CN108883598B - 层合体 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供在低频域和高频域双方均具有优异的吸声性能、柔软性优异的层合体。本发明为层合体，其是具有织物层和无纺布层的层合体，其中，相对于织物层整体而言，所述织物层含有40质量％以上的总纤度为150～500dtex的纤维，将所述织物层的纵向织密度与所述织物层的横向织密度之差除以所述织物层的纵向织密度和所述织物层的横向织密度中较小一方的织密度得到的值为0.5～3.5，所述织物层的单位面积重量为100～400g/m2，厚度为0.3～2.0mm，透气度为15～40cm3/cm2/s，所述无纺布层的单位面积重量为200～500g/m2，厚度为5～40mm。

Description

层合体
技术领域
本发明涉及包含织物层和无纺布层的层合体。
背景技术
近年来，在汽车、电器等中，静音性作为制品的商品价值之一逐渐得到超越以往的重视。通常认为增加用作措施部件的吸声材料的重量及厚度对于噪音措施而言是有效的，但从确保汽车室内、居室内的宽阔空间、汽车的低油耗化的观点考虑，要求轻质化·紧凑化。
专利文献1中，公开了将无纺布、编织物贴合于多孔质层而成的轻薄的吸声材料。
专利文献2中，公开了包括面材(由聚酯系纤维的层合无纺布形成)和基材(主要由再生毡形成)的吸声材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-76387号公报
专利文献2：日本特开2013-163869号公报
发明内容
发明所要解决的课题
对于专利文献1中公开的吸声材料而言，记载了低频区域的1000Hz处的吸声率为93％以上，但高频区域的5000Hz处的吸声率不高。
另外，专利文献2中，公开了高频区域的5000Hz处的吸声率为74％以上的吸声材料，但低频区域的1000Hz处的吸声率不高。
因此，鉴于上述课题，本发明的课题在于，提供在低频域和高频域双方均具有优异的吸声性能、柔软性优异、尤其可良好地用作吸声材料的层合体。
用于解决课题的手段
本发明中，为了解决上述课题，本发明的层合体如下。
即，(1)层合体，其是具有织物层和无纺布层的层合体，其中，相对于织物整体而言，所述织物层含有40质量％以上的总纤度为150～500dtex的纤维，将所述织物层的纵向织密度与所述织物层的横向织密度之差除以所述织物层的纵向织密度和所述织物层的横向织密度中较小一方的织密度得到的值为0.5～3.5，所述织物层的单位面积重量为100～400g/m2，厚度为0.3～2.0mm，透气度为15～40cm3/cm2/s，所述无纺布层的单位面积重量为200～500g/m2，厚度为5～40mm。
(2)如(1)所述的层合体，其中，所述织物层在该织物层的与无纺布层侧的面相反一侧的面上包含2种以上不同的单元织物组织。
(3)如(1)或(2)所述的层合体，其中，存在于所述织物层的面上的细孔的细孔径分布中的0～10μm的孔径分散度为10～30，并且，10～20μm的孔径分散度为20～50。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的层合体，其中，所述层合体的硬挺度为300mm以下。
(5)如(1)～(4)中任一项所述的层合体，其中，所述无纺布层具有热塑性粘合纤维，相对于所述无纺布整体而言，所述热塑性粘合纤维的含量为10～30质量％。
发明效果
本发明可得到在低频域和高频域双方均具有优异的吸声性能、并且柔软性也优异、可良好地作为吸声材料使用的层合体。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。
本发明的层合体是具有织物层和无纺布层的层合体，其中，相对于织物整体而言，所述织物层含有40质量％以上的总纤度为150～500dtex的纤维，将所述织物的纵向织密度与所述织物的横向织密度之差除以所述织物的纵向织密度和所述织物的横向织密度中较小一方的织密度得到的值为0.5～3.5，所述织物层的单位面积重量为100～400g/m2，厚度为0.3～2.0mm，透气度为15～40cm3/cm2/s，所述无纺布层的单位面积重量为200～500g/m2，厚度为5～40mm。
即，本发明的层合体是具有织物层和无纺布层的层合体，1000Hz处的低频吸声率为60％以上，5000Hz处的高频吸声率为70％以上，在低频区域和高频区域双方均发挥优异的吸声性，并且，也具有优异的柔软性。基于这些特性，本发明的层合体尤其可良好地作为吸声材料使用。并且，使用本发明的层合体作为吸声材料时，若以使无纺布层位于比织物层更靠吸声材料的设置对象物侧、织物层位于比无纺布层更靠声音来源侧的方式将吸声材料设置于设置对象物上，则能得到极其优异的吸声性能。
首先，对本发明的层合体具备的织物层进行说明。
作为构成织物的纤维的材料，可使用聚酯系纤维或聚酰胺系纤维这样的合成纤维、棉等天然纤维、人造丝等所有纤维材料。优选为耐热性优异的热塑性树脂，从有助于耐光性等耐久性、阻燃性的提高的观点考虑，更优选为聚酯系纤维。考虑到容易获得、生产率及尺寸稳定性，进一步优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
另外，为了提高层合体的阻燃性，可将作为阻燃材料的阻燃聚酯纤维用于织物层中所含的纤维。
此处，相对于织物整体而言，织物层必须含有40质量％以上的总纤度为150～500dtex的纤维。通过相对于织物层整体而言含有40质量％以上的总纤度为150～500dtex的纤维，能够调节透气度、单位面积重量、厚度，能够高效地引起利用在织物层和无纺布层发生的面板振动(panel vibration)和共鸣进行的低频吸声和利用无纺布层进行的高频吸声，从而能够在低频和高频双方均提高吸声率。更优选的是，相对于织物整体而言，织物层含有40质量％以上的总纤度为200～450dtex的纤维。进一步优选的是，相对于织物层整体而言，织物层含有50质量％以上的总纤度为200～450dtex的纤维。此处，所谓纤维的总纤度，是指构成织物的组织的纤维(织造用纱)的1根份的纤度，例如将2根长丝并纱而构成1根纤维(织造用纱)时，由该2根长丝形成的纤维(织造用纱)的粗度为总纤度。另外，纤维(织造用纱)的纤维形态为复丝时，单纤维纤度的下限优选为1dtex以上，更优选为1.5dtex以上，进一步优选为2dtex以上。小于1dtex时，纱的刚性过小，在制成织物时，不易引起由声音导致的面板振动、共鸣，低频的吸声性能差。另一方面，单纤维纤度的上限优选为7dtex以下，更优选为5dtex以下，进一步优选为4.5dtex以下。比7dtex粗时，纱的刚性变得过大，无法得到层合体的充分的柔软性。
另外，作为构成织物层的纤维的形态，可以是复丝、单丝、短纤维纱、或将这些纱加工而成的假捻加工纱、花式捻纱等任意形态，也可将上述形态进行组合。作为花式捻纱，可举出例如环锭细纱、粗节纱、起圈花线或螺旋丝线等。从柔软性的观点考虑，更优选为复丝。需要说明的是，复丝也可以是加工而成的假捻加工纱、花式捻纱。
另外，织物的纵向织密度与织物的横向织密度之差除以织物的纵向织密度和织物的横向织密度中较小一方的织密度得到的值必须为0.5～3.5。通过使织物的纵向织密度与织物的横向织密度之差除以织物的纵向织密度和织物的横向织密度中较小一方的织密度得到的值为0.5～3.5，可以对织物的透气度、存在于织物的面上的细孔的细孔径分布进行调节，从而能在低频和高频双方均提高吸声率。其值优选为0.7以上，优选为2.0以下。另外，织物层的纵向织密度和织物层的横向织密度中较大一方的织密度优选为60～200根/2.54cm。通过为60根/2.54cm以上，能够得到足以使由面板振动、共鸣带来的低频的吸声性能进一步提高的织物的刚性，通过为200根/2.54cm以下，能够抑制高频区域的吸声率的降低。从上述的观点考虑，其下限优选为70根/2.54cm以上，其上限优选为150根/2.54cm以下。需要说明的是，此处所谓织物层的织密度是指成品(日语为“仕上げ”)织密度。另外，此处所谓织物层的纵向织密度，是指如实施例的项中说明的那样，基于JIS L 1096(8.6.1)(1999)、构成织物层的织物的长度方向的每2.54cm中织入的织造用纱的根数。另外，所谓织物层的横向织密度，是指织物的宽度方向的每2.54cm中配置的织造用纱的根数。此处，在难以利用上述方法判别织物的纵向和横向时，可利用以下的方法确定织物层的纵向和横向，算出将纵向织密度与织物层的横向织密度之差除以织物层的纵向织密度和织物层的横向织密度中较小一方的织密度得到的值。构成织物层的织物由经纱和纬纱构成，经纱延伸的方向与纬纱延伸的方向彼此垂直。即，在织物中存在2个构成织物的纤维的延伸方向，这2个方向彼此垂直。由此，将与这2个方向中的一个方向平行的方向作为织物的纵向，将与这2个方向中的另一个方向平行的方向作为织物的横向，分别算出这些方向上的织物的织密度，将这些织密度的差除以这些织密度中较小一方的织密度，作为将纵向织密度与织物的横向织密度之差除以织物的纵向织密度和织物的横向织密度中较小一方的织密度而得到的值。
织物层优选在该织物层的与无纺布层侧的面相反一侧的面上包含2种以上不同的单元织物组织。通过包含2种以上不同的单元织物组织，能够容易地调节细孔径分布、低频和高频的吸声性能的均衡性。需要说明的是，此处，单元织物组织如实施例的项中说明的那样，从织物层的不同的5处采集10cm×10cm的试验片，在与贴合无纺布层的面为不同面侧的面中，相同的单元织物组织相对于试验片整个表面而言占据10％以上的面积时，判定为织物包含一种该单元织物组织。
作为织物的单元织物组织，可应用平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等三原组织、以三原组织为基础的变化组织、纱罗组织(日语为“絡み组織”)、毛圈组织、及提花中的任一种单元织物组织。另外，从吸声效果的观点考虑，优选将上述单元织物组织进行组合。需要说明的是，变化组织可大致分为变化平纹组织、变化斜纹组织、变化缎纹组织、特别组织，变化平纹组织中，可示例重平组织、经重平组织、纬重平组织、变化重平组织、方平组织。变化斜纹组织中，可示例倾斜纹组织、飞斜纹组织。从细孔径的分布的观点考虑，优选包含斜纹组织、缎纹组织、变化组织。
另外，作为构成织物层的织物的种类，可使用单层织物或多层织物中的任一种。
另外，织物层的单位面积重量必须为100～400g/m2。通过使单位面积重量为100g/m2以上，能够赋予织物足以使由面板振动、共鸣效果带来的低频的吸声性能进一步提高的刚性。另外，通过为400g/m2以下，可得到轻质且具有柔软性的织物，结果，在将层合体作为吸声材料贴附于凹凸部时等追随性好，施工性优异。从上述的观点考虑，其下限优选为150g/m2以上，其上限优选为300g/m2以下。
另外，织物层的厚度必须为0.3～2.0mm。通过使厚度为0.3mm以上，能够利用在织物层和无纺布层中发生的共鸣而在织物间产生粘性摩擦，从而提高低频的吸声率。另外，通过为2.0mm以下，可形成柔软性优异的织物层。从上述的观点考虑，其下限优选为0.5mm以上，其上限优选为1.5mm以下。进一步优选为1.0mm以下。
并且，透气度必须为15～40cm3/cm2/s。此处，所谓透气度，是指如实施例的项中说明的那样，按照JIS L 1096-19998.27.1A法(弗雷泽型法)(1999年)测得的透气度。通过为15cm3/cm2/s以上，在声音以恒定流速通过纤维孔时，能够在孔部分处利用空气摩擦将声音高效地转化为热，尤其能够在不反射高频区域的声音的情况下使声音通过层合体内部，通过为40cm3/cm2/s以下，能够提高低频区域的吸声率。从上述的观点考虑，其下限优选为20cm3/cm2/s以上，其上限优选为35cm3/cm2/s以下。
对于存在于织物层的表面上的细孔的细孔径的分布而言，优选的是，细孔径分布中的0～10μm的孔径分散度为10～30，并且，10～20μm的孔径分散度为20～50。通过为特定的范围，能够以良好的均衡性吸收低频和高频的声音。更优选的是，细孔径分布中的0～10μm的孔径分散度为15以上且25以下，细孔径分布中的10～20μm的孔径分散度为25以上且40以下。进一步优选使细孔径分布中的20～30μm的孔径分散度为15～35的范围。此处，本发明中的存在于织物的面上的细孔是指利用本说明书的实施例的“(9)孔径分散度”的项中记载的测定方法作为孔进行检测的细孔。
制造织物的织机没有特别限定，可使用喷水织机、喷气织机这样的无梭织机、滑轮梭织机、剑杆织机、踏盘织机、多臂织机、提花织机等。整织后可根据需要进行退浆、精炼、松弛处理、漂白处理、染色、或利用拉幅机等的热定型。
另外，除了织物层以外，本发明的层合体也可在不妨碍本发明的效果的范围内具有其他片状物等。
接下来，对无纺布层进行说明。
无纺布层的单位面积重量为200～500g/m2。虽然也取决于无纺布的厚度，但通过使单位面积重量为200g/m2以上，层合体的高频的吸声性能变得优异。另外，虽然也取决于无纺布的厚度，但通过使单位面积重量为500g/m2以下，能够得到轻质且具有柔软性的无纺布，结果，在将层合体作为吸声材料贴附于凹凸部时等追随性好，施工性优异。
另外，无纺布层的厚度为5～40mm。通过使厚度为5mm以上，在纤维的间隙形成空气层，空气振动而使声音转换为热，从而不仅是低频区域的吸声性变好，而且高频区域的吸声性也变好。另外，通过为40mm以下，在汽车等中施工时，在安装于狭窄的空隙时等操作性变好。另外，通过使厚度变薄，柔软性也提高。考虑前述的观点，无纺布的厚度的上限更优选为30mm以下。进一步优选为25mm以下。
从生产率、隔热性能的均匀性的的观点考虑，无纺布层优选具有热塑性纤维。另外，上述无纺布层优选还具有热塑性粘合纤维。
作为上述无纺布层所含的热塑性纤维，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维，其中，从疏水性、耐热性优异、有助于耐久性、阻燃性的提高的观点考虑，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
另外，为了提高层合体的阻燃性，可将作为阻燃材料的阻燃聚酯纤维用于无纺布层中所含的纤维。
无纺布层优选含有相对于无纺布整体而言为5～40质量％的单纱纤度为1.0dtex以下的热塑性纤维。通过使无纺布层含有相对于无纺布整体而言为5质量％以上的单纱纤度为1.0dtex以下的热塑性纤维，能够进一步提高吸声性能。另一方面，通过使无纺布层含有相对于无纺布整体而言为40质量％以下的单纱纤度为1.0dtex以下的热塑性纤维，细纤度的热塑性纤维的比率被抑制为较低，因此制作无纺布时的梳理工序中的通过性进一步提高、生产率更加优异。无纺布层更优选含有相对于无纺布整体而言为10质量％以上的单纱纤度为1.0dtex以下的热塑性纤维，特别优选含有15质量％以上。更优选含有相对于无纺布整体而言为30质量％以下的单纱纤度为1.0dtex以下的热塑性纤维。
另外，为了提高无纺布层的空气保持性能、提高层合体的吸声性能，无纺布层优选含有相对于无纺布整体而言为5～30质量％的具有中空结构的热塑性纤维。通过使无纺布层含有相对于无纺布整体而言为5质量％以上的具有中空结构的热塑性纤维，无纺布层的空气保持性能进一步提高，层合体的吸声性能进一步提高。另一方面，通过使无纺布层含有相对于无纺布整体而言为30质量％以下的具有中空结构的热塑性纤维，能够将中空纤维的比率抑制为较低，因此，能够在确保层合体的优异的隔热性能的同时抑制体积增大。无纺布层更优选含有相对于无纺布整体而言为10质量％以上的具有中空结构的热塑性纤维，特别优选含有15质量％以上。更优选含有相对于无纺布整体而言为25质量％以下的具有中空结构的热塑性纤维。
作为无纺布层所具有的热塑性粘合纤维的结构，从能够抑制无纺布的热收缩的观点考虑，芯部由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成、鞘部由粘合成分形成的芯鞘结构是优选的。
作为粘合成分，没有特别限定，优选使用由对苯二甲酸或其酯形成性衍生物、间苯二甲酸或其酯形成性衍生物、低级亚烷基二醇、以及聚亚烷基二醇及/或其单醚形成的共聚聚酯。
相对于无纺布层整体而言，优选含有10～30质量％的热塑性粘合纤维。通过使热塑性粘合纤维的含有率为10质量％以上，能够将热塑性纤维彼此充分地粘合，使无纺布层的硬挺度为特定值以上。另一方面，通过使热塑性粘合纤维的含有率为30质量％以下，可抑制由于热塑性纤维间的粘合过强而使得无纺布变硬的情况，可得到具有更优异的柔软性的层合体。
另外，无纺布层中使用的热塑性纤维优选具有卷曲。由此，膨松性提高，从而能够得到吸声性能、形态保持性优异的层合体。另外，在梳理法中能够牢靠地勾挂于织针上，与其他纤维均匀地分散、致密地缠绕，从而可得到稳定的高收率的无纺布。
无纺布层具有热塑性纤维时，该热塑性纤维的平均纤维长度优选为10～90mm。通过利用热塑性粘合纤维将平均纤维长度为10mm以上的热塑性纤维结合，无纺布的硬挺度变得更优异，能够得到形态保持性更优异的无纺布，故而优选。另一方面，通过使平均纤维长度为90mm以下，在具有热塑性纤维和热塑性粘合纤维的无纺布的制造工序、即梳理法或气流成网法等的纤维分散工序中，热塑性纤维与热塑性粘合纤维均匀地分散、致密地缠绕，从而可具有微细的空隙，能够得到吸声性能优异的层合体。
作为无纺布层中使用的无纺布的制造方法，优选下述方法：将热塑性纤维及根据需要使用的热塑性粘合纤维混合，开纤后，利用梳理法或气流成网法得到网，层合多张所得的网，进行热处理，得到无纺布。即，可利用该梳理法或气流成网法将热塑性纤维和热塑性粘合纤维均匀地分散，将多张由此所得的网层合，制作无纺布。对于热处理温度而言，作为一例，可举出高于热塑性粘合纤维中的粘合成分(低熔点成分)软化或熔融的温度、且低于粘合成分以外的成分熔融的温度的温度。由此，低熔点成分软化或熔融，能够将热塑性纤维牢固地粘结，形成长期形态保持性优异的层合体。热处理的手法可使用热风干燥机、热风循环式热处理机、红外线加热器、热辊等。
对于无纺布层的单位面积重量和厚度的调节方法，可根据无纺布所具有的上述网的层合工序中的输送速度等，来确定无纺布所具有的上述网的层合量，并且，可以通过在热处理工序之前利用辊来调节无纺布的厚度，由此得到所期望的单位面积重量和厚度的无纺布。
作为将织物层与无纺布层接合的方法，可举出下述方法：将由熔点低于构成织物及无纺布的纤维的成分的聚烯烃等(例如，可示例聚丙烯)形成的树脂以粉末形式夹持于织物层与无纺布层之间，一边用加热辊按压一边接合的方法；向无纺布层喷雾粉末状的粘合剂，进而载置织物层，利用加热辊进行接合的方法。
利用将织物层与无纺布层接合的低熔点树脂进行粘合的情况下，在织物层或无纺布层上涂布或喷雾的低熔点树脂的量优选为3～30g/m2。少于3g/m2时无法得到充分的粘合性。另一方面，多于30g/m2时，透气性降低，高频的吸声性能差。从上述观点考虑，其下限优选为5g/m2以上，其上限优选为20g/m2以下。
接下来，对将织物层与无纺布层接合而成的层合体进行说明。
层合体优选具有特别优异的柔软性，作为表示特别优异的柔软性的值，硬挺度优选为300mm以下。通过使硬挺度为300mm以下，在沿弯曲部贴合时，层合体的柔软性特别优异，因此，可对在弯曲部与层合体之间产生间隙、褶皱而使吸声性能降低的情况进行抑制，它们的密合性进一步提高。从上述的观点考虑，硬挺度更优选为150mm以上，优选为250mm以下。需要说明的是，通过对选自由织物的单纤维纤度、织物的纤维的形态、织物的单位面积重量、织物的厚度、无纺布的单位面积重量、无纺布的厚度、无纺布的热塑性粘合纤维的含量及无纺布的平均纤维长度组成的组中的一种以上进行适当调节，可使层合体的柔软性为上述范围。具体而言，例如，通过采用实施例1等的层合体的构成，可以使层合体的硬挺度为上述范围。
对于层合体的吸声特性而言，可在从低频区域到高频区域中得到高吸声性能，优选的是，1000Hz的低频吸声率为60％以上，5000Hz的高频吸声率为70％以上。
1000Hz处的吸声率为60％以上、5000Hz处的吸声率为70％以上时，吸声性优异，适合用于汽车等中。通过适当调节以下的特性，可以使层合体的1000Hz的低频吸声率及5000Hz的高频吸声率为上述范围。具体而言，通过采用实施例1等的层合体的构成，可以使层合体的1000Hz的低频吸声率及5000Hz的高频吸声率为上述范围。
织物层的总纤度为150～500dtex的纤维相对于织物层整体而言所占比例、织物层的单纤维纤度、将织物层的纵向织密度与织物的横向织密度之差除以织物的纵向织密度和织物层的横向织密度中较小一方的织密度所得到的值、织物层的纵向织密度和织物层的横向织密度中较大一方的织密度、织物层所包含的单元织物组织的数量、织物层的单位面积重量、织物层的厚度、织物层的透气度、存在于织物层的表面上的细孔的细孔径的分布、无纺布层的厚度、无纺布层的单纱纤度为1.0dtex以下的热塑性纤维相对于无纺布层整体而言所占的比例、无纺布层的具有中空结构的热塑性纤维相对于无纺布整体而言所占的比例及将织物层与无纺布层接合的低熔点树脂的量。
本发明的层合体可特别良好地作为吸声材料使用，除了汽车以外，也可良好地作为电子设备、住宅用途等的吸声材料使用。
实施例
以下，基于实施例详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。另外，实施例中的性能通过以下方法测定。
[测定方法]
(1)织物的纤维(织造用纱)的总纤度
按照JIS L 1096(2010)8.8.1，从试样中自任意的3个位置采集20cm×20cm的试验片，针对每片拆解出经纱及纬纱，分别得到25根纱。接着，针对25根经纱及25根纬纱分别称取25根份的质量(mg)，利用下式求出经纱及纬纱各自的纤度。
T＝{(0.2×W)/(1+P/100)}×10
其中，
T：纱的纤度(dtex)
W：25根试样的质量(mg)
P：纱的织缩率(％)
需要说明的是，纱的织缩率按照JIS L 1096(2010)8.7.2B法求出。
(2)无纺布的单纱纤度
按照JIS L 1015(1999)8.5.1A法，用金属梳将试样平行地并纱，将其载置于放置在切割台上的毛面纸(日文：ラシャ紙)上，在以适度的力笔直地使其伸展的状态下压接隔距片(gauge plate)，用安全剃刀等的刀刃切割为30mm的长度，对纤维进行计数，以300根作为一组，称量其质量，求出表观纤度。根据该表观纤度和另行测得的平衡回潮率，利用下式算出公量纤度(dtex)，求出5次的平均值作为无纺布的单纱纤度。
F0＝D’×{(100+R0)/(100+Re)}
F0：公量纤度(dtex)
D’：表观纤度(dtex)
R0：公定回潮率(0.4)
Re：平衡回潮率
需要说明的是，平衡回潮率Re如下算出：从已达到水分平衡的试样中采集约5g，称量其质量及绝对干燥质量，利用下式算出。
Re＝(m-m’)/m’×100
其中，
m：采集试样时的质量(g)
m’：试样的绝对干燥质量(g)。
(3)织物的纵向织密度和织物的横向织密度(根/2.54cm)
利用JIS L 1096(8.6.1)(1999)中规定的方法进行测定。
将试样置于平坦的台上，去除不自然的褶皱、张力，针对5个不同的位置对2.54cm的区间的纬纱及经纱的根数进行计数，分别算出平均值，作为织物的纵向织密度(根/2.54cm)及织物的横向织密度(根/2.54cm)而求出。
(4)织物层、无纺布层及层合体的单位面积重量(g/m2)
利用JIS L 1096(8.4.2)(2010)中规定的方法，求出试样的每单位面积(1m2)的质量。
(5)织物层的厚度(mm)
利用JIS L 1096(8.5.1)(2010)中规定的方法，使用(株)TECLOCK制的厚度测定器求出织物层的厚度(mm)。
(6)无纺布层的厚度(mm)
使用模具规尺测定侧面的纵向的长度，作为厚度(mm)。
(7)单元织物组织的种类数
从织物试样的5个不同的位置采集10cm×10cm的试验片，使用数码相机对与贴合无纺布层的面为不同面侧的面进行拍摄，使用图像解析软件求出在拍摄的照片的织物表面上相同的单元织物组织所占据的面积相对于试样表面整体的面积而言所占的比例，在5片试验片中针对其单元织物组织算出平均值。本发明中，该值为10％以上的情况下，判定为织物包含该单元织物组织。
(8)透气度
按照JIS L 1096-1999 8.27.1A法(弗雷泽型法)进行测定。从试样的5个不同位置采集20cm×20cm的试验片，使用弗雷泽型试验机，将试验片安装于圆筒的一端(吸气侧)。在安装试验片时，将试验片置于圆筒的上方，从试验片上以不堵塞吸气部分的方式均等地施加约98N(10kgf)的负荷，防止试验片的安装部处的空气泄漏。安装试验片后，利用变阻器对引风机进行调节，使得倾斜型气压计显示125Pa的压力，并根据此时的垂直型气压计所显示的压力和使用的空气孔的种类，基于试验机附带的表来求出通过试验片的空气量，算出5片试验片的平均值。
(9)孔径分散度
利用ASTM F316-86中规定的方法进行测定。
使用Porous Materials，Inc.制“Perm-Porometer”作为测定装置，使用PMI公司制的“Garuvikku”作为测定试剂，在缸内压力设为100kPa、测定模式为WET UP-DRY UP的条件下进行测定。
根据得到的细孔径分布(直方图)，在10nm刻度(级别)的分布中，求出0～10nm、10～20nm、及20～30nm的孔径分散度的值。需要说明的是，对于细孔径分布而言，在以细孔径分布作为y轴、以细孔径作为x轴的分布图中，x轴的范围为0～100nm，各10nm的刻度的分散度数合计得到的总度数为100％。
(10)吸声率(％)
按照JIS A 1405(1998)的垂直入射吸声测定法(管内法)进行测定。作为试验装置，使用了电子测器株式会社制的自动垂直入射吸声率测定器(型号为10041A)。以在测定用的阻抗管的一端在与金属反射板之间不存在空气层、并且以收纳于合适厚度的隔板内的方式设置试验片。此处，试样由织物层和无纺布层构成的情况下，以织物层成为声波侧、无纺布层成为金属反射板侧的方式进行设置。各频率的吸声率采用将测得的吸声系数乘以100倍而得到的值。并且，将得到的1000Hz的吸声率作为低频吸声率，将得到的5000Hz的吸声率作为高频吸声率。
(11)硬挺度
利用JIS L 1096(8.19.1)(2010)中规定的A法(45°悬臂法)，以n＝5分别测定层合体的任意方向及与上述任意方向垂直的方向的硬挺度，由10个平均值求出硬挺度(mm)。
