JP2009046795A

JP2009046795A - 織物とそれを用いた衣服

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Publication number: JP2009046795A
Application number: JP2008205249A
Authority: JP
Inventors: Yangmei Feng; 楊梅馮; Naike Huang; 乃科黄; Toshiaki Shimizu; 敏昭清水; Chunmei Chen; 春梅陳; Kazuya Fujita; 和哉藤田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2007-08-15
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2009-03-05
Also published as: CN101368312A

Abstract

【課題】シャリ感を有し、かつハリ・コシに優れた高通気織物に関し、さらに詳しくは、外観、触感ともに清涼感があり、適度なふくらみ、シャリ感を併せ持ち、ドライタッチのある新規な風合と優れた仕立て映えを有する低コストで製造が可能な清涼織物を提供することにある。
【解決手段】単糸繊度が５．５６〜２２．２２デシテックス（デニール換算で５〜２０デニール）のマルチフィラメント仮撚加工糸を経および緯方向の少なくとも一方に使用した織物であって、且つ織物の経および緯方向のうち動摩擦係数の高い方の値が０．５〜２．０であり、且つ通気度が３０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃあり、且つ経および緯方向の縫目ずれが共に３．０ｍｍ以下である織物。
【選択図】なし

Description

本発明は、清涼感に優れた織物に関するものである。

これまで衣料用繊維織編物は、シボ、ソフトさ、ハリ、コシなどの風合いや表情を付与すべく様々な検討が行われてきた。その中でも融着糸を利用したものとして、特許文献１が挙げられ、これは融点が異なる複数種のフィラメント糸が糸長手方向に互いに融着している複合マルチフィラメント糸からなる仮撚複合融着糸についての文献であり、融着糸は部分的に強撚融着部と逆方向の解撚非融着部（オーバー解撚部）があることで、織物はシャリ感と清涼感に優れる。しかし、融着糸の加工コストは高く、品質が安定した織編物を得ることが困難であった。

また、ジョーゼット織物に代表される強撚糸を用いた清涼織物が特許文献２に挙げられており、ここではシャリ感の向上を撚数を増やすことで達成させているが、撚数の増加は反対に織物の嵩高さを低くする。さらに異形断面糸を用いて単糸間に空隙を作り、嵩高さを出す試みもされているが、いずれにしても充分な清涼感と膨らみ感を併せ持つ清涼素材を得ることは困難であった。

本発明は、従来の清涼感織物の問題を改善した上に、優れたシャリ感と清涼感をもちながら、膨らみのある低コストで品質のコントロールしやすい織物を提供する。

極太糸を用いた清涼素材は、特許文献３に挙げられており、極太糸による曲げ剛性・曲げ戻り性に優れる高反発織物についての記載がある。しかしながら、極太糸を使用しただけでは得られる清涼感は大きいものではなく課題が残る。

また、極太糸を使用したオーガンジーはハリ・コシに優れるが、一般的にモノフィラメントが使用され、透け感や光沢に優れるファッション素材であり、本発明の清涼素材とは目的が異なる。

このように、市場では低コストで品質安定に優れる新規清涼素材の創出が望まれており、それを達成するための様々な研究がなされている。
特開平７−１５７９３１号公報特開平１１−３５０２９４号公報特開平１０−２６６０４１号公報

本発明は、従来の清涼感織物の問題を改善した上に、優れたシャリ感と清涼感、および通気性をもちながら、膨らみのある低コストで品質のコントロールしやすい織物を提供することを目的とする。

本発明は、前記した課題を解消するために、次の構成を有するものである。すなわち、
（１）単糸繊度が５．５６〜２２．２２デシテックス（デニール換算で５〜２０デニール）のマルチフィラメント仮撚加工糸を経および緯方向の少なくとも一方に使用した、且つ織物の経および緯方向のうち動摩擦係数の高い方の値が０．５〜２．０であり、且つ通気度が３０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃあり、且つ経および緯方向の縫目ずれが共に３．０ｍｍ以下であることを特徴とする織物。

