DK162450B - Fremgangsmaade til fremstilling af en flokbelagt t ekstilvare og fleksibel tekstilvare fremstillet ved fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af en flokbelagt t ekstilvare og fleksibel tekstilvare fremstillet ved fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK162450B DK162450B DK035185A DK35185A DK162450B DK 162450 B DK162450 B DK 162450B DK 035185 A DK035185 A DK 035185A DK 35185 A DK35185 A DK 35185A DK 162450 B DK162450 B DK 162450B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- textile product
- flock
- adhesive
- procedure
- textile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/16—Flocking otherwise than by spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
i
DK 162450 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en substratløs flokbelagt porøs fleksibel tekstilvare bestående af et porøst tyndt klæbemiddellag og et kortfiberlag (flok). Tekstilvaren fremstilles ved, at det tynde klæbemiddellag anbringes ikke-klæbende 5 på en midlertidig bærer, og elektrostatisk ladede kortfibre (flok) påføres på klæbemiddel laget ved elektrostatisk beflokning. Dette flade produkt tørres og fikseres. Efter en rensning for overskydende flokmateriale adskilles det fra den midlertidige bærer og foreligger derefter som et selvbærende tekstil produkt til videre anvendelse.
10 Opfindelsen angår desuden en ved fremgangsmåden fremstillet tekstilvare.
Fra beskrivelsen til tysk patent nr. 1.081.857 er det kendt at fremstille flade produkter af et klæbemiddel og kortfibre på en bæreflade. Hertil bliver en ensartet kontinuerlig klæbemiddel film af 15 letflydende kunststof, harpiks, kautsjuk eller blandingspolymerisat opløst i et flygtigt organisk opløsningsmiddel påført på en bæreflade og derpå belagt med et flokmateriale og tørret, således at opløsningsmidlet fordamper. Den opnåede tekstilvare er let og porøs og har en fløjlsagtig overflade. I yderligere behandlingstrin kan 20 der ved hjælp af et klæbemiddel og florlag også fås en luvagtig overf1ade.
Fra beskrivelsen til tysk patent nr. 832.112 er det kendt at fremstille tekstilvarer med fløjlsagtig overflade og bestående af et substrat, klæbemiddel og kortfibre. Fibrenes hældning kan her ændres 25 på bestemte steder, ved at fibrene vippes ved en behandling med luftstråler. Derved opnås lysere og mørkere effekter i den fløjlsagtige overflade.
Tekstilvarer, der er forsynede med kortfibre (flock), fremstilles ifølge håndbogen "Die textilen Rohstoffe", E. Wagner, 6.
30 oplag 1981, side 159 som ruskinds-, fløjls-, plyds- og pelsimitationer, og som velourpapir, kunstlæder og andre luvvarer. Et substrat i form af et væv, en maskevare eller papir udgør den del af produktet, der bærer klæbemidlet og flokmaterialet.
Fra DE-offenti iggørelsesskrift nr. 2 004 851 kendes en 35 fremgangsmåde til fremstilling af en substratløs af et skumstofklæbelag og et fiberlag bestående non-woven vare. Skumstofklæbemidlet er en termoplastisk harpiks med åbne celler fremstillet ud fra en plastisol af en vinylchlorid-homopolymer eller copolymer i form af fine partikler dispergeret i blødgørere. PI asti sol en opskummes ved 2
DK 162450 B
piskning og udlægges på en midlertid bærer og belægges med kortfibre ved en elektrostatisk beflokning. Efter beflokningen geleres den opskummede skummasse.
Fra FR-patentskrift nr. 2.122.549 kendes en lignende frem-5 gangsmåde, ved hvilken der ligeledes arbejdes med PVC-plastisoler.
De ved disse kendte fremgangsmåder fremstillede produkter har den ulempe, at pi asti sol klæbemidl et bliver hårdt ved lave temperaturer og således ikke er i besiddelse af den ved sådanne produkter ønskværdige kuldefleksibilitet. Produkterne tåler ikke 10 kemisk rengøring, idet blødgørerne derved ekstraheres, hvilket medfører, at produkter bliver hårdt og skørt og ikke egner sig til beklædning. Dertil kommer at PVC er et materiale med en forholdsvis høj specifik vægt, og da PVC-klæbemidl et ved de kendte fremgangsmåder påføres på bæreren i et lag med en forholdsvis stor tykkelse, 15 får også det færdige produkt en høj vægt.
Formålet med opfindelsen er at fremstille en substratløs tekstilvare med et floklag med forøgede anvendelsesmuligheder, og som har en overflade med et flanelagtigt udseende. Opfindelsen har til opgave at fremstille tekstilvaren af i handelen værende klæbe-20 midler og kortfibre og herunder billigt og på enkel måde at opnå de ønskede egenskaber ved hjælp af de nævnte udgangsmaterialer og en forædling i et ekstra behandlingstrin.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at klæbemidlet er en vandig opskummet polymer, fortrinsvis polyurethan- eller acrylatdi-25 spersion, og at det flade tekstil produkt kalandreres efter den elektrostatiske beflokning, men før fikseringen. Et i et tyndt lag på en bæreflade kontinuerligt påført vandigt dispersionsklæbemiddel i luftskumstofform belægges i flokbelægningstrinnet med kortfibre og bevæges derpå i form af et fortørret endnu ikke hærdet fladt teks-30 til produkt med et tæt floklag af i det væsentlige opretstående fibre gennem en kalanders valsespalte og sammentrykkes derved til en bestemt ønsket tykkelse. Derved opnås en ensartet overfladede-formering af floklaget. Derefter fikseres og kondenseres det kalandrerede flade tekstil produkt og renses for overskydende flokmateri-35 ale og adskilles fra bærefladen.
Opfindelsen angår også et fleksibelt, tyndt, porøst, flokbelagt tekstil produkt fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen og bestående af et klæbemiddel lag og et flokmateriale. Produktet er ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at det består af
DK 162450 B
en færdigreageret, vandig polyurethan- eller tværbundet acrylat-skumstofklæbemiddel med en flokoverflade med flannel agtig overflade, der fremtræder med et ensartet uensartet eller filtret udseende.
Det opnåede flade tekstil produkt er let, luftgennemtrænge-5 ligt og bielastisk. Det har en overflade som fint flanel. Dette forbedrede udseende opnås ved hjælp af kalandreringen.
Det har desuden et blødt greb og ser fyldigere ud, end det i virkeligheden er. Det er desuden modstandsdygtigt mod rengøring. På grund af disse egenskaber kan det flade tekstil produkt anvendes 10 inden for mange områder, f.eks. som foermateriale i tasker og kufferter, som tekstiltapeterstatning i lokaler og som indvendig beklædning i køretøjer. Som et mindre dekorativt udformet materiale kan det anvendes i køretøjer og i huse, f.eks. til skrive- eller andre kontormaskiner eller støvsugere som lyddæmpende materiale. Ved 15 anvendelsen i lokaler kan det være varmeisolerende og lyddæmpende.
Dispersionsklæbemidler kendes fra "Kunststoff Handbuch Polyurethane", bind 7, G. Oertel, 2. oplag 1983, se side 591, eksempelvise klæbemidler af vandige polyurethandispersioner. Se også kapitel 11.7.4 Bekleidungsindustrie, insbesondere Verbunde mit 20 Geweben und Gewirken, u.a.O. fur ganzflåchige Beflockung, og kapitel 11.7.5 Fahrzeugbau, insbesondere Fahrzeugteile, z.B. Handschuhka-sten, bezuglich dekorativer Beflockung.
Ved fremstil 1 ingsfremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse forbindes dispersionsklæbemidlet med flokmaterialelaget på 25 en sådan måde, at kortfibrene, der i det væsentlige i opret stilling er trængt ind i klæbemidlet og befinder sig tæt ved siden af hinanden, fastholder og forstærker det endnu plastiske klæbemiddel lag og samtidig støtter hinanden i deres oprette stilling. Denne skumstof-bestanddel, der har store celler og udgøres af et klæbemiddellag, 30 der endnu er plastisk og endnu ikke er kondenseret, og hvis tværbindingsproces endnu ikke er afsluttet, og flokmaterialets kortfibre, sammenpresses i kalanderval sespal ten, hvorved flokbelægningens overflade underkastes en over hele overfladen meget ensartet overfladedeformering. Ved denne deformering får tekstil produktet et 35 flannel agtigt ensartet uensartet udseende. Dette kalandrerede flade tekstil produkt danner efter tørringen og fikseringen en meget let varebane med stor luftgennemtrængelighed, og som er begrænset biel asti sk og har en flokbelægningsoverflade som foran beskrevet.
I en videreudformning kan det flade tekstil produkt efter 4
DK 162450 B
kalandreringen i et prægningstrin forsynes med et dekorativt mønster. Det kan f.eks. gives et rustikt vævemønster. Behandlingen i kalandreringstrinnet og prægetrinet giver et fladt tekstilprodukt med en karakter, der ligner en kombination af fladvæv og flane!.
5 Fremgangsmåden og det derved opnåede flade tekstil produkt ifølge opfindelsen forklares nærmere i det følgende ved hjælp af eksempler.
Tegningen viser skematisk et apparat til fremstilling af en flockbelagt tekstil bane med flanelagtigt udseende.
10 En vandig polymer skumstofklæbemiddeldispersion med en skumstofvægt på 100-500 g/1 af polyurethan eller akryl at bliver med en tykkelse af luftskummet på 100-1000 mm ved hjælp af en rakel 1 påført på en bæreflade 2 i form af et ikke klæbende varmebestandigt endeløst bånd. I et flockbelægningstrin 3, d.v.s. et elektrostatisk 15 opbygget felt, føres elektrostatisk ladede kortfibre af kendt art, f.eks. polyamid, med en finhed på 1,7-3,3 dtex og fortrinsvis 0,6-1,0 mm's snitlængde ind i klæbemiddellaget på en sådan måde, at kortfibrenes ender i det mindste delvis omgives af klæbemidlet. Klæbemiddellaget har forholdsvis store celler, og lagtykkelsen er 20 meget lille. Det klæbende skumstof går i forbindelse med de ganske tæt ved siden af hinanden påførte kortfibre, således at klæbemidlet og fibrene gensidigt fastholder hinanden, og fibrene til en vis grad forstærker klæbemiddelmassen. Påførslen ved hjælp af raklen og flokbelægningen sker ved rumtemperatur. Den flokbeTagte bane, der 25 forlader flokbelægningstrinet, er blød, plastisk og viskoelastisk og endnu ikke hærdet. I en første tørrezone 4 tørres den flokbelagte bane ved en til arten af det valgte skumstof klæbemiddel passende varmebehandling, hvorved skumstofklæbemidlet befries for sit indhold af vand.
30 Denne bane føres derefter gennem en kalander 5's valsespalte og underkastes herved en fladepresning, der udsætter kortfibrene for tryk og/eller bøjning. Derved får overfladen et ensartet flanelagtigt eller filtret flanelagtigt udseende. Dette udseende er ens over hele overflade og er en finish, som ved luvvarer kun vil kunne opnås 35 ved hjælp af komplicerede apparater. Inden skumstofklæbemidlet færdigkondenserer, kan der i et mellemtrin 6 foretages yderligere efterbehandlinger af overfladen. Der kan således foretages f.eks. en prægning eller en del prægning. Dette afhænger af den senere anvendelse af det flade tekstil produkt. Anvendelsesområder er f.eks.
5
DK 162450 B
køretøjsindustrien og industrien, der fremstiller tapetserer- og saddelmagermaterialer.
I yderligere et behandlingstrin 7 underkastes den fortørrede, efterbehandlede tekstilvarebane en tørrings- og fikserings-5 proces ved hjælp af eventuelt forskellige varmebehandlinger af banens over- og underside. Herved får banevaren den ønskede strukturstabilitet og kvalitet. Efter dette sidste behandlingstrin renses det flade tekstil produkt for overskydende materialerester, f.eks. ved hjælp af et sugeapparat 8. Derpå adskilles det fra bærefladen 2 10 og oprulles. Hele procestiden varer ca. 5-6 min. Den oprullede varebane er forholdsvis blød og elastisk og har et fyldigt greb og o en vægt på ca. 120-150 g/m . Varebanerullen er betegnet med 9, og den flockbelagte substratløse tekstilvarebane er betegnet med 10.
Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede flade 15 tekstil produkt består a) af det ud fra den beskrevne vandige dispersion opnåede klæbemiddel skum, som er mekanisk luftopskummet og har en god egenstabilitet og samtidig en god luftgennemtrængelighed på grund af den storcellede struktur, og b) af flockbelægningen bestående af sædvanligt i handelen forekommende flockmateriale.
20 Denne substratløse banevare er selvbærende, og ved kalan dreringen er kortfibrene blevet forankret bedre i klæbemidlet og forstærker samtidig denne. Tætheden af det påførte flockmateriale begunstiger denne forening mellem fibrene og klæbemidlet. Det færdigt kondenserede skumklæbemiddellag kan alt efter anvendelses-25 formålet være mellem 0,1 og 1,0 mm.
Der opnås en høj åndingsaktivitet og luftgennemtrængelighed.
Den store luftindeslutning giver den lette banevare en til vægten svarende fugtighedsoptagelse. Det optisk fyldige udseende af varen giver et indtryk af en tykkere vare, end den i virkeligheden er. Den 30 opnåede bi elasticitet gør produktet indtil 25% dybtræksdygtigt.
Produktet kan anvendes inden for køretøjsindustrien. Ved fremstilling af automobiltage klæbes produktet på bærekonstruktionen, f.eks. metalplade eller formstof, inden dennes formning og formes og udstanses derefter sammen med denne. Dette indebærer flere 35 fordele.
Der dannes ikke kondensvand på indersiden af automobil taget. Automobil taget er lydisolerende og temperatur!sol erende.Det kan beklædes moderne i de ønskede farver, skifter ikke farve og bleges ikke og er nemt at rengøre. Ved anvendelsen af det flade 6
DK 162450 B
tekstil produkt kan også autodøre, hylder og opbevaringsrum med de samme fordele som ved autotaget forsynes billigt i moderne udførelse med denne vare. Huse til skrivemaskiner og andre kontormaskiner kan til lyddæmpning forsynes med denne tekstilvare. Derved reduceres 5 overførslen af støj betydeligt. Endvidere kan tasker og kufferter til opnåelse af en nem renholdelse og god slidstyrke beklædes med denne tekstilvare i alle ønskede mønstre.
Den flade tekstilvare kan endvidere med stor fordel anvendes som et billigt beklædningsmateriale i konferencesale, koncertsale, 10 teatre osv. Det er lyddæmpende og kun i ringe grad lydreflekterende.
Det kan uden videre erstatte de dyrere vægtekstilbeklædninger. Farve og mønster fås efter ønske. Endvidere kan det nævnte flanelagtige udseende af overfladen også fremstilles i præget form.
15 20 25 30 35
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af en substratløs flokbe-5 lagt, porøs, fleksibel tekstilvare bestående af et porøst, tyndt klæbemiddel lag og et kortfiberlag (flok), hvor det tynde klæbemid-dellag anbringes ikke-klæbende på en midlertidig bærer, og elektrostatisk ladede kortfibre (flok) påføres på klædemiddel laget ved elektrostatisk beflokning, og det opnåede flade tekstil produkt 10 tørres og fikseres og efter at være renset for overskydende flokmateriale skilles fra den midlertidige bærer, kendetegnet ved, at klæbemidlet er en vandig opskummet polymer, fortrinsvis polyurethan- eller acrylatdispersion, og at det flade tekstil produkt kalandreres efter den elektrostatiske beflokning men før fikserin-15 gen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det efter flokbelægningen fortørrede flade tekstil produkt kalandreres .
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg-20 net ved, at det flade tekstil produkts overflade præges inden tørre- og fikseringsprocessen.
4. Fleksibelt, tyndt, porøst, flokbelagt tekstil produkt bestående af et klæbemiddellag og et flokmateriale fremstillet ifølge krav 1,2 eller 3, kendetegnet ved, at det består 25 af en færdigreageret, vandig polyurethan- eller tværbundet acrylat-skumstofklæbemiddel med en flokoverflade med flannel agtig overflade, der fremtræder med et ensartet uensartet eller filtret udseende. 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3414505 | 1984-04-17 | ||
DE3414505A DE3414505C2 (de) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Verfahren zum Herstellen eines beflockten Textilflächengebildes und flexibles Textilflächengebilde |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK35185D0 DK35185D0 (da) | 1985-01-25 |
DK35185A DK35185A (da) | 1985-10-18 |
DK162450B true DK162450B (da) | 1991-10-28 |
DK162450C DK162450C (da) | 1992-03-23 |
Family
ID=6233827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK035185A DK162450C (da) | 1984-04-17 | 1985-01-25 | Fremgangsmaade til fremstilling af en flokbelagt t ekstilvare og fleksibel tekstilvare fremstillet ved fremgangsmaaden |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4668323A (da) |
EP (1) | EP0158721B1 (da) |
JP (1) | JPS60244534A (da) |
KR (1) | KR880000387B1 (da) |
AT (1) | ATE55428T1 (da) |
BR (1) | BR8500406A (da) |
DE (2) | DE3414505C2 (da) |
DK (1) | DK162450C (da) |
ES (1) | ES8605696A1 (da) |
FI (1) | FI73900C (da) |
NO (1) | NO157509C (da) |
ZA (1) | ZA85764B (da) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8805586U1 (de) * | 1988-04-28 | 1988-07-14 | Marco Pelzveredlungs-GmbH, 8510 Fürth | Fell, insbes. Naturfell |
US4961896A (en) * | 1988-11-04 | 1990-10-09 | Cadillac Products, Inc. | Method of making simulated fabric |
CA2024768C (en) * | 1989-09-06 | 2002-11-12 | David I. Walsh | Method and apparatus for impressing a pattern in flocked material |
CA2024369C (en) * | 1989-09-29 | 2001-02-27 | Bernard Cohen | Increased pile density composite elastic material |
KR100312886B1 (ko) * | 1993-11-02 | 2001-12-28 | 휴스톤 로버트 엘 | 아스팔트실글용공기압입자배합기 |
US5756180A (en) * | 1994-01-12 | 1998-05-26 | Squires; William J. | Flocked fabric suitable as outerwear |
US5624522A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-29 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method for applying granules to strip asphaltic roofing material to form variegated shingles |
US5747105A (en) * | 1996-04-30 | 1998-05-05 | Owens Corning Fiberglas Technology Inc. | Traversing nozzle for applying granules to an asphalt coated sheet |
JP3659758B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2005-06-15 | 株式会社トクヤマ | 複合フィルムの製造方法 |
FR2770157A1 (fr) * | 1997-10-23 | 1999-04-30 | Thierry Agard | Procede et dispositif de flocage |
US5858156A (en) * | 1998-02-17 | 1999-01-12 | High Voltage Graphics, Inc. | Diminishing bleed plush transfer |
US6214141B1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-04-10 | John Chinung Kim | Decorative flocking techniques |
DE19942996B4 (de) * | 1999-09-09 | 2006-03-16 | Ntt New Textile Technologies Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungsstückes und damit hergestelltes Unterbekleidungsstück |
US7338697B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-04 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
US7344769B1 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-18 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer |
US7364782B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-04-29 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film |
US8354050B2 (en) * | 2000-07-24 | 2013-01-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
US20080006968A1 (en) * | 2000-07-24 | 2008-01-10 | High Voltage Graphics, Inc. | Heat moldable flock transfer with heat resistant, reusable release sheet and methods of making same |
US20070289688A1 (en) * | 2000-07-24 | 2007-12-20 | High Voltage Graphics, Inc. | Processes for precutting laminated flocked articles |
US6929771B1 (en) | 2000-07-31 | 2005-08-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Method of decorating a molded article |
FR2814093A1 (fr) * | 2000-09-20 | 2002-03-22 | Cera | Complexe de revetement pour element de siege en mousse |
KR20040014431A (ko) * | 2001-08-06 | 2004-02-14 | 가부시키가이샤 인덱스 | 명성의 음성적 특징분석에 기초하는 개의 감정판별장치 및방법 |
WO2003031083A1 (en) | 2001-10-05 | 2003-04-17 | High Voltage Graphics, Inc. | Screen printed resin film applique or transfer made from liquid plastic dispersion |
DE10223234B4 (de) | 2002-05-24 | 2005-02-03 | MAX-PLANCK-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Verfahren zur Herstellung mikrostrukturierter Oberflächen mit gesteigerter Adhäsion und adhäsionssteigernd modifizierte Oberflächen |
US7897236B2 (en) * | 2002-06-10 | 2011-03-01 | Playtex Products, Inc. | Electrostatic flocking and articles made therefrom |
AU2003251790A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-23 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for printing and molding a flocked article |
US7410682B2 (en) * | 2002-07-03 | 2008-08-12 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked stretchable design or transfer |
JP2005532202A (ja) * | 2002-07-03 | 2005-10-27 | ハイ ボルテイジ グラフィックス インコーポレイテッド | フロック加工品およびその製造方法 |
CA2541821A1 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Processes for precutting laminated flocked articles |
US7465485B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-12-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles |
US7393576B2 (en) * | 2004-01-16 | 2008-07-01 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for printing and molding a flocked article |
DE102005002378C5 (de) * | 2005-01-18 | 2012-11-08 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
US8128457B2 (en) | 2005-04-22 | 2012-03-06 | Nike, Inc. | Athletic bra |
US8007889B2 (en) * | 2005-04-28 | 2011-08-30 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock and methods for making the same |
US7799164B2 (en) * | 2005-07-28 | 2010-09-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
WO2007035809A2 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked elastomeric articles |
US20070110949A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-17 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked adhesive article |
US20080003399A1 (en) * | 2005-12-07 | 2008-01-03 | High Voltage Graphics, Inc. | Wet-on-wet method for forming flocked adhesive article |
US20070148397A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-28 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock |
WO2008030203A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Flokser Tekstil Sanayi Ve Ticaret A.S. | Cold-embossing process for pattern transfer over flocked wet fabric and the fabric manufactured according to this process |
US20080095973A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-24 | High Voltage Graphics, Inc. | Laser textured flocked substrate |
US8206800B2 (en) * | 2006-11-02 | 2012-06-26 | Louis Brown Abrams | Flocked adhesive article having multi-component adhesive film |
WO2008061163A2 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-22 | High Voltage Graphics, Inc. | Rigid mouse pad |
US20080145585A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked slurried thermosetting adhesive article |
US8475905B2 (en) | 2007-02-14 | 2013-07-02 | High Voltage Graphics, Inc | Sublimation dye printed textile |
EP2110165A1 (de) | 2008-04-17 | 2009-10-21 | Tödi Sport AG | Verfahren zum Herstellen eines Steigfells, Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie ein Steigfell hergestellt nach diesem Verfahren |
US20090307928A1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-17 | Ingo Pietsch Gmbh & Co.Kg | Shoe and sole insert therefor |
US9012005B2 (en) | 2009-02-16 | 2015-04-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked stretchable design or transfer including thermoplastic film and method for making the same |
US9175436B2 (en) * | 2010-03-12 | 2015-11-03 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having a resistance to splitting and methods for making the same |
DE102011012517A1 (de) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Renolit Ag | Verfahren zum Schutz von Oberflächen vor Bewuchs |
CN104271233B (zh) | 2012-05-02 | 2018-06-08 | 安塞尔保健产品有限责任公司 | 高度吸收性泡沫内衬 |
JP2016502470A (ja) | 2012-10-12 | 2016-01-28 | ハイ ボルテイジ グラフィックス インコーポレイテッドHigh Voltage Graphics,Inc. | 熱融着可能な可撓性の装飾品およびそれを製造する方法 |
WO2014120931A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Johnson Controls Technology Company | Sheet material attachment system and method |
CN108348950B (zh) * | 2015-11-09 | 2021-07-20 | 中央发条株式会社 | 植绒粉末涂饰物 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE159790C (da) * | 1904-01-19 | |||
US2853413A (en) * | 1954-09-13 | 1958-09-23 | Chicago Mill & Lumber Co | Wood particle veneer board and method of making same |
US3219507A (en) * | 1961-02-20 | 1965-11-23 | Magee Carpet Co | Method of applying plastic sheet to pile fabric backing |
GB1206974A (en) * | 1967-03-16 | 1970-09-30 | Dunlop Co Ltd | Method of applying a pattern to sheet material |
FR1550972A (da) * | 1967-03-17 | 1968-12-27 | ||
FR2034108A1 (da) * | 1969-02-05 | 1970-12-11 | Rhone Progil | |
ZA72328B (en) * | 1971-01-22 | 1972-09-27 | Dunlop Ltd | Pile coated sheet material |
BE790868R (nl) * | 1971-11-12 | 1973-05-03 | Serpo Nv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bekledingmet |
GB1500165A (en) * | 1974-05-10 | 1978-02-08 | Energy Sciences Inc | Process for curing of adhesives for flocking and texturing on heat-sensitive substrates by electron-beam radiation |
DE2423284C2 (de) * | 1974-05-14 | 1982-04-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Beflocken von flächigen textilen Substraten |
DD128826A3 (de) * | 1974-09-25 | 1977-12-14 | Manfred Pfeifer | Verfahren zum strukturieren |
DE2932866C3 (de) * | 1979-08-14 | 1982-05-19 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung eines haftenden Polyurethan- bzw. Poyharnstoff-Elastomerfilms |
-
1984
- 1984-04-17 DE DE3414505A patent/DE3414505C2/de not_active Expired
- 1984-12-05 EP EP84114801A patent/EP0158721B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-05 DE DE8484114801T patent/DE3482956D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-05 AT AT84114801T patent/ATE55428T1/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-01-25 DK DK035185A patent/DK162450C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-01-30 ES ES539979A patent/ES8605696A1/es not_active Expired
- 1985-01-30 KR KR1019850000564A patent/KR880000387B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-01-30 BR BR8500406A patent/BR8500406A/pt unknown
- 1985-01-31 ZA ZA85764A patent/ZA85764B/xx unknown
- 1985-01-31 NO NO850378A patent/NO157509C/no unknown
- 1985-01-31 JP JP60015641A patent/JPS60244534A/ja active Granted
- 1985-02-07 FI FI850506A patent/FI73900C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-15 US US06/702,029 patent/US4668323A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8500406A (pt) | 1985-12-03 |
DE3414505A1 (de) | 1985-10-24 |
DK35185D0 (da) | 1985-01-25 |
JPS60244534A (ja) | 1985-12-04 |
FI850506L (fi) | 1985-10-18 |
FI73900C (fi) | 1987-12-10 |
ATE55428T1 (de) | 1990-08-15 |
FI850506A0 (fi) | 1985-02-07 |
DK162450C (da) | 1992-03-23 |
FI73900B (fi) | 1987-08-31 |
NO157509C (no) | 1988-03-30 |
DK35185A (da) | 1985-10-18 |
JPH047897B2 (da) | 1992-02-13 |
NO157509B (no) | 1987-12-21 |
US4668323A (en) | 1987-05-26 |
EP0158721B1 (de) | 1990-08-08 |
NO850378L (no) | 1985-10-18 |
DE3482956D1 (de) | 1990-09-13 |
DE3414505C2 (de) | 1987-01-22 |
ZA85764B (en) | 1985-09-25 |
KR850007832A (ko) | 1985-12-09 |
KR880000387B1 (ko) | 1988-03-20 |
ES539979A0 (es) | 1986-04-01 |
EP0158721A3 (en) | 1987-12-02 |
EP0158721A2 (de) | 1985-10-23 |
ES8605696A1 (es) | 1986-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK162450B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en flokbelagt t ekstilvare og fleksibel tekstilvare fremstillet ved fremgangsmaaden | |
US4018954A (en) | Sheet material | |
US4053546A (en) | Method of making a leather-like sheet material by coagulating two polymers | |
EP2134899B1 (en) | Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof | |
US3620811A (en) | Supple poromeric laminate | |
JPH0635712B2 (ja) | 透湿性、柔軟性および機械的強度に優れた人工皮革およびその製造方法 | |
US3719549A (en) | Abraded suede-like sheeting and process for same | |
JP3059849B2 (ja) | 銀付人工皮革 | |
US3438829A (en) | Process for preparing breathable fabric laminates | |
KR101969325B1 (ko) | 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 누벅형 인공피혁의 제조방법. | |
KR101969324B1 (ko) | 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법. | |
SE501931C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett beflockat textilytalster | |
CS235055B2 (en) | Coating material | |
US3822174A (en) | Imitation leather material | |
US3645668A (en) | Method of manufacturing smooth-surface sheet materials | |
US3573121A (en) | Method of producing suede-like artificial leathers | |
JPH093783A (ja) | 表面立体感の優れた銀面合成皮革及びその製造方法 | |
JP4104752B2 (ja) | 皮革様シートおよびその製造方法 | |
JPS6242076B2 (da) | ||
JPS6215673B2 (da) | ||
US789098A (en) | Process of making felt cloth. | |
JPH0626869B2 (ja) | 自動車内装材 | |
JP3663497B2 (ja) | スエード調発泡ゴムシートを製造する方法 | |
FR2207212A1 (en) | Imitation leather fabric - comprises support web having a layer of fibres on one surface and a polyurethane coating on the fibre layer | |
JPH0350032B2 (da) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |