EP0158721B1 - Verfahren zum Herstellen eines beflockten Textilflächengebildes und flexibles Textilflächengebilde - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines beflockten Textilflächengebildes und flexibles Textilflächengebilde Download PDF

Info

Publication number
EP0158721B1
EP0158721B1 EP84114801A EP84114801A EP0158721B1 EP 0158721 B1 EP0158721 B1 EP 0158721B1 EP 84114801 A EP84114801 A EP 84114801A EP 84114801 A EP84114801 A EP 84114801A EP 0158721 B1 EP0158721 B1 EP 0158721B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flock
adhesive
flat
flocked
textile fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP84114801A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0158721A2 (de
EP0158721A3 (en
Inventor
Gerhard Lenards
Karl-Heinz Stukenbrock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stockhausen GmbH and Co KG
Uniroyal Textilcord SA
Original Assignee
Chemische Fabrik Stockhausen GmbH
Uniroyal Textilcord SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Fabrik Stockhausen GmbH, Uniroyal Textilcord SA filed Critical Chemische Fabrik Stockhausen GmbH
Priority to AT84114801T priority Critical patent/ATE55428T1/de
Publication of EP0158721A2 publication Critical patent/EP0158721A2/de
Publication of EP0158721A3 publication Critical patent/EP0158721A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0158721B1 publication Critical patent/EP0158721B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/16—Flocking otherwise than by spraying

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a flocked, porous textile fabric which consists of an adhesive layer and a short fiber layer (flock).
  • the textile fabric is produced by an adhesive layer being non-adherently absorbed by a carrier surface and being electrostatically flocked. This fabric is dried and then fixed. In the cleaned state, it is separated from the carrier surface and is available as a self-supporting textile product for further use.
  • Producing fabrics from adhesive and short fibers on a carrier surface is known from DE PS 10 81 857.
  • a uniform, continuous adhesive film made of low-viscosity plastic, resin, rubber or copolymer in the form of a volatile organic solvent solution is applied to a support surface, flocked and dried after flocking, so that the solvent evaporates.
  • the textile fabric obtained is light and porous and has a velvety surface. In additional treatment stages with the help of glue and pile layer, it can also get a pile-like surface.
  • Textile fabrics which are provided with short fibers are, according to the handbook "The Textile Raw Materials", E. Wagner, 6th edition 1981, page 159, as imitation suede, velvet, plush and fur, as velor paper, synthetic leather, among others Made from pile products.
  • a substrate in the form of woven, knitted or paper serves as an adhesive and flock-bearing product component.
  • the foam adhesive is a thermoplastic resin with open cells made of a vinyl chloride homopolymer or copolymer, the fine powder particles of which are diffused and gelled in liquid plasticizers.
  • the foam mass spread out on a transfer carrier is flocked.
  • the flock surface structures obtained are used as flooring, carpet underlay, and optionally also as clothing material.
  • the fabric is not chemically resistant to cleaning.
  • the plasticizers are extracted during chemical cleaning. The structure becomes hard and brittle. It is not flexible at low temperatures; because at low temperatures it gets harder than before.
  • the aim of the invention is to produce a substrate-free, flocked textile fabric which has improved properties with regard to its usability and furthermore should have a refined, flannel-like appearance with regard to its textile surface.
  • the object of the invention is to produce the textile fabric from commercially available adhesives and short fibers and to achieve the desired properties simply and inexpensively by means of the starting materials mentioned and by finishing in a further treatment stage.
  • this is achieved in that a fabric obtained from an aqueous polymeric air foam dispersion and short fibers (flock) is additionally calendered after flocking.
  • An aqueous dispersion adhesive in the form of an air foam which is continuously applied to a carrier surface in a thin layer is flocked with short fibers in the flocking stage and is moved as a dried, not yet hardened textile fabric connected to a dense flock layer of essentially upright fibers through the nip of a calender and thereby on a certain, selectable thickness compressed.
  • a uniform surface deformation of the flock is achieved.
  • the calendered fabric is then fixed and condensed, then cleaned of excess flock and separated from the support surface.
  • the textile fabric product obtained in this way is light, air-permeable and bi-elastic. It has a surface that is equivalent to a fine flannel. This refined look is achieved by calendering.
  • the textile surface product can be used advantageously in many areas, e.g. as lining material in bags and suitcases, as a replacement for textile wallpaper in rooms and as interior lining in vehicles.
  • lining material e.g. as lining material in bags and suitcases
  • the textile surface product can be used advantageously in many areas, e.g. as lining material in bags and suitcases, as a replacement for textile wallpaper in rooms and as interior lining in vehicles.
  • As a less decorative material it can be used in vehicles and machine housings, e.g. Typewriters or other office machines or vacuum cleaners can be used as soundproofing material. When used in rooms, it can be heat-insulating and sound-absorbing.
  • Dispersion adhesives are known from the Kunststoff Handbuch Polyurethane Band 7, G. Oertel, 2nd edition 1983; see. Page 591, for example adhesives made from aqueous polyurethane dispersions. See also chapter 11.7.4 clothing industry, in particular composites with woven and knitted fabrics, etc. for all-over flocking, and Chapter 11.7.5 Vehicle construction, especially vehicle parts, e.g. Glove box for decorative flocking.
  • the dispersion adhesive is bonded to the flock layer in such a way that the Adhesive penetrating short fibers hold and strengthen the adhesive layer and that they are supported by the full-density, essentially upright short fibers themselves.
