JP6746785B2 - 車両内装用複合材 - Google Patents
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Description
表皮材は、それぞれ複数の第1の折り目および第2の折り目を備える。第1の折り目およびこれに隣接する第2の折り目により、表皮材には1つのヒダ(第1のヒダ)が形成される。
裏材は、表皮材に積層されて、表皮材に形成された第1の折り目および第2の折り目を固定して保持することにより、各折り目の形状保持性を向上させる。
表皮材と裏材とは、例えば、接着剤層(第1の接着剤層)を介して接着される。第1の接着剤層は、表皮材と裏材との間に介在し、裏材と表皮材とを、必要に応じて後述する中間材を介して、接着する。
表皮材と裏材との間には、1以上の中間材が配置されることが好ましい。中間材は、表皮材が備える折り目の少なくとも1つに対応する折り目を備えており、表皮材に形成された折り目を補強する機能を有する。
複合材が中間材を備える場合、表皮材と中間材、さらには、複数の中間材同士は、第2の接着剤層により接着される。このとき、上記の第1の接着剤層は、裏材と中間材とを接着する。この場合、表皮材と1以上の中間材とを第2の接着剤層を介して接着させた後、折り加工が施される。
本実施形態にかかる複合材は、車両内装材に適した高い耐磨耗性を有する。
例えば、複合材の表皮材側を、JIS L1096 8.19.3 C法(テーバ形法)に準じる方法で摩耗させると、表皮材の表面の状態に変化はないか、毛羽立ちが少し見られる程度である。
以下、複合材の製造方法について説明する。ただし、本実施形態の複合材の製造方法はこれに限定されない。
表皮材に第1の折り目L1および第2の折り目L2を形成する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、表皮材を2枚の型紙で挟んだ後、型紙とともに折りたたむ。型紙を取り去った後、熱処理を行って、折り目を固定する。表皮材を折りたたむ工程は、手折り(いわゆるハンド折り目)であってもよいし、レシプロ式、ロータリー式、ストライピング式等で折り目を形成するマシンを用いて行ってもよい。折り加工工程に先立って、表皮材には、必要に応じて、プレセット、精練等の前処理、染色等の加色工程が行われる。
所望の折り目が形成された表皮材の一方の主面に、第1の接着剤層を介して裏材を積層する。これにより、複合材が得られる。裏材を積層した後、複合材を加熱しながら押圧することが好ましい。これにより、折り目がシャープになるとともに、形状保持性がより向上する。複合材の加熱および押圧は、従来公知の機器を用いて行うことができる。その条件も特に限定されず、使用する機器や複合材の材質等に応じて適宜設定すればよい。
裏材積層工程の前に、表皮材に、第2の接着剤層を介して中間材を積層してもよい。
この場合、表皮材と中間材との積層体に対して、折り加工工程が行われてもよい。このとき、中間材には、第1の折り目、第2の折り目、第3の折り目および第4の折り目の少なくとも1つに対応する折り目が形成される。折り加工が複数回行われる場合、表皮材と中間材との積層体に対して、続けて複数回の折り目形成を施してもよい。また、表皮材と中間材との積層体に1回目の折り目形成を施した後、中間材側にさらに別の中間材を第2の接着剤層を介して積層し、その後、2回目以降の折り加工を行ってもよい。つまり、N回目(N≧1)の折り加工の後、折り目が形成された表皮材(あるいは、表皮材と中間材との積層体)にM枚目(M≧1)の中間材を積層し、その後、N+1回目の折り加工を行ってもよい。この場合、複雑な折り目が形成されるとともに、その形状保持性が向上する。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
(1)耐摩耗性
JIS L1096 8.19.3 C法(テーバ形法)に準じて、下記条件にて測定した。複合材から、直径120mmの円形の試験片を5枚採取した。試験条件は、摩耗輪CS−10、荷重4.9N、摩擦回数5000回として、表皮材側を摩擦した。摩擦後の試験片を観察し、下記の基準に従って判定した。評価基準が3級以上であれば、車両内装材用途として十分な耐摩耗性を有するといえる。
5級 : 表面の状態に変化がない
4級 : 繊維に少し毛羽立ちがみられる
3級 : 繊維に毛羽立ちがみられるものの、糸の状態に変化はない
2級 : 繊維に毛羽立ちがみられ、かつ、糸が細くなっている
1級 : 糸切れがある
上記耐摩耗試験前後の試験片の折り目の形状について、下記基準に従って判定した。耐摩耗試験の前の試験片の折り目の形状を賦型性として、耐摩耗試験の後の試験片の折り目の形状を形状保持性として評価した。
最良:折り目が全く丸みを帯びておらず、極めてシャープである
良 :折り目が丸みを帯びておらず、シャープである
不良:折り目に丸みが認められ、シャープさに欠ける
以下の表皮材を、型紙を用いて折りたたみ、加熱しながら押圧して、第1の折り目と第2の折り目とを形成した。
