CN106929976B - 一种含粘胶的磨毛面料 - Google Patents

一种含粘胶的磨毛面料 Download PDF

Info

Publication number
CN106929976B
CN106929976B CN201710209580.9A CN201710209580A CN106929976B CN 106929976 B CN106929976 B CN 106929976B CN 201710209580 A CN201710209580 A CN 201710209580A CN 106929976 B CN106929976 B CN 106929976B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
viscose rayon
fiber
viscose
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710209580.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106929976A (zh
Inventor
钟婧
陈红霞
陆鹏
丁可敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Goldsun Textile Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201710209580.9A priority Critical patent/CN106929976B/zh
Publication of CN106929976A publication Critical patent/CN106929976A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106929976B publication Critical patent/CN106929976B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含粘胶的磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱，纱线的芯层为聚酯纤维、外层为粘胶纤维，聚酯纤维的细度小于粘胶纤维的细度；所述纬纱为粘胶纤维与棉纤维的混纺纱，纱线的芯层为粘胶纤维、外层为棉纤维。该面料磨毛时采用卧式多辊磨毛机，先采用砂皮辊与面料接触，将面料表面的纤维从纱线中拉出，并将部分纤维切断，形成绒毛层，然后再经过碳素辊。因为经面斜纹组织正面多为经纱，因此磨出纤维多为经纱表面的粘胶纤维，与人体接触舒适度较好。本发明的磨毛面料手感柔滑、亲肤性好，适合作为秋冬季床上用品。

Description

一种含粘胶的磨毛面料
技术领域
本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种含粘胶的磨毛面料。
背景技术
磨毛面料因为表面磨起一层绒毛而具有保暖效果，在秋冬季节受到消费者的喜爱。目前家纺市场上的磨毛面料一般是全棉磨毛面料，但是棉纤维初始模量大，而且磨毛面料经纬均较粗，所得全棉磨毛面料的手感较硬。
粘胶纤维是再生纤维素纤维，吸湿透气性好，由于纤维初始模量小，制成的面料手感柔软细腻、亲肤舒适。但粘胶面料存在几个缺点：1.粘胶纤维大分子结晶度低，无定形区中含大量亲水性基团，吸湿后纤维膨胀，其中径向膨胀率高达25～52％，导致纱线直径大幅增加，面料中纱线的屈曲波高变大，长度变短，其宏观变化是面料产生收缩，加工制成率低，仅有85～90％(远低于纯棉面料的99～100％)；在织物加工过程中纱线和面料都会受到张力，因内应力的作用，制成的床品或服装水洗后尺寸极不稳定，常常会导致缩水率不合格的质量问题。2.粘胶纤维回潮率高达13％，比棉纤维(回潮率8.5％)、聚酯纤维(回潮率0.4％)高出许多，粘胶面料大量吸湿，而人体接触潮湿面料时，触及部位的热量会被快速散导、吸收，因此粘胶面料的手感湿冷，冬季使用时体感不舒适。
CN202297989U公开了一种粘胶纤维、聚酯纤维交织的家纺面料，通过采用异形截面、中空结构的Poral聚酯纤维与粘胶纤维交织，平纹组织工艺，利用Poral聚酯纤维内腔毛细管导湿透气，阻止人体热量快速流失或外界湿冷空气对人体产生迅速反应，达到面料手感柔软、保暖的效果。但缺点一是经向为粘胶纤维，仍存在制成率低以及缩水率不合格的问题；二是由于面料表面聚酯纤维和粘胶纤维的比例接近，而这两种成分所使用的染料完全不同，因此难以实现印花工艺，大大限制其用途。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是解决含粘胶磨毛面料存在的缩水率低、湿冷感重的技术问题，提供一种手感柔滑、亲肤性好，适合作为秋冬季床上用品的含粘胶磨毛面料。
技术方案：一种含粘胶的磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，
所述经纱为粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱，纱线的芯层为聚酯纤维、外层为粘胶纤维，聚酯纤维的细度小于粘胶纤维的细度；
所述纬纱为粘胶纤维与棉纤维的混纺纱，纱线的芯层为粘胶纤维、外层为棉纤维。
进一步地，所述粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱采用并条混合的方式制成。
进一步地，所述粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱中，粘胶占比75％～85％，聚酯纤维占比15％～25％。
进一步地，所述粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱中，聚酯纤维的单纤细度为0.9～1.1dtex，粘胶纤维的单纤细度为1.3～1.65dtex。
进一步地，所述粘胶纤维与棉纤维的混纺纱为螺旋结构纱线。
进一步地，所述粘胶纤维与棉纤维的混纺纱中，粘胶纤维占比50～70％，棉纤维占比30～50％。
进一步地，所述面料的织物组织为经面斜纹组织。
有益效果：本发明的磨毛面料，经纱采用粘胶纤维与聚酯纤维双组份混纺纱线，纱线芯层以聚酯纤维为主、粘胶纤维主要分布在外层，纬纱采用粘胶纤维与棉纤维混纺螺旋结构纱线，棉纤维主要分布在纱线外侧、粘胶纤维在内层；结合磨毛工艺，形成的面料经向收缩率小，制成率高，尺寸稳定，手感柔滑亲肤，而且没有湿冷感，适合春秋冬季贴身使用。
附图说明
图1为本发明经纱粘胶纤维与聚酯纤维混纺纱的截面示意图，图中可以看出粘胶纤维分布在纱线的外部，而聚酯纤维分布在纱线的芯层。
图2为实施例和实施例2的面料组织图，其中黑色为经组织点，白色为纬组织点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明提供了一种含粘胶的磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成。
经纱为粘胶纤维和聚酯纤维双组份混纺纱线，其中聚酯纤维的单纤细度为0.9～1.1dtex、粘胶纤维的单纤细度为1.3～1.65dtex，粘胶占比75％～85％、聚酯纤维占比15％～25％。采用并条混合的方式，形成的纱线芯层以聚酯纤维为主、粘胶纤维主要分布在外层。聚酯纤维细度较细，初始模量较大，纤维比表面积小，根据纤维在纱线中转移原理，纤维空间位阻小，纱线加捻时产生的向心张力较大，因此聚酯纤维主要分布在纱线芯层，而聚酯纤维不易吸湿，聚酯纤维在芯层起到骨架的作用，因此面料经向的收缩率小，制成率较高。粘胶纤维主要分布在面料外层，所得面料的染色均匀性、鲜艳度和手感柔软亲肤性较好。
纬纱以粘胶纤维为主，加入30～50％棉纤维，棉纤维主要分布在纱线外侧，而粘胶纤维在内层，因粘胶纤维长度比棉纤维长，纺纱时较长的粘胶纤维会与更多的纤维接触，在加捻时这些较长的纤维就会被拉入纱线内层。纱体呈螺旋结构。纬纱在织造及印染加工过程中产生一定的收缩，使面料的厚实紧密度提高，由于棉纤维的加入，天然的转曲结构能增加面料的保暖感，去除接触湿冷感。
采用磨毛工艺，通过砂皮辊与面料表面摩擦，使布面产生细密短毛，与人体接触时空气层厚度增加，进一步降低湿冷感。
生产工艺包括以下步骤：纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
面料磨毛时采用卧式多辊磨毛机，先采用砂皮辊与面料接触，将面料表面的纤维从纱线中拉出，并将部分纤维切断，形成绒毛层，然后再经过碳素辊。因为经面斜纹组织正面多为经纱，因此磨出纤维多为经纱表面的粘胶纤维，与人体接触舒适度较好。
实施例1
规格：106.5’/32s(粘胶/聚酯纤维80/20)*32s(粘胶/棉70/30)/133*72，其中经纱采用0.9dtex细旦聚酯纤维和1.3dtex粘胶纤维，采用并条混合的方式。织物组织为3/1左斜纹组织。
生产工艺包括以下步骤：纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
制得的面料手感柔软、绒毛细腻滑糯、透气亲肤，经检测缩水率经向-3.1％，纬向-2.8％，经向强力427N，纬向强力369N，起毛起球3级。瞬间接触冷暖感Qmax值＝0.122(要求<0.130)，具有明显暖感，适合春秋冬季使用。
实施例2
规格：106.5’/30s(粘胶/聚酯纤维85/15)*30s(粘胶/棉50/50)/133*68，其中经纱采用0.9dtex细旦聚酯纤维和1.3dtex粘胶纤维，采用并条混合的方式。织物组织为3/1左斜纹组织。
生产工艺包括以下步骤：纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
制得的面料手感柔软、绒毛细腻滑糯、透气亲肤，经检测缩水率经向-3.6％，纬向-2.3％，经向强力390N，纬向强力417N，起毛起球3级。瞬间接触冷暖感Qmax值＝0.120(要求<0.130)，具有明显暖感。
对照例1
规格：106.5’/粘胶32s*粘胶32s/133*72，粘胶纤维细度为1.3dtex。织物组织采用3/1左斜纹组织。
生产工艺包括以下步骤：纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
对照例2
规格：106.5’/32s(粘胶/聚酯纤维80/20)*32s(粘胶/棉70/30)/133*72，其中经纱采用1.3dtex聚酯纤维和1.3dtex粘胶纤维，采用原料混合的方式，使聚酯纤维和粘胶纤维充分均匀混合。织物组织为3/1左斜纹组织。
生产工艺包括以下步骤：纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
对照例3
规格：106.5’/32s(粘胶/聚酯纤维80/20)*棉32s/133*72，其中经纱采用1.3dtex聚酯纤维和1.3dtex粘胶纤维，采用并条混合的方式。织物组织为3/1左斜纹组织。
生产工艺包括以下步骤：纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
对照例4
规格：106.5’/32s粘胶*32s(粘胶/棉70/30)/133*72，其中经纱采用1.3dtex粘胶纤维。织物组织为3/1左斜纹组织。
生产工艺包括以下步骤：纺纱→络筒→整经→浆纱→穿棕穿筘→织造→坯布烧毛→冷堆→增白拉幅→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
以上面料的检测结果如下：
从对照例1可看出，经纬向都是100％粘胶的面料，缩水率较高，尺寸稳定性差，使用易起毛起球，而且手感偏凉。
由对照例2可见，聚酯纤维和粘胶纤维，采用原料混合的方式充分均匀混合的情况下，起毛起球性略差，而且由于聚酯纤维和粘胶的染色工艺不同，形成的面料色彩不均匀。
对照例3纬向采用全棉纱，起毛起球效果更好，但手感偏硬挺，达不到实例1例中的蓬松、柔软、细腻的效果。
对照例4采用粘胶纱和粘棉混纺纱交织，面料经向缩水率较高，起毛起球较差，而且手感偏凉。

Claims (7)

1.一种含粘胶的磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：
所述经纱为粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱，纱线的芯层为聚酯纤维、外层为粘胶纤维，聚酯纤维的细度小于粘胶纤维的细度；
所述纬纱为粘胶纤维与棉纤维的混纺纱，纱线的芯层为粘胶纤维、外层为棉纤维。
2.根据权利要求1所述的含粘胶的磨毛面料，其特征在于：所述粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱采用并条混合的方式制成。
3.根据权利要求1所述的含粘胶的磨毛面料，其特征在于：所述粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱中，粘胶的重量百分比为75%~85%。
4.根据权利要求1所述的含粘胶的磨毛面料，其特征在于：所述粘胶纤维与聚酯纤维的混纺纱中，聚酯纤维的单纤细度为0.9~1.1dtex，粘胶纤维的单纤细度为1.3~1.65 dtex。
5.根据权利要求1所述的含粘胶的磨毛面料，其特征在于：所述粘胶纤维与棉纤维的混纺纱为螺旋结构纱线。
6.根据权利要求1所述的含粘胶的磨毛面料，其特征在于：所述粘胶纤维与棉纤维的混纺纱中，粘胶纤维的重量百分比为50~70%。
7.根据权利要求1所述的含粘胶的磨毛面料，其特征在于：所述面料的织物组织为经面斜纹组织。
CN201710209580.9A 2017-03-31 2017-03-31 一种含粘胶的磨毛面料 Active CN106929976B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710209580.9A CN106929976B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种含粘胶的磨毛面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710209580.9A CN106929976B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种含粘胶的磨毛面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106929976A CN106929976A (zh) 2017-07-07
CN106929976B true CN106929976B (zh) 2018-07-31

Family

ID=59426104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710209580.9A Active CN106929976B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种含粘胶的磨毛面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106929976B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460596A (zh) * 2017-08-04 2017-12-12 宁波黄古林工艺品有限公司 一种竹纤维凉席及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201809538U (zh) * 2010-10-14 2011-04-27 南通新世纪布业有限公司 一种涤纶或涤纶混纺纤维与棉浆或棉浆混纺纤维交织的面料
CN103132206B (zh) * 2011-11-29 2015-12-02 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种复合纱线、吸湿冷感纺织品及其应用
KR101326215B1 (ko) * 2012-09-21 2013-11-11 주식회사 클렘본 커트 루프 조직을 갖는 원단, 그 제조방법 및 이를 이용한 제품
CN203947237U (zh) * 2014-03-18 2014-11-19 福建省金砖纺织有限公司 一种细纱
CN104818566B (zh) * 2015-04-14 2017-09-26 歙县博升纺织有限公司 一种具有丝绒效果的面料及其制备方法
CN205062317U (zh) * 2015-09-01 2016-03-02 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种抗起球磨毛面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN106929976A (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101240481A (zh) 竹碳纤维毛毯材料及其成品
EP2873756A1 (en) Sheath-core bicomponent fibre
WO2016091203A1 (zh) 一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法
CN111719217A (zh) 一种珊瑚绒手感的牛仔面料及其生产方法
CN109137210A (zh) 一种多功能性床单面料的设计方法与生产工艺
WO2011014981A1 (zh) 中空纤维和再生纤维素纤维混纺纱线及使用此纱线的织物
CN106929976B (zh) 一种含粘胶的磨毛面料
JP6155623B2 (ja) デニム地
JP2012167410A (ja) 保温性編地
JP2009046795A (ja) 織物とそれを用いた衣服
CN202482559U (zh) 复合功能真丝面料
JP2004211264A (ja) 弾性複合紡績糸織物およびそれを用いた製品およびその製造方法
CN111876876B (zh) 一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法
JP2006291427A (ja) 複合撚糸及びこれを用いた織編物
JP2002105796A (ja) 遮光性織物
CN204676237U (zh) 一种抗起球保暖床品面料
JP2006077338A (ja) ストレッチシャツ地織物
JPH1161595A (ja) 清涼薄地複合織物及びその製造方法
CN101979737A (zh) 一种保健凉席及其制作方法
CN110820120A (zh) 羊绒类蓬松面料及其制备方法
JP6454295B2 (ja) 高密度織物
CN218910680U (zh) 舒弹海绵牛仔面料及牛仔服装
CN213681086U (zh) 一种蓬松柔软的双面绒面料
CN218756295U (zh) 吸湿速干纯棉牛仔面料以及牛仔服装
CN219808065U (zh) 菠萝牛仔面料以及服装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant