JPH11211903A - レンチキュラーレンズ - Google Patents
レンチキュラーレンズInfo
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- JPH11211903A JPH11211903A JP10015653A JP1565398A JPH11211903A JP H11211903 A JPH11211903 A JP H11211903A JP 10015653 A JP10015653 A JP 10015653A JP 1565398 A JP1565398 A JP 1565398A JP H11211903 A JPH11211903 A JP H11211903A
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- Japan
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- lens
- resin
- lenticular lens
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レンズの成型に使用する金型の耐久性も向上
し、従来のレンチキュラーレンズと同等の光学特性を有
する安価なレンチキュラーレンズを提供することを目的
とする。 【解決手段】凸状のシリンドリカルレンズ群が配列する
レンチキュラーレンズにおいて、レンズ谷部の断面形状
が丸みまたは平坦面を有することを特徴とする。
し、従来のレンチキュラーレンズと同等の光学特性を有
する安価なレンチキュラーレンズを提供することを目的
とする。 【解決手段】凸状のシリンドリカルレンズ群が配列する
レンチキュラーレンズにおいて、レンズ谷部の断面形状
が丸みまたは平坦面を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凸状のシリンドリ
カルレンズ群が配列するレンチキュラーレンズに係わ
り、更に詳しくは、立体表示板、ＬＣＤ用バックライト
拡散板、透過型プロジェクションスクリーン等に使用さ
れるレンズ谷部の面形状が、丸みまたは平坦面を有する
ことを特徴とするレンチキュラーレンズに関する。
カルレンズ群が配列するレンチキュラーレンズに係わ
り、更に詳しくは、立体表示板、ＬＣＤ用バックライト
拡散板、透過型プロジェクションスクリーン等に使用さ
れるレンズ谷部の面形状が、丸みまたは平坦面を有する
ことを特徴とするレンチキュラーレンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、立体表示板、ＬＣＤ用バックライ
ト拡散板、透過型プロジェクションスクリーン等にレン
チキュラーレンズ等が使用されている。上記レンチキュ
ラーレンズを製造するにあたって、鉄芯に銅めっきを行
い、このめっき層をダイヤモンドバイトによる切削加工
して金型を作製し、この金型を用いて次のような成型方
法によってレンチキュラーレンズを作製していた。
ト拡散板、透過型プロジェクションスクリーン等にレン
チキュラーレンズ等が使用されている。上記レンチキュ
ラーレンズを製造するにあたって、鉄芯に銅めっきを行
い、このめっき層をダイヤモンドバイトによる切削加工
して金型を作製し、この金型を用いて次のような成型方
法によってレンチキュラーレンズを作製していた。
【０００３】成型方法としては、 （１）エクストル−ダによる溶融押出し成型の際に、溶
融状態で押し出される樹脂表面にエンボスロール金型を
用いて型押しする方法。 （２）ロール金型から剥がしたスタンパーを用いて、加
熱軟化した樹脂板に平プレスにより型押しする方法。 （３）紫外線または電子線硬化性樹脂組成物をエンボス
ロール金型の成型面に塗工し、透明基材をエンボスロー
ル金型に供給し、前記透明基材を介して紫外線または電
離放射線を照射し、前記樹脂を硬化させると同時に樹脂
成型物であるレンズを透明基材に重合接着せしめるか、
または透明基材に前記樹脂を塗工し、エンボスロール金
型に供給し、前記透明基材を介して紫外線または電離放
射線を照射し、前記樹脂を硬化させると同時に樹脂成型
物であるレンズを透明基材に重合接着せしめる方法。 等が挙げられる。
融状態で押し出される樹脂表面にエンボスロール金型を
用いて型押しする方法。 （２）ロール金型から剥がしたスタンパーを用いて、加
熱軟化した樹脂板に平プレスにより型押しする方法。 （３）紫外線または電子線硬化性樹脂組成物をエンボス
