JPH07258965A - 機能性不織布 - Google Patents
機能性不織布Info
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- JPH07258965A JPH07258965A JP6050541A JP5054194A JPH07258965A JP H07258965 A JPH07258965 A JP H07258965A JP 6050541 A JP6050541 A JP 6050541A JP 5054194 A JP5054194 A JP 5054194A JP H07258965 A JPH07258965 A JP H07258965A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維移動による非金属部分の露出を防止した
薄い金属層を有する機能性不織布を提供する。 【構成】 芯鞘型の太い長繊維からなる不織布等を適度
に融着せしめ、その少なくとも片面に１００μｍ以下の
薄い金属層を設けたもの。
薄い金属層を有する機能性不織布を提供する。 【構成】 芯鞘型の太い長繊維からなる不織布等を適度
に融着せしめ、その少なくとも片面に１００μｍ以下の
薄い金属層を設けたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布等の少なくとも
片面に薄い金属層を該不織布等が露出することなく設け
た機能性不織布に関する。
片面に薄い金属層を該不織布等が露出することなく設け
た機能性不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック製品に金属蒸着した
もの、例えば装飾的な土産用のおちよこに金属蒸着した
もの、フイルムに金属蒸着したものなどが開発販売され
てきた。また、織布、不織布へ金属蒸着することも行な
われている。
もの、例えば装飾的な土産用のおちよこに金属蒸着した
もの、フイルムに金属蒸着したものなどが開発販売され
てきた。また、織布、不織布へ金属蒸着することも行な
われている。
【０００３】ところが、プラスチック製品に金属蒸着し
たものは、プラスチック製品そのものが鏡面状態である
ため金属を蒸着した後であっても鏡面状態の透明性が高
いがために金属蒸着品の品位を下げていた。他方、織
布、不織布に金属蒸着したものにあっては、構成する繊
維が移動しやすく、移動後に非蒸着部分が露出し、蒸着
部分が非連続化するなどの問題が生じた。
たものは、プラスチック製品そのものが鏡面状態である
ため金属を蒸着した後であっても鏡面状態の透明性が高
いがために金属蒸着品の品位を下げていた。他方、織
布、不織布に金属蒸着したものにあっては、構成する繊
維が移動しやすく、移動後に非蒸着部分が露出し、蒸着
部分が非連続化するなどの問題が生じた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の欠点を解消し、繊維移動による非金属部分の露出及び
金属部分の非連続化の発生を解消し、特性の非連続化の
ない金属層を有し軽量な機能性不織布を提供することを
課題とする。
の欠点を解消し、繊維移動による非金属部分の露出及び
金属部分の非連続化の発生を解消し、特性の非連続化の
ない金属層を有し軽量な機能性不織布を提供することを
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとる。すなわち、本発明は、
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、接着成分を
鞘成分とする長繊維よりなる織布又は不織布と、該織布
又は不織布の片面又は両面に設けられた１００μｍ以下
の厚さの金属層とからなり、前記織布又は不織布を構成
する長繊維の繊維径が２０μｍ〜１０００μｍの範囲に
あり、構成する長繊維群のうち７０〜９０％の長繊維が
融着していることを特徴とする機能性不織布である。
決するために、次の手段をとる。すなわち、本発明は、
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、接着成分を
鞘成分とする長繊維よりなる織布又は不織布と、該織布
又は不織布の片面又は両面に設けられた１００μｍ以下
の厚さの金属層とからなり、前記織布又は不織布を構成
する長繊維の繊維径が２０μｍ〜１０００μｍの範囲に
あり、構成する長繊維群のうち７０〜９０％の長繊維が
融着していることを特徴とする機能性不織布である。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。まず、本
発明の機能性不織布は、ポリエチレンテレフタレートを
芯成分とし、接着成分を鞘成分とする芯鞘型の長繊維か
らなる織布又は不織布と、金属層とからなる。ここで、
織布又は不織布を用いるのは、金属層をその表面に設け
た場合に得られる機能性不織布を金属層から見たときの
透明性を下げるためである。
発明の機能性不織布は、ポリエチレンテレフタレートを
芯成分とし、接着成分を鞘成分とする芯鞘型の長繊維か
らなる織布又は不織布と、金属層とからなる。ここで、
織布又は不織布を用いるのは、金属層をその表面に設け
た場合に得られる機能性不織布を金属層から見たときの
透明性を下げるためである。
【０００７】しかしながら、単に織布又は不織布を用い
ただけでは、それらの表面に金属層を設けたときに繊維
の移動による金属層の非連続化を防止し、非金属部分の
露出を防止することができない。そのために、織布又は
不織布を構成する長繊維同士を融着させる必要がある。
そして、構成する長繊維群のうち７０〜９０％の長繊維
が融着していなければならない。
ただけでは、それらの表面に金属層を設けたときに繊維
の移動による金属層の非連続化を防止し、非金属部分の
露出を防止することができない。そのために、織布又は
不織布を構成する長繊維同士を融着させる必要がある。
そして、構成する長繊維群のうち７０〜９０％の長繊維
が融着していなければならない。
【０００８】これは、長繊維同士の移動を少なくし、金
属層の非連続化を防止するためである。仮に、７０％未
満になると融着が不充分となるために長繊維の移動が起
こりやすく、他方、９０％をこえるとフイルムの状態に
近づき透明性を減少させることが困難となる。
属層の非連続化を防止するためである。仮に、７０％未
満になると融着が不充分となるために長繊維の移動が起
こりやすく、他方、９０％をこえるとフイルムの状態に
近づき透明性を減少させることが困難となる。
【０００９】融着するためには、カレンダー、エンボス
カレンダー、高熱流体によって行なう。
カレンダー、高熱流体によって行なう。
【００１０】前記織布又は不織布に関しては、織布では
織り方、模様等特に制限はないものの、目付は１０ｇ／
ｍ2 〜１０００ｇ／ｍ2 が好ましい。１０ｇ／ｍ2 未満
になると強力が弱く、各用途で必要とされる摩耗性に耐
えられないだけでなく、蒸着、スパツタリング加工時に
金属が繊維間空隙を貫通し、加工効率が悪くなって好ま
しくなく、他方、１０００ｇ／ｍ2 をこえると１０〜９
０％が融着した織布、不織布ではシート剛性が高くロー
ル状への巻取り、巻出しが難しくなり好ましくない。ま
た、不織布では、短繊維、長繊維又は両者の混合のいず
れからなっていても良く、また、ウエブの積層方法など
制限はないものの、蒸着スパツタリングされる層は１０
〜１０００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、金属蒸着又
はスパツタリング後の積層では特に制限はない。
織り方、模様等特に制限はないものの、目付は１０ｇ／
ｍ2 〜１０００ｇ／ｍ2 が好ましい。１０ｇ／ｍ2 未満
になると強力が弱く、各用途で必要とされる摩耗性に耐
えられないだけでなく、蒸着、スパツタリング加工時に
金属が繊維間空隙を貫通し、加工効率が悪くなって好ま
しくなく、他方、１０００ｇ／ｍ2 をこえると１０〜９
０％が融着した織布、不織布ではシート剛性が高くロー
ル状への巻取り、巻出しが難しくなり好ましくない。ま
た、不織布では、短繊維、長繊維又は両者の混合のいず
れからなっていても良く、また、ウエブの積層方法など
制限はないものの、蒸着スパツタリングされる層は１０
〜１０００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、金属蒸着又
はスパツタリング後の積層では特に制限はない。
【００１１】次に、前記織布又は不織布を構成する長繊
維は、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、接着
成分を鞘成分とするものである。かかる芯鞘型の長繊維
を採用するのは長繊維同士の融着ないしは接着を充分な
ものとするとともに芯成分によって織布又は不織布の強
力を下げないようにするためである。
維は、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、接着
成分を鞘成分とするものである。かかる芯鞘型の長繊維
を採用するのは長繊維同士の融着ないしは接着を充分な
ものとするとともに芯成分によって織布又は不織布の強
力を下げないようにするためである。
【００１２】前記芯成分と鞘成分との重量比は好ましく
は７０〜９０：３０：１０の範囲にあるのが好ましい。
芯成分が７０重量％未満になると織布等中の長繊維の強
力が低下して好ましくなく、他方９０重量％をこえると
融着状態が不充分となり、金属層の非連続化を招き好ま
しくない。
は７０〜９０：３０：１０の範囲にあるのが好ましい。
芯成分が７０重量％未満になると織布等中の長繊維の強
力が低下して好ましくなく、他方９０重量％をこえると
融着状態が不充分となり、金属層の非連続化を招き好ま
しくない。
【００１３】また、接着成分としては、テレフタル酸に
対して１０〜２０モル％のイソフタル酸を共重合させた
共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートの単
体ポリマー、又は両者の混合ポリマーなどが挙げられ
る。
対して１０〜２０モル％のイソフタル酸を共重合させた
共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートの単
体ポリマー、又は両者の混合ポリマーなどが挙げられ
る。
【００１４】次に、前記織布又は不織布中の長繊維の太
さは２０μｍ〜１０００μｍまでの太いものでなければ
ならない。太繊度のものを使うことにより融着した後に
おいても鏡面状態にならずに表面が凹凸状態を呈するよ
うにするためである。かかる効果をより良く出すために
は３０μｍ〜１００μｍが好ましい。
さは２０μｍ〜１０００μｍまでの太いものでなければ
ならない。太繊度のものを使うことにより融着した後に
おいても鏡面状態にならずに表面が凹凸状態を呈するよ
うにするためである。かかる効果をより良く出すために
は３０μｍ〜１００μｍが好ましい。
【００１５】さらに、構成する多数の長繊維のうち７０
〜９０％の長繊維が融着又は接着されている織布又は不
織布の片面又は両面に１００μｍ以下の厚さの金属層が
設けられている。また、下限は１０／１０００μｍであ
る。１００μｍをこえると軽量化が図れず、いたずらに
金属層を厚くするのみでコスト的に問題となり好ましく
ない。なお、好ましくは１０／１０００μｍ〜５０／１
０００μｍである。
〜９０％の長繊維が融着又は接着されている織布又は不
織布の片面又は両面に１００μｍ以下の厚さの金属層が
設けられている。また、下限は１０／１０００μｍであ
る。１００μｍをこえると軽量化が図れず、いたずらに
金属層を厚くするのみでコスト的に問題となり好ましく
ない。なお、好ましくは１０／１０００μｍ〜５０／１
０００μｍである。
【００１６】金属層を設けるには、金属を蒸着又はスパ
ツタリングすることによって行なうのが好ましい。金属
としては、金、銀、亜鉛、ニッケル、アルミニウム、又
はそれらの合金などが挙げられ、かかる金属により導電
性、抗菌性効果などを得ることができる。
ツタリングすることによって行なうのが好ましい。金属
としては、金、銀、亜鉛、ニッケル、アルミニウム、又
はそれらの合金などが挙げられ、かかる金属により導電
性、抗菌性効果などを得ることができる。
【００１７】
実施例１〜２、比較例１〜２ ポリエチレンテレフタレートを芯成分に、ポリブチレン
テレフタレートを鞘成分に、重量比で８０：２０の芯鞘
型の長繊維（１２ｄ，８１ｄ）からなるスパンボンド不
織布（目付４０ｇ／ｍ2 ）を製造した。ついで、表１に
示すように融着繊維比率を乾式熱風貫通接着機により温
度、カレンダー圧力の条件を変えて変更した。
テレフタレートを鞘成分に、重量比で８０：２０の芯鞘
型の長繊維（１２ｄ，８１ｄ）からなるスパンボンド不
織布（目付４０ｇ／ｍ2 ）を製造した。ついで、表１に
示すように融着繊維比率を乾式熱風貫通接着機により温
度、カレンダー圧力の条件を変えて変更した。
【００１８】ついで、前記融着不織布の片面に銀を厚さ
３０／１０００μｍに金属蒸着して機能性不織布を作っ
た。得られた機能性不織布の物性もあわせて測定し、表
１に示した。
３０／１０００μｍに金属蒸着して機能性不織布を作っ
た。得られた機能性不織布の物性もあわせて測定し、表
１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、測定方法は下記のとおりである。 融着繊維比率測定方法 走査型電子顕微鏡で１００倍に拡大し、１００本の糸の
接着状態を観察し、融着有無を集計してあらわした。
接着状態を観察し、融着有無を集計してあらわした。
【００２１】 摩耗状態 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｃ法（テーパ形法） 直径１３ｃｍの円形試験片を５枚採取し、各試験片の中
心に直径６ｍｍの孔を開け、テーパ形摩耗試験機を用
い、試験片の表面を上にして試料ホルダーのゴムコット
上に取り付ける。次に評価する目付に応じた摩耗輪を試
験片の上に載せて１分間当り約７０回で回転摩擦し５０
回の回転後、摩耗部（大きさφ１０〜１１ｃｍのドーナ
ツ状部）表面の未蒸着部の露出状態を評価した。
心に直径６ｍｍの孔を開け、テーパ形摩耗試験機を用
い、試験片の表面を上にして試料ホルダーのゴムコット
上に取り付ける。次に評価する目付に応じた摩耗輪を試
験片の上に載せて１分間当り約７０回で回転摩擦し５０
回の回転後、摩耗部（大きさφ１０〜１１ｃｍのドーナ
ツ状部）表面の未蒸着部の露出状態を評価した。
【００２２】 繊維径 融着不織布中の繊維径は、断面の走査型電子顕微鏡写真
により接着成分の変形のない部分のＮ＝１００の平均値
で求めた。楕円形の糸については、長直径、短直径から
面積を求め相当円の直径とした。
により接着成分の変形のない部分のＮ＝１００の平均値
で求めた。楕円形の糸については、長直径、短直径から
面積を求め相当円の直径とした。
【００２３】表１から明らかように、実施例１は、１２
ｄの芯鞘型長繊維を２４０℃の温度下で接着加工を行っ
たもので、摩耗試験後は金属未コート部の露出もなく良
好であった。
ｄの芯鞘型長繊維を２４０℃の温度下で接着加工を行っ
たもので、摩耗試験後は金属未コート部の露出もなく良
好であった。
【００２４】実施例２は８１ｄの芯鞘型長繊維を２４０
℃の温度下で接着加工を行なったもので、実施例１と同
様に摩耗テスト後に未コート部の露出はなかった。
℃の温度下で接着加工を行なったもので、実施例１と同
様に摩耗テスト後に未コート部の露出はなかった。
【００２５】比較例１は実施例１の長繊維ウエブを２３
０℃の温度下で接着加工を行なったもので摩耗テスト後
に一部未加工部の露出が見られた。
０℃の温度下で接着加工を行なったもので摩耗テスト後
に一部未加工部の露出が見られた。
【００２６】比較例２は実施例２の長繊維ウエブを２２
０℃の温度下で接着加工を行ったもので摩耗テスト後は
約半分の面積で金属未加工部の露出が見られた。
０℃の温度下で接着加工を行ったもので摩耗テスト後は
約半分の面積で金属未加工部の露出が見られた。
【００２７】実施例３、比較例３〜４ 実施例１の融着不織布の片面に厚さ１００／１０００μ
ｍ、１２０μｍの銀を均一に蒸着したもの、全く蒸着な
しのものを作り、抗菌性試験を行なった。その結果を表
２に示す。
ｍ、１２０μｍの銀を均一に蒸着したもの、全く蒸着な
しのものを作り、抗菌性試験を行なった。その結果を表
２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】なお、表２における物性は下記の方法によ
った。 抗菌性試験 ＪＩＳ Ｌ−１９０２によった。具体的には、普通寒天
培地に菌濃度１０6 個／mlで調整しシヤーレ内で乾燥固
化させる。ついで上記寒天培地中央にサンプルを置き、
密着させるシヤーレを倒置して３５〜３７℃で２４時間
培養し菌濃度を求めた。
った。 抗菌性試験 ＪＩＳ Ｌ−１９０２によった。具体的には、普通寒天
培地に菌濃度１０6 個／mlで調整しシヤーレ内で乾燥固
化させる。ついで上記寒天培地中央にサンプルを置き、
密着させるシヤーレを倒置して３５〜３７℃で２４時間
培養し菌濃度を求めた。
【００３０】 ハロー有無 培養の結果、試験片１の周囲にできたハローについて、
シヤーレ２の底から図１に示すＴとＤの距離を測定し、
ハローの幅を下記の式により計算する。Ｗ＝（Ｔ−Ｄ）
／２、ここに、Ｗはハローの幅（ｍｍ）、Ｔは試験片と
ハローの長さの合計（ｍｍ）、Ｄは試験片の長さ（ｍ
ｍ）をあらわす。
シヤーレ２の底から図１に示すＴとＤの距離を測定し、
ハローの幅を下記の式により計算する。Ｗ＝（Ｔ−Ｄ）
／２、ここに、Ｗはハローの幅（ｍｍ）、Ｔは試験片と
ハローの長さの合計（ｍｍ）、Ｄは試験片の長さ（ｍ
ｍ）をあらわす。
【００３１】 菌濃度 試験管中で１０進希釈法による希釈列を作成して培養後
３０〜３００個のコロニーが現われた希釈列のシヤーレ
のコロニー数を測定し、菌濃度を下記の式で求めた。 Ｋ＝（Ｃ×Ｒ）Ｘ／（Ｆ＋Ｘ） ここに、Ｋは菌濃度（個数／ｍｌ）、Ｃはコロニー数
（２枚のシヤーレの平均）（個数／ｍｌ）、Ｒは希釈倍
率、Ｆは混釈に使用した普通寒天培地の量（ｍｌ）、Ｘ
は混釈した菌液の量（ｍｌ）である。
３０〜３００個のコロニーが現われた希釈列のシヤーレ
のコロニー数を測定し、菌濃度を下記の式で求めた。 Ｋ＝（Ｃ×Ｒ）Ｘ／（Ｆ＋Ｘ） ここに、Ｋは菌濃度（個数／ｍｌ）、Ｃはコロニー数
（２枚のシヤーレの平均）（個数／ｍｌ）、Ｒは希釈倍
率、Ｆは混釈に使用した普通寒天培地の量（ｍｌ）、Ｘ
は混釈した菌液の量（ｍｌ）である。
【００３２】 金属剥離 ＪＩＳ Ｌ１０１８−１９９０のアクセレロータ形法に
よった。具体的には蒸着後のサンプルから１０ｃｍ×１
０ｃｍの試験片を３枚採取し、４辺の端を接着剤で固定
する。次いで試験片を図２の様に折りたたみ、図３，４
のアクセレロータ形摩耗試験機のゴム膜４の上に載せて
金属製回転羽根を３０００回／分の速度で５分間回転さ
せて蒸着金属の剥離状態を見た。なお、５は円筒、７は
ふたの部分、８は窓ガラスである。
よった。具体的には蒸着後のサンプルから１０ｃｍ×１
０ｃｍの試験片を３枚採取し、４辺の端を接着剤で固定
する。次いで試験片を図２の様に折りたたみ、図３，４
のアクセレロータ形摩耗試験機のゴム膜４の上に載せて
金属製回転羽根を３０００回／分の速度で５分間回転さ
せて蒸着金属の剥離状態を見た。なお、５は円筒、７は
ふたの部分、８は窓ガラスである。
【００３３】表２において、殖菌数（培養前）をＡ、無
加工試料の生菌数をＢ、培養後の殖菌数をＣ（実施例
３）、Ｄ（比較例３）としたときに、logB/A＞２であれ
ば試験を有効とし、未加工品に対する抗菌加工品の増減
値差（logB/A-logC/A)又は（logB/A-logD/A)が１．６以
上の試料を合格とした。
加工試料の生菌数をＢ、培養後の殖菌数をＣ（実施例
３）、Ｄ（比較例３）としたときに、logB/A＞２であれ
ば試験を有効とし、未加工品に対する抗菌加工品の増減
値差（logB/A-logC/A)又は（logB/A-logD/A)が１．６以
上の試料を合格とした。
【００３４】実施例３は、Ａ＝３．２×１０5 、Ｂ＝
１．７×１０9 、Ｃ＝６．８×１０6であり、ｌｏｇＢ
／Ａ＝３．７＞２、ｌｏｇＢ／Ａ−ｌｏｇＣ／Ａ＝３．
７−１． ３＝２．４＞２で、抗菌性について合格して
いた。比較例３は、Ｄ＝６．０×１０6 であり、ｌｏｇ
Ｂ／Ａ−ｌｏｇＤ／Ａ＝３．７−１．３＝２．４＞２で
同じく抗菌性について合格していた。
１．７×１０9 、Ｃ＝６．８×１０6であり、ｌｏｇＢ
／Ａ＝３．７＞２、ｌｏｇＢ／Ａ−ｌｏｇＣ／Ａ＝３．
７−１． ３＝２．４＞２で、抗菌性について合格して
いた。比較例３は、Ｄ＝６．０×１０6 であり、ｌｏｇ
Ｂ／Ａ−ｌｏｇＤ／Ａ＝３．７−１．３＝２．４＞２で
同じく抗菌性について合格していた。
【００３５】つぎに、金属剥離についてみると、実施例
３は金属剥離が無く、他方、比較例３は金属剥離が有
り、実用上問題があった。
３は金属剥離が無く、他方、比較例３は金属剥離が有
り、実用上問題があった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の機能性不織布は、太デニールの
芯鞘型長繊維からなる不織布を適度に融着せしめた上に
薄い金属層を設けたものなので、繊維同士の移動を防い
で金属層が薄いにもかかわらず金属層の非連続化を防ぐ
とともに導電性、抗菌性などの種々の特性を金属層の連
続化によって均一に保ち、また、透明性をおさえたもの
なので高品位を保ち、金属層１００％のものに比して軽
量化を著しく図ることができるという顕著な効果を奏す
る。
芯鞘型長繊維からなる不織布を適度に融着せしめた上に
薄い金属層を設けたものなので、繊維同士の移動を防い
で金属層が薄いにもかかわらず金属層の非連続化を防ぐ
とともに導電性、抗菌性などの種々の特性を金属層の連
続化によって均一に保ち、また、透明性をおさえたもの
なので高品位を保ち、金属層１００％のものに比して軽
量化を著しく図ることができるという顕著な効果を奏す
る。
【図１】ハローと試験片との関係を示す説明図である。
【図２】試験片の作り方を示す説明図である。
【図３】摩耗試験機の側面図である。
【図４】摩耗試験機の正面図である。
１ 試験片 ２ シヤーレ ３ 試験片 ４ ゴム膜 ５ 円筒 ６ 金属性回転羽根 ７ ふたの部分 ８ 窓ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｃ 3/14 Ａ Ｄ０６Ｑ 1/04 // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを芯成分と
し、接着成分を鞘成分とする長繊維よりなる織布又は不
織布と、該織布又は不織布の片面又は両面に設けられた
１００μｍ以下の厚さの金属層とからなり、前記織布又
は不織布を構成する長繊維の繊維径が２０μｍ〜１００
０μｍの範囲にあり、構成する長繊維群のうち７０〜９
０％の長繊維が融着していることを特徴とする機能性不
織布。 - 【請求項２】 芯成分と鞘成分との重量比が７０〜９
０：３０：１０の範囲にある請求項１に記載の機能性不
織布。 - 【請求項３】 接着成分がテレフタル酸に対して１０〜
２０モル％のイソフタル酸を共重合させた共重合ポリエ
ステル、ポリブチレンテレフタレートの単体ポリマー、
または両者の混合ポリマーからなる請求項１または請求
項２に記載の機能性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050541A JPH07258965A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 機能性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6050541A JPH07258965A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 機能性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258965A true JPH07258965A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12861880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6050541A Pending JPH07258965A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 機能性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258965A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083880A1 (fr) | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Nippon Wishborn Corporation | Scintillants et vetement |
| JP2006138046A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Toray Ind Inc | ヒートシール用スパンボンド不織布およびそれを用いたフィルター |
| JP2021515854A (ja) * | 2018-03-02 | 2021-06-24 | メゾマット インコーポレイテッド | ナノ材料被覆繊維 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP6050541A patent/JPH07258965A/ja active Pending
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