JPH05186963A - スパッター蒸着布帛の製造方法 - Google Patents
スパッター蒸着布帛の製造方法Info
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- JPH05186963A JPH05186963A JP4020589A JP2058992A JPH05186963A JP H05186963 A JPH05186963 A JP H05186963A JP 4020589 A JP4020589 A JP 4020589A JP 2058992 A JP2058992 A JP 2058992A JP H05186963 A JPH05186963 A JP H05186963A
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性と光沢の優れたスパッタリング布帛
を得る方法を提供する。 【構成】 スパッター蒸着した布帛をカンレダー処理し
た後，その蒸着面にウレタン樹脂を薄くコーティングす
る。 【効果】 従来のスパッター布帛に比べて光沢に優れ，
かつ耐摩耗性に優れたスパッター布帛を得ることができ
る。
を得る方法を提供する。 【構成】 スパッター蒸着した布帛をカンレダー処理し
た後，その蒸着面にウレタン樹脂を薄くコーティングす
る。 【効果】 従来のスパッター布帛に比べて光沢に優れ，
かつ耐摩耗性に優れたスパッター布帛を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，布帛の表面にスパッタ
ー蒸着された物質の剥離を防止した，耐摩耗性の良好
な，しかも光沢の優れたスパッタリング布帛の製造方法
に関するものである。
ー蒸着された物質の剥離を防止した，耐摩耗性の良好
な，しかも光沢の優れたスパッタリング布帛の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の光沢や金属化合物の光沢を有する
布帛を得るためには，その付着物質のフィルムや薄膜状
のものをバインダー等により布帛に貼り合わせる方法が
用いられてきた。しかし，この方法によって得られる布
帛は，洗濯や摩耗による膜の剥離が生じ，耐久性に乏し
い布帛であった。また，薄膜状にて加工できる物質が一
部の金属等に限定される欠点もあった。
布帛を得るためには，その付着物質のフィルムや薄膜状
のものをバインダー等により布帛に貼り合わせる方法が
用いられてきた。しかし，この方法によって得られる布
帛は，洗濯や摩耗による膜の剥離が生じ，耐久性に乏し
い布帛であった。また，薄膜状にて加工できる物質が一
部の金属等に限定される欠点もあった。
【０００３】一方，スパッタリング蒸着法によって形成
した膜は，表面に何の処理も施さなくても，前述の箔ラ
ミネート法に比べると多少は布帛との密着性がよくなる
ものの，蒸着物が直接露出しているために外部との摩擦
や洗濯等に対して耐剥離強度等が弱い欠点を有してい
た。しかもこの方法では，基布の凹凸に対して蒸着物が
そのまま付着するため，表面の凹凸による光の乱反射が
生じ，蒸着物自身が保有する光沢等の性質が失われてし
まうことが多い。そして，このような欠点を補う布帛の
加工処理方法は，未だ確立されていないのが実状であ
る。
した膜は，表面に何の処理も施さなくても，前述の箔ラ
ミネート法に比べると多少は布帛との密着性がよくなる
ものの，蒸着物が直接露出しているために外部との摩擦
や洗濯等に対して耐剥離強度等が弱い欠点を有してい
た。しかもこの方法では，基布の凹凸に対して蒸着物が
そのまま付着するため，表面の凹凸による光の乱反射が
生じ，蒸着物自身が保有する光沢等の性質が失われてし
まうことが多い。そして，このような欠点を補う布帛の
加工処理方法は，未だ確立されていないのが実状であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，スパッター蒸着した布帛
の表面をカレンダー処理により平滑にして光の乱反射を
防ぐことによって，本来蒸着物質自身がもつ光沢を生か
し，かつスパッター蒸着面を樹脂コーティングすること
によって蒸着物質の密着性を強化し，耐摩耗性の良好な
スパッター布帛を得ることを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，スパッター蒸着した布帛
