JP2013092683A - 画像表示体、画像表示体の作製方法および情報媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】高セキュリティ性を必要とされる情報媒体に対して、より高品質に作製可能な画像表示体を提供する。
【解決手段】ホログラム転写箔を複数の画像セルとして被転写基材３０１へ熱転写して得られる画像表示体３００であって、前記画像表示体３００は、少なくとも基材３１と、該基材３１の一方の面に剥離層３３、受像層３７、接着層３６、透明反射層３５、ホログラム層３４が積層されてなり、前記ホログラム層３４は、レリーフ構造が記録されているレリーフ構造形成部と、レリーフ構造が記録されていないレリーフ構造非形成部を含むことを特徴とする。
【選択図】図９

Description

本発明は、パスポートや査証などの冊子または、カード等の個人認証媒体上に個人特定の要となる顔画像や指紋を印刷・印字・描画する画像表示体に関わるものであり、特に、正等な所有者の顔などの個人識別情報を、レリーフ構造を設けた構造体とオンデマンド印刷技術を組み合わせることにより、個人識別情報の形成を容易にし、個人認証を実施する審査官が識別しやすくなり、かつ偽造および改竄が困難となること、もしくは審査官が摘発しやすくする技術に関するものである。

パスポート及びＩＤ(identification)カードなどの個人認証媒体の多くは、目視による個人認証を可能とするために、顔画像を使用している。例えば、パスポートでは、従来、顔画像を焼き付けた印画紙を冊子体に貼り付けていた。しかしながら、そのようなパスポートには、写真印画の貼り替えによる改竄のおそれがある。

このような理由で、近年では、顔画像の情報をデジタル化し、これを冊子体上に再現する傾向にある。この画像再現方法としては、昇華性（熱移行性）染料や、顔料を分散させた樹脂型溶融タイプやワックス溶融タイプを用いた転写リボンによる感熱転写記録法、あるいは電子写真法などが検討されている。
パスポートへの画像再現方法としては、上記方式以外に、インクジェットプリンターによる記録法や（例えば、特許文献１参照）、ＣＯ_２もしくはＹＡＧレーザーおよび感熱発色剤を使用したレーザー印字記録法（例えば、特許文献２参照）、さらには基材中に存在する炭素（Ｃ）を利用して基材の深さ方向にも印字記録するレーザーエングレービング印字記録法（例えば、特許文献３参照）などがある。

さらに、この種の個人認識データの入った画像表示体としては、画像データに基づいて形成された画像パターンをポリ塩化ビニルなどのカード基材上に備えたもの、あるいは上記画像パターンに加えてホログラムや回折格子あるいは多層干渉を用いた光学的薄膜(光学設計によりカラーシフト等の効果が得られる)を用いることによる画像に代表されるいわゆるＯＶＤ（Optical Variable Device）画像を具備するもの等が知られている。

これらホログラムや回折格子のＯＶＤ技術は、高度な製造技術を要し、複製の難しいことから有効な偽造防止手段としてクレジットカード、ＩＤカード、プリペイドカード等のカード類に利用されてきた。さらには、その装飾性の高さから、包装材、書籍、パンフレット、ＰＯＰ等への利用も少なくない。これらＯＶＤを物品に貼着するための手段として、従来より転写箔を用いて転写形成するといった方法が採られている。この種の転写は、支持体上に剥離層、ホログラムや回折格子の画像パターンを形成するレリーフ層と、公知の薄膜形成手段により形成される反射層、接着層を順次接着してなる構成のものが知られている。これら、転写箔に刻まれたＯＶＤパターン（ホログラムおよび回折格子パターン）は、微小な凹凸パターンをニッケル性のプレス版に複製し、レリーフ層に過熱押圧するという周知の方法により大量複製が行なわれる。

また、上記反射層は屈折率の異なる透明な物質を真空蒸着法等の公知の薄膜形成手段により形成することで（以下透明薄膜層と呼ぶ）、透明ホログラムや透明回折格子形成体となることは、公知の技術である。この場合、レリーフ層と透明薄膜層との間の屈折率差が大きい程、反射率も大きくなることは、光学的見地からも明らかである。但し、ここで一般的には、
（レリーフ層の屈折率）＜（透明薄膜層の屈折率）
の関係がある。
この様にして得られたホログラムまたは回折格子構造物は、偽造防止手段としてクレジットカード、キャッシュカード、会員証カード、社員証カード、プリペイドカード、運転免許証等の各種カード類、商品券、ギフト券、株券等の各種紙券類や申込用紙、領収書、複写伝票等の各種帳票類や、パスポート、通帳、年金手帳等の各種冊子類の他、本や手帳などの表紙やパネル等のディスプレイ用途等の一部または全体に貼着して使用されている。尚、本発明で述べている全体とは、概念的な意味であり、柄、パターン等を問わず、スポット状、ストライプ状、格子上に貼着されたものや、定型、不定形の網点状のドットで貼着されたものも含まれる。
このようなＯＶＤ転写箔は偽造防止効果としては、充分な機能を果たすが、パスポートの様に顔写真などの画像形成後に該画像上にＯＶＤ転写層を熱的に転写して形成しているため、偽造技術の発達した現在では何らかの手法により転写層をいったん取り去り、画像データ等の改竄を行った後に改めてＯＶＤ転写箔をのせるといったことが行われる可能性もでてきた。

さらに、盗難されたパスポート等の認証媒体の顔写真と顔の形状・雰囲気が似ている人を選定して印字写真を顔の上から貼ることで、画像データの改竄が行われる可能性もある。
また、顔写真などの画像情報を形成する手段としての昇華転写方式、熱溶融性の転写リボン方式あるいは電子写真方式などのプリンタは、昨今では一般に広く普及している状況を考慮すると、画像形成部を取り除いた後の領域に新たに画像を形成することは、必ずしも困難とは、言いきれなくなりつつある。
上記のような問題を解決すべく、顔写真等の個人を特定する情報を複数個入れる方法が考えられている。たとえば顔写真の中に電子透かし情報をいれ、その情報を同一媒体中のＩＣチップに記憶して、電子透かし情報とＩＣチップの情報を照合することで認証する方法がある(例えば、特許文献４参照)。また、顔写真情報の特徴点を数値化して、その値を２次元コード化し、同一媒体中に印字し、２次元コードのデータと顔写真の特徴点を照合することで認証する方法もある（例えば、特許文献５参照）。

しかしながら、上記方法では顔写真やＩＣチップや２次元コードを読み取るための専用のデコーダーが必要となり、読み取り装置およびデコーダーを所有している人以外の認証は出来ないという問題がある。
また、他の方法として、顔写真などの画像情報をホログラムまたは回折格子等で形成するといった、ホログラムリボンを用いた直接熱転写方式が知られている（例えば特許文献６及び特許文献７参照）。これにより、カラー画像による顔写真等の改竄と同時にホログラム画像の改竄も行わなければならなくなるため、より改竄を困難にすることができる。

しかしながら、上記方法で顔写真など高解像度が求められる画像情報を形成する場合、ホログラムリボンはインクリボンと比べて温度検知の性能が劣るため微細なドットが打ちづらく、ホログラムリボンの材料のキレ性や転写性が重要となる。この解決手段の一つとして、ホログラムリボンに微粒子を混入させてキレ性を上げる方法が考えられたが、微粒子の散乱によってホログラムリボンに多少の濁りが生じ、回折光の射出しない角度で印字部分が濁って視認される可能性がある。また顔写真などの画像情報を、異なる空間周波数のホログラムリボンを部分的に重ねて形成する場合、異なる空間周波数のホログラムリボンが重なって転写される部分と１種類の空間周波数のホログラムリボンのみで転写されている部分とで濁りの差が生じ、重なって転写される部分の視認性を落とす可能性もある。

特開２００２−２２６７４０号公報 特開昭４９−１３１１４２号公報 特開２００６−１２３１７４号公報 特開２００１−１２６０４６号広報 特開２００４−７０５３２号広報 特開平１０−０４９６４７号公報 特願平８−２４２２６号公報

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされた発明であり、高セキュリティ性を必要とされる情報媒体(代表例としてはパスポート、査証、あるいは各種のカード類、等)に対して、より高品質に作製可能な画像表示体及び画像表示体の作製方法を提供することを目的とする。また、視認性を向上させ、偽造や改竄あるいは変造に対する予防性能や、万一それらの不正が為された場合でも、被疑不製品を、観察などによって容易に発見することが可能な、高品質の画像表示体の印字、及びその画像表示体を転写して得られる情報媒体を提供することを目的とする。

上記課題を達成すべくなされた請求項１に記載の発明は、ホログラム転写箔を複数の画像セルとして被転写基材へ熱転写して得られる画像表示体であって、前記画像表示体は、少なくとも基材と、該基材の一方の面に剥離層、受像層、接着層、透明反射層、ホログラム層が積層されてなり、前記ホログラム層は、レリーフ構造が記録されているレリーフ構造形成部と、レリーフ構造が記録されていないレリーフ構造非形成部を含むことを特徴とする画像表示体である。

請求項２に記載の発明は、前記複数の画像セルは、微小面積のドット形状あるいは微小幅の線形状で形成されることを特徴とする請求項１記載の画像表示体である。
請求項３に記載の発明は、前記画像表示体の透過率ηは、前記接着層に含まれる無機微粒子の含有率ρと関係式（１），（２）の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像表示体である。
関係式（１）；η＜１．８ρ+０．１５
関係式（２）；０．０２＜ρ＜１．０
請求項４に記載の発明は、ホログラム転写箔を複数の画像セルとして被転写基材へ熱転写して得られる画像表示体を作製する作成画像表示体の作製方法であって、前記画像表示体は、少なくとも基材と、該基材の一方の面に剥離層、受像層、接着層、透明反射層、ホログラム層を積層し、前記ホログラム層は、レリーフ構造が記録されているレリーフ構造形成部と、レリーフ構造が記録されていないレリーフ構造非形成部を含むことを特徴とする画像表示体の作製方法である。

請求項５に記載の発明は、前記複数の画像セルは、微小面積のドット形状あるいは微小幅の線形状で形成することを特徴とする請求項４に記載の画像表示体の作製方法である。
請求項６に記載の発明は、前記画像表示体の透過率ηは、前記接着層に含まれる無機微粒子の含有率ρと関係式（１），（２）の関係を満たすことを特徴とする請求項４又は５に記載の画像表示体の作製方法である。
関係式（１）；η＜１．８ρ+０．１５
関係式（２）；０．０２＜ρ＜１．０
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至３に記載の画像表示体を転写して作製することを特徴とする情報媒体である。

請求項１から６に記載した発明によれば、ホログラム層のレリーフ構造部から形成された、所有者に関する個別情報を有する画像表示体及び画像表示体の作製方法を提供することが可能となる。この画像表示体は転写箔を熱転写することで得られるため、撮影や描画等で作製するよりも早く、そして安価に作製可能である。ここでは、無機微粒子を加えた接着層により、ホログラム転写箔の転写部分の切れ性や転写性を向上することができるため、高解像度な画像の作成が可能となる。さらに、無機微粒子を混入させることで個別情報を有する画像表示体の視認性を下げることのないようレリーフ構造形成部の配置されていない部分へレリーフ構造非形成部を転写することで、画像の全面が同一の層で形成されている画像表示体を得る事ができるため、高品質な画像の作成が可能となる。

請求項７に記載した発明によれば、ホログラム層のレリーフ構造部から形成された、所有者に関する個別情報を有する情報媒体を提供することが可能となる。

本発明の一態様に係る情報媒体を概略的に示す平面図。 図１に示す情報媒体に熱転写可能な画像表示体の一部分を拡大して示す平面図。 図２に示す画像表示体のI−I線に沿った断面図。 図１に示す情報媒体に熱転写可能な画像表示体の他の一部分を拡大して示す平面図。 図４に示す画像表示部のII−II線に沿った断面図。 図２乃至図５に示す画像表示体の作製に使用可能なホログラム転写箔の一例を概略的に示す平面図。 図６に示すホログラム転写箔の一例を概略的に示す断面図。 図７に示すホログラム転写箔を被転写基材に転写して画像表示体を得る転写方法を概略的に示す断面図。 図８に示す転写方法で作製した画像表示体の一例を概略的に示す断面図。 図９に示す画像表示体を転写して作製した情報媒体の一例を概略的に示す断面図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、同様または類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
図１は、本発明の一実施形態に係る情報媒体１００を概略的に示す平面図である。

図１に示す情報媒体１００は、パスポートなどの冊子体である。図１には、開いた状態を描いている。
図１において、情報媒体１００は、画像１ａ，１ｂ及び画像２を表示している。画像１ａ及び画像２は、光の吸収を利用して表示される画像である。具体的には、画像１ａ及び画像２は、白色光で照明し、肉眼で観察した場合に視認可能な画像である。

画像１ａ及び画像２は、例えば、染料及び顔料で構成することができる。この場合、画像１ａ及び画像２の形成には、サーマルヘッドを用いた熱転写記録法、インクジェット記録法、電子写真法、又はそれら二つ以上の組み合わせを利用することができるが、感熱発色剤を含んだ層を形成し、この層にレーザービームで描画することにより画像１ａ及び画像２を形成することもできる。また、これら方法の組み合わせを利用することができる。画像２の少なくとも一部は、ホットスタンプを用いた熱転写記録法によって形成してもよく、印刷法によって形成してもよく、それらの組み合わせを利用して形成してもよい。

画像１ｂは、ホログラム及び／又は回折格子のレリーフ構造が表示する画像である。画像１ｂは、例えば、サーマルヘッドを用いた熱転写記録と、ホットスタンプ又は熱ロールを用いた熱転写記録とをこの順に行なうことによって形成する。
画像１ａ及び画像１ｂは、同一人物の顔画像を含んでいる。画像１ａが含んでいる顔画像と、画像１ｂが含んでいる顔画像とは、寸法が等しくてもよく、異なっていてもよい。 また、画像１ａ及び画像１ｂの各々は、顔画像の代わりに他の生体情報を含んでいてもよく、顔画像に加えて顔画像以外の生体情報を更に含んでいてもよい。

画像１ｂは、生体情報の代わりに非生体個人情報を含んでいてもよく、生体情報に加えて非生体個人情報を更に含んでいてもよい。また、画像１ｂは、個人情報の代わりに非個人情報を含んでいてもよく、個人情報に加えて非個人情報を更に含んでいてもよい。画像２は、非生体個人情報と個人情報及び非個人情報を含んでいる。画像２は、例えば、文字、記号、符号及び標章の一つ以上を構成している。

次に、情報媒体１００に熱転写可能な画像表示体の構造について、図２乃至図５を参照しながら説明する。
図２は、図１に示す情報媒体１００に熱転写可能な画像表示体３００の一部分を拡大して示す平面図である。図３は、図２に示す画像表示体３００のI−I線に沿った断面図である。図４は、図１に示す情報媒体１００に熱転写可能な画像表示体３００の他の一部分を拡大して示す平面図である。図５は、図４に示す画像表示体３００のII−II線に沿った断面図である。

画像セル３２ａ，３２ｃ，３２ｄは、ホログラム及び／又は回折格子のレリーフ構造を含んでいる。画像セル３２ａ，３２ｃ，３２ｄは、図２乃至図５に示すように、画像１ｂに対応したパターン形状を有している。画像セル３２ａ，３２ｃ，３２ｄの構造及び形成方法については、後で詳述する。画像セル３２ｂはホログラム及び／又は回折格子のレリーフ構造を含んでいない。画像セル３２ｂ，３２ｄは、図２乃至図５に示すように、画像セル３２ａが形成されている部分以外の面積を埋めている。すなわち、画像１ｂのネガ画像に対応したパターン形状を有している。

剥離層３３は、画像セル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを被覆している。剥離層３３は、光透過性を有しており、典型的には透明である、剥離層３３は、例えば樹脂から成る。
次に、図６乃至図９を参照しながら、画像セル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの構造と画像表示体３００の製造方法および情報媒体１００の製造方法を説明する。

図６は、図２乃至図５に示す画像表示体３００の製造に使用可能なホログラム転写箔２００の一例を概略的に示す平面図である。図７は、図６に示すホログラム転写箔２００の一例を概略的に示す断面図である。図８は、図７に示すホログラム転写箔２００を被転写基材に転写して画像表示体を得る転写方法を概略的に示す断面図である。図９は、図８に示す転写方法で作製した画像表示体３００の一例を概略的に示す断面図である。

図６乃至図７に示すホログラム転写箔２００は、例えば転写リボンである。ホログラム転写箔２００は、基材２１、剥離層２３、ホログラム層２４、透明反射層２５、無機微粒子を含む接着層２６を備えている。
基材２１は、例えば樹脂フィルム又はシートである。基材２１は、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチック材料から成る。

剥離層２３は、基材２１を容易に剥離するためのものであって、基材２１の表面上に形成されている。この剥離層２３の材料としては、基材２１から剥離しやすいものであればよく、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂にシリコーンやフッ素系の添加剤を加えたもの、あるいはフッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂などが挙げられる。剥離層２３は、光透過性を有しており、典型的には透明である。

ホログラム層２４はホログラム転写箔２００の一方の表面上に剥離層２３を介して形成されている。このホログラム層２４の材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン等の光硬化性樹脂、またはアクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂、またはポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができ、上記の樹脂を所望の構造に賦型して硬化させることで剥離層２３の表面上にホログラム層２４を形成することができる。

なお、ホログラム層２４を形成する樹脂の硬化物は全て光透過性であり、屈折率は一般的には１．５程度である。また、ホログラム層２４の膜厚は、耐熱性、箔切れ性、熱転写性を向上させるために薄いほうがよく、１．５μｍ以下であることが好ましい。
ホログラム層２４は、ホログラム及び／又は回折格子のレリーフ構造形成部Ｈ１，Ｈ３，Ｈ４を含んでいる。このレリーフ構造形成部Ｈ１，Ｈ３，Ｈ４のパラメータとしては、
（１）レリーフ構造の空間周波数(格子線のピッチ：単位長さ当たりの格子線の本数)
（２）レリーフ構造の方向(格子線の方向)
があり、上記（１）に応じて、その画像セルが光って見える色が変化し、上記（２）に応じて、その画像セルが光って見える方向が変化する。

本発明におけるホログラム転写箔２００は、例えば、図６に示すように、レリーフ構造形成部Ｈ１と、レリーフ構造が記録されていないレリーフ構造非形成部Ｈ２、Ｈ１とは上記（１）のみを変化させたレリーフ構造形成部Ｈ３及び、Ｈ３とは上記（２）のみを変化させたレリーフ構造形成部Ｈ４を順に並べたホログラム層２４より成る。このとき、Ｈ１とＨ３とでは定点で見える色が異なり、Ｈ１及びＨ３とＨ４とでは、見える角度が異なる。図示していないが、例えばレリーフ構造の空間周波数を異ならせたレリーフ構造形成部を３種類設け、定点での色の見え方がＲ，Ｇ，Ｂの３色になるようにすれば、フルカラーの画像を得ることが可能となる。

透明反射層２５は、ホログラム層２４に入射した光を反射するものであって、ホログラム層２４の表面上に形成されている。透明反射層２５は省略することができるが、透明反射層を設けるとレリーフ構造形成部が表示する画像の視認性が向上する。
透明反射層２５は、透明被膜または金属被膜のいずれであってもよく、透明反射層２５が透明被膜からなる場合、ホログラム層２４と屈折率が異なる誘電体層、誘電体多層膜、もしくは恒屈折率材料を透明被膜の材料として用いることが望ましい。特に、屈折率が２．０以上であるＺｎＳ、ＴｉＯ_２、ＰｂＴｉＯ_２、ＺｒＯ、ＺｎＴｅ、ＰｂＣｒＯ_４等を用いることが好ましい。これは、ホログラム層２４との屈折率差が小さいと、ホログラム層２４のレリーフ構造形成部による回折光の視覚効果が弱まってしまうためである。具体的には、ホログラム層２４と透明被膜の屈折率差は少なくとも０．５以上あると良い。また、透明被膜の膜圧は５０ｎｍ〜１００ｎｍ程度であることが好ましい。

透明反射層２５が金属被膜からなる場合は、クロム、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、銀、金、銅の中から選択される単体又はそれらの混合物、合金等を用いることができる。こちらも、膜厚は５０ｎｍ〜１００ｎｍが好ましい。
接着層２６は透明反射層２５を被転写基材３０１の表面上に接着するためのものであって、ホログラム層２４と透明反射層２５の表面上に形成されている。接着層２６の材料としては、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂に無機微粒子を添加させたものである。

添加させる無機微粒子としては、例えばシリカ等がある。この無機微粒子を、溶剤に対して固形分比１０〜４０で加えるのが好ましい。また、接着層２６の層厚は、０．２〜１．０μｍが好ましい。
ホログラム転写箔２００は微小面積のドットあるいは微小幅の線形状で転写されるため、箔切れ性が要求される。無機微粒子を添加させるのは箔の切れ性を良くするためである。また、無機微粒子の添加は、例えば図４乃至図５に示すように、画像セルの上に画像セルを重ねて転写する場合、先に転写する画像セルと後に転写する画像セルの密着性を向上させる効果も持つ。

上記ホログラム転写箔２００を被転写基材３０１の表面上に転写して画像表示体３００を得る方法を図８に示す。図７に示すホログラム転写箔２００から図８（ｂ）に示すような画像表示体３００を得る場合は、図８（ａ）に示すように、ホログラム転写箔２００を被転写基材３０１の表面上にホログラム転写箔２００の基材２１が上側となるように置き、ホログラム転写箔２００の上面に熱圧１５を図中に示す破線の間で加える。その後、熱圧１５が加えられていない部分を被転写基材３０１から引き剥がすと、熱圧１５が加えられた部分の基材２１と剥離層２３との間で剥離が生じる。これにより、図８（ｂ）に示すように、熱圧１５が加えられたホログラム転写箔２００のみが被転写基材３０１の表面上に転写されるため、被転写基材３０１の表面上の所要位置にホログラム転写箔２００が転写された画像表示体３００を得ることができる。

画像表示体３００の製造においては、例えば、まず、撮像装置を用いて、人物の顔を撮影する。或いは、印画から顔画像や文字情報等を読み取る。これにより、画像情報を電子情報として得る。
次に、図９に示す被転写基材３０１を準備する。この被転写基材３０１は、基材３１と、剥離層３３及び受像層３７とを含んでいる。上記基材３１としては、例えば図７の基材２１について例示したものを使用することができる。なお、図９において、３４はホログラム層、３５は透明反射層を示している。

剥離層３３は、剥離層３３と画像セル３２ａ，３２ｂ，３２ｃの基材３１からの剥離を容易にするためのものである。剥離層３３としては、例えば図７の剥離層２３について例示したものを使用することができる。
受像層３７は、回折構造として、ホログラム及び回折格子の少なくとも一方を含んでいてもよい。例えば、受像層３７の表面には、回折構造としてレリーフ構造が設けられていてもよい。こうすると、この回折構造が表示する画像と画像セル３２ａ，３２ｃが表示する画像とを重ねることまたは並べることができる。

被転写基材３０１は、パターニングされた金属反射層、例えば不透明な金属反射層を更に含んでいてもよい。例えば、受像層３７上に／又は剥離層３３と受像層３７との間にパターニングされた金属反射層を設け、この金属反射層に、網点、万線、他の図形、又はそれらの組み合わせを表示させてもよい。このようなパターンは、例えば、画像表示体３００又は情報媒体１００の真偽判定に利用することができる。

次いで、この被転写基材３０１上に、先の顔画像あるいは文字情報に対応させた画像セル３２ａ，３２ｂ，３２ｃを形成する。具体的には、先の画像情報に基づいて図６及び図７に示すホログラム転写箔２００から画像セル３２ａ，３２ｂ，３２ｃを順に図９に示す受像層３７上へと熱転写する。この熱転写は、サーマルヘッドを利用して、ホログラム転写箔２００から画像セルとして受像層３７へと熱転写される部分が、先の顔画像あるいは文字情報に対応したポジ／ネガパターンを有するように行なう。

ここでは、図６及び図７中のレリーフ構造形成部Ｈ１，Ｈ３が画像セル３２ａ、３２ｃにそれぞれ順に対応し、レリーフ構造非形成部Ｈ２が画像セル３２ｂに対応している。
このようにして得られる画像セル３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、サーマルヘッドを利用した熱転写によって形成するので、典型的には図２乃至図５に示すように複数のドット形状あるいは線形状から成る。これらドット状部あるいは線状部の各中心は、図２及び図４に破線で示す仮想的な平面格子の格子点上に位置している。

なお、図２および図４において、先の平面格子は正方格子であるが、この平面格子は、三角格子及び矩形格子などの他の格子であってもよい。
ドット状部の径又は、線状部の線幅は、例えば０．０８５乃至０．５０８ｍｍ（約３００乃至約５０ dots per inch）の範囲内とし、典型的には０．０８５乃至０．１６９ｍｍ（約３００乃至約１５０ dots per inch）の範囲内とする。この寸法を大きくすると、画像セル１２ａ，１２ａ’，１２ｂ，１２ｂ’で顔画像を表示する場合、高精細な画像を表示させることが難しくなる。また、この寸法を小さくすると、画像セルのパターン形状の再現性が低下する。

図６乃至図７の接着層２６に関する記述の中で示したとおり、図９に示す接着層３６は、主剤となる樹脂に無機微粒子を添加させたものである。無機微粒子の添加は箔の切れ性と密着性を向上させる一方で、微粒子自体が光を散乱するため、結果としてホログラム転写箔２００に濁りが生じる。ホログラム転写箔２００の濁りは、画像セルを被転写基材３０１に転写することで大幅に低減するが、完全な透明とはならず、画像セルのある部分と無い部分とで透過率に微小の差が生じる。この微小な差は、画像セルから回折光が射出する角度では視認性に影響を与えないが、回折光が射出しない角度で観察した場合は、画像セルが転写されている部分のみがうすく濁って見え、画像表示体３００の視認性を低下させる可能性がある。

そこで、上記を改善すべく、図９では、画像セル３２ａを転写しない部分、すなわち、先の顔画像あるいは文字情報に対応したパターン以外の部分で画像セル３２ｂを転写している。これにより、被転写基材３０１の受像層３７の上面にある転写部第一層３２０が表現する画像情報は、全体が均一な透過率をもつため、画像表示体３００の観察角度による視認性の低下を免れることができる。

また、図９の画像セル３２ｂの部分に、画像セル３２ｂではなく、画像セル３２ａと異なるパラメータ（空間周波数及び／又は方向）を持つレリーフ構造からなる画像セルを配置してもよい。これにより、被転写基材３０１の受像層３７の上面にある転写部第一層３２０で表現される画像情報は、全体が均一な透過率をもつだけでなく、観察角度を変えることで表示したい画像のポジーネガ画像が視認され、視認性を向上させる一方で、偽造防止性をも向上させることができる。

また、図９に示すように、画像セル３２ａと画像セル３２ｂで転写部第一層３２０を埋めた画像表示体３００に、転写部第二層３２１として、３２ａとは異なるパラメータ（空間周波数及び／又は方向）を持つ画像セル３２ｃを転写させてもよい。また、図示していないが、転写部第二層３２１の画像セル３２ｃが配置されていない部分に、画像セル３２ｂを配置してもよく、画像セル３２ａ及び画像セル３２ｃと異なるパラメータ（空間周波数及び／又は方向）を持つレリーフ構造からなる画像セルを配置してもよい。

また、転写部第二層３２１の上に更に複数の層を追加して転写することも可能である。このとき、例えば定点での色の見え方がＲ，Ｇ，Ｂの３色になるよう、異なる空間周波数の画像セルを重ねることもできる。この場合、フルカラーの画像を得ることができ、表示画像の視認性がより向上する。

画像セルを多数重ねる場合、画像セルが多数重なっている部分と画像セルが転写されていない部分とでは透過率の差が大きくなるため、視認性にも影響を与える。これを改善すべく、少なくとも転写部第一層３２０において、先の画像情報あるいは文字情報に対応して配置する画像セル以外の部分に、それとは異なるパラメータを持つ画像セル／あるいはレリーフ構造非形成部からなる画像セルを配置させて層全体が均一な透過率をもつようにするのが有効である。

図６乃至図７の接着層２６に関する記述の中で示したとおり、図９に示す接着層３６の無機微粒子の添加量は溶剤に対し固形分比１０〜４０とする。無機微粒子の添加量が固形分比１０以下だと、ホログラム転写箔２００の箔切れ性が不十分となる。また、無機微粒子の添加量が固形分比４０を超えると、ホログラム転写箔を被転写基材に転写した状態でも濁りがはっきりと確認され、その結果、画像表示体３００の視認性を著しく低下させる。

ここで、無機微粒子の固形分比を１００で割った値を無機微粒子の含有率ρとする。また、接着層２６の総厚（接着層の層の厚み×転写部の層数）を前記無機粒子の含有率ρと積算したものを接着層２６の濁度εとする。
また、ホログラム転写箔２００を被転写基材に転写して得られる画像表示体３００の、レリーフ構造が形成されていない部分を測定した値、具体的には、分光式変角色差計を用い、入射光角度を４５度とし受光器の角度＝０度で受光した時の分光輝度値を、照射光源の分光輝度値で割った平均値を、画像表示体３００の透過率ηとする。

接着層２６の濁度εと画像表示体３００の透過率ηとは比例関係にあり、ここでは、画像表示体３００の透過率ηは、接着層２６の濁度ε×１．８＋０．１５よりも小さい値となる。また、接着層２６の濁度εは、０．０２よりも大きく１．０よりも小さくなるように設定する。例えば、無機微粒子の添加量が固形分比１０で、接着層２６の総厚が０．２μｍ（接着層＝０．２μｍで層数を１とする）の場合、接着層２６の濁度ε＝０．０２となる。また、例えば、無機微粒子の添加量が固形分比４０で、接着層２６の総厚が２．４μｍ（接着層＝０．６μｍで層数を４とする）の場合、接着層２６の濁度ε＝０．９６となる。

次に、画像表示体３００を熱転写して作製する情報媒体について、図１０を参照しながら説明する。
図１０は、図９に示す画像表示体３００を転写して作製した情報媒体１００の一例を概略的に示す断面図である。
図１０に示す情報媒体１００は、図９に示す画像表示体３００を、基材３１から基材１１へ熱転写して得られる。この熱転写には、例えばホットスタンプを利用する。なお、ホットスタンプを利用した熱転写の代わりに、熱ロール又はサーマルヘッドを利用した熱転写を行なってもよい。以上のようにして、情報媒体１００を得る。

基材１１には、接着強さを高めるために、接着アンカー層を形成しておいてもよい。
情報媒体１００を基材３１に高い接着強さで接着させることが難しい場合、接着層を介して、基材１１へと熱転写してもよい。例えば、接着リボンを使用してもよい。これを使用すると、情報媒体１００と基材１１との接着強さを高めることができる。なお、この方法によると、図１０に示すように、画像セルと基材１１との間に接着層４６が介在した構造が得られる。

以上、パスポートとしての情報媒体１００を例示したが、情報媒体１００について上述した技術は、他の個人認証媒体に適用することも可能である。例えば、この技術は、査証やＩＤカードなどの各種カードに適用することも可能である。
画像表示体３００を貼り付ける基材の材質は、紙以外であってもよい。例えば、画像表示体３００を貼り付ける基材は、プラスチック基板、金属基板、セラミックス基板、又はガラス基板であってもよい。

画像表示体３００を貼り付ける基材が、例えば、表面粗さの小さい基材であった場合、図９を参照しながら示した、表示画像を形成している画像セル以外の部分を、パラメータの異なる画像セル／あるいはレリーフ構造非形成部を持つ画像セルで埋めるという方法は特に有効である。これは、画像セルの有無による濁りの差が、表面粗さの小さい基材では視認しやすいためである。

＜例１：画像表示体Ｄ１の製造＞
以下のようにしてホログラム転写箔２００を製造した。
まず、基材２１として、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この基材２１上に、グラビアコータを用いて、剥離層２３と熱可塑性樹脂層とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層２３の材料としてはアクリル樹脂を使用し、熱可塑性樹脂層の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層２３及び熱可塑性樹脂層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、０．６μｍ及び０．７μｍであった。

次に、ロールエンボス装置を用いた熱プレスにより、熱可塑性樹脂の表面に、ホログラムとしてのレリーフ構造を形成した。このとき、形成した回折構造の深さは約１００ｎｍであり、空間周波数は１０００本／ｍｍとした。また、同一の熱可塑性樹脂の表面に、レリーフ構造を形成したのと同じ面積だけレリーフ構造を形成していない部分を設けた。

次いで、熱可塑性樹脂のレリーフ構造上に、蒸着法により硫化亜鉛からなる透明反射層２５を形成した。透明反射層２５の膜厚は５０ｎｍとした。
更に、この透明反射層上に、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂に無機微粒子としてシリカを添加させた接着層２６を、グラビアコータを用いて形成した。シリカの添加量は溶剤に対し固形分比２０とし、接着層２６の膜厚は０．６μｍとした。

以上のようにして図７に示すホログラム転写箔２００を完成した。
次に、画像表示体３００を、以下の方法により製造した。
まず、基材３１として、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この基材３１上に、グラビアコータを用いて、剥離層３３と受像層３７とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層３３の材料としてはアクリル樹脂を使用し、受像層３７の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層３３及び受像層３７の乾燥後の膜厚は、それぞれ、１．２μｍ及び１．０μｍであった。

次に、３００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いた熱転写を行なうことにより、空間周波数１０００本／ｍｍの画像セル３２ｃを基材２１から受像層３７上へと転写することにした。画像セルの転写は、ホログラム転写箔のうち、レリーフ構造が形成されている部分で画像情報を表示し、次にレリーフ構造が形成されていない部分で画像情報のネガ画像となる情報を表示した。

以上のようにして作製した画像表示体を「画像表示体Ｄ１」と呼ぶ。
＜例２：画像表示体Ｄ２の製造＞
以下のようにしてホログラム転写箔２００を製造した。
まず、基材２１として、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この基材２１上に、グラビアコータを用いて、剥離層２３と熱可塑性樹脂層とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層２３の材料としてはアクリル樹脂を使用し、熱可塑性樹脂層の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層２３及び熱可塑性樹脂層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、０．６μｍ及び０．７μｍであった。

次に、ロールエンボス装置を用いた熱プレスにより、熱可塑性樹脂の表面に、ホログラムとしてのレリーフ構造を２種形成した。このとき、形成した回折構造の深さは共に約１００ｎｍであり、空間周波数はそれぞれ５００本／ｍｍと１０００本／ｍｍとし、格子角度は同一とした。また、同一の熱可塑性樹脂の表面に、レリーフ構造を形成したのと同じ面積だけレリーフ構造を形成していない部分を設けた。
次いで、熱可塑性樹脂のレリーフ構造上に、蒸着法により硫化亜鉛からなる透明反射層２５を形成した。透明反射層２５の膜厚は５０ｎｍとした。

更に、この透明反射層上に、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂に無機微粒子としてシリカを添加させた接着層２６を、グラビアコータを用いて形成した。シリカの添加量は溶剤に対し固形分比２０とし、接着層２６の膜厚は０．６μｍとした。
以上のようにしてホログラム転写箔２００を完成した。

次に、図９に示す画像表示体３００を、以下の方法により製造した。
まず、基材３１として、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この基材３１上に、グラビアコータを用いて、剥離層３３と受像層３７とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層３３の材料としてはアクリル樹脂を使用し、受像層３７の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層３３及び受像層３７の乾燥後の膜厚は、それぞれ、１．２μｍ及び１．０μｍであった。

次に、３００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いた熱転写を行なうことにより、空間周波数５００本／ｍｍの画像セル３２ａ，レリーフ構造が記録されていない画像セル３２ｂ，空間周波数１０００本／ｍｍの画像セル３２ｃを、基材２１から受像層３７上へと転写することにした。画像セルの転写は、画像情報のうち文字情報を画像セル３２ａで表示し、次に文字情報のネガ画像を画像セル３２ｂで表示して転写部第一層３２０を得た後、個人情報の顔画像を画像セル３２ｃで表示した。

以上のようにして作製した画像表示体を「画像表示体Ｄ２」と呼ぶ。
＜比較例１：画像表示体Ｄ３の製造＞
以下のようにしてホログラム転写箔２００を製造した。
まず、基材２１として、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この基材２１上に、グラビアコータを用いて、剥離層２３と熱可塑性樹脂層とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層２３の材料としてはアクリル樹脂を使用し、熱可塑性樹脂層の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層２３及び熱可塑性樹脂層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、０．６μｍ及び０．７μｍであった。

次に、ロールエンボス装置を用いた熱プレスにより、熱可塑性樹脂の表面に、ホログラムとしてのレリーフ構造を２種形成した。このとき、形成した回折構造の深さは共に約１００ｎｍであり、空間周波数はそれぞれ５００本／ｍｍと１０００本／ｍｍとし、格子角度は同一とした。
次いで、熱可塑性樹脂のレリーフ構造上に、蒸着法により硫化亜鉛からなる透明反射層２５を形成した。透明反射層２５の膜厚は５０ｎｍとした。

更に、この透明反射層上に、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂に無機微粒子としてシリカを添加させた接着層２６を、グラビアコータを用いて形成した。シリカの添加量は溶剤に対し固形分比２０とし、接着層２６の膜厚は０．６μｍとした。
以上のようにしてホログラム転写箔２００を完成した。

次に、比較例となる画像表示体３００を、以下の方法により製造した。
まず、基材３１として、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この基材３１上に、グラビアコータを用いて、剥離層３３と受像層３７とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層３３の材料としてはアクリル樹脂を使用し、受像層３７の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層３３及び受像層３７の乾燥後の膜厚は、それぞれ、１．２μｍ及び１．０μｍであった。

次に、３００ｄｐｉのサーマルヘッドを用いた熱転写を行なうことにより、パラメータの異なる画像セルを、基材２１から受像層３７上へと転写することにした。画像セルの転写は、画像情報のうち文字情報を、空間周波数５００本／ｍｍの画像セル３２ａで表示し、次に、個人情報の顔画像を空間周波数１０００本／ｍｍの画像セル３２ｃで表示した。

以上のようにして作製した画像表示体を「画像表示体Ｄ３」と呼ぶ。
以上のようにして製造した画像表示体Ｄ１を、回折光の射出しない角度で観察したところ、画像表示部分とそれ以外の部分の差が観察されず、視認性の良好な画像表示体が得られた。
また、画像表示体Ｄ２を、回折光の射出しない角度で観察したところ、画像表示部分とそれ以外の部分の差が観察されず、また、画像表示体Ｄ２を９０度回転させた時には、画像表示部分のネガ画像が回折光を射出して観察され、視認性の良好な画像表示体が得られた。

また、画像表示体Ｄ２と画像表示体Ｄ３とを比較したところ、文字情報が形成されている部分で視認性に差が生じた。画像表示体Ｄ３では、顔画像を観察する角度において、文字情報がうっすらと濁って観察されたが、画像表示体Ｄ２では濁りによる文字情報の出現が無く、画像表示体Ｄ３よりも視認性の良好な画像表示体が得られた。

１ａ，１ｂ，２…画像、１１，２１，３１…基材、１５…熱圧、１６…熱圧を加えた箇所、２３，３３…剥離層、２４，３４…ホログラム層、２５，３５…透明反射層、２６，３６…無機微粒子を含む接着層、３１…基材、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…画像セル、３７…受像層、４６…接着層、１００…情報媒体、２００…ホログラム転写箔、３００…画像表示体、３０１…被転写基材、３２０…転写部第一層、３２１…転写部第二層、Ｈ１，Ｈ３，Ｈ４…レリーフ構造形成部、Ｈ２…レリーフ構造非形成部。

Claims (7)

1. ホログラム転写箔を複数の画像セルとして被転写基材へ熱転写して得られる画像表示体であって、
   前記画像表示体は、
   少なくとも基材と、該基材の一方の面に剥離層、受像層、接着層、透明反射層、ホログラム層が積層されてなり、
   前記ホログラム層は、
   レリーフ構造が記録されているレリーフ構造形成部と、レリーフ構造が記録されていないレリーフ構造非形成部を含むことを特徴とする画像表示体。
2. 前記複数の画像セルは、微小面積のドット形状あるいは微小幅の線形状で形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示体。
3. 前記画像表示体の透過率ηは、前記接着層に含まれる無機微粒子の含有率ρと関係式（１），（２）の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像表示体。
   関係式（１）；η＜１．８ρ+０．１５
   関係式（２）；０．０２＜ρ＜１．０
4. ホログラム転写箔を複数の画像セルとして被転写基材へ熱転写して得られる画像表示体を作製する作成画像表示体の作製方法であって、
   前記画像表示体は、
   少なくとも基材と、該基材の一方の面に剥離層、受像層、接着層、透明反射層、ホログラム層を積層し、
   前記ホログラム層は、
   レリーフ構造が記録されているレリーフ構造形成部と、レリーフ構造が記録されていないレリーフ構造非形成部を含むことを特徴とする画像表示体の作製方法。
5. 前記複数の画像セルは、微小面積のドット形状あるいは微小幅の線形状で形成することを特徴とする請求項４に記載の画像表示体の作製方法。
6. 前記画像表示体の透過率ηは、前記接着層に含まれる無機微粒子の含有率ρと関係式（１），（２）の関係を満たすことを特徴とする請求項４又は５に記載の画像表示体の作製方法。
   関係式（１）；η＜１．８ρ+０．１５
   関係式（２）；０．０２＜ρ＜１．０
7. 請求項１乃至３の何れかに記載の画像表示体を転写して作製することを特徴とする情報媒体。

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