JP2002113728A

JP2002113728A - レンズシートの製造方法

Info

Publication number: JP2002113728A
Application number: JP2000307816A
Authority: JP
Inventors: Yasuto Tokoro; 靖人所; Munehisa Yoneda; 宗央米田
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2002-04-16

Abstract

(57)【要約】【課題】出射面側と入射面側の凹凸形状の軸ずれの発
生を抑止し、光学特性に優れたレンズシートを安定して
製造する方法を提供する。【解決手段】活性エネルギー線硬化性組成物を用いて
第１の円筒形型により透光性基材の一方の面に第１の凹
凸形状を形成した後、第２の円筒形型により透光性基材
の他方の面に第２の凹凸形状を形成し、レンズシートの
製造する際に、第１の円筒形型と第２の円筒形型が近接
して対設されるとともに、少なくとも一方の円筒形型と
して、その端面近傍表面に円周方向のほぼ全周に渡って
凸状リブが形成されている円筒形型を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用い
られる投写スクリーンに使用されるレンチキュラーレン
ズシート等のレンズシートの製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは、視野角特性、カラーバランス、色
ムラ等の光学特性に優れたレンズシートを安定して提供
できるレンズシートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクションテレビやマイクロフィ
ルムリーダー等の投写スクリーンにおいては、良好な画
像を得るために、両面にレンチキュラーレンズを形成し
たレンチキュラーレンズシートが使用されている。従
来、このようなレンチキュラーレンズシートは、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、スチ
レン樹脂等の透明樹脂材料を用いて、これらの樹脂を射
出成型する方法、樹脂板とレンズ型とを当接させ、これ
を加熱加圧することによりレンズ型のレンチキュラーレ
ンズパターンを転写する押圧成型法等が知られている。

【０００３】しかしながら、射出成型法においては大き
なサイズのレンチキュラーレンズシートの成型は難し
く、比較的小さなサイズのレンチキュラーレンズシート
の成型にしか使用できない。また、押圧成型法では樹脂
板およびレンズ型の加熱冷却サイクルに長時間を要する
ため、レンチキュラーレンズシートの大量生産を行うた
めには多数のレンズ型が必要となり、大型のレンチキュ
ラーレンズシートを製造するためには生産装置に莫大な
費用がかかる。

【０００４】これに対して、活性エネルギー線硬化性組
成物をレンズ型内に注入した後、活性エネルギー線を照
射して該組成物を硬化させる方法により、成型時間を短
縮でき生産性を向上させる提案がなされている。例え
ば、特開平１−１５９６２７号公報や特開平３−６４７
０１号公報等では、紫外線硬化性組成物を用いて透光性
基材の両面にレンチキュラーレンズを連続的に形成する
方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな紫外線硬化性組成物によって両面レンチキュラーレ
ンズシートを製造する方法においては、透光性基材の蛇
行によって、出射面側のレンチキュラーレンズと入射面
側のレンチキュラーレンズとの軸のずれが発生し、視野
角特性、カラーバランス、色ムラ等のスクリーン特性に
悪影響を及ぼすという問題点を有していた。特に、一方
のレンチキュラーレンズ面を形成した後に他方のレンチ
キュラーレンズ面の形成工程へと移動する際の透光性基
材の蛇行が、出射面側のレンチキュラーレンズと入射面
側のレンチキュラーレンズとの軸のずれの最も大きな原
因となっている。近年、プロジェクションテレビ等の高
精細化、高品位化に伴い、それに使用されるレンチキュ
ラーレンズにおいてもファインピッチ化が要求されるよ
うになっており、出射面側のレンチキュラーレンズと入
射面側のレンチキュラーレンズとの軸ずれをレンズピッ
チの２〜３％程度に抑えることが要求されてきている。

【０００６】このような透光性基材の蛇行を抑えること
を目的として、特開平１０−２２１７８１号公報では、
レンズ型の端部にピン付き環状体を取付ける方法が提案
されている。しかし、レンズ型にピン付き環状体を取付
けるためには、レンズ型とピン付き環状体の環状部とに
段差が生じ、この段差によって透光性基材に付与される
幅方向での張力が不均一になる。また、ピンの先端部と
基部ではレンズ型中心からの距離が異なるため回転速度
に差ができ、この速度差により透光性基材に付与される
進行方向での張力が不均一になる。さらに、ピンがある
場所とない場所でも透光性基材に付与される張力の不均
一がおこる。このような透光性基材に付与される張力の
不均一により、特開平１０−２２１７８１号公報記載の
方法ではある程度は透光性基材の蛇行を抑えることがで
きるものの、このような方法自体に起因する張力の不均
一が生じることにより、透光性基材の蛇行を十分に抑止
できるものではなかった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、レンチキュラー
レンズシート等のレンズシートの製造において、出射面
側および入射面側に形成されるレンズパターン等の凹凸
形状の軸ずれの発生を抑制し、視野角特性、カラーバラ
ンス、色ムラ等の光学特性に優れたレンズシートを安定
して製造する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決させるための手段】本発明者等は、このよ
うな状況に鑑み、円筒形型の端部に特定の凸状リブを形
成することによって、透光性基材に付与される張力の不
均一化の発生を抑え、透光性基材の蛇行を抑止すること
ができることを見出し、本発明に到達したものである。

【０００９】すなわち、本発明のレンズシートの製造方
法は、第１の凹凸パターンが形成された第１の円筒形型
の凹凸パターン形成面と透光性基材との間に活性エネル
ギー線硬化性組成物を注入する第１の注入工程、透光性
基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギ
ー線硬化性組成物を硬化し透光性基材の一方の面に第１
の凹凸形状を形成する第１の硬化工程、第２の凹凸パタ
ーンが形成された第２の円筒形型の凹凸パターン形成面
と透光性基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を
注入する第２の注入工程、透光性基材を通して活性エネ
ルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬
化し透光性基材の他方の面に第２の凹凸形状を形成する
第２の硬化工程からなるレンズシートの製造方法におい
て、第１の円筒形型と第２の円筒形型が近接して対設さ
れるとともに、少なくとも一方の円筒形型の端面近傍表
面に、その円周方向のほぼ全周にわたる凸状リブが形成
されていることを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明の製造方法によって
得られるレンズシートについて、図１を参照して説明す
る。図中、（ａ）と（ｂ）は、出射面側および入射面側
にレンチキュラーレンズ２、３が形成された両面レンチ
キュラーレンズシートであり、それぞれ出射面側に形成
されたレンチキュラーレンズ３の形状が異なるものであ
る。（ａ）は、出射面側に形成されたレンチキュラーレ
ンズ単位間の谷部に光吸収層４を形成したものである。
（ｂ）は、出射面側に形成されたレンキュラーレンズ単
位間に凸部を形成して、その凸部の上面に光吸収層４を
形成したものである。（ｃ）は、入射面側にレンチキュ
ラーレンズ２が形成され、出射面側に凸状の光透過部３
と光吸収層４が形成された片面レンチキュラーレンズシ
ートである。

【００１１】図１に示したように、本発明の製造方法に
よって得られるレンズシートは、透光性基材１の一方の
面にレンチキュラーレンズ等の第１の凹凸形状２が活性
エネルギー線硬化樹脂により形成され、他方の面にレン
チキュラーレンズや光透過部等の第２の凹凸形状３が活
性エネルギー線硬化樹脂により形成されている。透光性
基材１の表面に形成される凹凸形状２、３としては、少
なくとも一方がレンズパターンであり、レンチキュラー
レンズ、フライアイレンズ、プリズムレンズ、フレネル
レンズ等の種々のレンズパターンを目的に応じて形成す
ることができる。他方の凹凸形状としては、レンズパタ
ーンの他に図１（ｃ）に示したような規則的な凸状形状
等が形成される。

【００１２】本発明のレンズシートの製造方法につい
て、両面レンチキュラーレンズシートの製造工程を示し
た図２を参照して説明する。図中５および５’は、レン
チキュラーレンズパターンが刻印されたレンズパターン
を表面に有する円筒形レンズ型であり、アルミニウム、
黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹脂、
ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、Ｎｉ
電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特に、耐熱性
や強度等の観点から金属型を使用することが望ましい。
円筒形レンズ型５、５’は、円筒形ロールの表面に直接
レンズパターンを形成してもよいし、レンズパターンが
形成された薄板レンズ型を円筒状ロールに巻き付けて固
定したものを使用することもできる。このような円筒形
レンズ型５、５’には、各種腐食防止のために銅やニッ
ケル等のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、
切削素材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッ
ケル等のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレン
ズパターンを形成することも可能である。

【００１３】第１の円筒形レンズ型５には、そのレンズ
パターン形成面に沿って透光性基材６が供給されてお
り、第１の円筒形レンズ型５と透光性基材６の間に第１
の活性エネルギー線硬化性組成物７が樹脂タンクから供
給ノズル８を通して供給される。透光性基材６の外側に
は、供給された第１の活性エネルギー線硬化性組成物７
の厚さを均一にさせるためのニップロール９が設置され
る。ニップロール９としては、金属製ロール、ゴム製ロ
ール等が使用される。また、第１の活性エネルギー線硬
化性組成物７の厚さを均一にさせるためには、ニップロ
ール９の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工さ
れたものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度
が６０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップ
ロール９は、活性エネルギー線硬化性組成物７の厚さを
正確に調整することが必要であり、圧力調整機構によっ
て操作されるようになっている。圧力調整機構として
は、油圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構
等が使用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シ
リンダーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって
制御される。

【００１４】第１の活性エネルギー線硬化性組成物７を
第１のレンズ型５と透光性基材６の間に供給した後、第
１の活性エネルギー線硬化性組成物７が第１のレンズ型
５と透光性基材６の間に挟まれた状態で、活性エネルギ
ー線照射装置１０から活性エネルギー線を透光性基材６
を通して照射して、第１の活性エネルギー線硬化性組成
物７を重合硬化しレンズ型に形成されたレンズパターン
の転写を行い、透光性基材６の一方の表面に第１のレン
チキュラーレンズを形成する。活性エネルギー線照射装
置１０としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀
ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視
光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー線の
照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネ
ルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ^２となる程度とすること
が好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気とし
ては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガ
ス雰囲気下でもよい。

【００１５】次いで、一方の表面にレンチキュラーレン
ズが形成された透光性基材６は、第２の円筒形レンズ型
５’のレンズパターン形成面に他方の面が沿って当接す
るように供給される。第２の円筒形レンズ型５’と透光
性基材６の間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物
７’が樹脂タンクから供給ノズル８’を通して供給され
る。透光性基材６の外側には、供給された第２の活性エ
ネルギー線硬化性組成物７’の厚さを均一にさせるため
の圧力調整機構によって操作されるニップロール９’が
設置される。第２の活性エネルギー線硬化性組成物７’
を第２のレンズ型５’と透光性基材６の間に供給した
後、第２の活性エネルギー線硬化性組成物７’が第２の
レンズ型５’と透光性基材６の間に挟まれた状態で、活
性エネルギー線照射装置１０’から活性エネルギー線を
透光性基材６を通して照射して、第２の活性エネルギー
線硬化性組成物７’を重合硬化しレンズ型に形成された
レンズパターンの転写を行い、透光性基材６の一方の表
面に第２のレンチキュラーレンズを形成する。その後、
透光性基材の６の両面にレンチキュラーレンズが形成さ
れた両面レンチキュラーレンズシート１１を第２の円筒
形レンズ型５’から剥離する。

【００１６】本発明においては、第１のレンチキュラー
レンズが形成された透光性基材６が第１の円筒形レンズ
型５から剥離され、第２の円筒形レンズ型５’に供給さ
れる間の透光性基材６の蛇行を極力防止することが、出
射面側および入射面側のレンチキュラーレンズの軸ずれ
を最小限に抑えるために重要である。

【００１７】このため、本発明においては、この透光性
基材６の蛇行防止機構を第１のレンズ型５および第２の
レンズ型の少なくとも一方に形成する。蛇行防止機構と
しては、図３に示したように、円筒形レンズ型５、５’
の端面近傍の表面に、円筒形レンズ型５、５’の円周方
向に沿って形成された凸状リブ１２である。凸状リブ１
２は、円筒形レンズ型５、５’の表面に形成されたレン
ズパターン上に形成されてもよいが、レンズパターン形
成領域の外側に形成することが好ましい。

【００１８】凸状リブ１２の形状は、特に限定されるも
のではないが、透光性基材６を十分に固定できるような
形状とすることが好ましく、例えば、その断面が三角形
状のような先端部が鋭角な形状とすることによって、図
４に示したように透光性基材６の表面に凸状リブ１２が
食い込んだ状態となり、透光性基材６を強固に固定する
ことができ蛇行を十分に防止することができる。また、
凸状リブ１２の頂部に平坦部を設けるような形状とし
て、凸状リブ１２と透光性基材６との接触面積を大きく
してもよいし、凸状リブ１２の頂部を粗面化して透光性
基材６との摩擦係数を大きくしてもよい。中でも、断面
が三角形状のような先端部が鋭角な形状のものが、透光
性基材６を強固に固定できることから好ましい。

【００１９】また、本発明においては、透光性基材６に
付与される幅方向および進行方向の張力の不均一化を起
こさないためには、凸状リブ１２が円筒形レンズ型５、
５’の円周方向のほぼ全周にわたって形成されているこ
とが必要である。なお、凸状リブ１２は、円周方向に連
続して形成されていることが好ましいが、円周方向に数
個に分割されて形成され、その間隔が小さいもののよう
に、円周方向のほぼ全周にわたって形成されていればよ
い。

【００２０】凸状リブ１２は、第１の円筒形レンズ型５
および第２の円筒形レンズ型５’のいずれか一方に形成
することによって、透光性基材６の蛇行を抑止すること
ができるが、透光性基材６の蛇行をより十分に抑止する
ためには両方の円筒形レンズ型５、５’に形成すること
が好ましい。両方の円筒形レンズ型５、５’に凸状リブ
１２を形成する場合には、対向する端部に形成する凸状
リブ１２は、図４に示すように位置をずらして形成し、
凸状リブ１２の対面側の円筒形レンズ型の表面が平面と
なるようにすることが、凸状リブ１２の透光性基材６へ
の食い込みが容易になることから好ましい。また、凸状
リブ１２は、円筒形レンズ型５、５’の一方の端部のみ
に形成してもよいが、透光性基材６の蛇行をより十分に
抑止できることから円筒形レンズ型５、５’の両端部に
形成することが好ましい。

【００２１】凸状リブ１２は、その高さをｈとしたとき
に、透光性基材６の厚さｄと次の式（１）の関係を満足
するように設定することが好ましい。これは、凸状リブ
１２

【数３】の高さ（ｈ）が透光性基材６の厚さ（ｄ）の０．１倍未
満では透光性基材６の蛇行抑制効果が低下する傾向にあ
り、逆に高さ（ｈ）が透光性基材６の厚さ（ｄ）を超え
ると透光性基材６の円筒形レンズ型５、５’からの浮き
が発生しやすくなる傾向にあるためである。凸状リブ１
２の高さ（ｈ）は、透光性基材６の厚さ（ｄ）の０．２
〜０．８倍の範囲とすることがより好ましい。

【００２２】本発明においては、上記のような凸状リブ
１２を形成した円筒形レンズ型５、５’は、第１の円筒
形レンズ型５と第２の円筒形レンズ型５’が一定の間隔
をおいて近接して対設されている。このように、２つの
円筒形レンズ型５、５’を近接して対設させることによ
って、円筒形レンズ型５、５’に形成した凸状リブ１２
によって透光性基材６を十分に固定することができ、透
光性基材６の蛇行を抑止することができる。第１の円筒
形レンズ型５と第２の円筒形レンズ型５’の間隔（ｔ）
は、透光性基材６の厚さ（ｄ）と凸状リブ１２の高さ
（ｈ）と次の式（２）の関係を満足するように設定する
ことが、凸状リブ１２で透光性基材６

【数４】を強固に固定することができ好ましい。例えば、凸状リ
ブ１２として先端部が鋭角な断面三角形状のものを形成
した場合には、凸状リブ１２の高さの５０％以上が透光
性基材６に食い込むように設定するすることが好まし
い。

【００２３】本発明において、透光性基材６の表面に形
成された凹凸形状を構成する活性エネルギー線硬化物と
しては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化さ
せたものであれば特に限定されるものではないが、例え
ば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル
（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレー
ト、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリ
レート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリ
レート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好まし
い。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線
硬化性組成物７、７’としては、取扱い性や硬化性等の
点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレ
ート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノ
アクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以
下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エ
ネルギー線による光重合開始剤を主成分とすものが好ま
しい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポ
リオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ
（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレ
ート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使
用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、
モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポ
リオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げら
れる。円筒形レンズ型５、５’に供給する際の活性エネ
ルギー線硬化性組成物７、７’の粘度は、２０〜３００
０ｍＰａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さら
に好ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲であ
る。

【００２４】また、本発明で使用される透光性基材６
は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過する材
料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を使用する
こともできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリ
メタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルム
が好ましい。特に、表面反射率の低いポリメチルメタク
リレート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリ
デン系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からな
るものが好ましい。透光性基材６の厚さは、その用途に
よっても異なるが、通常、５０μｍ〜５ｍｍ程度のもの
が使用され、好ましくは５０〜５００μｍ程度である。
なお、透光性基材６には、凹凸形状との密着性を向上さ
せるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性
向上処理を施したものが好ましい。

【００２５】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。図３に示したように、厚さ２．０ｍｍ，１０００
ｍｍ×７９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、ピ
ッチ３８０μｍの出射面レンチキュラーレンズ形状を刻
印し、両端面から１０ｍｍの位置に高さ０．０７ｍｍ、
頂角８５°の断面三角形状の連続した凸状リブ１２を形
成した第１の薄板レンズ型を準備した。第１の薄板レン
ズ型には各種腐食防止のために無電解ニッケルメッキを
施した。次いで、薄板レンズ型を固定するため、直径２
５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのステンレス製の円筒状ロ
ールを用意し、円筒状ロールの円周上に第１の薄板レン
ズ型を巻き付け、ネジで固定し、第１の円筒形レンズ型
５を得た。同様にして、ピッチ３８０μｍの入射面レン
チキュラーレンズ形状を刻印し、両端面から１２ｍｍの
位置に高さ０．０７ｍｍ、頂角８５°の断面三角形状の
連続した凸状リブ１２を形成した第２の薄板レンズ型を
準備し、第２の円筒形レンズ型５’を得た。なお、入射
面レンチキュラーレンズおよび出射面レンチキュラーレ
ンズの断面形状は、次式（３）で表す形状であり入射面
レンチキュラーレンズではＫ＝−０．４３、Ｃ＝−１．
１６となる形状とし、出射面レンチキュラーレンズでは
Ｋ＝−０．８、Ｃ＝−１．３７となる形状とした。

【００２６】

【数５】なお、式中、Ｃは曲率、Ｋは円錐定数である。

【００２７】図２に示したように、円筒形レンズ型５、
５’を０．２ｍｍの間隔を設けて対設した。また、円筒
形レンズ型５、５’に近接するようにゴム硬度８０°の
ＮＢＲ製ゴムロール９を配置した。第１の円筒形レンズ
型５と第１のゴムロール９との間に第１の円筒形レンズ
型５より若干幅の広い厚さ１８８μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム６を第１の円筒形レンズ型５に沿
って通し、第１のゴムロール９に接続した空気圧シリン
ダーにより、第１のゴムロール９と第１の円筒レンズ型
５の間で透光性基材６をニップした。この時の空気圧シ
リンダーの動作圧は０．１ＭＰaであった。空気圧シリ
ンダーには、エアチューブ直径３２ｍｍのＳＭＣ製エア
シリンダーを使用した。

【００２８】第１の紫外線硬化性組成物７は、屈折率調
整用成分および触媒等を予め混合し樹脂タンクに投入し
た。樹脂タンクは、第１の紫外線硬化性組成物７に接す
る部分は全てＳＵＳ３０４とした。また、第１の紫外線
硬化性組成物７の液温度を４０℃±１℃に制御するた
め、温水ジャケット層が設置されており、温調機により
４０℃に調整された温水を温水ジャケット層に供給し、
樹脂タンク内の紫外線硬化性組成物７の液温を一定にし
た。さらに、投入時に発生した泡を真空ポンプにより樹
脂タンク内を真空状態にすることにより脱泡し、除去し
た。

【００２９】第１の紫外線硬化性組成物７は以下の通りで、粘度は６００ｍＰａ・Ｓ／２５ ℃ フェノキシエチルアクリレート４５重量部（大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２）ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート５５重量部（共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ）２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（チバガイギー社製ダロキュア１１７３）１．５重量部重量平均粒子径８μｍの架橋メタクリル系樹脂微粒子（積水化成品工業社製ＭＢＸ−５）５重量部に調整した。

【００３０】一旦、樹脂タンク内を常圧に戻し密閉した
後、樹脂タンク内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹
脂タンクの下部にあるバルブを開くことにより、第１の
紫外線硬化性組成物７を温度制御された配管を通し、同
じく温度制御された第１の供給ノズル８から第１の円筒
形レンズ型５とポリエチレンテレフタレートフィルム６
の間に供給した。第１の供給ノズル８は、岩下エンジニ
アリング社製のＭＮ−１８−Ｇ１３ニードルを取り付け
た同社製のＡＶ１０１バルブを使用した。三菱電機製
０．２ｋＷギアドモーター（減速比１／２００）で毎分
２．０ｍの速度で第１の円筒形レンズ型５を回転させな
がら、第１の紫外線硬化性組成物７が第１の円筒レンズ
型５とポリエチレンテレフタレートフィルム６の間に挟
まれた状態で、第１の紫外線照射装置１０から紫外線を
照射し、第１の紫外線硬化性組成物７を重合硬化させ出
射面レンチキュラーレンズをポリエチレンテレフタレー
トフィルム６の一方の面に形成させた。第１の紫外線照
射装置１０は、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線強度を持ち、容
量９．６ｋＷのウエスタンクォーツ社製の紫外線照射ラ
ンプとコールドミラー型平行光リフレクター及び電源か
らなるものを使用した。

【００３１】次いで、一方の面に出射面レンチキュラー
レンズを形成したポリエチレンテレフタレートフィルム
６を、第２の円筒形レンズ型５’のレンズパターン形成
面にポリエチレンテレフタレートフィルム６の他方の面
が当接するように第２の円筒レンズ型５’に沿って供給
し、第２のゴムロール９’に接続した空気圧シリンダー
により、第２のゴムロール９’と第２の円筒形レンズ型
５’の間でポリエチレンテレフタレートフィルム７をニ
ップした。この時の空気圧シリンダーの動作圧は０．１
ＭＰaであった。上記第１の紫外線硬化性組成物７と同
一の第２の紫外線硬化性組成物７’は、屈折率調整用成
分および触媒等を予め混合しておき、樹脂タンクに投入
した。さらに、投入時に発生した泡を真空ポンプにより
樹脂タンク内を真空状態にすることにより脱泡し、除去
した。

【００３２】一旦、樹脂タンク内を常圧に戻し密閉した
後、樹脂タンク内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹
脂タンクの下部にあるバルブを開くことにより、第２の
紫外線硬化性組成物７’を温度制御された配管を通し、
同じく温度制御された第２の供給ノズル８’から第２の
円筒形レンズ型５’とポリエチレンテレフタレートフィ
ルム６の間に供給した。三菱電機製０．２ｋＷギアドモ
ーター（減速比１／２００）で毎分２．０ｍの速度で第
２の円筒形レンズ型５’を回転させながら、第２の紫外
線硬化性組成物７’が第２の円筒形レンズ型５’とポリ
エチレンテレフタレートフィルム６の間に挟まれた状態
で、第２の紫外線照射装置１０’から紫外線を照射し、
第２の紫外線硬化性組成物７’を重合硬化させ入射面レ
ンチキュラーレンズをポリエチレンテレフタレートフィ
ルム６の一方の面に形成させた。その後、第２の円筒形
レンズ型５’より離型し、両面レンチキュラーレンズシ
ート１１を得た。

【００３３】なお、入射面レンチキュラーレンズの形成
工程で使用されるゴムロール９’、空気シリンダー、樹
脂タンク、供給ノズル８’および紫外線照射装置１０’
としては、出射面レンチキュラーレンズの形成工程で使
用したものと同様のものを使用した。得られた両面レン
チキュラーレンズシート１１の両方のレンズ断面を走査
型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２００
０倍）で確認したところ、出射面側と入射面側のレンチ
キュラーレンズの軸ずれは、ピッチの２％以内に収まっ
ていた。

【００３４】次いで、光吸収層形成用紫外線硬化性組成
物をスクリーン印刷機（東海スクリーン社製ＳＳＰ８６
０ＡＮ）を用いて、レンチキュラーレンズシートの出射
面端部に適量供給し、シリコンゴム製のスキージナイフ
でシート全体に紫外線硬化性組成物を展延しながら隣接
するレンチュキュラーレンズ間の凹部に注入した。次い
で、出射面レンチキュラーレンズ側から、８０Ｗ／ｃ
ｍ、照射強度６．４ｋＷの３本の紫外線ランプ（ウエス
タンクオーツ社製）で紫外線を照射し紫外線硬化性組成
物を硬化させるとともに、レンチキュラーレンズへの密
着を行った。得られた両面レンチキュラーレンズシート
をフレネルレンズシートと組合せて、プロジェクション
ＴＶのスクリーンとして使用したところ、優れた視野角
特性、カラーバランスを有し、色ムラの発生も認められ
ず、解像度が高く、コントラストの高い高品位な画像が
得られた。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、表面に凹凸パターンが形成さ
れた円筒形型の端部近傍に、円周方向のほぼ全週にわた
る凸状リブを形成するとともに、第１の円筒形型と第２
の円筒形型とを一定の間隔で近接して対設させることに
よって、第１の円筒形型から剥離され第２の円筒形型に
供給される間の透光性基材の蛇行を抑止し、出射面側お
よび入射面側の凹凸形状の軸ずれを最小限に抑えること
ができ、光学特性に優れたレンズシートを安定して製造
する方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のレンチキュラーレンズシートの模式的
部分断面図である。

【図２】本発明のレンズシートの製造方法を示す概略図
である。

【図３】本発明で使用される円筒形型を示す概略図であ
る。

【図４】本発明の凸状リブの作用を示す模式的部分断面
図である。

【符号の説明】

１透光性基材２入射面レンチキュラーレンズ３出射面レンチキュラーレンズ３’ 光透過部４光吸収層５、５’ 円筒形レンズ型６ポリエチレンテレフタレートフィルム７、７’ 紫外線硬化性組成物８、８’ 供給ノズル９、９’ ゴムロール１０、１０’ 紫外線照射装置１１両面レンチキュラーレンズシート１２凸状リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の凹凸パターンが形成された第１の
円筒形型の凹凸パターン形成面と透光性基材との間に活
性エネルギー線硬化性組成物を注入する第１の注入工
程、透光性基材を通して活性エネルギー線を照射して活
性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透光性基材の一方
の面に第１の凹凸形状を形成する第１の硬化工程、第２
の凹凸パターンが形成された第２の円筒形型の凹凸パタ
ーン形成面と透光性基材との間に活性エネルギー線硬化
性組成物を注入する第２の注入工程、透光性基材を通し
て活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性
組成物を硬化し透光性基材の他方の面に第２の凹凸形状
を形成する第２の硬化工程からなるレンズシートの製造
方法において、第１の円筒形型と第２の円筒形型が近接
して対設されるとともに、少なくとも一方の円筒形型の
端面近傍表面に、その円周方向のほぼ全周にわたる凸状
リブが形成されていることを特徴とするレンズシートの
製造方法。
【請求項２】前記第１の円筒形型および第２の円筒形
型のいずれか一方の凹凸パターンがレンズパターンであ
ることを特徴とする請求項１記載のレンズシートの製造
方法。
【請求項３】前記第１の円筒形型および第２の円筒形
型の両方の凹凸パターンがレンズパターンであることを
特徴とする請求項２記載のレンズシートの製造方法。
【請求項４】前記凸状リブの先端部が鋭角な形状であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のレ
ンズシートの製造方法。
【請求項５】前記凸状リブの高さ（ｈ）と透光性基材
の厚さ（ｄ）が次の式（１）の関係にあることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載のレンズシートの製
造方法。【数１】
【請求項６】前記第１の円筒形型と第２の円筒形型の
間隔（ｔ）、凸状リブの高さ（ｈ）および透光性基材の
厚さ（ｄ）が次の式（２）の関係にあることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載のレンズシートの製造
方法。【数２】