JPH0267197A

JPH0267197A - 熱孔版印刷用原紙

Info

Publication number: JPH0267197A
Application number: JP21635588A
Authority: JP
Inventors: Takanori Shinoki; 孝典篠木; Tamio Yamamoto; 民男山本; Shinji Hirose; 広瀬　晋二
Original assignee: Teijin Ltd; Hirose Seishi KK
Current assignee: Teijin Ltd; Hirose Seishi KK
Priority date: 1988-09-01
Filing date: 1988-09-01
Publication date: 1990-03-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、熱孔版印刷用原紙特に熱可塑性合成樹脂フィ
ルムの一方の面に接着される薄葉不織布支持体の改良に
関するものである。

〈従来技術〉従来熱孔版印劉用原紙としては、塩化ごニリデンー塩化
ビニル共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルムある
いはポリエステルフィルムとコウゾ、ミツマタ、マニラ
麻などの天然Ｍ＆維を抄紙した多孔性薄葉紙とを接着剤
で貼合せた構造のものがよく知られている（特公昭４１
−７６２３号公報または特開昭５１−２５１３号公報）
。

しかしながら天然繊維からつくられた多孔性簿葉紙は、
湿度の影響を受（）易いため、特に梅雨期のような多湿
時には、吸湿伸長する。一方、熱可塑性合成樹脂フィル
ムは湿度の影響を受けないためはと／νどＸ１法変化し
ない。従ってそれらのラミネートされた原紙はロール巻
の場合巻ぐせがつき枚葉の場合カールするという欠点を
示す。

またマニラ麻等の天然！！維紙は、繊維自身が鳥平状の
ため、本質的に印刷インク透過性に劣るという欠点を持
っている。そのため紙匹形成時、過度に嵩密度をあげす
ぎないように工夫しなければならず、その結果生じる紙
強力低下あるいは印刷用素材として最も嫌われる紙粉発
生を防ぐため、さらに表面にビスコース加工がなされて
いる（特公昭４６−３５７０７号公報参照）。しかしこ
のような後加工は余計なコス１〜がかかるうえ、さらに
目詰りによる印刷インク透過性を低下させるので好まし
くない。特に最近のように市場ニーズが高度化し、より
鮮明な印刷性を要求されるようになると、決して満足で
きるものではなくなってきた。

薄葉不織布支持体として天然ｍ雑に一部化学繊紺を混抄
したものを用いたり（特公昭４８−８２１７号公報また
は特開昭６０−２１７１９７号公報）、また薄葉紙支持
体の全体に合成樹脂を含浸させることが提案されている
が（特公昭５５−４７９９７号公報）、未だ満足すべき
ものは得られていない。たとえば、化学繊維を混抄した
薄葉紙は、化学繊維が天然繊維との接着性に劣るため湿
潤時の寸法安定化に殆んど寄与しないし、薄葉紙全体に
合成樹脂を含浸させた場合、印刷インクの透過不良に基
く印刷鮮明性低下が避けられない。

これに対して、ポリエステルのような疎水性繊維を１０
０％もちいた多孔性薄葉不織布も提案されている（特開
昭５９−２８９６号公報または特開昭６０３８１９３号
公報）。たしかに丸断面細デニールポリエステル主体繊
維を１１１１状ポリニスデルバインダーで圧着した薄葉
不織布支持体は、代表的な合成樹脂フィルムであるポリ
エステルフィルムとの接着性もあり、湿潤時の寸法安定
性にも秀れるという長所を持っている。

しかし最近のように印刷鮮明性向上のためラミネート用
ポリエステルフィルムの厚さが１．５μという極めて薄
いものが使用されるようになると多孔性薄葉支持体の剛
性を余程高くしないとラミネート加工時にウキ、シワと
いう接着不良を引き起し、製品歩留りを極端に低下させ
るという問題点が出てきた。また孔版印刷機の高機能化
・高付加（ｌＩＩｉ値化の一環として、孔版原紙の供給
方式が従来のカット紙（枚葉紙）から連続ロール方式に
変りつつあり、この場合も、Ｏ−ル間の原紙受渡しを可
能にするだレノの剛性、すなわち現行原紙以上の剛性が
要求されるようになってきた。

〈発明の目的〉本発明の目的は熱可塑性合成樹脂フィルムとラミネート
して熱孔版印刷用原紙とするポリエステル薄葉不織布支
持体に関し、その印刷インキ透過性をそのまま保持しな
がら、支持体の剛性ひいてはラミネートされた原紙の腰
を向上させることにある。

〈発明の構成〉［（１）坪１５〜１５ｇ／ｆｆｌタテ及びヨコ方向の剛
軟度の和が８０〜２００ａｌであるポリエステル薄葉不
織布支持体と熱可塑性合成樹脂フィルムとをラミネート
してなる熱孔版印刷用原紙。

（２４ＦｉＡ葉不織布支持体を構成するポリエステル繊
維が単糸繊度０．２〜１．５デニール繊維長３〜１５履
複屈折（Δｎ　）　　０．１５０〜０．２５０比重１．
３８〜１．４１の主体ｍ雑３０〜７０重量％と単糸繊度
０．２〜１．５デニール繊維長３〜１５ｍａΔｎ０１Ｏ
０１〜０．０３比重１，３３５〜１．３６０の未延伸バ
インダー繊維７０〜３０重量％とからなる請求項（１）
の熱孔版印刷用原紙。

（３）薄葉不織布支持体とラミネートされる熱可塑性合
成樹脂フィルムの厚みが０．５〜３．０μである請求項
（１）または（２）記載の熱孔版印刷用原紙。

（４）ポリエステル薄葉不織布の表面が親水処理されて
なる請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の熱孔版印
刷用原紙。

（５）　　ポリエステル薄葉不織布の表面が撥水処理さ
れてなる請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の熱孔
版印刷用原紙。」である。

本発明において熱可塑性合成樹脂フィルムとは、塩化ご
ニリデンー塩化ビニル共重合体フィルム。

ボリア［１ビレンフイルノ１．ポリエステルフィルム等
をさすが、フィルム自身の熱寸法安定性およびポリニス
デル薄葉紙とのラミネート適性等を考慮するとポリエチ
レンテレフタシー１−フィルムが最も好ましい。フィル
ムの厚みは赤外線穿孔法あるいはサーマルヘッド書込み
法適合性の点でできるだ（プ薄い方が望ましく、通常０
．５〜３μが好ましい。

本発明の薄葉不織布支持体を構成するポリエステル繊維
の型光繊度は、０．２〜１．５デニール、繊維長３〜１
５順が好ましい。かかるポリエステル薄葉不織布支持体
は、一般に骨格部分を構成リ−る主体繊維及び熱接着効
果を有する未延伸バインダー繊維を水中にパルパーある
いはビータ−で混合分散させた後、円網、短網あるいは
長編抄紙機で抄造し、次いで熱カレンダー圧着すること
で得られる。その際、主体！ｌ維、未延伸バインダー繊
維とも０．２デニール未満では不織布の剛性が不充分で
ある。１．５デニールをこえると印刷鮮明性が低下する
ので好ましくない。実用上層も好ましい繊度は０．７〜
１．３デニールである。繊維長が３履未満では、１５ｇ
／ｒＩｔ以下の坪量で充分な強力、剛性を得ることは困
難である。１５ｍｍをこすと繊維の水中分散性に問題を
生じカラミ、結束による塊を発生し易くなるので好まし
くない。

主体！［の比率が３０％未満の場合（未延伸バインダー
繊維の比率が７０％をこえる場合）、不織布の剛性が低
下するうえ多孔体の目詰りを起す傾向があるため好まし
くない。主体繊維の比率が７０％を超える場合は（未延
伸バインダーＩＩｔの比率が３０％未満の場合）Ｉ離間
の交絡点の数がへるため不織布の剛性１強力が不足する
だけでなく、毛羽立ちが発生するので好ましくない。主
体繊維、未延伸バインダー繊維とも２種以上を混合して
差支えない。

本発明の不織布は、主としてポリエステル繊維を対象と
しているが、不織布の剛性、印刷インク透過性等その基
本性能を損わない筒囲の第３成分の混抄は差支えない。

第３成分として、コウゾ。

ミツマタ、マニラ麻等の天然繊維、ポリビニルアルコー
ル系、アクリル系あるいはアラミド等の合成繊維又はこ
れらからの合成バルブをあげることができる。

本発明に係る主体ＩＭは、Δｎが０．１５０〜０．２５
０の高配向を有することが好ましい。その比重は１．３
８〜１．４１にあることが好ましい。ポリエチレンテレ
フタレート繊維の場合的４０〜６５％の結晶化度に相当
するＭｉＣある。

一般に多孔性支持体としてのポリエステル不織布を考え
る場合、少くとも主体繊維はできるだけ結晶化している
ことが良好な熱安定性を与えるうえから望ましいが、あ
まりにも高配向・高結晶化度の主体繊維を使用すると、
バインダー繊維と混抄後熱圧着したときに、充分な強力
および剛性を発現しない。詳細な機構は不明であるが、
繊維間の熱接着が主として非晶部分で起っていることと
関係するかもしれない。

本発明者らは、かかるポリエステル不織布の接着１構を
鋭意検討の結果、主体繊維の分子配向及び結晶化状態を
特定範囲に保っておき、バインダー繊維と混抄後カレン
ダー熱圧着と同時あるいは直後に結晶化を促進させると
熱寸法安定性に浸れるうえに、剛性、接着強力の高い極
めて望ましい不織布の得られることを見出し、本発明に
到達したものである。

主体繊維の比重が１．３８未満の場合、得られた不織布
の熱カレンダー後の寸法安定性に劣るし、１．４１をこ
えると上述したような接着強力、剛性とも不足するよう
になり好ましくない。また主体繊維の繊維軸方向の分子
配列すなわちΔｎも０．１５０以上好ましくは０．１６
５以上０．２５０以下にしておくのが望ましい。Δｎが
０．１５０未満では、熱処理時間を充分かけても所望の
剛性が得られないし、０．２５０をこすと一般的な工業
的生産では、繊維の結晶化が進み比重が１．４１を越す
ので望ましくない。

本発明の実質的に未延伸糸からなるバインダー繊維は、
主体繊維との充分な熱接着性を付与するため、△ｎは０
．０３〜０．００１．比重は１．３３５〜１，３６０！
ｉｆ’ましくは１，３３５へ−１，３５０に保つことｈ
ｔ身ｆましい、１不織布の１平吊は５〜ｉｓ９／ゴ好ましくは６〜１３’
Ｊ／ｒｄ？ある。１５９／ｍをこえると印刷鮮明性が不
足し、５　ｑ−′ｒｄ未満では不織布の剛性を出すのが
困難になってくる。

本発明ではポリ１−ステル繊帷とは、通常ボリエヂレン
テレフタレー１−繊維を主灯ｔとするが、不織（ｉｉの
性能に実質的な影響を及ぼさない範囲の共ＩＮ　ｌ’ｈ
、ブレンドは差支えない。好ましい共重合成分としては
、４（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の酸成分、ジ
エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレン
グリコール等のグ、ノコール成分をあげることができる
。

本発明の不織布を熱可塑性合成樹脂フィルムと接着づる
には、公知の方法例えば、フィルム側に適宜の接着剤（
アクリル系、塩化ビニル系、ポリＬスラル系、酢酸ビニ
ル系、ゴム系、ウレタン系等）を乾燥塗布量が０．５〜
２．５ｇ／況になるよう塗布し、つぎに不１１布を重ね
合わせて圧着、加熱。

乾燥することにより可能である。

熱可塑性合成樹脂フィルム厚みは０．５〜３．０μが好
ましい。０．５μ未満Ｃはラミネート適性が悪くフィル
ム表面にシワが発生する。３μを越えると原紙が粗硬と
なる。

必要なら不織布の印刷インク適応性を上げるため予めｔ
ＩＮに各種添加剤を加えたり、単繊維または不織布形成
後その表面に親水化あるいは撥水化処理を行うことも可
能である。好ましい親水化剤の例としては、ポリアルキ
レングリコール系、５ナトリウムスルホイソフタル酸共
重合ポリ［ステルを、撥水剤の例としでは、シロキサン
系２　フッ素樹脂系をあげることができる。

カレンダー加工条件は設備により変るが一般にポリエチ
レンテレフタレートＩＩＮからなる不織布の場合、抄紙
ドライヤー温度１１０〜１５０℃で抄造された抄上げシ
ートをポリエステルの結晶化温度以上融点以下の温度例
えば１８０〜２４０°Ｃ特に好ましくは２００〜２３５
℃で圧着加工できる。その際カレンダーにかがる線圧は
５〜５０Ｋｇ／ｃｍが望ましい。

５Ｋｇｙ”　ｒ：ｍ未満では充分む圧力がかからないし
、５０に９７ｃｍをこえると構成繊維の断面が変形しや
や扁・Ｖ化し印ｅｌｆ−ｒンク通過性低下の原因になる
ので好ましくない。

カレンダー加工方法としては一段でも多段カレンダーで
も使用することができるが、カレンダー加工直後の不織
布を加熱状態で緊張あるいは弛緩すると不織布の熱寸法
安定性が向上する。

〈発明の効果〉本発明は、下記効果を有する。

（１）湿潤時のカール、［」−ル巻ぐせがない。

（２）熱穿孔時でも変形をうけない安定した画像が１ｑ
られる。

（３）薄葉不織布の剛性が向上した結果、フィルムラミ
ネートの歩留りが改善されるばかりでなく、ロール給糸
方式の印刷機にも使用可能となった。

〈実施例〉本発明の詳細な説明におけるΔｎ、ｎ重比重。

度の測定方法は、次の通りである。なお実施例中、％は
すべで重量％を表わす。

（１）複屈折（△ｎ）偏光顕微鏡によって光源に犬トリウムランプを用い、試
料をα−ブロムナフタリン浸漬下３　ｅｒｅｋコンペン
セーター法からレターデーションを求めて算出した。

（２比重ｎ−へブタンと四塩化炭素の混合溶媒からなる密度勾配
管（２５℃）に試料を投入し、６時間経過後の値を読み
比重とした。

（３）　　剛軟度４５°カンチレバー法によるＬＪＩＳ　　Ｌ１０９６−
１９７９準拠）。

タテ、ヨコ両方向につぎ、各５枚のサンプルの表裏両方
を測定した後、その平均値を求めタテ及びヨコ方向の合
計値を順で示した。

実施例１〜４．比較例１へ３製綿化固有粘度（Ｏ−クロルフェノール２５℃）０・６４・酸
化チタン０．５％含０のポリエチレンテレフタレートチ
ップを３００℃で溶融し、孔数が９００の口金を通して
２８５℃で吐出し、１，１００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取
った。次にこの未延伸糸を３〜５倍の倍率で８０℃の温
水中で延伸し、異なる温度で緊張熱処理した後、５　ｍ
ｍに切断し、第１表の△ｎ、比（■を何する短繊維を得
た（ｍ雑Ａとする）。

池方禾延伸バインダー繊維は、固有粘度０，６４　。

酸化ヂタン０．５％含有のポリエチレンテレフタレート
チップを同様の方法で紡糸し、５繍の長さに切断した。

得られた未延伸バインダー繊維のデニー／Ｌ、ハ１，１
０　、　Δｎｔ、ｔ　Ｏ，０１１比重は１，３４０ｒあ
った（ｔａ維Ｂとする）。

団ｌ繊維△の延伸糸と１１１ｆＢのバインダー繊維とを５０
／　５０の重付比率でパルパー中で充分混合分散せしめ
た後、円網抄紙機で速度１０ｍ／ｍｉｎ　、ヤンキード
ライヤー表面温度１３０℃で加熱乾燥した。

ついで金属／弾性ロール系カレンダー加工機で金属ロー
ル表面湯度２２０°Ｃ１線圧３０にシ／　ｃｍの条件下
で圧着し、第１表に示す不織布を得た。

ラミネート化厚さ２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（延伸率タテ、ヨコ方向とも約２５０％。

１４０℃熱固定）にポリメタクリル酸メチルの１５％ト
ルエン溶液を塗布量１０Ｌｊ／況（乾燥後塗布量１．５
９／　ｒｔｔ　）になるようバーコーターで塗イ１１後
、第１表記載の不織布（多孔性支持体）を重ね合せラミ
ネーター（由刊ロール■製）で圧着する方法により貼合
せた。本圧着貼合せ工程で不織布の剛性に基くウキ、シ
ワ発生の有無を調べ「ラミネート適性」の判定とした。

「ラミネート適性」の判定は、ウキ、シワがなくすぐれ
た平面性を有する積層品の得られたものをＯ１作業にか
なりの注意を要し、かろうじで満足するものの得られた
ものを△、ウキ、シワが多くできたものをＸとした。

第１表トを実施例１〜４と同じ方法で紡糸、延伸、切断した（
繊維Ｃとする）。

この各種主体繊維とバインダー繊維Ｂとを混率５０／　
５０　（重量比）で抄造、カレンダー加工し、次いで「
ラミネート適性」を評価した。結果を第２表に示す。

比較例６実施例７において主体繊維のカット長を２　ｍｍにする
以外全く同じ方法で抄紙、カレンダー加工を実施し、「
ラミネート適性」を評価した。結果を第３表に示す。

実施例５〜７．比較例４〜５固有粘度０，５０　、酸化チタン含有１０．０７％の５
−ナトリウムスルホイソフタル酸３．５モル％（ＩＩ成
分対比）共重合ポリエチレンテレフタレ−第表第表第１表及び第２表から不織布の剛軟度のタテ／二コ］の
合計が８０以上あるとフィルムとのラミネーｌ−適性の
改良されることが確認された。

ポリエステル主体ｍＭの繊維長か３Ｍ未満（比較例６で
は２　ｒｍ　）になると不ｍ布の剛性に寄与しなくなる
ことが判る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）坪量５〜１５ｇ／ｍ＾２タテ及びヨコ方向の剛軟
度の和が８０〜２００ｍｍであるポリエステル薄葉不織
布支持体と熱可塑性合成樹脂フィルムとをラミネートし
てなる熱孔版印刷用原紙。
（２）薄葉不織布支持体を構成するポリエステル繊維が
単糸繊度０．２〜１．５デニール繊維長３〜１５ｍｍ複
屈折（Δｎ）０．１５０〜０．２５０比重１．３８〜１
．４１の主体繊維３０〜７０重量％と単糸繊度０．２〜
１．５デニール繊維長３〜１５ｍｍΔｎ０．００１〜０
．０３比重１．３３５〜１．３６０の未延伸バインダー
繊維７０〜３０重量％とからなる請求項（１）の熱孔版
印刷用原紙。
（３）薄葉不織布支持体とラミネートされる熱可塑性合
成樹脂フィルムの厚みが０．５〜３．０μである請求項
（１）または（２）記載の熱孔版印刷用原紙。
（４）ポリエステル薄葉不織布の表面が親水処理されて
なる請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の熱孔版印
刷用原紙。
（５）ポリエステル薄葉不織布の表面が撥水処理されて
なる請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の熱孔版印
刷用原紙。