JP7426877B2 - ガラスラン用摺動テープ材 - Google Patents
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Description
ポリエステル短繊維(繊度:6.6dtex、繊維長:76mm、円型断面)100mass%をカード機で開繊し、一方の主面から針密度400本/cm2でニードルパンチ処理を行って繊維を絡合させることにより、繊維ウエブ(目付:130g/m2、厚さ1.7mm)を形成した。
その後、水系のアクリルバインダ(ガラス転移温度:-5℃)と起泡剤を配合したアクリルバインダ溶液を、繊維ウエブのニードルパンチ処理を行った主面の反対面の全面に対して泡立て含浸した後、温度160℃で乾燥して、不織布構造の繊維集合体(目付:150g/m2、厚さ:1.1mm、バインダ樹脂量:20g/m2)を調製した。
その後、繊維集合体のバインダを泡立て含浸した主面の全面にランダムプロピレンから構成されたホットメルトフィルム(目付:50g/m2、厚さ:54μm)を温度160℃のリライアントプレスで貼り合わせ、一方の主面上に接着層を有する摺動テープ材(目付:200g/m2、厚さ:1.1mm)を調製した。
Y型断面のポリエステル短繊維(繊度:3.0dtex、繊維長:51mm)100mass%を用いて繊維ウエブを形成したことを除いては、実施例1と同様に、摺動テープ材(目付:200g/m2、厚さ:0.8mm、バインダ樹脂量:20g/m2)を調製した。
ビニロン繊維(繊度:1.5dtex、繊維長:51mm、円形断面)100mass%を用いて繊維ウエブを形成したことを除いては、実施例1と同様に、摺動テープ材(目付:150g/m2、厚さ:1.0mm、バインダ樹脂量:20g/m2)を調製した。
ポリエステル平織物(目付:70g/m2、厚さ:0.5mm)の一方の主面全面に、ウレタン系接着剤を塗布し、ウレタン系接着剤を塗布した主面全面にポリエステル繊維(繊度3.3dtex、繊維長0.8mm、円形断面)を80g/m2静電植毛した。その後、ポリエステル繊維を静電植毛した主面の反対面の全面に実施例1と同じホットメルトフィルムを温度160℃のリライアントプレスで貼り合わせ、一方の主面上に接着層を有する摺動テープ材(目付:230g/m2、厚さ:1.3mm)を調製した。
ポリエステル繊維(繊度:2.0dtex、繊維長:51mm、円形断面)100mass%を用いて繊維ウエブを形成したことを除いては、実施例1と同様に、摺動テープ材(目付:200g/m2、厚さ:0.9mm、バインダ樹脂量:20g/m2)を調製した。
ポリエステル繊維(繊度:3.0dtex、繊維長:51mm、円形断面)100mass%を用いて繊維ウエブを形成したことを除いては、実施例1と同様に、摺動テープ材(目付:200g/m2、厚さ:1.1mm、バインダ樹脂量:20g/m2)を調製した。
ポリプロピレン繊維(繊度:2.0dtex、繊維長:51mm、円形断面)100mass%を用いて繊維ウエブを形成したことを除いては、実施例1と同様に、摺動テープ材(目付:200g/m2、厚さ:0.9mm、バインダ樹脂量:20g/m2)を調製した。
JIS K 7125(1999)「プラスチック-フィルム及びシート-摩擦係数試験方法」に準じて、HEIDON トライボステーションTYPE-32(新東科学株式会社製)を使用して測定した。なお、実施例及び比較例の摺動テープ材の下にフロートガラス(株式会社東新理興製)を接触させて測定した。
Claims (3)
- 繊度が5.0dtex以上の繊維を主体とする繊維集合体を含み、前記繊度が5.0dtex以上の繊維の繊維長が25~127mmである、ガラスランにおいてガラスと接する面に用いるガラスラン用摺動テープ材。
- 異形断面繊維を主体とする繊維集合体を含み、前記異形断面繊維の繊維長が25~127mmである、ガラスランにおいてガラスと接する面に用いるガラスラン用摺動テープ材。
- ビニロン繊維を主体とする繊維集合体を含み、前記ビニロン繊維の繊維長が25~127mmである、ガラスランにおいてガラスと接する面に用いるガラスラン用摺動テープ材。
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