PT80258B - Insole composites and processes for manufactuing insole composites and footwear materials - Google Patents

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Description

DESCRIÇÃO DO INVENTO
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Esta invenção refere-se ao processo de preparação de compósitos para entressolas de calçado e o processo de fabricar calçado com componentes moldados por injecção.
Os compósitos para calçado com entressola são produtos conhecidos no comércio e as suas características da comportamento estão bem definidas. Essencialmente, os compósitos para calçado com entressola devem conceder uma certa flexibilidade mas ter uma alta resistência à tracção, uma baixa extensibilidade e uma boa estabilidade global das dimensões. Além disso, tais compósitos devem ter uma baixa porosidade e uma baixa permeabilidade aos fluidos (líquidos e gases). Por exemplo, os compósitos para entressolas usados nos processos de fabricar calçado que envolvem a moldagem do componente da sola por injecção devem ser eficazmente impenetráveis e resijs tentes aos cementos β/ou ao(s) pollmero(s) empregues para a injecção, senão ocorrerá um atravessamento excessivo dos mate riais poliméricos moldados por injecção. Além do mais, como os compósitos para entressolas são habitualmente ponteados à gáspea, normalmente os compósitos para entressolas são pronta mente ponteáveis.
Os compósitos para calçado com entressola compreendendo telas polimêricas tecidas tendo fibras não tecidas puncionadas por agulha à tela são conhecidos. Um tal compósito ê vendido comercialmente pela Texon Incorporated com a designação TEX0N-30. 0 TEX0N-30 compreende uma tela de polipropileno tecida com um bloco não tecido de fibras de poliéster puncionado por agulha à tela. A tela que compreende o bloco fibroso de poliéster puncionado por agulha está revestido num dos lados com um látex polimérico, tal como um látex acrílico
Outros compósitos para calçado com entressola que compreendem fibras não tecidas coladas a camadas de reforço compreendendo películas polimêricas ou telas tecidas polimêri
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-3cas são divulgados no pedido de registo alemão P3345649 arquivado em 16 de Dezembro de 1983, e na patente dos EUA 4 243 446 e na patente do Reino Unido 1 182 669.
Os compósitos aperfeiçoados para entressolas prepara dos de acordo com esta invenção compreendem um bloco de fibras não tecidas puncionado por agulha a um lado de uma tela polimêrica tecida e que ê subsequentemente impregnado ou saturado com um polímero curável ou ligável cruzadamente. Ao curar, o saturante de polímero dá uma película polimérica que ê eficajz mente impenetrável e resistente à passagem dos cementos ou dos materiais poliméricos moldados por injecção. Os compósitos são entressolas brandas e flexíveis com uma alta resistêri cia à tracção, resistência ao alongamento ou esticamento, coe são interna extremamente elevada, e são prontamente ponteáveis na linha de reforço.
0 novo processo de produzir compósitos para entressjg las desta invenção envolve essencialmente os passos de puncio nar por agulha um bloco de fibras não tecidas a um lado de uma tela polimérica tecida, de impregnar ou saturar o produto puncionado por agulha com um polímero curável, e de aquecer o compósito saturado para secá-lo e para curar o polimero.
0 novo processo de fabricar calçado compreendendo os novos compósitos aperfeiçoados para entressolas preparados de acordo com a invenção compreende cozer um compósito para entressola da invenção a uma gáspea e moldar por injecção um componente de calçado polimérico na entressola β na gáspea co zidas.
As telas polimêricas tecidas são conhecidas na especialidade como membros de reforço de compósitos para entresso,
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las. Os materiais poliméricos usados para fabricar as telas tecidas conhecidas incluem, entre outros, polímeros e copolímeros de polietileno, polipropileno, poliésteres, poliamidas e congéneres. Normalmente, as propriedades de reforço das te las são determinadas pelo material polimérico usado na tela,
-4pela compacidada do entrançado e pela espessura e peso da tela tecida. As telas tecidas que compreendem nylon, por exemplo, são compósitos de reforço extremamente eficazes para com pÓsitos de entressolas, mas são dispendiosos e as suas aplicai çães nos métodos de fabricar sapatos são limitadas. Telas p_o limôricas mais espessas e/ou tecidas cerradamente e/ou mais pesadas também dão membros de reforço melhorados mas são igualmente relativamente dispendiosos. As telas mais empregues na especialidade compreendem polipropileno e tém espessuras entre cerca de 0,25 mm e 0,50 mm, e pesos entre cerca de 98,98 g/m e 197,96 g/m , com entrançados consistindo em cerca de 12 a 24 fios nos sentidos da urdidura e da trama, respectivamente. Devido à alta coesão interna conseguida nos compósitos para entressolas da presente invenção, apresenta-se uma amplitude considerável na escolha e na utilização efectiva dos materiais de tela menos dispendiosos, mais leves e de entrançado mais aberto. Por exemplo, o material de tela na prática da invenção ê uma tela com 100% de pblipropileno com um peso de cerca de 82,48 g/m a 115,48 g/m e um entrançado consistindo em cerca de 10 a 15 fios no sentido da urdidura e cerca de 10 a 15 fios no sentido da trama. 0 uso dos materiais de tela mais leves e com entrançado mais aberto coji cede uma interessante vantagem aos compósitos para entressolas desta invenção no aspecto do custo.
As fibras não tecidas pré-costuradas num bloco fibra so que pode ser puncionado por agulha em telas polimôricas te cidas são também conhecidas na especialidade. Tais blocos fi brosos incluem fibras não tecidas naturais e sintéticas usadas habitualmente na fabricação de panos não tecidos. As fibras de poliêster são usadas habitualmente e são apropriadas na prática da invenção. 0 bloco fibroso de fibras não tecidas especialmente preferido na prática da invenção é um bloco de fibras com um peso de cerca de 151,97 g/m a cerca de 265,95 g/m e compreendendo cerca de 20% a 60% por peso de fibra de poliêster de 6,0 denier e cerca de 20% a 60% de fibra de deni er variável que pode consistir ou não em fibra de 100% de po-
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liêster. As fibras de denier variável são relativamente bara tas e a sua utilização na prática da presente invenção concede mais uma vantagem interessante no aspecto do custo.
Os compósitos para entressolas preferidos compreendem um bloco fibroso de fibras de poliêster puncionado por agulha numa tela de polipropileno mediante costura do bloco à tela através de um lado da tela para formar um membro de reforço de dimensões estáveis. Os processos e as máquinas de puncionar por agulha são conhecidos na especialidade. A operação de puncionar por agulha preferida dá um produto de tela
puncionado por agulha com uma largura de cerca de 147,32 cm e 2 2
um peso de cerca de 263,95 g/m a cerca de 362,94 g/m . Na operação preferida, as fibras de poliêster são dispostas numa operação de tecedura Rando para dar uma tela não tecida que é puncionada por agulha para dar um bloco fibroso com um peso entre cerca de 164,97 g/m e cerca de 263,95 g/πι , 0 bloco fibroso ê deposto sobre a tela e puncionado por agulha num sentido, desde o lado do bloco atê ao lado da tela. Isto empurra algumas das fibras do bloco fibroso não tecido através da tela, de modo que as fibras tornam-se parte integrante da tela e são distribuídas em ambos os lados desta.
Como se disse, uma das vantagens no aspecto do custo da presente invenção é poder-se usar fibras de denier variável para fazer compósitos para entressolas com excelentes características de comportamento. Quando se usa fibras de deni er variável na preparação do produto de tela puncionado por agulha, de preferência faz-se uma operação de calandragem a quente depois do puncionamento por agulha, Temperaturas entre cerca de 37,820 e cerca de 104,42C são empregues adequad^ mente na operação de calandragem, A operação de calandragem a quente concede uma espessura praticamente uniforme em toda a largura do produto puncionado por agulha. Uma gama de espessuras preferida para os produtos de tela puncionados por agulha da presente invenção ê de cerca de 0,76 mm a cerca de 1,27 mm, medidas num calibre Cady.
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-60 produto de tela puncionado por agulha, da invenção ê saturado com uma dispersão polimêrica de acordo com as operações convencionais de saturação de teias. Essencialmente, uma teia praticamente contínua do produto puncionado por agulha com cerca de 147,32 cm de largura é introduzida continuamente num saturador a um ritmo de cerca de 9,14 m a cerca de 18,28 m por minuto. De preferência a teia é introduzida de modo que o lado da tela contacte primeiramente o saturante, para fomentar uma saturação mais eficaz. Durante a saturação, o produto de tela puncionado por agulha é completamente molha do e impregnado com o saturante. Depois de atravessar o satu rador, a teia saturada é transportada entre rolos de trajecto com um intervalo concebido para ajustar a absorção de saturar) te pela teia, dando entre cerca de 0,198 kg de saturante por m e cerca de 0,330 kg de saturante por m no produto seco. A teia saturada é então preferivelmente transportada sobre uma série de secadores de tambor aquecidos por vapor, para ser aquecida até temperaturas entre cerca de 121,120 e cerca de 148,920. 0 aquecimento seca a teia saturada e cura o polímero, dando uma película polimêrica eficazmente impenetrável e praticamente não porosa distribuída pelos interstícios da teia e na superfície da teia. A película não porosa torna o compósito resistente à passagem de ar e eficazmente impenetrâ vel pelos materiais polimêricos derretidos que dão os componentes de calçado moldados por injecção. Seguidamente a teia seca é calandrada para a espessura final, que pode ser entre cerca de 1,02 mm e cerca de 1,78 mm. A calandragem adensa o compósito, o que reduz ainda mais a porosidade do compósito, melhorando assim a sua resistência à passagem de ar.
Os saturantes da presente invenção incluem dispersões polírtiêricaç^ompreendendo polímeros com nitrilo curáveis (de preferência auto-curáveis) a temperaturas entre cerca de 121,120 e cerca de 148,92C ou um pouco mais altas e tendo tem peraturas de transição para vidro entre cerca de -1020 e cerca de -402, medidas por um calorlmetro de varrimento diferencial (CVD) (um t ermoanalisador Du Pont 1090 equipado com uma
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_7 célula de CVD e aquecido a um ritmo de 102C por minuto). Outras propriedades dos polímeros adequados na prática da inve£ Ção são a sua capacidade de, ao curarem, formar uma película praticamente impenetrável, e a sua capacidade de dar um comp^ sito com uma resistência à tracção de cerca de 7 kg/cm ou mais e uma resistência ao alongamento ou esticamento de não mais que 2$ a uma carga de 3,57 kg por cm. Os polímeros prefe ridos na prática da invenção são os copolímeros de nitrilo e butadieno, especialmente os copolímeros de acrilonitrilo/estj. reno/butadieno com cerca de 15 a cerca de 35$ por peso de acril nitrilo baseados no peso total do polímero, cerca de 20 a cerca de 30$ por peso de estireno e cerca de 35 a cerca de 65$ por peso de butadieno. Os polímeros especialmente preferidos são os copolímeros de acrilonitrilo/estireno/butadieno carboxilados com um grau de carboxilação entre cerca de 0,5 e cerca de 5,0$.
As dispersões de polímeros adequadas na prática da invenção podem incluir aditivos em combinação com o polímero.
Os aditivos adequados são materiais de enchimento, agentes dispersantes, agentes espessantes e pigmentos, entre outros.
A argila ê um material de enchimento particularmente preferido, já que não só reduz os custos mas também ajuda a selar os buracos puncionados por agulha da tela e concede uma melhor superfície para ligação de um forro ou de uma palmilha ao com pósito. As argilas em partículas finamente divididas com um tamanho das partículas tal que cerca de 99$ ou mais das parti, cuias passem através de um coador de malha 325, são materiais de enchimento preferidos para os saturantes usados na prática da invenção. A quantidade de argila incluída no saturante p£ de variar numa ampla gama, como de 0$ a cerca de 65$ por peso de argila, baseados no peso total de argila e polímero (como sólidos) no saturante. Os saturantes especialmente preferidos são aqueles em que as quantidades de argila e polímero são praticamente equivalentes. Por exemplo, os saturantes contendo entre cerca de 45$ e cerca de 55$ por peso de argila, baseados no peso total de argila e polímero, são preferidos.
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-8Um saturante especialmente preferido, designado por Saturante A, ê uma dispersão aquosa dos ingredientes seguintes:
SATURANTE A
kg (molhado)
Agua 45,36
Agente dispersante1 0,453
Mat. de enchimento^
Mátex3 92,76
kg (seco)
0,176
45,36
45,36
1. 0 agente dispersante usado era uma dispersão disponível
no comércio de um sal amoniacal de um ácido carboxílico polimérico com um pH de cerca de 7,5 a cerca de 8,5 e uma densidade de cerca de 1,16. 0 agente dispersante ê vend_i
do com a designação comercial DISPEX A40 pela Allied Colloids Manufacturing Company Ltd.
2. 0 material de enchimento usado era uma argila expandida
com ar disponível no comércio com uma área de superfície 2
de cerca de 15 m /g e um resíduo em coador de malha 325 de cerca de 0,4/2 no máximo. A argila ê vendida com a marca registada HI-WHITE pela 3.M. Huber Corporation.
3. 0 látex usado era um eopolímero de acrilonitrilo/estireno/
/butadieno carboxilado contendo cerca de 25% por peso de acrilonitrilo, cerca de 50% por peso de butadieno e cerca de 25% por peso de estireno. 0 látex continha cerea de 49,0% de não voláteis, tinha um pH de cerca de 8,5, uma viscosidade Brookfield de 600 cps no máximo (veio n2. 2 a 20 rpm), um peso por litro de cerca de 1,0 kg, e a densidade dos sólidos é cerca de 0,99. 0 látex é vendido com
a marca registada TYLAC 68-150 pela Reichhold Chemical I_n corporated.
0 Saturante A referido foi preparado misturando o
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-9agente dispersante e o material de enchimento em 45,36 kg de água atê o material de enchimento estar praticamente todo dis persado. Adicionou-se então o látex à dispersão e agitou-se a mistura durante cerca de 15 minutos para se obter uma dispersão uniforme de saturante de argila e polímero.
I
I
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t.
ί·:
Preparou-se um compósito para entressolas formando uma teia de um bloco fibroso não tecido puncionado por agulha numa tela de polipropileno como descrito. 0 bloco fibroso não tecido era um bloco fibroso de poliêster puncionado por agulha consistindo em 50$ por peso de fibras de poliêster de denier 6,0 e 50$ por peso de fibra sobretudo de poliêster de denier variável. 0 peso do bloco era aproximadamente 224,364 g/m . A tela compreendia um fio de um polipropileno dividido extrusado com um denier de cerca de 1000 e tinha um peso de cerca de 105,583 g/m , com um entrançado consistindo em cerca de 12 fios no sentido da urdidura e cerca de 12 fios no sentido da trama.
A teia do produto puncionado por agulha foi saturada
com o Saturante A do modo descrito atrás a um ritmo de cerca
de 13,71 m por minuto. Depois da saturação, a teia foi intro
duzida em rolos de trajecto para ajustar a absorção de satu2
rante pela teia para cerca de 0,25 kg de saturante por m no produto seco. A secagem da teia e a cura do polímero envolv_e ram transportar continuamente a teia sobre 23 sacadores de tambor aquecidos por vapor, cada um com um diâmetro de cerca de 1,22 m. Os secadores de tambor estavam dispostos em série para formar duas zonas: uma zona de aquecimento inicial e uma zona ds secagem e cura. A zona de aquecimento inicial e_n volveu os primeiras seis secadores do conjunto, estando o 12. secador - ou o mais a montante - e o 22. secador da zona aque eidos a temperaturas de cerca de 65,520. Os quatro secadores restantes da zona de aquecimento inicial estavam aquecidos a temperaturas de cerca de 104,420 a cerca de 115,620. Todos os 17 secadores da zona de secagem e cura estavam aquecidos a temperaturas de cerca de 121,120 a cerca de 148,920, de modo
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-10qua a teia fosse aquecida a temperaturas progressivamente mais altas enquanto era transportada sobre os sucessivos secadores da zona de secagem e cura. Os últimos 4 secadores da zona de secagem e cura estavam aquecidos a temperaturas de cerca de 148,920. Depois de seca, a teia foi calandrada para uma espessura final de 1,52 mm.
0 compósito para entressolas preparado como descrito atrás dá uma entressola económica que é branda, resiliente e leve mas simultaneamente forte, flexível e durável. As propri edades básicas da entressola estão indicadas abaixo.
Peso
Espessura
Resistência à tracção, MD CD
Resist. ao esticamento a 9,07 kg MD CD
Rigidez Taber
Porosidade ao ar
0,58 kg/m^
1,52 mm
100 mín.
100 mín.
2,0% máx.
2,0% máx.
100 - 200 unidades
3 2
abaixo de 2,895 m /min./m
0 compósito para entressolas da presente invenção concede vantagens especiais no fabrico de calçado que envolva moldar componentes por injecção, em particular à moldagem de solas por injecção. A moldagem de solas por injecção ê bem conhecida e usada correntemente no fabrico de calçado, especi almente no fabrico de calçado de desporto, por exemplo. Um processo de fabricar calçado convencional e usado correnteme_n te que envolve a moldagem de solas por injecção inclui os pas sos de pontear a entressola à gáspea, de dispor a entressola e a gáspea ponteadas num molde e de injectar polímero derreti, do no molde para formar a sola, que depois de arrefecida fica unida à entressola.
Na prática, a máquina de moldar por injecção está equipada com moldes de precisão feitos para corresponder às fôrmas usadas para cozer as entressolas às gáspeas. A entres.
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/
F
-11sola e a gáspea ponteadas são posicionadas no ponto de carregamento da máquina. Seguidamente, o molde ê fechado em volta do fundo da entressola e gáspea ponteadas, e uma carga derretida de material de solas polimérico é forçado para dentro da cavidade formada entre o fundo do molde e o fundo da gáspea.
0 fluido injectado no molde ê prê-aquecido e começa a arrefecer e a endurecer logo que entra no molde. 0 próprio molde, porém, não ê aquecido habitualmente. Em vez disso, mantém uma enorme pressão sobre o fluido aquecido e ajuda ao arrefecimento da sola moldada.
Embora a moldagem da sola e a junção ao sapato sejam concluídas num tempo muito curto, frequentemente usa-se uma máquina de vários pontos para permitir que o material das solas endureça e arrefeça de modo que possa ser manuseado prontamente e que se evite a distorção da sola na remoção do produto de calçado do molde.
Os compósitos para entressolas preparados de acordo com a invenção apresentam uma força de retenção do ponteado superior. Podem ser prontamente ponteados à gáspea na linha de reforço, reduzindo assim a margem de enformação e poupando material de gáspea. Além do mais, o bordo do compósito de e_n tressola fica sobre o bordo de reforço quando enformado à fojr ça, Não torce, não sai, nem distorce e mantém a gáspea firmemente na fôrma. Na prática preferida da invenção, □ compósito de entressola ê ponteado ã gáspea, de modo que quando a gáspea e a entressola ponteadas são dispostas em combinação com o molde o polímero derretido injectado contactará o lado da tela do compósito e não o lado do bloco fibroso. Por outras palavras, o lado da tela do compósito forma a superfície de fundo da gáspea e entressola ponteadas.
Os compósitos para entressolas da invenção foram usja dos em particular na moldagem por injecção de solas que comprei endem poliuretanos e cloretos de polivinilo, para dar produtos de calçado em que a sola moldada está fortemente unida ao compósito da meia sola. Uma união especialmente eficaz da eri
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-12tressola à sola é conseguida com os referidos materiais que dão solas polimérieas, sem necessidade de adesivos adicionados. Contudo, pode-se aplicar adesivos compatíveis escolhidos ao lado da tela da entressola ponteada à gáspea antes da injecção de outros materiais de solas polimérieas, para se conseguir uma união melhorada, se desejado.
A vantagem mais nítida dos compósitos para solas da presente invenção é serem essencialmente resistente à passagem de ar e também impenetráveis pelos cementos ou pelos mate riais injectados que dão a sola polimêrica. A passagem do ma terial injectado da sola polimêrica através da entressola é indesejável porque o material injectado torna-se parte da entressola e pode afectar as características de comportamento e/ou as funçães da entressola. Por exemplo, o material pode afectar a brandura e/ou a flexibilidade e/ou a extensibilidade da entressola. Além disso, o material pode afectar as características de união da superfície da entressola, tornando a união de forros ou palmilhas ou congéneres à superfície mais difícil e/ou menos uniforme.
Ver-se-à, portanto, que os compósitos para entressolas da presente invenção são extremamente vantajosos no aspejç to do custo, mas também proporcionam uma combinação excepcionalmente interessante de características de comportamento superiores. A vantagem do custo é conseguida por factores como o uso de materiais de tela menos dispendiosos, mais leves e de entrançado mais aberto, o uso de fibras de deniers variáveis e o uso de argila como material de enchimento no saturante. Contudo, os compósitos para entressolas acabados são compósitos brandos, resilientes, e leves com uma coesão interna excepcionalmente elevada que impede a deslaminação. Os compósi. tos para entressolas têm resistências à traoção elevadas e uma resistência ao esticamento baixa, segundo os padrães do calçado comercial. A combinação da coesão interna excepcionalmente elevada, da alta tensibilidade e do baixo esticamento dá um compósito para entressolas de características de po_n
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-13teação especialmente interessantes. Qs compósitos para entres, solas desta invenção podem ser eficazmente ponteados na linha de reforço, reduzindo assim as margens de enformação e poupaji do material de gáspea. 0 bordo do compósito de entressola pe_r manece sobre a linha de reforço quando enformado à força. Não torce, não sai, nem estica ou distorce e mantém a gáspea firmemente na fôrma. Além disso, a película proporcionada pelo saturante polimérico é uma película tenaz e coesa distribuída pelos interstícios do compósito e na superfície do compósito.
A película é eficazmente impenetrável e concede a resistência requerida à passagem de ar e também impede eficazmente a passa, gem dos cementos ou dos materiais poliméricos derretidos usados na moldagem por injecção dos componentes de calçado. Em conformidade, a invenção apresenta à especialidade um processo de preparação de compósitos aperfeiçoados para entressolas com vantagens surpreendentemente inesperadas sobre os componentes de entressolas conhecidas na especialidade na altura da invenção.

Claims (7)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1 - Processo de preparação de um compósito que compreende os passos de puncionar por agulha um bloco fibroso de fibras não tecidas a uma tela polimérica tecida e é caracterizado pela saturação do produto puncionado por agulha com uma dispersão de polímero que compreende um copolimero conteri do de 15$ a 35$ em peso de acrilonitrilo, de 20$ a 30$ em peso de estireno e de 35$ a 65$ em peso de butadieno, sendo curá vel a temperaturas entre cerca de 121,180 e cerca de 148,980 e que tem uma temperatura de transição para vidro entre cerca de -1Q9C e cerca de -408C, para distribuir o copolimero pelos interstícios do produto e na superfície do produto; e de aquecer o produto saturado até temperaturas entre cerca de 121,180 e cerca de 148,980 para secá-lo e para curar o políme ro, para se obter um compósito com uma resistência à tracção de cerca de 7 kg por cm ou mais e uma resistência ao alonga63 672
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    -14mento não maior que cerca de 2% a uma carga de 3,57 kg por cm.
  2. 2 - Processo de preparação de compósito de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o copolímero ser um copolímero de acrilonitrilo/estireno/butadieno carboxilado com um grau de carboxilação entre cerca de 0,5$ β cerca de 5,0$.
  3. 3 - Processo de preparação de compósito de acordo com a reivindicação 1, em que o saturante compreende argila numa quantidade de 0 a cerca de 65$ em peso de argila, baseada no peso total de copolímero e argila.
  4. 4 - Processo de preparação de compósito de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a quantidade de arqi la ser de entre cerca de 45$ a cerca de 55$ em peso de argila, baseada no peso total de copolímero e argila.
  5. 5 - Processo de preparação de compósito de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4, em que o bloco fibroso de fibras não tecidas inclui fibras de poliéster de denier variável.
  6. 6 - Processo de preparação de compósito de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5, em que o bloco fibroso de fibras não tecidas tem uma espessura de entre cerca de 0,76 mm e cerca de 1,27 mm, um peso entre cerca de 131,97 g e cerca de 263,95 g por m , e compreende de cerca de 20$ a cerca de 60$ em peso de fibra de poliéster de 6,0 denier e
    de cerca de 20$ a cerca de 60$ em peso de fibras de poliêster de denier variável, e em que a tela compreende fio de po2
    lipropileno e tem um peso entre 82,48 g e 115,48 g por m , uma espessura de entre cerca de 0,25 mm e cerca de 0,50 mm e um entrançado que consiste em cerca de 10 a cerca de 15 fios no sentido da urdidura e no sentido da trama.
  7. 7 - Processo de fabricar calçado compreendendo os
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    -15passos de pontear um compósito obtido de acordo com a reivindicação 1 ou 2 cu 3 ou 4 ou 5 a uma gáspea de modo que o dito compósito proporcione uma superfície de fundo para o compósito e a gáspea ponteadosJ de dispor o compósito e a gáspea ponteados em combinação com um molde para um componente de s_o la de calçado de modo que o material polimérico injectado no molde contacte a superfície de fundo do dito compósito; de injectar material polimérico derretido no molde para o encher} e de arrefecer o material injectado, para se obter um componente de sola de calçado moldado unido à superfície de fundo do compósito.
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