JP2022011410A

JP2022011410A - 時計用文字板、時計

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Publication number: JP2022011410A
Application number: JP2020112535A
Authority: JP
Inventors: 一憲星野; Kazunori Hoshino; 昇吾小林; Shogo Kobayashi; あい由永; Ai Yoshinaga; 稔生小山; Toshio Koyama; 利幸九野; Toshiyuki Kuno
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2022-01-17
Anticipated expiration: 2040-06-30
Also published as: JP2022075929A; CN113867117A; JP7052830B2; US20210405586A1

Abstract

【課題】意図した凹凸模様装飾性、デザイン性の高い時計用文字板を提供する。【解決手段】時計用文字板は、基材３と、基材３上に突起部７１を形成するレーザー加工と、基材３の表面全体に第１メッキ層６３を形成する第１メッキ行程と、第１メッキ層６３の上に被覆層６４を形成する塗装工程と、第１凸部６１、第２凸部６２の上面を覆う被覆層６４、および第１メッキ層６３を取り除き、第１凸部６１、第２凸部６２の上面を被覆層６４から露出させる研磨工程と、被覆層６４から露出した第１凸部６１、第２凸部６２の上面に対して、第２メッキ層６５を形成する第２のメッキ加工を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、時計用文字板、および、当該文字板を備えた時計に関する。

従来、腕時計の顔となる文字板に、装飾性や、デザイン性を高めるための工夫を施すことが提案されている。例えば、特許文献１には、文字板の表面に、多様な凹凸模様を形成することにより、装飾性を高める技術が公開されている。

特許文献１によれば、文字板は、ベース基板上に、接着性樹脂層と、金属薄膜と、透明板とを積層した構成となっており、接着性樹脂層の表面に形成された凹凸面に倣って、金属薄膜が被覆される。なお、接着性樹脂層の凹凸面は、当該樹脂層が硬化する前に、当該樹脂層上に平板を載せて均等に押圧した後に、平板を上方に引き上げることで、当該樹脂層の表面が平板に引っ張られることにより、多数の凹凸模様が形成される、としている。また、金属薄膜上に設けられる透明板により、凹凸模様の立体感が増幅される、としている。

特開２０００－１５５１８１号公報

しかしながら、特許文献１の文字板では、意図した凹凸模様を作ることが困難であるという課題があった。詳しくは、接着性樹脂層の粘度や、平板の材質、引き上げ速度などに依存する従来の方法では、形成される凹凸模様に規則性がなく、凹凸の位置、数、大きさ、形、高さを、定量的にコントロールすることは難しかった。換言すれば、装飾性、デザイン性の高い時計用文字板が求められていた。

本願に係る時計用文字板は、基材と、前記基材上に、レーザー加工によって形成された突起部と、前記突起部の周囲に設けられた被覆層と、を備え、前記突起部における上面の少なくとも一部が、前記被覆層から露出している。

本願に係る時計は、上記記載の時計用文字板を備える。

実施形態１に係る時計の平面図。文字板の製造方法の流れを示すフローチャート図。基材の平面図。マークの拡大図。文字板の製造過程を示す図。文字板の製造過程を示す図。目盛の拡大写真図。実施形態２に係る突起部の異なる態様の断面図。実施形態３に係る突起部の異なる態様の断面図。

実施形態１
＊＊＊時計の概要＊＊＊
図１は、本実施形態に係る時計の平面図である。
本実施形態の時計１０は、３針式のアナログ式の腕時計であり、カレンダー機能を備えている。

時計１０は、胴３０、文字板１１、秒針２１、分針２２、時針２３、リュウズ５０などから構成されている。
胴３０は、ケースであり、ステンレスや、チタンなどの硬質金属から構成されている。なお、胴３０における文字板１１の背面には、指針を駆動するためのムーブメント（図示せず）が収納されている。

文字板１１には、ロゴ８、マーク７、日付窓１５、目盛５２などが設けられている。円形をなした文字板１１の中央には、指針の軸を通す挿通穴（図示せず）が形成されており、秒針２１、分針２２、時針２３が取付けられている。
ロゴ８は、時計１０のブランドや、ロゴである。マーク７は、一例として、オリオン座の星の並びを模式化した星空マークとしている。なお、オリオン座に限定するものではなく、他の星座や、季節の星空、誕生日や記念日の星空であっても良いし、星空以外のマークや、記号などであっても良い。例えば、紋章、建造物、風景、人物、物品、地理学上の特徴物などを模したものであってもよい。日付窓１５は、日付を表示するための窓枠である。目盛５２は、時目盛りである。
文字板１１は、後述の製造方法で作られているため、下地の質感が豊かで、ロゴ８や、マーク７も装飾性が高い文字板となっている。なお、詳細は後述する。

リュウズ５０は、龍頭であり、一段引くと日付の修正が可能で、二段引くと時間の修正が可能に設けられている。なお、その他の機能を有していても良い。

＊＊＊文字板の製造方法＊＊＊
図２は、文字板の製造方法の流れを示すフローチャート図である。図３は、基材の平面図である。図４は、マークの拡大図。図５、図６は、文字板の製造過程を示す図である。
ここでは、文字板１１の製造方法について、図２を主体に、適宜図１～図６を交えて説明する。

ステップＳ１では、基材３を準備する。図３に示す基材３は、文字板１１の基材となる金属製の基板である。初期状態では、図３に示すように、基材３は略正方形をなしており、その中央が円形の文字板１１の形成エリアとなっている。好適例において、基材３は、約４０ｍｍ角の正方形で、厚さ約０．３ｍｍの真鍮製の板材を用いている。文字板１１の直径は、約３３ｍｍである。なお、基材３はこの材質に限定するものではなく、金属であれば良く、例えば、洋白を用いても良いし、金、銀、白金などの貴金属でも良いし、銅や、ステンレスなどを用いても良い。あるいは、これらの合金を用いても良い。また、基材の厚さや文字板の１１の直径は、上記に限らない。

図３に示すように、基材３には、その対角線上に２つの基準穴４が設けられている。製造工程において、基材３は、基準穴４に対応する基準ピンが設けられた治具に、１０枚から２０枚単位でセットされ、位置決めされた状態で各工程において加工される。なお、製造工程においては、基材３は１枚ずつ流動、加工することとしてもよい。

ステップＳ２では、基材３の文字板１１のエリアにレーザー加工を施す。好適例において、レーザー加工は、フェムト秒の超短パルス照射が可能なレーザー照射装置を用いる。レーザーの照射条件は、突起部を形成するなどの彫りの深い形状加工時と、彫りの浅い模様形成を含む表面仕上げ時とで、条件を変更して行うことが好ましい。照射条件としては、出力周波数、走査速度、レーザー出力、走査パスピッチなどのパラメーターがある。

なお、以下説明では、図１の文字板１１内のマーク７における加工態様を代表として例示するが、並行して文字板１１のロゴ８や、日付窓１５、目盛５２についても、同様な加工が施される。図４は、マーク７の拡大図であり、Ａ－Ｂ断面は、突起部７２と突起部７１との断面である。図５の過程図４２は、レーザー加工により第１凸部６１、第２凸部６２が形成される態様を示している。なお、過程図４２は、図４のＡ－Ｂ断面における断面図である。
図５の過程図４１に示す、無垢な基材３の表面に対して、第１凸部６１及び第２凸部６２となる部分の周辺領域にレーザー照射を行うことにより、過程図４２に示すような第１凸部６１、第２凸部６２が形成される。

好適例では、第１凸部６１、第２凸部６２の高さは同じで約５０μｍとしている。換言すれば、第１凸部６１、第２凸部６２の高さが約５０μｍとなるまで周囲を掘下げる。掘下げられた基材３の基準面を底部５８とする。これにより、第１凸部６１、第２凸部６２が基材３の底部５８から、突出して設けられる。なお、ここでいう高さとは、底部５８と突起部の上面との距離をいう。また、突起部の高さは、約５０μｍに限定するものではなく、デザインに応じて適宜設定すれば良い。
平面視においては、第１凸部６１と第２凸部６２との大きさが異なっており、第１凸部６１の方が一回り大きくなっている。換言すると、断面視において、第１凸部６１と第２凸部６２との幅が異なっている。第１凸部６１、第２凸部６２共に、平面形状は円形である。なお、第１凸部６１は、図４のマーク７における第１突起部としての突起部７１になる部位である。同様に、第２凸部６２は、第２突起部としての突起部７２になる部位である。

上記では、レーザー加工例として、マーク７の突起部７１、突起部７２に相当する部分について代表事例として説明したが、レーザー加工は、文字板１１の全エリアに対して行われる。詳しくは、図１の文字板１１をレーザー加工して、ロゴ８、日付窓１５、目盛５２や、下地模様などを、採用されるデザインに応じて形成することができる。なお、ここでいう下地模様とは、基材３をレーザー加工することで形成される底部５８に対して施された模様、あるいはパターンである。

ステップＳ３では、第１凸部６１及び第２凸部６２が形成された基材３に対して、第１のメッキ加工を施す。詳しくは、図５の過程図４３に示すように、基材３の表面全体に、第１メッキ層６３を形成する。これにより、第１凸部６１、第２凸部６２の上面及び側面、基材３の底部５８に渡って第１メッキ層６３が形成される。好適例において、メッキ加工は電解メッキによって行われ、所定の厚さのニッケルメッキが施される。また、ニッケル下地の金メッキとしても良いし、ニッケルメッキに限定するものではなく、クロム、銀、銅、錫メッキなどであっても良い。第１メッキ層６３を設けることで、基材３の色調を隠すことができる。なお、ここでいう上面とは、第１凸部６１、第２凸部６２あるいは、突起部７１、突起部７２の面のうち、文字板１１を視認する方向を法線とする面である。

ステップＳ４では、第１メッキ層６３の上に、被覆層６４を形成する。好適例では、紺色のアクリル系樹脂を基材３に吹き付けることにより、被覆層６４を形成する。これにより、図６の過程図４４に示すように、基材３の表面全体に、紺色の被覆層６４が形成される。なお、この色調に限定するものではなく、被覆層６４の色調は、デザインに応じてカラーでも良いし、クリアでも良い。または、カラー下地で、クリア塗装しても良い。なお、被覆層６４はアクリル系に限定するものではなく、樹脂材料であれば良く、例えば、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルラッカー樹脂などを用いても良い。また、形成方法も、吹き付けに限らず、たとえばスピンコート法や、インクジェット法、ディスペンサー方式、タコ印刷（凹版印刷）、スクリーン印刷などを用いても良い。

ステップＳ５では、研磨工程により第１凸部６１、第２凸部６２の上面を覆う被覆層６４、および第１メッキ層６３を取り除き、第１凸部６１、第２凸部６２の上面を被覆層６４から露出させる。好適例では、ラップ盤で一次研磨した後、ポリッシュ盤で二次研磨して、第１凸部６１、第２凸部６２の上面を鏡面にする。このような形態とすることで、基材３の色味や質感と被覆層６４の色味や質感とのコントラストを利用した表現をすることができる。なお、好適例では、図６の過程図４５に示すように、被覆層６４及び第１メッキ層６３までを研磨して、第１凸部６１、第２凸部６２の上面を露出させるが、第１凸部６１、第２凸部６２の上面の第１メッキ層６３が部分的に残っていても良い。換言すれば、上面の少なくとも一部が、被覆層６４から露出していれば良い。このような形態とすることで、基材３、被覆層６４、および第１メッキ層６３を利用したより豊かな表現をすることができる。

ステップＳ６では、被覆層６４から露出した第１凸部６１、第２凸部６２の上面に対して、第２のメッキ加工を施す。詳しくは、図６の過程図４６に示すように、第１凸部６１、第２凸部６２の上面に、第２メッキ層６５を形成する。好適例において、メッキ加工は電解メッキによって行われ、所定の厚さの金メッキが施される。なお、金メッキに限定するものではなく、金属であれば良いが、特に、銀、白金、ロジウムなどの貴金属が好適である。これにより、頂部に第２メッキ層６５を有する突起部７１、突起部７２が形成される。過程図４６に示すように、突起部７１、突起部７２の周囲には、下地となる被覆層６４が形成されている。換言すれば、下地の被覆層６４から突出した突起部７１、突起部７２が、立体的に浮き出る状態となっている。

図１に戻る。
突起部７１、突起部７２と同様に、マーク７の他の突起部や、ロゴ８、日付窓１５、目盛５２にも、同様の加工が施される。その後、基材３から円形の文字板１１が切り出されて、図１に示す文字板１１となる。
前述の通り、文字板１１の下地には、夜空をイメージした紺色の被覆層６４が形成されている。そこに、オリオン座を模した金色のマーク７が浮き出るように配置された星空を象った文字板１１が完成する。

図４に戻る。
マーク７において、突起部７５を第３突起部としたときに、平面視において、突起部７５は、突起部７１及び突起部７２と大きさが異なっている。詳しくは、突起部７５、突起部７２、突起部７１の順にサイズが大きくなっている。なお、突起部７５の高さは、突起部７１及び突起部７２と同じである。また、突起部７１と突起部７２との距離は、突起部７２と突起部７５との距離と異なっている。詳しくは、突起部７１と突起部７２との距離よりも、突起部７２と突起部７５との距離の方が短い。このように、不規則なパターンを意図的に作ることにより、強弱のある表現ができる。
他方、突起部７３、突起部７４、突起部７５は、３つとも略同じサイズで、略等間隔に配置されている。このように、規則的なパターンとすることにより、均質な模様を作ることができる。このように、本実施形態の加工方法によれば、規則的なパターン、及び不規則的なパターンを意図的に形成できるため、意図したデザイン、意匠を形成することができる。

＊＊＊実際の突起部の事例＊＊＊
図７は、目盛の拡大写真である。
図７は、図１の文字板１１において４時方向に位置する目盛５２であり、上記した本願の製造方法で形成した目盛５２の拡大写真である。

図７に示すように、本願の製造方法による目盛５２は、立体感と、金属光沢のある金属感が高いことが解る。これは、前述した通り、下地の被覆層６４から立ち上る目盛５２の頂部に、第２メッキ層６５が形成されているからである。
他方、従来、目盛や、ロゴの形成方法としては、印刷や、植え略字が知られていた。例えば、タンポ印刷で目盛を形成した場合、図７の目盛５２のような、立体感、及び金属感を出すことは困難である。また、別部品となる棒状の略字で目盛りを形成する場合、質感は、図７の目盛５２と同等とできるが、部品が増えてしまうことに加えて、植え付け工数も必要であった。さらに、植え付け時の接着剤のはみ出しなど、歩留りや品質面でも改善の余地があった。また、略字を足で固定する場合、足の太さにより略字の太さが制限されてしまい、細長い略字を形成することは難しかった。

以上述べたように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
上記の製造方法で製造された時計用の文字板１１は、基材３と、基材３上に、レーザー加工によって形成された突起部７１と、突起部７１の周囲に設けられた被覆層６４と、を備え、突起部７１における上面の少なくとも一部が、被覆層６４から露出している。
これによれば、レーザー加工によって突起部の位置、数、大きさ、形、高さを、定量的にコントロールすることが可能となる。よって、意図した凹凸模様を作ることができる。さらに、被覆層６４と突起部との材質、色相、彩度、明度の差を利用して意図した表現をすることができる。
従って、装飾性、デザイン性の高い時計用の文字板１１を提供することができる。

なお、一般的に、基材３に対して、突起部などの凹凸模様を形成する方法としては、面押し加工や、エッチング加工、切削加工が知られているが、文字板１１を製造する場合、いずれの方法よりも、レーザー加工が優れている。詳しくは、面押し加工の場合、デザインに応じた押し型が必要なため、デザイン変更が容易でなく、凹凸の深さにも制約がある。エッチング加工の場合、デザインに応じたマスキング処理や、複数の腐食溶液が必要であるなど専用設備が必要で、工数も多く、凹凸の深さにも制約があった。また、切削加工の場合、加工時間が長く、工具が摩耗すると仕上がりにバラつきが出るなどの問題があった。
これに対して、レーザー加工は、デザインに応じたプログラム制御によって、レーザーの照射強度や時間を調整することで、所望の深さの凹凸模様を形成することができる。また、プログラムを変更するだけで、デザイン変更を容易に行うことができる。さらに、必要な主要設備は、レーザー照射装置だけで良く、切削加工に比べて加工時間が短いというメリットもある。また、目盛やロゴ、略字などを文字板と共に形成することができるので、部品点数を削減することができ、生産性を向上させることができる。さらに、レーザー加工で基材に凹凸を形成するため、レーザー光の分解能以上の寸法でパターンを形成することができ、従来の略字などでは実現が困難な繊細な表現をすることができる。

また、突起部７１は、基材３の底部５８から突出しており、底部５８には、第１メッキ層６３が設けられている。
これによれば、第１メッキ層６３により、基材３の色調を隠すことができるため、上層の被覆層６４により、文字板１１の明度、彩度を調節することができる。また、基材３と被覆層６４との間に、第１メッキ層６３が介在することにより、３者の密着性を向上させることができる。さらに、密着性の向上に伴い、耐湿性、耐熱性、及び耐光性などの耐環境性が向上する。

また、突起部７１の上面には、第１メッキ層６３とは異なる第２メッキ層６５が設けられる。これによれば、第２メッキ層６５により、突起部７１の色相を調節できるため、デザイン性が向上する。

また、第２メッキ層６５は、被覆層６４より突出している。
これによれば、第２メッキ層６５を立体的に強調させることができるため、視覚的な強弱を表現することができ、デザイン性が向上する。

また、第１突起部としての突起部７１と、突起部７１とは異なる第２突起部としての突起部７２とを有し、突起部７１と、突起部７２との高さが同じである。
これによれば、高さが揃った複数の突起部により、均質な模様を作ることができる。例えば、統一感のある目盛や、マークなどを形成することができる。

また、平面視において、突起部７３、突起部７４、突起部７５は、３つとも略同じサイズで、略等間隔に配置されている。
これによれば、大きさが揃った複数の突起部により、規則的なパターンを作ることができる。例えば、統一感のある目盛や、マークなどを形成することができる。

また、平面視において、突起部７１と突起部７２との大きさが異なる。
これによれば、大きさ異なる複数の突起部により、多様な模様を作ることができる。換言すれば、意匠表現に強弱をつけることができる。

また、第３突起部として突起部７５を有し、突起部７５は、突起部７１及び突起部７２と大きさが異なる。これによれば、不規則なパターンを意図的に作ることができる。

また、突起部７１と突起部７２との距離は、突起部７２と突起部７５との距離と異なっている。これによれば、不規則なパターンを意図的に作ることにより、強弱のある表現ができる。

そして、本実施形態の時計１０は、上記記載の文字板１１を備えている。
従って、装飾性、デザイン性の高い文字板１１を備えた時計１０を提供することができる。

実施形態２
＊＊＊突起部の異なる態様－１＊＊＊
図８は、本実施形態に係る突起部の異なる態様の断面図であり、図６の過程図４６に対応している。上記実施形態では、突起部の高さは同じであるものとして説明したが、突起部の高さが異なっていても良い。

図８は、図４のＡ－Ｃ断面における断面図であり、突起部７２と線分８１との断面を取っている。線分８１～線分８６は、突起部をつなぐ補助線である。
ここで、図８の過程図４７における被覆層６８は、透光性の材料を用いている。そして、第２突起部としての線分８１は、突起部７２のベースとなる第２凸部６２よりも高さが低い凸部６９をベースとしている。換言すれば、ステップＳ２のレーザー加工時に、凸部６９は第２凸部６２よりも低く形成される。詳しくは、凸部６９の高さは、第２凸部６２の約半分の高さである。ステップＳ３、Ｓ４において、凸部６９の上には、第１メッキ層６３及び被覆層６８が形成される。ステップＳ５の研磨工程では、高さが低いため研磨されずに、第１メッキ層６３及び被覆層６８が残った状態となる。つまり、線分８１は、被覆層６８に覆われた状態となる。なお、図４の他の線分８２～８６も同様である。これらの点以外は、過程図４６の構成と同じである。なお、ここでいう透光性とは、被覆層の下にある基材３の底部５８や、被覆層に埋設された第２凸部６２、あるいは突起部７２が視認可能な状態をいう。

これにより、透光性の被覆層６８を介して線分８１が観察される。詳しくは、透光性の被覆層６８の中に、第１メッキ層６３による銀色の金属感を有する立体的な線分８１が観察される。また、突起部７２は過程図４６の構成と同じであるため、突起部７２表面の金色と、線分８１の銀色との対比や、高低差により立体感が増すため、より多彩な表現が実現される。
なお、基材３の色調を活かしたい場合には、第１メッキ層６３を形成しなくても良い。この場合、ステップＳ２のレーザー加工で、凸部６９、第２凸部６２を形成した後、ステップＳ４の塗装工程に進み、被覆層６８を形成すれば良い。

また、上記では、２つの突起部の高さが異なる場合について説明したが、３つ以上の突起部において高さが異なっていても良い。例えば、図８において、基材３の底部５８に第３突起部として、線分８１よりも高さが低い凸部で下地模様を形成しても良い。これによれば、より多彩な表現が実現される。
また、線分８１に限定するものではなく、突起部や、ロゴ８、日付窓１５、目盛５２においても、デザインに応じて高さを変えても良い。また、先述の下地模様は、凸部に限らず、基材３の底部５８を掘り込んで溝を形成しても良い。溝とした場合は、突起部との高低差が大きくなるため、より立体的のある多彩な模様を形成することができる。

以上述べた通り、本実施形態によれば、上記実施形態の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
被覆層６８は、透光性を有している。
これによれば、透光性の被覆層６８を介して、下地となる基材３、または第１メッキ層６３の色調を加味して意匠表現することができる。

また、第１突起部としての突起部７２と、第２突起部としての線分８１との高さが異なっている。これによれば、高さが異なる複数の突起部により、多様な模様を作ることができる。

また、線分８１は、突起部７２よりも高さが低く、透光性の被覆層６８に覆われている。これによれば、高さの違いに加えて、被覆層６８に覆われた線分８１における光の反射が弱まり、より多様な模様を作ることができる。

また、第３突起部としての凸部の下地模様は、突起部７２及び線分８１とは高さが異なる。これによれば、より多様な模様を作ることができる。

実施形態３
＊＊＊突起部の異なる態様－２＊＊＊
図９は、本実施形態に係る突起部の異なる態様の断面図であり、図６の過程図４６に対応している。上記実施形態では、突起部７１、突起部７２の頂部には、共に第２メッキ層６５が設けられるとして説明したが、異なるメッキ層が設けられることであっても良い。

図９の過程図４８における、突起部７２ｂの上面には、第２メッキ層６５とは異なる第３メッキ層５５が形成されている。好適例では、第３メッキ層５５はクロムメッキとしている。この点以外は、図６の過程図４６の構成と同じである。
第３メッキ層５５は、ステップＳ６の第２メッキ工程を２回行うことで形成する。詳しくは、まず、第２凸部６２に選択的にマスキングをした状態で、金メッキを施して突起部７１を形成する。次に、第２凸部６２のマスキングを除去し、突起部７１に選択的にマスキングをした状態でクロムメッキを施して突起部７２ｂを形成する。または、突起部７１、突起部７２ｂ共に、金メッキを施した後、レーザー加工により、突起部７２ｂの金メッキを除去し、突起部７１に選択的にマスキングをした状態で、クロムメッキを施して突起部７２ｂを形成する方法であっても良い。

以上述べた通り、本実施形態によれば、上記実施形態の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
第２突起部としての突起部７２ｂの上面には、第１メッキ層６３及び第２メッキ層６５と異なる、第３メッキ層５５が設けられる。
これによれば、突起部７１と突起部７２ｂとで、異なる色相とできるため、よりデザイン性を高めることができる。

また、上記各実施形態では、文字板１１は円形であるとしたが、これに限定されない。文字板１１の輪郭は、楕円形、矩形、樽型、あるいはこれらに類さない閉鎖形状であってもよい。なお、閉鎖形状とは、輪郭が閉じた形状のことをいう。

上記各実施形態では、凸部および突起部は円形であるとしたが、これに限定されない。平面視における凸部および突起部の輪郭は、楕円形、矩形、樽型、あるいはこれらに類さない閉鎖形状であってもよい。また、実施形態２における線分８１～８６は、細長い矩形とみなすことができ、実線だけではなく、曲線、点線や破線を模した形状であってもよい。

上記各実施形態では、マーク７をレーザー加工により形成する工程、および構造について、図５の過程図４２を用いて代表例として述べたが、マーク７とともに、たとえばロゴ８や、日付窓１５、目盛５２などをレーザー加工を用いて形成する場合は、図２のステップＳ２のレーザー加工工程において、一緒に形成することが好ましい。

３…基材、４…基準穴、７…マーク、８…ロゴ、１０…時計、１１…文字板、１５…日付窓、２１…秒針、２２…分針、２３…時針、３０…胴、５０…リュウズ、５２…目盛、５５…第３メッキ層、５８…底部、６１…第１凸部、６２…第２凸部、６３…第１メッキ層、６４…被覆層、６５…第２メッキ層、６８…被覆層、６９…凸部、７１…突起部、７２…突起部、７２ｂ…突起部、７３…突起部、７４…突起部、７５…突起部、８１…線分、８２～８６…線分。

Claims

基材と、
前記基材上に、レーザー加工によって形成された突起部と、
前記突起部の周囲に設けられた被覆層と、を備え、
前記突起部における上面の少なくとも一部が、前記被覆層から露出している、
時計用文字板。
前記突起部は、前記基材の底部から突出しており、
前記底部には、第１メッキ層が設けられている、
請求項１に記載の時計用文字板。
前記突起部の上面には、前記第１メッキ層とは異なる第２メッキ層が設けられる、
請求項２に記載の時計用文字板。
前記第２メッキ層は、前記被覆層より突出している、
請求項３に記載の時計用文字板。
前記被覆層は、透光性を有する、
請求項１～４のいずれか１項に記載の時計用文字板。
前記突起部を第１突起部とし、
前記第１突起部とは異なる第２突起部を有し、
前記第１突起部と、前記第２突起部との高さが同じである、
請求項１～５のいずれか１項に記載の時計用文字板。
前記突起部を第１突起部とし、
前記第１突起部とは異なる第２突起部を有し、
前記第１突起部と、前記第２突起部との高さが異なる、
請求項１～５のいずれか１項に記載の時計用文字板。
前記第２突起部は、前記第１突起部よりも高さが低く、前記被覆層に覆われている、
請求項７に記載の時計用文字板。
前記第２突起部の上面には、前記第１メッキ層及び前記第２メッキ層と異なる、第３メッキ層が設けられる、
請求項６に記載の時計用文字板。
平面視において、前記第１突起部と前記第２突起部との大きさが同じである、
請求項６～９のいずれか１項に記載の時計用文字板。
平面視において、前記第１突起部と前記第２突起部との大きさが異なる、
請求項６～９のいずれか１項に記載の時計用文字板。
さらに、第３突起部を有し、
前記第３突起部は、前記第１突起部及び前記第２突起部と大きさが異なる、
請求項１１に記載の時計用文字板。
前記第１突起部と前記第２突起部との距離は、前記第２突起部と前記第３突起部との距離と異なる、
請求項１２に記載の時計用文字板。
前記第３突起部は、前記第１突起部及び前記第２突起部とは高さが異なる、
請求項１２または１３に記載の時計用文字板。
請求項１～１４のいずれか一項に記載の時計用文字板を備える、
時計。