JP6950525B2 - 積層体 - Google Patents
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Description
(2)前記織物層が、この織物層の不織布層側の面の反対側の面に異なる2つ以上の単位織組織を含む(1)に記載の積層体。
(3)前記織物層の面上に存在する細孔の細孔径分布における0〜10μmの孔径分散度が10〜30、かつ、10〜20μmの孔径分散度が20〜50である(1)または(2)に記載の積層体。
(4)剛軟度が300mm以下である(1)〜(3)のいずれかの積層体。
(5)前記不織布層が熱可塑性バインダー繊維を有し、この熱可塑性バインダー繊維の含有量が前記不織布全体に対し10〜30質量%である(1)〜(4)のいずれかに記載の積層体。
(6)1000Hzの低周波吸音率が60%以上であり、5000Hzの高周波吸音率が70%以上である、(1)〜(5)のいずれかに記載の積層体。
織物層の総繊度150〜500dtexの繊維が織物層全体に対して占める割合、織物層の単繊維繊度、織物層のタテ方向の織密度と織物のヨコ方向の織密度との差を、織物のタテ方向の織密度と織物層のヨコ方向の織密度のうち小さい方の織密度で除した値、織物層のタテ方向の織密度と織物層のヨコ方向の織密度のうち大きい方の織密度、織物層に含まれる単位織組織の数、織物層の目付、織物層の厚み、織物層の通気度、織物層の表面上に存在する細孔の細孔径の分布、不織布層の厚み、不織布層の単糸繊度1.0dtex以下の熱可塑性繊維が不織布層全体に対して占める割合、不織布層の中空構造を持つ熱可塑性繊維が不織布全体に対して占める割合および織物層と不織布層を接合する低融点樹脂量。
(1)織物の繊維(織糸)の総繊度
JIS L 1096(2010)8.8.1に基づき試料から20cm×20cmの試験片を任意の箇所3ヶ所より採取し、1枚につきタテ糸およびヨコ糸をほどいて、それぞれ25本の糸を得た。次に、タテ糸25本およびヨコ糸25本のそれぞれについて25本分の質量(mg)を量り、次の式によって、タテ糸およびヨコ糸をそれぞれの繊度を求めた。
T={(0.2×W)/(1+P/100)}×10
ここに、
T:糸の繊度(dtex)
W:試料25本の質量(mg)
P:糸の織縮み率(%)
なお、糸の織縮み率はJIS L 1096(2010)8.7.2B法に基づいて求めた。
JIS L 1015(1999)8.5.1 A法に基づき試料を金櫛で平行に引きそろえ、これを切断台上においたラシャ紙の上に載せ、適度の力でまっすぐにはったままゲージ板を圧着し、安全かみそりなどの刃で30mmの長さに切断し、繊維を数えて300本を一組とし、その質量を量り、見掛繊度を求める。この見掛繊度と別に測定した平衡水分率とから、次の式によって正量繊度(dtex)を算出し、5回の平均値を求め不織布の単糸繊度とした。
F0=D’×{(100+R0)/(100+Re)}
F0:正量繊度(dtex)
D’:見掛繊度(dtex)
R0:公定水分率(0.4)
Re:平衡水分率
なお、平衡水分率Reは水分平衡に達した試料から約5gを採取し、その質量および絶乾質量を量り、次の式によって算出した。
Re=(m−m’)/m’×100
ここに、
m:試料の採取時の質量(g)
m’:試料の絶乾質量(g)。
JIS L 1096(8.6.1)(1999)に規定された方法により、測定した。
JIS L 1096(8.4.2)(2010)に規定された方法により、試料の単位面積(1m2)当たりの質量を求めた。
JIS L 1096(8.5.1)(2010)に規定された方法により、(株)テクロック製の厚み測定器を用いて織物層の厚さ(mm)を求めた。
側面の縦方向の長さを金型定規で測定し、厚み(mm)とした。
織物試料の異なる5か所から10cm×10cmの試験片を採取して、不織布層を貼り合わせる方と異なる面側の面をデジタルカメラで撮影し、画像解析ソフトを用いて撮影した写真の織物表面上において同じ単位織組織で占められる面積が試料表面全体の面積に対して占める割合を求め、5枚の試験片でその単位織組織についての平均値を算出した。本発明ではその値が10%以上である場合、織物がその単位織組織を有すると判定した。
JIS L 1096−1999 8.27.1 A法(フラジール形法)に準じて測定した。試料の異なる5か所から20cm×20cmの試験片を採取し、フラジール形試験機を用い、円筒の一端(吸気側)に試験片を取り付けた。試験片の取り付けに際し、円筒の上に試験片を置き、試験片上から吸気部分を塞がないように均等に約98N(10kgf)の荷重を加え試験片の取り付け部におけるエアーの漏れを防止した。試験片を取り付けた後、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が125Paの圧力を示すように吸込みファンを調整し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、試験機に付属の表によって試験片を通過する空気量を求め、5枚の試験片についての平均値を算出した。
ASTM F316−86に規定される方法によって測定した。
測定装置としてはPorous Materials,Inc.製“パームポロメーター”を用い、測定試薬としてはPMI社製の“ガルヴィック”を用い、シリンダー圧力を100kPaとし、測定モードとしてはWET UP−DRY UPの条件にて測定した。
得られた細孔径分布(ヒストグラム)から10nm刻み(階級)とする分布において、0〜10nm、10〜20nm、および、20〜30nmの孔径分散度の値を求めた。なお、細孔径分布はy軸を細孔径分布としx軸を細孔径とする分布図で、x軸の範囲は0〜100nmとし、各10nmの刻みの分散度数を合計した全度数は100%となる。
JIS A 1405(1998)の垂直入射吸音測定法(管内法)に準じて測定した。 試験装置としては、電子測器株式会社製の自動垂直入射吸音率測定器(型式10041A)を用いた。試験片を、測定用のインピーダンス管の一端に金属反射板との間に空気層がないようにし、適切な厚さのスペーサー内に収まるように設置した。ここで試料が織物層と不織布層で構成される場合は、織物層が音波側に不織布層が金属反射板側になるように設置した。周波数毎の吸音率は測定で得られた吸音係数を100倍した値を採用した。そして、得られた1000Hzの吸音率を低周波吸音率とし、得られた5000Hzの吸音率を高周波吸音率とした。
JIS L 1096(8.19.1)(2010)に規定されたA法(45°カンチレバー法)により、積層体の任意の方向および上記の任意の方向に垂直な方向の剛軟度をそれぞれn=5で測定し、10個の平均値から剛軟度(mm)を求めた。
得られた積層体の総合評価を以下の基準で実施した。
(織物層)
タテ糸に167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)を用い、ヨコ糸に167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度340dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が49本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が90本/2.54cmとし、グレーに染色した目付220g/m2、厚み0.7mmの織物を得た。使用糸の割合は、167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)が67質量%、167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度340dtex)が33質量%であった。なお、単位織組織は平織、たて畝織の2つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は100%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
熱可塑性繊維として、平均繊維長35mmであり、単糸繊度0.8dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度6.6dtexである中空ポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を55質量%、また、熱可塑性バインダー繊維として、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維の芯鞘複合繊維(鞘成分:低融点ポリエチレンテレフタレート(融点110℃)、芯成分:ホモポリエチレンテレフタレート(融点255℃)、鞘比率50質量%、東レ(株)“サフメット”(登録商標)T9611)を15質量%の比率で混繊した。
加熱炉から出てきた不織布層に先ほど作製した織物層の低融点パウダーを塗布した面が織物層面になるように設定し、130℃の加熱ローラーで抑えながら低融点パウダーを溶かして織物層と不織布層を接合した積層体を得た。
(織物層)
タテ糸に167dtex−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度175dtex)を用い、ヨコ糸に167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が53本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が98本/2.54cmとし、灰色に染色した目付160g/m2、厚み0.5mmの織物を得た。使用糸の割合は、167dtex−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度175dtex)が49質量%で、167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)が51質量%であった。なお、単位織組織は3枚たて斜文織と3枚よこ斜文織の2つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は100%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は180mm、1000Hzの吸音率は71%、5000Hzの吸音率は88%となり、総合評価は「A」であった。また、この積層体の構成および特性を表1に示す。
(織物層)
タテ糸に56dtex−36フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度59dtex)と167dtex−72フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度174dtex)を用い、ヨコ糸に167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が83本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が342本/2.54cmとし、灰色に染色した目付220g/m2、厚み0.7mmの織物を得た。使用糸の割合は、56dtex−36フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度59dtex)が58質量%で、167dtex−72フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度174dtex)が28質量%で、167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)が14質量%であった。なお、単位織組織は5枚朱子織と絡み組織の2つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は42%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。
(織物層)
タテ糸に167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)を用い、ヨコ糸に330dtex−96フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度360dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が59本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が89本/2.54cmとし、灰色に染色した目付180g/m2、厚み0.5mmの織物を得た。使用糸の割合は、167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)が59質量%で、330dtex−96フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度360dtex)が41質量%であった。なお、単位織組織は伸び斜文織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は100%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。
タテ糸およびヨコ糸に167dtex−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度175dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が49本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が90本/2.54cmとし、灰色に染色した目付130g/m2、厚み0.3mmの織物を得た。なお、単位織組織は平織、たて畝織の2つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は100%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は190mm、1000Hzの吸音率は63%、5000Hzの吸音率は78%となり、総合評価は「A」であった。また、この積層体の構成および特性を表1に示す。
(織物層)
実施例1と同じ織物を用いた。