  • This in its adhesive layer area still plastic, not condensed, not finally cross-linked, large-cell foam component and the short fibers of the flock area are pressed together in the calender roll nip and essentially the flock surface receives its very uniform surface deformation that extends over the entire area. It subsequently gives it a flannel-like, uniformly uneven appearance.
  • This fabric treated by calendering, results in a very light web after drying and fixing, which is highly permeable to air and has limited bi-elasticity and which has a flock surface in the manner described above.
  • the textile fabric can preferably be given a decorative pattern in accordance with predetermined, selectable embossing aids. For example, receive a rustic fabric design.
  • the treatment in calendering and embossing stages results in a textile fabric that has a character that is similar to that of flat weave and flannel.
  • the drawing shows schematically the structure of the means for producing a flocked textile web with a flannel appearance.
  • aqueous polymeric foam adhesive dispersion with a foam weight of 100 to 500 g / l made of polyurethane or acrylate is applied by a doctor blade 1 onto a carrier surface 2 in the form of a non-adhesive and heat-resistant endless belt in a thickness of the air foam of optionally 100 to 1000 ⁇ m.
  • a flocking level 3 i.e. an electrostatically constructed field, electrostatically prepared short fibers of known type, e.g. Polyamide in a fineness of either 1.7 to 3.3 dtex and optionally about 0.6 to 1.0 mm cutting length, flocked into the adhesive layer, so that the ends of the short fibers are at least partially surrounded by the adhesive material.
  • the adhesive layer is relatively large-celled and the layer thickness is very small.
  • the adhesive foam connects to the short fibers, which are flocked in full density, whereby both hold each other and the fibers reinforce the adhesive mass to a certain extent.
  • the doctoring and flocking take place at room temperature.
  • the flocked web which leaves the flocking stage, is soft, plastic and viscoelastic and has not yet hardened. It is then dried in a first drying zone 4 either by heat or heat treatment, depending on the type of foam adhesive chosen, the water being removed from the adhesive foam.
  • This web is then passed through the nip of a calender 5 and is subject to a surface pressure by which the short fibers are subjected to pressure and / or kinking.
  • the surface shows a uniform, flannel-like or matted flannel-like appearance. It is present uniformly on the entire surface and can be seen as a new finishing treatment that can only be achieved with cloth fabrics by a high level of equipment.
  • further surface finishing can be carried out in an intermediate stage 6.
  • embossing or partial embossing may be provided. This depends on the requirements of the later use of the textile surface structure. Areas of application are e.g. the automotive industry and the wall covering or bagging material processing industry.
  • the dried, finished textile web is subjected to a drying and fixing process with different heat treatments for the top and bottom, if necessary.
  • the sheet goods receive the desired structural stability and the required quality.
  • the textile fabric is cleaned of excess material residues, for example by a suction device 8. Then it is separated from the carrier surface 2 and wound up.
  • the total process time takes about 5 to 6 minutes.
  • the wound web is relatively soft and elastic, has a full grip and has a weight of about 120 to 150 g / m 2 .
  • the winding is 9 and the flocked substrate-free textile sheet is designated 10.
  • the textile fabric obtained by the process of the invention consists of a) the adhesive foam of the aforementioned aqueous dispersion, mechanically air-foamed and has good inherent stability and at the same time good air permeability due to the large-cell structure and b) the flock layer made of commercially available flock construction.
  • This substrate-less web material is self-supporting, the short fibers being anchored better in the adhesive, in particular by calendering, and the fibers reinforcing the adhesive.
  • the density of the flock entry favors this combination.
  • the condensed adhesive foam thickness can be between 0.1 and 1 mm depending on the intended area of application.
  • the product can be used in vehicle construction.
  • the product is placed on the support structure, eg sheet metal or plastic, glued on before deformation, then deformed and punched together with it. This has several advantages.
  • Bags and suitcases can also be lined with this textile product in all desired designs cheaply, easy to clean and wear-resistant.
  • the textile fabric is also suitable with advantages for interior design as an inexpensive covering material for rooms in conference halls, concert halls, theaters, etc. It is sound-refracting and slightly sound-reflecting. It can easily replace the expensive textile covering.
  • the colors and pattern designs can be achieved as desired.
  • the aforementioned flannel-like surface appearance can also be easily produced in an embossed form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines beflockten, porösen Textilflächengebildes, das aus einer Klebstoffschicht und einer Kurzfaserschicht (Flock) besteht. Hergestellt wird das Textilflächengebilde, indem eine Klebstoffschicht von einer Trägerfläche nicht haftend aufgenommen und elektrostatisch beflockt wird. Dieses Flächengebilde wird getrocknet und anschließend fixiert. Im gereinigten Zustand wird es von der Trägerfläche getrennt und liegt als sich selbsttragendes Textilprodukt zur Weiterverwendung vor.
  • Flächengebilde aus Klebstoff und Kurzfasern auf einer Trägerfläche herzustellen, ist nach DE PS 10 81 857 bekannt. Dabei wird ein gleichförmiger, kontinuierlicher Klebstoffilm aus geringviskosem Kunststoff, Harz, Kautschuk oder Mischpolymerisat in Form einer flüchtigen organischen Lösungsmittellösung auf eine Trägerfläche aufgebracht, beflockt und nach dem Beflocken getrocknet, so daß das Lösungsmittel verdampft. Das erhaltene textile Flächengebilde ist leicht und porös und zeigt eine samtartige Oberfläche. In zusätzlichen Behandlungsstufen mit Hilfe von Kleber und Florlage kann es auch eine florartige Oberfläche erhalten.
  • Textile Flächengebilde, bestehend aus Substrat, Kleber und Kurzfasern, mit samtartiger Oberfläche herzustellen, ist nach DE-PS 832 112 bekannt. Die Fasern werden dabei an bestimmten Stellen in ihrer Neigung durch Kippen infolge Luftstrahlbehandlung geändert. Dadurch werden hellere und dunklere Effekte in der samtartigen Oberfläche erzielt.
  • Textile Flächengebilde, die mit Kurzfasern (Flock) versehen sind, werden nach Handbuch "Die textilen Rohstoffe", E. Wagner, 6. Auflage 1981, Seite 159, als Wildleder-, Samt-, Plüsch- und Fellimitationen, als Velourpapiere, Kunstleder, u.a. Florprodukte hergestellt. Dabei dient ein Substrat in Form von Gewebe, Gewirke oder Papier als Kleber und Flock tragendes Produktbestandteil.
  • Nach der DE-A-2004 851 ist ein Verfahren zum Herstellen einer substratlosen, aus Schaumstoffkleberschicht und Florfaserschicht bestehenden Verbundware bekannt. Der Schaumkleber ist ein thermoplastisches Harz mit offenen Zellen aus einem Vinylchlorid-Homopolymeren oder Copolymeren, deren Feinpulverteilchen in flüssige Weichmachungsmittel diffundiert und geliert werden. Vor dem Gelieren wird die auf einem Übertragungsträger verteilt ausgebreitete Schaummasse beflockt. Die erhaltenen Flockflächengebilde werden verwendet als Bodenbelag, Teppichunterlage, gffs auch als Bekleidungsstoff. Das Flächengebilde ist chemisch nicht reinigungsbeständig. Bei Chemischreinigung werden die Weichmacher extrahiert.. Das Gebilde wird hart und spröde. Es ist nicht kälteflexibel; denn bei niedrigen Temperaturen wird es härter als zuvor.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein substratloses, eine Flockschicht aufweisendes Textilflächengebilde herzustellen, das hinsichtlich seiner Gebrauchstüchtigkeit verbesserte Eigenschaften aufweisen und des weiteren bezüglich seiner textilen Oberfläche ein veredeltes, flanellartigen Charakter aufweisendes Aussehen erhalten soll. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Textilflächengebilde aus handelsüblichen Klebstoffen und Kurzfasern herzustellen und dabei die gewünschten Eigenschaften durch die genannten Ausgangsstoffe und durch eine Veredelung in einer weiteren Behandlungsstufe einfach und kostengünstig zu erzielen.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, das ein aus einer wäßrigen polymeren Luftschaumdispersion und Kurzfasern (Flock) erhaltenes Flächengebilde nach dem Beflocken zusätzlich kalandriert wird. Ein in einer Dünnschicht auf eine Trägerfläche kontinuierlich aufgegebener wäßriger Dispersionskleber in Luftschaumform wird in der Beflockungsstufe mit Kurzfasern beflockt und wird als angetrocknetes, mit einer dichten Flockschicht aus im wesentlichen aufrechtstehenden Fasern verbundenes, noch nicht ausgehärtetes textiles Flächengebilde durch den Walzenspalt eines Kalanders bewegt und dabei auf eine bestimmte, wählbare Dicke zusammengepreßt. Im wesentlichen wird dabei eine gleichmäßige Oberflächenverformung des Flocks erzielt.
  • Das kalandrierte Flächengebilde wird anschließend fixiert und auskondensiert, dann vom Flock- überschuß gereinigt und von der Trägerfläche getrennt. Das so erhaltene textile Flächenprodukt ist leicht, luftdurchlässig und bi-elastisch. Es weist eine Oberfläche auf, die einem feinen Flanell gleichkommt. Dieses veredelte Aussehen wird durch das Kalandrieren erzielt.
  • Es ist außerdem weich im Griff und sieht optisch voller aus, als es tatsächlich ist. Es ist außerdem reinigungsbeständig. Aufgrund dieser Eigenschaften ist das textile Flächenprodukt in vielen 8ereichen vorteilhaft anzuwenden, so z.B. als Auskleidungsmaterial in Taschen und Koffer, als Textiltapetenersatz in Räumen und als Innenverkleidung in Fahrzeugen. Als weniger dekorativ ausgestattetes Material kann es in Fahrzeugen und Maschinengehäusen, wie z.B. Schreib- oder anderen Büromaschinen oder Staubsauger als schallbrechendes Material verwendet werden. Bei der Verwendung in Räumen kann es wärmeisolierend und schallschluckend sein.
  • Dispersionsklebstoffe sind nach Kunststoff Handbuch Polyurethane Band 7, G. Oertel, 2. Auflage 1983, bekannt; vgl. Seite 591, beispielsweise Klebstoffe aus wäßrigen Polyurethandispersionen. Vgl. auch Kapitel 11.7.4 Bekleidungsindustrie, insbesondere Verbunde mit Geweben und Gewirken, u.a.O. für ganzflächige Beflockung, und Kapitel 11.7.5 Fahrzeugbau, insbesondere Fahrzeugteile, z.B. Handschuhkasten, bezüglich dekorativer Beflockung.
  • Nach dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung wird der Dispersionsklebstoff derart mit der Flockschicht verbunden, daß die in den Kleber eindringenden Kurzfasern die Klebschicht halten und verstärken und daß sie dabei von den in voller Dichte vorhandenen, im wesentlichen aufrechtstehenden Kurzfasern selbst unterstützt werden. Dieser, in seinem Kleberschichtbereich noch plastische, nicht auskondensierte, nicht abschließend vernetzte, großzellige Schaumstoffbestandteil und die Kurzfasern des Flockbereichs werden im Kalanderwalzenspalt zusammengepreßt und hierbei erhält im wesentlichen die Flockoberfläche ihre über die gesamte Fläche reichende sehr gleichmäßige Oberflächenverformung. Sie verleiht ihr hernach ein flanellartiges, gleichmäßig ungleichmäßiges Aussehen.
  • Dieses durch Kalandrieren behandelte Flächengebilde ergibt nach dem Trocknen und Fixieren eine sehr leichte Warenbahn, die hoch luftdurchlässig und begrenzt bi-elastisch ist und die eine Flockoberfläche in der vorbeschriebenen Art aufweist.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung kann das textile Flächengebilde nach dem Kalandrieren in einer Prägestufe bevorzugt ein dekoratives Muster nach vorgegebenen, wählbar einzusetzenden Prägehilfsmitteln erhalten. Es kann z.B. ein rustikales Gewebedessin erhalten. Die Behandlung in Kalandrier- und Prägestufen ergibt ein textiles Flächengebilde, das einen kombiniert aus Flachgewebe und Flanell ähnlichen Charakter aufweist.
  • Das Verfahren und daraus erhaltene textile Flächenprodukt nach Erfindung wird anhand von Beispielen näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt schematisch den Aufbau der Mittel zum Herstellen einer beflockten Textilbahn mit Flanellaussehen.
  • Eine wäßrige polymere Schaumkleberdispersion mit einem Schaumgewicht von 100 bis 500 g/ I aus Polyurethan oder Acrylat wird durch eine Rakel 1 auf eine Trägerfläche 2 in Form eines nicht haftenden und hitzebeständigen Endlosbandes in einer Dicke des Luftschaums von wahlweise 100 bis 1000 pm aufgegeben. In einer Beflockungsstufe 3, d.i. ein elektrostatisch aufgebautes Feld, werden elektrostatisch präparierte Kurzfasern bekannter Art, z.B. Polyamid in einer Feinheit von wahlweise 1,7 bis 3,3 dtex und wahlweise etwa 0,6 bis 1,0 mm Schnittlänge, in die Kleberschicht eingeflockt, so daß die Kurzfasern mit ihren Enden von dem Klebermaterial zumindest teilweise umgeben sind. Die Kleberschicht ist verhältnismäßig großzellig und die Schichtdicke ist sehr gering. Der klebende Schaumstoff verbindet sich mit den in voller Dichte eingeflockten Kurzfasern, wobei sich beide gegenseitig halten und die Fasern gewissermaßen die Klebermasse verstärken. Das Aufrakeln und Beflocken erfolgen bei Raumtemperatur. Die beflockte Bahn, die die Beflockungsstufe verläßt, ist weich, plastisch und viscoelastisch und noch nicht ausgehärtet. Sie wird dann in einer ersten Trockenzone 4 je nach Art des gewählten Schaumklebers entweder durch Hitze- oder Wärmebehandlung getrocknet, wobei dem Kleberschaum das Wasser entzogen wird.
  • Diese Bahn wird dann durch den Walzenspalt eines Kalanders 5 geführt, unterliegt hierbei einer Flächenpressung, durch die die Kurzfasern auf Druck und/oder Knickung beansprucht werden. Im Ergebnis zeigt sich die Oberfläche mit einem gleichmäßigen, flanellartigen oder verfilzt flanellartigen Aussehen. Es ist einheitlich an der gesamten Oberfläche vorhanden und als neue Veredelungsbehandlung anzusehen, die bei Tuchgeweben vergleichsweise nur durch hohen Ausrüstungsaufwand erzielt werden kann. Bevor der Schaumkleber auskondensiert, können weitere Oberflächenveredelungen in einer Zwischenstufe 6 vorgenommen werden. Es kann z.B. ein Prägen oder Teilprägen vorgesehen werden. Dies richtet sich nach den Erfordernissen der späteren Verwendung des textilen Oberflächengebildes. Einsatzgebiete sind z.B. die Fahrzeugindustrie sowie die Wandbespann- oder Täschnermaterial verarbeitende Branche.
  • In einer weiteren Behandlungsstufe 7 wird die angetrocknete, veredelte textile Warenbahn einem Trocken- und Fixierprozeß mit gegebenenfalls für Ober- und Unterseite unterschiedlichen Wärmebehandlungen unterworfen. Hierbei erhält die Bahnenware die gewünschte Strukturstabilität und die erforderliche Qualität. Im Anschluß an diese letzte Behandlungsstufe wird das Textilflächengebilde von überschüssigen Materialresten gereinigt, z.B. durch eine Absaugevorrichtung 8. Dann wird es von der Trägerfläche 2 getrennt und aufgewickelt. Die Gesamtprozeßzeit dauert etwa 5 bis 6 Minuten. Die gewickelte Warenbahn ist verhältnismäßig weich und elastisch, weist einen fülligen Griff auf und hat ein Gewicht von etwa 120 bis 150 g/m2. Der Wickel ist mit 9 und die beflockte substratlose Textilflächenbahn ist mit 10 bezeichnet.
  • Das nach dem Verfahren der Erfindung erhaltene textile Flächengebilde besteht a) aus dem Kleberschaum der vorgenannten wäßrigen Dispersion, mechanisch luftgeschäumt und weist eine gute Eigenstabilität und zugleich gute Luftdurchlässigkeit aufgrund der großzelligen Struktur auf und b) aus der Flockschicht aus handelsüblicher Flockkonstruktion.
  • Diese substratlose Bahnenware ist selbsttragend, wobei sich die Kurzfasern im Kleber inbesondere durch das Kalandrieren verbessert verankern und wobei die Fasern den Kleber verstärken. Die Dichte des Flockeintrags begünstigt diesen Verbund. Die auskondensierte Kleberschaumdicke kann zwischen 0,1 und 1 mm je nach dem vorgesehenem Einsatzgebiet betragen.
  • Es werden eine hohe Atmungsaktivität und Luftdurchlässigkeit erreicht. Der hohe Lufteinschluß gibt der leichten Bahnenware eine dem Gewicht entsprechende Feuchtigkeitsaufnahme. Das optisch volle Bild der Ware läßt scheinbar auf eine schwerere Ware schließen, als sie tatsächlich ist. Die erzielte Bi-Elastizität macht das Produkt bis zu 25% tiefziehfähig.
  • Es kann Verwendung finden im Fahrzeugbau. Bei der Produktion des sogenannten Autohimmels wird das Produkt auf die Trägerkonstruktion, z.B. Blech oder Kunststoff, vor der Verformung aufgeklebt, dann zusammen mit diesem verformt und gestanzt. Dies ergibt mehrere Vorteile.
  • Es bildet sich kein Kondenswasser am Autohimmel. Er ist schallisolierend und temperaturisolierend. Er ist modisch in den gewünschten Farben zu bekleiden, nicht verfärbend, nicht verbleichend und reinigungsfreundlich. Bei der Verwendung des textilen Flächengebildes können ebenso Autotüren, Fächer und Ablagen innen mit dieser Ware preisgünstig in modischen Dessins ausgerüstet werden. Die Vorteile gleichen denen des Autohimmels. Als Schallschluckelement können Gehäuse von Schreibmaschinen und anderen Büromaschinen mit dieser textilen Ware ausgestattet werden. Die Schallübertragung wird dabei wesentlich reduziert.
  • Des weiteren können Taschen und Koffer mit dieser textilen Ware in allen gewünschten Dessins günstig, reinigungsfreundlich und abriebfest ausgekleidet werden.
  • Das textile Flächengebilde eignet sich ferner mit Vorteilen für die Raumgestaltung als kostengünstiges Bespannmaterial für Räume in Konferenzsälen, Konzertsälen, Theater usw.. Es ist schallbrechend und gering schallreflektierend. Es kann die teuere Textilbespannung ohne weiteres ersetzen. Die Farben und Mustergestaltungen sind je nach Wunsch zu erzielen. Zugleich kann das erwähnte flanellartige Oberflächenaussehen auch in geprägter Form einfach hergestellt werden.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen eines substratlosen, flexiblen Flockflächengebildes, bestehend aus einer porösen, dünnen Klebstoffschicht und einer Kurzfaserschicht (Flock), bei dem die dünne Kleberschicht nicht haftend von einer Trägerfläche aufgenommen und mit elektrostatisch präparierten Kurzfasern (Flock) beflockt wird, das erhaltene Flockflächengebilde getrocknet und fixiert, von überschüssigem Flock befreit (gereinigt) und von der Trägerfläche getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff eine wäßrige, polymere, insbesondere Polyurethan oder Acrylat Luftschaumkleberdispersion vorliegt und beflockt wird und das erhaltene Flockflächengebilde nach dem Beflocken kalandriert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nach dem Beflocken angetrocknete Flockflächengebilde kalandriert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flockflächengebilde vor dem Trocken- und Fixierprozeß oberflächengeprägt wird.
4. Flexibles, dünnes, poröses Flockflächengebilde, bestehend aus Klebstoffschicht und Flock, hergestellt nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem ausreagierten wäßrigen Polyurethan- oder vernetzten Acrylat-Schaumkleber mit flanellartiger, gleichmäßig ungleichmäßiger bis verfilzter Flockoberfläche besteht.
EP84114801A 1984-04-17 1984-12-05 Verfahren zum Herstellen eines beflockten Textilflächengebildes und flexibles Textilflächengebilde Expired - Lifetime EP0158721B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84114801T ATE55428T1 (de) 1984-04-17 1984-12-05 Verfahren zum herstellen eines beflockten textilflaechengebildes und flexibles textilflaechengebilde.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3414505 1984-04-17
DE19843414505 DE3414505A1 (de) 1984-04-17 1984-04-17 Verfahren zum herstellen eines beflockten textilflaechengebildes und flexibles flaechengebilde

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0158721A2 EP0158721A2 (de) 1985-10-23
EP0158721A3 EP0158721A3 (en) 1987-12-02
EP0158721B1 true EP0158721B1 (de) 1990-08-08

Family

ID=6233827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84114801A Expired - Lifetime EP0158721B1 (de) 1984-04-17 1984-12-05 Verfahren zum Herstellen eines beflockten Textilflächengebildes und flexibles Textilflächengebilde

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4668323A (de)
EP (1) EP0158721B1 (de)
JP (1) JPS60244534A (de)
KR (1) KR880000387B1 (de)
AT (1) ATE55428T1 (de)
BR (1) BR8500406A (de)
DE (2) DE3414505A1 (de)
DK (1) DK162450C (de)
ES (1) ES8605696A1 (de)
FI (1) FI73900C (de)
NO (1) NO157509C (de)
ZA (1) ZA85764B (de)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8805586U1 (de) * 1988-04-28 1988-07-14 Marco Pelzveredlungs-Gmbh, 8510 Fuerth, De
US4961896A (en) * 1988-11-04 1990-10-09 Cadillac Products, Inc. Method of making simulated fabric
CA2024768C (en) * 1989-09-06 2002-11-12 David I. Walsh Method and apparatus for impressing a pattern in flocked material
CA2024369C (en) * 1989-09-29 2001-02-27 Bernard Cohen Increased pile density composite elastic material
WO1995012457A1 (en) * 1993-11-02 1995-05-11 Owens Corning Pneumatic granule blender for asphalt shingles
US5756180A (en) * 1994-01-12 1998-05-26 Squires; William J. Flocked fabric suitable as outerwear
US5624522A (en) * 1995-06-07 1997-04-29 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method for applying granules to strip asphaltic roofing material to form variegated shingles
US5747105A (en) * 1996-04-30 1998-05-05 Owens Corning Fiberglas Technology Inc. Traversing nozzle for applying granules to an asphalt coated sheet
JP3659758B2 (ja) * 1996-12-26 2005-06-15 株式会社トクヤマ 複合フィルムの製造方法
FR2770157A1 (fr) * 1997-10-23 1999-04-30 Thierry Agard Procede et dispositif de flocage
US5858156A (en) * 1998-02-17 1999-01-12 High Voltage Graphics, Inc. Diminishing bleed plush transfer
US6214141B1 (en) * 1998-11-02 2001-04-10 John Chinung Kim Decorative flocking techniques
DE19942996B4 (de) * 1999-09-09 2006-03-16 Ntt New Textile Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungsstückes und damit hergestelltes Unterbekleidungsstück
US20080006968A1 (en) * 2000-07-24 2008-01-10 High Voltage Graphics, Inc. Heat moldable flock transfer with heat resistant, reusable release sheet and methods of making same
US6929771B1 (en) 2000-07-31 2005-08-16 High Voltage Graphics, Inc. Method of decorating a molded article
US8354050B2 (en) * 2000-07-24 2013-01-15 High Voltage Graphics, Inc. Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same
US7364782B2 (en) 2000-07-24 2008-04-29 High Voltage Graphics, Inc. Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film
US7338697B2 (en) 2000-07-24 2008-03-04 High Voltage Graphics, Inc. Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same
US7344769B1 (en) 2000-07-24 2008-03-18 High Voltage Graphics, Inc. Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer
US20070289688A1 (en) * 2000-07-24 2007-12-20 High Voltage Graphics, Inc. Processes for precutting laminated flocked articles
FR2814093A1 (fr) * 2000-09-20 2002-03-22 Cera Complexe de revetement pour element de siege en mousse
KR20040014431A (ko) * 2001-08-06 2004-02-14 가부시키가이샤 인덱스 명성의 음성적 특징분석에 기초하는 개의 감정판별장치 및방법
WO2003031083A1 (en) 2001-10-05 2003-04-17 High Voltage Graphics, Inc. Screen printed resin film applique or transfer made from liquid plastic dispersion
DE10223234B4 (de) 2002-05-24 2005-02-03 MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Verfahren zur Herstellung mikrostrukturierter Oberflächen mit gesteigerter Adhäsion und adhäsionssteigernd modifizierte Oberflächen
CA2431607C (en) * 2002-06-10 2012-10-16 Playtex Products, Inc. Electrostatic flocking and articles made therefrom
WO2004005415A2 (en) * 2002-07-03 2004-01-15 High Voltage Graphics, Inc. Flocked stretchable design or transfer
US20040050482A1 (en) * 2002-07-03 2004-03-18 Abrams Louis Brown Flocked articles and methods of making same
CA2489868A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-15 High Voltage Graphics, Inc. Process for printing and molding a flocked article
WO2005035235A2 (en) * 2003-10-08 2005-04-21 High Voltage Graphics, Inc. Processes for precutting laminated flocked articles
US7465485B2 (en) * 2003-12-23 2008-12-16 High Voltage Graphics, Inc. Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles
US7393576B2 (en) * 2004-01-16 2008-07-01 High Voltage Graphics, Inc. Process for printing and molding a flocked article
DE102005002378C5 (de) * 2005-01-18 2012-11-08 Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
US8128457B2 (en) * 2005-04-22 2012-03-06 Nike, Inc. Athletic bra
WO2006116706A2 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 High Voltage Graphics, Inc. Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock and methods for making the same
US20080102239A1 (en) 2005-07-28 2008-05-01 High Voltage Graphics, Inc. End of roll paper sensing and system management
WO2007035809A2 (en) * 2005-09-20 2007-03-29 High Voltage Graphics, Inc. Flocked elastomeric articles
US20070110949A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-17 High Voltage Graphics, Inc. Flocked adhesive article
US20070148397A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-28 High Voltage Graphics, Inc. Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock
US20080003399A1 (en) * 2005-12-07 2008-01-03 High Voltage Graphics, Inc. Wet-on-wet method for forming flocked adhesive article
WO2008030203A1 (en) * 2006-09-05 2008-03-13 Flokser Tekstil Sanayi Ve Ticaret A.S. Cold-embossing process for pattern transfer over flocked wet fabric and the fabric manufactured according to this process
WO2008049030A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-24 High Voltage Graphics, Inc. Laser textured flocked substrate
US8206800B2 (en) * 2006-11-02 2012-06-26 Louis Brown Abrams Flocked adhesive article having multi-component adhesive film
WO2008061163A2 (en) * 2006-11-14 2008-05-22 High Voltage Graphics, Inc. Rigid mouse pad
WO2008076934A2 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 High Voltage Graphics, Inc. Flocked slurried thermosetting adhesive article
WO2008101115A1 (en) 2007-02-14 2008-08-21 High Voltage Graphics, Inc. Sublimation dye printed textile
EP2110165A1 (de) 2008-04-17 2009-10-21 Tödi Sport AG Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie ein Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren
US20090307928A1 (en) * 2008-06-16 2009-12-17 Ingo Pietsch Gmbh & Co.Kg Shoe and sole insert therefor
US9012005B2 (en) 2009-02-16 2015-04-21 High Voltage Graphics, Inc. Flocked stretchable design or transfer including thermoplastic film and method for making the same
WO2011112936A1 (en) * 2010-03-12 2011-09-15 High Voltage Graphics, Inc. Flocked articles having a resistance to splitting and methods for making the same
DE102011012517A1 (de) * 2011-02-25 2012-08-30 Renolit Ag Verfahren zum Schutz von Oberflächen vor Bewuchs
CN104271233B (zh) 2012-05-02 2018-06-08 安塞尔保健产品有限责任公司 高度吸收性泡沫内衬
US9193214B2 (en) 2012-10-12 2015-11-24 High Voltage Graphics, Inc. Flexible heat sealable decorative articles and method for making the same
WO2014120931A1 (en) * 2013-01-31 2014-08-07 Johnson Controls Technology Company Sheet material attachment system and method
JP6816011B2 (ja) * 2015-11-09 2021-01-20 中央発條株式会社 植毛粉体塗装物およびその製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE159790C (de) * 1904-01-19
US2853413A (en) * 1954-09-13 1958-09-23 Chicago Mill & Lumber Co Wood particle veneer board and method of making same
US3219507A (en) * 1961-02-20 1965-11-23 Magee Carpet Co Method of applying plastic sheet to pile fabric backing
GB1206974A (en) * 1967-03-16 1970-09-30 Dunlop Co Ltd Method of applying a pattern to sheet material
FR1550972A (de) * 1967-03-17 1968-12-27
FR2034108A1 (de) * 1969-02-05 1970-12-11 Rhone Progil
ZA72328B (en) * 1971-01-22 1972-09-27 Dunlop Ltd Pile coated sheet material
BE790868R (nl) * 1971-11-12 1973-05-03 Serpo Nv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bekledingmet
GB1500165A (en) * 1974-05-10 1978-02-08 Energy Sciences Inc Process for curing of adhesives for flocking and texturing on heat-sensitive substrates by electron-beam radiation
DE2423284C2 (de) * 1974-05-14 1982-04-01 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Beflocken von flächigen textilen Substraten
DD128826A3 (de) * 1974-09-25 1977-12-14 Manfred Pfeifer Verfahren zum strukturieren
DE2932866C3 (de) * 1979-08-14 1982-05-19 Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung eines haftenden Polyurethan- bzw. Poyharnstoff-Elastomerfilms

