JP5007562B2 - 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計 - Google Patents

Description

本発明は、時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計に関する。

一般に、時計用の文字板には、時刻を示す等の機能を有する文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等の指標が用いられている。
このような指標の形成方法としては、広く、印刷が用いられている。
ところで、時計用文字板は、実用品としての機能（例えば、使用者等に、時刻を容易かつ正確に認識させる機能等）が求められるとともに、装飾品としての美的外観も求められる。
このため、開口部を設けた基板（文字板本体）に、植字と称される植設材を取り付け固定することにより、印刷に比べて、より立体感のある指標を形成する方法が、特に、高級時計等で採用されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、植設材を取り付け固定する方法で製造された時計用文字板では、基板と植設材との密着力が十分ではなく、比較的大きな外力（衝撃力）等が加わると、植設材が基板から脱離してしまうことがあった。また、また、このような方法で用いる植設材は、一般に、文字板本体に植設するための足部を有しているが、この足部は、他の部位に比べて細くなっている。このため、比較的大きな外力等が加わると、足部が折れてしまう等の問題点があった。上記のような問題は、植設材の高さが高いほど発生し易くなる傾向がある。

また、植設材を一つ一つ手作業で基板に固定（植字）しなければならず、工程やコストの増加につながっていた。
また、植設材を作製する際に、固定用の足部を作る必要があるために、高さに制限がある。すなわち、植設材においては、一般に、鍛造加工または塑性加工により足を作るため、アスペクト比に限界があり、植設材（指標）の高さに制限が生じる。
また、上記のように植設材を取り付け固定した時計用文字板では、植設材の基板への固定力が十分ではないため、植設材の幅や高さ、重量に制限があり、高さのある植設材（指標）を用いることができず、高級感の表出や立体的な表現ができない等、デザインの面で制約があり、装飾性（美的外観）に優れたものとするのが困難であった。

ところで、プラスチック材料は、各種材料の中でも、低価格で、成形性（成形の自由度）に優れており、また、優れた電磁波透過性（光透過性、電波透過性）を有している。このため、複雑な形状の時計用文字板を提供したり、太陽電池を備えたソーラー時計や、電波時計に好適に適用することができる時計用文字板を提供したりするために、プラスチック材料を時計用文字板に適用する要求が高まっている。
しかしながら、基板がプラスチックで構成されたものである場合、金属製の基板を用いた場合等に比べて、上記のような植設材（指標）との密着性はさらに低くなり、上記のような問題がより顕著になる。

特開２００３−２４７０９６号公報

本発明の目的は、プラスチック製の基材に指標部材が強固に固定され、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を容易かつ確実に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、光透過性を有するプラスチック製の基材に、指標部材の一部が埋設されてなる時計用文字板の製造方法であって、
成形型の所定の部位に前記指標部材を設置する指標部材設置工程と、
前記指標部材が設置された前記成形型に、流動性を有する樹脂材料を付与する樹脂材料付与工程と、
前記樹脂材料を固化させ、前記指標部材が埋設された前記基材を得る固化工程と、
前記基材についての、前記指標部材の一部が突出している側の面である第１の面とは反対の面である第２の面側に、金属材料で構成された被膜を形成する被膜形成工程とを有し、
前記指標部材は、前記基材中に埋設される部分に凹部を有するものであることを特徴とする。
これにより、プラスチック製の基材に指標部材が強固に固定され、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を容易かつ確実に製造することができる製造方法を提供することができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記指標部材は、前記基材に埋設されるべきでない部分の少なくとも一部に、フッ素系離型剤またはシリコーン系離型剤による離型処理が施されたものであり、
前記成形型は、前記樹脂材料と接触する部分の少なくとも一部に、リン酸エステルによる離型処理が施されたものであることが好ましい。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記指標部材は、前記凹部として、前記基材の前記第１の面から前記第２の面側に向かって、その幅が漸減する部分を有するものであることが好ましい。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記時計用文字板は、太陽電池を備えたソーラー時計用の文字板であり、
前記被膜を、開口部を有するものとして形成することが好ましい。
これにより、被膜による外観上の効果を発揮させつつ、外部から入射した光（基材の第１の面側から入射した光）を、十分に透過させることができ、ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）に好適に適用することができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記被膜形成工程は、前記被膜が有すべき前記開口部に対応するパターンで開口部が設けられたマスクを、前記基材の前記第２の面に密着させた状態で気相成膜を行うものであることが好ましい。
これにより、光定数を削減することができ、時計用文字板の生産性を向上させることができ、また、用いるマスクの開口部に対応する形状、パターン（反転したパターン）の開口部を容易かつ確実に形成することができ、また、マスクを複数個の時計用文字板の製造に繰り返し用いることにより、製造される時計用文字板の個体間での品質のばらつきを抑制することができ、時計用文字板の品質の安定性を向上させることができ、また、化学的方法（化学的処理）、物理的方法（物理的処理）により開口部を形成する必要がないため、不本意な凹凸のない被膜を好適に形成することができ、また、形成すべき開口部に対応するパターン（反転したパターン）の開口部を有するマスクを用意することにより、被膜の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの開口部を有する被膜を形成することができるため、時計用文字板の多品種生産にも好適に対応することができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記被膜形成工程は、前記マスクとして、磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、前記基材の前記マスクに対向する面とは反対の面である前記第１の面側に磁石を配した状態で行うものであることが好ましい。
これにより、マスクと、被膜が形成されるべきワークとしての基材（基材と指標部材との一体成形品）とを、確実に密着させることができ、基材上において、目的以外の部位に被膜が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板の美的外観を確実に優れたものとすることができ、製造される時計用文字板の信頼性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記被膜形成工程は、前記基材と気相成膜源とを相対的に移動（変位）させつつ気相成膜を行うものであることが好ましい。
これにより、好適な形状の被膜を、容易かつ確実に形成することができ、得られる時計用文字板についての美的外観を特に優れたものとすることができ、また、時計用文字板を、様々な方向から見た際における質感のばらつき等がより効果的に抑制されたものとして得ることができる。

本発明の時計用文字板は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、プラスチック製の基材に指標部材が強固に固定され、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより美的外観、耐久性に優れた時計を提供することができる。

本発明によれば、プラスチック製の基材に指標部材が強固に固定され、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を容易かつ確実に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１に示す時計用文字板の断面図、図３は、図１に示す時計用文字板において用いられる指標部材の一例を示す斜視図、図４は、被膜が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図、図５は、被膜が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図である。
時計用文字板１は、例えば、太陽電池を備えたソーラー時計に用いられるものである。
図１および図２に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、基材２と、基材２の一方の主面である第１の面２１上に配された指標部材３と、基材２の第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２上に形成された被膜４とを備えている。

［基材］
基材２は、主としてプラスチック材料で構成されたものである。
プラスチック材料は、一般に、軽量で、優れた成形性、加工性を有している。このため、比較的軽量で携帯しやすい時計用文字板１を提供することができる。また、複雑な形状の時計用文字板１であっても容易かつ確実に提供することができる。また、プラスチック材料は、一般に、優れた電磁波透過性（光透過性、電波透過性等）を有しているため、プラスチック材料で構成された基材２を備えた時計用文字板１は、太陽電池を備えたソーラー時計や電波時計、ソーラー電波時計等に好適に適用することができる。

基材２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。特に、基材２は、主として、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の製造時においては、基材２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基材２がポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基材２と被膜との密着性を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。
なお、基材２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。

基材２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。
また、基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基材（基板）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
基材２の色は、特に限定されず、いかなるものであってもよいが、基材２が白色のものまたは実質的に透明のもの（例えば、可視光領域の光の透過率が９０％以上のもの）である場合、時計用文字板１の美的外観（特に、時計１００に適用した際の美的外観）を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１、時計１００をより優れた高級感を備えたものとすることができる。また、基材２が実質的に透明のもの（より具体的には、可視光領域の光の透過率が９０％以上のもの）である場合、時計用文字板１としての光の透過率をより高くすることができ、後述するようなソーラー時計（ソーラー電波時計）に好適に適用することができ、また、ソーラー時計が備える太陽電池の小型化等にも寄与することができる。

