JPH03213554A - 極細長繊維不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極細長繊維からなる不織布の製造方法に関し
、さらに詳しくは、繊細な表面形態と緻密な構造を有す
る極細長繊維からなる不織布の製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来から、不織布は、衣料用、産業資材用、土木建築資
材用、農芸園芸資材用、生活関連資材用あるいは医療衛
生材用等１種々の用途に使用されている。中でも、長繊
維からなる不織布は、短繊維からなる不織布に対し９強
力が高く、シかも生産性に優れるため、広く使用されて
いる。この長繊維からなる不織布において１表面が繊細
で、かつ緻密な構造を有する不織布を得る試みが数多く
なされてきた。例えば、特公昭４４−２４６９９号公報
。

特公昭５２−３０６２９号公報及び特公昭６２−４１３
１６号公報には、シートに化学薬品処理を施して繊維を
構成する重合体の一部を溶解させること、あるいは溶解
除去することにより細繊度の繊維から構成される不織布
を得る方法が開示されている。また。

特公平１ｉ７５８５号公報及び特公平１−４７５８６号
公報には、シートを高圧水流により処理し繊維を割繊し
て極細繊維とするとともに繊維に３次元的交絡を施すこ
とにより極細繊維からなる不織布を得る方法が開示され
ており、特公平１−４７５７９号公報３− には、不織布を水洗処理して水溶性成分を除去すること
により極細繊維からなる不織布を得る方法が開示されて
いる。しかしながら、これらの不織布の製造方法には、
生産工程が複雑であり、しかも重合体を除去する必要が
あるため、製造コストが高くなるという問題がある。さ
らに、特公昭５３１０１６９号公報には、シートをパフ
掛けして繊維を割繊することにより極細繊維からなる不
織布を得る方法が開示されているが、この製造方法には
。

構成繊維が部分的に損傷を受けるという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決し、繊細な表面形態と緻密な
構造を有する極細長繊維からなる不織布を効率よく製造
することができる方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するた約の手段） 本発明者らは、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果２
本発明に到達した。すなわち１本発明は。

重合体成分Ａと、前記重合体成分へに対し非相溶性で、
かつ前記重合体成分Ａの融点より３０〜１５０℃高い融
点を有する重合体成分Ｂからなる２個以上の凸レンズ状
横断面を有するセグメントとから構成され、繊維軸に垂
直な横断面における重合体成分已による凸レンズ状部分
での曲率半径Ｒ６及びＲ３１円弧の弧長し。及びＬｌが
下記（１）及び（２）式を満足する分割型２成分複合長
繊維を溶融複合紡出し、紡出された前記分割型２成分複
合長繊維をエアーサッカからなる引取り手段により引取
り。

，ウエブコンベア等の捕集面上に堆積させてウェブとし
、ウェブを２個以上のロールからなる高線圧力のロール
群で処理することによって前記高融点の重合体成分Ｂか
らなる繊維を前記複合長繊維から少なくとも一部剥離さ
せて割繊長繊維とし、前記低融点の重合体成分Ａからな
る繊維により繊維間を少なくとも部分的に接着すること
を特徴とする極細長繊維不織布の製造方法を要旨とする
ものである。

Ｒ＋／Ｒｏ＜１　　　・　　　　　　　　　　■１＜Ｌ
ｌ／ＬＯ≦３　　　　　　　　　　■［Ｒ，：重合体成
分Ａと接していない円弧の曲率半径、Ｒ１：重合体成分
Ａと接している円弧の曲率半径＋ＬＯ’重合体成分Ａと
接していない円弧の弧長＋Ｌ＋’重合体成分Ａと接して
いる円弧の弧長〕 次に９本発明の詳細な説明する。

本発明にいう非相溶性の重合体成分Ａ及びＢとは、いず
れも繊維形成能を有し１通常の溶融紡糸装置を使用して
溶融紡出することができるものである。重合体成分Ａ及
びＢの組合せとしては９例えば、ポリエステル系とポリ
アミド系、ポリエステル系とポリオレフィン系、ポリア
ミド系とポリオレフィン系等が挙げられ、ポリエステル
系重合体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートあるいはそれらを主成分とする
共重合ポリエステル等のポリエステルが、ポリアミド系
としては、ナイロン６、ナイロン４６゜ナイロン６６、
ナイロン６１０あるいはそれらを主成分とする共重合ナ
イロン等のポリアミドが、ポリオレフィン系としては、
ポリプロピレン、高密６ 度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン／
プロピレン共重合体等のポリオレフィンが挙げられる。

また１重合体Ａ及びＢには、各々。

通常の艶消剤、熱安定剤、顔料あるいは重合体の結晶化
促進剤等の添加剤を添加してもよい。

本発明の極細長繊維不織布の製造方法は、まず。

前記重合体成分Ａと、前記重合体成分Ａに対し非相溶性
で、かつ前記重合体成分Ａの融点より３０〜１５０℃高
い融点を有する重合体成分Ｂからなる２個以上の凸レン
ズ状横断面を有するセグメントとから構成される分割型
２成分複合長繊維を１通常の溶融複合紡糸装置を使用し
て溶融複合紡糸する。

紡糸口金装置としては、溶融した重合体成分Ａの導入孔
の外周部から溶融した重合体成分Ｂが２個以」二誘導さ
れる構造の複合紡糸口金装置を使用する。重合体成分Ａ
が重合体成分Ｂを分割する数すなわち前記重合体成分Ｂ
からなる凸レンズ状横断面を有するセグメントの数は、
２個以上、多いほど極細繊維を得ることができて好まし
いが、多過ぎると重合体成分Ｂのみから構成されるセグ
メント同士が接着した横断面構造となり、後工程で割繊
・剥離することができなくなるという問題が生じるため
１通常、１６個程度までとするのがよい。

また、前記重合体成分Ｂからなるセグメントは。

凸レンズ状の横断面を有することが必要であり。

この場合９重合体成分Ｂのみからなるセグメントが重合
体成分Ａと接触する接触周長が比較的短くなるため、後
工程で分割型２成分複合長繊維を割繊するときに割繊性
が向上する。

次に、紡出された分割型２成分複合長繊維をエアーサッ
カ等の引取り手段により引取り、，ウエブコンベア等の
捕集面上に堆積させ、ウェブを高線圧力の加熱された表
面平滑なロール群で処理することによって高融点の重合
体成分Ｂからなるセグメントを複合長繊維から剥離させ
て割繊長繊維とし、それと同時に、低融点の重合体成分
Ａからなる繊維により繊維間を少なくとも部分的に接着
する。また、ウェブを高線圧力の非加熱の表面平滑なロ
ール群で処理し、−旦、高融点の重合体成分Ｂからなる
セグメントを複合長繊維から剥離させて割繊長繊維とし
２次いで、加熱ロールで低融点の重合体成分Ａからなる
繊維により繊維間を少なくとも部分的に接着してもよい
。表面平滑な加熱ロールに代わり、加熱されたエンボス
ロールを使用することもできる。ウェブを加熱されたエ
ンボスロールを使用し、低融点の重合体成分Ａからなる
繊維により繊維間を少なくとも部分的に接着して不織布
を得１次いで、不織布を高線圧力の表面平滑なロール群
で処理することによって高融点の重合体成分Ｂからなる
セグメントを複合長繊維から剥離させて割繊長繊維とし
てもよい。なお、得られた不織布に、不織布の柔軟性を
向上させるための柔軟加工を施してもよい。

本発明にいう重合体成分Ｂは９重合体成分Ａの融点より
３０〜１５０℃高い融点を有することが必要である。本
発明にいう重合体の融点とは、パーキンエルマ社製示差
熱量計ＤＳ（，２型を使用し。

同装置のマニュアルに従い、試料量を約５　ｍｇ、走査
速度を２０℃／分として測定して得られるＤＳＣ曲線か
ら求めたものである。重合体成分Ｂと重合一 体成分Ａとの融点差が３０℃未満であると、ウェブを加
熱ロールで熱接着するときに不織布が熱収縮して寸法安
定性が低下して不織布の風合いが悪くなったり、熱接着
時の接着温度域が狭くなり温度制御が困難となる等の問
題を生じるため、好ましくない。前記融点差が、１５０
℃を超えると、低融点の重合体成分Ａの熱劣化が促進す
るた必、好ましくない。なお、ウェブを低融点の重合体
成分Ａの融点以上の表面温度の加熱ロールで熱接着する
と。

得られる不織布はフィルム状あるいは表面の硬いものと
なるたお、好ましくない。

ウェブ化には、溶融紡出された繊維束を冷却し。

延伸して得られる延伸長繊維あるいは高速紡糸法により
得られる高配向未延伸長繊維を使用することができる。

紡糸からウェブ化までを連続工程としてもよく、また、
別途製造した延伸長繊維あるいは高配向未延伸長繊維か
らウェブを作成してもよい。ウェブは、これらの長繊維
をエアーサッカ等の引取り手段により引取り、帯電装置
により強制的に帯電させて繊維を開繊し、移動するウェ
ブ＝１０ コンベア等の捕集面上に堆積させることにより作成する
。

本発明にいう高線圧力のロール群とは、２個以上のロー
ルから構成されるものであり１通常、１対のロールから
多段式の計１０個のロールまでを使用することができる
。ロール数が多過ぎると設備投資費が高くなり、好まし
くない。ロール群の線圧力は、高融点の重合体成分Ｂか
らなるセグメントを複合長繊維から剥離させて割繊長繊
維とするに重要な要因であり、剪断、伸長、圧縮等の応
力により前記重合体成分Ｂからなるセグメントを剥離す
る。この線圧力は、複合長繊維の割繊性にもよるが２通
常、少なくとも２０ｋｇ／ｃｍ程度とするのが好ましい
。２０ｋｇ／ａｍ未満であると前記重合体成分Ｂからな
るセグメントを十分剥離することができず、好ましくな
い。

次に１本発明にいう分割型２成分複合長繊維に関して、
説明する。

第１図は１本発明にいう分割型２成分複合長繊維の構造
を説明するための横断面図、第２，３゜４及び５図は９
本発明の構成要件を満足する分割型２成分複合長繊維の
例を示す横断面図である。

第１図において、Ｒｏ及びＲ１は分割型２成分複合長繊
維の繊維軸に垂直な横断面における重合体成分Ｂによる
凸レンズ状部分での曲率半径であり。

Ｒｏは重合体成分Ａと接していない円弧の曲率半径＋Ｒ
Ｉは重合体成分Ａと接している円弧の曲率半径、Ｌｏ及
びＬ＋は前記凸レンズ状部分での円弧の弧長でありｌ　
　ＬＯは重合体成分Ａと接していない円弧の弧長、Ｌ＋
は重合体成分Ａと接している円弧の弧長である。Ｒ，及
びＲ１は繊維断面を１０００倍に拡大して撮影した断面
写真を基にし、それぞれの円弧の弧長の９０％以上が包
含されるような仮想円弧を想定して求めたものである。

また。

Ｌｏ及びＬｌは同拡大断面写真より実測して求めたもの
である。

本発明にいう分割型２成分複合長繊維は、第１１　＜　
Ｌ　（／　Ｌ　ｏ≦３　　　　　　　　　■このＲ，／
ＲｏがＲ１／Ｒｏ≧１であるとＬ１／Ｌ、は自ずとＬ　
ｌ　／　Ｌ　Ｏ≦１となるが、この場合には１選択する
重合体成分Ａと重合体成分Ｂによっては紡糸工程あるい
は延伸工程で前記重合体成分Ａと重合体成分Ｂとが剥離
してしまい、紡糸工程あるいは延伸工程で断糸等の不都
合が生じ。

ウェブ化するときに繊維の開繊性が低下して均一なウェ
ブを得ることができず、好ましくない。Ｒ１／Ｒ，がＲ
，／Ｒ，≧１であるとＬ　ｌ　／　Ｌ　Ｏは自ずと１　
＜　Ｌ　１／　Ｌ　ｏとなるが、この場合には１選択す
る重合体成分Ａと重合体成分Ｂによっては紡糸工程ある
いは延伸工程で前記重合体成分Ａと重合体成分Ｂとが剥
離することがなく、ウェブ化するときに繊維の開繊性が
良好で均一なウェブを得ることができる。しかしながら
、Ｒ１／ＲａがＲ１／　Ｒｏ　＜　１であってもＬ　＋
　／　Ｌ　ｏがＬ＋　／Ｌｏ　＞３であると、ウェブあ
るいは不織布を高線圧力の表面平滑なロール群で処理し
て重合体成分Ａと重合体成分Ｂとを剥離し割繊すること
が困難となる１３ ので、好ましくない。

本発明の方法により得られる極細長繊維不織布は１重合
体酸分Ｂのみからなる割繊長繊維の割繊割合が少なくと
も３０％のものである。この割繊割合とは＋ＲＯ及びＲ
，、Ｌｏ及びＬ　＋が前記（１）及び（２）式を満足す
る分割型２成分複合長繊維と、前記分割型２成分複合長
繊維の分割により発現した前記重合体成分Ｂのみから構
成される割繊長繊維とから構成される不織布の任意の１
０個所を選び、不織布の断面を１００倍に拡大して断面
写真を撮影し。

次いで、１０枚の断面写真中、複合長繊維から剥離して
いる重合体成分Ｂのセグメント総数ど存在する重合体成
分Ｂのセグメント総数とを求め、存在する重合体成分Ｂ
のセグメント総数に対する剥離している重合体成分Ｂの
セグメン）、ｌｉｔ数の比（％）を表すものである。

本発明の方法により得られる極細長繊維不織布は、繊細
な表面と緻密な構造を有するものであることから、前記
割繊割合が少なくとも３０％であることが好ましい。こ
の割繊割合が３０％未満である４ と、繊細な表面を有する不織布を得ることができない。

また、前記複合長繊維の分割により発現した前記重合体
成分Ｂのみから構成される割繊長繊維は。

単糸繊度が０．８デニール以下のものであることが好ま
しい。前記割繊割合が３０％以上であっても。

重合体成分Ｂからなる前記割繊長繊維の単糸繊度が０．
８デニールを超えると、繊細な表面と緻密な構造を有す
る不織布を得ることが困難となり、この単糸繊度が小さ
いほど、繊細な表面と緻密な構造を有する不織布を得る
ことができる。

本発明にいう分割型２成分複合長繊維において。

重合体成分Ｂからなる凸レンズ状横断面を有するセグメ
ントの数は、２個以上であることが必要である。このセ
グメントの数が１個であると、紡糸条件あるいは延伸条
件によっては複合長繊維に捲縮が生じ、ウェブ化すると
きに繊維の開繊性が低下して均一なウェブを得ることが
できない。

本発明の方法においては１組み合わせる重合体の種類９
重合体の複合化、紡糸条件、延伸条件、剥離割繊条件、
接着条件あるいは柔軟加工等の後加工条件を種々選択す
ることにより、使用目的に応じた極細長繊維不織布を製
造することができる。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例における各種特性は次の方法により測定した
。

固有粘度：フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶液
を溶媒とし、温度２０℃で測定した。

メルトインデックス：ＡＳＴＭ　　Ｄ　１２３８　Ｅ法
により測定した。

融点：パーキンエルマ社製示差走査熱量計ＤＳＣ−２型
を使用し、試料量を約５　ｍｇ＋走査速度２０り／分で
測定して得られたＤＳＣ曲線から求めた。

不織布のタテ及びヨコ方向の引張強カニ幅が３ｃｍ、長
さが１０ｃｍの測定試料片を準備し、ＪＩＳ　　Ｌ１０
９６に記載のストリップ法により測定した。

実施例１ 融点が１２８℃、メルトインデックス値が８０ｇ／１０
分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、融点が２５８
℃、固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート
重合体を重合体成分Ｂとし、複合紡糸孔を２００孔有す
る紡糸口金を通して分割型２成分複合長繊維を溶融紡出
した。溶融紡糸に際し１重合体成分Ａの溶融温度を２３
０℃、単孔吐出量を０．６０ｇ／分１重合体成分Ｂの溶
融温度を２８５℃、単孔吐出量を０．６０　ｇ　／分〔
成分Ａと成分Ｂの比（重量比）は１対１〕とした。紡出
された長繊維糸条を冷却した後、紡糸口金下１２０　ｃ
ｍの位置に配設された８個のエアーサッカにフィラメン
ト２５本ずつ通して吸引・延伸し、　３１００ｍ／分の
速度で引取り、帯電装置により強制的に帯電させて繊維
を開繊し。

移動する，ウエブコンベア面上に堆積させ、ウェブを得
た。

得られた分割型２成分複合長繊維の横断面形状は、第３
図に示したように１重合体成分Ａと９重合体成分Ｂから
なる６個の凸レンズ状横断面を有するセグメントとから
構成されるものであった。

繊維断面を１０００倍に拡大して撮影した断面写真を基
にし、前記６個の円弧の９０％以上が包含される７− ような仮想円弧を想定し＋　ＲＯ＋　　Ｒ１Ｉ　Ｌｏ及
びＬｌを求め、Ｒ１／Ｒｏ及びり、／Ｌｏを算出したと
ころ、Ｒ＋／Ｒｏは０．３　、　　Ｌ、　／Ｌ、は１．
６であった。また、　　この複合長繊維は割繊しておら
ず、ウェブは均一なものであった。

次に、得られたウェブに加熱された表面平滑な多段式６
個のロールからなるロール群を使用して割繊・熱接着処
理を２回施して不織布を得た。この処理条件は、加熱ロ
ール群の表面温度を１１５℃。

線圧力を２００ｋｇ／ｃｍとした。

得られた不織布は、目付けが５０ｇ／ｍ’、タテ方向の
引張強力が５．２　ｋｇ／　３　ｃｍ、　　ヨコ方向の
引張強力が３．８　ｋｇ／　３　ｃｍであった。不織布
の任意の１０個所を選び、不織布の断面を１００倍に拡
大して断面写真を撮影し９次いで、１０枚の断面写真中
、複合長繊維から剥離している重合体成分Ｂのセグメン
ト総数と存在する重合体成分Ｂのセグメント総数とを求
め１割繊割合を求めたところ、８０％であった。また、
前記複合長繊維の分割により発現した重合体成分Ｂのみ
から構成される割繊長繊維の繊８ 度を求めたところ、ＯＪ１デニールと極めて細いもので
あった。そして、この不織布は、繊細な表面形態と緻密
な構造を有するものであった。

比較例１ 融点が１２５℃、メルトインデックス値が１００ｇ／１
０分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａとした以外は
実施例１と同様にして９分割型２成分複分の速度で引取
り、帯電装置により強制的に帯電させて繊維を開繊し、
移動する，ウエブコンベア面上に堆積させ、ウェブを得
た。

得られた分割型２成分複合長繊維の横断面形状は、第６
図に示したように９重合体酸分Ａと１重合体酸分Ｂから
なる６個の凸レンズ状横断面を有するセグメントとから
構成されるものであった。

繊維断面を撮影した断面写真を基にし、前記６個の円弧
の９０％以上が包含されるような仮想円弧を想定し＋　
Ｒｏ　＋　Ｒ＋　＋　　Ｌａ及びＬｌを求め、Ｒ／Ｒ，
及びり、／ＬＯを算出したところ、Ｒ１／Ｒ，は０．３
　、　　Ｌｌ　／Ｌ、は３．２であった。また。

この複合長繊維は割繊しておらず、ウェブは均一なもの
であった。

次に、実施例１と同様にして、得られたウェブに加熱さ
れた表面平滑なロール群を使用して割繊・熱接着処理を
２回施して不織布を得た。

得られた不織布は、その割繊割合が１１％と極めて低く
、繊細な表面形態と緻密な構造を有しないものであった
。

実施例２ 融点が１２８℃、メルトインデックス値が８０ｇ／１０
分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、融点が２５８
℃、固有粘度が０．７０のポリエチレンテレフタレート
重合体を重合体成分Ｂとし、複合紡糸孔を６２５孔有す
る紡糸口金を通して分割型２成分複合長繊維を溶融紡出
した。溶融紡糸に際し９重合体酸分Ａの溶融温度を２３
０℃、単孔吐出量を０．２０ｇ／分２重合体成分Ｂの溶
融温度を２８５℃、単孔吐出量を０．２０　ｇ　／分〔
成分Ａと成分Ｂの比（重量比）は１対１〕とした。紡出
された長繊維糸条を冷却した後９表面温度が７５℃の加
熱ローラ群により２５０ｍ／分の速度で引取り、この加
熱ローラ群と表面温度が９０℃の加熱ローラ群との間で
倍率を４．０として延伸した。延伸繊維糸条を２５個の
エアーサツカにフィラメント２５本ずつ通して吸引し、
帯電装置により強制的に帯電させて繊維を開繊し、移動
する，ウエブコンベア面上に堆積させ、ウェブを得た。

得られた分割型２成分複合長繊維の横断面形状は、第４
図に示したようなものであった。繊維断面を１０００倍
に拡大して撮影した断面写真を基にし。

Ｒ１／Ｒｏ及びり、／Ｌ、を求めたところｌ　Ｒ１／Ｒ
，は０．３．　　Ｌｌ　／Ｌ、は１．７であった。また
。

この複合長繊維は割繊しておらず、ウェブは均一なもの
であった。

次に、得られたウェブに加熱された表面平滑な多段式６
個のロールからなるロール群を使用して割繊・熱接着処
理を２回施して不織布を得た。この処理条件は、加熱ロ
ール群の表面温度を１１５℃。

線圧力を２００ｋｇ／ｃｍとした。

１− 得られた不織布は、目付けが５０ｇ／ｍ’、タテ方向の
引張強力が７．０　ｋｇ／　３　ｃｍ、　　ヨコ方向の
引張強力が５．２　ｋｇ／　３　ｃｍであった。不織布
の任意の１０個所を選び、不織布の断面を１００倍に拡
大して断面写真を撮影し１割繊割合を求めたところ、９
０％であった。また１重合体酸分Ｂのみから構成される
割繊長繊維の繊度を求めたところ、０．２３デニールと
極めて細いものであった。そして、この不織布は、繊細
な表面形態と緻密な構造を有するものであった。

比較例２ 融点が１３２℃、メルトインデックス値が４０ｇ／１０
分のポリエチレン重合体を重合体成分Ａ、その溶融温度
を２３２℃とした以外は実施例２と同様にして２分割型
２成分複合長繊維を溶融紡出し、冷して吸引し、帯電装
置により強制的に帯電させて繊維を開繊し、移動する，
ウエブコンベア面上に堆積させ、ウェブを得た。

２ 延伸するに際し、延伸ローラ上で複合長繊維が剥離割繊
し、この割繊長繊維が延伸ローラに巻付くというトラブ
ルが生じた。そして、得られたウェブは、均一性に劣る
ものであった。

得られた分割型２成分複合長繊維の横断面形状は、第７
図に示したようなものであった。繊維断面を１０００倍
に拡大して撮影した断面写真を基にし。

ＲＩ　／　ＲＯ及びＬ＋／Ｉ−ｏを求めたところ、Ｒ１
／ＲＯは１．２．Ｌ、／Ｌｏは０．８であった。また。

この複合長繊維は割繊しておらず、ウェブは均一なもの
であった。

次に、実施例２と同様にして、得られたウェブに加熱さ
れた表面平滑なロール群を使用して割繊・熱接着処理を
２回施して不織布を得た。

得られた不織布は、その割繊割合が９５％と高く。

繊細な表面形態を有するものの、均一性が劣り。

しかも目付は斑を有するものであった。

実施例３ 実施例２で得られた不織布に加熱された表面平滑なエン
ボスロールを使用してエンボス処理を施した。この処理
条件は、加熱エンボスロールノ表面温度を１２０℃、線
圧力を３０ｋｇ／ｃｍとした。

得られた不織布は、目付けが５５ｇ／ｍ’、タテ方向の
引張強力が１０．７ｋｇ／　３　ｃｍ、　　ヨコ方向の
引張強力が７．９　ｋｇ／　３　ｃｍで、繊細な表面形
態と緻密な構造を有するものであった。

比較例３ 実施例１で得られたウェブに加熱された表面平滑な１対
のロールを使用して割繊・熱接着処理を２回施した。こ
の処理条件は、加熱ロール対の表面温度を１１５℃、線
圧力を１０ｋｇ／ｃｍとした。

得られた不織布は、その割繊割合が５．３％と極めて低
く、繊細な表面形態と緻密な構造を有しないものであっ
た。

（発明の効果） 本発明の極細長繊維不織布の製造方法によれば。

分割型２成分複合長繊維と、前記分割型２成分複合長繊
維の分割により発現した割繊長繊維とから構成され１強
力に優れ、極めて均一性が高＜、シかも繊細な表面形態
と緻密な構造を有する不織布を低コストで効率よく製造
することができる。

そして、得られた不織布は、バッグや封筒用素材として
好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明にいう分割型２成分複合長繊維の構造
を説明するための横断面図、第２．３゜４及び５図は１
本発明の構成要件を満足する分割型２成分複合長繊維の
例を示す横断面図、第６及び７図は１本発明の構成要件
を満足しない分割型２成分複合長繊維の例を示す横断面
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）重合体成分Ａと，前記重合体成分Ａに対し非相溶
   性で，かつ前記重合体成分Ａの融点より３０〜１５０℃
   高い融点を有する重合体成分Ｂからなる２個以上の凸レ
   ンズ状横断面を有するセグメントとから構成され，繊維
   軸に垂直な横断面における重合体成分Ｂによる凸レンズ
   状部分での曲率半径Ｒ＿０及びＲ＿１，円弧の弧長Ｌ＿
   ０及びＬ＿１が下記（１）及び（２）式を満足する分割
   型２成分複合長繊維を溶融複合紡出し，紡出された前記
   分割型２成分複合長繊維をエアーサツカからなる引取り
   手段により引取り，ウエブコンベア等の捕集面上に堆積
   させてウエブとし，ウエブを２個以上のロールからなる
   高線圧力のロール群で処理することによって前記高融点
   の重合体成分Ｂからなる繊維を前記複合長繊維から少な
   くとも一部剥離させて割繊長繊維とし，前記低融点の重
   合体成分Ａからなる繊維により繊維間を少なくとも部分
   的に接着することを特徴とする極細長繊維不織布の製造
   方法。 Ｒ＿１／Ｒ＿０＜１…（１） １＜Ｌ＿１／Ｌ＿０≦３…（２） 〔Ｒ＿０：重合体成分Ａと接していない円弧の曲率半径
   ，Ｒ＿１：重合体成分Ａと接している円弧の曲率半径，
   Ｌ＿０：重合体成分Ａと接していない円弧の弧長，Ｌ＿
   １：重合体成分Ａと接している円弧の弧長〕
2. （２）分割型２成分複合長繊維の分割により発現した高
   融点の重合体成分Ｂのみから構成される割繊長繊維が，
   単糸繊度が０．８デニール以下の極細長繊維である請求
   項１記載の極細長繊維不織布の製造方法。