JP2002162481A

JP2002162481A - 時計用文字板の製造方法

Info

Publication number: JP2002162481A
Application number: JP2000360444A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Sato; 正昭佐藤
Original assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Current assignee: Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd; Kawaguchiko Seimitsu KK
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2002-06-07
Anticipated expiration: 2020-11-28
Also published as: JP3660238B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来電鋳メッキ法で形成していた時計用文字
板を安いコストで同等の品質精度が得られる製造方法を
見いだす。【解決手段】プラスチック基板１１の片面に模様１１
ａが形成されたブランク１１Ａを形成する工程と、ブラ
ンク１１Ａの模様１１ａ形成面に金属蒸着膜１２を形成
する工程と、金属蒸着膜１２上に金属メッキ膜１３を形
成する工程と、金属メッキ膜１３上に透過性保護膜１４
を形成する工程と、透過性保護膜１４が形成されたブラ
ンク１１Ａを文字板形状に成形する工程とを有する。プ
ラスチック基板に形成した模様面に蒸着、メッキを施し
て、それを直接文字板として使用することにより、従来
プラスチック基板の模様を電鋳メッキ法によって転写し
て形成した電鋳の文字板より非常に安く製造することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属感が現れて複雑
な模様を有する時計用文字板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】時計用文字板に各種の模様を施して装飾
性を高めたり、或いは模様の種類を変えてバリエーショ
ンを増やしたりすることが行われている。また、それら
の模様を金属板に施して金属感を出現させ、高級感を持
たせることも行われている。そして、これら各種の模様
としては旭光模様，梨地模様，ストライプ模様，サーク
ル模様などの比較的単純模様から格子模様，編み目模
様，幾何学模様などの複雑な模様まで各種幅広く選択使
用されている。

【０００３】従来時計用文字板に、これらの模様を形成
する方法としては色々な方法が取られている。特に複雑
な形状の模様を形成する場合の一つの方法としては図９
及び図１０に示す製造方法が取られている。図９及び図
１０は模様を有する文字板の製造方法を説明する工程図
であり、要部断面の拡大図を示している。

【０００４】先ず図９（ａ）は上面に模様１０１ａを有
するプラスチック板１０１を射出成形方法で形成した図
を示している。これは、射出成形装置と金型を使って形
成するが、模様１０１ａは金型に形成した模様を転写す
ることによって得られる。

【０００５】次に、図９（ｂ）はプラスチック板１０１
の模様１０１ａ上に蒸着方法によって金属蒸着膜１０２
を形成した図を示している。これは、蒸着装置を使って
金属、例えばニッケル金属などを１０００Å位の厚みに
蒸着を施して金属蒸着膜１０２を形成する。

【０００６】次に、図９（ｃ）は、前記図９（ｂ）にお
いて形成した金属蒸着膜１０２の上に離型剤１０３を塗
布した図を示している。この離型剤１０３は離型剤液に
浸漬することによって形成される。

【０００７】次に、図９（ｄ）は離型剤１０３を塗布し
た金属蒸着膜１０２の上に厚メッキを施して電鋳層１０
４を形成した図を示している。この電鋳層１０４はニッ
ケルメッキや銅メッキなどの金属メッキを長時間施する
ことによって得られ、概ね４００〜５００μｍ位の厚み
に形成する。

【０００８】次に、図９（ｅ）は、前記図９（ｄ）で形
成した電鋳層１０４の上面を切削し、上面を平坦面１０
４ａに仕上げた図を示している。切削工具を使って上面
を切削し平坦な面に仕上げる。切削方法以外の方法とし
ては研削方法で平坦な面に仕上げることも行われてい
る。

【０００９】次に、図９（ｆ）は電鋳層１０４をプラス
チック板１０１から剥離して、上記図９（ｅ）で切削し
て形成した平坦面１０４ａを下面側に向けた状態を示し
た図である。電鋳層１０４は離型剤１０３によって容易
に剥離することができる。また、図９（ｆ）に示した電
鋳層１０４の剥離した面、即ち上面側にはプラスチック
板１０１に形成した模様１０１ａの転写模様１０４ｂが
転写によつて形成される。

【００１０】次に、図１０（ｇ）はプレス方法によって
文字板の中心孔１０４ｃや植字用小孔１０４ｅ、文字板
の外形１０４ｄなどの文字板形状を形成した図を示して
いる。この中心孔１０４ｃや植字用小孔１０４ｅ、外形
形状１０４ｄは電鋳層１０４をプレスすることで形成す
る。

【００１１】次に、図１０（ｈ）は電鋳層１０４の下
面、即ち、平坦面１０４ａの所定の２箇所に足１０５を
溶接固定した図を示している。この足１０５は文字板を
時計のムーブメントに固定するために設けるもので、電
気溶接方法などで足１０５を溶接する。

【００１２】次に、図１０（ｉ）は前記図１０（ｈ）に
おいて、足１０５を固定した電鋳層１０４にメッキ１０
６を施したものである。このメッキ１０６は防錆目的や
装飾目的に施すもので、ニッケルメッキやパラジウムメ
ッキ、金メッキなどの各種のメッキが選択され、０．数
μ〜数μの厚みに施される。

【００１３】次に、図１０（ｊ）は電鋳層１０４の模様
１０４ｂを形成した上面側、メッキ１０６の上に透明或
いは着色を施した透過性の有る塗料膜１０７を形成し、
更に、この塗料膜１０７の上面を研磨して光沢のある平
滑面に仕上げた図を示している。この塗料膜１０７は印
刷方法や塗装方法などで形成する。また、上面の平滑面
は研磨装置を用いて研磨することによって得られる。

【００１４】次に、図１０（ｋ）は塗料膜１０７の平滑
な上面に時字やマークなどの指標１０８を形成した図を
示している。この指標１０８は印刷方法や金属から出来
た指標を接着或いは植字方法などで形成する。

【００１５】以上のような方法で形成された時計用文字
板１００は図１０（ｋ）に示すように電鋳層１０４の上
面に模様１０４ｂが転写によって形成され、更にその上
に装飾目的のメッキ１０６や透過性塗料膜１０７を形成
していることから模様に金属感が現れる。また、その模
様も金型からの転写方法によって形成しているため非常
に綺麗な模様が形成され、さらに複雑で微細な形状の模
様であっても正確に精度良く転写形成される。この方法
は、金型に形成した模様から転写する方法を取っている
ことから、金型に精度の良い模様を１個形成するだけで
良く、その金型から非常に多くの生産量を得ることがて
きるので量産性に適した製造方法である。

【００１６】次に、図１１に示す時計用文字板２００
は、上記とは異なる方法によって形成した従来の文字板
の構成を示すものである。この時計用文字板２００は、
上記図９及び図１０（ｇ）における工程で形成した平坦
な下面１０４ａと上面に模様１０４ｂを有する電鋳層１
０４に更に図１０（ｉ）、（ｊ）におけるメッキ１０６
と塗料膜１０７を形成し、これを足２０５が取付けられ
た金属基板２０１に接着固定し、最後に指標１０８を印
刷方法や接着方法、或いは植字方法などによって形成し
たものである。この方法によって形成する電鋳層１０４
は薄くて良く、１００〜２００μｍの厚みがあれば良い
ものである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた方法で形成
する時計用文字板の模様は金属感を有しており、非常に
複雑な形状の模様や非常に微細な模様も精度良く、しか
も量産性をもって形成することができる。しかしなが
ら、上記で述べたごとく非常に工程数も多く、また、長
時間の電鋳メッキを行うので文字板の製作手番が非常に
長くなる。当然ながら、このことはコスト的にも高いも
のとなっていた。

【００１８】また、離型剤の塗布が不十分な場合などは
電鋳層がうまく剥離されずに不良になることも多く、歩
留まりの面でも問題を有していた。

【００１９】また、電鋳メッキ液の管理も大変で、電鋳
層の硬度がＨｖ２００以上になってしまうと、プレス作
業において植字用小孔明けにプレスの矢などが折れると
云う問題も発生するものであった。

【００２０】また、足を溶接固定するのにスポット溶接
方法を取る。これは、電鋳メッキで形成した文字板の光
沢性をそのまま保持するためであるが、このスポット溶
接法では溶接強度を高めようとすると溶接部分の文字板
の表面側に凸部が発生し、外観上良くないと云う問題も
有していた。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的にして成されたものである。そして、そ
の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る時計
用文字板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様
が形成されたブランクを形成する工程と、前記ブランク
の模様形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属
蒸着膜上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メ
ッキ膜上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性
保護膜が形成されたブランクを時計用文字板に形成する
工程とを有することを特徴とするものである。

【００２２】また、本発明の請求項２に係る時計用文字
板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成
されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様
形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜
上に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜
上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜
が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程
と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを
有することを特徴とするものである。

【００２３】また、本発明の請求項３に係る時計用文字
板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成
されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様
形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜
上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜
が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と
を有することを特徴とするものである。

【００２４】また、本発明の請求項４に係る時計用文字
板の製造方法は、プラスチック基板の片面に模様が形成
されたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様
形成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜
上に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜
が形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程
と、前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを
有することを特徴とするものである。

【００２５】また、本発明の請求項５に係る時計用文字
板の製造方法は、前記透過性保護膜の上面は研磨されて
平滑面に仕上げられていることを特徴とするものであ
る。

【００２６】また、本発明の請求項６に係る時計用文字
板の製造方法は、前記プラスチック基板のブランクが外
周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２
箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特
徴とするものである。

【００２７】また、本発明の請求項６に係る時計用文字
板の製造方法は、前記金属メッキ膜が前記２箇所の突出
部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ
法によって形成されることを特徴とするものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係
る時計用文字板の要部断面図である。図２及び図３は図
１における時計用文字板の製造方法を説明する工程説明
図で、要部断面図を示している。

【００２９】上記図１において、この時計用文字板１０
は、２本の足１１ｂが付いて上面に模様１１ａが設けら
れたプラスチック基板１１と、上面の模様１１ａ面に施
した金属蒸着膜１２と、この金属蒸着膜１２の上に施し
た金属メッキ膜１３と、この金属メッキ膜１３上に形成
した上面平滑な透過性保護膜１４と、この透過性保護膜
１４の上面に設けた時字，マークなどから成る指標１５
とで構成される。

【００３０】上記プラスチック基板１１はポリカーボネ
イト樹脂などからできており、射出成形方法で上面の模
様１１ａと２本の足１１ｂを一体に成形した状態で形成
する。このプラスチック基板１１は上記以外の材料とし
てガラスファイバー入りのエポキシ樹脂，アクリル樹
脂，ＡＢＳ樹脂，ナイロンなど各種の材料を選択するこ
とができる。また、上面の模様１１ａは金型に形成した
模様から転写されて形成される。この模様１１ａは梨地
模様，旭光模様，格子模様，編み目模様，幾何学模様な
ど各種の模様を選択することができる。上記２本の足１
１ｂは文字板を時計用ムーブメントブロックに取付固定
するためのものである。また、プラスチック基板１１の
中心部に小孔１１ｃを形成するが、これは時計指針を取
り付けるための小孔である。

【００３１】プラスチック基板１１の模様１１ａ上に施
す金属蒸着膜１２は、主として後述する金属メッキを施
すために設けるもので、電気メッキを行う導通の役目を
成す。この金属蒸着膜１２は導電性の良い銀，銅などの
金属材料を使用するのが好ましいが、ニッケル，錫，金
などの各種の金属材料を選択することもでき、略１００
０Å位の厚みに施される。１０００Å位の厚みの金属蒸
着膜１２は光沢感が現れる。

【００３２】金属蒸着膜１２の上に施す金属メッキ膜１
３は、耐蝕目的や装飾目的、及び金属感を出す目的など
のために施すもので、これもニッケルメッキや銀メッ
キ，クロムメッキ，パラジウムメッキ，金メッキなど各
種のメッキを選択することができる。この金属メッキ膜
厚は厚くても２μｍ有れば十分である。このように、金
属蒸着膜１２の上に金属メッキ１３を形成したもとでは
光沢感を持った金属感が現れる。

【００３３】金属メッキ膜１３の上に施す透過性保護膜
１４は、模様１１ａを傷などから保護する目的と金属メ
ッキ膜１３の耐蝕性を良くする目的で設ける。この透過
性保護膜１４は透明或いは僅かに着色された透過性の保
護膜で、ポリウレタン樹脂やアクリル樹脂などの樹脂が
選択される。また、この透過性保護膜１４の上面は研磨
されて光沢のある平滑面に仕上げられる。

【００３４】時字やマークを成す指標１５は印刷方法や
金属指標を接着方法或いは植字方法などで形成する。

【００３５】以上の構成を成す時計用文字板１０は、金
属蒸着膜１２と金属メッキ膜１３によって光沢感のある
金属感を十分に出現させる。また、形成されたその模様
によって装飾性を非常に高める。また、その模様も金型
からの転写方法によって形成されることから複雑な形状
や微小な形状であっても精度良い形状が得られる。ま
た、各種のメッキを施すことができるので貴金属感色な
ども出すことも容易である。模様の種類やメッキ金属色
調も色々選択することができるので、そのバリエーショ
ンも非常に増やすことができる。そして、従来の電鋳メ
ッキ方法で形成した時計用文字板と何ら遜色のない同等
の外観品質を得ることができる。

【００３６】次に、上記構成の時計用文字板１０の製造
方法を図２及び図３によって説明する。図２（ａ）は、
金型と射出成形装置を用い、射出成形方法によって下面
に２本の足１１ｂと上面に模様１１ａを一体に成形した
プラスチック基板１１のブランク１１Ａの断面図を示し
ており、図２（ｂ）はその正面図を示している。模様１
１ａは金型に施した模様から転写方法によって成形する
が、上面一定の範囲の内周部に形成している。また、こ
のブランク１１Ａは外周部の対向する位置２箇所に突出
部１１ｍ、１１ｎを形成している。この２箇所の突出部
１１ｍ、１１ｎは後述するメッキ工程において電気メッ
キするための引掛け金具に引掛けるために形成するもの
である。

【００３７】次に、図２（ｃ）は蒸着方法によってブラ
ンク１１Ａの模様１１ａ面側に金属蒸着を施し、金属蒸
着膜１２を形成した図を示している。金属蒸着膜１２は
突出部１１ｍ、１１ｎの範囲をも含んで形成する。

【００３８】次に、図２（ｄ）は、電気メッキ方法によ
って金属蒸着膜１２の上に金属メッキを施し、金属メッ
キ膜１３を形成した図を示している。ここでのメッキ厚
は前述したように厚くても２μｍ位で良い。ブランク１
１Ａの金属蒸着膜１２を形成した２箇所の突出部１１
ｍ、１１ｎ部分をメッキ用引掛け金具に引掛けてメッキ
浴液層に浸漬し、引掛け金具を介して金属蒸着膜１２に
電流を導通させることによって金属蒸着膜１２上に金属
メッキを施す。従って、２箇所の突出部１１ｍ、１１ｎ
に形成された金属蒸着膜１２は金属メッキ膜１３を形成
するための電気接点の役目をなす。

【００３９】次に、図３（ｅ）は、金属メッキ膜１３を
形成した面側に透過性保護膜１４を印刷方法または塗装
方法によって形成した図を示している。金属メッキ膜１
３を形成した後、金属メッキ膜１３の耐蝕性などを良く
するために透過性保護膜１４を印刷方法または塗装方法
によって形成する。

【００４０】次に、図３（ｆ）は、金型とプレス装置を
用い、プレス方法によって中心孔１１ｃ及び外形１１ｄ
をプレスして文字板形状のプラスチック基板１１を形成
した図を示している。この時、指標の植字用の小孔（図
中略）も必要とする場合はプレスして成形する。透過性
保護膜１４を形成した後プレスして文字板の所定形状に
形成する。

【００４１】次に、図３（ｇ）は、研磨装置を用いて前
記透過性保護膜１４の上面１４ａを研磨し、平滑面に仕
上げた図を示している。プレスした後研磨して平滑な上
面に仕上げるので傷などのない綺麗な文字板表面が得ら
れる。

【００４２】次に、図３（ｈ）は、透過性保護膜１４の
平滑な上面１４ａに印刷方法または接着方法、或いは植
字方法などで時字やマークなどの指標１５を形成した図
を示している。最後に指標などを形成して文字板を完成
させる。

【００４３】以上説明した製造方法を取ることによっ
て、図１に示した構成の時計用文字板１０を得ることが
出来る。このような製造方法では、従来行っていた数１
００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、従来と全
く同じ外観品質の文字板が得られる。当然ながら工程数
も少なくて製作コストも安いものが得られる。また、メ
ッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損
する心配もない。

【００４４】また、プラスチック基板に形成する模様も
成形金型から転写して形成しているので、複雑な形状も
微細な形状も全く同じ精度で転写形成することができ、
従来の電鋳メッキで形成した模様と全く変わらぬ形状精
度を得ることができる。

【００４５】また、メッキも各種のメッキや模様も各種
の模様が選択できるので、それらを組み合わせたりして
装飾性を高めたり、デザインバリエーションを増やすこ
とができる。

【００４６】また、本実施の形態においては、透過性保
護膜の上面を光沢のある平滑面に仕上げているが、単に
透過性保護膜を形成した状態のままで使用することもで
きる。平滑面に仕上げると模様に深みを帯びて高級感を
感じさせる。

【００４７】また、本実施の形態においては、プラスチ
ック基板のブランクの外周部の対向した２箇所に突出部
を設け、その突出部にも金属蒸着膜を形成して、この２
箇所の突出部を利用してメッキ工程における引掛け金具
への取付と電流の導通接点に利用している。このように
突出部を設けると引掛け金具への取付易さが生まれて作
業性を良くすることができる。

【００４８】また、プラスチック基板にはムーブメント
との取付け用の２本の足を射出成形時に一体的に形成し
ている。このように２本の足まで一体的に設けたプラス
チック基板そのものを使用することによって、従来のよ
うにスポット溶接で接着固定する必要もなくなるので溶
接による品質問題も発生せず、しかも安く足を形成する
ことができる。

【００４９】以上説明した製造方法は、射出成形方法に
よってプラスチック基板１１の模様１１ａを金型から転
写した場合の製造方法を述べたものであるが、模様１１
ａを形成する他の製造方法として図４に示した方法を取
ることができる。即ち、プラスチック基板の模様をホッ
トプレス方法によって形成する形成方法である。図４に
おいて、外周部の対向する２箇所に突出部を有するプラ
スチック基板のブランク２１Ａを平坦な下型３０上に載
置し、一定の加熱の下で、その下面に模様３１ａが形成
された上型３１を上方から一定の加圧力でブランク２１
Ａ上に押し付けると、ブランク２１Ａの上面に上型３１
の模様３１ａが転写される。例えば、ポリカーボネイト
樹脂で形成したプラスチック基板のブランク２１を約１
６０°〜１８０°Ｃ位に加熱した下型、上型で所定の圧
力の基で所定時間プレスすることによってブランク２１
Ａに模様が転写される。このホットプレス方法で形成し
たプラスチック基板のブランク２１Ａは、上記図２
（ａ）及び（ｂ）で説明したプラスチック基板１１のブ
ランク１１Ａと全く変わらぬ形状のものが得られる。

【００５０】図５は本発明の第２の実施形態に係わる時
計用文字板の要部断面図である。また、図６及び図７は
その製造方法を説明する工程図で、要部断面図を示して
いる。

【００５１】図５において、この時計用文字板５０は、
２本の足５６ｂを設けた金属基板５６と、金属基板５６
に接着固定されてその上面に模様５１ａを形成したプラ
スチック基板５１と、プラスチック基板５１の模様５１
ａ上に施した金属蒸着膜５２と、この金属蒸着膜５２上
に施した金属メッキ膜５３と、この金属メッキ膜５３上
に形成した平滑面を有する透過性保護膜５４と、この透
過性保護膜５４の平滑な上面に形成した時字やマークな
どから成る指標５５とで構成される。

【００５２】ここで、金属基板５６は真鍮などの金属板
をプレス方法によって所定の文字板形状に形成したもの
で、その下面２箇所に足を電気溶接法で溶接固定してあ
る。

【００５３】プラスチック基板５１は、射出成形方法に
よって形成し、その上面には金型から転写した模様５１
ａが形成される。尚、模様５１ａは前記図４において説
明したホットプレス方法によって形成することもでき
る。

【００５４】金属蒸着膜５２、金属メッキ膜５３、透過
性保護膜５４、及び指標５５は、前記第１の実施形態で
説明したものと全く同じであるので、ここではその説明
を省略する。

【００５５】次に、上記構成の時計用文字板５０の製造
方法を図６及び図７に基づいて説明する。図６（ａ）は
射出成形方法によって模様５１ａを有するプラスチック
基板のブランク５１Ａを形成した図を示しており、図６
（ｂ）はその正面図を示している。外周部の対向する２
箇所に突出部５１ｍ、５１ｎも形成している。

【００５６】次に、図６（ｃ）は、ブランク５１Ａの模
様５１ａ面側に蒸着方法によって金属蒸着膜５２を形成
した図を示している。射出成形方法によって形成したブ
ランク５１Ａに蒸着装置で金属蒸着を施し、金属蒸着膜
５２を形成する。

【００５７】次に、図６（ｄ）は、金属蒸着膜５２上に
金属メッキ膜５３を形成した図を示している。金属蒸着
膜５２を形成したブランク５１Ａをメッキ用引掛け金具
に引掛け、メッキ浴液漕に浸漬して電気メッキすること
によって金属メッキ膜５３が形成される。

【００５８】次に、図７（ｅ）は、金属メッキ膜５３を
形成したブランク５１Ａに透過性保護膜５４を形成した
図を示している。透過性塗料を印刷または塗装すること
によって形成する。

【００５９】次に、図７（ｆ）は、プレス方法によって
ブランク５１Ａを文字板形状のプラスチック基板５１に
仕上げた図を示している。プレス装置を使って中心孔５
１ｃや外形５１ｄをプレスして文字板形状に仕上げる。

【００６０】次に、図７（ｇ）は、文字板形状に仕上げ
たプラスチック基板５１を金属基板５６に接着固定した
図を示している。金属基板５６は金属板をプレスして文
字板形状に仕上げ、２本の足を溶接固定して得られる。

【００６１】次に、図７（ｈ）は、金属基板５６に固定
したプラスチック基板５１の透過性保護膜５４の上面５
４ａを、研磨方法によって光沢のある平滑面に仕上げた
図を示している。研磨装置を使って研磨することで平滑
な上面５４ａが得られる。

【００６２】次に、図７（ｉ）は、透過性保護膜５４の
平滑な上面５４ａに時字やマークの指標５５を形成した
図を示している。印刷方法や接着方法、或いは植字方法
で指標５５を形成することができる。

【００６３】以上説明した製造方法を取ることによっ
て、金属板を備えた強固な時計用文字板５０を得ること
ができる。このような製造方法では、従来行っていた数
１００μにも及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、従来と
全く同じ外観品質の文字板が得られる。当然ながら工程
数も少なくて製作コストも安いものが得られる。また、
メッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破
損する心配もない。

【００６４】また、プラスチック基板に形成する模様も
成形金型或いはホットプレス上型から転写して形成して
いるので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転
写形成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模
様と全く変わらぬ形状精度を得ることができる。

【００６５】また、メッキも各種のメッキや模様も各種
の模様が選択できるので、それらを組み合わせたりして
装飾性を高めたり、デザインバリエーションを増やすこ
とができる。

【００６６】図８は本発明の第３の実施形態に係わる時
計用文字板を示したものである。図８において、この時
計用文字板６０は、下面に２本の足６１ｂと上面に模様
６１ａを形成したプラスチック基板６１と、模様６１ａ
面上に形成した金属蒸着膜６２と、金属蒸着膜６２上に
形成した透過性保護膜６４と、時字などの指標６５とで
構成されている。

【００６７】前記時計用文字板６０は、前述した第１の
実施形態や第２の実施形態で説明した金属メッキ膜を設
けていない。ここでは、金属メッキ膜に代わって金属蒸
着膜６２がその役割を果たしている。例えば、銀蒸着膜
或いは金蒸着膜などはそれ自体に貴金属感が現れるの
で、あえてその上に銀メッキや金メッキを施して貴金属
感を出す必要はないからである。