（２）マルチフィラメント仮撚加工糸のフィラメント数が２〜２４本であり、且つトータル繊度が５０〜２００デシテックスであることを特徴とする（１）に記載の織物。

（３）以下の式で表される織物のカバーファクター（ＣＦ）が１５００〜２７００であることを特徴とする（１）に記載の織物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ）^１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（デシテックス）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（デシテックス）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。

（４）ＫＥＳ法による織物の経および緯方向の曲げ剛性の大きい方の値が０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、かつＫＥＳ法のＳＵＭＭＥＲＳＵＩＴ用のＳＨＡＲＩのＨ．Ｖ．（ハンドバリュー）が５．０以上であることを特徴とする（１）に記載の織物。

（５）マルチフィラメント仮撚加工糸の原糸断面形状が非円形の型であることを特徴とする請求項（１）に記載の織物。

（６）マルチフィラメント仮撚加工糸の原糸断面形状の非円形の型が角を有する異形断面形状であることを特徴とする（５）に記載の織物。

（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の織物を用いた衣服。

本発明によれば、低コストでシャリ感と通気性に優れる清涼織物を得ることができる。

本発明において、極太マルチフィラメントの原糸の種類になんら制限はないが、合成繊維が好ましく使用され、特にコスト面および品質面で安定的に生産が可能なポリエステル、ナイロン、ポリオレフィンに代表される合成繊維を用いた溶融紡糸フィラメントが挙げられる。また、レーヨンに代表される再生繊維を使用しても清涼素材としての性能を大きく低下させる訳ではない。

極太マルチフィラメントを織物の経および緯方向の一方に使用した場合、もう一方については吸汗吸湿または制電の観点から、公定水分率の大きな綿などの天然繊維を単独または混用して使用することも可能であり、また製織した生機に吸湿加工剤または制電加工剤またはその他の機能加工剤を用いた加工をすることが可能である。

極太マルチフィラメント仮撚加工糸の単糸繊度は５．５６〜２２．２２デシテックス（デニール換算で５〜２０デニール）であることが好ましく、より好ましくは８〜１５デシテックス（デニール換算で７．２０〜１３．５０デニール）である。この範囲内の極太加工糸を用いることで、織物にした時に特有の剛性・反発性が付与され、適度なシャリ感とハリ・コシのある清涼感に優れた織物となる。単糸繊度が５．５６デシテックス（デニール換算で５デニール）未満になると、シャリ感が薄れ、へたりが大きくなり清涼素材の特徴が得られにくい。逆に、単糸繊度が２２．２２デシテックス（デニール換算で２０デニール）を超えると、織物の剛性・反発性が強すぎるため着心地の優れない粗悪なものとなり、可縫性についても問題が生じることがある。

本発明においては、上記仮撚加工糸として、上記範囲の単糸繊度のものを経および緯方向の少なくとも一方に用いるものであり、経、緯両方に用いるよりは、いずれか一方に用いる方が、適度なハリ・コシが保たれ、清涼感のある風合いがあることから、好ましい。

動摩擦係数については、中国紡織工業部の基準ＦＺ／Ｔ０１０５４．２−１９９９に従うものであり、織物の経および緯方向のうち動摩擦係数の高い方の値が０．５〜２．０であることが好ましい。動摩擦係数が０．５未満になると織物表面が平滑になり着用時に清涼感が得られない。２．０を超える範囲では、織物の凹凸感が強すぎて着用時にかゆみを感じることがあるので好ましくない。

通気度については、ＪＩＳＬ１０９６−１９９９Ａ法（フラジール法）に従う測定法において、３０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであることが好ましく、３０〜１００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃであることがより好ましい。通気度が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ未満であると、風合いは問題ないが、織物の目が詰まり過ぎて清涼感が物足りない着心地となり、さらに防透性の観点からも好ましくない。通気度が１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃを超えると清涼感としては問題ないが、織物の目ずれが発生し易く、さらに縫目における目ずれが容易に発生し、ＪＩＳＬ１０９６（縫目強力）に従い測定される縫目ずれが３ｍｍを超えることがあり、このとき縫製品としての品位が極端に低下する可能性があるため、好ましくない。