基材２の平均厚さは、特に限定されないが、２００〜７００μｍであるのが好ましく、３００〜６００μｍであるのがより好ましい。基材２の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１をソーラー時計に適用する場合に、時計用文字板１の光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池の自色が透けて見えるのをより効果的に防止することができ、装飾性（美的外観）を特に優れたものとすることができる。

［指標部材］
指標部材３は、基材２中に埋設される埋設部３１と、基材２の第１の面２１側（外表面側、図２中上側）に露出した表示部３２とを備えている。表示部３２は、外部から視認可能になっており、指標として機能する部位である。
指標部材３としては、例えば、時刻を示す等の機能を有する文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等が挙げられる。

図１に示す構成では、基材２表面の外周側の領域の各時（０（１２）時〜１１時）に対応する部位に、指標部材３がそれぞれ配置されている。
この指標部材３は、その一部が、基材２中に埋設されることにより、基材２に固定されるが、本発明では、後述するように、基材を成形する際に、当該基材に指標部材を埋設させる。これにより、簡単かつ強固に基材に指標部材を固定することができる。その結果、時計用文字板は、耐久性に優れたものとなり、比較的大きな外力（衝撃力）が加わった場合であっても、指標部材（指標）が基材から脱落するのを効果的に防止することができる。また、指標部材の基材中への固定力が優れたものとなるため、指標部材の重さや高さの制限も緩和される。すなわち、指標部材の高さ（表示部の高さ）が比較的高い場合であっても、指標部材（指標）が基材から脱落するのを確実に防止することができる。これにより、より立体感（高さ）のある表現が可能となり、デザインの幅が広がり装飾性（美的外観）に優れた時計用文字板を提供することができる。

指標部材３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、金属材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
指標部材３を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｈｆや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。指標部材３は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｗ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｒｅから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、Ａｕ、Ｐｔ、Ｗ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｒｅ等のように比重の高い材料は、従来の植設材では、その重量が大きくなりすぎ、基板との密着性を保持するのが困難となり、比較的高さの高い指標に適用するのが困難であったが、本発明によれば、このような材料で構成された指標部材を用いても、時計用文字板の耐久性を十分に優れたものとすることができる。

指標部材３の製造方法としては、例えば、鋳造、鍛造、プレス、電鋳、切削等が挙げられる。
また、指標部材３の表面（少なくとも表示部３２の表面）には、例えば、めっき等の表面処理が施されていてもよい。これにより、より装飾性に優れ、高級感のある時計用文字板１とすることができる。

なお、図示の構成では、指標部材３として、平面視した際の形状が棒状（長方形状）をなす薄板状のものを示しているが、指標部材３の形状は、これに限定されず、例えば、数字（アラビア数字やローマ数字等）や図形（三角形や円形等）、波状等、任意の形状にすることができる。また、指標部材３の配置位置や数も、特に限定されず、必要に応じて、任意に決定することができる。これにより、デザインのバリエーションが拡がる。その結果、時計用文字板１の装飾性を特に優れたものにすることができる。

このような指標部材３の大きさは、デザイン等により大きく依存するものであり、特に限定されるものではないが、以下のような条件を満足するものであるのが好ましい。
すなわち、指標部材３の幅（表示部３２の幅）ｗは、例えば、０．１〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．２〜２．５ｍｍであるのがより好ましい。指標部材３の幅（表示部３２の幅）ｗが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性（基材２と指標部材３との密着性）を十分に優れたものとしつつ、一般に、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、本発明によれば、従来の植設材を用いた方法では、実現が困難であった、上記のような幅の比較的小さい指標であっても、時計用文字板の耐久性を十分に優れたものとして、好適に形成することができる。したがって、指標部材３の幅（表示部３２の幅）ｗが前記範囲内の値であると、本発明の効果がより顕著に発揮される。

また、指標部材３の長さｌは、例えば、０．５〜１０ｍｍであるのが好ましく、２．０〜８．０ｍｍであるのがより好ましい。指標部材３の長さｌが前記範囲内の値であると、一般に、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、指標部材３の長さｌが前記範囲内の値であると、後述するような製造方法において、指標部材３付近に、ウェルドラインと呼ばれる界面が発生するのを効果的に防止することができ、時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとすることができる。

また、指標部材３の高さｈは、例えば、２００〜１７００μｍであるのが好ましく、３５０〜１４００μｍであるのがより好ましい。指標部材３の高さｈが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性（基材２と指標部材３との密着性）を十分に優れたものとしつつ、一般に、時計用文字板１を、立体感があり特に優れた美的外観を有するものとすることができる。また、本発明によれば、従来の植設材を用いた方法では、実現が困難であった、上記のような高さの比較的高い指標であっても、時計用文字板の耐久性を十分に優れたものとして、好適に形成することができる。したがって、指標部材３の高さｈが前記範囲内の値であると、本発明の効果がより顕著に発揮される。

また、埋設部３１の高さｈ_１は、例えば、１００〜１０００μｍであるのが好ましく、２００〜８００μｍであるのがより好ましい。埋設部３１の高さｈ_１が前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性（基材２と指標部材３との密着性）を特に優れたものとすることができる。
また、表示部３２の高さｈ_２は、例えば、１００〜７００μｍであるのが好ましく、１５０〜６００μｍであるのがより好ましい。表示部３２の高さｈ_２が前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性（基材２と指標部材３との密着性）を十分に優れたものとしつつ、一般に、時計用文字板１を、立体感があり特に優れた美的外観を有するものとすることができる。また、本発明によれば、従来の植設材を用いた方法では、実現が困難であった、上記のような高さの比較的高い指標であっても、時計用文字板の耐久性を十分に優れたものとして、好適に形成することができる。したがって、表示部３２の高さｈ_２が前記範囲内の値であると、本発明の効果がより顕著に発揮される。

また、指標部材３の全体の高さｈに対する、埋設部３１の高さｈ_１の割合は、特に限定されず、例えば、３０〜８０％であるのが好ましく、４０〜７０％であることがより好ましい。埋設部３１の高さの割合が前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性（基材２と指標部材３との密着性）を十分に優れたものとしつつ、一般に、時計用文字板１を、立体感があり特に優れた美的外観を有するものとすることができる。

また、指標部材３の大きさ（寸法）が上記のような条件を満足することにより、後述する製造方法において基材２を成形する際に、成形型７内に注入される樹脂材料２３の流れが指標部材３によって阻害されるのを効果的に防止しつつ、基材２中に指標部材３を好適に埋設することができる。これにより、美的外観および耐久性に優れた時計用文字板１を、より確実に製造することができる。

また、本実施形態では、埋設部３１は、その表面に凹部３３が設けられている。このような凹部３３を有することにより、埋設部３１において指標部材３と基材２とが互いに食い込んだ形となり、指標部材３がより外れにくくより安定して固定される。これにより、指標部材３の基材２中への固定力が向上し、時計用文字板１の耐久性をさらに向上させることができる。

凹部３３は、いかなる形状のものであってもよく、例えば、その断面形状が半円形状、多角形状のもの等が挙げられるが、図３では、一例として、断面が略三角形状の凹部３３を形成した場合を示している。凹部３３がこのような形状を有するものであると、上記のような効果は、より顕著に発揮される。また、上記のような効果は、埋設部が凹部を有する場合のみでなく、埋設部が凸部を有する場合にも、同様に得られる。

また、本発明では、指標部材と基材との密着性を優れたものとすることができるため、従来の植設材では適用することが困難であった高さや重さのある指標部材（指標）を好適に適用することができる。このため、従来では表現することが困難であった高級感のある指標、質感のバリエーション創出と選択自由度の幅が広がる。また、従来では、適用することが困難であった高比重の材料（例えば、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｐｔ、Ｗ、Ａｕ、Ｒｅ等）で構成された指標部材（指標）を用いることができる。これにより、従来では表現することが困難であった外観を呈する時計用文字板を提供することができる。

［被膜］
基材２の第２の面２２側（内表面側、図２中下側）には、被膜４が設けられている。
このような被膜４を有することにより、例えば、時計用文字板１全体として、被膜４の色調に応じた外観を呈することができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

被膜４は、いかなる材料で構成されたものであってもよく、その構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種着色剤等が挙げられる。中でも、被膜４の構成材料としては、金属材料が好ましい。これにより、時計用文字板１全体として、金属材料に特有の光沢感のある外観を呈することができ、時計用文字板１全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。

被膜４を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈ、Ｈｆや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。被膜４は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、被膜４と基材２との密着性を特に優れたものとするとともに、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、被膜４が上記のような材料で構成されたものであると、後述する開口部４１の大きさが比較的大きい場合や、被膜４全面（被膜４の有効領域）に占める開口部４１の面積率が比較的大きい場合であっても、外観上、開口部４１の存在をより目立たないものとすることができる。なお、被膜４は、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。

被膜４の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１．５μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．９μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．５μｍであるのがさらに好ましい。被膜４の平均厚さが前記範囲内の値であると、被膜４の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、基材２と被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に大きいものとすることができる。これに対し、被膜４の平均厚さが前記下限値未満であると、被膜４の構成材料等によっては、被膜４の光沢、色調等の特長を十分に発揮するのが困難となり、時計用文字板１全体としての美的外観を十分に高めるのが困難になる可能性がある。また、被膜４の平均厚さが前記下限値未満であると、被膜４の形成方法等によっては、被膜４にピンホールが生じ易くなる。また、被膜４の構成材料等によっては、基材２と被膜４との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。また、被膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、被膜４の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、被膜４の平均厚さが特に大きい場合は、被膜４の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。また、被膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１全体としての光の透過率が減少する傾向を示し、ソーラー時計に適用するのが困難になる可能性がある。

また、被膜４は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、被膜４は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、被膜４は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、基材２との密着性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１としての美的外観をさらに高めることができる。

図示の構成では、被膜４には、厚さ方向に貫通する微細な開口部４１が所定の割合で設けられている。これにより、被膜４による外観上の効果を発揮させつつ、外部から入射した光（基材２の第１の面２１側から入射した光）を、十分に透過させることができる。これにより、時計用文字板１を、ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）等に好適に適用することができる。

被膜４を平面視した際の開口部４１が設けられている領域における開口部４１の占有率は、特に限定されないが、１５〜４５％であるのが好ましく、２０〜４２％であるのがより好ましく、２５〜３８％であるのがさらに好ましい。開口部４１の占める面積率が前記下限値未満であると、被膜４の構成材料や厚さ等によっては、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高めることができない。一方、開口部４１の占める面積率が前記上限値を超えると、開口部４１の存在が目立つ傾向が現れ、時計用文字板１の美的外観が低下する。

開口部４１の形状は、特に限定されず、例えば、平面視した際の形状が略円形状、略楕円形状、略多角形状、スリット状、格子状等、いかなる形状であってもよいが、開口部４１の形状としては、例えば、図４、図５に示すように、平面視した際に、被膜４で構成された多数個の島状の領域を取り囲むように設けられたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の外観において、開口部４１の存在をより目立ち難いものとすることができるとともに、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。

また、図中Ｗで表される開口部４１の幅は、１０〜１５０μｍであるのが好ましく、１５〜１４０μｍであるのがより好ましく、２０〜１３０μｍであるのがさらに好ましい。開口部４１の幅Ｗが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部４１の幅Ｗが前記下限値未満であると、開口部４１の占有面積の割合によっては、時計用文字板１全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、開口部４１の幅Ｗが前記上限値を超えると、被膜４の構成材料や厚さ等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

また、図中Ｐで表される開口部４１のピッチは、７０〜５５０μｍであるのが好ましく、８０〜５００μｍであるのがより好ましく、９０〜４５０μｍであるのがさらに好ましい。開口部４１のピッチＰが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部４１のピッチＰが前記下限値未満であると、被膜４の構成材料や厚さ等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、開口部４１のピッチＰが前記上限値を超えると、開口部４１の占有面積の割合によっては、時計用文字板１全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。なお、開口部４１のピッチとは、隣接する開口部４１−開口部４１間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部４１が複数個ある場合には、最も近接した開口部４１との中心間距離のことを指す。

また、被膜４が金属材料で構成されたものである場合、基材２と被膜４との間に、金属酸化物で構成された酸化物層（図示せず）が設けられていてもよい。これにより、基材２と被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。
このような酸化物層を有する場合、酸化物層を構成する金属酸化物は、被膜４を構成する金属材料と、共通の金属元素を含む組成を有するものであるのが好ましい。これにより、被膜４との密着性をさらに優れたものとすることができる。

＜時計用文字板の製造方法＞
次に、上述した時計用文字板の製造方法について説明する。
本発明では、基材を成形する際に、指標部材を成形型内に設置した状態とすることにより、指標部材の一部を基材に埋設することを特徴とする。言い換えると、本発明では、基材を指標部材と一体的に形成することを特徴とする。これにより、簡単かつ強固に指標部材を基材に固定することができる。その結果、時計用文字板は、耐久性に優れたものとなり、比較的大きな外力（衝撃力）が加わった場合であっても、指標部材（指標）が基材から脱落するのを効果的に防止することができる。また、指標部材の基材中への固定力が優れたものとなるため、指標部材の重さや高さの制限も緩和される。すなわち、指標部材の高さ（表示部の高さ）が比較的高い場合であっても、指標部材（指標）が基材から脱落するのを確実に防止することができる。これにより、より立体感（高さ）のある表現が可能となり、デザインの幅が広がり装飾性（美的外観）に優れた時計用文字板を提供することができる。また、本発明によれば、時計用文字板の生産性も向上する。

また、従来の、足部を有する植設材を取り付け固定（植字）する方法では、例えば、細いデザインの植設材を用いた場合、基材が透明性を有するものであると、植設材の足部が見えてしまい、外観品質を低下させてしまうという問題があった。足部を見えないようにするためには、指標部材の幅を十分に大きいもの（例えば、４００μｍ以上）とする必要があり、美的外観の向上という観点からは限界があった。これに対し、本発明では、指標部材に、従来の植設材が有するような足部を設ける必要がなく、足部が透けて見えてしまうという不都合を防止することができる。また、基材内からストレートに形成された指標部材を用いることで、観察者に、見かけ上の表示部の高さを、実際に基材から露出している高さよりも高いものと認識させることができる。すなわち、これまでより高さが増したように見え、より立体感のある表現が可能となる。また、指標部材の幅（表示部の幅）の下限が広がり、小面積で高さのある指標が使用可能になる。
その結果、本発明では、指標部材において立体的な表現等、多様なデザイン表現が可能となり、高級感のある模様、質感、色調のバリエーション創出と選択自由度の幅が広がる。

［成形装置］
図６は、本発明の時計用文字板の製造において用いられる、成形装置の一例を示す断面図であり、成形型を開いた状態を示す図、図７は、図６に示す成形装置において、成形型を閉じた状態を示す断面図である。また、図８は、成形型内に注入された樹脂材料の流れを模式的に示す平面図であり、図９は、図６、図７に示す成形装置を用いて製造された成形品（指標部材と一体成形された基材）を示す断面図、図１０は、被膜を形成する際の気相成膜粒子の進行方向を説明するための図である。
成形装置６は、成形型７と、成形型７に溶融した樹脂材料２３を供給するための樹脂供給手段９から構成される。

成形型７は、可動型（キャビティ）としての上型７１と、固定型（コア）としての下型７２とを有している。
成形型７は、枠体８２と蓋体８１とからなるボックス８内に配設されている。詳しくは、枠体８２には成形型７の下型７２が固定され、蓋体８１には成形型７の上型７１が固定されている。また、蓋体８１における枠体８２との接合部にはシール部材８１１が配設されている。

上型７１には、基材２の形状に対応した凹状の型部７１１が形成され、下型７２には、基材２の形状に対応した凹状の型部７２１が形成されている。これら型部７１１、７２１が成形品（基材２）形状を作るための空間となる。また、成形時に指標部材３を固定するために、下型７２の所定の位置に、指標部材３を収納、固定するための凹部７２２が設けられている。なお、図６では、凹部７２２に指標部材３が配された状態を示している。

また、凹部７２２には、図示しない押さえピンが設けられている。押さえピンは、指標部材３が型部７１１に挿入されるように、指標部材３の延出方向が上型７１と下型７２の型閉め方向と平行に指標部材３を位置規制するとともに、型閉め時における上型７１の下型７２に対する位置決めを行うことができるように構成されている。当該押さえピンにより、樹脂材料２３の注入時に指標部材３が浮き上がることが防止され、指標部材３の位置ずれを効果的に防止することができる。

また、樹脂供給手段９は、成形型７の型閉め時に、流動性を有する樹脂材料２３を型部７１１、７１２に注入するための通路となるランナ９１と、注入口となるゲート９２とを有している。ランナ９１には、流動性を有する樹脂材料２３を供給する樹脂材料供給装置９４が配管９３を介して接続されている。
ゲート９２は、指標部材３よりも高い位置である、上型７１の型部７１１の中央に設けられる。

また、枠体８２の側壁（図６の左側の側壁）には排出管８２１が設けられ、その排出管８２１は、配管８２２およびバルブ８２３を介して真空ポンプ８２４に接続されている。真空ポンプ８２４が駆動されると、ボックス８内の空気が排出管８２１から排出され、ボックス８内が減圧される。
さらに、上型７１には、排出孔７１２が設けられており、該排出孔７１２により型部７１１、７２１がボックス８内の中空部８３に連通される。

真空ポンプ８２４を駆動し排出管８２１からボックス８内の空気を排出することでボックス８内を減圧する。このとき、型部７１１、７２１内の空気が排出孔７１２を介してボックス８内の中空部８３に吸い出されて型部７１１、７２１内も減圧される。
そして、図７に示すように、成形型７を閉じた状態で、予め定められた成形条件で、ランナ９１を介してゲート９２から周知の方法で溶融した樹脂材料２３を型部７１１、７２１内に注入して充填させ、充填した樹脂材料２３を固化させた後、これを取り出すことで成形品（指標部材３と一体成形された基材２）が得られる。

本実施形態の製造方法は、＜１＞成形型の表面に離型剤を付与する工程（離型剤付与工程）と、＜２＞指標部材の少なくとも樹脂材料と接触する部分に接着剤を付与する工程（接着剤付与工程）と、＜３＞成形型の所定の部位に指標部材を設置する工程（指標部材設置工程）と、＜４＞成形型に流動性を有する樹脂材料を付与する工程（樹脂材料付与工程）と、＜５＞樹脂材料を固化させる工程（固化工程）とを有している。

以下、時計用文字板の製造方法の各工程について詳細に説明する。
［離型剤付与工程（離型処理工程）］
まず、成形型７の表面に離型剤を付与する。
成形型７内に樹脂材料２３を付与するに先立ち、成形型７（型部７１１、７２１）の、樹脂材料２３と接触する部分の少なくとも一部に、離型剤を付与する（離型処理）。これにより、樹脂の硬化後において、成形品（指標部材３と一体成形された基材２）の型離れおよび取り出しを容易に行うことができる。

離型処理に用いる離型剤は、特に限定されないが、例えば、リン酸エステル、フッ素含有有機ケイ素化合物、フッ素系離型剤、シリコン系離型剤および炭化水素系離型剤等、通常離型剤として用いられている各種化合物を適宜用いることができる。
リン酸エステルとしては、例えば、下記一般式で表されるモノエステル、ジエステル、トリエステルから選ばれる１種以上のリン酸エステルを用いることができる。

（式中、Ｒは、炭素数が１から２０の炭化水素基で、ｎは、１から３の整数を表す。ただし、ｎが２および３の場合、１分子中のＲは同一でも異なっていてもよい。）

この具体例としてｎ＝１の場合は、モノメチルアシッドホスフェート、モノエチルアシッドホスフェート、モノプロピルアシッドホスフェート、モノブチルアシッドホスフェート、モノヘキシルアシッドホスフェート、モノオクチルアシッドホスフェート、モノデシルアシッドホスフェート、モノドデシルアシッドホスフェート、モノテトラデシルアシッドホスフェート、モノヘキサデシルアシッドホスフェート、モノオクタデシルアシッドホスフェート等、ｎ＝２の場合は、ジメチルアシッドホスフェート、ジエチルアシッドホスフェート、ジプロピルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフェート、ジヘキシルアシッドホスフェート、ジオクチルアシッドホスフェート、ジデシルアシッドホスフェート、ジドデシルアシッドホスフェート、ジテトラデシルアシッドホスフェート、ジヘキサデシルアシッドホスフェート、ジオクタデシルアシッドホスフェート、ジー２ーエチルヘキシルアシッドホスフェート、ジベンジルアシッドホスフェート、ジフェニルアシッドホスフェート等、ｎ＝３の場合は、トリメチルホスフェート、トリエチルアシッドホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリデシルホスフェート、トリドデシルホスフェート、トリテトラデシルホスフェート、トリヘキサデシルホスフェート、トリオクタデシルホスフェート等が挙げられる。

フッ素含有有機ケイ素化合物としては、パーフルオロアルキル基を有する有機ケイ素化合物が好ましく、具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ−７１０３、ＫＢＭ−７８０３、ＫＰ−８０１Ｍ、Ｘ−７０−８１４等や、東芝シリコン（株）製のＴＳＬ８２５７が挙げられる。なお、これらの化合物を用いる際は必要により加水分解をしてから塗布することも可能である。

フッ素系離型剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸のアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸のカリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸のカリウム塩等のアニオンタイプ、パーフルオロアルキル第４級アンモニウムヨウ化物等のカチオンタイプ、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール、フッ素化アルキルエステル等のノニオンタイプが挙げられる。
シリコン系離型剤としては、疎水基がメチルポリシロキサン、親水基がポリアルキレンオキサイドから構成されるノニオンタイプが好ましい。具体例としては、日本ユニカー（株）製のＬシリーズ、Ｙシリーズ、ＦＺシリーズ等が挙げられる。

炭化水素系離型剤としては、例えばリン酸エステル、アルキルリン酸エステル塩、アルキル４級アンモニウム塩等が挙げられる。アルキル４級アンモニウム塩としては、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルエチルセチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリエチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。

成形型７（型部７１１、７２１）への離型剤の付与方法は、特に限定されず、例えば、離型剤溶液をスプレー法、刷毛塗り法等が挙げられる。
また、成形型７に離型剤供給口を設け、この離型剤供給口から成形型７内に離型剤を注入してもよい。この場合、成形型７に離型剤を供給する前に、もしくは、離型剤を供給すると同時に、排気口（排出孔７１２）を介して排気することにより、成形型７内を減圧するのが好ましい。これにより、排気することによって排気流が生じた場合には離型剤を排気口側へ引き込むことができるとともに、成形型７の内部が減圧されることによって離型剤が供給口から離れた場所まで到達しやすくなり、離型剤を成形型７の内壁のより広い範囲に付与することができる。

上記のような離型処理は、成形品を繰り返し製造する場合には、毎回行う必要はない。また、離型処理は、例えば、型部の表面への、フッ素系樹脂等で構成された被膜の形成等であってもよい。
また、例えば、成形型７としては、樹脂材料２３と接触する部分の少なくとも一部に、ダイヤモンド状炭素で構成された被膜を有するものを用いてもよい。これにより、成形品の離型性を向上させることができるとともに、成形型７の耐久性を特に優れたものとすることができる。

［接着剤付与工程］
後述する樹脂材料付与工程に先立ち、指標部材３の基材２に埋設されるべき部分（樹脂材料２３と接触する部分）の少なくとも一部に接着剤を付与する。これにより、指標部材３の基材２への固定力をさらに優れたものとすることができる。
本工程は、例えば、鋳造、鍛造、プレス、電鋳、切削等の方法によって所定形状に成形した指標部材３の表面に、接着剤を付与することにより行うことができる。

接着剤としては、例えば、油性アクリル樹脂、エポキシ系樹脂（エポキシ系接着剤含む）、ポリエチレン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、シリコーン樹脂、シランカップリング剤、天然ゴム系接着剤等を用いることができる。
接着剤の付与方法としては、例えば、スプレー法、ディッピング法、刷毛塗り等が挙げられる。

また、例えば、シランカップリング剤、エポキシ樹脂やエポキシ系接着剤を塗布する前に、指標部材にプライマー処理剤（下塗り処理剤）を付与してもよい。これにより、指標部材３の基材２への固定力をさらに優れたものとすることができる。通常、指標部材３、接着剤、基材２を構成する樹脂材料（プラスチック材料）の種類に応じてプライマー処理剤の種類は異なるが、エポキシ樹脂やエポキシ系接着剤には結晶度の高いポリスチレンであるシンジオタクチックポリスチレン等を好適に用いることができる。

［指標部材設置工程］
次に、成形型７の所定の部位に指標部材３を設置する。
成形型７において、下型７２の型部７２１には、指標部材３が対応する所定の位置に固定用の凹部７２２が形成されており、当該凹部７２２に指標部材３を嵌め込むことにより設置する。

また、例えば、下型７２に吸着部（図示略）を設け、該吸着部に指標部材３を支持させることにより、指標部材３を成形型７に吸着固定してもよい。これにより、樹脂材料２３の注入時に指標部材３が浮き上がることをより確実に防止することができ、指標部材３の位置ずれをより確実に防止することができる。
また、本工程で成形型７に設置される指標部材３は、基材２に埋設されるべきでない部分（表示部３２）の少なくとも一部に離型処理が施されたものであるのが好ましい。これにより、指標部材３において、不本意な部位（表示部３２）に樹脂材料２３が付着するのを効果的に防止することができる。その結果、得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。指標部材３に対する離型処理としては、上記離型剤付与工程で例示したような離型剤の付与や、フッ素系樹脂等で構成された被膜の形成、ダイヤモンド状炭素で構成された被膜の形成等が挙げられる。

［樹脂材料付与工程］
次に、成形型７に流動性を有する樹脂材料２３を付与する（樹脂材料付与工程）。
具体的には、図７に示すように成形型７を閉じた状態で、予め定められた成形条件で、ランナ９１を介してゲート９２から溶融した樹脂材料２３を成形型７（型部７１１、７２１）内に注入して充填させる。

本実施形態では、成形型６において、指標部材３よりも高い位置（上型７１）にゲート９２を設けるとともに、ゲート９２を型部７１１の中央に設け、ここから樹脂材料２３を注入する。これにより、樹脂材料２３を注入する際に、樹脂材料２３の流れが、いわゆるダウンフローとなり、上から下に向かう流れとなる。また、図７に示すように、ゲート９２は、型部７１１の中央部付近に設けられているため、ゲート９２から型部７１１、７２１に注入された樹脂材料２３は、型部の中央部付近から外周側に向かって広がっていく。また、指標部材３は、型部７２１の外周部に、放射状に配されているため、樹脂材料２３は、指標部材３の長手方向（図３中の長さｌの方向）に沿って流れることになる。このような樹脂材料２３の流れにより、樹脂材料注入時における指標部材３の浮き上がりが防止され、凹部７２２による位置決め状態が維持され、指標部材３の位置ずれを確実に防止することができる。また、上記のような樹脂材料２３の流れにより、成形型７内に注入される樹脂材料２３の流れが指標部材３によって阻害されることなく、好適に基材２を成形できるとともに、好適に指標部材３を基材２中に一体に埋設することができる。

また、本工程における樹脂材料２３の温度（成形型７内に注入される樹脂材料２３の温度）は、特に限定されないが、例えば、樹脂材料２３の融点をＴ_ｍ［℃］としたとき、Ｔ_ｍ〜（Ｔ_ｍ＋１５０）［℃］であるのが好ましく、（Ｔ_ｍ＋１０）〜（Ｔ_ｍ＋１００）［℃］であるのがより好ましい。樹脂材料２３の温度を前記範囲内の値とすることにより、樹脂材料２３の不本意な変性等を防止しつつ、基材２の成形性を特に優れたものとし、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、成形時におけるエネルギー効率も良好なものとすることができる。

また、成形型７内に注入される樹脂材料２３の注入圧（射出圧）は、特に限定されないが、例えば、９０〜１００ＭＰａが好ましい。圧力を前記範囲内の値とすることにより、より確実に、成形型７内に樹脂材料２３を行き渡らせることができ、所望の形状の基材２をより確実に成形することが可能となる。
また、本工程における成形型７の温度は、特に限定されないが、例えば、樹脂材料２３の融点をＴ_ｍ［℃］としたとき、Ｔ_ｍ＋〜（Ｔ_ｍ＋２００）［℃］であるのが好ましく、（Ｔ_ｍ＋５０）〜（Ｔ_ｍ＋１５０）［℃］であるのがより好ましい。成形型７の温度を前記範囲内の値とすることにより、樹脂材料２３の不本意な変性等を防止しつつ、基材２の成形性を特に優れたものとし、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、成形時におけるエネルギー効率も良好なものとすることができる。

さらに本実施形態では、樹脂材料２３の注入時に成形型７（型部７１１、７２１）内を減圧するのが好ましい。これにより、成形型７内に樹脂材料２３を確実に行き渡らせることができ、基材２を型通りに成形することが可能となる。
減圧時における成形型７内の圧力（型部７１１および型部７２１により形成された空間の圧力）は、特に限定されないが、１×１０^１〜１×１０^４Ｐａであるのが好ましい。成形型７内の圧力を前記範囲内の値とするにより、より確実に、成形型７内に樹脂材料２３を行き渡らせることができ、所望の形状の基材２をより確実に成形することが可能となる。これに対し、真空度が前記下限値未満であると、樹脂材料２３が、減圧用配管（排出孔７１２）の空間内へ入り込んでしまう可能性がある。一方、真空度が前記上限値を超えると、成形型７内に樹脂材料２３を十分に行き渡らせることが困難となり、所望の形状の基材２を確実に成形することが困難になる。

［固化工程］
その後、樹脂材料２３を固化（ただし、硬化（重合）を含む）させる。
樹脂材料２３が熱可塑性樹脂で構成されたものである場合には、通常、成形型７内に付与された樹脂材料２３を冷却（放熱）することにより、樹脂材料２３を固化させる。
また、樹脂材料２３が熱可塑性樹脂で構成されたものである場合には、通常、冷却前に、加熱等の処理を施す。

成形型７内に充填した樹脂材料２３を固化させた後、成形型７を開き、これを取り出すことで、図９に示すように、成形品（指標部材３と一体成形された基材２）が得られる。このとき、成形型７の内側には離型処理が施されているため、成形品の型離れおよび取り出しを容易に行うことができる。
その後、必要に応じて洗浄や研磨等の処理を施してもよい。

［被膜形成工程］
次に、上記のようにして得られた成形品（指標部材３と一体成形された基材２）の第２の面２２に、被膜４を形成する。これにより、時計用文字板１が得られる。
被膜４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。被膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２との密着性が特に優れた被膜４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、被膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき被膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１をソーラー時計に、より好適に適用することができる。

また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、スパッタリングが特に好ましい。被膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、被膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基材２との密着性が特に優れた被膜４をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、被膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき被膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を高いものとしつつ、時計用文字板１の光の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１をソーラー時計に、さらに好適に適用することができる。

上述したように、本実施形態では、被膜４は、所定の割合で設けられた開口部４１を有している。開口部４１を設ける方法は、特に限定されず、例えば、エッチング、レーザー光の照射、ブラスト処理等の方法が挙げられる。
開口部４１は、上記のような方法により、一旦形成された被膜に対して設けるものであってもよいが、被膜４の形成（成膜）とともに設けられるものであってもよい。

このように、被膜４の形成（成膜）とともに開口部４１を形成する方法としては、以下のような方法が挙げられる。
すなわち、形成すべき開口部４１に対応するパターン（反転したパターン）で開口部が設けられたマスクを、基材２の第２の面２２に密着させた状態で、気相成膜を行うことにより、被膜４の形成（成膜）とともに開口部４１を形成することができる。このようにして、開口部４１を有する被膜４を形成することにより、光定数を削減することができ、時計用文字板１の生産性を向上させることができる。また、用いるマスクの開口部に対応する形状、パターン（反転したパターン）の開口部４１を容易かつ確実に形成することができる。また、マスクを複数個の時計用文字板１の製造に繰り返し用いることにより、製造される時計用文字板１の個体間での品質のばらつきを抑制することができる。このようなことから、時計用文字板１の品質の安定性を向上させることができる。また、化学的方法（化学的処理）、物理的方法（物理的処理）により開口部を形成する必要がないため、不本意な凹凸のない被膜４を好適に形成することができる。また、形成すべき開口部４１に対応するパターン（反転したパターン）の開口部を有するマスクを用意することにより、被膜の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの開口部４１を有する被膜４を形成することができる。これにより、時計用文字板の多品種生産にも好適に対応することができる。

マスクはいかなる材料で構成されたものであってもよく、マスクの構成材料としては、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等が挙げられる。中でも、マスクの構成材料としては、金属材料が好ましい。マスクが金属材料で構成されたものであると、マスクの耐久性を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、多数個の時計用文字板１を製造する場合において個体間での品質のばらつきを抑制することができ、時計用文字板１の信頼性が向上する。また、金属材料は、一般に、適度な弾性を有しており、形状の追従性が高いものが多く、基材２（製造すべき時計用文字板１）が平板状のものに限らず、湾曲板状等のものであっても、好適に適用することができる。また、１種類のマスクを異なる形状の基材２（例えば、平板状の基材２、湾曲板状の基材２）に対しても、共通して利用することができる。

また、マスクとしては、磁性材料（常磁性、強磁性を有する材料）を含む材料で構成されたものを用いることにより、以下のような効果が得られる。すなわち、気相成膜時に、基材２のマスクに対向する面とは反対の面側に磁石を配することにより、マスクと、被膜４が形成されるべきワークとしての基材２（基材２と指標部材３との一体成形品）とを、確実に密着させることができる。その結果、基材２上において、目的以外の部位に被膜４が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。このような場合、磁石は、例えば、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。

また、例えば、指標部材３が磁性材料（常磁性、強磁性を有する材料）で構成されたものである場合等には、気相成膜時に、基材２のマスクに対向する面とは反対の面側に磁石を配設しなくても、上記のような効果が得られる。
また、マスクは、表面層を有するものであってもよい。これにより、例えば、マスクの耐久性を特に優れたものとすることができたり、気相成膜時に、マスク上に被膜４の構成材料が強固に付着するのを効果的に防止することができる。このような表面層を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられる。

また、本工程を、マスクを用いた気相成膜により行う場合、気相成膜は、例えば、基材２の主面（被膜４で被覆すべき主面）の法線方向に対して所定の角度θだけ傾斜した方向から、被膜４の構成材料で構成された気相成膜粒子（例えば、スパッタリングの場合はスパッタ粒子）を基材２上に入射させるように行ってもよい。これにより、より確実に、マスクの開口部内の各部位に均等に被膜４を形成することができる。その結果、所望の形状、パターンの開口部４１を有する被膜４をより確実に形成することができる。

このような場合、気相成膜粒子の入射方向と基材２の主面の法線方向とでなす角度θは、特に限定されないが、１〜５０°であるのが好ましく、３〜４０°であるのがより好ましく、５〜３０°であるのがさらに好ましい。角度θが前記範囲内の値であると、より確実に、マスクの開口部内の各部位に均等に被膜４を形成することができる。
また、気相成膜粒子は一方向からだけではなく、基材２に対し複数の方向から入射させるのが好ましい。これにより、好適な形状の被膜４を、容易かつ確実に形成することができ、得られる時計用文字板１についての美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１を、様々な方向から見た際における質感のばらつき等がより効果的に抑制されたものとして得ることができる。

複数の方向から気相成膜粒子を入射させる方法としては、例えば、複数の気相成膜用の材料である気相成膜源（ターゲット、蒸着源等）を用意し、これらを異なる部位に設置し、これら複数の気相成膜源から同時または順番に気相成膜粒子を発生させる方法も挙げられるが、例えば、基材２と気相成膜源とを相対的に移動（変位）させつつ、気相成膜源から気相成膜粒子を発生させる方法が挙げられる。基材２と気相成膜源とを相対的に移動（変位）させる方法としては、例えば、基材２を固定した状態で気相成膜源を移動（変位）させる方法、気相成膜源を固定した状態で基材２を移動（変位）させる方法、気相成膜源および基材２をともに移動（変位）させる方法が挙げられる。中でも、基材２を移動（変位）させる場合、気相成膜源を固定する従来の気相成膜装置をそのまま使用しやすいという効果が得られる。

以下、基材２を移動（変位）させる方法について、図１０を参照しつつ、より具体的に説明する。
図１０に示す構成では、基材２の主面の法線と軸５０の長手方向とのなす角が、所定の角度θを維持するように、基材２を、軸５０上でこまのように回転させる構成になっている。言い換えると、図１０に示す構成では、軸５０の延長線が基材２の表面（入射面）に接触する部位における基材２の主面の法線が、軸５０を中心とした円錐の周面を形成するように、基材２が回転する。このような構成であることにより、例えば、気相成膜粒子の入射方向に対して、基材２の主面の法線が角度θだけ傾斜した状態を維持しつつ、気相成膜粒子の入射方向を経時的に変化させることができる。これにより、好適な形状の被膜４を、容易かつ確実に形成することができ、得られる時計用文字板１についての美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１を、様々な方向から見た際における質感のばらつき等がより効果的に抑制されたものとして得ることができる。

角度θの値は、経時的に変化するものであってもよい。このように、角度θの値が経時的に変化する場合、その最大値が前述した範囲に含まれるものであるのが好ましい。また、例えば、気相成膜時に、角度θがゼロとなる時点が存在してもよい。
なお、角度θとしては、気相成膜源と被膜を形成すべき基材とを結ぶ直線と、基材の法線とのなす角を採用することができる。
上記のようなマスクを用いた気相成膜により被膜４を形成する場合、成膜後、マスクを除去することにより、目的とする時計用文字板１が得られる。

なお、製造すべき時計用文字板１が、基材２と被膜４との間に、上述したような金属酸化物で構成された酸化物層を有するものである場合、酸化物層の形成も、上述したような被膜４と同様の方法で形成することができる。また、酸化物層の形成は、基材２の第２の面２２上にマスクを配した状態で行ってもよいし、マスクを配さない状態で行ってもよい。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板１を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板１を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板１（本発明の時計用文字板１）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図１１は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図１１に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）１０２と、裏蓋１０３と、ベゼル（縁）１０４と、ガラス板（カバーガラス）１０５とを備えている。また、ケース１０２内には、前述したような本発明の時計用文字板１と、太陽電池１１と、ムーブメント１０１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
ガラス板１０５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の美的外観を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池１１に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント１０１は、太陽電池１１の起電力を利用して、指針を駆動する。

図１１中では省略しているが、ムーブメント１０１内には、例えば、太陽電池１１の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
また、ムーブメント１０１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。

太陽電池１１は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池１１で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池１１は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴１０２には巻真パイプ１０６が嵌入・固定され、この巻真パイプ１０６内にはりゅうず１０７の軸部１０７１が回転可能に挿入されている。
胴１０２とベゼル１０４とは、プラスチックパッキン１０８により固定され、ベゼル１０４とガラス板１０５とはプラスチックパッキン１０９により固定されている。
また、胴１０２に対し裏蓋１０３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）１１５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）１１４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部１１５が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず１０７の軸部１０７１の途中の外周には溝１０７２が形成され、この溝１０７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）１１３が嵌合されている。ゴムパッキン１１３は巻真パイプ１０６の内周面に密着し、該内周面と溝１０７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず１０７と巻真パイプ１０６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず１０７を回転操作したとき、ゴムパッキン１１３は軸部１０７１と共に回転し、巻真パイプ１０６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
また、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー時計（特に、ソーラー電波時計）を挙げて説明したが、本発明は、ソーラー時計以外の時計にも同様に適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。例えば、被膜の形成後に、研磨(ラッピング)等の後処理を施してもよい。また、基材上の指標部材が露出した面側や、被膜上にコート層を設けてもよい。これにより、例えば、光沢性、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。

また、本発明の製造方法は、上述したような指標部材設置工程と、樹脂材料付与工程と、固化工程とを有するものであればよく、例えば、離型剤付与工程、接着剤付与工程等は省略してもよい。
また、時計用文字板の製造においては、上述した各工程の順序を入れ替えて行ってもよい。例えば、上述した実施形態では、接着剤付与工程の後に指標部材設置工程を行うものとして説明したが、指標部材設置工程の後に接着剤付与工程を行ってもよい。

また、例えば、時計用文字板が複数個の指標を有するものである場合、本発明においては、指標のうち少なくとも一つが、上記のような方法により基材と一体的に成形されたものであればよく、例えば、印刷により形成された印刷部等を有していてもよい。
また、前述した実施形態では、時計用文字板が、基材と、指標部材と、被膜とを有するものとして説明したが、本発明の時計用文字板は、このような構成のものに限定されず、例えば、被膜を備えていないものであってもよい。また、被膜は、開口部を有していないものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
（実施例１）
まず、Ｏｓで構成された板材をプレス成形することにより、図３に示すような、略棒状をなし、断面が三角形状の凹部を有する、２種類の指標部材（第１の指標部材、第２の指標部材）を得た。第１の指標部材の寸法は、幅ｗが０．３ｍｍ、長さｌが５．０ｍｍ、高さｈが９００μｍであった。また、第２の指標部材の寸法は、幅ｗが０．５ｍｍ、長さｌが７．０ｍｍ、高さｈが９００μｍであった。

次に、得られた指標部材の表示部（時計用文字板において、基材から露出する部位）となるべき部位に、フッ素系離型剤（フッ素化アルキルエステル）を付与した。
次に、図６、図７に示すような成形装置を用いて、ポリカーボネートからなる基材と指標部材との一体成形品を成形した。
まず、離型剤としてトリメチルホスフェートを成形型の内側に付与した。この際、予め、排気口（排出孔）を介して排気することにより成形型内を減圧しておき、その上で、離型剤供給口から成形型内に離型剤を注入した。これにより、成形型内の全面に均一に離型剤を付与することができた。

次に、指標部材の埋設部となるべき部位に、シンジオタクチックポリスチレンによるプライマー処理を施し、さらに、当該部位に、エポキシ系接着剤を付与した。
次に、下型の型部に設けられた凹部に、指標部材を設置した。
次に、成形型に流動性を有する樹脂材料（ポリカーボネート）を付与した。具体的には、溶融したポリカーボネート（融点Ｔｍ：２２０℃）をゲートから成形型内に注入して充填させた。このときの樹脂材料の注入圧（射出圧）は９０〜１００ＭＰａであり、樹脂材料の温度は２７０℃、成形型の温度は３００℃であった。

さらに、成形型内を１×１０^２Ｐａに減圧することで、樹脂材料を成形型内に確実に行き渡らせることができた。
その後、成形型を４０℃まで冷却し、成形型内に充填した樹脂材料を固化させた。樹脂の硬化後、これを取り出すことで基材と指標部材との一体成形品が得られた。このとき、成形型の表面に離型剤が付与されていたため、基材の型離れおよび取り出しを容易に行うことができた。

その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材（基材と指標部材との一体成形品）は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍであった。また、第１の指標部材において、基材表面から突出した表示部の高さｈ_２は、４００μｍであった。また、第２の指標部材において、基材表面から突出した表示部の高さｈ_２は、４００μｍであった。
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

次に、基材の指標部材（表示部）が露出した側の面（第１の面）とは反対側の面（第２の面）に、ＴｉＯ_２で構成される酸化物層、Ａｇで構成される被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより順次形成した。
まず、洗浄済みの基材をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）した。

次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：３．０分間という条件で放電を行うことにより、基材の第２の面上にＴｉＯ_２で構成される酸化物層を形成した。このようにして形成された酸化物層の平均厚さは、０．０１μｍであった。

引き続き、上記のようにして形成された酸化物層の表面に、Ａｇで構成される被膜をスパッタリングにより形成した。
被膜は、所定のパターン（形成すべき被膜の開口部の反転パターン）で開口部が設けられたマスクを、酸化物層の表面に配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。
マスクは、ステンレス鋼（ＳＵＳ４４４）で構成されたものであり、その厚さは１５０μｍであった。
また、本工程は、基材のマスクに対向する面とは反対の面側に磁石を配し、この磁石により、酸化物層が設けられた基材と、マスクとを密着させた状態で行った。

本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される被膜を形成した。このとき、図１０に示すように、基材の主面の法線と軸の長手方向とのなす角が、１５°を維持するように、基材を軸上でこまのように回転させることにより、基材の主面（被膜で被覆すべき主面）の法線方向に対して１５°（角度θ）だけ傾斜した方向から、被膜の構成材料で構成された気相成膜粒子（スパッタ粒子）を基材上に入射させるようにした。このようにして形成された被膜の平均厚さは、０．２０μｍであった。また、このようにして形成された被膜は、図２に示すような形状、パターンの開口部を有するものであった。また、被膜が有する開口部の幅Ｗは４７μｍ、開口部のピッチＰは１５０μｍであった。また、被膜を平面視したときにおける開口部の占める面積の割合（開口部の占有面積の割合）は３０％であった。

次に、酸化物層と被膜とが設けられた基材を、スパッタリング装置内から取り出し、マスクを除去した（マスク除去工程）。これにより、図１、図２に示すような時計用文字板を得た。
なお、酸化物層、被膜およびマスクの厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２〜７）
時計用文字板の製造に用いる指標部材の構成、マスクの構成を表に示すようにするとともに、基材、酸化物層、および、被膜の構成が表に示したようになるように各工程の処理条件（用いる材料の変更を含む）を調整した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（実施例８）
被膜形成工程において、基材の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるように、基材を固定した以外は、前記実施例７と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例９）
被膜形成工程においてマスクを用いなかった以外は、前記実施例８と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１）
まず、Ｏｓで構成された板材をプレス成形することにより、基材上に配されるべき表示部と、取り付け用の足部とを有する、２種類の植設材（第１の植設材、第２の植設材）を作製した。第１の植設材についての、表示部の幅（図３中のｗに対応する長さ）は１．５ｍｍ、長さ（図３中のｌに対応する長さ）は５．０ｍｍ、高さは５７０μｍであった。また、第１の植設材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は５００μｍであった。また、第２の植設材についての、表示部の幅（図３中のｗに対応する長さ）は２．０ｍｍ、長さ（図３中のｌに対応する長さ）は７．０ｍｍ、高さは５７０μｍであった。また、第２の植設材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は７００μｍであった。

また、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、直径：２７ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍの円盤状の基材を作製した。また、基材の所定の部位に、植設材取り付け用の孔（直径５００μｍ）を形成した。
植設材の足部を、基材に形成された孔に挿入し、植設材を挿入した面とは反対の面側から、エポキシ系接着剤を付与することにより、植設材を基材に固定した。
その後、前記実施例９と同様にして、植設材が固定された側の面とは反対側の面に酸化物層、被膜を形成し、時計用文字板を得た。

（比較例２）
植設材の幅、足部の直径（太さ）を表に示すようにした以外は、前記比較例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例３）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、直径：２７ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍの円盤状の基材を作製した。
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材の表面に、印刷（タコ印刷）を施すことにより、前記実施例１で指標（指標部材）を設けた部位に対応する部位に、指標を形成した。指標の形成には、Ａｇ微粒子とアクリル系樹脂とメチルエチルケトンとを含むインク（分散液）を用いた。形成された指標の厚さ（高さ）は４０μｍであった。また、指標の形成は、平面視したときの形状が前記実施例１で形成した指標（表示部）と同様となるようにして行った。
その後、基材の指標（印刷部）が設けられた面とは反対側の面に、前記実施例９と同様にして酸化物層、被膜を形成することにより、時計用文字板を得た。

（比較例４）
印刷を繰り返し行うことにより、指標の厚さ（高さ）を１２０μｍとした以外は、前記比較例３と同様にして時計用文字板を製造した。
各実施例および各比較例の時計用文字板の製造条件、時計用文字板の構成等を表１、表２にまとめて示す。なお、表中、ポリカーボネートをＰＣで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ、アクリル系樹脂をＰＭＭＡで示した。また、表中には、指標部材（比較例１、２については植設材、比較例３、４については印刷部）のうち、基材に埋設される部位（埋設部。各比較例については、足部）の高さをｈ_１［μｍ］、表示部として機能する部位の高さをｈ_２［μｍ］として示した。また、表中、比較例１、２については、指標部材の欄に、植設材の条件を示し、埋設部に関する欄に、足部の条件を示した。また、比較例１、２については、幅ｗの欄に、表示部の幅とともに、足部の幅をカッコ内に合わせて示した。また、表中、比較例３、４については、指標部材の欄に、印刷により形成された印刷部の条件を示した。

２．時計用文字板の外観評価
２−１．立体感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの立体感を以下の５段階の基準に従い、評価した。
◎◎：極めて優良。
◎：優良。
○：良。
△：やや不良。
×：不良。

２−２．外観総合評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
◎◎：極めて優良。
◎：優良。
○：良。
△：やや不良。
×：不良。

３．耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような３種の試験を行い、時計用文字板の耐久性を評価した。
３−１．落下試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、高さ３ｍから、ステンレス鋼製の厚さ１０ｃｍのブロック上に、５０回繰り返し落下させた後の、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：指標の損傷（ゆがみ、浮き、割れ、剥離等）が全く認められない。
○：指標の損傷（ゆがみ、浮き、割れ、剥離等）がほとんど認められない。
△：指標の損傷（ゆがみ、浮き、割れ、剥離等）がわずかに認められる。
×：指標の損傷（ゆがみ、浮き、割れ、剥離等）が顕著に認められる。

３−２．折り曲げ試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、直径４ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３０°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
◎：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜の浮き、剥がれ等がほとんど認められな
い。
△：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜の浮き、剥がれ等がわずかに認められる
。
×：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められ
る。

３−３．熱サイクル試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。

その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜の浮き、剥がれ等がほとんど認められな
い。
△：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜の浮き、剥がれ等がわずかに認められる
。
×：指標（指標部材、植設材、塗料）、被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められ
る。

４．時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。時計用文字板の光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。
◎：３２％以上。
○：２５％以上３２％未満。
△：１７％以上２５％未満。
×：１７％未満。

その後、前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板を用いて、図１１に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。

５．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。

時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
◎：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
○：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
△：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
×：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
これらの結果を表３に示す。

表３から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも、立体感のある優れた美的外観を有するとともに、耐久性にも優れていた。また、開口部の設けられた被膜を有する時計用文字板では、電磁波の透過性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、植設材を用いて指標の形成を行った比較例１、２では、指標の密着性が劣っており、十分な耐久性を有していなかった。また、立体感を向上させる目的で、植設材の高さを高くした比較例２の時計用文字板は、耐久性が特に低いものであった。また、耐久性を向上させる目的で、指標の表示部の幅を細くした比較例２では、足部がはっきりと視認されてしまい、その美的外観はきわめて劣ったものであった。また、印刷により指標を形成した比較例３、４では立体感を十分にはっきさせることができなかった。また、立体感を向上させる目的で、印刷を繰り返し行った比較例４では、印刷層に重ねたインクの一部が基材の表面に流れ落ちてしまい、いわゆるダレを生じた状態となり、形成された指標は不鮮明なものとなっていた。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図１１に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。 図１に示す時計用文字板の断面図である。 図１に示す時計用文字板において用いられる指標部材の一例を示す斜視図である。 被膜が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図である。 被膜が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図である。 本発明の時計用文字板の製造に用いられる成形装置の一例を示す断面図であり、成形型を閉じた状態を示す図である。 図６に示す成形装置において、成形型を閉じた状態を示す断面図である。 成形型内に注入された樹脂材料の流れを模式的に示す平面図である。 図６、図７に示す成形装置を用いて製造された成形品（指標部材と一体成形された基材）を示す断面図である。 被膜を形成する際の気相成膜粒子の進行方向を説明するための図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。

符号の説明

１…時計用文字板 ２…基材（基板） ２１…第１の面 ２２…第２の面 ２３…樹脂材料 ３…指標部材 ３１…埋設部 ３２…表示部 ３３…凹部 ４…被膜 ４１…開口部 ５０…軸 ６…成形装置 ７…成形型 ７１…上型 ７１１…型部 ７１２…排出孔 ７２…下型 ７２１…型部 ７２２…凹部 ８…ボックス ８１…蓋体 ８１１…シール部材 ８２…枠体 ８２１…排出管 ８２２…配管 ８２３…バルブ ８２４…真空ポンプ ８３…中空部 ９…樹脂供給手段 ９１…ランナ ９２…ゲート ９３…配管 ９４…樹脂材料供給装置 １１…太陽電池 １０１…ムーブメント １０２…胴（ケース） １０３…裏蓋 １０４…ベゼル（縁） １０５…ガラス板（カバーガラス） １０６…巻真パイプ １０７…りゅうず １０７１…軸部 １０７２…溝 １０８…プラスチックパッキン １０９…プラスチックパッキン １１３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） １１４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） １１５…接合部（シール部） １００…腕時計（携帯時計）

Claims (9)

1. 光透過性を有するプラスチック製の基材に、指標部材の一部が埋設されてなる時計用文字板の製造方法であって、
   成形型の所定の部位に前記指標部材を設置する指標部材設置工程と、
   前記指標部材が設置された前記成形型に、流動性を有する樹脂材料を付与する樹脂材料付与工程と、
   前記樹脂材料を固化させ、前記指標部材が埋設された前記基材を得る固化工程と、
   前記基材についての、前記指標部材の一部が突出している側の面である第１の面とは反対の面である第２の面側に、金属材料で構成された被膜を形成する被膜形成工程とを有し、
   前記指標部材は、前記基材中に埋設される部分に凹部を有するものであることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
2. 前記指標部材は、前記基材に埋設されるべきでない部分の少なくとも一部に、フッ素系離型剤またはシリコーン系離型剤による離型処理が施されたものであり、
   前記成形型は、前記樹脂材料と接触する部分の少なくとも一部に、リン酸エステルによる離型処理が施されたものである請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。
3. 前記指標部材は、前記凹部として、前記基材の前記第１の面から前記第２の面側に向かって、その幅が漸減する部分を有するものである請求項１または２に記載の時計用文字板の製造方法。
4. 前記時計用文字板は、太陽電池を備えたソーラー時計用の文字板であり、
   前記被膜を、開口部を有するものとして形成する請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
5. 前記被膜形成工程は、前記被膜が有すべき前記開口部に対応するパターンで開口部が設けられたマスクを、前記基材の前記第２の面に密着させた状態で気相成膜を行うものである請求項４に記載の時計用文字板の製造方法。
6. 前記被膜形成工程は、前記マスクとして、磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、前記基材の前記マスクに対向する面とは反対の面である前記第１の面側に磁石を配した状態で行うものである請求項５に記載の時計用文字板の製造方法。
7. 前記被膜形成工程は、前記基材と気相成膜源とを相対的に移動（変位）させつつ気相成膜を行うものである請求項４ないし６のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする時計用文字板。
9. 請求項８に記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。

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