Also Published As

Publication number Publication date
DE3414505A1 (de) 1985-10-24
ZA85764B (en) 1985-09-25
ATE55428T1 (de) 1990-08-15
JPH047897B2 (de) 1992-02-13
DK162450C (da) 1992-03-23
FI850506L (fi) 1985-10-18
DK162450B (da) 1991-10-28
ES539979A0 (es) 1986-04-01
NO157509B (no) 1987-12-21
FI73900C (fi) 1987-12-10
EP0158721A2 (de) 1985-10-23
US4668323A (en) 1987-05-26
NO157509C (no) 1988-03-30
EP0158721A3 (en) 1987-12-02
FI73900B (fi) 1987-08-31
DK35185D0 (da) 1985-01-25
NO850378L (no) 1985-10-18
DK35185A (da) 1985-10-18
BR8500406A (pt) 1985-12-03
JPS60244534A (ja) 1985-12-04
DE3482956D1 (de) 1990-09-13
FI850506A0 (fi) 1985-02-07
KR880000387B1 (ko) 1988-03-20
KR850007832A (ko) 1985-12-09
DE3414505C2 (de) 1987-01-22
ES8605696A1 (es) 1986-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0158721B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines beflockten Textilflächengebildes und flexibles Textilflächengebilde
EP2247438A1 (de) Mehrschichtige verbundmaterialien, die ein textiles flächengebilde umfassen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE1068660B (de)
DE2244520A1 (de) Lederaustauschstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE1469543A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Gewebes mit geringem Gewicht
EP2653607B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kunstleders
DE602004005935T2 (de) Lederartiges Bahnenmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2558350C2 (de) Verfahren zur Herstellung von lederähnlichem Folienmaterial
DE69720462T2 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs und nach diesem verfahren hergestelltes material
DE3414504A1 (de) Verfahren zum herstellen eines beflockten textilflaechengebildes und flexibles flockflaechengebilde
DE2053892A1 (de)
DE2108883C3 (de) Schichtstoff
AT412882B (de) Kunstleder
DE3136790A1 (de) Harzimpraegnierte faserbahn, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE2040819A1 (de) Folienmaterial
DE69535124T2 (de) Verbundwerkstoff bestehend aus Kunstleder mit Mikrofasern und einem Kunststofffilm, das Herstellungsverfahren dazu und seine Verwendung zum Auskleiden von geformten Kunststoffartikeln
EP0781646B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schichtaufbaus sowie damit herstellbares Produkt
DE102007013163B4 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofffolien
US3645668A (en) Method of manufacturing smooth-surface sheet materials
DE3143064A1 (de) Velours, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung
DE2621141A1 (de) Verfahren zur herstellung eines veredelten flaechengebildes
DE1933255A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wildlederartigen,flexiblen,mit Kunststoff beschichteten flaechigen Materials
DE1938712A1 (de) Verfahren zur Herstellung von lederartigem Material und lederartiges Material
DE2716923A1 (de) Verfahren zum herstellen von kunstvelourleder und danach hergestelltes kunstvelourleder
DE1635486A1 (de) Mehrschichtenkunstleder und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19841222

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890213

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 55428

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900815

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3482956

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900913

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19921216

Year of fee payment: 9

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940901

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84114801.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19951018

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19951027

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19951107

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19951113

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19951201

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19951211

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19951226

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951230

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19961205

Ref country code: GB

Effective date: 19961205

Ref country code: AT

Effective date: 19961205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19961231

Ref country code: CH

Effective date: 19961231

Ref country code: BE

Effective date: 19961231

BERE Be: lapsed

Owner name: CHEMISCHE FABRIK STOCKHAUSEN G.M.B.H.

Effective date: 19961231

Owner name: S.A. UNIROYAL ENGLEBERT TEXTILCORD

Effective date: 19961231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961205

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970829

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970701

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84114801.8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST