JPH03146163A

JPH03146163A - ガラスランの製造方法

Info

Publication number: JPH03146163A
Application number: JP28523289A
Authority: JP
Inventors: Toshikatsu Kanehara; 金原　敏勝; Masatoshi Sugimoto; 杉本　正俊; Masataka Sasayama; 笹山　正隆; Etsuro Mori; 森　悦郎
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1991-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ガラス摺動部位が植毛処理されたガラスラン
を製造する方法に関する。

本発明を通用可能なガラスランとしては、ドアガラスラ
ン（第２図）、ドアガラスウェザストリップ（第３図）
、サンルーフウェザストリップ、ドアミラーブラケット
（第４図）等を挙げることができる。

本明細書で使用する高分子弾性体等の略号−覧を下記に
示す。

ＥＰＤＭ・・・エチレンプロピレンゴム（硫黄加硫可能
タイプ）ＮＢＲ・・・アクリロニトリルゴム、ｐｖｃ・・・ポリ塩化ビニル、ＴＰＥ・・・熱可盟性エラストマーｐｐ・・・ポリプロピレン、ＤＯＰ・・・ジオクチルフタレート、また、本明細書で、配合単位は、特にことわらない限り
、重量単位とする。

〈従来の技術〉従来、ガラス摺動部位が植毛処理されたガラスランの製
造に際して、当該植毛処理は、通常、静電植毛による方
法が主流であった。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、静電植毛するための装置は高価でイ二シアルコ
ストが大きかった。また、静電植毛の高圧静電界に方向
性があり、ガラス摺動部位Ｓが曲面に形成されていたり
第３図に示す如く、さらには、第２・４図に示す如く、
ガラス摺動部位Ｓが内側に位置する場合があり、このよ
うな場合、摺動部位全体にわたり均一な植毛層７を形成
することは困難又は不可能であった。

本発明は、上記の問題点を解決することのできるガラス
ランの製造方法を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段〉本発明のガラスランの製造方法は、上記課題を下記構成
により解決するものである。

ガラス摺動部位が植毛処理されたガラスランを製造する
方法であって、前記ガラス摺動部位のガラスラン本体表面に、軟質のウ
レタン塗膜を形成し、該ウレタン塗膜が乾燥しないうち
に、太さ；０．５〜３．０デニール、長さ＝０．５〜２
　ｌのパイル１〜２０％を溶剤に分散させた分散液を、
前記ウレタン塗膜上にスプレー塗布して植毛層を形成し
て、前記植毛処理を行なう、ことを特徴とする。

〈実施の態様〉本発明の方法をよりよく理解するために、本発明の実施
の態様を以下に説明をする（第１図参照）。

（１）ガラス摺動部位Ｓのガラスラン本体１表面に軟質
のウレタン塗膜５を形成する。

■ガラスラン本体１は、通常、押出成形により製造する
。ミラーブラケットの場合は型成形による。成形材料と
しては、ＮＢＲ％ＮＢＲ／ＰＶＣブレンド、ＥＰＤＭ等
の合成ゴム材料、および、ポリエステル系、ポリオレフ
ィン系、ポリウレタン系等のＴＰＥ材料を使用可能であ
る。なお、ガラスラン本体１は通常、成形後、脱脂処理
後ブライマー処理層３を形成しておく。特に、成形材料
が、ＥＰＤＭやポリオレフィン系ＴＰＥの場合は、ウレ
タン塗膜５の基材に対する実用的な密着強度を得るため
に必然的である。このブライマー処理には、塩素化ＰＰ
やアクリル変性ＥＰＤＭを含有する溶液形ブライマーが
望ましい。

■ウレタン塗膜５を形成するウレタン系塗料としては、
油変性形・湿気硬化形・ブロック形等の一液型、触媒硬
化形・ポリオール硬化形等の二液型いずれでもよいが、
塗膜性能の見地からはポリオール硬化形が望ましい。ウ
レタン系塗料のイソシアネート成分は、脂肪族系または
脂環式系の、いわゆる非黄変性のものが望ましい、特に
、屋外で使用され紫外線等に曝されることが多いガラス
ラン本体においては、必然的となる。

なお、このウレタン系塗料には、通常、着色剤、乾燥剤
、増粘剤、レベリング剤、紫外線吸収剤が適宜配合され
ている。また、溶剤としては、通常、芳香族系、脂肪族
系、エステル系、ケトン系から適宜、１１１又は２種以
上選択して使用をするまた、このウレタン塗膜の軟質の
程度は、通常引張り伸張度で５０％以上とする。塗布方
法は、特に限定されず、刷毛塗り、フローコート、ロー
ルコート、スプレー塗布等、適宜選択して使用する。な
お、ガラス摺動部位がガラスラン本体の内側に位置する
場合は、内側へスプレーガンのノズルを回り込ませて内
側塗布が容易なスプレー塗布が望ましい。

この、ウレタン塗膜の膜厚は、通常、乾燥膜厚１０〜１
００μｍとする。膜厚が、１０μｍ未満では、次の植毛
層７を形成する際のパイルの起毛性（直立性）が良好で
なく、さらには、成形品にソフトな触感を付与しがたい
。

（２）続いて、上記ウレタン塗膜５が乾かないうちに、
下記組成の分散液を用いて、スプレー塗布を行ない、植
毛層（パイル起毛層）７を形成する、即ち、パイルをウ
レタン塗膜５に部分埋設して固定することにより植毛層
７を形成する。

その後、室温乾燥しておいても良いが、通常は、生産性
の見地から、パイルの耐熱温度に応じて６０〜ｂ行なう、なお、スプレー塗布の方式は、エア・エアレス
方式を問わないが、パイル起毛性の見地からは、エア方
式が好ましい。また、ウレタン塗膜形成の場合と同様、
ガラス摺動部位がガラスラン本体の内側に位置する場合
は、内側へのスプレーノズルのを回り込ませが容易なよ
うに、ノズル先端形状を屈曲させたものを使用すること
が望ましい。

分散液組成太さ：０．５〜３．０デニール、長さ：０．１〜２　ｍ
ｍのパイルを１〜２０％を溶剤に添加分散させたもの。

この分散液には、必要により、紫外線吸収剤、増結剤等
の副資材を添加する。

また、溶剤は、特に限定されないが、ウレタン塗膜に対
する接着性から、前述のウレタン系塗料に使用したもの
と同系のものを使用可能である。

さらには、生産性の見地から揮発性溶剤が望ましい。

パイル太さ及び長さが上記数値より小さいと、それぞれ
、パイルのウレタン塗膜面５ａからの直立性が弱く、ま
た、ウレタン塗膜面５ａからの突出長さが小さくなるた
め、良好な摺動性を得がたい。上記数値より大きいと、
スプレーガンがつまりやすく、スプレー塗装が困難とな
る。

また、パイルの添加量が、１％未満では、ガラスランの
摺動面部位のパイル密度が粗となり、やはり、該部位に
良好な摺動性を得がたい。２０％を超えると、上記同様
、スプレーガンがつまりゃすく、スプレー塗布が困難と
なる。

パイルの材質は、ポリエステル・レーヨン・ナイロン系
等のものを使用するが、溶剤への分散性、ウレタン塗膜
に対する接着性、および摺動性の見地からナイロン繊維
系のものが望ましい。

〈試験例〉（１）第１・２表に示す配合処方のＮＢＲ／ＰＶＣ系（
実施例１）およびＥＰＤＭ系（実施例２）の各ゴム配合
物を使用して、圧縮成形により、表示の成形条件で加硫
成形して、シート状の試験片（５０ｘ５０ｘ２ｍｍｔ）
を調製した。

（２）各試験片本体の表面を、トリクロロエタンで脱脂
処理した。実施例２の場合は塩素化ＰＰ含有ブライマー
によりブライマー処理をした。

（３）次に、ポリオール硬化形の二液形塗料（主剤、ポ
リエステルポリオール、硬化剤・ポリイソシアネート）
で、スプレー塗布により、乾燥膜厚４０μｍとなるよう
にウレタン塗膜を形成した。

（４）続いて、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに（約
３分後）、６ナイロン繊維パイル（太さ；２．０Ｄ、長
さ；　１．Ｏｍｍ）　１５％を溶剤（トルエン：６０％
、キシレン＝１５％、酢酸ブチル：２５％）に添加分散
させた分散液を、スプレーガン（口径：１．５ｍｍφ）
で塗布し、植毛層を形成した。その後８０℃×３０分の
条件で乾燥を行なった。

こうして調製した各試験片について、摩擦抵抗（動摩擦
係数）をＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準じて、引張速度２
００■／分、荷重５００ｇの条件で測定し、下記式によ
りガラスに対する動摩擦係数を求めた。なお、未処理品
および静電植毛品（ナイロンパイル＋　３．ＯＤ　ｘ　
Ｏ，８＋＋＋＋ｎ）についても同様に測定した。

各試験結果を第３表に示す。本発明の実施例１・２は、
対応する未処理品である比較例１・２にに対しては勿論
、静電植毛品である従来例に対しても、優れるとも劣ら
ない良好な摺動性を示すことが分る。

〈発明の作用・効果〉本発明のガラスランの製造方法は、上記の如く、ガラス
摺動部位のガラスラン本体表面に軟質のウレタン塗膜を
形成し、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに、所定仕様
のパイル１〜２０％を溶剤に分散させた分散液を、ウレ
タン塗膜上にスプレー塗布して植毛層を形成して、植毛
処理を行なうことを特徴とする構成であるため、下記の
ような作用・効果を奏する。

（１）ガラスラン製造においてガラス摺動部位に植毛処
理をするに際し、高価な静電植毛装置を使用する必要が
ない。即ち、簡単なスプレー等による塗布工程を繰り返
すだけで、静電植毛に優れるとも劣らない摺動性を有す
る植毛層をガラス摺動部位に形成することができる。

また、ガラス摺動部位が、静電植毛装置では均一な植毛
層の形成が困難な曲面であっても、さらには、植毛層自
体の形成が困難若しくは不可能なガラスランの内側位置
にあっても、植毛層を形成可能である。即ち、スプレー
のノズルを「＜」の字形等にしておけば、容易に該部位
にウレタン塗ｎ莫層および植毛層の形成が塗布により可
能になる第　　１　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で製造した植毛層形成部位のモデ
ル断面図、第２〜４図はそれぞれ本発明の方法を通用可能なガラス
ランの各側を示す断面図である。１・・・成形品本体、３・・・プライマー層、５・・・ウレタン塗膜、７・・・植毛層、Ｓ・・・ガラス摺動部位。特　　許　　出　　願人豊田合成株式会社

Claims

【特許請求の範囲】ガラス摺動部位が植毛処理されたガラスランを製造する
方法であつて、前記ガラス摺動部位のガラスラン本体表面に、軟質のウ
レタン塗膜を形成し、該ウレタン塗膜が乾燥しないうちに、太さ；０．５〜３
．０デニール、長さ；０．５〜２ｍｍのパイル１〜２０
重量％を溶剤に添加分散させた分散液を、前記ウレタン
塗膜上にスプレー塗布して植毛層を形成して、前記植毛
処理を行なう、ことを特徴とするガラスランの製造方法。