CN219808065U - 菠萝牛仔面料以及服装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菠萝牛仔面料以及服装，其采用第一纱线、第二纱线和第三纱线编织而成，第一纱线与第二纱线采用相同或不同的纱线且处于同一平面上，第三纱线为菠萝麻纤维与天然纤维或化学纤维进行混纺而成，第三纱线所在的平面与第一纱线和第二纱线所在的平面不同；在菠萝牛仔面料的厚度方向上，第二纱线出现在同一根第三纱线上方1‑10次时，第一纱线出现在第三纱线上方至多一次，第一纱线位于第三纱线上方的数量多于第一纱线位于第三纱线下方的数量。上述的菠萝牛仔面料赋予牛仔面料吸湿透气、挺阔防皱、舒适穿着、柔软爽滑的特点缓解了牛仔面料的原料压力，同时也解决了农作物领域中菠萝叶的处理问题。

Description

菠萝牛仔面料以及服装

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种菠萝牛仔面料以及服装。

背景技术

在纺织领域，随着牛仔服饰越来越受到消费者的喜爱，牛仔行业的生产量也与日俱增。与此同时，牛仔面料的原料和功能需求量也随之增加。常规的牛仔面料多选用棉纱作为经纬纱进行织造，随着经济的发展，消费者不满足于传统的牛仔款式，而选择更多功能的牛仔服饰，这就使得牛仔行业需要不断的创新与发展。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种菠萝牛仔面料。本实用新型的菠萝牛仔面料能够代替天然纤维棉、麻、丝和功能性合成纤维，并赋予牛仔面料吸湿透气、挺阔防皱、舒适穿着、柔软爽滑的特点，除此之外，菠萝牛仔面料的生产也缓解了牛仔面料的原料压力，同时也解决了农作物领域中菠萝叶的处理问题。

本申请一实施例提供了一种菠萝牛仔面料。

一种菠萝牛仔面料，所述菠萝牛仔面料采用第一纱线、第二纱线和第三纱线编织而成，所述第一纱线与所述第二纱线采用相同或不同的纱线且处于同一平面上，所述第三纱线为菠萝麻纤维与其他纤维素纤维或化学纤维进行混纺而成，所述第三纱线所在的平面与所述第一纱线和所述第二纱线所在的平面不同；

在所述菠萝牛仔面料的厚度方向上，所述第二纱线出现在同一根所述第三纱线上方1-10次时，所述第一纱线出现在所述第三纱线上方至多一次所述第一纱线位于所述第三纱线上方的数量多于所述第一纱线位于所述第三纱线下方的数量。

在其中一些实施例中，所述其他纤维素纤维为棉纤维或者黏胶纤维。

在其中一些实施例中，所述化学纤维为涤纶、锦纶或者氨纶。

在其中一些实施例中，所述第二纱线的数量为所述第一纱线的数量的一倍到四倍之间。

在其中一些实施例中，所述第一纱线和所述第二纱线均采用纯棉纱线；

和/或，所述第一纱线和所述第二纱线采用纯棉纱线的平纱或花式纱。

在其中一些实施例中，所述第一纱线与所述第二纱线之间的纱支数比例为1：1-1：1.2。

在其中一些实施例中，所述第一纱线与所述第二纱线之间的捻度系数比例为0.8：1-1：1。

在其中一些实施例中，所述菠萝牛仔面料的经纱密度范围为55～75根/英寸，纬纱密度范围为35～50根/英寸。

在其中一些实施例中，所述第一纱线的纱支规格为8-20支，第一纱线的捻度为45-75捻/10cm。

本申请一实施例还提供了一种服装。

一种服装，所述服装的至少部分位置采用菠萝牛仔面料制备而成。

上述菠萝牛仔面料，采用第一纱线、第二纱线和第三纱线编织而成，所述第一纱线与所述第二纱线采用相同或不同的纱线且处于同一平面上，所述第三纱线为菠萝麻纤维与其他纤维素纤维或化学纤维进行混纺而成，所述第三纱线所在的平面与所述第一纱线和所述第二纱线所在的平面不同；在所述菠萝牛仔面料的厚度方向上，所述第二纱线出现在同一根所述第三纱线上方1-10次时，所述第一纱线出现在所述第三纱线上方至多一次，所述第一纱线位于所述第三纱线上方的数量多于所述第一纱线位于所述第三纱线下方的数量，本申请的菠萝牛仔面料采用此种方法进行织造，相当于采用面料空隙错开的方法增加空气的流动和水分的扩散，第三纱线采用菠萝麻纤维及其他纤维混纺，而菠萝麻纤维表面非常粗糙，有纵向间隙和空洞，与面料中组织结构的搭配，可使得制成的菠萝牛仔面料具有更好的吸湿排汗性能。

