KR100312886B1 - 아스팔트실글용공기압입자배합기 - Google Patents

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particles
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챨스 에이. 버튼
더글라스 이. 보이드
토마스 디. 하우버트
제임스 에스. 벨트
Original Assignee
휴스톤 로버트 엘
오웬스 코닝
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Abstract

입자의 퇴적물을 홀딩하고있는 노즐과, 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 방출하는 노즐 저부의 개구부와, 입자 퇴적물과 교통하도록 위치되어있는 버퍼 체임버와, 개구부를 통한 입자의 흐름을 막기위하여 상기 버퍼 체임버내의 압력을 감축시키는 진공 수단을 구비하여 상기 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 도포하는 입자 도포 장치가 제공되었다.

Description

[발명의 명칭]
아스팔트 싱글용 공기압 입자 배합기
[기술의 분야]
본 발명은 지붕용 멤브레인 및 지붕용 싱글(shingle)에 사용하기 적합한 아스팔트 재료를 연속적으로 스트립(strip)처리하는 것이다. 또한 본 발명은, 특히 아스팔트 스트립 재료에 도포되는 입자를 제어하는 것이다.
[기술의 배경]
아스팔트 싱글을 제조하는 일반적인 방법은 아스팔트 싱글 재료를 연속적인 스트립으로 생산한후 싱글 절단 작업에 의하여 상기 재료를 개개의 싱글로 절단한다. 아스팔트 스트립 재료의 생산에 있어서, 유기 펠트 또는 유리 섬유 매트를 액상 아스팔트를 함유하는 코팅기로 통과시켜 끈적끈적하게 코팅된 아스팔트 스트립을 형성한다. 다음에, 뜨거운 아스팔트 스트립을 아스팔트 스트립 재료의 일부분에 표면 보호용 입자를 도포하는 하나 이상의 입자 도포기 밑으로 통과시킨다. 일반적으로, 입자는 수동 조작이 가능한 호퍼(hopper)로부터 소정 비율로 공급된다. 색채를 띄는 싱글의 제조에 있어서, 두 가지 형태의 싱글이 채택된다. 헤드랩(headlap)입자는 비교적 저가의 비용으로 싱글의 소정 부분을 도포할 수 있다. 채색된 입자 또는 프라임 입자는 상대적으로 고가이며 지붕에 노출되는 싱글의 소정 부분에 도포된다.
호감을 주는 칼라 패턴을 갖는 외관을 제공하기 위하여, 채색된 싱글은 서로다른 칼라로 제공되며, 일반적으로 배경 칼라와 일련의 서로다른 칼라의 입자 증착물 또는 서로다른 색조의 배경 칼라의 형태로 제공된다. 눈에띄는 일련의 적층물, 즉 배합물은 일반적으로 피드롤(feed roll)에 의하여 일련의 입자 콘테이너로부터 만들어진다. 시트상의 가 혼합물의 길이와 간격은 피드 롤의 속도와 시트의 상대적 속도 및 적층물이 만들어지는 시간에 달려있다.
뜨겁고, 끈적거리며, 코팅되어있는 아스팔트 스트립에 도포된 입자의 모두가 스트립에 부착되는 것은 아니며, 일반적으로, 스트립을 뒤집어서 미부착된 입자를 떨어뜨리기 위하여 슬레이트 드럼을 따라서 스트립 재료를 회전시킨다. 백폴(backfall)입자로 공지된 이들 미부착된 입자는 일반적으로 백폴 호퍼내에 수집된다. 백폴 입자는 소정의 설정된 비율로 백폴 호포로부터 스트립 재료로 배출된다.
종래의 입자 도포 장치에서의 문제점중의 하나는, 이동하는 코팅된 아스팔트 시트상에 또다른 배합물을 떨어뜨리기위하여 다음 위치를 지시하는 기계적 움직임(회전)에 따라서 피드 롤이 동작하여야 한다는 것이다. 일반적으로, 호퍼로부터 주름진 롤상에 입자가 배출되며, 회전시에 주름진 롤로부터 코팅된 아스팔트 시트상에 배출된다. 일반적으로, 구동 모터에 의하여 롤이 구동되며, 브레이크-클러치 메카니즘에 의하여 상기 롤은 구동 위치 또는 비구동 위치에 위치한다. 이러한 기계적 동작을 함에 있어서는 배합물을 떨어뜨리는 시점과 종점을 정확히 하여야한다는 문제점이있다. 결과적으로, 배합물을 싱글상에 정확히 적층시키는데에는 한계가 있다. 싱글 제조 라인의 속도가 상승하면 정확도가 떨어지게되며, 배합물과 배경 색간의 구별이 애매해지게된다. 정확도가 떨어지면, 디자인의 종류 및 싱글에 도포되는 색 대비와 디자인의 종류에서 심각한 한계가 초래된다.
종래의 입자 적층 기술이 부정확한 또다른 이유는, 호퍼로부터 이동하는 코팅된 아스팔트 시트로 입자를 배출하는 것 뿐만 아니라, 호퍼 자체 내에서의 입자 움직임에 대해서도, 피더(feeder)는 전적으로 중력에 의존하고있다는 것이다. 중력을 사용하여 호퍼 또는 배출 장치내의 입자를 이동시키면 입자 공급율에 한계가 있으며, 또한 입자의 유속을 제어할수가없다.
이동하는 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 적층시키기위한 개선된 수단과 방법은 주름진 롤의 기계적 동작에 내재하는 정확도의 결핍을 제거할 수 있다. 또한, 이상적인 시스템은 배합물이 흐르는 시점과 종점에서의 중력을 개선시키는 수단을 제공하며, 또한 입자 적층시에 입자의 유속을 제어하는 소정 수단의 제공을 가능하게한다.
[발명의 개시]
입자의 흐름을 정확하고 즉각적으로 제어할 수 있는 싱글 입자 적층 장치를 개발하였다. 본 발명의 방법 및 장치는 입자 노즐내의 입자 더미 또는 입자 퇴적물 부근에 위치하는 버퍼 체임버내의 공기압을 변화시켜 입자 유속의 시작, 종료 및 제어를 수행한다. 입자가 흐르는 노즐의 개구부 치수는 입자의 치수에 따라서 달라지며, 따라서 버퍼 체임버내의 압력이 조금 변화더라도 노즐 개구부를 통과하는 입자의 흐름이 시작되거나 가속되거나 또는 멈추게될 수 있다. 본 발명에 있어서, 입자의 퇴적물을 홀딩하고있는 노즐과, 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 방출하는 노즐 저부의 개구부와, 입자 퇴적물과 교통하도록 위치되어있는 버퍼 체임버와, 개구부를 통한 입자의 흐름을 막기위하여 상기 버퍼 체임버내의 압력을 감축시키는 진공 수단을 구비하여 상기 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 도포하는 입자 도포 장치가 제공되었다.
본 발명의 소정 실시예에서, 팬과같은 압력 수단이 제공되어 버퍼 체임버내의 압력을 증가시킴으로서 개구부를 통한 입자의 흐름을 가능하게 한다. 본 발명의 소정 실시예에서 압력 수단은 압력 팬과, 압력 팬 및 버퍼 체임버 사이에 위치한 밸브로 이루어진다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 노즐내의 입자 퇴적물은 호퍼에 의하여 공급되며, 호퍼내의 입자 높이 대 노즐내의 입자 높이 비는 1:1 이상이다. 본 발명의 소정 실시예에서, 상기 비는 3:1 이상이다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 진공 수단은 진공 팬과, 진공 팬으로부터 버퍼 체임버까지 네거티브 게이지 압력 공기를 연결시키는 밸브로 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 개구부는 슬롯이다. 더욱 바람직하게는, 상기 슬롯, 노즐 및 버퍼 체임버는 이동하는 코팅된 아스팔트 시트의 가공 방향과 교차되도록 배치되며, 압축 공기원과 네거티브 게이지 압력 공기원은 상기 버퍼 체임버의 각 단부에 연결된다.
본 발명의 소정 실시예에서, 슬롯의 폭 범위는 약 0.06 내지 약 1.25 인치(약 0.15 내지 약 3.2 ㎝)이다. 더 바람직하게는, 슬롯의 폭 범위는 약 0.25 내지 약 0.75 인치(약 0.64 내지 약 1.9 ㎝)이다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 슬롯을 통한 입자의 흐름을 막기 위하여 슬롯에 연결되는 유연성 부재가 제공된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 슬롯의 폭 대 노즐내의 입자 퇴적물의 표면 폭의 비는 약 1:4 이상이다.
본 발명에 있어서, 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 배출하기위하여 저부에 개구부를 갖는 노즐내에 입자를 퇴적시키는 단계와, 개구부를 통과하는 입자의 흐름을 제어하기위하여 입자 퇴적물과 통하도록 위치하는 버퍼 체임버내의 공기압을 변화시키는 단계로 이루어지는, 코팅된 아스팔트 시트에 입자를 도포하는 방법이 제공되었다.
본 발명의 소정 실시예에서, 공기압을 변화시키는 단계는 버퍼 체임버내의 압력을 감소시켜 개구부를 통과하는 입자의 흐름을 차단함으로서 이루어진다. 개구부를 통과하는 입자의 흐름을 차단하기위하여, 바람직하게 감소되는 버퍼 체임버내의 압력 범위는 워터 게이지 압력으로 약 -5 내지 약 -10 인치(약 -9.3 내지 약 -37.3 ㎜Hg)이다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 공기압을 변화시키는 단계는 버퍼 체임버내의 공기압을 증가시켜 개구부를 통한 입자의 흐름을 가능케하는 단계와, 버퍼 체임버내의 기압을 감소시켜 개구부를 통한 입자의 흐름을 차단하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 소정 실시예에서, 개구부를 통한 입자의 유속을 변화시켜 코팅된 아스팔트 시트의 속도 변화를 조절한다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 버퍼 체임버에 압축 공기를 제공하기 위하여 효과적으로 연결된 제어 수단은 개구부를 통과하는 입자의 유속을 변화시켜 코팅된 아스팔트 시트의 속도 변화를 조절하도록 작동된다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 개구부의 치수를 변화시켜 개구부를 통과하는 입자의 유속을 변화시킴으로서, 코팅된 아스팔트 시트의 속도 변화를 조절한다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 원리에 의한 입자 배분 장치의 외관도.
제2도는 제1도의 입자 배분 장치의 단면도.
제3도는 제2도의 선 3 - 3을 따라 취한 입자 배분 장치의 단면도.
제4도는 본 발명의 노즐상에서의 유연성 플랩 사용을 설명하는 단면도.
제5도는 배분 노즐의 슬롯 대신에 일련의 구멍을 사용한 본 발명 실시예 외관도.
[발명을 실시하기위한 형태]
제1도와 제2도에 도시된 것처럼, 일반적으로 본 발명의 입자 배분 장치는 호퍼(hopper)(10)와 노즐(12)로 이루어진다. 호퍼는 입자를 노즐로 공급하여 입자(16)의 퇴적물(14)을 형성하는 수단이다. 호퍼의 출구 또는 주둥이(18)는 아래 방향으로 갈수록 입자 퇴적물의 표면적(20)보다 훨씬 작은 단면적을 가진다.
당 기술 분야에 널리 알려진 것처럼, 입자 공급기(22)와 같은 소정 수단을 사용하여 호퍼에 입자를 공급한다. 입자가 노즐로 배출되면, 슬롯(24)과같은 개구부를 통하여 배출되게되고, 이동하고있는 코팅된 아스팔트 시트(26)상에 적층된다. 입자는 시트상에 소정의 간격을 두고 적층되어 일련의 배경색 영역(30) 간격만큼 떨어져있는 일련의 입자 도포 영역 또는 배합물(28)을 형성한다. 일반적으로, 당 기술 분야에 공지된 것처럼, 배합물이 적층된 후에 배경색 입자가 코팅된 아스팔트 시트상에 낙하된다.
제2도에 상세히 도시된 것처럼, 노즐내의 입자 퇴적물 표면 상부에 위치하는 버퍼 체임버(32), 개구 영역이 있다. 슬롯을 통과하는 입자의 유속에 영향을 미치는 것은 버퍼 체임버 내부의 압력 변화이다. 버퍼 체임버는 노즐내의 입자 퇴적물 부근을 지칭한다. 또한, 버퍼 체임버와 입자 퇴적물을 분리시키기 위하여 입자 퇴적물의 표면에 스크린 또는 구멍이 있는 관을 설치할 수도 있다.
입자 도포 공정을 시작함에 있어서, 입자가 노즐을 통하여 흐르는 것을 차단하기 위하여 노즐의 슬롯을 밀폐시켜 충분한 후위 압력을 제공할 필요가 있다. 따라서, 시동 플러그(34)와 같은 수단을 사용하여 작업 초기에 슬롯을 잠시동안 막는다.
제3도에 도시된 것처럼, 버퍼 체임버는 노즐의 양 단부를 지나서 연장될 수 있으며, 따라서 버퍼 체임버는 노즐내의 입자 퇴적물 상부 표면과 통하게된다. 버퍼 체임버내의 압력에 영향을 미치는 두 개의 다른 체임버가 버퍼 체임버와 통하게 되어있다. 이들은 압력 체임버(36)와 진공 체임버(38)이다. 진공 체임버는 진공 개구부(40)와 같은 소정 수단에 의하여 버퍼 체임버와 통하게된다.
버퍼 체임버로부터 진공 체임버까지의 공기 흐름은 진공 솔레노이드(44)에 의하여 동작되는 진공판(42)과같은 소정 장치에 의하여 제어된다. 진공 팬(46)과 같은 소정 수단을 진공 체임버와 통하도록 설치하여 진공 체임버내의 게이지 압력을 네거티브로 만든다. 진공 체임버내의 압력을 네거티브로 만들 수 있는 것은 상기 진공 팬 이외에도 벤투리관 또는 펌프와같은 다른 장치를 사용할 수 있다.
진공 팬은 진공 체임버와 진공 파이프(48)와 같은 소정 도관에 의하여 연결되어 동작한다. 또한, 진공 축압기(50)와 같은 축압기는 네거티브 게이지 공기압의 고저에 대한 변화를 완충시키는 역할을 한다. 진공 솔레노이드 작용으로 인한 진공 개구부에 대한 진공판의 개폐는 네거티브 게이지 압력 진공 체임버와 버퍼 체임버간의 교통에 영향을 미친다. 네거티브 게이지 압력을 버퍼 체임버에 인가하면, 입자 퇴적물에 대한 압력 하강이 충분해져서 슬롯을 통한 입자의 흐름이 방지된다.
네거티브 압력이 진공 체임버에 인가되고 또한 진공 개구부를 통하여 버퍼 체임버에도 인가되면, 공기는 슬롯과 노즐내에 퇴적된 입자를 통하여 상방으로 흐르게된다. 공기가 상방으로 흐름으로서 입자에 작용되는 중력에 상반되어 상방으로 향하는 인력이 입자에 작용하게된다. 소정량의 네거티브 압력이 버퍼 체임버에 인가되면, 슬롯을 통하여 상방으로 향하는 공기의 흐름으로 인한 인력이 입자에 작용되는 중력과 평형하게 되며, 따라서 입자는 슬롯을 통하여 떨어지기보다는 소정 위치에서 멈추게된다. 입자는 상방으로 향하는 공기 흐름에 의하여 소정 위치에 놓이게 된다.
슬롯을 통하는 공기의 유속이 임계치를 초과하게되면, 입자는 유체화되어 마치 유동성 매체내에 있는 것처럼 이동하기 시작한다. 입자의 유체화는 입자가 소정 위치에 있지 않는다는 것으로, 상방으로 향하는 공기에 의한 충분한 인력에 의하여 입자들은 자유롭게 진동하거나 수평 방향으로 상호 이동하게된다. 노즐내 입자의 유체화는 두섞임, 혼합 및 기포가 혼입된 소정의 입자를 포함하는 다양한 공기 흐름 경로를 발생시키게된다. 공기의 유속이 입자의 유체화를 초래하기에 충분하여지면, 소정의 입자는 노즐을 통하여 흐르게 될 것이다. 따라서, 노즐을 통하여 상방으로 흐르는 공기의 양을 정확하게하여, 입자의 질량을 초과하는 인력을 형성함으로서, 입자의 유체화를 초래함이 없이 입자가 떨어지는 것을 방지한다.
입자 퇴적물 표면에서 상방으로 향하는 공기의 속도로 인한 인력이 충분히 커서 소정의 입자가 공기중에 떠있게되면 유체화로인한 또다른 문제점이 초래될 수 있다. 부유 입자는 공기 조작 시스템을 손상시킬 수 있다.
진공적 측면에서 도시된 장치와 유사한 방식으로, 압력 체임버는 압력 개구부(52)를 통하여 버퍼 체임버와 교통되며, 압력 솔레노이드(56)에 의하여 동작하는 압력판(54)과 같은 소정 장치로서 제어한다. 압력 체임버내의 압력은 압력 측압기(62)를 사용하는 압력 도관(60)에 의하여 연결된 압력 팬(58)과 같은 소정 수단에 의하여 공급된다. 압력 체임버에 압력을 공급하기 위하여 펌프, 터빈 또는 벨로우와 같은 소정의 메카니즘을 사용할 수 있다. 압력판은 압력 팬과 버퍼 체임버 사이에서 밸브 역할을 한다. 비슷하게, 진공판도 슬롯을 통한 입자의 흐름을 차단하기 위하여 사용된 버퍼 체임버내의 압력을 감소시키는 과정을 제어하는 밸브 역할을 한다. 버퍼 체임버내의 압력을 제어하는 또다른 수단으로는 압력 안전 밸브(63)가 있다.
동작함에 있어서, 호퍼의 높이를 노즐내의 입자 퇴적물 높이보다 충분히 크게하여, 버퍼 체임버내의 압력 변화가 호퍼내의 입자보다는 노즐내의 입자 및 입자 퇴적물에 적용되도록 하는 것이 바람직하다. 호퍼내의 입자 높이 대 노즐내의 입자 높이 비는 1:1 이상인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 상기 비율이 3:1 이상인 것이 바람직하다. 상기 비율이 1:1 이하이면, 버퍼 체임버내의 네거티브 압력은 노즐내 퇴적물의 입자를 통하여 공기를 끌어내기보다는 호퍼내의 입자를 통하여 공기를 끌어내는 효과를 가질 것이다. 이렇게되면, 버퍼 체임버내의 네거티브 압력은 슬롯을 통과하는 입자의 흐름을 방지하는 것은 비효율적이 된다.
제3도에 도시된 것처럼, 장치의 일단부에는 압축 공기원이 있으며, 버퍼 체임버의 타단부에는 네거티브 게이지 압력 공기원이 연결되어있다. 3-와이드 기계 장치 또는 4-와이드 기계 장치에서 충분한 폭을 갖는 싱글이 생성되는 경우에는, 버퍼 체임버의 양단에는 압축 공기원과 네거티브 게이지 압력 공기원을 연결시키는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로서, 싱글 제조 기계장치의 폭을 가로지르는 공기압의 변화로 인한 시간 지연의 가능성을 감소시킬수있다.
슬롯 폭의 치수는 사용된 입자의 크기에 따라서 달라진다. 입자 치수가 3M No.11 인 그레이드 지붕 입자의 경우에. 바람직한 슬롯의 치수는 약 0.06 내지 1.25 인치(약 0.15 내지 3.2 ㎝)이다. 더 바람직한 치수의 범위는 약 0.25 내지 0.75 인치(약 0.64 내지 1.9㎝)이다.
입자의 흐름이 멈추었다고 추측되는 시점에서 슬롯을 완벽하게 밀폐시키기 위하여, 제4도에 도시된 것처럼, 박막 스테인리스 스틸 플랩(64)과 같은 유연성 부재를 사용하여 슬롯을 통한 입자의 흐름을 막는 것이 바람직하다. 상기 유연성 부재는 입자의 흐름이 있다고 판단되는 동안에 입자의 흐름을 가능하게 하는 어떤 형태의 부재라도 가능하다.
입자를 배출하는 개구부의 형태는 슬롯일 필요는 없다. 제5도에 도시된 것처럼, 둥글거나 타원형의 개구부(66)와 같은 다양한 형태의 개구부가 가능하다. 알 수 있는 바와 같이, 일련의 상기 타원형 개구부는 일련의 입자 스트림(68)을 형성할 것이다. 이들 입자 스트림은 이산적 입자 패턴(70)과 같은 소정의 이산적 입자 패턴을 형성할 것이다.
입자 퇴적물의 표면적은 슬롯의 폭과 중요한 관계가 있다는 것을 알 수 있다. 왜냐하면, 입자 퇴적물의 표면적이 너무 작으면, 네거티브 압력은 입자의 상태를 유체화하여 입자가 공기중에 부유하게되며, 이는 장치의 순조로운 처리과정을 방해하는 원인이 된다. 슬롯의 폭 대 노즐내 입자 토적물의 표면 폭의 비는 1:4 이상인 것이 바람직하다.
전술한 내용으로부터 본 발명의 다양한 변형이 가능하다. 그러나, 이러한 변형은 본 발명의 범위내에서 고려되어야한다.
[산업상 이용 가능성]
본 발명은 가정용 및 상업용 지붕 설치시에 사용하기 위한 입자 코팅된 정밀한 지붕용 싱글의 생산에 유용하다.

Claims (20)

  1. 입자의 퇴적물을 홀딩하고있는 노즐과, 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 방출하는 노즐 저부의 개구부와, 입자 퇴적물과 교통하도록 위치되어있는 버퍼 체임버와, 개구부를 통한 입자의 흐름을 막기위하여 상기 버퍼 체임버내의 압력을 감축시키는 진공 수단을 구비하여 상기 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 도포하는 입자 도포 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개구부를 통하여 입자의 흐름을 가능하게 하기위하여 상기 버퍼 체임버내의 공기압을 증가시키는 압력 수단을 구비함을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 압력 수단은 압력 팬과, 상기 압력 팬 및 상기 버퍼 체임버사이에 위치하는 밸브로 이루어짐을 특징으로 하는 입자 도포 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 노즐내의 상기 입자 퇴적물은 호퍼에 의하여 공급되며, 상기 호퍼내의 입자 높이 대 상기 노즐내의 입자 높이 비는 1:1 이상인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 노즐내의 상기 입자 퇴적물은 호퍼에 의하여 공급되며, 상기 호퍼내의 입자 높이 대 상기 노즐내의 입자 높이 비는 대략 3:1 이상인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 진공 수단은 상기 개구부에서 입자를 통하여 상방으로 흐르는 공기를 발생시키며, 상기 상방향 공기 흐름은 중력으로 인하여 상기 입자가 개구부를 통하여 흘러내리는 것을 방지할수있을 정도로 충분해야하지만, 상기 개구부에서 입자의 유체화가 초래되지 않을 정도이어야하는 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 개구부는 슬롯인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 슬롯, 노즐 및 버퍼 체임버는 이동하는 코팅된 아스팔트 시트의 가공 방향과 교차되도록 배치되며, 압축 공기원과 네거티브 게이지 압력 공기원은 상기 버퍼 체임버의 각 단부에 연결됨을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 슬롯의 폭 범위는 약 0.25 내지 약 0.75 인치(약 0.64 내지 약 1.9㎝)인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  10. 제7항에 있어서, 상기 슬롯을 통한 입자의 흐름을 막기위하여 상기 슬롯에 연결되는 유연성 부재를 구비함을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  11. 제7항에 있어서, 상기 슬롯의 폭 대 상기 노즐내의 입자 퇴적물의 표면 폭의 비는 약 1:4 이상인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 개구부 치수 대 상기 노즐내의 입자 퇴적물의 표면 치수의 비는 약 1:4 이상인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  13. 입자의 퇴적물을 홀딩하고있는 노즐과, 코팅된 아스팔트 시트상에 상기 입자를 배출하는 노즐 저부의 슬롯과, 상기 노즐내의 입자 퇴적물에 입자를 공급하는 호퍼와, 입자 퇴적물 위쪽에 위치된 버퍼 체임버와, 상기 슬롯을 통한 입자의 흐름을 가능하게 하기위하여 버퍼 체임버내의 공기압을 증가시키는 압력 수단과, 상기 슬롯을 통한 입자의 흐름을 막기위하여 상기 버퍼 체임버내의 압력을 감축시키는 진공 수단을 구비하며, 상기 호퍼내의 입자 높이 대 상기 노즐내의 입자 높이 비는 약 3:1 이상인 것을 특징으로하는 상기 코팅된 아스팔트 시트상에 입자를 도포하는 입자 도포 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 압력 수단은 압력 팬과, 상기 압력 팬 및 상기 버퍼 체임버 사이의 밸브로 이루어지며, 상기 진공 수단은 진공 팬과, 상기 진공 팬으로부터 상기 버퍼 체임버까지의 네거티브 게이지 압력 공기를 연결시켜주는 밸브로 이루어짐을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 슬롯, 노즐 및 버퍼 체임버는 이동하는 코팅된 아스팔트 시트의 가공 방향과 교차되도록 배치하며, 압축 공기원과 네거티브 게이지 압력 공기원은 상기 버퍼 체임버의 각 단부에 연결됨을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  16. 제13항에 있어서, 상기 슬롯의 폭 범위는 약 0.25 내지 약 0.75 인치(약 0.64 내지 약 1.9 ㎝)인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  17. 제13항에 있어서, 상기 진공 수단은 상기 슬롯에서 입자를 통하여 상방으로 흐르는 공기를 발생시키며, 상기 상방향 공기 흐름은 중력으로 인하여 상기 입자가 슬롯을 통하여 흘러내리는 것을 방지할수있을 정도로 충분해야하지만, 상기 슬롯에서 입자의 유체화가 초래되지 않을 정도이어야하는 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  18. 제13항에 있어서, 상기 압축 공기의 압력을 변화시키는 제어 수단을 더 구비하며, 상기 제어 수단은 상기 압축 공기원과 상기 버퍼 체임버사이에 위치하여 상기 슬롯을 통과하는 입자의 유동비를 제어함으로서 상기 코팅된 아스팔트 시트에서의 속도 변화를 조절하는 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  19. 제13항에 있어서, 상기 슬롯을 통한 입자의 흐름을 막기위하여 상기 슬롯에서 노즐에 연결되는 유연성 부재를 구비함을 특징으로하는 입자 도포 장치.
  20. 제13항에 있어서, 상기 슬롯의 폭 대 상기 노즐내의 입자 퇴적물 폭의 비는 약 1:4 이상인 것을 특징으로하는 입자 도포 장치.
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