름(100)을 제공한다. 이러한 광학필름(100)은 그 표면(S)에 미세한 음각의 글라스비드형상 (238)이 형성된 엠보싱벨트(200)를 이용하여 만들어지며, 또한 상기 엠보싱벨트(200)는 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트(201)로부터 만들어진다.

따라서 결과적으로 본 발명에 따른 광학필름(100)은 광확산을 이루는 미세한 양각의 글라스비드형상(38)의 분포(분산)를 상기 플라스틱시트(201)상의 글라스비드의 분포로부터 얻을 수 있으며 그 분산이 매우 용이하며 또한 안정적으로 유지된다.

또한 본 발명에 따른 광학필름(100)은 이에 따라 그 휘도가 증대되며 광투과율도 매우 증대되어 광확산필름으로서 우수한 특성을 가지게 된다.

다른 측면에서 본 발명에 따른 광학필름(100)은 그 상부에 양각의 글라스비드 형상(38)이 형성된 것으로서 이를 향하여 오는 빛을 재귀반사할 수 있게 된다. 즉 본 발명에 따른 광학필름(100)은 재귀반사용으로도 사용가능한 것이다.

이로서 본 발명의 목적이 달성되었음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 실시예를 중심으로 설명되었으나, 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상에 따라 그 권리범위는 다음의 청구범위에 의한다.

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. (a) 미세한 음각의 글라스비드 형상이 그 표면에 형성된 엠보싱벨트를 제공하는 엠보싱벨트제공단계와; 이때, 상기 엠보싱벨트를 제공하는 단계는

   (a1) 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트를 제공하는 단계와;

   (a2) 상기 미세한 글라스비드가 그 상면에 일층으로 분포 접착되어 이루어지는 플라스틱시트를 일정한 크기로 절개 한 후 접합하여 그 내면에 광학표면이 형성되는 원통의 튜브를 형성하는 단계와;

   (a3) 상기 원통의 튜브의 내면에 진공증착법에 따른 전도성표면처리를 행하는 단계와;

   (a4) 상기 원통의 튜브내면에 대하여 전기주조를 행하여 그 표면에 음각의 미세한 글라스비드형상이 형성되는 원통형 엠보싱벨트를 완성하는 단계를 포함하여 이루어지며;

   (b) 상기 엠보싱벨트에 대하여 그 상면에 자외선경화수지가 도포된 투명플라스틱시트가 제공되어, 상기 엠보싱벨트가 상기 자외선경화수지를 압착하여 상기 자외선경화수지에 대하여 그 상면에 미세한 양각의 글라스비드형상이 전사되어 형성되는 전사단계와;

   (c) 상기 전사단계에 의하여 그 상면에 미세한 양각의 글라스비드 형상이 형성된 자외선경화수지를 가지는 투명플라스틱시트에 자외선을 조사하여 상기 자외선경화수지를 경화하는 자외선수지경화단계를 포함하여 이루어져; 투명플라스틱시트와 상기 투명플라스틱시트의 상면에 미세한 양각의 글라비스비드형상이 형성된 확산층을 가지는 광학필름을 제조하는 광학필름의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 전사단계는

   (b1) 상기 엠보싱벨트를 두개의 롤러사이에 장착하여 회전시키는 엠보싱벨트의 회전단계와;

   (b2) 상기 투명플라스틱의 상면에 자외선경화수지를 도포하는 자외선경화수지도포단계와;

   (b3) 그 상면에 자외선경화수지가 도포된 투명플라스틱을 상기 엠보싱벨트가 걸쳐진 두개의 롤 중 하나와 근접하여 간극을 가지는 롤 사이로 통과시켜 그 두께가 조정되며 또한 상기 엠보싱벨트의 표면이 상기 자외선경화수지를 압착하여 상기 자외선경화수지층에 대하여 미세한 양각의 글라스비드형상을 형성하는 전사 롤 통과단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 전사롤과 근접하여 간극을 가지는, 상기 엠보싱벨트가 걸리는 롤은 히팅롤인 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.
7. 삭제
8. 제4항에 있어서,

   상기 원통의 튜브의 내면에 진공증착법에 따른 전도성표면처리를 행하는 것은 상기 원통의 튜브를 금형틀에 내장하여 도금용 금형틀을 형성하고 이후 상기 도금용 금형틀의 내면에 대하여 진공증착법에 따른 전도성표면처리를 행하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.

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