の表面をカレンダー処理により平滑にして光の乱反射を
防ぐことによって，本来蒸着物質自身がもつ光沢を生か
し，かつスパッター蒸着面を樹脂コーティングすること
によって蒸着物質の密着性を強化し，耐摩耗性の良好な
スパッター布帛を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は，「金属あるいはそれらの化合物をスパッター
蒸着させた布帛を，その布帛の構成繊維の融点以下の温
度にてカレンダー処理を行い，しかる後にその蒸着面に
ポリウレタン樹脂を皮膜の厚さが0.５〜１０μｍになる
ようにコーティングすることを特徴とする耐摩耗性と光
沢の良好なスパッター蒸着布帛の製造方法」を要旨とす
るものである。以下，本発明を詳細に説明する。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は，「金属あるいはそれらの化合物をスパッター
蒸着させた布帛を，その布帛の構成繊維の融点以下の温
度にてカレンダー処理を行い，しかる後にその蒸着面に
ポリウレタン樹脂を皮膜の厚さが0.５〜１０μｍになる
ようにコーティングすることを特徴とする耐摩耗性と光
沢の良好なスパッター蒸着布帛の製造方法」を要旨とす
るものである。以下，本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明方法では，まず，金属あるいはそれ
らの化合物をスパッター蒸着させた布帛を用いる。本発
明に用いる蒸着物質としては，アルミニウム，チタン，
ステンレス，ニッケル，クロム，金，銀，銅等の金属
や，それらの金属の酸化物，窒化物，塩化物等の化合物
を挙げることができる。腐食されやすいものや化学変化
を起こしやすいものは好ましくない。
らの化合物をスパッター蒸着させた布帛を用いる。本発
明に用いる蒸着物質としては，アルミニウム，チタン，
ステンレス，ニッケル，クロム，金，銀，銅等の金属
や，それらの金属の酸化物，窒化物，塩化物等の化合物
を挙げることができる。腐食されやすいものや化学変化
を起こしやすいものは好ましくない。
【０００７】本発明で使用される布帛としては，ナイロ
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維等か
ら構成された織物，編物等，さらには，ナイロン６／木
綿，ポリエチレンテレフタレート／木綿から構成された
織物，編物等を挙げることができる。
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維等か
ら構成された織物，編物等，さらには，ナイロン６／木
綿，ポリエチレンテレフタレート／木綿から構成された
織物，編物等を挙げることができる。
【０００８】上述の布帛にスパッター蒸着を行うには，
イオンビームあるいはマグネトロン式スパッタリング装
置により，１０-2〜１０-4Torrの減圧下において，印可
電圧２００〜８００Ｖ，印可電流５〜２０Ａのスパッタ
リング条件で行う。また，ターゲット材料としては，ア
ルミニウム，チタン，ステンレス，ニッケル，クロム，
金，銀，銅，またはこれらの金属の酸化物，窒化物，塩
化物等の化合物を挙げることができるが，腐食されやす
いものや化学変化を起こしやいものは好ましくない。
イオンビームあるいはマグネトロン式スパッタリング装
置により，１０-2〜１０-4Torrの減圧下において，印可
電圧２００〜８００Ｖ，印可電流５〜２０Ａのスパッタ
リング条件で行う。また，ターゲット材料としては，ア
ルミニウム，チタン，ステンレス，ニッケル，クロム，
金，銀，銅，またはこれらの金属の酸化物，窒化物，塩
化物等の化合物を挙げることができるが，腐食されやす
いものや化学変化を起こしやいものは好ましくない。
【０００９】本発明方法では，スパッター蒸着された布
帛にカレンダー処理を行う。カレンダー処理方法につい
ては，カレンダーロールの少なくとも１本は表面が鏡面
加工されたものを用い，材質は，セラミックス等の硬い
物質と接触する場合もあるため，硬質のものが望まし
い。カレンダー処理温度は高いほど効果があるが，布帛
を構成する繊維自身の溶融の問題もあるので，一般には
１５０〜１８０℃の範囲が好ましい。また，ローラーの
ニップ圧については，特に限定するものではないが，高
圧であるほうが表面を平滑にするうえで効果的であり，