上述菠萝牛仔面料，解决了在农作物领域中，菠萝叶作为生产废弃物，其处理方式大都经过焚烧后掩埋于地下，如此会给环境带来了极大的压力。利用菠萝叶生产获得新型天然其他纤维素纤维，即菠萝麻纤维，菠萝麻纤维手感如蚕丝、柔软爽滑，菠萝纤维的形成不但解决了菠萝叶安置问题，同时也为牛仔行业增加了一种原料选择。菠萝麻纤维作为一种特殊的菠萝麻纤维，表面粗糙且具有纵向缝隙和孔洞，而制成的纱线柔软爽滑，手感如蚕丝且吸湿透气，挺阔不起皱，不失为一种良好的牛仔面料原料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型一实施例所述的菠萝牛仔面料示意图。

附图标记说明

10、菠萝牛仔面料；101、第一纱线；102、第二纱线；103、第三纱线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种菠萝牛仔面料10，以解决牛仔款式单一，牛仔面料的传统原料和功能需求量增加，农作物领域中菠萝叶的处理污染大的问题。以下将结合附图对菠萝牛仔面料10进行说明。

本申请实施例提供的菠萝牛仔面料10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的菠萝牛仔面料10的结构示意图。本申请的菠萝牛仔面料10能够用于制备服装例如牛仔服装等用途。

为了更清楚的说明菠萝牛仔面料10的结构，以下将结合附图对菠萝牛仔面料10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的菠萝牛仔面料10的结构示意图。一种菠萝牛仔面料10，菠萝牛仔面料10采用第一纱线101、第二纱线102和第三纱线103编织而成，第一纱线101与第二纱线102采用相同或不同的纱线且处于同一平面上，第三纱线103为菠萝麻纤维与其他纤维素纤维或化学纤维进行混纺而成，第三纱线103所在的平面与第一纱线101和第二纱线102所在的平面不同。其中，上述的第一纱线101、第二纱线102作为经纱，第三纱线103作为纬纱。

上述菠萝牛仔面料10，解决了在农作物领域中，菠萝叶作为生产废弃物，其处理方式大都经过焚烧后掩埋于地下，如此会给环境带来了极大的压力。利用菠萝叶生产新型天然其他纤维素纤维，即菠萝麻纤维，菠萝麻纤维手感如蚕丝、柔软爽滑，菠萝纤维的形成不但解决了菠萝叶安置问题，同时也为牛仔行业增加了一种原料选择。菠萝麻纤维作为一种特殊的纤维素纤维，表面粗糙且具有纵向缝隙和孔洞，而制成的纱线柔软爽滑，手感如蚕丝且吸湿透气，挺阔不起皱，不失为一种良好的牛仔面料原料。

在菠萝牛仔面料10的厚度方向上，第二纱线102出现在同一根第三纱线103上方1-10次时，第一纱线101出现在第三纱线103上方至多一次，第一纱线101位于第三纱线103上方的数量多于所述第一纱线101位于第三纱线103下方的数量。

在其中一些实施例中，纤维素纤维为棉纤维或者黏胶纤维。

在其中一些实施例中，化学纤维为涤纶、锦纶或者氨纶。

在其中一些实施例中，第二纱线102的数量为第一纱线101的数量的一倍到四倍之间，也即第一纱线101与第二纱线102以1：1-1：4的比例按一定的规律进行排列。

在其中一些实施例中，第一纱线101和第二纱线102均采用纯棉纱线；

和/或，第一纱线101和第二纱线102采用纯棉纱线的平纱或花式纱。

在其中一些实施例中，第一纱线101与第二纱线102之间的纱支数比例为1：1-1：1.2。

在其中一些实施例中，第一纱线101与第二纱线102之间的捻度系数比例为0.8：1-1：1。

在其中一些实施例中，菠萝牛仔面料10的经纱密度范围为55～75根/英寸，纬纱密度范围为35～50根/英寸。

在其中一些实施例中，第一纱线101的纱支规格为8-20支，第一纱线101的捻度为45-75捻/10cm。

本申请一实施例还提供了一种服装。

一种服装，服装的至少部分位置采用菠萝牛仔面料10制备而成。服装的至少部分位置例如服装的袖部、领部、身部、背部、袋口等位置。

实施例1

本实施例提供了一种菠萝牛仔面料10。

参见图1所示，菠萝牛仔面料10采用第一纱线101为9.9支的花式纱(竹节纱)，第二纱线102为10支的OA平纱作为经纱处于同一平面上，第一纱线101的捻度为58捻/10cm，第二纱线102的捻度为52捻/10cm，第一纱线101与第二纱线102作为经纱，第一纱线101与第二纱线102的总经根数为4410根，第一纱线101与第二纱线102采用靛蓝染料进行染色；穿综规律如下：BBBB ABBB BBAB BBBABBBABBBB BABB BBAB BBAB BBAB，其中，A为第一纱线101，B为第二纱线102。从穿综规律上来看，A：B的纱线根数比例为1：4。第三纱线103作为纬纱，第三纱线103采用再生涤/棉/菠萝麻纤维的混纺纱线，再生涤/棉/菠萝麻纤维的纤维比例为50：40：10，第三纱线103的纱支规格为7支，纱线捻度为36捻/10cm。上机经纬密度为63(根/英寸)×40(根/英寸)，织物组织结构为3/2(Z)右斜。织造后胚布的后整理工艺为双面烧毛→退浆→拉斜→防缩→成品。实施例1选用一种花式纱和一种平纱作为第一纱线101和第二纱线102。

由图1的面料简图可以看出，在同一根纬纱(第三纱线103)上，第一纱线101在同一个组织循环中最多可出现8次，最少则不出现，其他情况下均为第二纱线102，如此设计，为面料中间层提供了尽可能多的不规则空间。

实施例2

本实施例提供了一种菠萝牛仔面料10。

参见图1所示，菠萝牛仔面料10的经纱为第一纱线101与第二纱线102，第一纱线101与第二纱线102均采用12支的纯棉花式纱(竹节纱)，第一纱线101与第二纱线102的捻度为60捻/10cm，经纱的总经根数为4400根，第一纱线101与第二纱线102染色方式采用靛蓝染色。

纬纱为第三纱线103，第三纱线103采用再生涤/棉/菠萝麻纤维混纺纱线，再生涤/棉/菠萝麻纤维的纤维比例为50：40：10，纱支规格为10支，纱线捻度为45捻/10cm。上机经纬密度为68(根/英寸)×44(根/英寸)，织物组织结构为3/1(Z)右斜。织造后胚布的后整理工艺为双面烧毛→拉斜→防缩→成品。

实施例2只采用了一种花式纱分别作为第一纱线101与第二纱线102，且采用的三上一下右斜的组织结构，原因是竹节纱本身具有一定的竹节间距和竹节长度和竹节倍数，在织造的过程中同一纬纱上并不一定是完全一样的竹节风格，与纬纱之间的搭配，同样可具有实施例1类似的孔隙效果。

对比例1

本对比例提供了一种牛仔面料。

对比例1牛仔面料的经纱采用7.8支的花式纱(竹节纱)和10支的OA平纱，竹节纱捻度为48捻/10cm，OA平纱的纱捻度为54捻/10cm，总经根数为4410根，纱线采用靛蓝染料+硫化染料进行染色；穿综规律如下：AABABABA ABAB AAAB AABABAAB AABA(A为OA平纱，B为7.8S竹节纱)。纬纱采用纱支规格为7支的纯棉纱线，纱线捻度为44捻/10cm。上机经纬密度为68(根/英寸)×42(根/英寸)，织物组织结构为3/1(Z)右斜。织造后胚布的后整理工艺为烧毛→拉斜→防缩→成品。

对比例2

本对比例提供了一种牛仔面料。

对比例2中牛仔面料的经纱采用12支的纯棉花式纱(竹节纱)，竹节纱的捻度为60捻/10cm，总经根数为4660根，纱线采用硫化染料+靛蓝染料进行染色。纬纱采用10支纯棉平纱，纱线捻度为49捻/10cm。上机经纬密度为64(根/英寸)×40(根/英寸)，织物的组织结构为3/1(Z)。织造后胚布的后整理工艺为烧毛→拉斜→防缩→成品。

实施例1、2和对比例1、2的产品的表征数据以及效果数据参见表1所示。

表1

表1中的测试标准：

缩水率(％)：GB/T 8629；

断裂强力(N)：GB/T 3923.2；

撕破强力(N)：GB/T 3917.1；

吸湿性和透气率：GB/T 21655.1-2008。

从表1的测试结果可以看出，各对比例与实施例之间进行对比，纬纱采用菠萝麻纤维，撕破强力和断裂强力相比较纬纱为纯棉纱线的面料来说都有一定的提升，且实施例中的面料由于纱线之间的搭配、穿综及组织结构，使得织造而成的面料具有一定的吸湿透气性能。

上述菠萝牛仔面料10，采用上述方法进行织造，相当于采用面料空隙错开的方法增加空气的流动和水分的扩散，第三纱线103采用菠萝麻纤维及其他纤维混纺，而菠萝麻纤维表面非常粗糙，有纵向间隙和空洞，与面料中组织结构的搭配，可使得制成的菠萝牛仔面料10具有更好的吸湿排汗性能。上述菠萝牛仔面料10，借助于菠萝麻纤维表面具有的大量孔隙及间隔、吸湿排汗及柔软滑爽的特点，与经纱结构及排列组合从而使得牛仔面料内部具有大量的孔隙和空间，进一步增加空气的流动；同时，利用其吸湿排汗及柔软滑爽的性能，将其用作纬纱，从而增加纱线与肌肤的接触，带来良好的穿着体验；在一定程度上，利用废弃的菠萝麻纤维来制作牛仔面料的纱线，在一定程度上缓解了牛仔原料短缺的窘境。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种菠萝牛仔面料，其特征在于，所述菠萝牛仔面料采用第一纱线、第二纱线和第三纱线编织而成，所述第一纱线与所述第二纱线采用相同或不同的纱线且处于同一平面上，所述第三纱线为菠萝麻纤维与其他纤维素纤维或化学纤维进行混纺而成，所述第三纱线所在的平面与所述第一纱线和所述第二纱线所在的平面不同；

在所述菠萝牛仔面料的厚度方向上，所述第二纱线出现在同一根所述第三纱线上方1-10次时，所述第一纱线出现在所述第三纱线上方至多一次，所述第一纱线位于所述第三纱线上方的数量多于所述第一纱线位于所述第三纱线下方的数量。

2.根据权利要求1所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述其他纤维素纤维为棉纤维或者黏胶纤维。

3.根据权利要求1所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述化学纤维为涤纶、锦纶或者氨纶。

4.根据权利要求1所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述第二纱线的数量为所述第一纱线的数量的一倍到四倍之间。

5.根据权利要求1所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述第一纱线和所述第二纱线均采用纯棉纱线；

和/或，所述第一纱线和所述第二纱线采用纯棉纱线的平纱或花式纱。

6.根据权利要求1所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述第一纱线与所述第二纱线之间的纱支数比例为1：1-1：1.2。

7.根据权利要求1所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述第一纱线与所述第二纱线之间的捻度系数比例为0.8：1-1：1。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述菠萝牛仔面料的经纱密度范围为55～75根/英寸，纬纱密度范围为35～50根/英寸。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的菠萝牛仔面料，其特征在于，所述第一纱线的纱支规格为8-20支，第一纱线的捻度为45-75捻/10cm。

10.一种服装，其特征在于，所述服装的至少部分位置采用权利要求1-9任意一项所述的菠萝牛仔面料制备而成。