JPS5842309B2 - スエ−ドジヨウギカクノ セイゾウホウホウ - Google Patents
スエ−ドジヨウギカクノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5842309B2 JPS5842309B2 JP4309875A JP4309875A JPS5842309B2 JP S5842309 B2 JPS5842309 B2 JP S5842309B2 JP 4309875 A JP4309875 A JP 4309875A JP 4309875 A JP4309875 A JP 4309875A JP S5842309 B2 JPS5842309 B2 JP S5842309B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suede
- water
- base material
- leather
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタン多孔性皮膜の表面を研削し表皮を
除去することによる柔軟性、透湿性にすぐれ、外観およ
び風合が天然スェードに酷似したスェード状擬革の製造
方法に関するものである。
除去することによる柔軟性、透湿性にすぐれ、外観およ
び風合が天然スェードに酷似したスェード状擬革の製造
方法に関するものである。
従来よりポリウレタンエラストマーの水溶性有機溶剤溶
液を不織布などに処理し、次いで水中に浸漬して多孔性
皮膜を形成し、さらに該皮膜表面を研削することにより
スェード状擬革を製造する方法は公知である。
液を不織布などに処理し、次いで水中に浸漬して多孔性
皮膜を形成し、さらに該皮膜表面を研削することにより
スェード状擬革を製造する方法は公知である。
しかし、この方法によれば天然スェードに比して柔軟性
、ドレープ性に劣りとくに天然スェード特有の外観およ
び風合触感を得ることはされめて困難である。
、ドレープ性に劣りとくに天然スェード特有の外観およ
び風合触感を得ることはされめて困難である。
これはポリウレタンエラストマー溶液をいわゆる湿式凝
固して多孔性構造の皮膜を形成せしめる際に、該エラス
トマー溶液中への水の浸透および拡散速度に差異があり
、これによって歪が発正し、皮膜内部に部分的に不均質
な巨大空孔を形成する傾向があり、天然スェードの組織
構造と著しく相違するのが一因と考えられる。
固して多孔性構造の皮膜を形成せしめる際に、該エラス
トマー溶液中への水の浸透および拡散速度に差異があり
、これによって歪が発正し、皮膜内部に部分的に不均質
な巨大空孔を形成する傾向があり、天然スェードの組織
構造と著しく相違するのが一因と考えられる。
この改良法として、ポリウレタン樹脂のジメチルホルム
アミド溶液中に水溶性無機金属塩類の微粉末を添加して
調整した塗布液を基材上に塗布し次いで湿式凝固して微
細孔を形成せしめる合成皮革の製造方法が提案されてい
るが、この方法で得られた多孔性皮膜は、添加した水溶
性無機金属塩類の作用効果により第２図に示すごとく、
断面が球形気孔が連続したカステラ状となるためとくに
基材との接着性および皮膜表面の耐摩耗性に乏しく従っ
て該皮膜表面を研削してスェード状擬革を製造する場合
、研削操作がきわめて困難であり、気孔の径が同径に揃
う深さの所で均一に研削するのは至難の業であり、切断
部分の気孔構造の相違によって光の乱反射を起し色、艶
にムラが生じ著しく商品価値を損う欠点がある。
アミド溶液中に水溶性無機金属塩類の微粉末を添加して
調整した塗布液を基材上に塗布し次いで湿式凝固して微
細孔を形成せしめる合成皮革の製造方法が提案されてい
るが、この方法で得られた多孔性皮膜は、添加した水溶
性無機金属塩類の作用効果により第２図に示すごとく、
断面が球形気孔が連続したカステラ状となるためとくに
基材との接着性および皮膜表面の耐摩耗性に乏しく従っ
て該皮膜表面を研削してスェード状擬革を製造する場合
、研削操作がきわめて困難であり、気孔の径が同径に揃
う深さの所で均一に研削するのは至難の業であり、切断
部分の気孔構造の相違によって光の乱反射を起し色、艶
にムラが生じ著しく商品価値を損う欠点がある。
本発明の目的は、これら従来のスェード状擬革の欠点を
改良し、基材との接着性が良好で、かつ柔軟性、透湿性
にすぐれ、独特のぬめり感と風合を有する天然スェード
に酷似したスェード状擬革をきわめて容易に工業的に製
造する方法を提供することにある。
改良し、基材との接着性が良好で、かつ柔軟性、透湿性
にすぐれ、独特のぬめり感と風合を有する天然スェード
に酷似したスェード状擬革をきわめて容易に工業的に製
造する方法を提供することにある。
すなわち、本発明はポリウレタンエラストマーを主成分
として含有する水溶性有機溶剤溶液中に次式（１） （但し、Ａ’、 ｍ、ｎ、の合計は２０〜８０２ｍは１
６以上）にて示されるポリプロピレングリコール・ポリ
エチレングリコールブロック体および水溶性無機金属塩