熱可塑性繊維として、平均繊維長35mmであり、単糸維度0.8dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度6.6dtexである中空ポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を55質量%、また、熱可塑性バインダー繊維として、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維の芯鞘複合繊維(鞘成分:低融点ポリエチレンテレフタレート(融点110℃)、芯成分:ホモポリエチレンテレフタレート(融点255℃)、鞘比率30質量%、東レ(株)“サフメット”(登録商標)T9611)を35質量%の比率で混繊した。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は340mm、1000Hzの吸音率は72%、5000Hzの吸音率は87%となり、総合評価は「B」であった。また、この積層体の構成および特性を表1に示す。
(織物層)
実施例1と同じ織物を用いた。
熱可塑性繊維として、平均繊維長51mmであり、単糸繊度1.7dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度6.6dtexである中空ポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を55質量%、また、熱可塑性バインダー繊維として、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維の芯鞘複合繊維(鞘成分:低融点ポリエチレンテレフタレート(融点110℃)、芯成分:ホモポリエチレンテレフタレート(融点255℃)、鞘比率50質量%、東レ(株)“サフメット”(登録商標)T9611)を15質量%の比率で混繊した以外は、実施例1と同様にして不織布を得て、不織布層として用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は280mm、1000Hzの吸音率は70%、5000Hzの吸音率は75%となり、総合評価は「A」であった。また、この積層体の構成および特性を表1に示す。
(織物層)
実施例1と同じ織物を用いた。
熱可塑性繊維として、平均繊維長35mmであり、単糸繊度0.8dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度6.6dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を15質量%、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維(東レ(株)“テトロン”(登録商標))を55質量%、また、熱可塑性バインダー繊維として、平均繊維長51mmであり、単糸繊度2.2dtexであるポリエチレンテレフタレート短繊維の芯鞘複合繊維(鞘成分:低融点ポリエチレンテレフタレート(融点110℃)、芯成分:ホモポリエチレンテレフタレート(融点255℃)、鞘比率50質量%、東レ(株)“サフメット”(登録商標)T9611)を15質量%の比率で混繊した以外は、実施例1と同様にして不織布を得て、不織布層として用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は230mm、1000Hzの吸音率は73%、5000Hzの吸音率は80%となり、総合評価は「A」であった。また、この積層体の構成および特性を表1に示す。
[比較例1]
(織物層)
タテ糸およびヨコ糸に5.6dtex/9−70フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸(総繊度50dtex)を用いタテ方向の仕上げの織密度が120本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が130本/2.54cmとし、目付50g/m2、厚み0.1mmからなる織物を得た。なお、単位織組織は平織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は0%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
市販の目付20g/m2、厚さ3mmの発泡ポリエチレンフォームを用いた。
織物層と不織布層とを反応架橋性ポリウレタン接着剤5g/m2で接着させ、積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は175mm、1000Hzの吸音率は75%、5000Hzの吸音率は25%となり、総合評価は「C」であった。また、この積層体の構成および特性を表2に示す。
(織物層)
比較例1と同じ織物を用いた。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は170mm、1000Hzの吸音率は51%、5000Hzの吸音率は80%となり、総合評価は「C」であった。また、この積層体の構成および特性を表2に示す。
(織物層)
タテ糸に195dtex/2−84フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度295dtex)を用い、ヨコ糸に195dtex/2−84フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度295dtex)と1100dtex−288フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度1200dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が44本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が51本/2.54cmとし、グレーに染色した目付300g/m2、厚み0.9mmの織物を得た。使用糸の割合は、195dtex/2−84フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度295dtex)が45質量%で、195dtex/2−84フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度295dtex)が19質量%で、1100dtex−288フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度1200dtex)が36質量%であった。なお、単位織組織は平織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は64%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は240mm、1000Hzの吸音率は54%、5000Hzの吸音率は75%となり、総合評価は「C」であった。また、この積層体の構成および特性を表2に示す。