ロール金型の成型面に塗工し、透明基材をエンボスロー
ル金型に供給し、前記透明基材を介して紫外線または電
離放射線を照射し、前記樹脂を硬化させると同時に樹脂
成型物であるレンズを透明基材に重合接着せしめるか、
または透明基材に前記樹脂を塗工し、エンボスロール金
型に供給し、前記透明基材を介して紫外線または電離放
射線を照射し、前記樹脂を硬化させると同時に樹脂成型
物であるレンズを透明基材に重合接着せしめる方法。 等が挙げられる。
【０００４】上記レンズを作製するエンボスロール金型
は、 （イ）プレス成型時の耐久性（機械的強度）に乏しい。 （ロ）表面が酸化し易く、成型面の平滑性（光沢性）が
低下しやすい。 等の理由から、金型成型面にクロム、ニッケルやＴｉＮ
などのめっきを施す必要があった。
は、 （イ）プレス成型時の耐久性（機械的強度）に乏しい。 （ロ）表面が酸化し易く、成型面の平滑性（光沢性）が
低下しやすい。 等の理由から、金型成型面にクロム、ニッケルやＴｉＮ
などのめっきを施す必要があった。
【０００５】上記の方法によって、成型面に厚さ３ー６
μm 程度のクロムめっきを施すことによって硬度が向上
し（ビッカース硬度約４００）、耐久性を向上させるこ
とができるが、さらに下記のような問題点があった。 （ハ）レベリング（めっき層の厚さの均一性）が悪く、
成型面の形状が金型形状に比較して厳密には異なるた
め、得られる成型品のレンチキュラーレンズの目的とす
る光学特性を正確に再現できない。 （ニ）クロムめっき層は表面にマイクロクラックが入
り、得られる成型品のレンチキュラーレンズのレンズ表
面の光学特性が低下する。
μm 程度のクロムめっきを施すことによって硬度が向上
し（ビッカース硬度約４００）、耐久性を向上させるこ
とができるが、さらに下記のような問題点があった。 （ハ）レベリング（めっき層の厚さの均一性）が悪く、
成型面の形状が金型形状に比較して厳密には異なるた
め、得られる成型品のレンチキュラーレンズの目的とす
る光学特性を正確に再現できない。 （ニ）クロムめっき層は表面にマイクロクラックが入
り、得られる成型品のレンチキュラーレンズのレンズ表
面の光学特性が低下する。
【０００６】また、クロムめっきに代えてニッケルめっ
き（電解ニッケルめっき）を施した場合には、成型面の
平滑性は良好であるが、一方で硬度が低下し（ビッカー
ス硬度約３００から５００）、耐久性が低下するだけで
なく、上記（ハ）の問題点は依然として解決できない。
き（電解ニッケルめっき）を施した場合には、成型面の
平滑性は良好であるが、一方で硬度が低下し（ビッカー
ス硬度約３００から５００）、耐久性が低下するだけで
なく、上記（ハ）の問題点は依然として解決できない。
【０００７】さらに、金型の従来のレンチキュラーレン
ズの山半角（図２、θ）が小さく２５°以内になると、
成型の際に、金型のレンズ山部が成型圧力により、変形
し、金型耐久性が悪く、結果としてレンチキュラーレン
ズの製造コストがアップするという問題点があった。
ズの山半角（図２、θ）が小さく２５°以内になると、
成型の際に、金型のレンズ山部が成型圧力により、変形
し、金型耐久性が悪く、結果としてレンチキュラーレン
ズの製造コストがアップするという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の課題を鑑みてなされたもので、レンズ谷部
の面形状が、丸みまたは平坦面を有することにより、レ
ンズの成型に使用する金型の耐久性も向上し、従来のレ
ンチキュラーレンズと同等の光学特性を有する安価なレ
ンチキュラーレンズを提供することを目的とする。
な従来技術の課題を鑑みてなされたもので、レンズ谷部
の面形状が、丸みまたは平坦面を有することにより、レ
ンズの成型に使用する金型の耐久性も向上し、従来のレ
ンチキュラーレンズと同等の光学特性を有する安価なレ
ンチキュラーレンズを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は、下記の手段
によって解決できる。すなわち、請求項１に記載の発明
は、凸状のシリンドリカルレンズ群が配列するレンチキ
ュラーレンズにおいて、レンズ谷部の断面形状が丸みを
有することを特徴とする。
によって解決できる。すなわち、請求項１に記載の発明
は、凸状のシリンドリカルレンズ群が配列するレンチキ
ュラーレンズにおいて、レンズ谷部の断面形状が丸みを
有することを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の発明は、凸状のシリンド
リカルレンズ群が配列するレンチキュラーレンズにおい
て、レンズ谷部の断面形状が平坦面をを有することを特
徴とする。
リカルレンズ群が配列するレンチキュラーレンズにおい
て、レンズ谷部の断面形状が平坦面をを有することを特
徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。（図１）は従来のレンチキュラーレ
ンズの一実施例を示す断面図である。（図２）はレンチ
キュラーレンズ山半角を説明する断面図である。（図
３）は本発明のレンズ谷部が丸みを有するレンチキュラ
ーレンズの一実施例を示す断面図である。（図４）は本
発明のレンズ谷部が平坦面を有するレンチキュラーレン
ズの一実施例を示す断面図である。本発明は、 凸状の
シリンドリカルレンズ群が配列するレンチキュラーレン
ズにおいて、レンズ谷部の断面形状が丸みを有すること
を特徴とするレンチキュラーレンズまたはレンズ谷部の
断面形状が平坦面を持つことを特徴とするレンチキュラ
ーレンズである。
施形態を説明する。（図１）は従来のレンチキュラーレ
ンズの一実施例を示す断面図である。（図２）はレンチ
キュラーレンズ山半角を説明する断面図である。（図
３）は本発明のレンズ谷部が丸みを有するレンチキュラ
ーレンズの一実施例を示す断面図である。（図４）は本
発明のレンズ谷部が平坦面を有するレンチキュラーレン
ズの一実施例を示す断面図である。本発明は、 凸状の
シリンドリカルレンズ群が配列するレンチキュラーレン
ズにおいて、レンズ谷部の断面形状が丸みを有すること
を特徴とするレンチキュラーレンズまたはレンズ谷部の
断面形状が平坦面を持つことを特徴とするレンチキュラ
ーレンズである。
【００１２】本発明のレンチキュラーレンズのレンズ形
状は、プリズム、球面、非球面等の形状を有し、特にレ
ンズ形状に限定されるものではない。
状は、プリズム、球面、非球面等の形状を有し、特にレ
ンズ形状に限定されるものではない。
【００１３】本発明のレンチキュラーレンズのレンズ谷
部の丸みは、半径２乃至３μｍの範囲であることが望ま
しいが、特に限定されない。
部の丸みは、半径２乃至３μｍの範囲であることが望ま
しいが、特に限定されない。
【００１４】本発明のレンチキュラーレンズのレンズ谷
部の平坦面は、Ｃ面取り２乃至４μｍの範囲であること
が望ましいが、特に限定されない。
部の平坦面は、Ｃ面取り２乃至４μｍの範囲であること
が望ましいが、特に限定されない。
【００１５】本発明のレンチキュラーレンズの材質は、
透明な光学樹脂、例えばポリスチレン樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化
ビニル樹脂等が挙げられる。また、紫外線または電子線
硬化硬化性樹脂を用いることもできる。特に、材質は使
用する樹脂に限定されない。
透明な光学樹脂、例えばポリスチレン樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化
ビニル樹脂等が挙げられる。また、紫外線または電子線
硬化硬化性樹脂を用いることもできる。特に、材質は使
用する樹脂に限定されない。
【００１６】本発明のレンチキュラーレンズを成型する
金型は、鉄芯に銅めっきを行い、このめっき層をダイヤ
モンドバイトによる切削加工して所定の形状を有する金
型を作製し、金型成型面に電解ニッケルめっきまたは無
電解ニッケルめっき等によってニッケルめっきを施した
金型を使用することが望ましいが、特に限定されるもの
ではない。
金型は、鉄芯に銅めっきを行い、このめっき層をダイヤ
モンドバイトによる切削加工して所定の形状を有する金
型を作製し、金型成型面に電解ニッケルめっきまたは無
電解ニッケルめっき等によってニッケルめっきを施した
金型を使用することが望ましいが、特に限定されるもの
ではない。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を、 以下に詳細に説明する
が、これらに限定されるものではない。 ＜実施例１＞まずはじめに、直径２５０ｍｍで面長８０
０ｍｍのシリンダーを砥石研磨、水洗し、希硫酸による
活性化を行った後、硫酸銅２００ー２５０ｇ／Ｌ、硫酸
８０ー１００ｇ／Ｌ、光沢剤適量の組成の硫酸銅めっき
浴を用いて、めっき温度３０ー３５°Ｃにて、硫酸銅め
っきを５００から７００μm の範囲で行い銅めっき層を
形成した。
が、これらに限定されるものではない。 ＜実施例１＞まずはじめに、直径２５０ｍｍで面長８０
０ｍｍのシリンダーを砥石研磨、水洗し、希硫酸による
活性化を行った後、硫酸銅２００ー２５０ｇ／Ｌ、硫酸
８０ー１００ｇ／Ｌ、光沢剤適量の組成の硫酸銅めっき
浴を用いて、めっき温度３０ー３５°Ｃにて、硫酸銅め
っきを５００から７００μm の範囲で行い銅めっき層を
形成した。
【００１８】銅めっき終了後、めっき厚にバラツキがあ
ることから均一なめっき厚にするため専用の旋盤にセッ
トして、超硬バイトを用いて表面荒さが３μｍ以下にな
るように、さらにダイヤモンドバイトを用いて表面荒さ
が１μｍ以下になるように下地切削を行った。次に、ダ
イヤモンドバイトを用いて銅めっき層を断面形状が非球
面（半径０．３８ｍｍ相当）、レンズ谷部の平坦部Ｃ面
取り３μm 、ピッチ０．４４ｍｍのレンチキュラーレン
ズ形状と逆形状を切削加工して金型を作製した。
ることから均一なめっき厚にするため専用の旋盤にセッ
トして、超硬バイトを用いて表面荒さが３μｍ以下にな
るように、さらにダイヤモンドバイトを用いて表面荒さ
が１μｍ以下になるように下地切削を行った。次に、ダ
イヤモンドバイトを用いて銅めっき層を断面形状が非球
面（半径０．３８ｍｍ相当）、レンズ谷部の平坦部Ｃ面
取り３μm 、ピッチ０．４４ｍｍのレンチキュラーレン
ズ形状と逆形状を切削加工して金型を作製した。
【００１９】上記エンボスロ−ル金型をアルカリ脱脂
（摂氏４０度）を１５分以上行い、水洗し、稀塩酸に５
分間浸せきして、水洗後、電解脱脂（室温）を６分間行
い、さらに水洗し、スルファミン酸ニッケル３００ー４
５０ｇ／Ｌ、硼酸３０ー４０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１０
ー２０ｇ／Ｌ、光沢剤適量、ｐＨ４. ０ー４. ５の組成
のニッケルめっき浴を用いて電解ニッケルめっきを行い
５μm の厚さのめっきを施した。めっき後、水洗、湯洗
し、乾燥させた。次に、エンボスロール金型を有機溶剤
アセトン液中に浸せきし、次いで引き上げて液残りの無
いように窒素ガンを用いてロール表面の溶剤を完全に吹
き飛ばした。
（摂氏４０度）を１５分以上行い、水洗し、稀塩酸に５
分間浸せきして、水洗後、電解脱脂（室温）を６分間行
い、さらに水洗し、スルファミン酸ニッケル３００ー４
５０ｇ／Ｌ、硼酸３０ー４０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル１０
ー２０ｇ／Ｌ、光沢剤適量、ｐＨ４. ０ー４. ５の組成
のニッケルめっき浴を用いて電解ニッケルめっきを行い
５μm の厚さのめっきを施した。めっき後、水洗、湯洗
し、乾燥させた。次に、エンボスロール金型を有機溶剤
アセトン液中に浸せきし、次いで引き上げて液残りの無
いように窒素ガンを用いてロール表面の溶剤を完全に吹
き飛ばした。
【００２０】このエンボスロール金型をレンズ成型機に
セットし、紫外線硬化性樹脂を塗布したＰＥＴフィルム
をエンボスロール金型に通して、型押しすると同時にＰ
ＥＴフィルムを介して紫外線を照射して樹脂を硬化させ
本発明のレンチキュラーレンズシートを作製した。
セットし、紫外線硬化性樹脂を塗布したＰＥＴフィルム
をエンボスロール金型に通して、型押しすると同時にＰ
ＥＴフィルムを介して紫外線を照射して樹脂を硬化させ
本発明のレンチキュラーレンズシートを作製した。
【００２１】このレンチキュラーレンズの配光特性をゴ
ニオメータを用いて測定すると、レンズ形状が本発明の
レンズ形状と同一で、レンズ谷部に平坦面を設けない従
来のレンチキュラーレンズと同様の視野角特性が得られ
た。視野角は４５°であった。
ニオメータを用いて測定すると、レンズ形状が本発明の
レンズ形状と同一で、レンズ谷部に平坦面を設けない従
来のレンチキュラーレンズと同様の視野角特性が得られ
た。視野角は４５°であった。
【００２２】このレンズを作製した金型をＵＶ樹脂フィ
ルムでピッチ２０ｃｍで一定の力を掛けて磨耗試験を行
うと、レンズ谷部に平坦面を設けない従来のレンチキュ
ラーレンズを成型する金型は約１０、０００から１２、
０００回前後で傷が入った。しかし、本発明のレンチキ
ュラーレンズを成型した金型は約１９、０００から２
１、０００回前後で変形したが、従来のレンチキュラー
レンズを成型する金型に対して、本発明のレンチキュラ
ーレンズを成型した金型の寿命を約２倍に延ばすことが
できるようになった。
ルムでピッチ２０ｃｍで一定の力を掛けて磨耗試験を行
うと、レンズ谷部に平坦面を設けない従来のレンチキュ
ラーレンズを成型する金型は約１０、０００から１２、
０００回前後で傷が入った。しかし、本発明のレンチキ
ュラーレンズを成型した金型は約１９、０００から２
１、０００回前後で変形したが、従来のレンチキュラー
レンズを成型する金型に対して、本発明のレンチキュラ
ーレンズを成型した金型の寿命を約２倍に延ばすことが
できるようになった。
【００２３】＜実施例２＞実施例１と同様の銅めっきを
施し、下地切削を行ったシリンダーロ−ルを用い、所定
の非球面バイト（たとえば半径0.38ｍｍ相当）で、バイ
ト根本に半径２から３μm の円形部分を作っておき、銅
めっき層を切削して金型山部（レンズ谷部）の丸まりが
半径２から３μm 以内になるようにしたエンボスロ−ル
金型を作製した。次に、エンボスロ−ル金型の成型面
に、実施例１と同様ニッケルめっき浴を用いて電解ニッ
ケルめっきを行い３μm の厚さのめっきを施した。
施し、下地切削を行ったシリンダーロ−ルを用い、所定
の非球面バイト（たとえば半径0.38ｍｍ相当）で、バイ
ト根本に半径２から３μm の円形部分を作っておき、銅
めっき層を切削して金型山部（レンズ谷部）の丸まりが
半径２から３μm 以内になるようにしたエンボスロ−ル
金型を作製した。次に、エンボスロ−ル金型の成型面
に、実施例１と同様ニッケルめっき浴を用いて電解ニッ
ケルめっきを行い３μm の厚さのめっきを施した。
【００２４】このエンボスロール金型をレンズ成型機に
セットし、紫外線硬化性樹脂を塗布したＰＥＴフィルム
をエンボスロール金型に通して、型押しすると同時にＰ
ＥＴフィルムを介して紫外線を照射して樹脂を硬化させ
本発明のレンチキュラーレンズシートを作製した。
セットし、紫外線硬化性樹脂を塗布したＰＥＴフィルム
をエンボスロール金型に通して、型押しすると同時にＰ
ＥＴフィルムを介して紫外線を照射して樹脂を硬化させ
本発明のレンチキュラーレンズシートを作製した。
【００２５】このレンチキュラーレンズの配光特性をゴ
ニオメータを用いて測定すると、レンズ形状が本発明の
レンズ形状と同一で、レンズ谷部に平坦面を設けない従
来のレンチキュラーレンズと同様の視野角特性が得られ
た。視野角は４５°であった。
ニオメータを用いて測定すると、レンズ形状が本発明の
レンズ形状と同一で、レンズ谷部に平坦面を設けない従
来のレンチキュラーレンズと同様の視野角特性が得られ
た。視野角は４５°であった。
【００２６】このレンズを作製した金型をＵＶ樹脂フィ
ルムでピッチ２０ｃｍで一定の力を掛けて磨耗試験を行
うと、レンズ谷部に平坦面を設けない従来のレンチキュ
ラーレンズを成型する金型は約１０、０００から１２、
０００回前後で傷が入った。しかし、本発明のレンチキ
ュラーレンズを成型した金型は約２１、０００から２
３、０００回前後で変形したが、従来のレンチキュラー
レンズを成型する金型に対して、本発明のレンチキュラ
ーレンズを成型した金型の寿命を約２倍に延ばすことが
できるようになった。
ルムでピッチ２０ｃｍで一定の力を掛けて磨耗試験を行
うと、レンズ谷部に平坦面を設けない従来のレンチキュ
ラーレンズを成型する金型は約１０、０００から１２、
０００回前後で傷が入った。しかし、本発明のレンチキ
ュラーレンズを成型した金型は約２１、０００から２
３、０００回前後で変形したが、従来のレンチキュラー
レンズを成型する金型に対して、本発明のレンチキュラ
ーレンズを成型した金型の寿命を約２倍に延ばすことが
できるようになった。
【００２７】
【発明の効果】本発明のレンチキュラーレンズは、レン
ズ谷部の断面形状が丸みまたは平坦面を有することによ
り、従来のレンチキュラーレンズと同等の光学特性を有
し、然も本発明のレンチキュラーレンズを成型する金型
の耐久性が向上するために安価なレンチキュラーレンズ
を提供できる。
ズ谷部の断面形状が丸みまたは平坦面を有することによ
り、従来のレンチキュラーレンズと同等の光学特性を有
し、然も本発明のレンチキュラーレンズを成型する金型
の耐久性が向上するために安価なレンチキュラーレンズ
を提供できる。
【図１】従来のレンチキュラーレンズの一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】レンチキュラーレンズ山半角を説明する断面図
である。
である。
【図３】本発明のレンズ谷部が丸みを有するレンチキュ
ラーレンズとその金型の一実施例を示す断面図である。
ラーレンズとその金型の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明のレンズ谷部が平坦面を有するレンチキ
ュラーレンズとその金型の一実施例を示す断面図であ
る。
ュラーレンズとその金型の一実施例を示す断面図であ
る。
１０、 ３０ 従来のレンチキュラーレンズ ２０ 従来のレンチキュラーレンズ成型用金型 ４０ 本発明のレンチキュラーレンズ ４１ レンズ谷部丸み ５０ 本発明のレンチキュラーレンズ成型用金型 ６０ 本発明のレンチキュラーレンズ ６１ レンズ谷部平坦面 ７０ 本発明のレンチキュラーレンズ成型用金型 θ レンズ山半角
Claims (2)
- 【請求項１】凸状のシリンドリカルレンズ群が配列する
レンチキュラーレンズにおいて、レンズ谷部の断面形状
が丸みを有することを特徴とするレンチキュラーレン
ズ。 - 【請求項２】凸状のシリンドリカルレンズ群が配列する
レンチキュラーレンズにおいて、レンズ谷部の断面形状
が平坦面を有することを特徴とするレンチキュラーレン
ズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015653A JPH11211903A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | レンチキュラーレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015653A JPH11211903A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | レンチキュラーレンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211903A true JPH11211903A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11894689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015653A Pending JPH11211903A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | レンチキュラーレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11211903A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001166167A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | 光配線層及びその製造方法並びに光・電気配線基板及びその製造法並びに実装基板 |
| JP2008052202A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Tanaka Sangyo Kk | レンズ状シート |
| JP2008527430A (ja) * | 2005-01-07 | 2008-07-24 | リモ パテントフェルヴァルトゥング ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー | 光均質化装置 |
| WO2009004696A1 (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Toppan Printing Co., Ltd. | レンズシート、ディスプレイ用光学シート及びそれを用いたバックライトユニット、ディスプレイ装置 |
| JP2009116014A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Toppan Printing Co Ltd | レンズシート、ディスプレイ用光学シートおよびそれを用いたバックライトユニット、ディスプレイ装置 |
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| WO2018062149A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 富士フイルム株式会社 | 立体造形物、及び、立体造形物の製造方法 |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP10015653A patent/JPH11211903A/ja active Pending
Cited By (9)
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