CN102245376A

CN102245376A - 带有光栅压花的纤维制品及其制造方法

Info

Publication number: CN102245376A
Application number: CN2008801322768A
Authority: CN
Inventors: J·绍特; P·阿尔布兹
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2008-12-09
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2011-11-16
Also published as: RU2484969C2; EP2364253A1; US20110223381A1; AU2008365142A1; RU2011128357A; WO2010066284A1; MX2011005774A; US8920905B2

Abstract

一种纤维制品(10，20，20b，30)，特别是棉纸产品、无纺布产品或其混合品，并且优选卫生和清洁产品，具有带有包括自层的底面起的压花凹陷的至少一个压花图案的至少一个第一层(42；62；84；104)；该压花图案的特征在于：该压花图案具有至少3cm×3cm的最小主题花纹表面区域；该压花图案包括大量压花凹陷，其被定尺寸和/或被定位成形成覆盖主题花纹表面区域的主题花纹元素；其中至少一些压花凹陷被定大小和/或定位成使各对顺次排列的压花凹陷之间的最短距离可变。本发明还涉及用于制造这种纤维制品的方法。

Description

带有光栅压花的纤维制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1前序特征的纤维制品，特别是棉纸产品、无纺布产品或其混合品，并且优选卫生和清洁产品。本发明还涉及这种纤维制品的制造方法。

背景技术

卫生或擦拭产品主要包括各种干绉棉纸、湿绉纸、TAD纸(空气穿透干燥)以及纤维素或纸浆填料或所有种类的无纺布，或其组合物、层压品或混合物。这些卫生和擦拭产品的典型特性包括吸收拉伸应力能量的可靠性，其悬垂性，良好的类似织物的柔性，常常被称为体积柔软性、更高表面柔软性和具有可察觉厚度的高比容这些特性。优选尽可能高的液体吸收性和取决于应用的适宜湿强度和干强度以及产品外表面的悦目外观。其中这些特性使得这些卫生和擦拭产品被用作例如清洁擦巾如纸或无纺布擦巾，风挡玻璃清洁擦巾，工业擦巾，厨房用纸等；作为卫生产品如厕纸、棉纸或无纺布手帕，家用纸巾，纸巾等；作为化妆品擦巾如面扑，以及作为餐巾或餐巾纸，这里仅提到一些可被使用的产品。此外，该卫生和擦拭产品可为干燥的、潮湿的、湿透的、印刷的或以任何方式预处理的。此外，卫生和擦拭产品可以任何适宜方式被折叠、交错或单独放置、堆叠或卷绕、连接或不连接。

根据上述描述，这些产品可用于个人或家庭使用以及商用和工业使用。它们适于吸收流体、去除灰尘，用于装饰目的、用于包装或甚至作为支撑材料，例如用于医学实践或医院也是很普遍的。

如果棉纸将由纸浆制成，工艺基本包括成型件和干燥部分(空气穿透干燥或扬基滚筒上的常规干燥)，成型件包括盒子和成型线部分。制造工艺还通常包括对于棉纸很重要的起绉工艺和最终典型的监控和缠绕区域。

通过将纤维以定向或随机的方式置于造纸机的一个连续旋转线上或两个连续旋转线之间同时去除大量稀释水直至得到通常12-35％的干物质含量来形成纸。

通过机械和热装置以一个或多个步骤干燥所形成的初级纤维幅直至最终的干物质含量通常达到约93-97％。在制造棉纸时，该阶段之后是起绉步骤，在常规工艺中其至关重要地影响最终完成的棉纸产品的特性。常规的干绉工艺涉及在直径通常为4.0-6.5m的干燥滚筒即所谓的扬基滚筒上通过起绉刮刀对带有前述最终干物质含量的原棉纸进行起绉。如果对棉纸质量要求不高，使用湿绉就可以了。该起绉的、最终干燥的原棉纸即所谓的基棉纸接着可被再加工为用于棉纸产品的纸品。

可取代上述常规的棉纸制造工艺的是，使用改进的技术，其中通过导致棉纸体积柔软性提高的特殊类型的干燥来实现比容的改良。该工艺被称为TAD(空气穿透干燥)技术，并存在多种亚型。其特征在于这个事实：离开成型件和片材制造阶段的“初级”纤维幅在扬基滚筒上的最终接触干燥之前通过热空气吹过纤维幅而被预干燥为干物质含量约占80％。该纤维幅被透气线或带或TAD织物所支撑并且在其运输期间被引导到透气旋转滚筒即所谓的TAD滚筒的表面上。对支撑线或带进行构建就可能制造由各压缩区域构成的任何图案，这些压缩区域在潮湿状态下由变形所分裂开，也称为模塑，导致平均比容增加并且最终导致体积柔软性增加而并不会明确地降低纤维幅的强度。

为制造多层棉纸产品如手帕、厕纸、纸巾或家用纸巾，常常存在所谓“加倍”的中间步骤，其中所需层数的基纸通常被集中在一个共用的多层母卷轴上。

从已被可选地以数层卷绕的基纸开始进行的加工步骤可在加工机器(纸制品加工机)中进行，其包括多个操作，如对基棉纸进行解卷、重复修平棉纸、印刷、压花到某种程度，与全部和/或局部施加粘合剂的步骤相组合，以在将被合并的各个层之间产生层粘合，以及纵切，折叠，横切，将多个单个棉纸及其包装放置和聚在一起，以及将它们聚集在一起以形成更大的环绕包装或捆束。这种加工步骤也可包括施加物质如香水、洗剂、软化剂或其它化学添加剂。各个纸层幅也可被预压花并且接着根据现有技术已知的压花方法在辊隙中被合并。任何压花可能导致压花元素具有相同高度或具有不同高度。例如通过机械或化学机构进行的层结合是主要用于手帕、餐巾和厕纸的其他公知方法。

提高纸品厚度的公知技术是对纸幅进行压花。压花工艺是在压花辊与支承辊之间的辊隙中进行的。压花辊在其圆周表面上具有突起从而在纸幅内产生所谓的压花凹陷，或压花辊也可以在其圆周表面内具有凹陷从而在纸幅内产生所谓的压花突起。

支承辊可比相应的压花辊软并且可由橡胶如天然橡胶构成，或由塑料材料、纸或钢制成。

为制造多层棉纸产品特别是厕纸和家用棉纸，已形成了用于压花和粘着性地结合各层的三种主要制造方法。它们是Goffra Incolla/点压花、DESL(双压花单层压)/嵌套、以及针对针/脚对脚(Pin-to-Pin/Foot-to-Foot)。

在第一种提到的制造方法Goffra Incolla中，第一幅被引导穿过压花辊与支承辊之间的辊隙。在该辊隙中，幅被赋予压花图案。随后，用于粘合剂的施加辊将粘合剂施加于第一幅上的一些部分，其中压花辊内的突出压花元素存在于这些部分处。借助粘合剂传输辊将粘合剂从粘合剂槽传输至施加辊。第二幅被传输至第一幅并且在所谓合成辊与压花辊之间的辊隙中粘着性地结合于第一幅。粘合剂结合发生在粘合剂被施加的那些部分处。