類を添加し、該溶液を繊維質基材上に塗布または含浸し
たのち、湿式凝固せしめ、次いで得られた多孔性皮膜の
表面を研削することを特徴とするスェード状擬革の製造
方法である。
として含有する水溶性有機溶剤溶液中に次式（１） （但し、Ａ’、 ｍ、ｎ、の合計は２０〜８０２ｍは１
６以上）にて示されるポリプロピレングリコール・ポリ
エチレングリコールブロック体および水溶性無機金属塩
類を添加し、該溶液を繊維質基材上に塗布または含浸し
たのち、湿式凝固せしめ、次いで得られた多孔性皮膜の
表面を研削することを特徴とするスェード状擬革の製造
方法である。
ここに本発明に使用するポリプロピレングリコール・ポ
リエチレングリコールブロック体は、次式（１） （但し、１３１ｍ、ｎの合計は２０〜８０２ｍは１６以
上）にて示されるブロック体で、ポリウレタンエラスト
マー溶液に配合する該ブロック体の添加量は任意の割合
で実施できるが、該ブロック体を０．１％（重量）を添
加することによって効果が現われ、好ましくは０．５〜
３．０％（重量）添加することによって顕著な効果を発
揮する。
リエチレングリコールブロック体は、次式（１） （但し、１３１ｍ、ｎの合計は２０〜８０２ｍは１６以
上）にて示されるブロック体で、ポリウレタンエラスト
マー溶液に配合する該ブロック体の添加量は任意の割合
で実施できるが、該ブロック体を０．１％（重量）を添
加することによって効果が現われ、好ましくは０．５〜
３．０％（重量）添加することによって顕著な効果を発
揮する。
本発明に使用するポリウレタンエラストマーの水溶性有
機溶剤溶液は、従来公知のものが任意に使用できるが、
柔軟なスェード状擬革を得るためには、ＪＩＳ硬度６０
〜８５の軟質のポリウレタンエラストマーを含有する溶
液の使用が望ましい。
機溶剤溶液は、従来公知のものが任意に使用できるが、
柔軟なスェード状擬革を得るためには、ＪＩＳ硬度６０
〜８５の軟質のポリウレタンエラストマーを含有する溶
液の使用が望ましい。
また水溶性無機金属塩類としては周期律表１族、２族の
金属のハロゲン化物、硫酸塩、燐酸塩、ロダン塩などが
あげられる。
金属のハロゲン化物、硫酸塩、燐酸塩、ロダン塩などが
あげられる。
なお、水溶性有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド
、ジメチルスルホキサイドなどが使用される。
、ジメチルスルホキサイドなどが使用される。
なお、本発明の実施において、ポリウレタンエラストマ
ー溶液中に通常使用される造孔剤、充填剤、増量剤、着
色剤などを配合しても差支えない。
ー溶液中に通常使用される造孔剤、充填剤、増量剤、着
色剤などを配合しても差支えない。
本発明においては、前述の如くポリウレタンエラストマ
ーを主成分とするポリマーの水溶性有機溶剤溶液中にポ
リプロピレングリコール・ポリエチレングリコールブロ
ック体および水溶性無機金属塩類を添加含有せしめた処
理液を、織物、編物不織布などの繊維質基材に塗布また
は含浸し、次いで該基材を水中に浸漬してポリマーを凝
固せしめて多孔性皮膜を形成せしめるのであるが、ここ
に添加配合されたポリプロピレングリコール・ポリエチ
レングリコールブロック体の作用効果として湿式凝固過
程において、該ポリマー溶液中への水の浸透ならびに拡
散速度の調節および該ポリマー溶液からの水溶性無機金
属塩ならびに有機溶剤の水中への溶出速度を調節する作
用があり従って生成せる多孔性皮膜の気孔は該ブロック
体無添加の場合と異なり、第１図に示すごとく基材に垂
直状に均一かつ微細な円筒状のものとなり基材との接着
性、換言すれば耐剥離性を向上せしめる顕著な作用効果
をもたらす。
ーを主成分とするポリマーの水溶性有機溶剤溶液中にポ
リプロピレングリコール・ポリエチレングリコールブロ
ック体および水溶性無機金属塩類を添加含有せしめた処
理液を、織物、編物不織布などの繊維質基材に塗布また
は含浸し、次いで該基材を水中に浸漬してポリマーを凝
固せしめて多孔性皮膜を形成せしめるのであるが、ここ
に添加配合されたポリプロピレングリコール・ポリエチ
レングリコールブロック体の作用効果として湿式凝固過
程において、該ポリマー溶液中への水の浸透ならびに拡
散速度の調節および該ポリマー溶液からの水溶性無機金
属塩ならびに有機溶剤の水中への溶出速度を調節する作
用があり従って生成せる多孔性皮膜の気孔は該ブロック
体無添加の場合と異なり、第１図に示すごとく基材に垂
直状に均一かつ微細な円筒状のものとなり基材との接着
性、換言すれば耐剥離性を向上せしめる顕著な作用効果
をもたらす。
さらに、ポリプロピレングリコール・ポリエチレングリ
コールブロック体を添加した場合、無添加の場合に比較
して得られた多孔性皮膜の風合は柔軟となり、かつ特有
のぬめり感を付与する作用効果も示す。
コールブロック体を添加した場合、無添加の場合に比較
して得られた多孔性皮膜の風合は柔軟となり、かつ特有
のぬめり感を付与する作用効果も示す。
さらに、本発明においては、得られた多孔性皮膜の表面
を研削し表皮を除去することによって、スェード状擬革