【００６８】上記構成の時計用文字板６０の製造方法
は、前述の第１の実施形態において、図２（ｄ）で説明
したメッキ工程を省いたものである。

【００６９】同様に、前述の第２の実施形態において
も、金属蒸着膜等の仕様によってはメッキ工程を省くこ
ともできるものである。

【００７０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、成形金型或
いはホットプレス金型から転写して模様を形成したプラ
スチック基板そのものを文字板形状に形成し、その模様
上に金属蒸着膜や金属メッキ膜を形成して文字板を形成
する製造方法を取れば、従来行っていた数１００μにも
及ぶ電鋳メッキを行う必要もなく、非常に安いコストで
従来と全く同じ外観品質の文字板が得られる。また、メ
ッキ厚も薄いのでプレス作業においてプレスの矢が破損
する心配もない。

【００７１】また、プラスチック基板に形成する模様も
成形金型或いはホットプレス金型から転写して形成する
ので、複雑な形状も微細な形状も全く同じ精度で転写形
成することができ、従来の電鋳メッキで形成した模様と
全く変わらぬ形状精度を得ることができる。

【００７２】また、メッキや模様を各種の中から選択
し、またそれらを組み合わせることで装飾性が高められ
ると共に、デザインバリエーションを増やすことができ
る。

【００７３】また、金属蒸着膜や金属メッキ膜の仕様に
よっては金属メッキを省くこともできるので更にコスト
を安くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る時計用文字板の
要部断面図である。

【図２】第１の実施形態に係る時計用文字板の製造方法
の前半部分を示す工程説明図である。

【図３】第１の実施形態に係る時計用文字板の製造方法
の後半部分を示す工程説明図である。

【図４】プラスチック基板に模様を形成する他の製造方
法を示す説明図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る時計用文字板の
要部断面図である。

【図６】第２の実施形態に係る時計用文字板の製造方法
の前半部分を示す工程説明図である。

【図７】第２の実施形態に係る時計用文字板の製造方法
の後半部分を示す工程説明図である。

【図８】本発明の第３の実施形態に係る時計用文字板の
要部断面図である。

【図９】従来における時計用文字板の製造方法の前半部
分を示す工程説明図である。

【図１０】従来における時計用文字板の製造方法の後半
部分を示す工程説明図である。

【図１１】他の製造方法によって形成した従来の時計用
文字板の構成図である。

【符号の説明】

１０、５０、６０時計用文字板１１、５１、６１プラスチック基板１１Ａ、５１Ａブランク１１ａ、５１ａ、６１ａ模様１１ｂ、５６ｂ、６１ｂ足１１ｍ、１１ｎ、５１ｍ、５１ｎ突出部１２、５２、６２金属蒸着膜１３、５３金属メッキ膜１４、５４、６４透過性保護膜１４ａ、５４ａ上面１５、５５、６５指標５６金属基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック基板の片面に模様が形成さ
れたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形
成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上
に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上
に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が
形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを
有していることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２】プラスチック基板の片面に模様が形成さ
れたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形
成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上
に金属メッキ膜を形成する工程と、前記金属メッキ膜上
に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が
形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、
前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し
ていることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項３】プラスチック基板の片面に模様が形成さ
れたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形
成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上
に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が
形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程とを
有していることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項４】プラスチック基板の片面に模様が形成さ
れたブランクを形成する工程と、前記ブランクの模様形
成面に金属蒸着膜を形成する工程と、前記金属蒸着膜上
に透過性保護膜を形成する工程と、前記透過性保護膜が
形成されたブランクを時計用文字板に形成する工程と、
前記時計用文字板を金属基板に貼合わせる工程とを有し
ていることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項５】前記透過性保護膜の上面は研磨されて平
滑面に仕上げられていることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項６】前記プラスチック基板のブランクは、外
周部の対向した２箇所に突出部を形成しており、この２
箇所の突出部にも前記金属蒸着膜が形成されることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の時計用文字
板の製造方法。
【請求項７】前記金属メッキ膜は、前記２箇所の突出
部に形成された金属蒸着膜を電気接点とした電気メッキ
法によって形成されることを特徴とする請求項１又は２
及び請求項６記載の時計用文字板の製造方法。