タテ糸に56dtex−36フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度59dtex)を用い、ヨコ糸に56dtex−36フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度59dtex)と167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が90本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が120本/2.54cmとし、グレーに染色した目付110g/m2、厚み0.4mmの織物を得た。使用糸の割合は、56dtex−36フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度59dtex)が75質量%で、167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)が25質量%であった。なお、単位織組織は変化平織組織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は25%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は205mm、1000Hzの吸音率は53%、5000Hzの吸音率は81%となり、総合評価は「C」であった。また、この積層体の構成および特性を表2に示す。
タテ糸およびヨコ糸に75dtex−36フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸(総繊度75dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が90本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が120本/2.54cmとし、グレーに染色した目付90g/m2、厚み0.4mmの織物を得た。なお、単位織組織は5枚朱子織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は0%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は170mm、1000Hzの吸音率は41%、5000Hzの吸音率は83%となり、総合評価は「C」であった。また、この積層体の構成および特性を表2に示す。
タテ糸およびヨコ糸に330dtex−96フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度360dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が52本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が98本/2.54cmとし、灰色に染色した目付450g/m2、厚み2.2mmの織物を得た。なお、単位織組織は平織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は100%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。得られた積層体の剛軟度は330mm、1000Hzの吸音率は66%、5000Hzの吸音率は67%となり、総合評価は「C」であった。また、この積層体の構成および特性を表2に示す。
タテ糸に167dtex−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度175dtex)を用い、ヨコ糸に167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が49本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が252本/2.54cmとし、灰色に染色した目付250g/m2、厚み0.7mmの織物を得た。使用糸の割合は、167dtex−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度175dtex)が68質量%で、167dtex/2−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度350dtex)が32質量%であった。なお、単位織組織は平織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は100%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。
タテ糸およびヨコ糸に167dtex−48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸(総繊度175dtex)を用い、タテ方向の仕上げの織密度が19本/2.54cm、ヨコ方向の仕上げの織密度が81本/2.54cmとし、灰色に染色した目付150g/m2、厚み0.3mmの織物を得た。なお、単位織組織は平織の1つであり、総繊度150〜500dtexの織糸が織物全体に対して含まれる割合は100%であった。通気度などの評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ不織布を用いた。
実施例1と同じ接合方法で積層体を得た。
Claims (6)
- 織物層と不織布層とを有する積層体であって、
前記織物層が総繊度150〜500dtexの繊維を織物層全体に対して40質量%以上含有し、
前記織物層のタテ方向の織密度と前記織物層のヨコ方向の織密度との差を、前記織物層のタテ方向の織密度と前記織物層のヨコ方向の織密度とのうち小さい方の織密度で除した値が0.5〜3.5であり、
前記織物層の目付が100〜400g/m2であり、厚みが0.3〜2.0mmであり、通気度が15〜40cm3/cm2/sであり、
前記不織布層の目付けが200〜500g/m2であり、厚みが5〜40mmであり、
前記不織布層は、単糸繊度が1.0dtex以下の熱可塑性繊維を不織布層全体に対し5〜40質量%含有し、
前記不織布層は、中空構造を持つ熱可塑性繊維を不織布層全体に対して5〜30質量%含有し、
前記織物層と前記不織布層が、低融点樹脂で接着されており、低融点樹脂量は3〜30g/m2である、積層体。 - 前記織物層が、この織物層の不織布層側の面の反対側の面に異なる2つ以上の単位織組織を含む、請求項1に記載の積層体。
- 前記織物層の面上に存在する細孔の細孔径分布における0〜10μmの孔径分散度が10〜30、かつ、10〜20μmの孔径分散度が20〜50である、請求項1または2に記載の積層体。
- 剛軟度が300mm以下である、請求項1〜3のいずれかに記載の積層体。
- 前記不織布層が熱可塑性バインダー繊維を有し、この熱可塑性バインダー繊維の含有量が前記不織布層全体に対し10〜30質量%である、請求項1〜4のいずれかに記載の積層体。
- 1000Hzの低周波吸音率が60%以上であり、5000Hzの高周波吸音率が70%以上である、請求項1〜5のいずれかに記載の積層体。
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