を製造するが、ポリプロピレングリコール・ポリエチレ
ングリコールブロック体を添加した場合、多孔性皮膜を
形成する気孔は基材に対して垂直状に配列され均一かつ
微細な円筒形気孔のため、研削操作および研削量の調節
がきわめて容易である利点も有する。
を研削し表皮を除去することによって、スェード状擬革
を製造するが、ポリプロピレングリコール・ポリエチレ
ングリコールブロック体を添加した場合、多孔性皮膜を
形成する気孔は基材に対して垂直状に配列され均一かつ
微細な円筒形気孔のため、研削操作および研削量の調節
がきわめて容易である利点も有する。
なお、必要に応じて繊維質基材の裏面を起毛することに
よってさらにすぐれた触感を付与し得る。
よってさらにすぐれた触感を付与し得る。
以下実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
実施例 １
ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ硬度８５）１５部
顔 料 ３部硫酸ナ
トリウム（無水） ４０部ジメチルホ
ルムアミド ８２部上記組成の処理液を
、ポリアミド長繊維・キュプラレーヨン長繊維よりなる
交編トリコット基材上にナイフオーバーロールコータ−
にて厚さ１．２／に均一に塗布したのち、該基材を２０
℃の水中に３０分間浸漬する。
トリウム（無水） ４０部ジメチルホ
ルムアミド ８２部上記組成の処理液を
、ポリアミド長繊維・キュプラレーヨン長繊維よりなる
交編トリコット基材上にナイフオーバーロールコータ−
にて厚さ１．２／に均一に塗布したのち、該基材を２０
℃の水中に３０分間浸漬する。
次いで４０℃の温水で１時間洗浄したのち、ゴム硬度５
０のマングルを用いて較正脱水し１００℃にて１０分間
乾燥して多孔性皮膜を形成せしめる。
０のマングルを用いて較正脱水し１００℃にて１０分間
乾燥して多孔性皮膜を形成せしめる。
次いで、該皮膜の厚みの約１／２を粒度１８０番の研磨
紙にて研削して仕上げることにより、剥離強度１０００
／／２．５ｃＩＩＬと接着力にすぐれた風合が柔軟で特
有のぬめり感を有するスェード状擬革が得られる。
紙にて研削して仕上げることにより、剥離強度１０００
／／２．５ｃＩＩＬと接着力にすぐれた風合が柔軟で特
有のぬめり感を有するスェード状擬革が得られる。
得られた製品は上記特徴を有しておりコート、ジャンパ
ー等衣料用素材として最適のものである。
ー等衣料用素材として最適のものである。
なお、ポリプロピレングリコール・ポリエチレングリコ
ールブロック体を添加せずに、上記と同様にして製造し
たものは、風合が粗硬であり、かついわゆるカステラ状
の多孔性皮膜となり剥離強度５００ ｇ／２．５Ｃｍと
基材との接着性が低いため研削が著しく困難である。
ールブロック体を添加せずに、上記と同様にして製造し
たものは、風合が粗硬であり、かついわゆるカステラ状
の多孔性皮膜となり剥離強度５００ ｇ／２．５Ｃｍと
基材との接着性が低いため研削が著しく困難である。
剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ−に−６３２８に準する
。
。
実施例 ２
ポリウレタンエラストマー（ＪＩＳ硬度７５）１５部
顔 料 ３部塩化ナ
トリウム ７０部ステアリン酸ア
ンモン １部ジメチルホルムアミド
１０２部上記組成の処理液を、ビニロン／
綿混紡よりなる織物基材上に、ナイフオーバーロールコ
ータ−にて厚さ１．０雲に均一に塗布したのち、該基材
を３０℃の水中に３０分間浸漬する。
トリウム ７０部ステアリン酸ア
ンモン １部ジメチルホルムアミド
１０２部上記組成の処理液を、ビニロン／
綿混紡よりなる織物基材上に、ナイフオーバーロールコ
ータ−にて厚さ１．０雲に均一に塗布したのち、該基材
を３０℃の水中に３０分間浸漬する。
次いで４０℃の温水で１時間洗浄、脱水したのち１００
℃で１０分間乾燥する。
℃で１０分間乾燥する。
得られた多孔性皮膜面を粒度１００番の研磨紙を巻きつ
けた回転ドラムシリンダーに押圧し、膜面からｏ、２５
’）を研削して仕上げるとともに、織物基材の裏面を起
毛することにより、柔軟でぬめり感を有し、かつ剥離強
度１２００、？７２．５ＣＩＩ′Ｌの基材との接着性が
よい天然のベロア調皮革に酷似した擬革が得られる。
けた回転ドラムシリンダーに押圧し、膜面からｏ、２５
’）を研削して仕上げるとともに、織物基材の裏面を起
毛することにより、柔軟でぬめり感を有し、かつ剥離強
度１２００、？７２．５ＣＩＩ′Ｌの基材との接着性が
よい天然のベロア調皮革に酷似した擬革が得られる。
実施例 ３
ポリウレタンエラストマー（Ｊ Ｉｓ硬度８０）１５部
顔 料 ２部ピロリ
ン酸ソーダ ３０部ジメチルホル
ムアミド １５０部上記組成の処理液中に
合成繊維を主成分としてなる繊維マットを浸漬して処理
液を含浸せしめたのち絞す率１０００％にマングルにて
較正する。
ン酸ソーダ ３０部ジメチルホル
ムアミド １５０部上記組成の処理液中に
合成繊維を主成分としてなる繊維マットを浸漬して処理
液を含浸せしめたのち絞す率１０００％にマングルにて
較正する。
次いで、実施例１に記載した方法と同様に湿式凝固、洗
浄、乾燥を行なうことにより厚み約ｘ、ｚ７の微細多孔
性シート状物質を得る。
浄、乾燥を行なうことにより厚み約ｘ、ｚ７の微細多孔
性シート状物質を得る。
得られた多孔性シート状物質の表面および裏面の両面を
粒度１８０番の研磨紙にて各々の約０．２／づつ研削し
て仕上げる。
粒度１８０番の研磨紙にて各々の約０．２／づつ研削し
て仕上げる。
かくして得られた製品の断面は均一かつ微細な円筒状多
孔気孔を有し、色相に深みがあり、とくに一体感のある
独特のぬめり感を有するスェード状擬革が得られる。
孔気孔を有し、色相に深みがあり、とくに一体感のある
独特のぬめり感を有するスェード状擬革が得られる。
なお、ポリプロピレングリコール・ポリエチレングリコ
ールブロック体を添加せずに上記と同様にして製造した
ものは、断面が球形気化を有するカステラ状の多孔性皮
膜となり、耐摩耗性に乏しく研削が困難であり風合も粗
硬である。
ールブロック体を添加せずに上記と同様にして製造した
ものは、断面が球形気化を有するカステラ状の多孔性皮
膜となり、耐摩耗性に乏しく研削が困難であり風合も粗
硬である。
第１図は本発明方法で作られた多孔性皮膜の顕微鏡的拡
大断面図、第２図は従来の方法で作られた多孔性皮膜の
顕微鏡的拡大断面図である。
大断面図、第２図は従来の方法で作られた多孔性皮膜の
顕微鏡的拡大断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリウレタンエラストマーを主成分と有する水溶性
有機溶剤溶液中、次式（１）して含 （但し、ｌ、 ｍ、 ｎの合計は２０〜８０、ｍは１６
以上）にて示されるポリプロピレングリコール・ポリエ
チレングリコールブロック体および水溶性無機金属塩類
を添加し、該溶液を繊維質基材上に塗布または含浸した
のち、湿式凝固せしめ、次いで得られた多孔性皮膜の表
面を研削することを特徴とするスェード状擬革の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309875A JPS5842309B2 (ja) | 1975-04-09 | 1975-04-09 | スエ−ドジヨウギカクノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309875A JPS5842309B2 (ja) | 1975-04-09 | 1975-04-09 | スエ−ドジヨウギカクノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51118803A JPS51118803A (en) | 1976-10-19 |
| JPS5842309B2 true JPS5842309B2 (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12654352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4309875A Expired JPS5842309B2 (ja) | 1975-04-09 | 1975-04-09 | スエ−ドジヨウギカクノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842309B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032644Y2 (ja) * | 1983-09-20 | 1991-01-24 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725923B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1995-03-22 | 三洋化成工業株式会社 | 多孔性シート材料の製造法およびポリウレタン樹脂組成物 |
| CN113417150B (zh) * | 2021-07-08 | 2023-01-03 | 江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司 | 一种高固含环保pu绒面革及其制备方法 |
-
1975
- 1975-04-09 JP JP4309875A patent/JPS5842309B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032644Y2 (ja) * | 1983-09-20 | 1991-01-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51118803A (en) | 1976-10-19 |
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