CN104271233B - 高度吸收性泡沫内衬 - Google Patents

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Abstract

在一个实施方案中提供了硫化吸收性复合材料，其包含：弹性体的防液层；和附着于所述防液层的层，其包含弹性体的开孔泡沫，其中通过所述吸收层的厚度归一化的所述泡沫层的吸湿能力是Ansell泡沫内衬的家用手套的1.5倍。

Description

高度吸收性泡沫内衬
本发明的实施方案一般地涉及乳胶手套和高吸湿性可能有用的可与泡沫乳胶结合的其他聚合物表面。更具体地，本发明的实施方案涉及吸湿性手套。
本申请要求2012年5月2日提交的第61/641,696号美国申请的优先权，其内容以其整体并入本文。
乳胶手套使用者常由于手套内汗液的积累而感到不舒适。这可能导致重复的或者不必要的丢弃手套。已知使用由泡沫乳胶制成的内衬解决该问题。美国专利第7,048,884号(Woodford等人)提出了吸湿性的改进，由此制备高度多孔开孔泡沫。本文提供了涂覆配制的泡沫乳胶以形成具有大量闭孔结构的泡沫但进一步机械诱导良好吸水性的开孔结构的方法。还提供了具有如此良好吸水性的手套。
例如，本申请涉及从浸入或另外涂覆有高度吸收性泡沫化合物(例如，建立在手形同心轴上的手套)的合成格(lattice)制备手套(例如，工业用)。然后，对泡沫进行纤维(例如，天然棉)植绒或通过空气将纤维吹送在泡沫化合物上以建立独特的开孔结构。在另一实施方案中，逆浸渍或涂覆过程使用粗纹理模或在涂覆主要的防液层之前涂有泡沫乳胶化合物的素瓷(bisque)模以建立类似的独特开孔结构。
发明概述
本发明的实施方案一般地涉及硫化吸收性复合材料，其包含：聚合物的防液层；和附着于所述防液层的层，其包含弹性体的开孔泡沫(open foam)，其中通过所述吸收层的厚度归一化的所述泡沫层的吸湿能力是Ansell泡沫内衬的家用手套(如在2012年4月销售的)的1.5倍或更高。能以通常具有适合邻近使用者的手的泡沫层的手套形状形成所述复合材料。
另一实施方案涉及形成高度吸收性复合材料的方法，其包括：形成泡沫弹性体层；将泡沫弹性体层从包括闭孔结构的泡沫结构机械转化为更加充分的开孔结构；在形成泡沫层之前或之后形成非泡沫聚合物层，其中所述非泡沫层和泡沫层彼此整体附着；和将泡沫层硫化。在实施方案中，通过将具有粗糙表面的模浸入泡沫弹性体中以形成所述泡沫层从而实现将所述泡沫层机械转化，所述粗糙表面有效转化所述泡沫层。在实施方案中，通过对所述层进行纤维植绒以实现将所述泡沫层机械转化。在实施方案中，通过向泡沫层涂覆微粒化蜡、填充物、阳离子淀粉粉末、盐颗粒、固体酸颗粒、雾化的凝结剂盐或酸等以实现将泡沫层机械转化。
附图简述
可通过参考其中一些在附加的附图中进行说明的实施方案，从而以详细理解上述的本发明特征的方式对上述简略概述的本发明进行更详细的描述。然而，应当注意，附加的附图仅例示本发明的典型实施方案，因此不被认为限制其范围，因为本发明可能承认其他同样有效的实施方案。
图1示出根据本发明制备的手套。一个手套的袖口的里面朝外以示出本发明的内衬。
图2从显示复合材料的切割边的视角示出使用外部方法形成的本发明衬里的SEM图像。
图3示出与其他高吸水性内衬相比，本发明内衬的吸水性(其中使用植绒开孔的泡沫)。
图4示出使用中间层的横截面。
图5示出示例性机械转化过程，其中将转化应用于泡沫的顶层。
图6示出示例性机械转化过程，其中将转化应用于泡沫的内部或底层。
图7示出模的示例性素瓷纹理(顶部视图，SEM照片)。
图8示出在使用粗糙表面模形成的复合材料的表面上形成的开孔(SEM照片，顶部视图)。
图9示出使用粗糙表面模形成的复合材料的SEM横截面。
图10示出在使用外部方法形成的复合材料的表面上形成的开孔(SEM照片，顶部视图)。
尽管在本文中通过使用几个实施方案和示例性附图的实例来描述本发明，但本领域技术人员知道本发明不局限于附图的实施方案或者描述的附图。应当理解，附图和对其详细描述不意图限制本发明于公开的特定形式，而相反地，本发明包括属于所附权利要求确定的本发明的实质和范围内的所有修改、等效物和替代物。本文使用的标题仅用于编制目的并且不意于限制说明书或权利要求的范围。如在该说明书中所使用的，以许可性含义(即，意为具有进行的可能性)而非强制性含义(即，意为必须)使用词语“可”。类似地，词语“包括(include)”、“包括(including)”和“包括(includes)”意为包括但不限于。词语“手套”意思是手套或手套内衬。
详细描述
本发明的实施方案包括具有高度吸收性内衬层的聚合物(例如，乳胶)手套。
在实施方案中，通过吸收层的厚度归一化的泡沫层的吸湿能力为Ansell泡沫内衬的家用手套(如2012年4月在美国销售的)的1.5倍或更高。在实施方案中，其为2.0倍或更高，或2.5倍或更高，或3.0倍或更高，或3.5倍或更高。
在使用NBR作为防湿层的实施方案中，通过吸收层的厚度归一化的泡沫层的吸湿能力是Ansell的Solvex植绒内衬的(Flocklined)手套(如2012年4月在美国销售的)的5倍或更高。在实施方案中，它为6倍或更高，或7倍或更高，或8倍或更高，或9倍或更高，或10倍或更高。
在实施方案中，归一化为0.13mm厚度的吸收层(通过泡沫乳胶而不是任何植绒来检测)的泡沫层的吸湿能力为约0.3g/dm2或更高，或约0.4g/dm2或更高，或0.5g/dm2或更高。在实施方案中，归一化为0.19mm厚度的吸收层的泡沫层的吸湿能力为约0.7g/dm2或更高。在实施方案中，归一化为0.25mm厚度吸收层的泡沫层的吸湿能力为约0.9g/dm2或更高。在实施方案中，归一化为0.275mm厚度的吸收层的泡沫层的吸湿能力为约0.6g/dm2或更高，或约0.8g/dm2或更高，或1.0g/dm2或更高，或约1.1g/dm2或更高，或约1.2g/dm2或更高等。在实施方案中，归一化为0.350mm厚度的吸收层的泡沫层的吸湿能力为约1.5g/dm2或更高，或约1.6g/dm2或更高，或约1.7g/dm2或更高等。在实施方案中，对于约1.0至约1.5g/dm2的吸收能力，厚度为约0.275至约0.350mm。在实施方案中，归一化为0.275mm厚度的吸收层的泡沫层的吸湿能力为约1.3g/dm2或更低。
对于“将泡沫弹性体层从包括闭孔结构的泡沫结构机械转化为显著更高的开孔结构”是指，相比于无机械转化的涂覆，经硫化的泡沫具有更显著的吸收性。在实施方案中，用于形成泡沫层的泡沫弹性体经硫化适于形成足够闭孔的结构，其吸湿性为约50％或比机械转化更低。在实施方案中，用于形成泡沫层的泡沫弹性体经硫化适于形成足够闭孔结构，其吸湿性为约50％或比使用粗糙模的机械转化更低。或者，吸湿性为约60％或或比使用植绒的机械转化更低。与没有机械转化相比，这些改进在机械转化之前显示大量闭孔结构。
弹性体层可为天然橡胶乳胶(包括银菊胶乳胶)、合成橡胶乳胶等及其组合。合成橡胶乳胶例如，可选自聚氯丁烯、丙烯腈丁二烯共聚物(NBR)(例如羧化丙烯腈丁二烯共聚物)、聚异戊二烯、聚氨基甲酸酯、苯乙烯-丁二烯、丁基及其组合。
在实施方案中，防湿层或泡沫层的弹性体主要为NBR(50％或更高)。在实施方案中，它基本上(90％或更高，以重量计)为NBR。
在实施方案中，一个或多个是防湿层的聚合物层具有与水性乳胶浸液相当的密度(例如，与注塑成型相当的密度相反)。在实施方案中，防湿层具有与水性乳胶浸液相当的其他性质(例如，弹性)。这些密度或其他性质可随弹性体层的聚合物含量而变化。
在一个实施方案中，弹性体层可具有通常使用的稳定剂，例如氢氧化钾、氨水、磺酸盐等。在一个实施方案中，弹性体层可包含其他通常使用的成分，例如表面活性剂、抗菌剂、填充剂/添加剂等。在一个实施方案中，用于形成防湿层的弹性体聚合物组合物具有2000-3000厘泊的粘度。
泡沫化合物制剂能包含弹性体、硫化剂和发泡剂，以及任选地增稠剂(例如，MHPC)、流动性调节剂、颜料等的一种或多种。可添加蜡或填充剂。通过搅拌化合的化合物直至获得诸如密度和粘度的期望的泡沫性质机械来进行发泡过程。在实施方案中，增稠剂用于将制剂的粘度改变为(经发泡)250cps(60rpm)或更高，或者300cps或更高，或者350cps或更高，或者400cps或更高。在实施方案中，将粘度保持在700cps或600cps、500cps或450cps的水平。在一个实施方案中，用于形成泡沫吸收层的乳胶制剂包含乳胶(例如，NBR)、氢氧化钾盐、流动性调节剂、发泡剂(十二烷基苯磺酸钠)、硫化剂、颜料、纤维素增稠剂和水。
对于NBR配方，在实施方案中丙烯腈含量可为例如，约28-42％、约28-34％，或约35-37％，或约38-42％(以wt计)。对于内部方法，例如，约38-42％为有效含量。对于外部方法，例如，约28-37％或约28-34％丙烯腈含量为有效的。
在实施方案中，使用充分分散的气泡形成包括闭孔的结构从而使用于泡沫层的弹性体发泡。一旦使用恰当的空气含量将弹性体涂层发泡并且调整粘度便进行精炼泡沫(例如通过使用首先在最佳速度下驱动的适当的搅拌叶轮搅拌器)并且改善气泡尺寸(例如使用在降低的速度下运行不同叶轮)。可通过搅拌化合物制剂/化合物直至获得诸如密度和粘度的所需的泡沫性质机械来进行发泡过程。
在一些实施方案中，泡沫密度为约30％或更高，或约35％或更高，或约40％或更高。实施方案中，泡沫密度为约80％或更低，或约70％或更低，或约60％或更低，约55％或更低，或约50％或更低，或约45％或更低。对于内部方法，有效范围为约50-60％密度，粘度为约450-500cps。对于外部方法，有效范围为约40-45％密度，粘度为约400-450cps。
在实施方案中，通过喷雾来涂覆泡沫。在实施方案中，通过浸渍来涂覆泡沫。
在实施方案中，将凝结剂溶液(例如，2-10wt％硝酸钙水溶液)涂覆于模或弹性体层并在涂覆弹性体层或随后的弹性体层之前干燥。在实施方案中，在将粗糙表面的模浸入泡沫弹性体之前，未使用凝结剂处理模。在实施方案中，在浸入泡沫弹性体之前，未使用凝结剂处理弹性体的防液层。在实施方案中，在浸入泡沫弹性体之前，使用水(诸如例如，40℃的水)浸提弹性体的防液层。
当将防液层或泡沫层涂覆于模时，胶体凝结剂可用于充当乳胶的粘结剂以粘附于模。其包含例如硝酸钙、润湿剂(醇乙氧基化物和/或烷基芳基烷氧基化物)、纤维素增稠剂、基于水的去泡剂、和水。可设计配方以不具有润湿剂从而获得最佳的模润湿性以潜在的主要缺陷(例如孔和薄斑点)最小化。消泡剂充当气泡抑制剂。
防液层可为厚膜，例如提供对液体渗透性的保护的约10-20mil(单壁厚度)。其可由例如乳胶(例如，NBR)、氢氧化钾盐、流动性调节剂(例如，苯乙烯-马来酸单仲丁基酯-马来酸单甲基酯-马来酸酐聚合物)、硫化剂、杀菌剂、颜料和水制成。防液层可通过一个、两个或多个乳胶浸渍步骤形成。
在形成防液层或泡沫层之后、在涂覆外部层之前，可涂覆底漆(primer)凝结剂。底漆凝结剂的功能与胶体凝结剂相似但是任选的。基本配方能包含硝酸钙、润湿剂(例如，烷基三甲基溴化铵)和水。
能通过使用植绒室(booth)以吹动纤维并将其悬浮于空气中，并使其逐渐降落并粘附在泡沫浸渍的模上以常规地进行植绒方法。植绒可为棉花纤维或者其他纤维例如人造纤维、竹子等。
在实施方案中，植绒长度为例如0.01(或0.02)至0.3(或0.1，或0.2)mm。在实施方案中，泡沫层的厚度为例如0.01(或0.02)至0.3(或0.1，或0.2)mm。
在使用具有粗糙表面的模的方法中，外聚合物层的未发泡(即，固体)弹性体，或者发泡或未发泡的弹性体第二(或另外的)外层可提供有助于固定的纹理。例如，可使用美国专利第7771644号中描述的方法(其专利以其整体通过引用并入本文)。可通过直接浸渍粗糙(例如，素瓷未上釉模，Alpha TEC APT模)至泡沫腈化合物中完成该方法，其在接触模的表面时形成(接近瞬间)开孔结构。
可通过在光滑模的表面上涂覆在凝结剂底漆中或结合凝结剂底漆的粘结剂(例如，水可溶的聚合物粘结剂，例如而不局限于聚乙烯基吡咯烷酮(PVP))然后在颗粒上喷涂例如盐、PE、PP等(其可为例如微粒化颗粒)，来形成粗糙表面。
用于内部方法的三种模的粗糙度检测如下：
使用在S&T质量体系中可得的(TM.028Determination of Coating Thicknessand Surface Roughness Properties(Rev0),methodology based on ISO4287(涂层厚度和表面粗糙度性质(Rev0)的TM.028测定，基于ISO4287的方法))试验方法来检测模的粗糙度。因此，在实施方案中，内部方法使用具有约3微米或更高，例如约4微米或更高等，包括约9微米或更高的Ra的模。在实施方案中，Ra为11微米或更低。在实施方案中，内部方法使用具有约20微米或更高，约25微米或更高等，包括约40微米或约45微米或更高的Rz的模。在实施方案中，Rz为约47微米或更低。在实施方案中，内部方法使用具有约20或更高的RPc的模。在实施方案中，内部方法使用具有约120或更低的RPc的模。在实施方案中，应用对于Ra、Rz或RPc引用的参数界限的任何两个或多个的组合。
概述的方法集中于与其粘结的泡沫层和防湿层。应该知道，可存在附加层，例如，附加的防湿层或用于提供外部纹理表面的层。此外，可通过中间弹性体层来粘结泡沫层和防湿层，例如在图4中例示的。该中间弹性体层可包括污染指示剂，例如在PCT/US11/48589(该申请以其整体通过引用并入本文)中教导的。
如在图2和10看出的，植绒纤维对于渗透泡沫层是有效的，由此进一步打开泡沫层的孔。
图3比较了本发明的手套和Ansell VirtexTM、Ansell SolvexTMFlocklined(Solvex植绒内衬)和Ansell Foam Lined(泡沫内衬)家用手套的吸湿能力。
弹性体涂层是透气的，防止手套变湿冷。在一个实施方案中，可将水性氟化物分散涂层涂覆于手套以进一步防止液体渗透。水性氟化物分散体包括水性溶剂介质以形成厚度通常为0.5至2微米的涂层。还可将水性氟化物分散体涂覆于具有非泡沫弹性体涂层的手套以防止通过弹性体涂层中的偶然瑕疵的油或水渗透。用于将高空气含量结合至弹性体泡沫的方法在Woodford等人的美国专利第7,048,884号中描述，该专利以其整体并入本文。
A.外部方法
应用来自外部的机械转化的示例性方法在图5中示出。非任选步骤为泡沫浸渍、植绒和硫化。图4示出具有植绒10、泡沫层20、任选的化学指示剂层30和壳层40的示例性横截面。
A1.浸渍方法
在一个实施方案中，通过浸渍方法形成防液层。所述方法能从使用酸溶液的模清洗开始以确保从任何外来颗粒清洗表面。通常在凝结剂浸渍(例如，胶体)之前进行冲洗方法。控制凝结剂的浓度和温度以确保形成均匀涂层。还可控制模浸入、停留和取出的时间以使气泡建立最小化。能在环境或加热温度下干燥模，通常使用向上指示的模位置以在乳胶浸渍之前确保凝结剂的自由流动和最佳膜干燥。一旦模充分干燥，就开始乳胶浸渍。与凝结剂浸渍相似，在规范内控制许多因素。去除过量化学品通常为剩余物的浸提方法在乳胶浸渍后进行。选择浸提水的温度和时间以确保最佳浸提方法。在浸提后，在预期的泡沫浸渍的再次干燥之前，模通常经历底漆凝结剂浸渍。在规范内锁定诸如粘度和密度的泡沫性质以获得所需的膜厚度和吸水性。对泡沫进行植绒方法。最后，在90-130℃下开始1-2小时的硫化过程之前，可在环境温度下将手套预硫化约5分钟。在剥离过程之前，吸水性复合材料通常经历冷却、在线氯化和冲洗。
A2.发泡方法
通常，通过搅拌混合的化合物直至获得期望的泡沫性质(泡沫密度和粘度)机械进行发泡方法。在实验室规模下，能使用高速搅拌器并且通常根据目标性质将速度设置在800-1600rpm之间。对于大规模，能使用发泡机器并且通过调节泵速度和混合器速度来设置泡沫性质。
A3.植绒方法
在棉纤维逐渐下降和粘附在泡沫层上之前，能通过使用植绒室吹动棉纤维和将棉纤维悬浮在空气中来常规地进行植绒方法。该方法形成可吸收大量水分的开孔泡沫结构。其还有助于快速吸收水分并且为佩戴者提供舒适性。能使用静电植绒方法。
B.内部方法
图6示出示例性机械转化方法，其中将转化应用于泡沫的内部或底层。初始凝结剂涂覆、泡沫浸渍和壳(shell)浸渍步骤为非任选步骤。
在实施方案中，在凝结剂浸渍之后，使粗糙模与植绒接触。在实施方案中，通过喷雾涂覆泡沫。在使用植绒的实施方案中，在植绒之前使用水可溶的聚合物粘结剂和诸如Luviquat PQ11的脱模剂或诸如PEG400的脱模剂处理模。在实施方案中，在植绒之前，使用一种脱模剂(例如，Luviquat PQ11)处理模，并且在植绒之后但在涂覆泡沫之前使用另一种(例如，PEG400)。
在实施方案中，在用于内部方法的初始凝结剂制剂中，在诸如碳酸钙的固体非凝结剂颗粒的流化喷雾涂覆之前使用一种在凝结剂溶液之中的水可溶的粘结剂(LuviquatPQ11)对模进行处理，或者在诸如氯化钠、硫酸钠等的固体水可溶的凝结剂颗粒的流化喷雾涂覆之前使用一种水可溶的粘结剂(Luviquat PQ 11)对模进行处理。能通过酸离线洗涤方法去除非凝结剂颗粒并通过正常离线洗涤方法去除凝结剂颗粒。
在使用内部方法的实施方案中，模温度为60℃或更低，或55℃或更低，或50℃或更低，或45℃或更低。
本文引用的所有范围包括在其之间的范围，并且可包括端点或者不包括端点。任选包括的范围来自在其之间的整数值(或者包括一个最初端点)，在所列举的数量级处或下一个较小数量级处。例如，如果较低范围值为0.2，则任选包括的端点能为0.3、0.4、…1.1、1.2等，以及1、2、3等；如果较高范围为8，任选包括的端点能为7、6等，以及7.9、7.8等。单边边界，例如3或更高类似地包括在所列举的数量级或一个更低数量级处的整数值开始的一致的边界(或范围)。例如，3或更高包括4或更高，或3.1或更高。
实施例1
按照图5中的顺序进行浸渍方法。胶体凝结剂、化合物底物(base)1和底漆凝结剂的典型配方在下面示出。泡沫的配方在表4中示出。使用高速搅拌器进行发泡方法。已经相应地调整方法的速度和时间直至获得期望的泡沫性质。
表1：胶体凝结剂的配方
％TSC 材料 份(w/w)
78 硝酸钙 30-40
20 润湿剂#2 0.01-0.25
20 润湿剂#2 0.1-0.2
1 纤维素增稠剂 0.1-0.5
1 水基脱泡剂 0.001-0.005
表2：化合物底物1的配方
％TSC 材料 Phr
44 腈乳胶 100
5 氢氧化钾 0.1-0.5
10 流动性调节剂 0.1-1.0
50 硫化剂 1.0-10.0
7.5 杀菌剂 0.1-0.5
100 颜料 1.0-10.0
表3：底漆凝结剂的配方
％ TSC 材料 份(w/w)
78 硝酸钙 15-25
100 润湿剂 0.1-0.5
表4：泡沫的配方
％TSC 材料 Phr
44 腈乳胶 100
5 氢氧化钾 0.25
10 流动性调节剂 0.20
30 发泡剂 1.00
50 硫化剂 1.50
100 颜料 0.05
6 纤维素增稠剂 0.50
100％TSC和.035Phr下的蜡是可选择的。
各个制剂/化合物的示例性性质在下面示出：
实施例2
使用下列配方，按照图6的方法(具有或不具有氯化，并且具有及
没有叠层浸渍(overdip))进行示例性内部方法：
表5：初始凝结剂(具有polyox)
％ 化学品 干燥(phr) 润湿(phr)
78 硝酸钙 7 8.97
50 Mesamoll 1 2
1 Polyox 301 0.01 1
100 水 - 88.03
总共 100
注意：在热模表面上使用Polyox喷雾CN。
表6：泡沫NBR A
％ 化学品 干燥(phr)
44 高ACN(40％)NBR 100
5 KOH 0.25
11.3 Scripset 550 0.2
30 Calsoft L60 1
50 ZnO 1.5
100 DVM灰色Mod 2 0.05
6 MPHC-50 0.45
总共 103.45
对于第二底漆，其中之一：
表7：27％胶体底漆
TSC 化学品 干燥(phr)
78％ 硝酸钙 27
100％ TERIC 320 0.018
100％ SURFYNOL TG 0.06
1.50％ CELLOSIZE SOL 0.11
100％ 脱泡剂1512M 0.003
100％ 水 -
总共 27.191
表8：47％凝结剂
TSC 化学品 干燥(phr) 润湿(phr)
78％ 硝酸钙 47 60.26
100％ 水 - 39.74
总共 47 100
表9：壳的配方
TSC(％) 化学品 干燥(phr) 润湿(phr)
45 NBR A 100.00 222.22
5 KOH 0.55 11.00
50 复合材料 5.50 11.00
10 SCRIPSET 550 0.50 5.00
7.50 NIPACIDE TK 0.25 3.33
50 FREESIL N 0.60 1.20
100 HYDROTINT红187C 4.00 4.00
总共 111.40 257.76
使用的模具有图7所示的纹理。
实施例3
使用实施例2的配方和下列叠层浸渍的配方按照图6的方法进行(具有或没有氯化)进行示例性内部方法：
表14：叠层浸渍的配方
TSC 化学品 干燥(phr)
45％ High ACN(40％)NBR 100
5％ KOH 0.55
50％ 复合材料A345 4
7.50％ NIPACIDE TK 0.25
100％ DVM GREY MOD 4
100％ HYDROTINIT BLACK3115 0.5
6％ ACRYSOL G-111 1.2
总共 110.5
用于外部纹理的盐应用根据美国专利7771644的方法，其以它们的整体内容并入本文用于这些教导。获得1.8-2.2 g/dm2的内部层的吸收度。
混合实施方案
A.手套构建包括在胶体凝结剂、NBR乳胶、底漆凝结剂、NBR泡沫乳胶和植绒纤维中中浸渍。
B.与A相反的手套构建，包括在凝结剂浸液、NBR泡沫乳胶、底漆凝结剂、NBR乳胶和盐组织化增稠的NBR乳胶中浸渍。
C.具有用于高吸湿能力的开孔结构的泡沫NBR乳胶的上述手套。
D.通过浸渍诸如植绒纤维、微粒化蜡、填充剂、阳离子淀粉粉末、盐颗粒、固体酸颗粒或雾化凝结剂盐或酸的颗粒以构建开孔多孔结构从而形成上述手套。
E.通过将粗糙纹理或素瓷模叠层浸渍在泡沫NBR乳胶化合物中来形成上述手套。
F.上述手套还能由任何其他聚合物乳胶泡沫化合物制成，例如氯丁二烯乳胶、NR乳胶、PU乳胶、PI乳胶、银菊胶和丁基乳胶等或它们的混合物。
G.上述手套，通过将泡沫乳胶搅拌至约30-80％的泡沫密度，或约40-70％，或约50-60％。
H.在线氯化或离线氯化上述手套用于方便穿戴。
实施方案1.硫化吸收性复合材料，其包含：聚合物的防液层；和附着于防液层的层，其包含弹性体的开孔泡沫，其中(a)通过吸收层的厚度归一化的泡沫层的吸湿能力为Ansell泡沫内衬的家用手套的1.5倍，或者(b)归一化为0.275mm厚度的吸收层的泡沫层的吸湿能力为约0.6g/dm2或更高。
实施方案2.实施方案1的硫化吸收性复合材料，其中通过吸收层的厚度归一化的泡沫层的吸湿能力为Ansell泡沫内衬的家用手套的1.5倍。
实施方案3.实施方案1或2的硫化吸收性复合材料，其中归一化为0.275mm厚度的吸收层的泡沫层的吸湿能力为约0.6g/dm2或更高。
实施方案4.实施方案1或2的硫化吸收性复合材料，其中归一化为0.275mm厚度的吸收层的泡沫层的吸湿能力为约1.0g/dm2或更高。
实施方案5.前述实施方案的硫化吸收性复合材料，其形成内部具有用于吸收使用者汗液的所述开孔泡沫的手套。
实施方案6.形成高度吸收性复合材料的方法，包括：形成泡沫弹性体层；将泡沫弹性体层从包括闭孔结构的泡沫结构机械转化为更加充分的开孔结构；在形成泡沫层之前或之后形成非泡沫聚合物的层，其中非泡沫层和泡沫层彼此整体附着；和将泡沫层硫化。
实施方案7.实施方案1至5的硫化吸收性复合材料，或者实施方案6的方法，其中在没有机械转化的情况下，泡沫层的水吸收度为约50％或更低。
实施方案8.实施方案6的硫化吸收性复合材料或者实施方案6或7的方法，其中复合材料形成内部具有用于吸收使用者汗液的所述开孔泡沫的手套。
实施方案9.实施方案1至5的硫化吸收性复合材料，或者实施方案6的方法，其中通过将具有粗糙表面的模浸入泡沫弹性体中以形成泡沫层从而实现将泡沫层机械转化，粗糙表面有效转化泡沫层，任选地模具有约3微米或更高的Ra和/或20微米或更高的Rz。
实施方案10.实施方案9的硫化吸收性复合材料，或者实施方案9的方法，其中在没有机械转化的情况下，泡沫层的水吸收度为约50％或更低。
实施方案11.实施方案9或10的方法，其中复合材料形成内部具有用于吸收使用者汗液的所述开孔泡沫的手套。
实施方案12.实施方案9-11的硫化吸收性复合材料或者实施方案9-11的方法，其中用于形成泡沫弹性体层的泡沫弹性体具有约50-60％密度，粘度为约450-500cps。
实施方案13.实施方案9或12的硫化吸收性复合材料或实施方案9或12的方法，其中泡沫弹性体为丙烯腈含量为38至42wt％的NBR。
实施方案14.实施方案1至5的硫化吸收性复合材料，或实施方案6的方法，其中对层进行纤维植绒以实现将泡沫层机械转化。
实施方案15.实施方案14的硫化吸收性复合材料，或实施方案14的方法，其中在没有机械转化的情况下，泡沫层的水吸收度为约60％或更低。
实施方案16.实施方案14或15的硫化吸收性复合材料，或实施方案14或15的方法，其中所述复合材料形成内部具有用于吸收使用者汗液的所述开孔泡沫的手套。
实施方案17.实施方案14-16的硫化吸收性复合材料或实施方案14-16的方法，其中用于形成泡沫弹性体层的泡沫弹性体具有约40-45％的密度以及约400-450cps的粘度。
实施方案18.实施方案14-17的硫化吸收性复合材料或实施方案14-17的方法，其中泡沫弹性体为丙烯腈含量为28至34wt％的NBR。
实施方案19.实施方案1至5的硫化吸收性复合材料，或实施方案6的方法，其中通过向泡沫层涂覆微粒化蜡、填充剂、阳离子淀粉粉末、盐颗粒、固体酸颗粒或雾化的凝结剂盐或酸以实现将泡沫层机械转化。
实施方案20.实施方案19的硫化吸收性复合材料，或实施方案19的方法，其中在没有机械转化的情况下，泡沫层的水吸收度为约50％或更低。
实施方案21.实施方案19或20的硫化吸收性复合材料，或实施方案19或20的方法，其中所述复合材料形成内部具有用于吸收使用者汗液的所述开孔泡沫的手套。
本发明实施方案的前述描述包括进行描述的各个功能的元件、装置、机器、组件和/或部件。这些元件、装置、机器、组件和/或部件为用于进行它们各自描述的功能的装置的示例性手段。
尽管上述仅详细描述了本发明的几个示例性实施方案，但本领域技术人员容易理解在实质上不违背本发明的新教导和优点的前提下许多修改可能在示例性实施方案中。

Claims (9)

1.形成具有硫化吸收性内层的手套的方法，包括：
通过水溶液浸渍形成泡沫弹性体层；
将所述泡沫弹性体层从包括闭孔结构的泡沫结构机械转化为更加充分的开孔结构，所述机械转化由以下实现，
将具有粗糙表面的模浸入泡沫弹性体中，其中所述模具有3微米或更高的Ra，或
对泡沫弹性体层进行纤维植绒，或
向泡沫弹性体层涂覆微粒化蜡、填充物或阳离子淀粉粉末；
在形成所述泡沫弹性体层之前或之后形成非泡沫聚合物层，其中所述非泡沫聚合物层和泡沫弹性体层彼此整体附着；以及
将所述泡沫弹性体层硫化以形成硫化的泡沫弹性体层，其中归一化为0.275mm厚度的吸收层的泡沫弹性体层的吸湿能力为0.6g/dm2或更高，并且其中所述泡沫弹性体层在无机械转化的情况下的吸湿性为具有机械转化的情况下出现的60％以下；并且
配置所述手套用于由使用者用手套内部的开孔泡沫吸收使用者汗液。
2.如权利要求1所述的方法，其中通过将具有粗糙表面的所述模浸入泡沫弹性体中以形成所述泡沫弹性体层从而实现将所述泡沫弹性体层机械转化，所述粗糙表面有效转化所述泡沫弹性体层，任选地所述模具有20微米或更高的Rz。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中用于形成所述泡沫弹性体层的所述泡沫弹性体具有50-60％的密度以及450-500cps的粘度。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述泡沫弹性体为丙烯腈含量为38wt％至42wt％的NBR。
5.如权利要求1所述的方法，其中通过对所述泡沫弹性体层进行纤维植绒以实现将所述泡沫弹性体层机械转化。
6.如权利要求5所述的方法，其中用于形成所述泡沫弹性体层的所述泡沫弹性体具有40-45％的密度以及400-450cps的粘度。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述泡沫弹性体为丙烯腈含量为28wt％至34wt％的NBR。
8.如权利要求1所述的方法，所述硫化的泡沫弹性体层的吸湿能力为1.0g/dm2或更高，所述硫化的泡沫弹性体层归一化为0.275mm厚度的吸收层。
9.如权利要求1所述的方法，其中通过向泡沫弹性体层涂覆微粒化蜡、填充物或阳离子淀粉以实现将泡沫弹性体层机械转化。
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