マルチフィラメント仮撚加工糸のフィラメント数は２〜２４本で、且つトータル繊度が５０〜２００デシテックスであることが好ましい。フィラメント数は５〜１２本がさらに好ましい。５本未満になると仮撚加工時に未解撚部が発生し、織物にしたときの嵩高さが低く、経筋などの品質低下に繋がる可能性がある。フィラメント数が２４本を超えると織物の嵩高さは発現するが、単糸間の空隙がより小さくなり通気度の低下からムレ感を感じるようになり、清涼素材として適切ではなくなることがある。

また、マルチフィラメント仮撚加工糸のトータル繊度は５０〜２００デシテックスであることが好ましく、より好ましくは５０〜１５０デシテックスであるが、理由は先述したフィラメント数の規定に関する理由と同一であり、清涼感素材とするためには、トータル繊度を小さくすると単糸繊度を大きくする必要があり、トータル繊度を大きくすると、逆に単糸繊度を小さくする必要があるからである。

単糸断面については、非円形の型のものが好ましく、さらに好ましくは角を有する異形断面糸である。例として星形５葉断面（図１参照）あるいは星形８葉断面（図１参照）が好適に用いられる。単糸断面を円形にしてもシャリ感などの清涼感に大きな変化は発生しないが、一方で、織物の光沢が強くなり、ギラツキ（いらつき）の発生原因となるため、見栄えの優れないものとなってしまう。異形断面糸を使用することで、このギラツキを抑えることが可能となり、また異形断面による毛細管現象が発現し、吸水性においても優れた効果を発揮する。

また、極太マルチフィラメントには仮撚り加工を施すことで単糸間に大きな空隙が形成され、毛細管効果による吸汗性向上だけでなく、糸の嵩高さによる低密度設計が容易となり、目ずれの発生しにくい高通気素材を得ることができる。仮撚加工糸ではなく未加工糸を使用する場合、織物の目ずれが発生しやすくなるため、密度を高くする必要がある。未加工糸は単糸間の空隙が小さく、さらに低密度設計が困難であるので高通気素材とすることが難しい。また仮撚り加工による嵩高さの増大は、極太糸の剛反発性に由来する程良いシャリ感を与える。仮撚り加工の条件は何ら限定されるものではなく公知の一般的な技術を利用することができる。加撚ツイスターとしてディスクフリクション仮撚装置、ベルトニップ型仮撚装置、マグネットスピンドル型仮撚装置等が挙げられ、均一な仮撚加工糸を得るためには、仮撚加工時のフィード率を０％以上５％以下の範囲にすることが好ましい。ここで言うフィード率とはフィードローラーとデリベリーローラーの速度比をいい、０％未満のアンダーフィードで加工すると、張力が高くなり、毛羽の発生、糸切れが多発しやすい。他の仮撚加工の条件を挙げると、延伸倍率を１．１〜２．０倍として、仮撚ヒーター温度は１００℃以上２５０℃以下が好ましく、さらには１２０℃以上２１０℃以下が最も好ましい。

織物のカバーファクター（ＣＦ）は以下の式で規定される。ＣＦは１５００〜２７００であることが好ましく、より好ましくはＣＦが１７００〜２５００の範囲においてシャリ感および通気性に優れ、縫目ずれの発生が起こりにくい清涼感素材が得られる。さらに好ましくは、ＣＦが１８００〜２５００の範囲において、さらにより縫目ずれの発生が起こりにくい清涼感素材が得られる。
ＣＦ＝（ＤＷｐ）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ）^１／２×ＭＷｆ
ここで、ＤＷｐは経糸総繊度（デシテックス）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（デシテックス）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。

ステープルや天然繊維などの紡績糸あるいは混紡糸を用いる時は、番手表記をデシテックスに換算してカバーファクター（ＣＦ）を算出するものとする。ＣＦが１５００未満になると高い防透け性が得られず、また織物の目ずれ、および縫い目ずれが極端に悪くなるため好ましくない。反対にＣＦが２７００を超えると高い防透け性が得られ、縫い目ズレの問題も発生しないが、通気性が優れないためムレ感が強くなってしまう。

織物の組織として制限はないが、平織りまたは綾織りが好適に用いられる。朱子織のような糸の組織点が少ない織物では、糸の拘束力が弱くなるため、織物が低密度設計の場合は縫製品での縫い目ずれが大きくなる傾向がある。

本発明において、ＫＥＳ法のＨ．Ｖ．（ハンドバリュー）は、ＫＥＳ−ＦＢ１〜４までの各種特性を基に定められた方法で算出される値であり、ＳＵＭＭＥＲＳＵＩＴ（夏用スーツ）用途では４項目「ＫＯＳＨＩ」「ＳＨＡＲＩ」「ＦＵＫＵＲＡＭＩ」「ＨＩＲＩ」から構成される。本発明においては、ＳＵＭＭＥＲＳＵＩＴ（夏用スーツ）用途のＳＨＡＲＩのＨ．Ｖ．が５．０以上であれば清涼素材として満足なシャリ感が得られることを見いだした。ＫＥＳ法によるＳＵＭＭＥＲＳＵＩＴ（夏用スーツ）用途のＨ．Ｖ．「ＳＨＡＲＩ」との相関の強さは織物の「表面粗さ（平均偏差）」および「目付」および「曲げ剛性」との相関が強く、これらの寄与率が大きいほどにＨ．Ｖ．が高くなる傾向がある。

本発明における上記手段によって製造された織物は、ＫＥＳ法による織物の経および緯方向の曲げ剛性の大きい方の値が０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、かつＫＥＳ法のＳＵＭＭＥＲＳＵＩＴ用のＳＨＡＲＩのＨ．Ｖ．値が５．０以上であれば、肌触りの良いシャリ感を有し、ハリ・コシに優れた織物が得られる。曲げ剛性が０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ未満になるとハリ・コシが低下するため、へたりが強くなり着用時の衣服のまとわりつきが起こりやすくなるため清涼感が得られにくい。曲げ剛性は高いほどハリ・コシが強く清涼感が向上するが、曲げ剛性が高すぎると、織物の凸凹が強くなり過ぎるため、着用時にかゆみが出たり、また、縫製時に取扱いが困難になる場合がある。一般的には、曲げ剛性が０．１５〜１．００ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲において、着用快適性に優れた清涼衣服となる。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、本発明における各種測定法は下記の通りである。
［動摩擦係数の測定方法］
中国紡織工業部の基準ＦＺ／Ｔ０１０５４．２−１９９９に従って測定した。測定機はＦＪ５５２．１−８５『織物風合い試験方法総則』５章目の規則を満足するものである。
測定法の詳細
１．織物から経、緯方向にそれぞれ３０ｍｍ×１０５ｍｍの試験片を各５枚採取する。
２．さらにその試験片を２つに分けて２枚のサンプルとして採取する（それぞれ３０ｍｍ×７７ｍｍ、３０ｍｍ×２８ｍｍ）。大きい方のサンプルと小さい方のサンプルが互いに重なるように摩擦台にセットする。
３．摩擦滑り台の速度４８±２ｍｍ／ｍｉｎ、圧力１１２ｃＮで２枚のサンプルの生地表同士を互いに摩擦させた時の動摩擦係数を測定する。
４．摩擦機においては自動的に動摩擦係数が計算される。５回の相加平均を算出し、小数点以下第２位を四捨五入して数値を小数点第１位に丸めた。データは、織物の経または緯方向の大きい方の値を採用した。
［ＫＥＳシステムの織物特性測定方法］
ＫＥＳ−ＦＢ１〜４（カトーテック（株）製）の測定機を用い、糸目を通した２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を２０℃、６５％温調下で２４時間以上調湿したサンプルについて、を同環境下にて以下の特性を測定した。各特性の測定条件はすべてＫＥＳシステムで定められた標準測定条件に基づいている。
１．引張特性−自動化引張り試験機（ＫＥＳ−ＦＢ１−ＡＵＴＯ−Ａ）
引張り速度０．２ｍｍ／ｓｅｃとして、最大引張り荷重１０ｋｇ（５００ｇｆ／ｃｍ）になるまでの引張特性を測定することにより、自動的に引張特性の直線性ＬＴおよび引張仕事量ＷＴ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２）および引張レジリエンスＲＴ（％）が求まる。これを経および緯方向それぞれについて測定を行う。
２．せん断特性−自動化せん断試験機（ＫＥＳ−ＦＢ１−ＡＵＴＯ−Ａ）
最大せん断ずり量±８°、せん断ずり速度０．５°／ｓｅｃ、引張張力２００ｇ（１０ｇｆ／ｃｍ）として、単位幅当たりのせん断力をせん断角で除した値であるせん断剛性Ｇ（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）、およびせん断角０．５°、５°それぞれのときのヒステリシス２ＨＧおよび２ＨＧ５（ｇｆ／ｃｍ）が自動的に求まる。これを経および緯方向それぞれで測定を行う。
３．曲げ特性−自動化純曲げ試験機（ＫＥＳ−ＦＢ２−ＡＵＴＯ−Ａ）
最大曲率±２．５ｃｍ^−１の条件下で曲げたときの曲率が±０．５ｃｍ^−１の単位幅当たりの曲げモーメント（ｇ・ｃｍ／ｃｍ）の変化分を曲率（ｃｍ^−１）で除した値、つまり曲げ剛性Ｂ（ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ）が求まる。さらに回復時のヒステリシス幅２ＨＢ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）も自動で求まる。これを経および緯方向それぞれについて測定を行う。
４．圧縮特性−自動化圧縮試験機（ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ）
面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ綱板間で織物を圧縮速度０．０２ｍｍ／ｓｅｃで圧縮させることにより、圧縮最大荷重が５０ｇｆ・ｃｍ^２となったときの圧縮エネルギーＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２）と圧縮かたさＬＣ（圧縮荷重―圧縮ひずみ曲線の直線性）および０．５ｇｆ／ｃｍ^２時の織物厚みＴ、さらに回復過程での回復性ＲＣ（％）が自動的に求まる。
５．表面特性―自動化表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ）
サンプルの経および緯方向のいずれか一方向に２０ｇｆ／ｃｍの張力を掛け、その張力を掛けた方向について、０．５ｍｍΦのピアノ線１０本を５×５ｍｍの面積を有する固定面上に固定してなる接触子を用いて、５０ｇｆでサンプルに圧着させ、０．１ｃｍ／秒の一定速度でピアノ線の側面方向をサンプルの張力が掛かっている方向に水平に移動させたときの平均摩擦係数ＭＩＵおよび摩擦係数平均偏差ＭＭＤが自動的に求まる。さらに、同様にサンプルに２０ｇｆ／ｃｍの張力をかけ、０．５ｍｍΦのピアノ線を５ｍｍ幅に１本折り曲げた接触子に１０ｇｆで試料に圧着させ０．１ｃｍ／秒の一定速度で水平に移動させたときの織物表面粗さの平均偏差ＳＭＤが自動的に求まる。これを経および緯方向それぞれについて測定を行う。
［ＫＥＳシステムによる風合い値Ｈ．Ｖ．（ハンドバリュー）の求め方］
Ｈ．Ｖ．はＫＥＳシステムにより求めた織物の各特性から総合的に算出されるものであり、一般的には組み込まれたシステムにより自動的に算出される。求め方としては、以下の通りである。
ＳＵＭＭＥＲＳＵＩＴ用途「ＳＨＡＲＩ」のＨ．Ｖ．の求め方
表１の数値を下記の式に当てはめることによって算出される。
Ｈ．Ｖ．［ＳＨＡＲＩ］＝Ｂａ＋Ｂｂ［｛Ａｂ−Ｃｂ｝／Ｄｂ］＋Ｂｃ［｛Ａｃ−Ｃｃ｝／Ｄｃ］＋Ｂｄ［｛Ａｄ−Ｃｄ｝／Ｄｄ］＋Ｂｅ［｛Ａｅ−Ｃｅ｝／Ｄｅ］＋・・・＋Ｂｐ［｛Ａｐ−Ｃｐ｝／Ｄｐ］＋Ｂｑ［｛Ａｑ−Ｃｑ｝／Ｄｑ］

式中の各項のアルファベット（例えば、ＢａやＢｂやＡｂなど）は全て表１の縦と横の軸の組合せのことを意味する。つまり、「Ａｂ」とは表１でＡ列とｂ行が交差する項目の値であり、数値「０．４２６０」のことである。Ａ列のＸｉとは、上記の各特性での計測（経および緯方向の平均）値であり、Ｗとは布帛の目付（ｍｇ／ｃｍ^２）を意味している。
［通気度の測定方法］
ＪＩＳＬ１０９６−１９９９Ａ記載の通気測定法（フラジール）に従い、１２５ｐａの圧力下での通気量を測定し、５回の測定から得られた測定値の相加平均（ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ）を採った。
［カバーファクター（ＣＦ）の算出方法］
織物におけるランダムに選定される３ヶ所の密度平均を測定し、下記計算式からＣＦを得た。
ＣＦ＝（ＤＷｐ）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ）^１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
［縫目ずれ測定方法］
ＪＩＳＬ１０９６−１９９９（縫目強さ）法に従い、グラブ法で測定した。
引張速度は３０ｃｍ／ｍｉｎとして縫目ずれを測定し、５枚の値の相加平均（ｍｍ）として求めた。
（実施例１）
上部から星形５葉断面口金が配置されている紡糸ヘッド部、冷却装置、油剤給油部、ゴデッドローラー、巻き取り装置からなる紡糸機で極限粘度０．７５のポリエステルポリマーを紡糸温度３００℃、紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、１２２．２２デシテックス（１１０デニール）−５フィラメントの高配向未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸２本を引き揃えて２４４．４４デシテックス（２２０デニール）−１０フィラメントとし、ローラー間の延伸倍率を１．８３倍、加工速度を１０００ｍ／分、熱処理ヒーターの温度を２２０℃、仮撚装置として３軸ディスクフリクション型の摩擦仮撚装置を用いて仮撚加工し、１３３．３３デシテックス（１２０デニール）−１０フィラメントの捲縮仮撚加工糸を得た。また、重量比がポリエステル／綿＝６５／３５（Ｔ／６５Ｃ）の混紡糸１３０デシテックス２本双糸として２６０デシテックス（英国式番手表記で４５Ｓ／２）の諸撚糸を得た。
経糸：極太ポリエステル糸：１３３．３３デシテックス（１２０デニール）−１０フィラメント−ＤＴＹの２本双糸、単繊維繊度：１３．３３デシテックス（１２デニール）、５葉断面糸
緯糸：４５Ｓ／２Ｔ／６５Ｃ
組織は片マットを選び、エアージェットルームで製織する。一般的な染色仕上げ方法で加工後のカバーファクターは２０４２（７５％）であった。該織物は高い通気性及び優れた清涼感がある。経および緯方向の中で高い方の動摩擦係数が０．８〜１．５、通気度が４０〜８０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ、経および緯方向の縫目ずれは０．５〜１．５ｍｍであった。得られた織物はギラツキが無く、清涼素材としての性能的にも充分満足し得るものに仕上がった。結果を表２、３に示す。該糸を使うことにより、経編或は緯編で優れる清涼感の編物も得られるものであった。
（実施例２）
上部から星形８葉断面口金が配置されている紡糸ヘッド部、冷却装置、油剤給油部、ゴデッドローラー、巻き取り装置からなる紡糸機で極限粘度０．７５のポリエステルポリマーを紡糸温度３００℃、紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、１２２．２２デシテックス（１１０デニール）−５フィラメントの高配向未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸２本を引き揃えて２４４．４４デシテックス（２２０デニール）−１０フィラメントとし、ローラー間の延伸倍率を１．４７倍、加工速度を１０００ｍ／分、熱処理ヒーターの温度を２２０℃、仮撚装置として３軸ディスクフリクション型の摩擦仮撚装置を用いて仮撚加工し、１６６．６７デシテックス（１５０デニール）−１５フィラメントの捲縮仮撚加工糸を得た。

また、極限粘度〔η〕＝０．６４のポリエチレンテレフタレートを丸孔１８穴と凹部を有する断面形状として８葉孔１８穴を配した口金を用いて、３０００ｍ／分の引取速度で通常の溶融紡糸方法により紡糸し引揃えた後巻取り、それぞれ２８８．８９デシテックス（２６０デニール）−３６フィラメントの未延伸糸を得た。この未延伸糸を、引伸し速度６４０ｍ／分、加熱ローラー温度８５℃、熱セット引伸ローラー１０６℃、引伸し倍率１．７３の条件で引伸し熱セット後、引き取り、さらにボビンに巻き取り、１６６．６７デシテックス（１５０デニール）−３６フィラメント−ＤＴＹ混繊複合糸（吸水速乾糸）を得た。
経糸：極太ポリエステル糸：１６６．６７デシテックス（１５０デニール）−１５フィラメント−ＤＴＹ、単糸繊度：１１．１１デシテックス（１０デニール）、８葉断面糸
緯糸：１６６．６７デシテックス（１５０デニール）−３６フィラメント−ＤＴＹ（吸水速乾）
組織は２／２ツイルを選び、エアージェットルームで製織する。該生機を用い、定法によって、精練、中間セット、アルカリ減量、染色を施した後、仕上げセットを実施し、カバーファクターは２３３９（８３％）の染色加工布を得た。該織物はギラツキが無く、適度な清涼感、吸水特性を有し、尚且つ縫製品にした際の取扱性、一般特性にも優れる。経および緯方向の中で高い方の動摩擦係数は０．５〜１．４、通気度は３０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ、経および緯方向の縫目ずれは０．７ｍｍであった。結果を表２、３に示す。該糸を使うことにより、経編或はヨコ編で優れる清涼感の編物も得られるものであった。
（実施例３）
上部から星形８葉断面口金が配置されている紡糸ヘッド部、冷却装置、油剤給油部、ゴデッドローラ、巻き取り装置からなる紡糸機で極限粘度０．７５のポリエステルポリマーを紡糸温度３００℃、紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、１２０デシテックス−５フィラメントの高配向未延伸糸を得た。この高配向未延伸糸２本を引き揃えて２４０デシテックス−１０フィラメントとし、ローラー間の延伸倍率を１．８５倍、加工速度を１０００ｍ／分、熱処理ヒーターの温度を２２０℃、仮撚装置として３軸ディスクフリクション型の摩擦仮撚装置を用いて仮撚加工し、１３０デシテックス−１０フィラメントの捲縮仮撚加工糸を得た。また、重量比がポリエステル／綿＝６５／３５の混紡糸１３０デシテックス２本双糸として２６０デシテックス（英国式番手表記で４５Ｓ／２）の諸撚糸を得た。経糸を捲縮仮撚加工糸に、緯糸を諸撚糸としてエアージェットルームによる製織で経密度が１１４本／２．５４ｃｍ、緯密度が５８本／２．５４ｃｍの平組織の生機を作製した。この生機を常法に従い精練、中間セット、毛焼、染色、吸水加工、ファイナルセットを行い、仕上経密度が１０８本／２．５４ｃｍ、緯密度が５４本／２．５４ｃｍの織物を得た。結果を表２、３に示す。
（実施例４）
実施例３で得た加工糸を用い、経糸を１３０デシテックス−１０フィラメント−ＤＴＹの２本双糸として、緯糸を２６０デシテックス（英国式番手表記で４５Ｓ／２）の諸撚糸として織組織を片マットでエアージェットルームによる製織を行った。経密度が１１４本／２．５４ｃｍ、緯密度が５８本／２．５４ｃｍの片マット組織の生機を作製した。この生機を常法に従って処理を行い、中間セット後の織物を減量率８％として処理した。その後も同様に定法に従い、毛焼、染色、吸水加工、ファイナルセットを行い、仕上経密度が１２４本／２．５４ｃｍ、緯密度が５７本／２．５４ｃｍの織物を得た。また減量後の極太糸の単糸繊度は１１デシテックスであった。結果を表２、３に示す。
（実施例５）
実施例３に記載の糸使いの織物で、経糸を１３０デシテックス−１０フィラメント−ＤＴＹとして、緯糸を２６０デシテックス（英国式番手表記で４５Ｓ／２）の諸撚糸として織組織を２／１ツイルでエアージェットルームによる製織を行った。この生機を常法に従い精練、中間セット、毛焼、染色、吸水加工、ファイナルセットを行い、仕上経密度が１３２本／２．５４ｃｍ、緯密度が５４本／２．５４ｃｍの織物を得た。結果を表２、３に示す。
（比較例１）
実施例３に記載の同様の紡糸法および仮撚加工法で、１３０デシテックス（１１７．００デニール）−３６フィラメント−ＤＴＹを作成した。これを極太異形断面糸を経糸に使用し、緯糸は実施例１に記載の２６０デシテックス（２３４．００デニール）の混紡糸を使用し、経糸を２本双糸にして織組織を片マットで生機を作製した。この生機を常法に従い精練、中間セット、毛焼、染色、吸水加工、ファイナルセットを行い、仕上経密度が１２８本／２．５４ｃｍ、緯密度が５６本／２．５４ｃｍの織物を得た。結果を表２、３に示す。得られた織物は、曲げ剛性が小さく、通気度が低いものであった。
（比較例２）
綿糸７５デシテックス（英国式番手で８０番手）２本双糸として１５０デシテックスの諸撚糸を得た。この諸撚糸を緯糸とし、経糸は実施例３に記載の捲縮仮撚加工糸で経密度が７２本／２．５４ｃｍ、緯密度が５０本／２．５４ｃｍの平組織の生機を作製した。この生機を常法に従い精精練、中間セット、毛焼、染色、吸水加工、ファイナルセットを行い、仕上経密度が７６本／２．５４ｃｍ、緯密度が５１本／２．５４ｃｍの織物を得た。結果を表２、３に示す。得られた織物は、カバーファクターが小さく、縫い目ずれが大きなものであった。
（比較例３）
実施例３の経糸に使用する極太糸の紡糸口金を丸断面にし、２４０デシテックス−１０フィラメントのポリエステル半延伸糸を１．８５倍とする延伸を行い、仮撚り加工を施していない１３０デシテックス−１０フィラメントの延伸糸（ＤＴ）を得た。この延伸糸を経糸として、緯糸として実施例３で得た重量比がポリエステル／綿＝６５／３５の混紡糸２６０デシテックス（英国式番手表記で４５Ｓ／２）の諸撚糸を用いて、平組織の生機を作製した。その他は同一条件にてファイナルセットまで行い、仕上経密度が９８本／２．５４ｃｍ、緯密度が６０本／２．５４ｃｍの織物を得た。結果を表２、３に示す。得られた織物には縫い目ずれが発生し、また、丸断面糸によるギラツキが発生した。

非円形の型の単糸断面

Claims

単糸繊度が５．５６〜２２．２２デシテックス（デニール換算で５〜２０デニール）のマルチフィラメント仮撚加工糸を経および緯方向の少なくとも一方に使用した、且つ織物の経および緯方向のうち動摩擦係数の高い方の値が０．５〜２．０であり、且つ通気度が３０〜１５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃあり、且つ経および緯方向の縫目ずれが共に３．０ｍｍ以下であることを特徴とする織物。
マルチフィラメント仮撚加工糸のフィラメント数が２〜２４本であり、且つトータル繊度が５０〜２００デシテックスであることを特徴とする請求項１に記載の織物。
以下の式で表される織物のカバーファクター（ＣＦ）が１５００〜２７００であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
ＣＦ＝（ＤＷｐ）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ）^１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（デシテックス）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（デシテックス）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
ＫＥＳ法による織物の経および緯方向の曲げ剛性の大きい方の値が０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上であり、かつＫＥＳ法のＳＵＭＭＥＲＳＵＩＴ用のＳＨＡＲＩのＨ．Ｖ．（ハンドバリュー）が５．０以上であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
マルチフィラメント仮撚加工糸の原糸断面形状が非円形の型であることを特徴とする請求項１に記載の織物。
マルチフィラメント仮撚加工糸の原糸断面形状の非円形の型が角を有する異形断面形状であることを特徴とする請求項５に記載の織物。
請求項１〜６のいずれかに記載の織物を用いた衣服。