第二种制造方法(DESL/嵌套)非常类似于上述Goffra Incolla方法。它包括由第二压花辊和第二支承辊构成的一对额外的辊子。此对额外的辊子作用为在第二幅使用合成辊被粘着性地结合于第一幅之前对第二幅进行压花。典型地，这对额外的辊子被放置成靠近第一对辊子和合成辊。特别地，当使用所谓的嵌套方法时，这种靠近布置是很重要的。该嵌套方法可被视为普通的DESL制造方法的一种特例。对于嵌套方法来说，第一压花辊的压花元件和第二压花辊的压花元件被设置成使得已压花第一层的已压花元素和已压花第二层的已压花元素类似于齿轮系统那样彼此适配。这有助于实现两层的相互稳定。但是，对于DESL制造方法来说，第一上层与第二下层的已压花元素之间的这种相关性不一定适合。但是，在文字上，术语DESL经常被用作嵌套方法的同义词。

第三种制造方法(针对针/脚对脚)类似于DESL方法。通过两对辊子分别对上层或下层都进行压花。粘合剂被施加于第一层的已压花突起上。但是，层结合并非像DESL方法中那样借助合成辊来实现，而是借助第二压花辊的突出压花元件直接实现的。为此，需要精确调节第一压花辊与第二压花辊之间的辊隙的宽度，这主要是由两种幅(上层和下层)的各自厚度确定的。此外，压花辊必须被设计为使两个辊子的突出压花元件中至少一些彼此面对。这也是为什么使用术语针对针(Pin-to-Pin)或脚对脚(Foot-to-Foot)压花的原因。

所有上述方法具有下面的共同特征：第一压花辊由硬材料形成，通常为金属特别是钢，但也已知压花辊可由硬橡胶或硬塑料材料制成。压花辊可为具有各个突起的凸辊。可选地，压花辊可为具有各个压花凹陷的凹辊。雕版压花图案的典型深度在0.4-2.0mm之间。

支承辊典型地具有橡胶涂层。但是，也已知结构化的支承辊，特别是由纸、橡胶或塑料材料或钢制成的辊子。

粘合剂施加辊通常也是橡胶辊，一般具有平滑的圆周表面，其中橡胶涂层的硬度处于支承辊的硬度与合成辊的硬度之间。橡胶涂层硬度一般使用的值为70-85邵肖A级。当选择橡胶材料时，必须确保将被施加的粘合剂与橡胶的兼容性。

由施加辊、粘合剂传输辊和粘合剂槽组成的粘合剂施加系统可被设计为所谓的浸渍辊系统，其中粘合剂传输辊被浸没在粘合剂槽中并且借助表面张力和粘合力将粘合剂从粘合剂槽中运出。通过调节粘合剂传输辊与施加器或施加辊之间的间隙，可调节将被施加的粘合剂量。施加辊可为结构化的辊子。此外，在其圆周表面内具有限定的窝形凹陷的粘合剂传输辊变得为人所知。这种粘合剂传输辊即网纹辊。这种辊通常由陶瓷材料制成，或由钢或铜制成并具有铬涂层。通过刮片将多余的粘合剂从网纹辊表面刮去。粘合剂量由凹陷的体积和数量决定。用于施加粘合剂的可选施加系统基于喷涂设备(如喷粉技术(Weko-technique))。

第二个可能影响将被传送的粘合剂量的是粘合剂传输辊与施加辊的圆周速度差的调节。典型地，粘合剂传输辊旋转得比施加辊慢。粘合剂传输辊的圆周速度通常为施加辊第一圆周速度的5-100％。粘合剂槽可被设计为简单的料槽，带有刮片的施加系统也可被设计为腔室系统。

压花技术Goffra Incolla/点压花和DESL/嵌套都使用额外的辊子，即用于将各层层压在一起的所谓合成辊。合成辊一般具有光滑的橡胶表面，该表面具有约90-95的邵氏A级硬度。适宜的材料例如为NBR(丙烯腈丁二烯橡胶)。但是，已知除了橡胶涂层外，合成辊还已知配备有钢涂层。这种钢涂层通常以螺旋缠绕在橡胶涂层上的钢带的形式提供，如WO2004/065113所述。

在单独地或一起预压花各单层时，使用所谓的微预压花装置。这种预压花装置通常与Goffra Incolla技术组合使用。还普遍使用的是在层结合步骤之前或之后在棉纸产品上进行印刷。已知的变型包括施加化学物质特别是洗剂和软化剂。

另一已知的压花技术包括钢制压花辊和相应的钢制支承辊(所谓的联合压花)。这些辊子的表面被形成为使得可在单个的压花步骤中完成纸的形变和不使用粘合剂的机械层结合。

当使用上述三种压花方法之一时同时也针对“针对针”技术时，在层结合之前和之后提供对幅张力的控制是有利的，因为幅的物理特性特别是应力应变特征在压花步骤中可能会显著变化。

用于现有技术的压花辊主要通过使用所谓的滚轧(moletage)技术被制造，即通过压花辊的钢的冷成型来进行的辊雕刻。根据这种滚轧技术，通常必须进行多个冷成型步骤和多个蚀刻步骤。这种已知的生产技术对辊子表面内突起的形状有一些限制。

侧面角对用这种压花辊制造的纸制品的机械稳定性有影响。如果侧面角过小，产品在已压花结构周围的局部稳定性降低，因为纤维结构在相当程度上被局部破坏。因此，由于纸制品的充分机械稳定性和用滚轧技术制造辊表面上的突起时的限制，现有技术通常使用的侧面角约为至少23°。该侧面角是相对于压花辊圆周表面上的竖直线进行测量的。

用于棉纸和卫生工业的压花辊制造的另一雕刻技术是蚀刻。在第一步骤中，在压花辊的圆周表面上施加掩膜，之后进行第二步骤，其中通过在没有施加掩膜的区域处施加酸来蚀刻表面。结果是辊子的圆周表面被部分雕刻，其中雕刻区域与非雕刻区域之间的渐变段通常具有0°-10°的阶梯角。换句话说，蚀刻技术导致阶梯状表面结构。用相同或不同几何形状的掩膜进行的遮掩和蚀刻的步骤可重复若干次。通过使用重复蚀刻技术，可得到类似于非连续梯级的表面结构，其从辊子的原始圆周表面延伸到辊子的材料内。

用于棉纸和卫生工业的压花辊制造的另一技术是CNC研磨。该技术通常用于较简单的矩形元件，如截头锥体。如果压花元件的角度对所有压花元件都相同，那么该角度和压花辊的径向可轻易地在较大范围内改变。

主要用于塑料材料制成的辊子(例如橡胶辊)的另一技术是使用激光冲蚀技术。激光技术用于塑性材料制成的辊子与用于钢辊一样好。压花辊的其它制造方法是手动雕刻技术或电成型。一般地，这些技术的组合也可用于制造压花辊。一种优选制造工艺是基于掩膜/蚀刻技术与滚轧相组合。雕刻技术的另一公知组合为多步骤蚀刻技术，包括至少四个、优选约八个独立的蚀刻步骤和对所产生的台阶进行最后磨圆以得到所制造的压花元件的平滑形状。有用的磨圆步骤是用钢刷进行刷动、短时全面蚀刻、或用硬颗粒如玻璃、沙子或金刚砂进行喷砂。

压花不仅用于为纤维制品提供膨松度，还为产品提供更好的视觉外观。产品的视觉外观对于消费品是很重要的，并且还用于提供对产品的更高辨识度。通过对压花和着色步骤相组合可改善视觉外观。压花的另一原因是产生更高的吸收性或更好的感觉柔软度。

在现有技术中，不同的压花技术已经用于实现压花图案的优选视觉效果。一个可能性是对已压花产品中的特定区域进行限定，该特定区域中的点密度(即各个等距排列的压花点之间的距离)与相邻区域不同。这种现有技术的一个示例见于US 2005/0231813，其公开了这样一些区域，其中压花突起的点密度不同，以产生视觉效果。

实现视觉效果的另一可能性是将各个压花突起排列成使它们形成线性图案。用于各个压花突起的这种线性对准的示例见于US 6520330B1。其中示出的压花图案通过各相同压花突起形成，各压花突起与相邻压花突起的距离不同以产生视觉外观。

另一种可能性是通过选择不同尺寸的压花突起来产生视觉外观。这种图案在EP1253242A2或EP1209289A1中示出，其也使用将各单个压花突起对准的原理。

EP0738588A1涉及通过胶粘和非胶粘区域的定位来产生吸引人的视觉效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有吸引人的视觉外观的纤维制品及其制造方法。

通过具有权利要求1特征的纤维制品和根据权利要求14制造纤维制品的方法来实现该目的。优选实施例从从属权利要求得出。

根据本发明的纤维制品(10，20，20b，30)，特别是棉纸产品、无纺布产品或其混合品，并且优选卫生和清洁产品。它具有至少第一层，所述第一层具有至少一个压花图案，所述压花图案包括自该层的基准平面起的压花凹陷，其中该压花图案的特征在于以下方面：

-该压花图案具有至少3cm×3cm的最小主题花纹(motive)表面区域；

-该压花图案包括大量压花凹陷，其尺寸被做成和/或被定位成形成覆盖该主题花纹表面区域的花纹元素；其中：

-至少一些压花凹陷的尺寸被做成和/或被定位成使各对顺次布置的压花凹陷之间的最短距离可变。

根据ISO 9092、DIN EN 29092，术语无纺布适用于较大范围的产品，按照特性来说它介于纸(DIN 6730，1996年5月)和纸板(DIN 6730)与织物之间。在无纺布方面，可使用大量极其多变的制造工艺如气流成网和射流喷网技术以及湿法成网技术。无纺布包括垫子、无纺织物和由其制成的成品。无纺布也可被称为织物类复合材料，代表了不能借助经纬织造或通过成环的经典方法制造的柔性多孔织物。实际上，无纺布是通过纤维的缠结、粘着结合或粘性结合或其组合被制造的。无纺布材料可由天然纤维形成如纤维素或棉纤维制成，但也可由人造纤维如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚酯，以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇、尼龙或再生纤维素为基础的纤维，或不同纤维的混合构成。这些纤维例如可为作为人造纤维的环形纤维或有限长度的预制纤维的形式存在，或以人造短纤维的形式存在。此处所述的无纺布因此可由人造和纤维素纤维材料的混合物如天然植物纤维(参见ISO 9092，DIN EN 29092)构成。

此处使用的术语“卫生产品”和“清洁产品”包括厕纸、家用纸巾、手帕、面巾纸、餐巾纸、擦拭和清洁产品以及餐具。它不包括壁纸产品。

通过下面将详述的压花辊制造该纤维制品。至少第一层指的是纤维制品可为单层或多层产品。除了至少一个第一层外，可额外地具有一个或多个背层。如果有两个或更多个第一层，意味着用压花辊将这些层一起压花。所要求保护的纤维制品具有由压花辊的压花突起形成的压花凹陷。压花凹陷形成具有主题花纹表面的至少一个图案，该主题花纹表面的最小面积为至少3cm×3cm。

根据优选实施例，各个压花凹陷是具有实质上为圆形或实质上椭圆形或实质上正方形形状的截面形状并且规则地排列以形成规则光栅的点。这再次对应于上面讨论的调幅光栅设置。为实现所需的视觉外观，优选规则排列的各个点的高度和/或大小各异。根据可选方案，各个压花凹陷随机排列并且具有相同大小。这就对应于上述调频光栅设置(也称为不确定或随机光栅)。

根据优选实施例，各个压花凹陷实质上为形成第一区域和第二区域的圆形点，第一区域中各点被规则地排列以形成光栅，其中第一区域内的点不全部具有相同高度和/或尺寸，并且第二区域中点以随机方式排列。这是主题花纹表面区域的某些部分内调幅光栅和主题花纹表面区域的其它部分内调频光栅的组合。这样的组合称为混合光栅。一个区域内为一种大小和一个方向的规则排列的光栅点与其它区域内为其它大小和其他方向的其它点的规则排列相组合可提供意想不到的视觉效应，有些类似于模仿放大漫画的流行艺术画。

在各个压花点规则排列的情形下提高图案可见性或影响其外观的其它选择是圆点的规则网栅的成角度排列，其在一个光栅主题花纹图案中可变。在非圆点的情形下，另外可能例如通过改变具有椭圆形截面形状的压花凹陷的主轴线来改变各个压花凹陷的定向。

为支撑这种外观，纤维制品优选还包括具有线性形状的第二压花凹陷。该线性压花凹陷可用于增强主题花纹内线性形状的可见性并且划分彼此不同的表面区域。

根据本发明的优选实施例，纤维制品包括形成背层的可不被压花的至少一个另外的层。这种产品易于制造，因为未压花的背层可被直接传至合成单元，在此结合于顶层。

所谓的“第一层”和所谓的“背层”也可能互换其位置，这取决于特定的加工过程特别是取决于折叠和缠绕步骤。

可选地，背层(或多个背层)可与第一层具有相同的压花图案或为第一层的镜象。哪层是顶层和哪层是背层的定义是任意的。在背层不具有形成代表主题花纹的图案的压花凹陷特定排列的其他情形下，第一层是表现光栅主题花纹的层。此外，产品也可具有非压花或与第一层(或多个第一层)或背层(多个背层)分离地压花的一个或多个中间层。

根据另一可选实施例，用与第一层(或多个第一层)的压花图案不同的压花图案对背层(或多个背层)进行压花，该第二压花图案优选包括微压花图案。微压花图案是小压花突起密集排列的相对规则图案。此处超过20/cm²的压花元素的密度被定义为微压花图案。这种微压花图案可基于功能性准则被自由选择从而在总强度、膨松度或平滑度方面赋予纤维制品某些特征。当选择适宜的微压花图案时，视觉要求和效果不起决定性的作用。

根据本发明的优选实施例，第一层(或多个第一层)的至少一些压花凹陷被着色。这有助于提高压花凹陷的可见性并且可仅应用于一些压花凹陷如动物眼睛以实现特定效果。

优选地，通过与压花辊协同作用且将所需油墨或染料传至压花辊的特定部分的特定施加辊来对压花凹陷用油墨或彩色粘合剂进行着色。为了仅着色辊子的某些部分，必须注意压花辊和用于油墨或彩色粘合剂的施加装置要严格同步地运行。当使用彩色粘合剂时，用于第一层和背层的层结合的粘合剂用于提高第一层的压花凹陷的某些部分的可见性，并且同时用于将第一层和背层结合在一起。

优选地，可通过在成卷产品的情形下提供穿孔或通过提供优选折叠和/或堆叠的单个片材来支持第一产品的所需主题花纹元素的视觉外观和可见性。换句话说，家用棉纸如厨房用擦巾的卷可额外地具有优选与所需光栅主题花纹表面区域对准的穿孔，从而当家用棉纸的各个部分与该材料卷分离时不破坏视觉效果。这也应用于厕纸。这种技术在WO 2006/099881中是需要的。可选地，产品可由优选堆叠且在每片上具有所需光栅主题花纹表面的各个单个片材制成。

根据优选实施例，第一层和背层在层的彼此相对的压花凹陷梢端处粘合在一起。

在本发明的另一优选实施例中，多层纤维制品包括至少一个被体积压花的中间层。常规产品的体积压花技术见于WO 2002/103112，其教导在此引用作为参考。体积压花的中间层用于为产品赋予高体积并且如果需要带有高体积感觉的产品时可使用。

根据优选实施例，纤维制品包括四个层，至少与第一层相邻的中间层与第一层一起被压花。

实现层结合的另一可能性是机械层结合。优选地，纤维制品包括通过机械层结合(优选滚花)沿产品的至少一个纵向边缘被层结合的至少两个层。同样地，可沿产品的全部四侧进行边缘压花。

根据本发明的另一优选实施例，纤维制品具有两个层，其中第一层和背层的压花图案被排列为使得它们彼此嵌套。

这就再次使得用于顶层和至少一个另外的层的压花辊的对准操作成为必要，从而一旦各层被带到一起就实现良好限定的嵌套排列。

在上下文中，纤维制品的第一层还可能具有带有压花凹陷的压花图案，而背层具有突入第一层垫层中的压花稳定元素。这种结构的优点在于：可在第一层上提供相对较大尺寸的垫层，并且其被背层的稳定元素所稳定。对于更详细描述的提供稳定元素的原理，参照WO 2006/136186，其教导在此引用作为参考。特别是在非压花区域尺寸更大的情形下，背层的压花稳定元素可用于支撑顶层的非压花区域以避免压扁。

用于制造纤维制品特别是棉纸产品、无纺布产品或其混合品、优选卫生和清洁产品的方法，包括：将单层第一层或多层第一层导入压花辊与支承辊之间的辊隙内的如下步骤：

压花辊具有自其基圆周表面开始的压花突起，其中突起形成具有至少3cm×3cm的底面区域的至少一个图案；在至少一个图案内具有大量压花突起(53)，其被定尺寸和/或定位为代表覆盖底面区域的光栅主题花纹元素；并且其中至少一些压花突起(53)被定尺寸和/或定位成使顺序排列的各对压花突起的相对侧面之间的连续最短距离逐渐改变。

优选地，本方法还包括在幅上施加着色物质的额外步骤，优选在压花辊的突出部分上施加油墨或彩色粘合剂。该措施用于改善产品的压花主题花纹元素的视觉效果。

根据优选实施例，本方法还包括优选通过边缘压花或滚花来机械层结合至少一些层的步骤。本发明用于制造多层纤维制品的方法的另一优选实施例是通过机械层结合将顶层和另外的层/多层结合到一起。这种机械层结合例如可通过边缘压花技术和/或滚花来实现，可以不使用油墨或在施加油墨的基础上额外地进行。如果进行机械层结合，得到的产品可保持极高的柔软度，因为各层仅在进行机械层结合的位置处互相连接。在机械层结合的情况下，除了通过粘合剂将顶层(多个顶层)和另外的层(多个另外的层)层压在一起并且通过机械层结合来额外地层结合该另外的层的情形下，可自由选择层结合和受粘合剂影响的多层产品的特性变型的任何所需组合。

根据本发明制造具有至少一个背层的纤维制品的方法的另一优选实施例，还有在第二压花辊与第二支承辊之间的辊隙内压花至少一个背层并且在压花辊之一与合成辊之间的辊隙内合并第一层(或多个第一层)和至少一个背层的步骤。

除此之外，本方法优选包括在压花辊与合成辊之间的辊隙内合并第一层(或多个第一层)和至少一个背层之前对第一层(多个第一层)的压花突起施加粘合剂的步骤。为此，必须配备用于朝压花辊施加粘合剂的施加装置。施加粘合剂的此技术可与普通制造工艺如Goffra Incolla类型工艺和其中至少两个层使用嵌套方法合并的压花装置组合使用。在尝试影响多层纤维制品的机械性能时，粘合剂可选择性地被施加在幅的特定突起上。换句话说，粘合剂并非施加于全部突起，而是仅在幅的选定部段上施加，这样已施加粘合剂的表面区域与全部表面区域的比例可在较大范围内变化。

此外，优选用于本方法中的粘合剂为带色的以增加光栅主题花纹的可见性。

为将各单个的材料幅层压在一起，可使用不同类型的粘合剂。适宜的粘合剂特别为以淀粉或改性淀粉为基础的胶粘剂如甲基纤维素或羟甲基纤维素以及以人造树脂为基础的粘着性作用聚合物，天然橡胶，聚丙烯，聚异丁烯，聚氨酯，聚丙烯酸酯，聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇。这些粘合剂也可含有着色剂从而改善成品的视觉外观。通常地，水基胶粘剂用于将各纸层层压在一起。

增加可见性或改善产品外观的另一个选择是提供多层纤维制品，其具有至少一个颜色与其它层(或多个其它层)不同的层。提供具有不同基色的选定层与代表覆盖主题花纹表面区域的主题花纹元素的第一层相结合可提供有趣的视觉效果。

优选地，本方法还包括将不同着色物质施加于第一层(或多个第一层)的限定的压花突起上的步骤，优选施加在成品内朝着至少一个背层的一侧上。这也用于产生多色纤维制品所需的特定视觉外观。

至于工序进行的温度，可能使用室温或使用热压花。热压花技术用于实现复杂并且因此对于给定的纤维制品特别是对于无纺布成品或混合产品来说难以实现的几何形状。换句话说，热的施加对于实现本发明产品中的极复杂压花几何形状(如压花凹陷应当被设置为彼此相对更近的距离的地方)来说是有益的。此外，热压花可增加压花几何形状的稳定性。热压花还可用于至少一个无纺层的多层产品的层结合而不使用胶粘剂。

根据本发明的优选实施例，顶层(或第一层)/多层以及至少一个另外的层或背层以针对针排列中被层压在一起。换句话说，至少一个另外的层也使用类似或相同的光栅压花辊被压花，这样顶层和至少一个另外的层的彼此接触的压花突起可以针对针的形式被层压在一起。这就暗示用于顶层和至少一个另外的层的压花辊对准地运行从而产生良好限定(well defiend)和可再现的效果。根据针对针技术将第一层(或多个第一层)和背层(或多个背层)层压在一起应当在无合成辊的情形下完成并且层结合应当在第一压花辊与第二压花辊之间发生。

根据本方法的另一优选实施例，第一层(或多个第一层)和至少一个背层以嵌套排列被层压在一起。这就再次使得用于顶层和至少一个另外的层的压花辊的对准操作成为必要，从而一旦各层被带到一起就实现有良好限定的嵌套排列。

用于制造这种纤维制品的压花辊包括适于抵着支承辊运行的压花辊，其中压花表面具有自压花辊的基圆周表面开始的压花突起。压花辊具有如下特征：

-压花突起形成具有至少3cm×3cm，优选5×5cm，并且最优选至少9cm×11cm的底面区域的至少一个图案；

-在至少一个图案内具有大量压花突起，其被定尺寸和/或定位成代表覆盖底面区域的光栅主题花纹元素；其中

-至少一些压花突起被定尺寸和/或定位成使顺序排列的各对压花突起的相对侧面之间的连续最短距离逐渐改变。

换句话说，压花辊被制造成使大量压花突起一起协同作用从而形成图案，优选为重复图案，带有至少3cm×3cm的底面区域，优选5cm×5cm，最优选至少9cm×11cm。大量压花突起应当被理解为至少为100个，优选至少300个。因为压花辊的圆柱形形状，该底面区域并非平面。但是，当用于制造纤维制品时，它在平的纤维制品上产生了主题花纹元素，其中该主题花纹元素具有至少3cm×3cm的大小，优选5cm×5cm，并且最优选至少9cm×11cm。术语“主题花纹元素”旨在以单一的复杂图片为特征，它不一定代表某个物品、人或景物，也可以是抽象主题花纹。但是，它被认为是本身固有的并且不由小亚单元的重复来构成。用于这种主题花纹元素的示例可为人、动物、某种物品或著名建筑物或景物。为此，每个图案内代表光栅主题花纹元素的压花突起被定尺寸或定位成，或者既被定尺寸也被定位成类似印刷技术中所用的光栅图像。为此，压花突起被定尺寸和/或定位成使依次排列的各对压花突起的相对侧面之间的连续最短距离逐渐改变。这就意味着，只要合适，这种压花突起的外观就类似主题花纹的灰度，这样逐渐改变的灰度就由相邻压花突起之间最短距离的变化或各压花突起的尺寸变化来代表。

一般地，只有几种可能性来产生光栅图像。各个压花突起可被对称地排列但具有不同大小。这就对应于印刷业中的所谓调幅光栅(AM光栅)。第二个可能性是随机排列压花突起以产生调频光栅(FM-光栅)。此外，这两种基本原理的组合也可能产生混合光栅。然而在上述所有情形下，相邻各对压花突起的相对侧面之间的最短距离根据由主题花纹元素内各压花突起所代表的色调或颜色强度而变化。这并不排除在由各压花突起代表的主题花纹元素的区域中色调或颜色强度可为恒定的。在那种情况下，连续压花突起的排列也遵循恒定图案，其中压花突起之间的距离相同。然而，重复图案内即底面区域内的所有压花突起一起协同作用来代表覆盖底面区域的所需主题花纹元素。

为得到具有光栅压花的良好视觉外观的纤维制品，压花辊优选由金属特别是钢或坚硬塑料材料或硬橡胶制成。在塑料的情形下，优选非常坚硬的塑性材料，可选地也可能为树脂材料。

优选地，通过掩膜蚀剂和/或滚轧(moletage)处理和/或机械加工来形成压花表面。通常用蜡喷射或用激光部分地熔化掩膜来进行该掩膜工艺。这种制造工艺也可能导致多样的表面几何图形，其中滚轧处理主要用于与蚀刻技术相组合，该蚀刻技术应用在滚轧步骤之后金属变形最剧烈的地方。可选地，本发明的压花辊的压花表面也可由机械加工特别是研磨而形成，但也可以是该机械加工在掩膜-蚀刻和/或滚轧处理的基础上附加地进行。由于存在这些生产技术，可能将压花辊的压花表面自由地成形为使得对压花辊的自由形状的限制并非辊子自身的几何形状，而是在压花工艺过程中本发明纤维制品仍然能实质上符合的形状的使用。

压花突起的最小高度为0.4mm并且最大高度为2.0mm。发现该高度范围能为由这样的压花辊压出的纤维制品提供良好的视觉效果。

各个压花突起可在每个重复图案中等距排列并且一些压花突起具有不同的大小和/或形状。这就涉及上面提到的具有对称排列但大小不同的压花突起的调幅光栅。通过改变几何形状相同的突起的大小、改变突起的高度或通过改变各个压花突起的形状来实现所需的视觉效果。也可能将这些手段合并在一个主题花纹元素中，从而使得例如主题花纹元素的某些部分的线性特性由具有线性形状的压花元素来代表。

优选地，压花辊还包括其它压花突起，其具有超出基圆周表面的较低高度，优选超出基圆周表面为约0.9mm的第一较低高度和约1.3mm的第二较低高度。

每个图案中的各个压花突起大小相同但相邻各个压花突起之间的距离各异以产生光栅主题花纹元素。这代表了设计光栅图像的第二可选基本原理。不再有压花突起的对称排列，而是上述所谓的调频光栅，其中通过改变相邻各压花突起之间的距离来形成高密度和低密度区域。

根据另一可选的光栅技术，压花辊包括第二压花突起，其为具有超过4mm、优选10mm的横向延伸范围的细长肋。这种细长肋在底面、顶面和固定倾角方面可具有规则形状，但也可具有在肋的纵向上肋的至少一个部段内变化的高度或在肋的纵向上肋的该部段内变化的宽度。上述两个特征——可选的肋高度的变化和肋宽度的变化可独立地或组合地实现并且用于增加最适合用此压花辊压出的纤维制品的所需视觉外观的可能形状的变化性。可选地，还可能通过将各单个压花突起排列成使它们彼此接触来产生“线性”压花凹陷。

上述为细长肋的第二压花突起可自由成形，而优选地基础压花突起为具有底面、顶面和固定倾角的常规压花突起。常规压花突起包括具有多边形、圆形或椭圆形基面的锥体的截锥体，具有多边形或椭圆形基面的圆柱，具有圆形、椭圆形或带有弯曲侧面的正多边形基面的元件。更多复杂形状例如为带台阶的锥体。这些常规的压花元件典型地具有在基准平面内达到4mm的最大延伸范围。但是，优选每个图案内的各个压花突起具有圆形横截面形状，其顶端圆周表面处的直径范围在0.1mm-3.3mm之间。

用于制造纤维制品特别是棉纸产品、无纺布产品或其混合品并且优选卫生和清洁产品的装置，包括如上所述的压花辊和协同作用的支承辊。优选地，支承辊由如EPDM(三元乙丙橡胶)或NBR(丁腈橡胶)的橡胶、纸或钢制成。

优选地，支承辊具有20-85之间的邵氏A级硬度，优选35-60邵氏A级硬度，并且最优选约45邵氏A级硬度。

用于制造本发明纤维制品的装置包括用于形成背层的该至少一个另外的层的预压花装置。在所述另外的层被导入压花辊与合成辊之间的辊隙内之前进行这种预压花。

该装置还包括优选靠近压花辊并用于将粘合剂施加于第一层的装置。用于施加粘合剂的这种装置被设置成能将正被处理的第一层围绕压花辊设置并且与用于将粘合剂施加于第一层的不与压花辊接触的那侧的常规装置相接触。

装置包括抵靠压花辊运行的合成辊，用于将至少一个第一层(或多个第一层)和至少一个另外的层结合在一起。这种合成辊用于常规的GoffraIncolla类型工序或用于提供两个压花层的嵌套排列的压花机。

但是，在使用上述“针对针”层结合将两个压花层直接结合在一起的情形下，合成辊不是必需的，该“针对针”层结合中两层的压花图案的梢端至少在一些区域内彼此而对并且在这些梢端处层压在一起。在这种情形下，装置优选包括抵靠本发明压花辊运行的另一压花辊用于压花至少一个另外的层。该另一压花辊也可为本发明的压花辊。然而，它也可能使用将常规压花元素施加于背层的常规压花辊，从而在相对于处理顶层的本发明压花辊的选定位置处，用两个压花辊产生的压花元素的梢端至少在一些区域内按序彼此面对，以实现针对针排列和两层的结合。

优选地，该装置还包括抵靠金属辊运行的滚花辊以实现机械层结合。

装置还可包括用于朝压花辊的压花突起施加着色物质的至少一个颜料施加装置。特别优选的是提供为对应于压花辊的突起的幅的不同部分着色的两个颜料施加装置，这样可得到不同颜色的区域。

用于在本发明方法的本发明压花辊的圆周表面上排列压花突起的方法包括如下步骤：

-将选定设计或照片缩放为压花辊圆周表面上的选定底面区域大小；

-将设计或照片变为灰度图片；

-设定Gamma曲线从而限定灰度与所需点大小和/或点密度之间的相关性；并且

-将点大小或点密度转化为压花辊的底面区域上相应成形或排列的压花突起。

此处使用的术语“点”还包括除具有圆形横截面的无素之外的其它形状的元素，如由光栅技术已知的线、椭圆或裂口。

现在将借助实施例的详细说明中的特定示例描述本方法。要点是找到灰度图片中灰度与导致代表灰度的特定覆盖度(coverage)的各个点的分布或大小之间的适当相关性。与印刷技术中的光栅图片不同，印刷技术中的光栅能根据灰度完全颠倒，即从白色表面上的各单个黑点开始并且变化至黑色背景表面上的各单个白点，而压花辊仅借助压花突起来实现该视觉效果。这就意味着没有上述颠倒效果。因此，必须注意灰度图片仅覆盖技术上可得到的压花辊的压花表面，在此处灰度的最高值主要由仍然具有较大尺寸和/或彼此紧密排列的各个点来表示。

优选地，在灰度值为50％处，已经达到了最大点密度和/或最大的点大小。这就反映了一个事实：不可能像印刷技术一样实现颜色的颠倒。

根据本方法的一个优选实施例，选择具有圆形横截面的压花突起。此外，优选点大小从在用于最低灰度值区域的约0.01mm²的顶面区域到用于最高灰度值区域的约10mm²范围之间变化，优选在从约0.5m²的顶面区域到约5mm²之间变化。

在光栅工序中，可选择0°至90°之间的不同角度来描述各点相对彼此的排列。也可选择点的形状。最简单的形状是圆形，其它的普通形状为正方形、椭圆形、菱形、心形或十字形。当然，其它形状或不同点形状的组合也是可能的，例如将圆点用于较小“灰度”且将菱形点用于较高“灰度”。另一种可能性是在设计、压花辊或产品的不同区域内对于不同的点定向分别使用不同的点形式，如在一个区域内椭圆形点被定向为使主轴成10°的方向，在另一区域内成55°的方向。这种排列可产生附加的有趣视觉效果。

最普通的光栅技术就是调幅光栅技术(AM)。在该技术中，光栅点相对彼此规则地排列。这就意味着点以规则矩阵的方式排列，同时每个点的中央与任何两个相邻点中央之间的距离是一定的。已知该距离为所谓的光栅宽度并且基准角为光栅角度。

代替使用AM光栅技术的是，可使用调频光栅技术(FM)。点并非在限定的矩阵中排列，而是随机排列，其中灰度由点的密度来限定。

此外，AM和FM光栅技术的组合是可能的。例如，在设计的一个区域内，点可随机排列(FM光栅)，而在另一区域内点规则地排列(AM光栅)。组合AM和FM光栅的另一种可能性是随机排列点并且改变对应于设计的灰度的点密度和点大小。组合AM和FM光栅技术的又一可能性是规则地排列点但当需要较浅的“灰度”时遗漏一些点。AM和FM光栅技术的组合也称为混合光栅。

代替使用借助光栅图像处理器的自动光栅技术的是，可手动设置点。这就得到更富有艺术印象的图像。

产生光栅化图像的另一可能性是将自动光栅化与手动光栅化相组合。该组合对于增加视觉识别是有用的。例如，人和动物可被自动光栅化，但为了改善眼睛或毛发的外观，可手动修改自动产生的光栅图像的这些部分。

形成更好光栅图像的另一种可能性是用一些实体元素如线来组合光栅点。例如，光栅动物图片的眼睛和毛发可用线性元素来显像而其它主题花纹元素借助单个点来显像。

如果形成主题花纹元素的单个图像小于压花辊的整个表面，设计通常会沿纵向和/或横向重复若干次。代替将单个图像使用若干次的也可以是用若干个图像来覆盖压花辊的表面从而产生一系列各个主题花纹元素。

优选地，原始图像在压花辊表面上表现为镜象，因为在纤维幅的压花工序中，成品上的压花图像再次成为压花辊的镜象因此就再现了原始图像。

如果在压花辊上雕刻多个主题花纹元素，优选修改其中各设计彼此水平和竖直地接合的那些区域，以使各个主题花纹元素的接合边缘不可见。

优选地，在压花辊的圆周表面上以每厘米1-10个突起的频度布置压花突起。换句话说，在压花辊圆周表面上尺寸在1.0mm×1.0mm至10mm×10mm之间的光栅单元规则图案中布置压花突起。优选范围在1.3mm×1.3mm至5mm×5mm之间。

优选地，压花突起之间包括至少5种不同的大小和/或距离，更优选至少10种不同的大小和/或距离并且最优选其间包括至少20种不同的大小和/或距离。

附图说明

下面，将参照附图仅通过示例方式描述本发明，其中：

图1(a)-1(c)依次示出如何设计压花辊的压花表面；

图2a示出本发明的压花纤维制品的示例；

图2b示出本发明的压花纤维制品的另一示例；

图3a示出本发明的压花制品的另一示例；

图3b示出本发明的压花制品的另一示例；

图3c示出本发明的压花制品的另一示例；

图4示意性地示出根据本发明用于制造一层纤维制品的装置；

图5示意性地示出根据本发明用于多层纤维制品的压花和机械层结合的装置；

图6示出用于Goffra Incolla类型的本发明多层纤维制品的压花和层结合的可选装置；以及

图7示出用于本发明的多层纤维制品的中央压印(Central Impression)类型(见WO2007/064327)的另一压花装置。

具体实施方式

下面将阐明如何从适当的照片或设计开始选择压花辊的压花表面、更特别地选择压花辊的压花表面上压花突起的位置和大小。可从彩色或灰度的照片或设计开始清样(repro)工作。为简化起见，图1从图1(a)所示的美洲豹的灰度照片开始。可用市场上可买到的清样工作程序如Photoshop、Nexus、AVA等进行清样工作的以下步骤。在选定了照片或设计后，扫描该照片或设计且在计算机上以电子形式使用它。例如，照片可被用作tif文件。为在压花辊上得到适当的主题花纹元素，首先修整该设计并调整其比例从而满足所需视觉效果的需要并且用于填充要用作压花辊的压花表面上重复图案的至少3cm×3cm的底面区域。如果照片或设计仍然是彩色的，它要变为图1(a)所示的灰度图片，其对应于由灰度照片进行的输入。

在下一步骤中，Gamma曲线被设定成使灰度被限制在一个范围内，该范围通过选择压花突起的各个点大小来表示。印刷产品如报纸中Gamma曲线的高点最大值是可能的并且由黑区来表现，但本发明与其不同，需要把压花辊设计有明显压花突起这使得必须将Gamma曲线限制到约50％的最大值。因此，在约5％的最小值与约50％的最大值之间的减小的Gamma范围是必需的并且导致图1(b)所示的灰度图片。

随后，图1(b)中的灰度被转换为各个光栅点。这种转化结果如图1(c)所示并且使用对应于调幅光栅的各个光栅点的对称配置，其中各个点的位置是规则的但点大小代表灰度值。可选地，根据图1(b)的灰度图片也可被转换为调频光栅，其中各个点大小相同但各个点之间的距离代表了灰度值。

根据图1(c)的光栅图像对应于自本发明压花辊的基圆周表面开始的各个压花突起的位置和大小。但是，在根据图1(c)的光栅图像被转换为压花辊的压花表面之前，可进行其它方法步骤如对设计边缘的手动修改以隐藏图案重复或当适合时进行手动修改以增加所接收的光栅图像的对比度。

图2a示出以就图1(c)所述的方式用压花辊制造的产品10。它在设计的缩放比例方面与图1(c)的光栅图像不同并且还有其它差异。比较图1(c)和图2a，显然可使用手动修改以增加形成所示主题花纹元素的大猫胡须的可见性。而根据图1(c)的光栅图像为调幅图像，根据图2a的光栅图像具有似乎不遵循固定光栅宽度的各个压花。产品(10)的各个压花凹陷(11)的尺寸以及各个压花凹陷的排列不遵循固定的预定距离。

图2a为本发明产品的制品样品(一片厕纸)的影印副本。各个压花点(11)的可见性源自在合成前带有彩色胶粘剂的多层产品的叠层。

但是，另一种可选方案是使用彩色压花技术，其中压花层或多层中的压花点用墨着色。第一压花层和背层不进行合成并且不使用胶粘剂。相反，通过滚花或其它类型的边缘压花实现机械层结合。

提高纤维制品的视觉外观的另一个方法是合并着色不同的各基层并且将其与适当的油墨颜色合并。

在成卷产品的所有变型中，优选与压花主题花纹对准对产品进行穿孔并且还与压花对准对产品进行切割，从而不妨碍压花图案所表达的视觉效果。

图2b示出较大比例的本发明产品20如厨用巾的另一示例。在这种情形下，存在各个主题花纹元素(美洲豹)的重复图案，其被设置为使得各个主题花纹元素之间的重复被隐藏。为此，重复对相邻主题花纹元素之间的接合线的上述手动修改是可行的。在其他方面，图2b所示的纤维制品20的制造与图2a所示的纤维制品10相同并且所有上述说明和细节同样适用。

图3a示出棉纸产品30的另一示例，其中公知主题花纹的仅少数特征部分被转换为代表总体主题花纹元素的不同大小的压花点。为提高光栅主题花纹元素的可见性，其特殊部分可用油墨被额外着色。此外，图3a所示的主题花纹可额外地配备有压花标志从而也可能为主题花纹元素添加特定的文字或商标。

此外，从图3a可看出，一些压花点被设置为彼此靠近从而显得如同是各个压花点团形成的复杂形状的压花点。

图3b代表本发明纤维制品的另一示例，其带有由尺寸大大不同的各个点形成的不同主题花纹元素，如从光栅主题花纹元素的部段31看到的那样。而且，从部段31还看出，存在压花点的无规则排列，这样图3b所示的主题花纹代表了混合光栅，其是调频的且具有不同尺寸的各个点。

提高主题花纹元素的可见性的另一个可能性可通过比较图2b和3c看出。此处所示的主题花纹元素是相对类似的；但是，在产品20b中，主题花纹的特定部分通过使用压花辊上的压花突起被挤压，该压花突起是细长的裂口并且产生光栅主题花纹元素内的压花线32。除此之外，还可使用如附图标记33所示的也可为细长压花元素的各个压花元素的不同形状或省略区域34所示的各个压花点。彼此独立或联合使用的所有这些手段可在使用自动光栅技术之后手动应用并且用来改善产品的视觉外观。

包括图2a所示的纤维制品10、图2b所示的20、图3a、3b所示的30和图3c所示的20b的所有纤维制品被额外地着色从而提高本文中示例实施例的可见性。但是，真实的用品在不使用任何额外的着色物质如油墨或彩色粘合剂并且仅基于压花突起的形状和排列的情况下也表达了主题花纹元素的良好直观表示。

下面，将阐明多个可选制造方法和装置。

图4示出优选用于单层产品42的单辊隙压花机40的示意图。未压花的单层幅44在根据本发明的压花辊50与优选由橡胶制成的支承辊46之间被压花。为提高形成于支承辊46与压花辊50之间辊隙内压花凹陷的可见性，可使用施墨装置52，其包括油墨存储器56和施墨辊54，其向钢制压花辊50施加有色物如油墨或染料以使产品42仅在存在压花点的部分被着色。施墨装置52可覆盖幅的整个宽度或可仅对产品的某些限定部分涂色。例如，可能仅对超过压花辊50的基圆周表面特定高度的压花突起形成的压花区域涂色，从而可能轻易区分产品的那些接收额外着色的压花区域和那些无着色的区域。

类似地，可能沿压花辊50的纵向即垂直于图4的方向使用若干个着色单元。

在离开根据图4的压花装置40后，得到的单层产品42可进行其它工序如与主题花纹元素互相对准的穿孔等(此处未示出)。

图5中例示的工序和装置60类似于图4。但是，它用于在压花辊50与支承辊46之间辊隙内一起被压花的多层幅62。除了橡胶支承辊46和钢制压花辊50可能朝彼此的不同定位要考虑到多层产品的厚度外，产品的压花和随后在着色单元52内使用颜色施加辊54的着色与参照图4阐明的相同。得到的产品64随后被导入机械层结合装置66内，其中在滚花辊70与钢辊68之间进行边缘压花如滚花。但是，要了解，着色仅为可选特性并且可使用其它类型的机械层结合。

图6示出另一种类型的压花装置80和相应的工序。多层产品82由一个或多个第一层84和一个或多个背层86形成。在本发明的钢制压花辊50与橡胶支承辊46之间压花第一层(或多个第一层)，而在微压花辊90与橡胶支承辊88之间的辊隙内预压花背层(或多个背层)。在微压花之后，背层(或多个背层)86通过抵靠钢制压花辊50运行的合成辊92接合于第一层(或多个第一层)84。为实现层结合，使用由用于适当粘合剂的存储器96和粘合剂施加辊98构成的胶粘剂施加单元94。为增加产品的可见性，施加辊98内施加的粘合剂可为带色的。第一层(或多个第一层)与背层(或多个背层)之间的叠层用钢制压花辊50完成。

为了对准，可使用WO 2006/099881中所述的技术，其涉及在压花站区域内在材料幅上提供至少一个记号，其与压花图案对准。检测该记号从而控制穿孔装置以将穿孔线与压花图案对准从而以预定纵向间距将穿孔线赋予连续产品。这种对准技术同样可用于图4-7所述的工序和装置。

图7示出用于制造本发明的多层纤维制品的另一装置100并且示意性地示出使用的装置和工序的主要部分。得到的产品102由连续地穿过装置100的至少一个第一层104和至少一个背层106形成。所述至少一个第一层在本发明的钢制压花辊50与橡胶支承辊46之间被压花。压花辊50在其压花表面51上具有压花突起53。还具有额外压花突起51，与压花突起53相比，其具有超出基圆周表面的更小高度。在压花步骤之后，示出用于着色物质的两个施加装置108、110。这就产生了多色压花。被压花和可选地着色的至少一个第一层10与所述至少一个背层1064在合成辊92与钢制压花辊50之间的辊隙内合并。在合成辊的下游，合并的多层产品可被进一步处理如与主题花纹元素对准的穿孔或切割或其它着色步骤(此处未示出)。

通过使用上述压花辊，得到产品的全新视觉外观变得可能。不论压花纤维制品是一层还是多层产品，压花由共同体现一个设计图案的多个点构成。

压花点的形状优选圆形。但是，椭圆形、正方形、矩形压花点也是可能的。除此之外，如图3c所示可使用线。甚至不同形状和高度的点与线的组合是可能的，这样压花点的形状也可用于表现某些色彩。例如可能用小圆点表示浅色并且正方形点用于深色。

Claims

1.一种纤维制品(10，20，20b，30)，特别是棉纸产品、无纺布产品或其混合品，并且优选卫生和清洁产品，具有：

-带有至少一个压花图案的至少一个第一层(42；62；84；104)，所述至少一个压花图案包括自所述层的基平面起的各压花凹陷；

-该压花图案的特征在于以下特征，

-该压花图案具有至少3cm×3cm的最小主题花纹表面区域；

-该压花图案包括大量压花凹陷，其尺寸被做成和/或其被定位成形成覆盖所述主题花纹表面区域的主题花纹元素；其中：

-至少一些压花凹陷的尺寸被做成和/或被定位成使得各对顺次布置的压花凹陷之间的最短距离能改变。

2.根据权利要求1的纤维制品，其特征在于，各个压花凹陷是这样的点：

-具有实质上为圆形或实质上椭圆形或实质上正方形形状的截面形状；并且

-规则地排列且形成规则光栅但各个点具有不同高度和/或大小，或者随机排列且具有相同大小。

3.根据权利要求1的纤维制品，其特征在于，各个压花凹陷实质上为形成第一区域和第二区域的圆形点，第一区域中的点被规则地排列以形成光栅，其中第一区域内的点不全部具有相同高度和/或尺寸，并且第二区域中点以随机方式排列。

4.根据权利要求2或3的纤维制品，其特征在于，进一步包括具有实质上线性形状的第二压花凹陷。

5.根据权利要求1-4任意一项的纤维制品，其特征在于，纤维制品包括形成背层的至少一个另外的层(86，106)，其未被压花或与第一层具有相同的压花图案或被压花为具有与第一层的压花图案不同的第二压花图案，该第二压花图案优选包括微压花图案。

6.根据权利要求5的纤维制品，其特征在于，第一层和背层至少在这些层的彼此面对的压花凹陷的一些梢端处被结合在一起。

7.根据权利要求5的纤维制品，其特征在于，还包括位于第一层和背层之间的被体积压花的至少一个中间层。

8.根据权利要求7的纤维制品，其特征在于，包括四个层，与第一层相邻的中间层与第一层一起被压花。

9.根据权利要求1-8任意一项的纤维制品，其特征在于，至少一些压花凹陷被着色，优选用油墨或彩色粘合剂进行着色。

10.根据权利要求1-9任意一项的纤维制品，其特征在于，所述纤维制品为成卷产品并且包括穿孔，或为优选折叠和/或堆叠的单个片材。

11.根据权利要求1-10任意一项的纤维制品，其特征在于，包括通过机械层结合过程而被层结合的至少两个层，优选沿产品的纵向边缘通过滚花被层结合或沿所有四侧被边缘压花而被层结合。

12.根据权利要求5-10任意一项的纤维制品，其特征在于，所述纤维制品具有两个层，第一层和背层的压花图案被排列为使得它们彼此嵌套。

13.根据权利要求1-12任意一项的纤维制品，其特征在于，所述纤维制品为成卷产品并且包括穿孔，其中主题花纹元素与由穿孔限定的各个片材互相对准。

14.用于制造纤维制品特别是棉纸产品、无纺布产品或其混合品、优选卫生和清洁产品的方法，包括：

(a)将单层第一层或多层第一层导入压花辊与支承辊之间的辊隙内，其中压花辊具有压花突起(53)，这样它们形成具有至少3cm×3cm的底面区域的至少一个图案；在至少一个图案内具有大量压花突起(53)，其尺寸被做成和/或其被定位成代表覆盖该底面区域的光栅主题花纹元素；并且其中至少一些压花突起(53)的尺寸被做成和/或被定位成使顺序排列的各对压花突起的相对侧面之间的连续最短距离逐渐改变。

15.根据权利要求14的方法，其特征在于，还包括在步骤(a)之后：

(b)朝压花辊的压花突起施加着色物质，优选油墨或彩色粘合剂。

16.根据权利要求15的方法，其特征在于，还包括至少一个背层，并且还包括如下方法步骤：

(c)在压花辊与合成辊之间的辊隙内合并该或多个第一层和所述至少一个背层；并且

优选还包括如下步骤：

(d)在第二压花辊与第二支承辊之间的辊隙内对所述至少一个背层进行压花。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

(e)在进行方法步骤(c)之前对该或多个第一层的压花突起施加粘合剂，其中粘合剂优选为带色的。

18.根据权利要求16或17的方法，其特征在于，还包括以下步骤或用以下步骤替代权利要求16的步骤(c)：

(c1)优选通过边缘压花或滚花对至少一些层进行机械层结合。

19.根据权利要求16-18任意一项的方法，其特征在于，该或多个第一层和所述至少一个背层以嵌套排列被合并。

20.根据权利要求16-18任意一项的方法，其特征在于，包括用以下步骤替代权利要求16的步骤(c)：

(c2)优选以针对针的排列在压花辊与第二压花辊之间合并该或多个第一层和所述至少一个背层。

21.根据权利要求14-20任意一项的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

(b1)对该或多个第一层的限定部分施加不同的着色物质，优选在朝着成品内所述至少一个背层的一侧上施加。

22.根据权利要求14-22任意一项的方法，其特征在于，使用加热压花进行所述工序。