カレンダーロールの速度については，その効果を十分発
揮するために５〜５０ｍ／分程度が望ましい。
帛にカレンダー処理を行う。カレンダー処理方法につい
ては，カレンダーロールの少なくとも１本は表面が鏡面
加工されたものを用い，材質は，セラミックス等の硬い
物質と接触する場合もあるため，硬質のものが望まし
い。カレンダー処理温度は高いほど効果があるが，布帛
を構成する繊維自身の溶融の問題もあるので，一般には
１５０〜１８０℃の範囲が好ましい。また，ローラーの
ニップ圧については，特に限定するものではないが，高
圧であるほうが表面を平滑にするうえで効果的であり，
カレンダーロールの速度については，その効果を十分発
揮するために５〜５０ｍ／分程度が望ましい。
【００１０】本発明方法では，カレンダー処理後，蒸着
面にポリウレタン樹脂を皮膜の厚さが0.５〜１０μｍに
なるようにコーティングする。ポリウレタン樹脂につい
ては，形成される皮膜が耐摩耗を有すること，あまり硬
くないこと，そして十分な透明性を有していることが望
ましい。その理由として，スパッター蒸着物質自身のも
つ光沢を生かしながら，摩耗に対して強い性能を有する
と同時に，ソフトな風合ももたせるためである。
面にポリウレタン樹脂を皮膜の厚さが0.５〜１０μｍに
なるようにコーティングする。ポリウレタン樹脂につい
ては，形成される皮膜が耐摩耗を有すること，あまり硬
くないこと，そして十分な透明性を有していることが望
ましい。その理由として，スパッター蒸着物質自身のも
つ光沢を生かしながら，摩耗に対して強い性能を有する
と同時に，ソフトな風合ももたせるためである。
【００１１】本発明で用いるポリウレタン樹脂は，ポリ
イソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる重
合物であり，ポリイソシアネートとしては，公知の脂肪
族並びに芳香族ポリイソシアネートが使用でき，例え
ば，ヘキサメチレンジイソシアネート，キシレンジイソ
シアネート，トルエンジイソシアネートおよびこれらの
過剰と多価アルコールとの反応生成物が挙げられる。ポ
リオールとしては，ポリエーテルあるいはポリエステル
等，通常のポリウレタン製造樹脂に使用される公知のも
のが使用可能である。ポリエステルとしては，例えば，
エチレングリコール，ジエチレングリコールまたは１・
４−ブタンジオール等の多価アルコールとアジピン酸，
シュウ酸またはセバシン酸等の多塩基性カルボン酸の反
応物が挙げられる。ポリエーテルとしては，例えば，エ
チレングリコール，プロピレングリコール等の多価アル
コールにエチレンオキシド，プロピレンオキシド，ブチ
レンオキシド等のアルキレンオキシドの１種または２種
以上を付加させたものが挙げられる。
イソシアネートとポリオールを反応せしめて得られる重
合物であり，ポリイソシアネートとしては，公知の脂肪
族並びに芳香族ポリイソシアネートが使用でき，例え
ば，ヘキサメチレンジイソシアネート，キシレンジイソ
シアネート，トルエンジイソシアネートおよびこれらの
過剰と多価アルコールとの反応生成物が挙げられる。ポ
リオールとしては，ポリエーテルあるいはポリエステル
等，通常のポリウレタン製造樹脂に使用される公知のも
のが使用可能である。ポリエステルとしては，例えば，
エチレングリコール，ジエチレングリコールまたは１・
４−ブタンジオール等の多価アルコールとアジピン酸，
シュウ酸またはセバシン酸等の多塩基性カルボン酸の反
応物が挙げられる。ポリエーテルとしては，例えば，エ
チレングリコール，プロピレングリコール等の多価アル
コールにエチレンオキシド，プロピレンオキシド，ブチ
レンオキシド等のアルキレンオキシドの１種または２種
以上を付加させたものが挙げられる。
【００１２】本発明では，上述のポリウレタン系樹脂を
トルエン，メチルエチルケトン等の１種あるいは２種以
上の有機溶媒に溶解し，その溶液をスパッター蒸着面に
薄くコーティングするのであるが，コーティングに際し
ては，ナイフオーバーロールコーター，コンマダイレク
トコーター，コンマリバースコーター等を用いてコーテ
ィングを行う。コーティング皮膜の厚みは0.５〜１０μ
ｍ，好ましくは１〜５μｍがよい性能をもたらし，0.５
μｍより薄すぎるとコーティング膜の耐摩耗性効果がな
く，１０μｍより厚すぎると風合が悪くなると同時に，
透明性や通気性も失われてしまうので望ましくない。本
発明は，以上の構成よりなるものである。
トルエン，メチルエチルケトン等の１種あるいは２種以
上の有機溶媒に溶解し，その溶液をスパッター蒸着面に
薄くコーティングするのであるが，コーティングに際し
ては，ナイフオーバーロールコーター，コンマダイレク
トコーター，コンマリバースコーター等を用いてコーテ
ィングを行う。コーティング皮膜の厚みは0.５〜１０μ
ｍ，好ましくは１〜５μｍがよい性能をもたらし，0.５
μｍより薄すぎるとコーティング膜の耐摩耗性効果がな
く，１０μｍより厚すぎると風合が悪くなると同時に，
透明性や通気性も失われてしまうので望ましくない。本
発明は，以上の構成よりなるものである。
【００１３】
【作 用】本発明方法のごとく，金属のスパッター蒸着
後，樹脂コーティングに際して予めカレンダー処理を行
うと，蒸着された布帛の金属面が平滑化されるととも
に，金属が布帛と強く密着するので，蒸着面の光沢が良
好になると同時に，蒸着面の耐久性が向上し，このよう
な状態で蒸着面にポリウレタン樹脂コーティングを行う
と，蒸着面が形成された皮膜によって保護されるので，
その耐摩耗性が著しく向上するようになる。
後，樹脂コーティングに際して予めカレンダー処理を行
うと，蒸着された布帛の金属面が平滑化されるととも
に，金属が布帛と強く密着するので，蒸着面の光沢が良
好になると同時に，蒸着面の耐久性が向上し，このよう
な状態で蒸着面にポリウレタン樹脂コーティングを行う
と，蒸着面が形成された皮膜によって保護されるので，
その耐摩耗性が著しく向上するようになる。
【００１４】
【実施例】次に，実施例により本発明を具体的に説明す
るが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，下記
の方法によって行った。 （１）耐摩耗性 学振摩耗 ＪＩＳ Ｌ−１０８４（Ａ−１
法）による。 スコット摩耗 ＪＩＳ Ｋ−６７７２による。 （２）光 沢 肉眼判定により，次の３段階評価を行った。 ○ : 良 好 △ : 普 通 × : 不
良
るが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，下記
の方法によって行った。 （１）耐摩耗性 学振摩耗 ＪＩＳ Ｌ−１０８４（Ａ−１
法）による。 スコット摩耗 ＪＩＳ Ｋ−６７７２による。 （２）光 沢 肉眼判定により，次の３段階評価を行った。 ○ : 良 好 △ : 普 通 × : 不
良
【００１５】実施例１ まず基布して経糸，緯糸の双方にポリエステル７５デニ
ール／４８フィラメントを用いた経糸密度１１５本／イ
ンチ，緯糸密度９５本／インチの平織物（タフタ）を用
意し，通常の方法にて精練，染色，仕上げセットを行っ
た後，これにイオンビーム式スパッタリング装置にてス
テンレス（ＳＵＳ３０４）をターゲット物質に用いてス
パッター蒸着した。次に，鏡面ロールをもつカレンダー
加工機を用いて，温度１７０℃，圧力３００kg／cm，速
度２０ｍ／分の条件にてカレンダー処理を行い，続い
て，下記処方１に示すウレタン樹脂塗布液をナイフオー
バーロールコーターを使用して皮膜が５μｍになるよう
に塗布し，８０℃で２分間乾燥を行い，樹脂を固化させ
て耐摩耗性の良好なスパッター蒸着布帛を製造した。
ール／４８フィラメントを用いた経糸密度１１５本／イ
ンチ，緯糸密度９５本／インチの平織物（タフタ）を用
意し，通常の方法にて精練，染色，仕上げセットを行っ
た後，これにイオンビーム式スパッタリング装置にてス
テンレス（ＳＵＳ３０４）をターゲット物質に用いてス
パッター蒸着した。次に，鏡面ロールをもつカレンダー
加工機を用いて，温度１７０℃，圧力３００kg／cm，速
度２０ｍ／分の条件にてカレンダー処理を行い，続い
て，下記処方１に示すウレタン樹脂塗布液をナイフオー
バーロールコーターを使用して皮膜が５μｍになるよう
に塗布し，８０℃で２分間乾燥を行い，樹脂を固化させ
て耐摩耗性の良好なスパッター蒸着布帛を製造した。
【００１６】処方１ レザミンＮＥ−８８５０ １００部 （大日精化株式会社製，ポリウレタン樹脂） イソプロピルアルコール ２０部 トルエン ３０部
【００１７】本発明法との比較のため，本実施例におい
てカレンダー処理を省くほかは，本実施例と全く同一の
方法により比較用のスパッター蒸着布帛（比較例１）を
得た。また，本発明法との比較のため，本実施例におい
てカレンダー処理とウレタン樹脂コーティング加工を除
くほかは，本実施例と全く同一の方法により比較用のス
パッター蒸着布帛（比較例２）を得た。
てカレンダー処理を省くほかは，本実施例と全く同一の
方法により比較用のスパッター蒸着布帛（比較例１）を
得た。また，本発明法との比較のため，本実施例におい
てカレンダー処理とウレタン樹脂コーティング加工を除
くほかは，本実施例と全く同一の方法により比較用のス
パッター蒸着布帛（比較例２）を得た。
【００１８】本発明および比較用のスパッター蒸着布帛
の性能を評価し，その結果を合わせて表１に示した。
の性能を評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【表１】
【００１９】表１より明らかなごとく，本発明のスパッ
ター蒸着布帛は，光沢，耐摩耗性のいずれにおいても優
れており，かなり過酷な条件においても蒸着金属層の剥
離は認められなかった。
ター蒸着布帛は，光沢，耐摩耗性のいずれにおいても優
れており，かなり過酷な条件においても蒸着金属層の剥
離は認められなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明方法によれば，蒸着面の光沢が良
好で，しかも蒸着物質の剥離しにくいスパッター蒸着布
帛を得ることができる。本発明によるスパッター布帛
は，現在，金属箔をラミネート加工して金属光沢を付与
している衣料用布帛にとって代わることが期待される。
好で，しかも蒸着物質の剥離しにくいスパッター蒸着布
帛を得ることができる。本発明によるスパッター布帛
は，現在，金属箔をラミネート加工して金属光沢を付与
している衣料用布帛にとって代わることが期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 15/564
Claims (1)
- 【請求項１】 金属あるいはそれらの化合物をスパッタ
ー蒸着させた布帛を，その布帛の構成繊維の融点以下の
温度にてカレンダー処理を行い，しかる後にその蒸着面
にポリウレタン樹脂を皮膜の厚さが0.５〜１０μｍにな
るようにコーティングすることを特徴とする耐摩耗性と
光沢の良好なスパッター蒸着布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020589A JPH05186963A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | スパッター蒸着布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020589A JPH05186963A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | スパッター蒸着布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186963A true JPH05186963A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12031428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020589A Pending JPH05186963A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | スパッター蒸着布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037681A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 衣料用織編物 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4020589A patent/JPH05186963A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010037681A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 衣料用織編物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |