JPS60231731A - 中底複合材料並びに中底複合材料と履物材料の製法 - Google Patents

中底複合材料並びに中底複合材料と履物材料の製法

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JPS60231731A
JPS60231731A JP60076312A JP7631285A JPS60231731A JP S60231731 A JPS60231731 A JP S60231731A JP 60076312 A JP60076312 A JP 60076312A JP 7631285 A JP7631285 A JP 7631285A JP S60231731 A JPS60231731 A JP S60231731A
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per square
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scrim
footwear
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アンソニー　ダーガラベデイアン
ロバート　ライオネル　デイーノールト
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Texon Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は新規な履物中底複合材料並びに履物中底複合材
料の製造および射出成形成分を有する履物の製造の新規
な改良された方法に関する。
従来技術の説明 中底履物複合材料は公知の商業製品であり、その性能特
性はよく規定されている。本質的には中底履物複合材料
は一定のたわみ性を有するが、一方で高い引張強さ、低
い伸展性および良好な全体の寸法安定性を有する必要が
ある。さらに、そのような履物材１′」は低い気孔率お
よび流体（液体およびガス）に幻する透過性を有する必
要がある。
例えば底成分の射出成形を含む履物製造法に使用される
中底複合材料は結合剤および（または）射出に用いる重
合体に対し有効な不浸透性および耐性を有する必要があ
る。そうでないと射出成形した高分子材料に過度の表面
にじみが起る。さらに、中底複合材料は通常中に縫合さ
れるので中底複合材料は通常品縫合性である。
スクリムにニードルパンチした不織繊維を有する織製重
合体スクリムを含む中底履物複合材料が知られている。
そのような複合材料の１つはテキソン・インコーポレー
テソドによりテキソン（ＴＥ’Ｘ０Ｎ）−３０の名で商
業的に販売される。
テキソン−３０はスクリムにニードルパンチした不織ポ
リエステル繊維バットを有する織製ポリプロピレンスク
リムを含む。ニードルパンチしたポリエステルハツトを
含むスクリムは１面上にアクリル系ラテックスのような
高分子ラテックスを塗布される。
高分子膜または重合体織製スクリムを含む補強層に接着
した不織繊維を含む他の公知中底履物複合材料は共通に
所有される公表ドイツ国出願Ｐ３．３４５，６４９　（
１９８３年１２月１６日提出）および米国特許第４，２
４３，４４６号並びに英国特許第１　、１８２．６６９
号に開示されている。
発明の概要 本発明の新規な改良された中底複合材料は織製重合体ス
クリ、ムの１面にニードルパンチした不織繊維ハツトを
含み、硬化性または架橋性重合体で実質的に含浸または
飽和される。硬化すると重合体含浸剤は有効な不透過性
および結合剤または射出成形高分子材料の表面にしみ耐
性である高分子膜を与える。複合材料は高い引張強さ、
伸びまたは引張りに対する抵抗、非常に高い内部結合強
度を有する軟質たわみ性の中底であり、フェザ−ライン
で容易に縫合される。
本発明の中底複合材料を製造する新規な方法は実質的に
不織繊維ハツトを織製重合体スクリムの１面にニードル
パンチし、ニードルパンチした生成物を硬化性重合体で
含浸または飽和し、飽和した複合材料を加熱して複合材
料を乾燥叫て重合体を硬化させる段階を含む。
本発明の改良された中底複合材料を含む履物を製造する
新規な方法は本発明の中底複合材料を甲に縫合せ、縫合
せた中底と甲に重合体履物成分を射出成形することを含
む。
発明の好ましい態様の説明 織製重合体スクリムは中底複合材料の補強材として技術
的に知られている。公知織製スクリムの製造に使用する
高分子材料には中でもポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリアミドなどの重合体および共重合体
が含まれる。通常スクリムの補強特性はスクリムに用い
る高分子材料、組織の目詰り並びに織製スクリムの厚さ
および重量により決定される。例えばナイロンを含む織
製スクリムは中底複合材料に対する非常に有効な補強複
合材料であるが、しかし高価であり、織製ナイロンスク
リムは靴製造技術において限定された用途を見出す。よ
り厚く、そして（または）目詰りに織った、かつ（また
は）重い重合体スクリムもまた改良された補強材を提供
するが、しかしまた比較的高価である。当該技術に最も
普通に用いられるスクリムにはポリプロピレンが含まれ
、約０．２５〜約０．５鶴（０，０１０〜０．０２０イ
ンチ）の厚さおよび約９８．９８〜約１９７．９６　ｇ
／ｎ？（３，０〜６．０オンス毎平方ヤード）の重量並
びにたておよびよこ方向に約１２〜約２４本の糸からな
る組織を有する。本発明の中底複合材料に達成される高
い内部結合強度のために、かなりの寛容度がより高価で
なく、より軽く、より開いた組織のスクリム材料の選択
および有効利用に存在する。
例えば、本発明の実施に好ましいスクリム材料は約８２
．４９〜約１１５．４８　ｇ／ｒｄ　（２，５〜３．５
オンス毎平方ヤード）の重量およびたて方向に約１０〜
約１５本の糸、よこ方向に約１０〜約１５本の糸からな
る組織を有する１００％ポリプロピレンスクリムである
。軽量のより開いた組織のスクリム材料の使用は本発明
の中底複合材料に魅力的なコスト効果利益を与える。
織製重合体スクリムにニードルパンチできるハツトに予
めニードリングする不織繊維もまた当該技術に知られて
いる。そのようなバットには不織布の製造に普通に使用
される天然および合成の不織繊維が含まれる。ポリエス
テル繊維は普通に使用され、本発明の実施に適する。本
発明の実施に殊に好ましい不織繊維ハントは約１３１．
９７〜約２６３．９５　ｇ／ｒｄ　（４，０〜８．０オ
ンス毎平方ヤード）の重量を有し、６．０デニールのポ
リエステル繊維約２０〜約６０重量％と１００％ポリエ
ステル繊維で構成されてもされなくてもよい混合デニー
ル繊維約２０〜約６０重量％とを含む繊維バットである
。混合デニールの繊維は比較的安価であり、本発明の実
施におけるその使用は他の魅力的なコスト効果利益を与
える。
好ましい中底複合材料は寸法安定な補強材を与えるため
ハントをスクリムの１面を通してスクリムにニードリン
グすることによりポリプロピレンスクリムにニードルパ
ンチしたポリエステル繊維ハソートを含む。ニードルパ
ンチング法およびその機械は当該技術に知られている。
好ましいニードルパンチング操作は幅約１４７．３２ｃ
ｍ　（５８インチ）の約２６３ｙ９５〜約３６２．９４
ｇ／ボ（８〜１１オンス毎平方ヤード）の重量を有する
ニードルパンチしたスクリム生成物を与える。好ましい
操作では、ポリエステル繊維はランド（Ｒａｎｄｏ）ウ
ェブ操作でレイアウトされて不織ウェブを与え、それが
ニードルパンチされて約１６４．９７〜約２６３．９５
　ｇ−／ｒｄ　（５〜８オンス毎平方ヤード）の重量を
有するハントを与える。バットはスクリム上に置かれ、
ハツト側から１方向に通してスクリム側にニードルパン
チされる。これは不織ハツトの繊維の若干をスクリムを
通して押出し、繊維はスクリムの１体部分になり、スク
リムの両面上に分布される。
上記のように、本発明のコスト効果利益の１つは混合デ
ニール繊維を高性能特性の中底複合材料の提供に使用で
きることである。混合デニール繊維ラニードルパンチス
クリム生成物の製造に使用するときニードルパンチ後に
熱カレンダー掛は操作を用いることが好ましい。約３７
．８〜約１０４．４’Ｃ（１００〜２２０′Ｆ）の温度
がカレンダー掛り操作に適当に使用される。熱カレンダ
ー掛は操作はニー１ルバンチ生成物の幅全体に実質」１
均−な寸法を与える。本発明のニードルパンチスクリム
生成物の好ましい寸法範囲はキャディ（Ｃａｄｙ）ゲー
ジで測定して約０．７６〜約１．２７龍（０，０３０〜
０．０５０インチ）である。
本発明のニードルパンチスクリム生成物は普通のウェブ
飽和操作により重合体分散系で飽和される。本質上、幅
約１４７．３２ｃｍ　（５，８インチ）のニードルパン
チ生成物の実質上連続的なウェブは飽和装置に約９．１
４〜約１８．２８ｍ（１０〜２０ヤード）毎分の速度で
連続的に送給される。好ましくはウェブはより有効な飽
和を促進するためにスクリム側が初めに含浸剤に接触す
るように送給される。飽和中にニードルパンチスクリム
生成物は含浸剤で完全に濡らされ、含浸される。飽和装
置を通過した後、飽和したウェブは、ウェブによる含浸
剤の含浸量を乾燥生成物中に含浸剤約０、１９．８　ｋ
ｇ／ポ（０，３７５ポンド毎平方ヤード）〜ＷＯ，３３
０ｋｇ／ｒｄ　（０，６２５ポンド毎平方ヤード）を与
えるように調整するように設計された間隙を有するニッ
プロール間に運ばれる。飽和したウェブは次にウェブを
約１２１．１〜約１４８．９℃（２５０〜３００°Ｆ）
の温度に加熱するため好ましくは多数の蒸気加熱カンド
ライヤー上に運ばれる。加熱は飽和ウェブを乾燥し、重
合体を硬化してウェブの織目全体およびウェブの表面周
囲に分布した実質上非孔質の有効な不透質の高分子膜を
与える。非孔質膜は複合材料を空気流に対し抵抗性で射
出成形犀物成分を与える融解高分子材料に対し不浸透性
にする。乾燥したウェブは次に約１．０２〜約１．７１
（ｍｍ　（０，０４０〜０．０７０インチ）である、二
とができる仕−に寸法にカレンダー掛りされる。カレン
ダー掛りは複合材料の密度を高め、それがさらに複合材
料の気孔率を低下してそれにより複合材料の空気流に対
する抵抗を改良する。
本発明の含浸剤には約１２１．１〜約１４８．９”Ｃ（
２５０〜３００°Ｆ）または多少高い温度で硬化できる
（好ましくは自己硬化性の）かつ示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）（ＤＳＣセルを備え、１０℃毎分の速さで加熱した
デュポン１０９０ザーモアナライザー）により測定して
約−１０〜約−４０°Ｃのガラス転移温度を有するニト
リル含有重合体を含む重合体分散系が含まれる。本発明
の実施に適する重合体の追加の性質は重合体が硬化して
実質上不透質の膜を形成する能力並びに約７　ｋｇ／ｃ
ｄ（１００ポンド毎平方インチ）またはより高い引張強
さおよび約３．５７　ｋｇ／ｃｎ　（２０ボンド毎イン
チ）荷重で約２％以下の伸びまたは引張抵抗を有する複
合材料を与える能力を有することである。
本発明の実施に好ましい重合体はニトリルブタジェン共
重合体、殊に重合体の全重量を基にして約１５〜約３５
重量％のアクリロニトリル、約２０〜約３０重量％のス
チレンおよび約３５〜約６５重量％のブタジェンを有す
るアクリロニトリルスチレンブタジェン共重合体である
。殊に好ましい重合体は約０．５〜約５．０％のカルボ
キシル化度を有するカルボキシル化アクリロニトリルス
チレンブタジェン共重合体である。
本発明の実施に適する重合体分散系は重合体に組合せて
添加物を含むことができる。適当な添加物は中でも充て
ん剤、分散剤、増粘剤および顔料である。粘土は、それ
がコストを低下するだけでなく、またスクリム中のニー
ドルパンチ孔の封止に役立ち、ライナーまたはソックス
を複合材料に結合するための良好な表面を与えるので殊
に好ましい充てん剤である。微粉砕した、粒子の約９９
％以上が３２５メソシユふるいを通るような粒度を有す
る微粒粘土は本発明の実施に使用する含浸剤に対する好
ましい充てん剤である。含浸剤に含まれる粘土の量は広
範囲に、例えば含浸剤中の粘土および重合体（固体とし
て）の全重量を基にしてＯ〜約６５重量％粘土で変更す
ることができる。
殊に好ましい含浸剤は含浸剤中の粘土および重合体の量
が実質的に等しいものである。例えば、粘土および重合
体の全重量を基にして約４５〜約５５重量の粘土を含む
含浸剤が好ましい。含浸剤Ａとして示す殊に好ましい含
浸剤は次に示す成分の水性分散系である： 含浸剤Ａ ボンド（湿潤）　ボンド（乾燥） 水　１００．０（４５，３６，ｋｇ）　−分散剤’　１
．０（０，４５３６ｋｇ）　０．３９（０，１７６ｋｇ
）充てん剤２１００．００（４５，３６ｋｇ）ラテック
ス３２０４．５（９２，７６ｋｇ）　１００．００（４
５，３６ｋｇ）１、　用い・た分散剤は商業的に入手で
きる約７．５〜約８．５のｐｎおよび約１．１６の比重
を有する高分子カルホン酸のアンモニウム塩の分散系で
あった。分散系はアライド・コロイヅ・マニュファクチ
ャリング・カンパニーＬｔｄ、により商品名ディスペッ
クス（Ｄ４５ＰＥＸ）Ａ４０で販売される。
２、用いた充てん剤は商業的に入手できる約１５ｍ′／
ｇの表面積および約０．４％最大の３２５メソシユふる
い残分を有する空気浮選粘土であった。粘土はＪ、　Ｍ
、ヒユーバー・コーポレーションにより商標Ｈ１−ホワ
イト（Ｖ／ＨＩＴＥ）で販売される。
３、用いたラテックスは商業的に人手できる約２５重量
％のアクリロニトリル、約５０重量％のブタジェンおよ
び約２５重量％のスチレンを含むカルボキシル化アクリ
ロニトリルスチレンブタジェン共重合体であった。ラテ
ックスは約４９．０％の不揮発性物質を含み、約８．５
のｐＨ１６００ｃｐｓ最大のブルックフィールド粘度（
＃２スピンドル、２２−０ｒｐ　）　、約３．７９ｋｇ
　（８，３５ポンド）毎ガロンの重量を有し、固体の比
重は約０．９９である。ラテックスはライヒホールド・
ケミカルズ・インコーホレーテッドにより商標タイラッ
ク（ＴＹＬＡＣ）６８−１５０で販売される。
上記含浸剤Ａは分散剤および充てん剤を水４５．３６ｋ
ｇ（１００ポンド）中に充てん剤が実質上完全に分散さ
れるまで混合することにより製造した。次にラテックス
を分散系に加え、混合物を約１５分間かきまぜて粘土お
よび重合体含浸剤の均一な分散系を与えた。
中底複合材料は前記のようにポリプロピレンスクリムに
ニードルパンチした不織ハツトのウェブを形成すること
により製造した。不織バットは６．０デニ一ルポリエス
テル繊維５０重量％および混合デニールの土にポリエス
テル繊維５０重量％からなるニー「ルパンチポリエステ
ルバットであった。ハント重量は約２２４．３６４　ｇ
／ｒｒｒ　（６，８オンス毎平方ヤード）であった。ス
クリムは約１０００デニールの押出スプリントポリプロ
ピレン糸を含み、たてに約１２本の糸およびよこ方向に
約１２本の糸からなる組織で約１０５．５８３ｇ／％（
３，２オンス毎平方ヤード）の重量を有した。
ニードルパンチ生成物のウェブを約１３．７１ｍ／分（
１５ヤ一ド毎分）の速度で前記方法で含浸剤Ａで飽和し
た。飽和後ウェブをニップロールに送給してウェブによ
る含浸剤の含浸量を乾燥生成物中に含浸割駒０．２５ｋ
ｇ／ｍ　（０，４７５ポンド毎平方ヤード）を与えるよ
うに調整した。ウェブの乾燥および重合体の硬化には各
駒１．２２ｍ（４フイート）の直径を有する約２３個の
蒸気加熱カンドライヤーにウェブを連続的に運ぶことが
含まれた。
カンドライヤーは直列に配列し、２帯域、初期加熱帯域
並びに乾燥および硬化帯域、を与えた。初期加熱帯域は
第１すなわち最も上流のドライヤーを有する配列中の初
めの６ドライヤーを含み、帯域の第２ドライヤーは約６
５．５℃（１５０’Ｆ）の温度に加熱した。初期加熱帯
域の残り４ドライヤーは約１０４．４℃（２２０°Ｆ）
〜約１１５．６’Ｃ（２４０°Ｆ）の温度に加熱した。
乾燥および硬化帯域の１７ドライヤーはすべてウェブが
乾燥および硬化帯域の連続するドライヤー上を運ばれる
につれて次第に高い温度で加熱されるように約１２１．
１℃（２５０°Ｆ）〜約１４８．９°Ｃ（３００゜Ｆ）
の温度に加熱した。乾燥および硬化帯域の最後の４ドラ
イヤーは約１４８．９°ｃ（３００°Ｆ）の温度に加熱
した。乾燥後、ウェブを１．５２龍（０，０６０インチ
）の仕上寸法にカレンダー掛けした。
」１記のように製造した中底複合材料は軟質、弾力性か
つ軽量であるが、しかし同時に丈夫でたわみ性かつ耐久
性である経済的中底を与える。中底の基本的性質は次に
示される： 重　量　１．１０　ｌｂ／ｙｄ２（０，５８ｋｇ／イ）
寸　法　０．０６ｉｎ　（１，５２ｍｍ）引張強さ、 ＭＤ　７．Ｏｋｇ／ｃｎ＋　（１００ボンド）　ｍｉｎ
。
ＣＤ　７．０ｋｇ／ｃｏ？　（１００ポンド）　ｍｉｎ
。
２０ポンド（９，０７ｋｇ）における引張抵抗ＭＤ　２
．０％＋ｎａｘ ＣＤ　２．０％　１ＩｌａＸ テーパー剛性　１００〜２００単位 空気気孔率　９．５ｆｔ３／分／ｆ【２（２，８９５ｍ
／分／−） 本発明の中底複合材料は、殊に底の射出成形用の成分の
射出成形を含む履物の製造に格別の利点を与える。底の
射出成形はよく知られ、履物の製造、殊に、例えば運動
用履物の製造に普通に使用される。底の射出成形を含む
従来の普通に使用される履物製造法には中底を甲に縫合
せ、縫合せた中底と甲を型中に配置し、型に融解重合体
を射出して、冷却すると中底に結合する底を形成する段
階が含まれる。
実際には、射出成形機は中底を甲に縫合せるのに使用す
る足型に適合するように作った精密な型が装備される。
縫合した中底と甲は機械の装てんステーション中の位置
に置かれる。次いで型は縫合した中底と甲の底部の周囲
で閉鎖し、高分子槽底材料の融解光てん物が型の底と甲
の底との間に形成されたキ、ヤビテイ中へ装入される。
型中う射出される流体は予熱され、型に入るとすぐに冷
却、硬化し始める。しかし型自体は通常加熱されない。
むしろ、それは大きな圧力が加熱された流体上に維持さ
れ、成形された底を冷却させる。
底および靴に対する連結部の成形は非常に短時間に終る
けれども、マルチステーション機は容易に取扱いができ
、底のゆがみを履物生成物の型からのとり出しに回避で
きるように槽底材料を硬化、冷却させるためにしばしば
使用される。
本発明の中底複合材料は優れた縫合支持強度を示す。そ
れはフェザ−ラインで甲に容易に縫合することができ、
それによりラスティングマージンを低減し、甲材料を節
約させる。さらに中底複合材料のヘリは強制槽底時にフ
ェザ−へり上にとどまる。それはからまり、引離しまた
はねじれがなく、甲を下方へ堅く足型に対して保持する
。本発明の好ましい実施において、中底複合材料は縫合
した甲と中底を型と組合せて配置したときに射出された
融解重合体が複合材料のへソト側よりはスクリムに接触
するように甲に縫合される。換言すれば、複合材料のス
クリム側が縫合した甲と中底の底面を与える。
本発明の中底複合材料は、殊に成形された底が中間底複
合材料に強く結合される履物製品を与えるためにポリウ
レタンおよびポリ塩化ビニルを含む底の射出成形に使用
された。中底の底に対する殊に有効な結合が上記重合体
底提供材料で、添加接着剤の必要なく達成される。しか
し、選んだ相容性接着剤を、望むならば改良された結合
を達成するために他の高分子底提供材料の射出前に、甲
に縫合した中底のスクリム側に適用することができる。
本発明の中底複合材料により与えられる最も顕著な利点
は複合材料が空気流に対し実質的に抵抗性であり、また
結合剤または射出した高分子底提供材料の表面にじみに
対し有効に不透過性であることである。中底を通した射
出高分子底提供材料の表面にじみは、射出した材料が中
底の一部になり中底に割当てた性能特性および（または
）ｊａ能に悪い影響を−与えるので好ましくない。例え
ば、材料は中底の柔軟性および（または）たわみ性並び
に（または）引張性に影響を与える。さらに材料は中底
表面の結合特性に影響してライナーまたはソックスなど
の表面に対する結合を一層困難にし、かつ（または）均
質性の少ないものにする。
前記から本発明の中底複合材料が非常にコストに有効で
あるが、しかしまた優れた性能特性の非常に魅力的な組
合セを与えることが明らかであろう。コスト効果は、高
価でなく軽量の、より開いた組織のスクリム材料の使用
、混合デニルの繊維の使用および含浸剤中の充てん剤と
しての粘土の使用のような因子により達成される。しか
し、最終中底複合材料は軟質、弾力性、軽量の、離層を
防く非常に高い内部結合強度を有する複合材料である。
中底複合材料は商業履物基準に従う高い引張強さおよび
低い引張抵抗を有する。非常に高い内部結合強度、高い
引張および低い緊張の組合せは殊に魅力的な縫合特性を
有する中底複合材料を与える。本発明の中底複合材料は
フェザ−ラインで有効に縫合され、それによりラスティ
ングマージンを低減し甲材料を節約することができる。
中底材料のヘリは強制庇付時にフェザ−へり上にとどま
る。複合材料は引離し、引張りまたはねしれがなく、甲
を下方に堅く足型に対して保持する。
さらに、高分子含浸剤により与えられた膜は複合材料の
織目全体および複合材料の表面周囲に分散した剛性凝集
膜である。その膜は有効に不透質であり、空気流に対す
る必要な抵抗を与え、また結合剤または履物成分の射出
成形に用いる融解高分子材料の表面にじみを有効に防ぐ
。従って本発明は、当該技術に本発明のなされたときに
技術的に知られた中底成分よりも意外な予期しない利点
を有する新規な改良された中底複合材料を提供する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１１織製高分子スクリムにニードルパンチした不織繊
    維バットを含む複合材料であって、前記複合材料に空気
    流に対する抵抗性および成形履物成分に対する有効な不
    透過性を与えるために複合材料の織目全体に分布しかつ
    複合材料の表面周囲に分布した硬化したアクリロニトリ
    ルブタジェン含有共重合体含浸剤を含み、゛−前記共重
    合体がアクリロニトリル約１５〜約３５重量％、スチレ
    ン約２０〜約３０重量％およびブタジェン約３５〜約６
    ５重量％を含み、約１２１．１〜約１４８．９℃（２５
    ０〜３００’Ｆ）の温度で硬化でき、約−１０〜約−４
    ０℃のガラス転移温度を有し、また前記複合材料が約７
    ．０　ｋｇ　／　ｃｊ（１００ボンド毎平方インチ）以
    上の引張強さおよび３．５７　ｋｇ／ｃｔａ（２０ポン
    ド毎インチ）ノ荷重で約２％以下の伸び抵抗を有するこ
    とを特徴とする複合材料。 （２）　共重合体が約０．５〜約５．０％のカルボキシ
    ル化度を有するカルボキシル化アクリロニトリルスチレ
    ンブタジェン共重合体である、特許請求の範囲第（１１
    項記載の複合材料。 （３）含浸剤が共重合体および粘土の全重量を基にして
    ０〜約６５重量％粘土の量で粘土を含む、特許請求の範
    囲第（１１項記載の複合材料。 （４）　粘土の量が共重合体および粘土の全重量を基に
    して約４５〜約５５重量％粘土である、特許請求の範囲
    第（３）項記載の複合材料。 （５）不織繊維バットが混合デニールのポリエステル繊
    維を含む、゛特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、
    第（３）項または第（４）項記載の複合材料。 （６）　不織繊維バットが約０．７６〜約１．２７ｗ（
    ０，０３０〜０．０５０インチ）の厚さ、約１３１．９
    ７〜約２６３．９５　ｇｌｒｄ　（４，０〜８．０オン
    ス毎平方ヤード）の重量を有し、かつ約６．０デニール
    のポリエステル繊維約２０〜約６０重量％と混合デニー
    ルのポリエステル繊維約２０〜約６０重量％とを含み、
    またスクリムがポリプロピレン糸を含み、約８２．４８
    〜約１１５．４８　ｇ／ｒｄ　（２，５〜３．５オンス
    毎平方ヤード）の重量、約０．２５〜約０．５ｍｍ　（
    ０，０１０〜０．０２０インチ）の厚さ並びにたておよ
    びよこ方向に約１０〜約１５本の糸からなる組織を有す
    る、特許請求の範囲第＋１ｊ項、第（２）項、第（３）
    項、第（４）項または第（５）項記載の複合材料。 （７）特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（３
    ）項、第（４）項、第（５）項または第（６）項記載の
    複合材料を製造する方法であって、不織繊維バ・ノドを
    織製重合体スクリムにニードルパンチする段階を含み、
    ニードルパンチした生成物を、約（１２１，１〜約１４
    ８．９℃（２５０〜３００’Ｆ）の温度で硬化でき、約
    −１０〜約−４０℃のガラス転移温度を有するニトリル
    含有重合体を含む重合体分散系で飽和して重合体を生成
    物の織目全体および生成物の表面周囲に分布させ、飽和
    生成物を約１２１．１〜約１４８．９℃（２５０〜３０
    ０’Ｆ）の温度に加熱して飽和生成物を乾燥し、重合体
    を硬化させて約７ｋｇ／ｃｄ（１００ポンド毎平方イン
    チ）またはより高い引張強さおよび３、５７　ｋｇ／ｃ
    ｍ　（２０ポンド毎平方インチ）の荷重で約２％以下の
    伸び抵抗を有する複合材料を与える段階を含むことを特
    徴とする複合材料の製造方法。 （８）履物を製造する方法であって、特許請求の範囲第
    ＋１）項、第（２２項、第（３）項、第（４）項または
    第（５）項記載の複合材料を、前記複合材料が縫合した
    複合材料と甲に対する底面を与えるように履物甲に縫合
    し、型中へ射出する高分子材料が前記複合材料の底面に
    接触するように縫合した複合材料と甲を履物底成分のた
    めの型と組合せて配置し、融解高分子材料を型中へ射出
    して型を満し、射出した材料を冷却して複合材料の底面
    に結合した成形履物底成分を与える段階を含む履物の製
    造方法。
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