表皮材には、質量W1:250g/m2の織物(経糸および緯糸:繊度167dtex/48フィラメントのPET繊維、密度:タテ180本/25.4mm、ヨコ60本/25.4mm、厚みT1:0.7mm、目曲がり率:0.5%)を用いた。表皮材の第1表面における組織は、斜文織の変化組織であり、経糸が、連続する3本の緯糸の第1主面側に配置された後、2本の緯糸の第2主面側に配置される、繰り返しパターンを有していた。
中間材には、平織物(質量W3:30g/m2、経糸および緯糸:34dtexのPET繊維、密度:タテ82本/25.4mm、ヨコ48本/25.4mm、厚みT3:0.35mm)を用いた。
裏材には、質量W2:190g/m2のドビー織物(経糸および緯糸:繊度167dtex/48フィラメントのPET繊維、密度:タテ120本/25.4mm、ヨコ70本/25.4mm、厚みT2:0.45mm)を用いた。
表皮材として、第1表面における組織が斜文織の変化組織であり、経糸が2本の緯糸の第1主面側に配置された後、3本の緯糸の第2主面側に配置される、繰り返しパターンを有すること以外は実施例1と同様の織物を用いて、実施例1と同様にして車両内装用複合材を得た。評価結果を表1に示す。また、耐摩耗性試験前の複合材を表皮材側から撮影した写真を図5Aに示し、試験後の写真を図5Bに示す。
表皮材として、第1表面における組織が斜文織の変化組織であり、経糸が3本の緯糸の第1主面側に配置された後、2本の緯糸の第2主面側に配置されるパターンと、経糸が3本の緯糸の第1主面側に配置された後、1本の緯糸の第2主面側に配置されるパターンとを備え、質量W1:300g/m2の織物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、車両内装用複合材を得た。上記織物は、経糸および緯糸:300dtex/72フィラメントのPET繊維、密度:タテ150本/25.4mm、ヨコ50本/25.4mm、厚みT1:1.0mm、目曲がり率:0.5%であった。評価結果を表1に示す。また、耐摩耗性試験前の複合材を表皮材側から撮影した写真を図6Aに示し、試験後の写真を図6Bに示す。
表皮材として、質量W1:250g/m2であり、経糸および緯糸:167dtex/144フィラメントのPET繊維、密度:タテ180本/25.4mm、ヨコ60本/25.4mm、厚みT1:0.7mm、目曲がり率0.5%であること以外は実施例1と同様の組織を備える織物を用いて、実施例1と同様にして車両内装用複合材を得た。評価結果を表1に示す。また、耐摩耗性試験前の複合材を表皮材側から撮影した写真を図7Aに示し、試験後の写真を図7Bに示す。
L1、L11、L12:第1の折り目
L2:第2の折り目
L3、L31、L32:第3の折り目
L4:第4の折り目
P1:第1のヒダ
P2:第2のヒダ
Claims (7)
- 車両内装用の複合材であって、
前記複合材の一方の最外に配置され、第1主面と前記第1主面とは反対側の第2主面とを備える表皮材と、
前記複合材の他方の最外であって、前記表皮材の前記第2主面側に配置される裏材と、を備えており、
前記表皮材は、繊維構造体により形成されるとともに、前記表皮材の前記第1主面を外側にして折り返す複数の第1の折り目と、前記第1主面を内側にして折り返す複数の第2の折り目と、を備え、
隣接する前記第1の折り目同士が平行であるか、これらの成す鋭角θ1が10°以下であり、
隣接する前記第2の折り目同士が平行であるか、これらの成す鋭角θ2が10°以下であり、
隣接する前記第1の折り目と前記第2の折り目とが平行であるか、これらの成す鋭角θ12が10°以下である、車両内装用複合材。 - 前記表皮材は、さらに、前記表皮材の前記第1主面を外側にして折り返す複数の第3の折り目と、前記第1主面を内側にして折り返す複数の第4の折り目と、を備え、
隣接する前記第3の折り目と前記第4の折り目とが平行であるか、これらの成す鋭角θ34が10°以下であり、
前記第3の折り目および前記第4の折り目は、複数の前記第1の折り目と交差する、請求項1に記載の車両内装用複合材。 - 前記第1の折り目と前記第3の折り目との成す角度θ13が90°であるか、または、前記第1の折り目と前記第3の折り目との成す前記角度θ13のうち小さい方が、10°以上である、請求項2に記載の車両内装用複合材。
- さらに、前記表皮材と前記裏材との間に介在する1以上の中間材を備える、請求項2または3に記載の車両内装用複合材。
- 前記中間材は、前記表皮材の前記第1の折り目、前記第2の折り目、前記第3の折り目および前記第4の折り目の少なくとも1つに対応する折り目を備える、請求項4に記載の車両内装用複合材。
- 前記表皮材の前記第1主面に露出する繊維の繊度が、117〜225dtexである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の車両内装用複合材。
- 前記表皮材は、第1の繊維および前記第1の繊維と交差する第2の繊維により形成される織物であり、
前記織物の前記第1主面の組織において、
前記第1の繊維が、連続する3本以上の前記第2の繊維の前記第1主面側に配置され、続いて、連続する2本以下の前記第2の繊維の前記第2主面側に配置されるパターンを有している、請求項1〜6のいずれか一項に記載の車両内装用複合材。
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