(12)综合评价
得到的层合体的综合评价按照以下基准实施。
A：1000Hz处的低频吸声率为60％以上、5000Hz处的高频吸声率为70％以上、硬挺度为300mm以下的层合体。
B：1000Hz处的低频吸声率为60％以上、5000Hz处的高频吸声率为70％以上、硬挺度大于300mm的层合体。
C：满足1000Hz处的低频吸声率小于60％、及5000Hz处的高频吸声率小于70％中的至少任一者的层合体。
[实施例1]
(织物层)
经纱使用167dtex/2-48长丝(filament)的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)，纬纱使用167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度340dtex)，得到纵向的成品织密度为49根/2.54cm、横向的成品织密度为90根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量220g/m2、厚度0.7mm的织物。使用纱的比例为：167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)为67质量％，167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度340dtex)为33质量％。需要说明的是，单元织物组织为平纹组织、经重平组织这两种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为100％。透气度等的评价结果示于表1。
然后，向织物的背面(与无纺布层贴合的面侧)喷射喷雾10g/m2低熔点粉末树脂，利用130℃的加热熔融装置得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
将下述成分以下述比率进行混纤：作为热塑性纤维，平均纤维长度为35mm、单纱纤度为0.8dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为6.6dtex的中空聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm，单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))55质量％；以及，作为热塑性粘合纤维，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的芯鞘复合纤维(鞘成分：低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为110℃)，芯成分：均聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为255℃)，鞘比率为50质量％，东丽(株)“Safumetto”(日文为“サフメツト”)(注册商标)T9611)15质量％。
使用梳理机进行混纤、开纤，成型为均匀的网。接着，以使网成为规定厚度的方式进行层合，一边利用加压辊以使网的厚度成为20mm的方式按压，一边在具有上下网带输送带的215℃的热处理炉中将纤维间进行热熔接，进行调节以使得单位面积重量为400g/m2、厚度为20mm，得到无纺布。
(层合体)
对于从加热炉输出的无纺布层，以之前制作的织物层的涂布有低熔点粉末的面成为织物层面的方式进行设定，一边利用130℃的加热辊进行按压，一边使低熔点粉末熔化，得到将织物层与无纺布层接合而成的层合体。
得到的层合体的硬挺度为210mm，1000Hz的吸声率为75％，5000Hz的吸声率为90％，综合评价为“A”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[实施例2]
(织物层)
经纱使用167dtex-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度175dtex)，纬纱使用167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)，得到纵向的成品织密度为53根/2.54cm、横向的成品织密度为98根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量160g/m2、厚度0.5mm的织物。使用纱的比例为：167dtex-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度175dtex)为49质量％、167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)为51质量％。需要说明的是，单元织物组织为3片经斜纹组织和3片纬斜纹组织这两种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为100％。透气度等的评价结果示于表1。
利用与实施例1相同的低熔点粉末树脂的涂布方法得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
通过与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为180mm，1000Hz的吸声率为71％，5000Hz的吸声率为88％，综合评价为“A”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[实施例3]
(织物层)
经纱使用56dtex-36长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度59dtex)和167dtex-72长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度174dtex)，纬纱使用167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)，得到纵向的成品织密度为83根/2.54cm、横向的成品织密度为342根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量220g/m2、厚度0.7mm的织物。使用纱的比例为：56dtex-36长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度59dtex)为58质量％，167dtex-72长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度174dtex)为28质量％，167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)为14质量％。需要说明的是，单元织物组织为5片缎纹组织和纱罗组织这两种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为42％。透气度等的评价结果示于表1。
利用与实施例1相同的低熔点粉末树脂的涂布方法得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。
得到的层合体的硬挺度为190mm，1000Hz的吸声率为81％，5000Hz的吸声率为76％，综合评价为“A”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[实施例4]
(织物层)
经纱使用167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)，纬纱使用330dtex-96长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度360dtex)，得到纵向的成品织密度为59根/2.54cm、横向的成品织密度为89根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量180g/m2、厚度0.5mm的织物。使用纱的比例为：167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)为59质量％，330dtex-96长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度360dtex)为41质量％。需要说明的是，单元织物组织为倾斜纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为100％。透气度等的评价结果示于表1。
利用与实施例1相同的低熔点粉末树脂的涂布方法得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。
得到的层合体的硬挺度为200mm，1000Hz的吸声率为64％，5000Hz的吸声率为80％，综合评价为“A”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[实施例5]
经纱及纬纱使用167dtex-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度175dtex)，得到纵向的成品织密度为49根/2.54cm、横向的成品织密度为90根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量130g/m2、厚度0.3mm的织物。需要说明的是，单元织物组织为平纹组织、经重平组织这两种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为100％。透气度等的评价结果示于表1。
利用与实施例1相同的低熔点粉末树脂的涂布方法得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为190mm，1000Hz的吸声率为63％，5000Hz的吸声率为78％，综合评价为“A”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[实施例6]
(织物层)
使用了与实施例1相同的织物。
(无纺布层)
将下述成分以下述比率进行混纤：作为热塑性纤维，平均纤维长度为35mm、单纱纤度为0.8dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为6.6dtex的中空聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))55质量％；以及，作为热塑性粘合纤维，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的芯鞘复合纤维(鞘成分：低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为110℃)，芯成分：均聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为255℃)，鞘比率为30质量％，东丽(株)“Safumetto”(注册商标)T9611)35质量％。
使用梳理机进行混纤、开纤，形成均匀的网。接着，以使网成为固定厚度的方式进行层合，一边利用加压辊以使网的厚度成为20mm的方式按压，一边在具有上下网带输送带的215℃的热处理炉中将纤维间进行热熔接，进行调节以使得单位面积重量为400g/m2、厚度为20mm，得到无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为340mm，1000Hz的吸声率为72％，5000Hz的吸声率为87％，综合评价为“B”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[实施例7]
(织物层)
使用了与实施例1相同的织物。
(无纺布层)
除了将下述成分以下述比率进行混纤以外，与实施例1同样地操作得到无纺布，用作无纺布层，所述成分及比率为：作为热塑性纤维，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为1.7dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为6.6dtex的中空聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))55质量％；以及，作为热塑性粘合纤维，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的芯鞘复合纤维(鞘成分：低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为110℃)，芯成分：均聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为255℃)，鞘比率50质量％，东丽(株)“Safumetto”(注册商标)T9611)15质量％。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为280mm，1000Hz的吸声率为70％，5000Hz的吸声率为75％，综合评价为“A”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[实施例8]
(织物层)
使用了与实施例1相同的织物。
(无纺布层)
除了将下述成分以下述比率进行混纤以外，与实施例1同样地操作得到无纺布，用作无纺布层，所述成分及比率为：作为热塑性纤维，平均纤维长度为35mm、单纱纤度为0.8dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为6.6dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))15质量％，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维(东丽(株)“Tetoron”(注册商标))55质量％；以及，作为热塑性粘合纤维，平均纤维长度为51mm、单纱纤度为2.2dtex的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的芯鞘复合纤维(鞘成分：低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为110℃)，芯成分：均聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点为255℃)，鞘比率为50质量％，东丽(株)“Safumetto”(注册商标)T9611)15质量％。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为230mm，1000Hz的吸声率为73％，5000Hz的吸声率为80％，综合评价为“A”。另外，该层合体的构成及特性示于表1。
[比较例1]
(织物层)
经纱及纬纱使用5.6dtex/9-70长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纱(总纤度50dtex)，得到纵向的成品织密度为120根/2.54cm、横向的成品织密度为130根/2.54cm、单位面积重量50g/m2、厚度0.1mm的织物。需要说明的是，单元织物组织为平纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为0％。透气度等的评价结果示于表1。
(无纺布层)
使用了市售的单位面积重量为20g/m2、厚度为3mm的发泡聚乙烯泡沫。
(层合体)
使用5g/m2的反应交联性聚氨酯粘接剂将织物层与无纺布层粘接，得到层合体。得到的层合体的硬挺度为175mm，1000Hz的吸声率为75％，5000Hz的吸声率为25％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
[比较例2]
(织物层)
使用了与比较例1相同的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为170mm，1000Hz的吸声率为51％，5000Hz的吸声率为80％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
[比较例3]
(织物层)
经纱使用195dtex/2-84长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度295dtex)，纬纱使用195dtex/2-84长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度295dtex)和1100dtex-288长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度1200dtex)，得到纵向的成品织密度为44根/2.54cm、横向的成品织密度为51根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量300g/m2、厚度0.9mm的织物。使用纱的比例为：195dtex/2-84长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度295dtex)为45质量％，195dtex/2-84长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度295dtex)为19质量％，1100dtex-288长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度1200dtex)为36质量％。需要说明的是，单元织物组织为平纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为64％。透气度等的评价结果示于表1。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为240mm，1000Hz的吸声率为54％，5000Hz的吸声率为75％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
[比较例4]
经纱使用56dtex-36长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度59dtex)，纬纱使用56dtex-36长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度59dtex)和167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)，得到纵向的成品织密度为90根/2.54cm、横向的成品织密度为120根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量110g/m2、厚度0.4mm的织物。使用纱的比例为：56dtex-36长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度59dtex)为75质量％，167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)为25质量％。需要说明的是，单元织物组织为变化平纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为25％。透气度等的评价结果示于表1。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为205mm，1000Hz的吸声率为53％，5000Hz的吸声率为81％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
[比较例5]
经纱及纬纱使用75dtex-36长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯纱(总纤度75dtex)，得到纵向的成品织密度为90根/2.54cm、横向的成品织密度为120根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量90g/m2、厚度0.4mm的织物。需要说明的是，单元织物组织为5片缎纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为0％。透气度等的评价结果示于表1。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为170mm，1000Hz的吸声率为41％，5000Hz的吸声率为83％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
[比较例6]
经纱及纬纱使用330dtex-96长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度360dtex)，得到纵向的成品织密度为52根/2.54cm、横向的成品织密度为98根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量450g/m2、厚度2.2mm的织物。需要说明的是，单元织物组织为平纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为100％。透气度等的评价结果示于表1。
利用与实施例1相同的低熔点粉末树脂的涂布方法得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。得到的层合体的硬挺度为330mm，1000Hz的吸声率为66％，5000Hz的吸声率为67％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
[比较例7]
经纱使用167dtex-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度175dtex)，纬纱使用167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)，得到纵向的成品织密度为49根/2.54cm、横向的成品织密度为252根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量250g/m2、厚度0.7mm的织物。使用纱的比例为：167dtex-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度175dtex)为68质量％、167dtex/2-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度350dtex)为32质量％。需要说明的是，单元织物组织为平纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为100％。透气度等的评价结果示于表1。
利用与实施例1相同的低熔点粉末树脂的涂布方法得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。
得到的层合体的硬挺度为220mm，1000Hz的吸声率为65％，5000Hz的吸声率为64％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
[比较例8]
经纱及纬纱使用167dtex-48长丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻加工纱(总纤度175dtex)，得到纵向的成品织密度为19根/2.54cm、横向的成品织密度为81根/2.54cm、染色为灰色的、单位面积重量150g/m2、厚度0.3mm的织物。需要说明的是，单元织物组织为平纹组织这一种，总纤度为150～500dtex的织造用纱相对于织物整体而言的含有比例为100％。透气度等的评价结果示于表1。
利用与实施例1相同的低熔点粉末树脂的涂布方法得到粘接有低熔点粉末树脂的织物。
(无纺布层)
使用了与实施例1相同的无纺布。
(层合体)
利用与实施例1相同的接合方法得到层合体。
得到的层合体的硬挺度为170mm，1000Hz的吸声率为48％，5000Hz的吸声率为76％，综合评价为“C”。另外，该层合体的构成及特性示于表2。
Figure BDA0001812643310000271
Figure BDA0001812643310000281

Claims (5)

1.层合体，其是具有织物层和无纺布层的层合体，其中，
相对于织物层整体而言，所述织物层含有40质量％以上的总纤度为150～500dtex的纤维，
将所述织物层的纵向织密度与所述织物层的横向织密度之差除以所述织物层的纵向织密度和所述织物层的横向织密度中较小一方的织密度得到的值为0.5～3.5，
所述织物层的单位面积重量为100～400g/m2，厚度为0.3～2.0mm，透气度为15～40cm3/cm2/s，
所述无纺布层的单位面积重量为200～500g/m2，厚度为5～40mm。
2.如权利要求1所述的层合体，其中，所述织物层在该织物层的与无纺布层侧的面相反一侧的面上包含2种以上不同的单元织物组织。
3.如权利要求1或2所述的层合体，其中，存在于所述织物层的面上的细孔的细孔径分布中的0～10μm的孔径分散度为10～30，并且，10～20μm的孔径分散度为20～50。
4.如权利要求1或2所述的层合体，其中，所述层合体的硬挺度为300mm以下。
5.如权利要求1或2所述的层合体，其中，所述无纺布层具有热塑性粘合纤维，相对于所述无纺布层整体而言，所述热塑性粘合纤维的含量为10～30质量％。
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