JPH0659670B2 - エンボス成型品の製造方法 - Google Patents
エンボス成型品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0659670B2 JPH0659670B2 JP63217554A JP21755488A JPH0659670B2 JP H0659670 B2 JPH0659670 B2 JP H0659670B2 JP 63217554 A JP63217554 A JP 63217554A JP 21755488 A JP21755488 A JP 21755488A JP H0659670 B2 JPH0659670 B2 JP H0659670B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
Description
本発明は、成型品の表面にエンボスと図柄とを成型品の
形成と同時に行なうエンボス成型品を製造する方法に関
する。
形成と同時に行なうエンボス成型品を製造する方法に関
する。
【従来の技術】 従来、エンボスが形成された成型品の製造方法として
は、転写法や射出成型法などがあった。 転写法とは、体質顔料や艶消し剤などを含有するエンボ
ス層、あるいは発泡材料を用いたりインキを厚盛りした
エンボス層が形成された転写材を用い、成型品表面に転
写加工を行なって成型品の表面に部分的あるいは全面に
エンボスを形成する方法である。 また、射出成型法とは、金型の内面にエッチングや彫刻
によってエンボスを形成しておき、成型品を製造するの
と同時に成形品表面にエンボスを形成する方法である。
は、転写法や射出成型法などがあった。 転写法とは、体質顔料や艶消し剤などを含有するエンボ
ス層、あるいは発泡材料を用いたりインキを厚盛りした
エンボス層が形成された転写材を用い、成型品表面に転
写加工を行なって成型品の表面に部分的あるいは全面に
エンボスを形成する方法である。 また、射出成型法とは、金型の内面にエッチングや彫刻
によってエンボスを形成しておき、成型品を製造するの
と同時に成形品表面にエンボスを形成する方法である。
しかし、転写法は、エンボス層を印刷によって形成する
ため、その質感は製版・印刷などの印刷技術の範疇に限
定される。つまり、布や皮などの素材が有する質感を完
璧に表現することはできなかった。また、転写工程は、
転写材と成形品とを重ね合わせ、熱と圧力を加えて行な
うので、転写材自体にエンボス層という部分的な凹凸を
有していると、接着層が成型品に均一に密着しない。ま
た、転写される層の厚みが大きいと、熱圧がかかりにく
いため転写不良を起こす。しかも、転写材の転写される
層の厚みは全体を合計しても10μｍ以下がほとんどの非
常に薄いものとして作製される。このため、この厚さの
範囲内で凹凸を表現することは非常に困難であった。 また、射出成型法は、金型の加工コストが非常に大き
い。また、アンダーカットとなって金型から抜けなくな
るような部分にエンボスを形成することができない。 この発明の目的は、以上のような欠点を解消し、素材の
質感を忠実に再現したエンボス形状を所望の図柄ととも
に低コストで成型品の表面に形成することのできるエン
ボス成型品の製造方法を提供することにある。
ため、その質感は製版・印刷などの印刷技術の範疇に限
定される。つまり、布や皮などの素材が有する質感を完
璧に表現することはできなかった。また、転写工程は、
転写材と成形品とを重ね合わせ、熱と圧力を加えて行な
うので、転写材自体にエンボス層という部分的な凹凸を
有していると、接着層が成型品に均一に密着しない。ま
た、転写される層の厚みが大きいと、熱圧がかかりにく
いため転写不良を起こす。しかも、転写材の転写される
層の厚みは全体を合計しても10μｍ以下がほとんどの非
常に薄いものとして作製される。このため、この厚さの
範囲内で凹凸を表現することは非常に困難であった。 また、射出成型法は、金型の加工コストが非常に大き
い。また、アンダーカットとなって金型から抜けなくな
るような部分にエンボスを形成することができない。 この発明の目的は、以上のような欠点を解消し、素材の
質感を忠実に再現したエンボス形状を所望の図柄ととも
に低コストで成型品の表面に形成することのできるエン
ボス成型品の製造方法を提供することにある。
この発明は、前記目的を達成するために、次のように構
成した。すなわちこの発明のエンボス成型品の製造方法
は、基体フィルムの一方の面に剥離層・図柄層・接着層
を形成し、他方の面に布・不織布・皮などのエンボスシ
ートを貼り合わせた転写材を、射出成型用金型に固定
し、金型を閉じ、溶融樹脂を射出し、樹脂の冷却・固化
後、成型品を取り出して基体フィルムをエンボスシート
とともに剥離するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。第２図はこの発明に使用する転写材の一実
施例を示す断面図である。第３図はこの発明によって得
られるエンボス成型品の一実施例を示す断面図である。
１は基体フィルム、２は剥離層、３は図柄層、４は金属
薄膜層、５は接着層、６は転写層、７はエンボスシー
ト、８は転写材、９は金型、１０は樹脂をそれぞれ示
す。 まず、次に述べる層構成の転写材８を用意する（第２図
参照）。 基体フィルム１としては、ポリエステル・ポリプロピレ
ン・塩化ビニル・ポリエチレンなどのプラスチックフィ
ルムなどを使用する。その厚みは3〜50μｍが適当であ
るが、薄い方がエンボスシート７の質感を表現する上で
都合がよい。 この基体フィルム１の上に、剥離層２・図柄層３・接着
層５などの転写層６を順次設ける。 剥離層２は、基体フィルム１から転写層６を剥離するた
めの層であり、熱可塑性樹脂や天然ゴム・合成ゴムなど
を用いる。 図柄層３は、通常の顔料または染料と、バインダー・添
加剤などよりなる着色インキを用いる。図柄層３は一層
でも、あるいは多色となる多層構成でもよい。 また図柄層３は、金属薄膜層４をその一構成層とするも
のであってもよい。意匠上、艶のある美麗なメタリック
感が欲しい場合に金属薄膜層４が形成される。金属薄膜
層４は、アルミニウムやクロム・ニッケルなどの金属
を、真空蒸着法・イオンプレーティング法・スパッタリ
ング法などによって設けるとよい。金属薄膜層４を部分
的に設ける方法としては、金属薄膜層４を必要としない
部分に水溶性樹脂層を形成し、その上から全面に金属層
を形成し、水洗を行って水溶性樹脂と共に不要の金属層
を除去する方法などがある。また、金属薄膜層４を設け
るにあたっては、金属薄膜の密着性を高めるための前ア
ンカー層・後アンカー層を金属薄膜層４の前後に設けて
もよい。 接着層５は、図柄層３の上に形成され、被転写体に上記
の各層を接着させるものである。接着層５としては、被
転写体であるプラスチック成型品などの表面素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、被転写体がポリスチレンの場合はスチレン系樹脂や
アクリル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリ
プロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂などを用
いるとよい。 剥離層２・図柄層３・接着層５は、それぞれグラビア印
刷法・スクリーン印刷法・フレキソ印刷法・リバースコ
ート法・ロールコート法などの通常の印刷法などで形成
される。 このように転写層６が形成された基体フィルム１とエン
ボスシート７とを接着剤にて貼り合わせて転写材８を完
成する。エンボスシート７は成型品の表面に形成される
エンボスの質感を得るためのものであり、このエンボス
の形状により各種素材の質感を忠実に再現することがで
きる。エンボスシート７としては、形成したいエンボス
を有する布・不織布・皮などのシート状物を使用する。
また、エンボスシート７の素材によっては接着剤を使用
せず、静電気で基体フィルム１と貼り合わせることもで
きる。 また、転写材８は枚葉でも長尺でもよい。 次に、成型品の形成と同時に転写を行なうことのできる
インモールド成型法を利用して転写を行なう（第１図参
照）。まず、上記の層構成の転写材８を射出成型用金型
９に設置する。転写材８のエンボスシート７面が金型９
に接し、転写層６が溶融樹脂１０に接するようにする。
転写材８を設置するには、転写材８が長尺の場合は、ロ
ール状に巻かれた転写材８を順次位置決めをしながら金
型９内に送り込む、いわゆるインモールド用箔送り装置
を用いるとよい。次いで型閉め完了後、溶融樹脂１０を
射出し、冷却固化後、型開きを待って基体フィルム１を
エンボスシート７とともに剥離し、転写工程が終了する
（第３図参照）。 このようにしてエンボス成形品を得ることができる。
成した。すなわちこの発明のエンボス成型品の製造方法
は、基体フィルムの一方の面に剥離層・図柄層・接着層
を形成し、他方の面に布・不織布・皮などのエンボスシ
ートを貼り合わせた転写材を、射出成型用金型に固定
し、金型を閉じ、溶融樹脂を射出し、樹脂の冷却・固化
後、成型品を取り出して基体フィルムをエンボスシート
とともに剥離するように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。第２図はこの発明に使用する転写材の一実
施例を示す断面図である。第３図はこの発明によって得
られるエンボス成型品の一実施例を示す断面図である。
１は基体フィルム、２は剥離層、３は図柄層、４は金属
薄膜層、５は接着層、６は転写層、７はエンボスシー
ト、８は転写材、９は金型、１０は樹脂をそれぞれ示
す。 まず、次に述べる層構成の転写材８を用意する（第２図
参照）。 基体フィルム１としては、ポリエステル・ポリプロピレ
ン・塩化ビニル・ポリエチレンなどのプラスチックフィ
ルムなどを使用する。その厚みは3〜50μｍが適当であ
るが、薄い方がエンボスシート７の質感を表現する上で
都合がよい。 この基体フィルム１の上に、剥離層２・図柄層３・接着
層５などの転写層６を順次設ける。 剥離層２は、基体フィルム１から転写層６を剥離するた
めの層であり、熱可塑性樹脂や天然ゴム・合成ゴムなど
を用いる。 図柄層３は、通常の顔料または染料と、バインダー・添
加剤などよりなる着色インキを用いる。図柄層３は一層
でも、あるいは多色となる多層構成でもよい。 また図柄層３は、金属薄膜層４をその一構成層とするも
のであってもよい。意匠上、艶のある美麗なメタリック
感が欲しい場合に金属薄膜層４が形成される。金属薄膜
層４は、アルミニウムやクロム・ニッケルなどの金属
を、真空蒸着法・イオンプレーティング法・スパッタリ
ング法などによって設けるとよい。金属薄膜層４を部分
的に設ける方法としては、金属薄膜層４を必要としない
部分に水溶性樹脂層を形成し、その上から全面に金属層
を形成し、水洗を行って水溶性樹脂と共に不要の金属層
を除去する方法などがある。また、金属薄膜層４を設け
るにあたっては、金属薄膜の密着性を高めるための前ア
ンカー層・後アンカー層を金属薄膜層４の前後に設けて
もよい。 接着層５は、図柄層３の上に形成され、被転写体に上記
の各層を接着させるものである。接着層５としては、被
転写体であるプラスチック成型品などの表面素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、被転写体がポリスチレンの場合はスチレン系樹脂や
アクリル系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリ
プロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂などを用
いるとよい。 剥離層２・図柄層３・接着層５は、それぞれグラビア印
刷法・スクリーン印刷法・フレキソ印刷法・リバースコ
ート法・ロールコート法などの通常の印刷法などで形成
される。 このように転写層６が形成された基体フィルム１とエン
ボスシート７とを接着剤にて貼り合わせて転写材８を完
成する。エンボスシート７は成型品の表面に形成される
エンボスの質感を得るためのものであり、このエンボス
の形状により各種素材の質感を忠実に再現することがで
きる。エンボスシート７としては、形成したいエンボス
を有する布・不織布・皮などのシート状物を使用する。
また、エンボスシート７の素材によっては接着剤を使用
せず、静電気で基体フィルム１と貼り合わせることもで
きる。 また、転写材８は枚葉でも長尺でもよい。 次に、成型品の形成と同時に転写を行なうことのできる
インモールド成型法を利用して転写を行なう（第１図参
照）。まず、上記の層構成の転写材８を射出成型用金型
９に設置する。転写材８のエンボスシート７面が金型９
に接し、転写層６が溶融樹脂１０に接するようにする。
転写材８を設置するには、転写材８が長尺の場合は、ロ
ール状に巻かれた転写材８を順次位置決めをしながら金
型９内に送り込む、いわゆるインモールド用箔送り装置
を用いるとよい。次いで型閉め完了後、溶融樹脂１０を
射出し、冷却固化後、型開きを待って基体フィルム１を
エンボスシート７とともに剥離し、転写工程が終了する
（第３図参照）。 このようにしてエンボス成形品を得ることができる。
この発明は、基体フィルム１の一方の面に剥離層２・図
柄層３・接着層５を形成し、他方の面に布・不織布・皮
などのエンボスシート７を貼り合わせた転写材８を使用
してインモールドア成型法によってエンボス成型品を形
成するように構成されている。 したがって、溶融樹脂１０を射出する際に、溶融樹脂１
０の熱と圧力で樹脂１０が基体フィルム１を挟んでエン
ボスシート７にくい込む。 樹脂１０が固化した後、基体フィルム１をエンボスシー
ト７とともに剥離すると、転写材８の基体フィルム１と
剥離層２との間で剥離が起こり、転写層６は成型品表面
に密着する。 このようにして、成型品表面には転写層６によって図柄
が形成されるとともに、エンボスシート７が型となって
エンボスシート７の凹凸が成型品表面に写し取られる。
柄層３・接着層５を形成し、他方の面に布・不織布・皮
などのエンボスシート７を貼り合わせた転写材８を使用
してインモールドア成型法によってエンボス成型品を形
成するように構成されている。 したがって、溶融樹脂１０を射出する際に、溶融樹脂１
０の熱と圧力で樹脂１０が基体フィルム１を挟んでエン
ボスシート７にくい込む。 樹脂１０が固化した後、基体フィルム１をエンボスシー
ト７とともに剥離すると、転写材８の基体フィルム１と
剥離層２との間で剥離が起こり、転写層６は成型品表面
に密着する。 このようにして、成型品表面には転写層６によって図柄
が形成されるとともに、エンボスシート７が型となって
エンボスシート７の凹凸が成型品表面に写し取られる。
実施例１ 厚さ25μｍのポリエステルフィルムに部分蒸着柄を有す
る転写材をツイードの毛織物をウレタン系接着剤により
ドライラミネートして転写材を作製した。 これを射出成型用金型に固定し、設定温度200℃のアク
リルニトリル-スチレン樹脂を射出してインモールド成
型を行なった。 得られた成型品は、図柄が所望の位置に形成され、その
表面は毛織物の織目模様と繊維一本一本についての状態
が現出したエンボスを有するものであった。 実施例２ エンボスシートとして麻織物を使用し、実施例１と同様
にして成型品を得た。 成型品の表面は麻織物の織り目および繊維の質感が現出
したエンボスを有するものであった。 実施例３ エンボスシートとして牛皮を使用し、実施例１と同様に
して成型品を得た。 成型品の表面は牛皮のシボ模様および質感が現出したエ
ンボスを有するものであった。
る転写材をツイードの毛織物をウレタン系接着剤により
ドライラミネートして転写材を作製した。 これを射出成型用金型に固定し、設定温度200℃のアク
リルニトリル-スチレン樹脂を射出してインモールド成
型を行なった。 得られた成型品は、図柄が所望の位置に形成され、その
表面は毛織物の織目模様と繊維一本一本についての状態
が現出したエンボスを有するものであった。 実施例２ エンボスシートとして麻織物を使用し、実施例１と同様
にして成型品を得た。 成型品の表面は麻織物の織り目および繊維の質感が現出
したエンボスを有するものであった。 実施例３ エンボスシートとして牛皮を使用し、実施例１と同様に
して成型品を得た。 成型品の表面は牛皮のシボ模様および質感が現出したエ
ンボスを有するものであった。
この発明は、基体フィルムの一方の面に剥離層・図柄
層、接着層を形成し、他方の面に布・不織布・皮などの
エンボスシートを貼り合わせた転写材を使用してインモ
ールド成型法によってエンボス成型品を形成するように
構成されている。 したがって、各種の素材が有する質感を忠実に再現する
ことができ、しかも図柄を同時に任意の位置に形成する
ことができる。 また、溶融樹脂が基体フィルムをエンボスシートに押し
込むようにしてエンボスが形成され、金型から成型品を
取り外すのにまったく支障がないため、成型品の側面の
ような部分にもアンダーカット状のエンボスを形成する
ことができる。
層、接着層を形成し、他方の面に布・不織布・皮などの
エンボスシートを貼り合わせた転写材を使用してインモ
ールド成型法によってエンボス成型品を形成するように
構成されている。 したがって、各種の素材が有する質感を忠実に再現する
ことができ、しかも図柄を同時に任意の位置に形成する
ことができる。 また、溶融樹脂が基体フィルムをエンボスシートに押し
込むようにしてエンボスが形成され、金型から成型品を
取り外すのにまったく支障がないため、成型品の側面の
ような部分にもアンダーカット状のエンボスを形成する
ことができる。
第１図はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。第２図はこの発明に使用する転写材の一実
施例を示す断面図である。第３図はこの発明によって得
られるエンボス成型品の一実施例を示す断面図である。 １……基体フィルム、２……剥離層、３……図柄層、４
……金属薄膜層、５……接着層、６……転写層、７……
エンボスシート、８……転写材、９……金型、１０……
樹脂。
面図である。第２図はこの発明に使用する転写材の一実
施例を示す断面図である。第３図はこの発明によって得
られるエンボス成型品の一実施例を示す断面図である。 １……基体フィルム、２……剥離層、３……図柄層、４
……金属薄膜層、５……接着層、６……転写層、７……
エンボスシート、８……転写材、９……金型、１０……
樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】基体フィルム(１)の一方の面に剥離層(２)
・図柄層(３)・接着層(５)を形成し、他方の面に布・不
織布・皮などのエンボスシート(７)を貼り合わせた転写
材(８)を、射出成型用金型(９)に固定し、金型(９)を閉
じ、溶融樹脂(１０)を射出し、樹脂(１０)の冷却・固化
後、成型品を取り出して基体フィルム(１)をエンボスシ
ート(７)とともに剥離することを特徴とするエンボス成
型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217554A JPH0659670B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | エンボス成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217554A JPH0659670B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | エンボス成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263807A JPH0263807A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0659670B2 true JPH0659670B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16706080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217554A Expired - Lifetime JPH0659670B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | エンボス成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659670B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301413A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-13 | Nabitasu Kk | 樹脂成形品の同時成形転写方法 |
| JPH0471943A (ja) * | 1990-07-12 | 1992-03-06 | Taiheiyo Kogyo Kk | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
| JP5458404B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2014-04-02 | 株式会社麗光 | 加飾成型材、及びその製造方法 |
| JP5544607B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2014-07-09 | 株式会社麗光 | 加飾成型材、及びその製造方法、並びにそれに使用する積層体 |
| JP6183680B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2017-08-23 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き容器 |
| JP6728569B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2020-07-22 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート及びこれを用いた加飾樹脂成形品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60264214A (ja) * | 1984-06-14 | 1985-12-27 | Toppan Printing Co Ltd | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
| JPS60264213A (ja) * | 1984-06-14 | 1985-12-27 | Toppan Printing Co Ltd | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63217554A patent/JPH0659670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263807A (ja) | 1990-03-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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