FI73900C - Foerfarande foer framstaellning av en flockad textilytstruktur och en flexibel textilytstruktur. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en flockad textilytstruktur och en flexibel textilytstruktur. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73900C FI73900C FI850506A FI850506A FI73900C FI 73900 C FI73900 C FI 73900C FI 850506 A FI850506 A FI 850506A FI 850506 A FI850506 A FI 850506A FI 73900 C FI73900 C FI 73900C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- surface structure
- adhesive
- textile surface
- textile
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/16—Flocking otherwise than by spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
' I
1 73900
Menetelmä nukitetun tekstiilipintarakenteen valmistamiseksi ja taipuisa tekstiilipintarakenne. - Förfarande för framställning av en flockad textilytstruktur och en flexibel textilytstruk-tur.
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä nukitetun, huokoisen tekstiilipintarakenteen valmistamiseksi, joka koostuu liimaker-roksesta ja lyhytkuitukerroksesta (höytäleet). Tekstiilipinta-rakennetta valmistettaessa kantopinta vastaanottaa liimakerrok-sen ei tarttuvasti ja tekstiilipintarakenne nukitetaan sähköstaattisesta. Tämä pintarakenne kuivataan ja sen jälkeen kiinnitetään. Se erotetaan puhdistetussa tilassa kantopinnalta ja on itsekantavana tekstiilituotteena jatkokäyttämistä varten.
Pintarakenteen valmistus liimasta ja lyhytkuiduista kantopin-nalla on tunnettu julkaisusta DE-PS 10 81 857. Tällöin yhdenmukainen, jatkuva liimakalvo, joka koostuu pienviskoosisesta muovista, hartsista, kautsusta tai sekapolymeraatista haihtuvana orgaanisena liuotinliuoksena, saatetaan kantopinnalle, nukitetaan ja nukituksen jälkeen kuivataan, jolloin liuotin haihtuu. Saatu tekstiilipintarakenne on kevyt sekä huokoinen ja siinä on samettimainen pinta. Lisäkäsittelyvaiheissa liiman ja sametin nukkakerroksen avulla voidaan saada myöskin sametin nukkamainen pinta.
Tekstiilipintarakenne, joka koostuu alustasta, liimasta ja lyhytkuiduista, on tunnettu julkaisusta DE-PS 832 112. Tällöin kuidut muutetaan tietyissä kohdissa kaltevuudeltaan, kallistamalla ilmasuihkukäsittelyn johdosta. Tämän ansiosta saavutetaan vaaleita ja tummia vaikutuksia samettimaiseen pintaan.
Tekstiilipintarakenteita, jotka on varustettu lyhytkuiduilla (höytäleet), valmistetaan käsikirjan "Die textilen Rohstoffe" mukaan, E. Wagner, 6. painos 1981, sivu 159, säämiskänahka-, 2 73900 sametti-, plyysi- ja taijajäijitelmiksi, veluuripaperiksi, te-konahaksi, mm. "flor"-tuotteiksi. Tällöin alusta toimii kankaan, neulonnaisen tai paperin muodossa liimaa ja höytäleitä kantavana tuotteen aineosana.
Tämän keksinnön tarkoituksena on valmistaa alustaton, höytäle-kerroksen käsittävä tekstiilipintarakenne, jolla käyttökelpoisuuteensa nähden on parannetut ominaisuudet ja jonka edelleen tekstiilipintaansa nähden täytyy saada parannettu, flanellimai-sen luonteen omaava ulkonäkö. Keksinnön tehtävänä on valmistaa tekstiilipintarakenne kaupan olevista liimoista ja lyhytkui-duista ja tällöin saavuttaa toivotut ominaisuudet mainituilla lähtöaineilla sekä parannuksella lisäkäsittelyvaiheissa yksinkertaisesti ja kustannuksiltaan edullisesti.
Keksinnön mukaan tämä saavutetaan siten, että vesipitoisesta polymeerisestä ilmavaahtoliimadispersiosta ja höytäleistä saatu pintarakenne kalanteroidaan lisäksi nukituksen jälkeen. Ohut-kerrokseksi kantopinnalle jatkuvasti syötetty vesipitoinen dis-persioliima ilmavaahtomuodossa nukitetaan nukitusvaiheessa ly-hytkuiduilla ja siirretään kuivattuna, pääasiallisesti pysty-' suorista kuiduista koostuvan tiheän höytälekerroksen kanssa yhdistettynä, vielä kovettamattomana tekstiilipintarakenteena kalenterin valssin välin läpi ja puristetaan tällöin tiettyyn, valittavaan paksuuteen. Tällöin saavutetaan höytäleiden tasalaatuinen pinnan muovaus.
Sen jälkeen kalanteroitu pintarakenne kiinnitetään ja konden-soidaan, puhdistetaan höytäleylimäärästä ja erotetaan kantopinnalta. Näin saatu tekstiilipintarakenne on kevyt, ilmaa läpäisevä ja bielastinen. Siinä on pinta, joka on hienon fla-nellin veroinen. Tämä parannettu ulkonäkö saavutetaan kalante-roimalla.
Il 3 73900
Se on lisäksi tunnultaan pehmeä ja näyttää optisesti täyteläi-semmältä kuin se tosiasiallisesti on. Lisäksi se on puhdistuksen kestävä. Näiden ominaisuuksien ansiosta tekstiilipintatuote on käytettävissä edullisesti monilla aloilla, esim. laukkujen ja matkalaukkujen verhousmateriaalina, tekstiilitapettien korvikkeena huoneissa ja sisäverhouksena kulkuneuvoissa. Vähemmän koristeellisuutta vaativana materiaalina sitä voidaan käyttää kulkuneuvoissa ja koneen rungoissa, esim. kirjoituskoneissa ja muissa· konttorikoneissa tai pölynimureissa ääntä taittavana materiaalina. Käytettäessä huoneissa se voi olla lämpöä eristävää ja ääntä vaimentavaa.
Dispersioliimoja on tunnettu julkaisusta "Kunststoff Handbuch Polyurethane," nidos 7, G. Oertel, 2. painos 1983, sivu 591, esimerkiksi vesipitoisista polyuretaanidispersioista koostuvia liimoja. Ks. myöskin luku 11.7.4, vaatetusteollisuus, erityisesti liitokset kankaiden ja neulonnaisten kanssa kokopintaista nukitusta varten ja luku 11.7.5 ajoneuvonrakennus, erityisesti ajoneuvon osat, esim. käsinelokero, koskien koristeellista nukitusta.
Tämän keksinnön mukaisen valmistusmenetelmän mukaan dispersio-liima yhdistetään höytälekerroksen kanssa siten, että liimaan tunkeutuvat lyhytkuidut pidättävät liimakerroksen ja vahvistavat sitä ja että niitä tällöin tukevat täydessä tiheydessä olevat, pääasiallisesti pystysuorat lyhytkuidut. Tämä, liima ker-rosalueessa vielä plastinen, ei-kondensoitu, ei lopullisesti verkkoutunut, suurisoluinen vaahtoaineosa ja höytälealueen lyhytkuidut puristetaan kokoon kalenterin valssinvälissä ja tällöin pääasiallisesti höytälepinta saa koko pinnalle ulottuvan, hyvin tasalaatuisen pintamuovauksen. Se antaa tuonnempana fla-nellimaisen, säännöllisesti epätasaisen ulkonäön.
4 73900 Tämä kalanteroimalla käsitelty pintarakenne tuottaa tulokseksi kuivauksen ja kiinnityksen jälkeen hyvin kevyen tuoteradan, joka on hyvin ilmaa läpäisevä ja rajoitetusti kaksielastinen ja jossa on edellä esitetyn laatuinen höytälepinta.
Toisen sovellutusmuodon mukaan tekstiilipintarakenne kalateroi-misen jälkeen korkopuristusvaiheessa voi saada edullisesti koristeellisen mallin, annettujen, valittavasti käytettävien kor-kopuristusapuvälineiden mukaan. Se voi saada esim. rustikaali-sen kangaskuvioituksen. Käsittely kalanteroimis- ja korkopuris-tusvaiheissa antaa tekstiilipintarakenteen, jolla on yhdistetty, sileän kankaan ja flanellin kaltainen luonne.
Keksinnön mukaista menetelmää ja siitä saatua pintatuotetta selitetään lähemmin, viitaten esimerkkeihin.
Piirustus esittää kaaviollisesti välineiden rakennetta flanellin ulkonäköisen nukitetun tekstiiliradan valmistamiseksi.
Vesipitoista polymeeristä vaahtoliimadispersiota, jonka vaahto-paino on 100-500 g/1 ja joka koostuu polyuretaanista tai akry- . laatista, syötetään raakelilla 1 kantopinnalle 2, jona on tart-tumaton ja kuumankestävä päätön hihna, ilmavaahdon paksuudessa valinnaisesti 100-1000 ^um. Nukitusvaiheessa 3, jona on sähköstaattisesta rakennettu kenttä, tunnetun laatuisia, esim. polyamidia olevia sähköstaattisesti valmistettuja lyhytkuituja, hienoudeltaan valinnaisesti 1,7-3,3 dtex ja leikkauspituudel-taan valinnaisesti noin 0,6-1,0 mm höytälöidään gluteenikerrok-seen, niin että liima-aines ympäröi lyhytkuituja ainakin osittain. Liimakerros on verraten suurisoluinen ja kerrospaksuus on hyvin pieni. Liimaava vaahtoaine sitoutuu täyteen tiheyteen höytälöityjen lyhytkuitujen kanssa, jolloin molemmat käyttäytyvät vastavuoroisesti ja kuidut vahvistavat jossakin määrin liimamassaa. Raakelointi ja nukitus tapahtuvat huoneen lämpöti-
II
5 73900 lassa. Nukitettu rata, joka jättää nukitusvaiheen, on pehmeä, plastinen sekä viskoelastinen eikä vielä ole kovettunut. Sitten se kuivataan ensimmäisessä kuivausalueessa 4 valitun vaahtolii-man laadun mukaan joko kuuma- tai lämpökäsittelyllä, jolloin liimavaahdosta poistetaan vettä.
Sitten tämä rata johdetaan kalenterin 5 valssinvälin läpi, jolloin se on pintapaineen alaisena, jonka vaikutuksesta lyhytkui-dut joutuvat puristus- ja/tai nurjahdusrasituksen alaiseksi. Tuloksena on pinta, jolla on tasalaatuinen, flanellimainen tai huopautetusti flanellimainen ulkonäkö. Se on tasalaatuinen koko pinnalla ja on pidettävä uutena jalostuskäsittelynä, joka ver-kakankaiden tapauksessa voidaan saavuttaa ainoastaan verraten suurin laitekustannuksin. Ennen kuin vaahtoliima kondensoituu, voidaan suorittaa muita pinnan parannuksia välivaiheessa 6. Esim. voi olla järjestetty korko- tai osakorkopuristus. Tämä määräytyy tekstiilipintakuvan myöhemmän käytön vaatimusten mukaan. Käyttöaloja ovat esim. kulkuneuvoteollisuus sekä seinänverhous- tai laukkumateriaaleja jalostava.
Lisäkäsittelyvaiheessa 7 saatetaan alkukuivattu, jalostettu tuoterata kuivaus- ja kiinnitysprosessin alaiseksi mahdollisesti ylä- ja alapintaa varten erilaisine lämpökäsittelyineen. Tällöin ratatuote saa halutun rakennestabiliteetin ja vaadittavan laadun. Viitaten tähän viimeiseen käsittelyvaiheeseen teks-tiilipintarakenne puhdistetaan ylimääräisistä ainesjätteistä, esim. imulaitteella 8 ja erotetaan kantopinnasta sekä kelataan. Kokonaisprosessiaika on noin 5-6 min. Kelattu tuoterata on verraten pehmeä ja elastinen, sillä on täyteläinen tuntu ja sen paino on noin 120-150 g/m^. Rulla on merkitty viitenumerolla 9 ja nukitettu alustaton tekstiilipintarata viitenumerolla 10.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saatu tekstiilipintarakenne koostuu a) edellä mainitun vesipitoisen dispersion liimavaah- 6 73900 dosta, joka on mekaanisesti ilmavaahdotettu ja jolla on hyvä ominaisvakavuus sekä samalla hyvä ilman läpäisevyys suurisolui-sen rakenteen johdosta ja b) kaupan olevaa höytälerakennetta olevasta höytälekerroksesta.
Tämä alustaton ratatuote on itsekantava, jolloin lyhytkuidut ankkuroituvat parannetusti liimaan erityisesti kalanteroimisen ansiosta ja jolloin kuidut vahvistavat liimaa. Höytälepanoksen tiheys edistää tätä liitosta. Kondensoidun liimavaahdon paksuus voi olla 0,1-1,0 mm suunnitellun käyttöalan mukaan.
Tällöin saavutetaan hyvä hengitysaktiivisuus ja ilman läpäisevyys. Suuri ilman sulkeuma antaa ratatuotteelle painoa vastaavan kosteuden imemisen. Tuotteen optisesti täydellisestä kuvasta voidaan päätellä näennäisesti painavampi tuote kuin se tosiasiallisesti on. Saavutettu bielastisuus tekee tuotteen 25%:in saakka syvävedettäväksi.
Tuotetta voidaan käyttää ajoneuvonrakennuksessa. Valmistettaessa nk. autonkuomuja tuote liimataan ennen muovausta kannatinra-kenteen, esim. pellin tai muovin päälle, minkä jälkeen sen kanssa yhdessä muovataan ja meistetään. Tämä antaa monia etuja.
Autonkuomuun ei muodostu mitään lauhdevettä ja se on ääntä sekä lämpöä eristävä. Se on muodikkaasti päällystettävissä haluttuihin väreihin, ei muuta väriä, ei haalistu ja on helppo puhdistaa. Tekstiilipintarakennetta käytettäessä voidaan myöskin auton ovet, lokerot ja säilytyspaikat sisäpuolelta varustaa tällä tuotteella hinnaltaan edullisesti muodikkaisiin kuoseihin. Edut ovat verrattavissa autonkuomun etuihin. Äänenvaimennusta varten kirjoituskoneiden ja muiden konttorikoneiden rungot voidaan varustaa tällä tekstiilituotteella. Tällöin äänensiirto vähenee olennaisesti. Edelleen laukkuja ja matkalaukkuja voidaan verhota tällä tekstiilituotteella kaikkiin haluttuihin malleihin
II
7 73900 edullisesti, helposti puhdistettavasi ja kulutuksen kestävästi.
Lisäksi tekstiilipintarakenne soveltuu edullisesti huoneiden ulkonäön parantamiseksi kustannuksiltaan edullisena verhousai-neena tiloja varten kokoussaleissa, konserttisaleissa, teattereissa jne. Se on ääntä taittava ja vähän ääntä heijastava. Se voi korvata ilman muuta kalliin tekstiiliverhouksen. Värit ja mallit ovat saavutettavissa toivomuksen mukaan. Samalla voidaan valmistaa yksinkertaisesti mainittu flanellimainen pinnan ulkonäkö myöskin korkopuristetussa muodossa.
Claims (4)
1. Menetelmä nukitetun, huokoisen, liimakerroksesta ja lyhyt-kuitukerroksesta (höytäle) koostuvan, taipuvan tekstiilipinta-rakenteen valmistamiseksi, jolloin kantopinta vastaanottaa ei tarttuvasta ohuen liimakerroksen ja sähköstaattisesta valmistetut lyhytkuidut höytälöidään liimakerrokseen, kuivataan ja kiinnitetään saatu pintarakenne, sen jälkeen puhdistetaan sekä erotetaan kantopinnalta, tunnettu siitä, että vesipitoisesta polymeerisestä ilmavaahtoliimadispersiosta ja höytäleistä saatu pintarakenne kalanteroidaan lisäksi nukituksen jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nukituksen jälkeen kuivattu pintarakenne kalanteroidaan .
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että saatu kalanteroitu pintarakenne pintakorkopu-ristetaan.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukaan valmistettu taipuisa tekstiilipintarakenne, joka koostuu liimakerroksesta ja höytäleistä, tunnettu siitä, että liima on kondensoitua, vesipitoista, polymeeristä ilmavaahtodispersiota ja höytälepinta on flanellimaista. Il
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3414505 | 1984-04-17 | ||
DE3414505A DE3414505C2 (de) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Verfahren zum Herstellen eines beflockten Textilflächengebildes und flexibles Textilflächengebilde |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI850506A0 FI850506A0 (fi) | 1985-02-07 |
FI850506L FI850506L (fi) | 1985-10-18 |
FI73900B FI73900B (fi) | 1987-08-31 |
FI73900C true FI73900C (fi) | 1987-12-10 |
Family
ID=6233827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI850506A FI73900C (fi) | 1984-04-17 | 1985-02-07 | Foerfarande foer framstaellning av en flockad textilytstruktur och en flexibel textilytstruktur. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4668323A (fi) |
EP (1) | EP0158721B1 (fi) |
JP (1) | JPS60244534A (fi) |
KR (1) | KR880000387B1 (fi) |
AT (1) | ATE55428T1 (fi) |
BR (1) | BR8500406A (fi) |
DE (2) | DE3414505C2 (fi) |
DK (1) | DK162450C (fi) |
ES (1) | ES8605696A1 (fi) |
FI (1) | FI73900C (fi) |
NO (1) | NO157509C (fi) |
ZA (1) | ZA85764B (fi) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8805586U1 (de) * | 1988-04-28 | 1988-07-14 | Marco Pelzveredlungs-GmbH, 8510 Fürth | Fell, insbes. Naturfell |
US4961896A (en) * | 1988-11-04 | 1990-10-09 | Cadillac Products, Inc. | Method of making simulated fabric |
CA2024768C (en) * | 1989-09-06 | 2002-11-12 | David I. Walsh | Method and apparatus for impressing a pattern in flocked material |
CA2024369C (en) * | 1989-09-29 | 2001-02-27 | Bernard Cohen | Increased pile density composite elastic material |
CA2175382C (en) * | 1993-11-02 | 2005-01-04 | Charles A. Burton | Pneumatic granule blender for asphalt shingles |
US5756180A (en) * | 1994-01-12 | 1998-05-26 | Squires; William J. | Flocked fabric suitable as outerwear |
US5624522A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-29 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method for applying granules to strip asphaltic roofing material to form variegated shingles |
US5747105A (en) * | 1996-04-30 | 1998-05-05 | Owens Corning Fiberglas Technology Inc. | Traversing nozzle for applying granules to an asphalt coated sheet |
JP3659758B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2005-06-15 | 株式会社トクヤマ | 複合フィルムの製造方法 |
FR2770157A1 (fr) * | 1997-10-23 | 1999-04-30 | Thierry Agard | Procede et dispositif de flocage |
US5858156A (en) * | 1998-02-17 | 1999-01-12 | High Voltage Graphics, Inc. | Diminishing bleed plush transfer |
US6214141B1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-04-10 | John Chinung Kim | Decorative flocking techniques |
DE19942996B4 (de) * | 1999-09-09 | 2006-03-16 | Ntt New Textile Technologies Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungsstückes und damit hergestelltes Unterbekleidungsstück |
US8354050B2 (en) * | 2000-07-24 | 2013-01-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
US6929771B1 (en) | 2000-07-31 | 2005-08-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Method of decorating a molded article |
US7338697B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-04 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
US7344769B1 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-18 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer |
US20070289688A1 (en) * | 2000-07-24 | 2007-12-20 | High Voltage Graphics, Inc. | Processes for precutting laminated flocked articles |
US20080006968A1 (en) * | 2000-07-24 | 2008-01-10 | High Voltage Graphics, Inc. | Heat moldable flock transfer with heat resistant, reusable release sheet and methods of making same |
US7364782B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-04-29 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film |
FR2814093A1 (fr) * | 2000-09-20 | 2002-03-22 | Cera | Complexe de revetement pour element de siege en mousse |
JP4166153B2 (ja) * | 2001-08-06 | 2008-10-15 | 株式会社インデックス | 鳴声の音声的特徴分析に基づく犬の感情判別装置及びその方法 |
US6977023B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-12-20 | High Voltage Graphics, Inc. | Screen printed resin film applique or transfer made from liquid plastic dispersion |
DE10223234B4 (de) | 2002-05-24 | 2005-02-03 | MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Verfahren zur Herstellung mikrostrukturierter Oberflächen mit gesteigerter Adhäsion und adhäsionssteigernd modifizierte Oberflächen |
CA2431607C (en) * | 2002-06-10 | 2012-10-16 | Playtex Products, Inc. | Electrostatic flocking and articles made therefrom |
CN1678454A (zh) * | 2002-07-03 | 2005-10-05 | 高压制图公司 | 用于植绒制品的印花和模塑的方法 |
EP1539488A2 (en) * | 2002-07-03 | 2005-06-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles and methods of making same |
WO2004005415A2 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked stretchable design or transfer |
WO2005035235A2 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Processes for precutting laminated flocked articles |
US7465485B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-12-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles |
US7393576B2 (en) * | 2004-01-16 | 2008-07-01 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for printing and molding a flocked article |
DE102005002378C5 (de) * | 2005-01-18 | 2012-11-08 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
US8128457B2 (en) | 2005-04-22 | 2012-03-06 | Nike, Inc. | Athletic bra |
WO2006116706A2 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock and methods for making the same |
WO2007016342A2 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
US7749589B2 (en) * | 2005-09-20 | 2010-07-06 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked elastomeric articles |
US20070110949A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-17 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked adhesive article |
US20080003399A1 (en) * | 2005-12-07 | 2008-01-03 | High Voltage Graphics, Inc. | Wet-on-wet method for forming flocked adhesive article |
US20070148397A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-28 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock |
WO2008030203A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Flokser Tekstil Sanayi Ve Ticaret A.S. | Cold-embossing process for pattern transfer over flocked wet fabric and the fabric manufactured according to this process |
WO2008049030A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | High Voltage Graphics, Inc. | Laser textured flocked substrate |
US8206800B2 (en) * | 2006-11-02 | 2012-06-26 | Louis Brown Abrams | Flocked adhesive article having multi-component adhesive film |
WO2008061163A2 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-22 | High Voltage Graphics, Inc. | Rigid mouse pad |
WO2008076934A2 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked slurried thermosetting adhesive article |
EP2160491A4 (en) | 2007-02-14 | 2014-03-05 | High Voltage Graphics Inc | PRINTED TEXTILE IN THE SUBLIMATION PROCESS |
EP2110165A1 (de) | 2008-04-17 | 2009-10-21 | Tödi Sport AG | Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie ein Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren |
US20090307928A1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-17 | Ingo Pietsch Gmbh & Co.Kg | Shoe and sole insert therefor |
WO2010094044A1 (en) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked stretchable design or transfer including thermoplastic film and method for making the same |
WO2011112936A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having a resistance to splitting and methods for making the same |
DE102011012517A1 (de) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Renolit Ag | Verfahren zum Schutz von Oberflächen vor Bewuchs |
WO2013165949A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Ansell Healthcare Products Llc | Highly absorbant foamed lining |
CN104837645A (zh) | 2012-10-12 | 2015-08-12 | 高压制图公司 | 柔性可热封装饰性制品及其制造方法 |
WO2014120931A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Johnson Controls Technology Company | Sheet material attachment system and method |
US11007549B2 (en) * | 2015-11-09 | 2021-05-18 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Flocking powder coated article |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE159790C (fi) * | 1904-01-19 | |||
US2853413A (en) * | 1954-09-13 | 1958-09-23 | Chicago Mill & Lumber Co | Wood particle veneer board and method of making same |
US3219507A (en) * | 1961-02-20 | 1965-11-23 | Magee Carpet Co | Method of applying plastic sheet to pile fabric backing |
GB1206974A (en) * | 1967-03-16 | 1970-09-30 | Dunlop Co Ltd | Method of applying a pattern to sheet material |
FR1550972A (fi) * | 1967-03-17 | 1968-12-27 | ||
FR2034108A1 (fi) * | 1969-02-05 | 1970-12-11 | Rhone Progil | |
ZA72328B (en) * | 1971-01-22 | 1972-09-27 | Dunlop Ltd | Pile coated sheet material |
BE790868R (nl) * | 1971-11-12 | 1973-05-03 | Serpo Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bekledingmet |
GB1500165A (en) * | 1974-05-10 | 1978-02-08 | Energy Sciences Inc | Process for curing of adhesives for flocking and texturing on heat-sensitive substrates by electron-beam radiation |
DE2423284C2 (de) * | 1974-05-14 | 1982-04-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Beflocken von flächigen textilen Substraten |
DD128826A3 (de) * | 1974-09-25 | 1977-12-14 | Manfred Pfeifer | Verfahren zum strukturieren |
DE2932866C3 (de) * | 1979-08-14 | 1982-05-19 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung eines haftenden Polyurethan- bzw. Poyharnstoff-Elastomerfilms |
-
1984
- 1984-04-17 DE DE3414505A patent/DE3414505C2/de not_active Expired
- 1984-12-05 EP EP84114801A patent/EP0158721B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-05 AT AT84114801T patent/ATE55428T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-05 DE DE8484114801T patent/DE3482956D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-25 DK DK035185A patent/DK162450C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-01-30 BR BR8500406A patent/BR8500406A/pt unknown
- 1985-01-30 ES ES539979A patent/ES8605696A1/es not_active Expired
- 1985-01-30 KR KR1019850000564A patent/KR880000387B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-01-31 ZA ZA85764A patent/ZA85764B/xx unknown
- 1985-01-31 JP JP60015641A patent/JPS60244534A/ja active Granted
- 1985-01-31 NO NO850378A patent/NO157509C/no unknown
- 1985-02-07 FI FI850506A patent/FI73900C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-15 US US06/702,029 patent/US4668323A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI73900B (fi) | 1987-08-31 |
NO157509B (no) | 1987-12-21 |
DK162450C (da) | 1992-03-23 |
FI850506L (fi) | 1985-10-18 |
ATE55428T1 (de) | 1990-08-15 |
EP0158721B1 (de) | 1990-08-08 |
JPH047897B2 (fi) | 1992-02-13 |
KR880000387B1 (ko) | 1988-03-20 |
EP0158721A3 (en) | 1987-12-02 |
NO850378L (no) | 1985-10-18 |
ES539979A0 (es) | 1986-04-01 |
ES8605696A1 (es) | 1986-04-01 |
FI850506A0 (fi) | 1985-02-07 |
ZA85764B (en) | 1985-09-25 |
NO157509C (no) | 1988-03-30 |
DE3482956D1 (de) | 1990-09-13 |
JPS60244534A (ja) | 1985-12-04 |
DK35185D0 (da) | 1985-01-25 |
BR8500406A (pt) | 1985-12-03 |
US4668323A (en) | 1987-05-26 |
DE3414505A1 (de) | 1985-10-24 |
EP0158721A2 (de) | 1985-10-23 |
KR850007832A (ko) | 1985-12-09 |
DK162450B (da) | 1991-10-28 |
DK35185A (da) | 1985-10-18 |
DE3414505C2 (de) | 1987-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI73900C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en flockad textilytstruktur och en flexibel textilytstruktur. | |
JPH09508592A (ja) | 工業用布帯片 | |
US2837440A (en) | Method of producing air pervious material by treating with gas evolving blowing agent and coacting with a washable salt layer | |
US4053546A (en) | Method of making a leather-like sheet material by coagulating two polymers | |
US3772131A (en) | Flocked spunlaced blanket | |
US3364543A (en) | Method of making fibrous sheet material | |
DE3414504C2 (fi) | ||
CN114423600B (zh) | 人造革产品及其生产方法 | |
US3645668A (en) | Method of manufacturing smooth-surface sheet materials | |
JP3142098B2 (ja) | 皮革様シート状物の製造方法 | |
JPH07292567A (ja) | 複合天然繊維から成る不織布 | |
DE69535124T2 (de) | Verbundwerkstoff bestehend aus Kunstleder mit Mikrofasern und einem Kunststofffilm, das Herstellungsverfahren dazu und seine Verwendung zum Auskleiden von geformten Kunststoffartikeln | |
Indi et al. | New trends in finishing of nonwovens | |
JP2786866B2 (ja) | 皮革様シートの製造法 | |
JPH1072764A (ja) | 耐水性を良くした柔軟で短毛状の毛羽立ちをした綿スパンレース不織布及びその加工品 | |
JP2003003379A (ja) | シート構造体とその製造方法 | |
US1130619A (en) | Process for producing leather substitutes. | |
JPS5842309B2 (ja) | スエ−ドジヨウギカクノ セイゾウホウホウ | |
KR20110137273A (ko) | 자동차 천정 보드 를 만드는 방법 | |
US789098A (en) | Process of making felt cloth. | |
JPH0626869B2 (ja) | 自動車内装材 | |
JPS61275483A (ja) | 皮革様シ−ト状物およびその製造方法 | |
GB2059872A (en) | Fabrics | |
JPH04327276A (ja) | 揉み皺入り植毛シート | |
DE2716923A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kunstvelourleder und danach hergestelltes kunstvelourleder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: CHEMISCHE FABRIK STOCKHAUSEN GMBH Owner name: UNIROYAL ENGLEBERT TEXTILCORD S.A. |