JPH0376894A - 熱孔版印刷用ポリエステル不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、熱孔版印刷用原紙を構成する合成樹脂フィル
ムの一方の面に接着されるポリエステル薄葉不織布支持
体の改良に関するものである。

〈従来技術〉 従来、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体フィルム、
ポリプロピレンフィルムあるいはポリエステルフィルム
のような合成樹脂フィルムとコウゾ、ミツマタ、マニラ
麻などの天然繊維を抄紙した多孔性薄葉紙とを接着剤で
貼合せたｔｐＪ造のものがよく知られている（特公昭４
１−７６２３号公報または特開昭５１−２５１３号公報
）。

しかしながらマニラ麻等の天然繊維紙は、繊維自身が扁
平状のため、本質的に印刷インク透過性に劣るという欠
点を持っている。そのため紙匹形成時、過度に嵩密度を
あげすぎないように工夫しなければならず、その結果上
じる紙強力低下あるいは、印刷用素材として最も嫌われ
る紙粉発生を防ぐため、さらに表面にビスコース加工が
なされている（特公昭４６−３５７０７号公報）。しか
しこのような後加工は、余計なコストがかかるうえ、さ
らに目詰りによる印刷インク透過性を低下させるので好
ましくない。

薄葉不織布支持体として天然繊維に一部化学繊維を混抄
したものを用いたり（特公昭４８−８２１７号公報また
は特開昭６０−２１７１９７号公報〉、薄葉紙支持体の
全体に合成樹脂を含浸させることが提案されているが〈
特公昭５５−４７９９７号公報〉、未だ満足すべきもの
は得られていない。たとえば、化学繊維を混抄した薄葉
紙は、化学繊維が天然繊維との接着性に劣るため湿潤時
の寸法安定化に殆んど寄与しないし、薄葉紙全体に合成
樹脂を含浸させた場合、印刷インクの透過不良に基く印
刷鮮明性低下が避けられない。

これに対して、ポリエステルのような疎水性繊維を１０
０％用いた多孔性薄葉不織布も提案されている〈特開昭
５９−２８９６号公報または特開昭６０−３８１９３号
公報〉。たしかに丸断面細デニールポリエステル主体繊
維を繊維状バインダー繊維で圧着した薄葉不織布支持体
は、印刷インクの透過性が良好で鮮明な画像をあたえる
一方、最近のように熱孔版速度をあげるためラミネート
用ポリエステルフィルムの厚さを１．５μ以下という極
めて薄い厚さにするようになると、相手の多孔性薄葉支
持体の剛性を余程高くしないとラミネート加工時にウキ
・シワという接着不良を引き起こし、製品歩留りを極端
に低下させるという問題点が出てきた。

また孔版印刷機の高機能化・高付加価値化の一環として
、孔版原紙の供給方式が従来のカット紙（枚葉紙）から
連続ロール方式に変りつつあり、この場合もロール間の
原紙受渡しを可能にするだけの剛性、すなわち現行原紙
以上の剛性が要求されるようになってきた。

また原紙の供給が連続ロール方式になると、供給ロール
の表面に徐々にではあるが不織布からの脱落繊維が堆積
し、これがある時突然原紙表面へ剥離転移する結果、印
刷ムラを生じるという欠点が出るなど未だ解決されるべ
き問題が残されていた。

ポリエステル不織布の剛性を上げる方法に間しては、本
発明者は以前に提案しているが（特願昭６３−２１６３
５５号〉、連続ロール方式のロール表面への繊維脱落に
間しては未解決であった。

〈発明の目的〉 本発明者は、熱可塑性フィルムとラミネートする際ウキ
、シワを発生せず、かつ印刷機送りロール上に脱落繊維
を発生しないポリエステル薄葉不織布を得るべく種々検
討したところ、不織布の特定方向の剛度と厚みとを規定
すれば、極めて有効に目的を遠戚できることを見出し、
本発明に到達した。

〈発明の構成〉 すなわち本発明は、「坪１５〜１５ｇ／ｒｒｒ、厚さ４
５〜６０μ、ＫＥＳ方式によるタテあるいはヨコ方向の
曲げ剛性Ｂ値の少なくとも一つが、０．０１０ｇｆ・−
７０ｍ以上である熱孔版印刷用ポリエステル不織布」で
ある。

本発明のポリエステル不織布を構成するポリエステル繊
維の単糸繊度は０．２〜１．５デニール、繊維長は３〜
１５ｍｍが好ましい。かかるポリエステル不織布は、一
般に骨格部分を構成する主体繊維及び熱接着効果を有す
る未延伸バインダー繊維を水中ニバルパーあるいはビー
タ−で混合分散させた後、円網、短網あるいは長網抄紙
機で抄造し、次いで熱カレンダー圧着することで得られ
る。この際、主体繊維、未延伸バインダー繊維とも０゜
２デニ一ル未満では不織布の剛性が不十分である。

１．５デニールを越えると印刷鮮明性が低下するので好
ましくない。実用上最も好ましい繊度は０．７〜１．３
デニールである。繊維長が３ｍｍ未満では、坪１１５ｇ
／ｒｒｒ以下で充分な強力、剛性を得ることが困難であ
る。１５ｍｍを越すと繊維の水中分散性に問題を生じ、
画像性に最も悪い影響を与えるカラミ、結束による塊を
発生し易くなるので好ましくない。主体繊維と未延伸バ
インダー繊維との好ましい混合比率は、４０〜６０％で
ある。経済効果を考慮した繊維の好ましい断面形状は丸
である。

本発明のポリエステル不織布の坪量は５〜１５　ｇ／Ｍ
、好ましくは８〜１３ｇ／ｒＩｆである。１５ｇ／ｒｒ
ｆを越えると印刷鮮明度が不足し、５ｇ／ｒｒ？未満で
は、不織布の剛性不足によるフィルムラミネート時の歩
留りが低下するので好ましくない。

本発明のポリエステル不織布の剛度は、ＫＥＳ方式によ
る測定で、タテ及びヨコ方向の曲げ剛性１３値の少なく
とも一つで０．０１０ｇｆ　　−ａａ／ｃｍ以上でなけ
ればならない。ここでＫＥＳ方式とは、ＫＡＷＡＢＡＴ
Ａ’　ｓ　ＥＶＡＬｔｌＡＴＩＯＮ　ＳＹＳＴＥＭ　ｆ
ｏｒ　ＦＡＢＲＩＣ３の略称であり、京都大学、用端季
雄教授考案になる織編物の風合の物理量測定法として広
く採用されているものである［用端季雄「風合評価の標
準化と解析」　（第２報）日本繊維機械学会、風合計量
と規格化研究委員会発行く昭和５５年）参照）］。

測定方法の具体的説明は後述するが、所定の長さと巾に
切断した試料片を所定間隔のチャックに把持し、曲率に
＝−２，５〜＋２．５　　（ｃｍ−”）の範囲で等速度
曲率の純曲げを行う。このようにして得られるＭ−に曲
線の傾斜から単位長さ当りの曲げ剛性Ｂ　（ｇｆ　−ａ
＆／ａｍ）を求める。ここでＭは試料の単位長さ当りの
曲げモーメント（ｇｆ　−ｃｍ／　ｃｍ　）である。な
おり値の算出は、Ｋ＝０．５〜１．５の間の傾斜Ｂｆ（
表向げのＢ値〉とに＝−０，５〜−１，５の間の傾斜Ｂ
ｂ（裏向げのＢ値〉を測定しＢ＝（Ｂｆ＋Ｂｂ）／２を
もって行う。

坪１５〜１５ｇ／−好ましくは８〜１３ｇ／ｒｒｒのポ
リエステル不織布の厚みを４５〜６０μに規制すること
でロール表面への脱落繊維が抑えられることは、全く驚
くべきことである。不織布の厚みが６０μを越えると徐
々にロール表面への脱落繊維が観察され、４５μ未満で
は、不織布の剛性が低下し、フィルムラミネート時の歩
留りを悪くするか、過酷な条件によるカレンダー加工の
結果ポリエステル薄葉不織布の特徴である画像性を損な
うので好ましくない。最も好ましい厚さは４８〜５６μ
である。

本発明での不織布の厚み測定法は後述する。

本発明で、ポリエステル繊維とは、通常ポリエチレンテ
レフタレート繊維を主対象とするが、不織布の性能に実
質的な影響を及ぼさない範囲の公知の方法による共重合
、ブレンドは差支えない。

同様に不織布の剛性、印刷インク透過性等その基本性能
を損なわない範囲の第３戒分の混抄も差支えない。第３
成分として、コウジ、ミツマタ、マニラ麻等の天然繊維
、ポリビニルアルコール系、アクリル系あるいはアラミ
ド等の合成繊維又はこれらからの剛性バルブをあげるこ
とができる。

必要ならポリエステル不織布を構成する原綿あるいは不
織布本体に帯電防止加工をほどこしてもよいし、また不
織布の印刷インク透過性を上げるために親水化処理を行
うことも可能である。

カレンダー加工条件はたとえばポリエチレンテレフタレ
ート繊維からなる不織布の場合、抄紙ドライヤー温度１
１０〜１５０℃で抄造された抄上げシートをポリエステ
ルの結晶化温度以上融点以下の温度例えば１８０〜２４
０℃で圧着加工すれば得られる。

カレンダー加工方法としては、−段でも多段カレンダー
でも使用することができる。

熱可塑性合成樹脂フィルムの厚みは０，５〜３．０μが
好ましい。０．５μ未満ではラミネート適性が悪く、表
面シワが発生し易いし、３．０μを越えると、原紙の熱
孔版性を悪くするので好ましくない。

本発明の不織布を熱可塑性合成樹脂フィルムと接着する
には、公知の方法例えば、フィルム側に適宜の接着剤（
アクリル系、塩化ビニル系、ポリエステル系、酢酸ビニ
ル系、ゴム系、ウレタン系等〉を乾燥塗布量が０．５〜
２．５ｇ／ｉになるよう塗布し、次いで不織布を重ね合
せて圧着、加熱、乾燥することにより可能である。

〈発明の効果〉 本発明は、下記の効果を有する。

（１）ポリエステル不織布支持体の剛性が高いため、フ
ィルムラミネートの歩留りが改善されるばかりでなく、
ロール給紙方式の印刷機にも使用可能となった。

（２）印刷機供給ロール上への脱落繊維の堆積がなくな
った結果、熱孔版用紙上への紙粉、毛羽の持込みがなく
なり、画像性が改良された。

（３）不織布支持体が疎水性のポリエステル繊維がら構
成されているため、印刷インクの透過性が改良される結
果印刷鮮明性が著しく向上する。

（４）湿潤時のフィルムラミネート紙のカール、ロール
巻ぐせといったトラブルがない。

なお実施例における評価項目の測定法を以下に説明する
。

（１）ＫＥｓ方式曲げ剛性（’Ｂ値〉 ■加藤鉄工所製　純曲げ試験機（ＫＥＳ−Ｆ２）使用。

長さ２Ｑｃ＋ｎ、巾１ｃｍのチャックに試料を把持し、
曲率に＝−２，５〜＋２．５　　（ａｍ−１＞　（７）
範囲で、等速度曲率の純曲げを行う。変形速度は０．５
０（ｃｍ−”）　／ｓｅｅ。試料の単位長さ当りの曲げ
モーメント（Ｍ、単位ｇｆ−ｃｍ／ｃｍ）を曲率（Ｋ。

単位Ｃ「１）に対して測定しＭ−に曲線をプロットする
（第１図参照〉。第１図からに＝０．５〜１．５の間の
傾斜（Ｂｆ）と−０，５〜−１，５の間の傾斜の絶対値
（Ｂｂ）を測定し、単位長さ当りの曲げ剛性Ｂ値（単位
：　ｇｆ、ａｌ／　Ｃｍ）を次式で算出する。

Ｂｆ十Ｂｂ Ｂ＝ （２）厚さ 尾輪製作所製のダイアル厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｈ型
）で、ロール１．０００ｍの巻初めと巻終りとで巾方向
にほぼ等間隔に２０点づつ測定し、合計４０点の平均値
をとりμ単位で示した。

（３）複屈折（Δｎ） 偏光顕微鏡によって光源にナトリウムランプを用い、試
料をα−ブロムナフタリン浸漬下Ｂｅｒｅｋコンペンセ
ーター法でレターデーションを求めて算出した。

（４）比重 ｎ−へブタンと四塩化炭素との混合溶媒からなる密度勾
配管（２５℃）に試料を投入し、６時間経過後の値を読
み比重とした。

なお実施例中％は特に断りがない限り重量％を示す。

実施例１〜５．比較例１〜４ 製綿 固有粘度（溶媒０−クロルフェノール、温度２５’Ｃ）
０．６４、酸化チタン０．０７％含有のポリエチレンテ
レフタレートチップを３００℃で溶融し、孔数が９００
の口金を通して２８５℃で吐出し、１．１００ｍ／ｍｉ
ｎの速度で巻取った。次にこの未延伸糸を３．５〜４゜
０倍の倍率で８０℃の温水中で延伸し、２００℃で緊張
熱処理、さらに１２５℃で弛緩熱処理した後、５ＩＩ１
ｍに切断し主体繊維Ａを得た（繊度０．８デニール、Δ
ｎ＝　　０．１８６．比重＝　１．３９５＋。

他方、未延伸バインダー繊維は、固有粘度０．６４、酸
化チタン０．５％含有のポリエチレンテレフタレートチ
ップを同様の方法で紡糸し、５ｍｍの長さに切断した。

得られた未延伸バインダー繊維のデニールは１．１０．
Δｎは０．０１１　、比重は１．３４０であった（繊維
Ｂ〉。

抄紙 繊維Ａの延伸糸と繊維Ｂのバインダー繊維とを５０１５
０の重量比率でパルパー中で充分混合分散せしめた後、
円網抄紙機で速度１０　ｍ／ｍｉｎ、ヤンキードライヤ
ー表面温度１３０℃で加熱乾燥した。抄上げ坪量は約１
０〜１３ｇ／−であった。

次いで金属／弾性ロール系カレンダー加工機で金属ロー
ル表面温度２１５℃、線圧５〜５０Ｋｇ／Ｃｍの条件下
で圧着することにより、所定の厚さを持った不織布を得
たく紙中３０ｃｍ）。

２主土二上北 厚さ２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（延伸率タテ、ヨコ方向とも約２５０％、１４０℃熱
固定）にポリメタクリル酸メチルの１５％トルエン溶液
を塗布量が１０　ｇ／ｒｒｒ　＜乾燥後塗布量１．５ｇ
／ｒｒ？）となるようバーコーターで塗布後、第１表記
載の不織布（多孔性支持体〉を重ね合せラミネーター（
自利ロール■製〉で圧着する方法により貼合せた。本圧
着貼合せ工程で不織布の剛性に基くウキ、シワ発生の有
無を調べ「ラミネート適性」の判定とした。

「ラミネート適性」の判定は、ウキ、シワがなく優れた
平面性を有する積層品の得られたものを○、作業にかな
りの注意を要し、かろうじて満足するものの得られたも
のを△、ウキ、シワが多くできたものを×とした。

匙蓬里盤 抄紙で得られた各不織布サンプルをロール間隔０に調整
した径が１０ｃｍの２本のゴムロール（黒色）の間を５
０　ｍ／ｍｌｎの速度で通し、１０分後のロール表面へ
の紙粉付着を観察することで脱落繊維の有無を判定した
。結果を第１表に記す。

実施例６〜８．比較例５〜７ 固有粘度０．５０、酸化チタン含有ｊ１０．５％の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸３．５モル％（酸成分ベ
ース〉共重合ポリエチレンテレフタレートを実施例１〜
５と同じ方法で紡糸、延伸、切断し主体繊維Ｃを得た（
繊度０，５デニール、△ｎ＝０．１９５、比重＝１，３
９９　）。

この繊維Ｃとバインダー繊維Ｂとを混率５０１５０で抄
造・カレンダー加工を行い、そのラミネート適性と脱落
繊維の有無を評価した。結果を第２表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図はＫＥＳ方式曲げ剛性（Ｂ値）算出のためのグラ
フである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　坪量５〜１５ｇ／ｍ＾２、厚さ４５〜６０μ、ＫＥＳ
   方式によるタテあるいはヨコ方向の曲げ剛性Ｂ値の少な
   くとも一つが、０．０１０ｇｆ・ｃｍ＾２／ｃｍ以上で
   ある熱孔版印刷用ポリエステル不織布。