JP2002241524A - 重合基材のコーティング - Google Patents
重合基材のコーティングInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーンゴム組成物によってコーティング
した重合基材の粘着性を低減する。 【解決手段】 （ｉ）重合基材の表面を熱硬化性液状シ
リコーンゴム組成物によってコーティングし、（ii）平
均粒径が０．１から５００ミクロンの粉末シリコーンゴ
ムの水性懸濁液を、重合基材の上の熱硬化性液状シリコ
ーンゴム組成物のコーティングに適用し、（iii）コー
ティングされた重合基材を加熱することにより、熱硬化
性液状シリコーンゴム組成物を硬化させ、同時に粉末シ
リコーンゴムを重合基材の上のコーティングに固着させ
る。
した重合基材の粘着性を低減する。 【解決手段】 （ｉ）重合基材の表面を熱硬化性液状シ
リコーンゴム組成物によってコーティングし、（ii）平
均粒径が０．１から５００ミクロンの粉末シリコーンゴ
ムの水性懸濁液を、重合基材の上の熱硬化性液状シリコ
ーンゴム組成物のコーティングに適用し、（iii）コー
ティングされた重合基材を加熱することにより、熱硬化
性液状シリコーンゴム組成物を硬化させ、同時に粉末シ
リコーンゴムを重合基材の上のコーティングに固着させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重合基材に対する
コーティングに向けたもの、詳しくは本発明は自動車の
エアバッグの製造において有用な基材への粉末シリコー
ンゴムの水性懸濁液の適用に向けたものである。
コーティングに向けたもの、詳しくは本発明は自動車の
エアバッグの製造において有用な基材への粉末シリコー
ンゴムの水性懸濁液の適用に向けたものである。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４，５９４，１３４号（１９
８６年６月１０日）は、ポスター、ブチルゴム、ナイロ
ン−６,６のようなポリアミド、アスファルトを含む多
様な基材の被覆剤としての粉末シリコーンゴムの使用を
示している。この被覆剤の目的は、基材の表面の粘性を
取り除くことである。しかしながら、’１３４号特許に
おける粉末シリコーンゴムは、水性懸濁液としてではな
くむしろ乾燥粉末として重合基材に適用されるもので、
それゆえに’１３４号特許において得られる表面範囲は
均一に一定ではない。
８６年６月１０日）は、ポスター、ブチルゴム、ナイロ
ン−６,６のようなポリアミド、アスファルトを含む多
様な基材の被覆剤としての粉末シリコーンゴムの使用を
示している。この被覆剤の目的は、基材の表面の粘性を
取り除くことである。しかしながら、’１３４号特許に
おける粉末シリコーンゴムは、水性懸濁液としてではな
くむしろ乾燥粉末として重合基材に適用されるもので、
それゆえに’１３４号特許において得られる表面範囲は
均一に一定ではない。
【０００３】粉末シリコーンゴムの水性分散液の、シリ
コーンゲルシートのような重合基材への適用が米国特許
第４，９８５，２７７号（１９９１年１月１５日）中で
知られているが、水性分散液が適用されるシリコーンゲ
ルシートの表面は未硬化というよりむしろ硬化されてい
る。従って、これらの基材への粉末シリコーンゴムの付
着を維持することが困難である。これらの欠点が、粉末
シリコーンゴムの水性懸濁液を重合基材、特に熱硬化性
液状シリコーンゴム組成物によって前処理された重合基
材、より詳しくは自動車エアバッグの製造において基布
として使用される重合基材に適用するという、本発明に
よって克服される。
コーンゲルシートのような重合基材への適用が米国特許
第４，９８５，２７７号（１９９１年１月１５日）中で
知られているが、水性分散液が適用されるシリコーンゲ
ルシートの表面は未硬化というよりむしろ硬化されてい
る。従って、これらの基材への粉末シリコーンゴムの付
着を維持することが困難である。これらの欠点が、粉末
シリコーンゴムの水性懸濁液を重合基材、特に熱硬化性
液状シリコーンゴム組成物によって前処理された重合基
材、より詳しくは自動車エアバッグの製造において基布
として使用される重合基材に適用するという、本発明に
よって克服される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、自動
車のエアバッグ、膨張可能な幕、ラテックス製品、及び
その他同様の膨張可能な装置といった、そこにおいて摩
擦係数を最小にする必要のある、コーティングされた品
物の製作において使用される、ポリマーでコーティング
を施した基布の表面を変性するための方法に関するもの
である。詳しくは本発明は、摩擦すなわち粘着の係数を
減少させ、又、コーティングされた基布が封塞しないよ
うにする、粉末シリコーンゴムの水性懸濁液をもって、
ポリマーコーティングされた基布を処置することからな
る。ポリマーコーティングされた基布は、多様な技術に
より粉末シリコーンゴムで処理されてよいが、そのいく
つかの例は、静電噴霧、溶媒分散液の噴霧、水性懸濁液
の噴霧、及び布拭きのような機械的な手段である。結果
として得られる、粉末シリコーンゴムにより変性され
た、コーティングされた基布は、低い摩擦係数を持つ、
粘着性の無いつるつるした特有の感触を持つことがわか
った。これらの性質はすべて望ましい属性である。
車のエアバッグ、膨張可能な幕、ラテックス製品、及び
その他同様の膨張可能な装置といった、そこにおいて摩
擦係数を最小にする必要のある、コーティングされた品
物の製作において使用される、ポリマーでコーティング
を施した基布の表面を変性するための方法に関するもの
である。詳しくは本発明は、摩擦すなわち粘着の係数を
減少させ、又、コーティングされた基布が封塞しないよ
うにする、粉末シリコーンゴムの水性懸濁液をもって、
ポリマーコーティングされた基布を処置することからな
る。ポリマーコーティングされた基布は、多様な技術に
より粉末シリコーンゴムで処理されてよいが、そのいく
つかの例は、静電噴霧、溶媒分散液の噴霧、水性懸濁液
の噴霧、及び布拭きのような機械的な手段である。結果
として得られる、粉末シリコーンゴムにより変性され
た、コーティングされた基布は、低い摩擦係数を持つ、
粘着性の無いつるつるした特有の感触を持つことがわか
った。これらの性質はすべて望ましい属性である。
【０００５】自動車用のエアバッグの開発と製造が展開
するにつれて、熱硬化性液状シリコーンゴム組成物が、
より新しい世代のエアバッグをコーティングするための
素材として、選択候補の１つとなった。しかしながらこ
れらの熱硬化性液状シリコーンゴム組成物のいくつかは
非常に高い摩擦係数を示し、それゆえにそれらのエアバ
ッグの基布への適用は、基布の層が封塞する傾向、すな
わち層が折り畳まれたり又は重なり合ったときに別の層
に固着する傾向、に帰着する。結果として、この望まし
くない封塞の傾向を排除するために、基布の層に熱硬化
性液状シリコーンゴムの第二の被覆剤を適用する必要が
しばしばある。
するにつれて、熱硬化性液状シリコーンゴム組成物が、
より新しい世代のエアバッグをコーティングするための
素材として、選択候補の１つとなった。しかしながらこ
れらの熱硬化性液状シリコーンゴム組成物のいくつかは
非常に高い摩擦係数を示し、それゆえにそれらのエアバ
ッグの基布への適用は、基布の層が封塞する傾向、すな
わち層が折り畳まれたり又は重なり合ったときに別の層
に固着する傾向、に帰着する。結果として、この望まし
くない封塞の傾向を排除するために、基布の層に熱硬化
性液状シリコーンゴムの第二の被覆剤を適用する必要が
しばしばある。
【０００６】自動車用のエアバッグで使用される基布へ
適用するための、このような熱硬化性液状シリコーンゴ
ムはよく知られており、例えば、米国特許第５，２０
８，０９７号（１９９３年５月４日）、米国特許第５，
７８９，０８４号（１９９８年８月４日）、及び米国特
許第５，８７７，２５６号（１９９９年３月２日）等が
参照される。これらの熱硬化性液状シリコーンゴム組成
物は、ポリアミド繊維又はポリエステル繊維を含む基布
に典型的に適用され、次に、基布のコーティングを硬化
させるために熱処理される。一般的には、熱硬化性液状
シリコーンゴム組成物は、アルケニル基を含むオルガノ
ポリシロキサン、水素原子を含むオルガノポリシロキサ
ン、エポキシ基を含むオルガノポリシロキサン、好適な
増量剤及びハイドロシリレーション型触媒から成る。
適用するための、このような熱硬化性液状シリコーンゴ
ムはよく知られており、例えば、米国特許第５，２０
８，０９７号（１９９３年５月４日）、米国特許第５，
７８９，０８４号（１９９８年８月４日）、及び米国特
許第５，８７７，２５６号（１９９９年３月２日）等が
参照される。これらの熱硬化性液状シリコーンゴム組成
物は、ポリアミド繊維又はポリエステル繊維を含む基布
に典型的に適用され、次に、基布のコーティングを硬化
させるために熱処理される。一般的には、熱硬化性液状
シリコーンゴム組成物は、アルケニル基を含むオルガノ
ポリシロキサン、水素原子を含むオルガノポリシロキサ
ン、エポキシ基を含むオルガノポリシロキサン、好適な
増量剤及びハイドロシリレーション型触媒から成る。
【０００７】これらの型の熱硬化性液状シリコーンゴム
組成物が市場での成功であった一方で、硬化された後に
残るその粘着性は、縫製等の仕上げ作業におけるエアバ
ッグの基布の処理を妨げる。これらの仕上げ作業中にこ
の粘着性はしばしば、コーティングされた層が折り畳ま
れ格納される際に、処理される基布の隣り合った層が密
着することの原因となる。層に粉を振りかけるために、
タルク、炭酸カルシウム、クレーのような粉が使用さ
れ、それらの粉が一時的に粘着性を緩和させることが出
来るものの、そのような粉は層から容易に取り除かれ、
そのことは縫製や取り扱い作業を妨げる。加えてこの種
類の粉は作業場に過剰な空中の粉塵を生じさせ、環境的
な懸念となり得る。
組成物が市場での成功であった一方で、硬化された後に
残るその粘着性は、縫製等の仕上げ作業におけるエアバ
ッグの基布の処理を妨げる。これらの仕上げ作業中にこ
の粘着性はしばしば、コーティングされた層が折り畳ま
れ格納される際に、処理される基布の隣り合った層が密
着することの原因となる。層に粉を振りかけるために、
タルク、炭酸カルシウム、クレーのような粉が使用さ
れ、それらの粉が一時的に粘着性を緩和させることが出
来るものの、そのような粉は層から容易に取り除かれ、
そのことは縫製や取り扱い作業を妨げる。加えてこの種
類の粉は作業場に過剰な空中の粉塵を生じさせ、環境的
な懸念となり得る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】これらの欠点を克服する
ための努力として、本発明による改善は、粉末シリコー
ンゴムの水性懸濁液を、このように処理された重合基材
を変性するために使用することに関連するものである。
適用への好ましい方法は、処理された重合基材の未硬化
の表面上に粉末シリコーンゴムの水性懸濁液を噴霧する
ことである。好ましくは、粉末シリコーンゴムの水性懸
濁液が適用される重合基材の処理された表面は、水分を
含まない処理された表面であるべきである。処理された
基材は、次に熱硬化性液状シリコーンゴム組成物を硬化
させるために加熱されるが、それにより同時に粉末シリ
コーンゴム粒子の、処理された重合基材表面への付着を
促進する。硬化した重合基材の表面上での粉末シリコー
ンゴム粒子の存在は、熱硬化性液状シリコーンゴム被覆
材組成物のエアバッグの基布への粘着の特性を妨げない
ことが判っている。
ための努力として、本発明による改善は、粉末シリコー
ンゴムの水性懸濁液を、このように処理された重合基材
を変性するために使用することに関連するものである。
適用への好ましい方法は、処理された重合基材の未硬化
の表面上に粉末シリコーンゴムの水性懸濁液を噴霧する
ことである。好ましくは、粉末シリコーンゴムの水性懸
濁液が適用される重合基材の処理された表面は、水分を
含まない処理された表面であるべきである。処理された
基材は、次に熱硬化性液状シリコーンゴム組成物を硬化
させるために加熱されるが、それにより同時に粉末シリ
コーンゴム粒子の、処理された重合基材表面への付着を
促進する。硬化した重合基材の表面上での粉末シリコー
ンゴム粒子の存在は、熱硬化性液状シリコーンゴム被覆
材組成物のエアバッグの基布への粘着の特性を妨げない
ことが判っている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に従ったプロセスは、コー
ティングされた重合基材の表面を最初に硬化する必要な
しに、コーティングされた重合基材に摩擦係数を低減さ
せるトップコートを適用することを可能にする。これは
コーティング作業の処置時間を減らし、一般的に重合基
材のトップコートの耐久度を改善する。比較的少量の粉
末シリコーンゴムを、コーティングされたエアバッグの
基布の層に適用することは、それらの摩擦係数を低下さ
せ封塞しがちなそれらの傾向を減ずる。例えば、熱硬化
性液状シリコーンゴム組成物によって処理されたエアバ
ッグ基布の層の表面に適用された、２グラム／平方メー
トル程の少量の粉末シリコーンゴムが、殆ど５倍近くそ
の摩擦係数を下げることができる。
ティングされた重合基材の表面を最初に硬化する必要な
しに、コーティングされた重合基材に摩擦係数を低減さ
せるトップコートを適用することを可能にする。これは
コーティング作業の処置時間を減らし、一般的に重合基
材のトップコートの耐久度を改善する。比較的少量の粉
末シリコーンゴムを、コーティングされたエアバッグの
基布の層に適用することは、それらの摩擦係数を低下さ
せ封塞しがちなそれらの傾向を減ずる。例えば、熱硬化
性液状シリコーンゴム組成物によって処理されたエアバ
ッグ基布の層の表面に適用された、２グラム／平方メー
トル程の少量の粉末シリコーンゴムが、殆ど５倍近くそ
の摩擦係数を下げることができる。
【００１０】粉末シリコーンゴムはコーティングされた
エアバッグ基布層に、粉末シリコーンゴムの上を手で拭
くことによっても適用できるが、粉末シリコーンゴムを
適用するに好ましい方法は、それを水性ベースの乳濁
液、懸濁液又は分散液として噴霧することである。粉末
シリコーンゴムを手を用いて適用することは一般的に、
基布層に粉末シリコーンゴムを振りかけること、また次
に粉末シリコーンゴムを基布層に手作業で擦り込むこ
と、で構成される。粉末シリコーンゴムを適用する他の
方法は、粉末コーティング技術において一般的に実践さ
れる種類の静電噴霧、及び、溶媒又は水をベースとした
組成物の形の粉末シリコーンゴム懸濁液の霧状にしたミ
ストを噴霧することを含む。上記に記したように、水性
懸濁液での適用が最も好ましい方法である。
エアバッグ基布層に、粉末シリコーンゴムの上を手で拭
くことによっても適用できるが、粉末シリコーンゴムを
適用するに好ましい方法は、それを水性ベースの乳濁
液、懸濁液又は分散液として噴霧することである。粉末
シリコーンゴムを手を用いて適用することは一般的に、
基布層に粉末シリコーンゴムを振りかけること、また次
に粉末シリコーンゴムを基布層に手作業で擦り込むこ
と、で構成される。粉末シリコーンゴムを適用する他の
方法は、粉末コーティング技術において一般的に実践さ
れる種類の静電噴霧、及び、溶媒又は水をベースとした
組成物の形の粉末シリコーンゴム懸濁液の霧状にしたミ
ストを噴霧することを含む。上記に記したように、水性
懸濁液での適用が最も好ましい方法である。
【００１１】粉末シリコーンゴムは、熱硬化性液状シリ
コーンゴム組成物によってコーティングされた組織の表
面を変性するために本来意図されたものであるが、他の
種類のポリマーによりコーティングされた組織層の表面
を変性するのに有用である。例えば、米国特許第４，５
９４，１３４号（１９８６年６月１０日）を参照する
と、処理されることのできるいくつかの基材の詳細な一
覧があり、それらの中には、天然ゴム、ポリクロロプレ
ンゴム、ポリウレタンゴム、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリ酢酸ビニル、
ポリエチレングリコール、フェノール樹脂、アクリル樹
脂、セルロースをベースにしたポリマーがある。
コーンゴム組成物によってコーティングされた組織の表
面を変性するために本来意図されたものであるが、他の
種類のポリマーによりコーティングされた組織層の表面
を変性するのに有用である。例えば、米国特許第４，５
９４，１３４号（１９８６年６月１０日）を参照する
と、処理されることのできるいくつかの基材の詳細な一
覧があり、それらの中には、天然ゴム、ポリクロロプレ
ンゴム、ポリウレタンゴム、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリ酢酸ビニル、
ポリエチレングリコール、フェノール樹脂、アクリル樹
脂、セルロースをベースにしたポリマーがある。
【００１２】ここでの使用に好適な、粉末シリコーンゴ
ムの水性懸濁液は、先行技術において知られる組成物で
あり、それらはDow Corning Corporation, Midland, Mi
chigan及びDow Corning Toray Silicone Co., Ltd., To
kyo, Japanのような供給源から商業的に入手可能であ
る。このような粉末シリコーンゴムの水性懸濁液はま
た、数多くの特許においても詳しく述べられており、そ
れらの中には、米国特許第５，７０８，０５７号（１９
９８年１月１３日）、米国特許第５，８７１，７６１号
（１９９９年２月１６日）、米国特許第５，９２８，６
６０号（１９９９年７月２７日）、及び欧州特許出願Ｅ
Ｐ ０ ９８９ ２２６ Ａ２（２０００年３月２８
日）がある。
ムの水性懸濁液は、先行技術において知られる組成物で
あり、それらはDow Corning Corporation, Midland, Mi
chigan及びDow Corning Toray Silicone Co., Ltd., To
kyo, Japanのような供給源から商業的に入手可能であ
る。このような粉末シリコーンゴムの水性懸濁液はま
た、数多くの特許においても詳しく述べられており、そ
れらの中には、米国特許第５，７０８，０５７号（１９
９８年１月１３日）、米国特許第５，８７１，７６１号
（１９９９年２月１６日）、米国特許第５，９２８，６
６０号（１９９９年７月２７日）、及び欧州特許出願Ｅ
Ｐ ０ ９８９ ２２６ Ａ２（２０００年３月２８
日）がある。
【００１３】これらの粉末シリコーンゴムの水性懸濁液
は典型的に、例えば付加反応硬化可能シリコーンゴム組
成物、縮合反応硬化可能シリコーンゴム組成物、有機過
酸化物硬化可能シリコーンゴム組成物、又は紫外線照射
硬化可能シリコーンゴム組成物を、組成物が微細な粒子
の形で水中に分散している状態において、硬化すること
によって得られた懸濁液を含む。付加反応硬化可能シリ
コーンゴム組成物の例には、１分子当たり少なくとも２
つのアルケニル基を持つ少なくとも１つの有機ポリシロ
キサン、各分子において珪素原子に結合された少なくと
も２つの水素原子を持つ１つの有機ポリシロキサン、及
びプラチナ型の触媒、から構成される組成物が含まれ
る。縮合反応硬化可能シリコーンゴム組成物の例は、各
分子において珪素原子に結合した、少なくとも２つのヒ
ドロキシ基又は加水分解可能基例えばアルコキシ基、オ
キシム基、アセトキシ基、又はアミノキシ基を持つ、少
なくとも１つの有機ポリシロキサン、各分子において珪
素原子に結合した少なくとも３つの加水分解可能基例え
ばアルコキシ基、オキシム基、アセトキシ基、又はアミ
ノキシ基を持つ、シラン架橋剤、及び有機−スズ、有機
−チタン化合物のような縮合反応触媒、から構成され
る。
は典型的に、例えば付加反応硬化可能シリコーンゴム組
成物、縮合反応硬化可能シリコーンゴム組成物、有機過
酸化物硬化可能シリコーンゴム組成物、又は紫外線照射
硬化可能シリコーンゴム組成物を、組成物が微細な粒子
の形で水中に分散している状態において、硬化すること
によって得られた懸濁液を含む。付加反応硬化可能シリ
コーンゴム組成物の例には、１分子当たり少なくとも２
つのアルケニル基を持つ少なくとも１つの有機ポリシロ
キサン、各分子において珪素原子に結合された少なくと
も２つの水素原子を持つ１つの有機ポリシロキサン、及
びプラチナ型の触媒、から構成される組成物が含まれ
る。縮合反応硬化可能シリコーンゴム組成物の例は、各
分子において珪素原子に結合した、少なくとも２つのヒ
ドロキシ基又は加水分解可能基例えばアルコキシ基、オ
キシム基、アセトキシ基、又はアミノキシ基を持つ、少
なくとも１つの有機ポリシロキサン、各分子において珪
素原子に結合した少なくとも３つの加水分解可能基例え
ばアルコキシ基、オキシム基、アセトキシ基、又はアミ
ノキシ基を持つ、シラン架橋剤、及び有機−スズ、有機
−チタン化合物のような縮合反応触媒、から構成され
る。
【００１４】これらの硬化可能シリコーンゴム組成物の
水中の微細な粒子としての安定した分散を達成するため
には、１つ以上の非イオン性界面活性剤、陽イオン界面
活性剤、及び／又は陰イオン界面活性剤を使用すること
が望ましい。使用される界面活性剤の量は、硬化可能シ
リコーンゴム組成物の１００重量部につき、一般的に
０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の
範囲である。水性懸濁液中の粉末シリコーンゴムの平均
粒度は、０．１〜５００ミクロンの範囲、好ましくは
０．５〜５０ミクロンの範囲である。粉末シリコーンゴ
ム粒子の形は、球形、扁平、無定形であって良いが、球
形粒子が一般的に好ましい。さらに、粉末シリコーンゴ
ムの硬度は日本工業規格（ＪＩＳ）Ａ 硬度測定方法に
よって定められるところの、８０又はそれより下が望ま
しく、６５又はそれより下のＪＩＳ Ａ 硬度が最も好
ましい。
水中の微細な粒子としての安定した分散を達成するため
には、１つ以上の非イオン性界面活性剤、陽イオン界面
活性剤、及び／又は陰イオン界面活性剤を使用すること
が望ましい。使用される界面活性剤の量は、硬化可能シ
リコーンゴム組成物の１００重量部につき、一般的に
０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の
範囲である。水性懸濁液中の粉末シリコーンゴムの平均
粒度は、０．１〜５００ミクロンの範囲、好ましくは
０．５〜５０ミクロンの範囲である。粉末シリコーンゴ
ム粒子の形は、球形、扁平、無定形であって良いが、球
形粒子が一般的に好ましい。さらに、粉末シリコーンゴ
ムの硬度は日本工業規格（ＪＩＳ）Ａ 硬度測定方法に
よって定められるところの、８０又はそれより下が望ま
しく、６５又はそれより下のＪＩＳ Ａ 硬度が最も好
ましい。
【００１５】水性懸濁液中の粉末シリコーンゴムの内容
について特別な制限はない一方で、粉末シリコーンゴム
は水性懸濁液中において水性懸濁液の総重量の１０〜８
０パーセントの範囲で存在することが好ましい。本発明
に従った使用に好適な粉末シリコーンゴムの水性懸濁液
の製造の詳しい方法については、米国特許第５，９２
８，６６０号（１９９９年７月２７日）の実施例３を、
又、水性懸濁液から乾燥粉末シリコーンゴムを製造する
方法については、’６６０号特許の参考例１を参照する
ことができる。
について特別な制限はない一方で、粉末シリコーンゴム
は水性懸濁液中において水性懸濁液の総重量の１０〜８
０パーセントの範囲で存在することが好ましい。本発明
に従った使用に好適な粉末シリコーンゴムの水性懸濁液
の製造の詳しい方法については、米国特許第５，９２
８，６６０号（１９９９年７月２７日）の実施例３を、
又、水性懸濁液から乾燥粉末シリコーンゴムを製造する
方法については、’６６０号特許の参考例１を参照する
ことができる。
【００１６】
【実施例】例１ ７３．７ｃｍ × ３５．６ｃｍの寸法の長方形の膨張
可能な幕が作業台上に置かれた紙のシート状に平らに置
かれた。膨張可能な幕はジャカード織法を用いて、１繊
維当たり１４４フィラメントを有するポリアミド６，６
-ナイロン繊維から製造された。膨張可能な幕の生地
は、１３０グラム／平方メートルの量の熱硬化性液状シ
リコーンゴム組成物で片面がコーティングされた。直径
の平均寸法が５ミクロンの粒子を持つ０．７２グラムの
球状の粉末シリコーンゴムが、コーティングされた膨張
可能な幕生地の上にスパチュラを使用して散布され、粉
末シリコーンゴムが手によって１〜２分の間表面全体に
すり込まれた。コーティングされた膨張可能な幕生地に
すり込まれるまで、白い粉末シリコーンゴムは目で見る
ことができたが、すり込んだ後は、見えなくなった。コ
ーティングされた膨張可能な幕生地を、分析用天秤で処
置前と後に計測することにより、コーティングされた膨
張可能な生地の重量は０．５２グラム増加したことが測
定された。これは、コーティングされた膨張可能な幕生
地１平方メートル当たり、約２グラムの粉末シリコーン
ゴムの量に相当する。粉末シリコーンゴムにより変性さ
れたコーティングされた膨張可能な幕生地の摩擦係数
（ＣＯＦ）は、標準ＴＭＩ ＣＯＦ試験装置を用いて測
定された。この装置は、２００グラムＢ型スレッド（sl
ed）と８．５インチサンプルストリップを含む。ＣＯＦ
値は０．４７２静止摩擦(static)で０．４６８動摩擦(k
inetic)であることがわかった。同じ方法を用いると、
コーティングされているが変性されていない膨張可能な
幕の生地のサンプルのＣＯＦは、２．３０静止摩擦で
２．１動摩擦であった。ＣＯＦにおけるこの違いは、粉
末シリコーンゴムを用いることにより、粘着性における
優れた減少、すなわちほとんど５倍に近い減少が得られ
ることを示している。
可能な幕が作業台上に置かれた紙のシート状に平らに置
かれた。膨張可能な幕はジャカード織法を用いて、１繊
維当たり１４４フィラメントを有するポリアミド６，６
-ナイロン繊維から製造された。膨張可能な幕の生地
は、１３０グラム／平方メートルの量の熱硬化性液状シ
リコーンゴム組成物で片面がコーティングされた。直径
の平均寸法が５ミクロンの粒子を持つ０．７２グラムの
球状の粉末シリコーンゴムが、コーティングされた膨張
可能な幕生地の上にスパチュラを使用して散布され、粉
末シリコーンゴムが手によって１〜２分の間表面全体に
すり込まれた。コーティングされた膨張可能な幕生地に
すり込まれるまで、白い粉末シリコーンゴムは目で見る
ことができたが、すり込んだ後は、見えなくなった。コ
ーティングされた膨張可能な幕生地を、分析用天秤で処
置前と後に計測することにより、コーティングされた膨
張可能な生地の重量は０．５２グラム増加したことが測
定された。これは、コーティングされた膨張可能な幕生
地１平方メートル当たり、約２グラムの粉末シリコーン
ゴムの量に相当する。粉末シリコーンゴムにより変性さ
れたコーティングされた膨張可能な幕生地の摩擦係数
（ＣＯＦ）は、標準ＴＭＩ ＣＯＦ試験装置を用いて測
定された。この装置は、２００グラムＢ型スレッド（sl
ed）と８．５インチサンプルストリップを含む。ＣＯＦ
値は０．４７２静止摩擦(static)で０．４６８動摩擦(k
inetic)であることがわかった。同じ方法を用いると、
コーティングされているが変性されていない膨張可能な
幕の生地のサンプルのＣＯＦは、２．３０静止摩擦で
２．１動摩擦であった。ＣＯＦにおけるこの違いは、粉
末シリコーンゴムを用いることにより、粘着性における
優れた減少、すなわちほとんど５倍に近い減少が得られ
ることを示している。
【００１７】例２ 膨張可能な幕の４３ｃｍ×３３ｃｍの寸法の長方形の部
分が、マーチスウェルナー（Mathis Werner）ＳＶ型試
験コーティング装置を用いて、平方メートル当たり１３
０グラムのコーティング重量の熱硬化性液状シリコーン
ゴム組成物で片面がコーティングされた。コーティング
された面の面積は２８ｃｍ×３０ｃｍで平均コーティン
グ重量は１３０グラム／平方メートルである。これはコ
ーティングされた生地の重量を計測し、コーティングさ
れていない生地との重量の差を知ることにより測定され
た。膨張可能な幕は、標準ジャカード織法を用いてポリ
アミド６，６-ナイロン繊維から製造された。生地は１
繊維当たり１４４フィラメントを有し、４７０デテック
ス（detex）の繊維強度、平方メートルあたり４６０グ
ラムの目付け(basis weight)を有することが、製造者に
よって報告された。次に、熱硬化性液状シリコーンゴム
組成物の未硬化の(uncured)コーティングが、直径の平
均寸法が５ミクロンの粒子を持つ粉末シリコーンゴムの
水性懸濁液と共に、５〜９グラム／平方メートルの平均
コーティング重量で噴霧された。この適用は、圧力供給
カップ（pressure feed cup）、窒素エアキャップ（air
cap）、 １平方インチあたり３５〜６０ポンドの気圧に
おいて１平方インチカップあたり３ポンド供給されるty
pe 215 ノズルを備えたクレムリン（Kremlin）M18/2 空
気噴霧ガン（Air Spray gun）を用いて実施された。膨
張可能な幕の生地を、分析用天秤を用いて処理前と後に
計測することは、膨張可能な幕の生地の重量が１平方メ
ートルあたり９グラム増加したことを示した。
分が、マーチスウェルナー（Mathis Werner）ＳＶ型試
験コーティング装置を用いて、平方メートル当たり１３
０グラムのコーティング重量の熱硬化性液状シリコーン
ゴム組成物で片面がコーティングされた。コーティング
された面の面積は２８ｃｍ×３０ｃｍで平均コーティン
グ重量は１３０グラム／平方メートルである。これはコ
ーティングされた生地の重量を計測し、コーティングさ
れていない生地との重量の差を知ることにより測定され
た。膨張可能な幕は、標準ジャカード織法を用いてポリ
アミド６，６-ナイロン繊維から製造された。生地は１
繊維当たり１４４フィラメントを有し、４７０デテック
ス（detex）の繊維強度、平方メートルあたり４６０グ
ラムの目付け(basis weight)を有することが、製造者に
よって報告された。次に、熱硬化性液状シリコーンゴム
組成物の未硬化の(uncured)コーティングが、直径の平
均寸法が５ミクロンの粒子を持つ粉末シリコーンゴムの
水性懸濁液と共に、５〜９グラム／平方メートルの平均
コーティング重量で噴霧された。この適用は、圧力供給
カップ（pressure feed cup）、窒素エアキャップ（air
cap）、 １平方インチあたり３５〜６０ポンドの気圧に
おいて１平方インチカップあたり３ポンド供給されるty
pe 215 ノズルを備えたクレムリン（Kremlin）M18/2 空
気噴霧ガン（Air Spray gun）を用いて実施された。膨
張可能な幕の生地を、分析用天秤を用いて処理前と後に
計測することは、膨張可能な幕の生地の重量が１平方メ
ートルあたり９グラム増加したことを示した。
【００１８】粉末シリコーンゴムにより変性されたコー
ティングされた膨張可能な幕の生地の摩擦係数は、標準
ＴＭＩ ＣＯＦ試験装置型番３２−０６を用いて測定さ
れた。装置は２００グラムＢ型スレッドと８．５インチ
見本ストリップを有する。ＣＯＦ値は０．４８５静止摩
擦で０．４５４動摩擦であることがわかった。同じ方法
を用いると、コーティングされているが変性されていな
い膨張可能な幕の生地のサンプルのＣＯＦは、２．３０
静止摩擦で２．１動摩擦であった。再び、粉末シリコー
ンゴムを用いることによる粘着性の減少は、殆ど５倍に
近い減少であった。
ティングされた膨張可能な幕の生地の摩擦係数は、標準
ＴＭＩ ＣＯＦ試験装置型番３２−０６を用いて測定さ
れた。装置は２００グラムＢ型スレッドと８．５インチ
見本ストリップを有する。ＣＯＦ値は０．４８５静止摩
擦で０．４５４動摩擦であることがわかった。同じ方法
を用いると、コーティングされているが変性されていな
い膨張可能な幕の生地のサンプルのＣＯＦは、２．３０
静止摩擦で２．１動摩擦であった。再び、粉末シリコー
ンゴムを用いることによる粘着性の減少は、殆ど５倍に
近い減少であった。
【００１９】上記の適用方法を用いて、コーティングさ
れた膨張可能な幕の生地の表面に硬化された粉末シリコ
ーンゴム粒子の耐久性は、ムーンウィーブ摩擦試験（Mo
onweave Scrub Test）を用いて測定された。これは、国
際標準化機構（ＩＳＯ）、スイス・ジュネーブ、の標準
粘着試験プロトコルである。このプロトコルはＩＳＯ５
９８１:１９９７であり、Rubber or Plastic Coated Fa
brics - Determination of Resistance to Combined Sh
ear Flexing & Rubbing と題されている。このＩＳＯ試
験プロトコルに従って、生地のカーテン部分からの５ｃ
ｍ×１０ｃｍのコーティングされたサンプルが、試験手
順において使用される。平方メートルあたり１３０グラ
ムのポリオルガノシロキサンベースのポリマーでコーテ
ィングされた生地に対し典型的な摩擦は、エージングさ
れないものについて３，０００から３，５００の摩擦サ
イクル、及び１２５℃で３３６時間加熱エージングした
後のものについて１，０００から１，５００摩擦サイク
ルである。この例からのトップコートを伴ったコーティ
ングされた素材は、エージングされないものについて
４，５００摩擦サイクル及びエージングした後のものに
ついて２，５００〜３，０００c摩擦サイクルであっ
た。エージング後、コーティングされた素材は封塞せ
ず、０．５８５静止摩擦と０．５６０動摩擦のＣＯＦ測
定値を維持した。
れた膨張可能な幕の生地の表面に硬化された粉末シリコ
ーンゴム粒子の耐久性は、ムーンウィーブ摩擦試験（Mo
onweave Scrub Test）を用いて測定された。これは、国
際標準化機構（ＩＳＯ）、スイス・ジュネーブ、の標準
粘着試験プロトコルである。このプロトコルはＩＳＯ５
９８１:１９９７であり、Rubber or Plastic Coated Fa
brics - Determination of Resistance to Combined Sh
ear Flexing & Rubbing と題されている。このＩＳＯ試
験プロトコルに従って、生地のカーテン部分からの５ｃ
ｍ×１０ｃｍのコーティングされたサンプルが、試験手
順において使用される。平方メートルあたり１３０グラ
ムのポリオルガノシロキサンベースのポリマーでコーテ
ィングされた生地に対し典型的な摩擦は、エージングさ
れないものについて３，０００から３，５００の摩擦サ
イクル、及び１２５℃で３３６時間加熱エージングした
後のものについて１，０００から１，５００摩擦サイク
ルである。この例からのトップコートを伴ったコーティ
ングされた素材は、エージングされないものについて
４，５００摩擦サイクル及びエージングした後のものに
ついて２，５００〜３，０００c摩擦サイクルであっ
た。エージング後、コーティングされた素材は封塞せ
ず、０．５８５静止摩擦と０．５６０動摩擦のＣＯＦ測
定値を維持した。
【００２０】例３ ８．５×１１インチの寸法の長方形のセルロース石膏ボ
ードカバーに、ドローダウン試験コーティングバー（dr
aw down laboratory coating bar）を用いて、直径の平
均サイズが５ミクロンの粒子を持つ粉末シリコーンゴム
の水性懸濁液がコーティングされ、次に水分を蒸発させ
るために乾燥された。セルロース石膏ボードカバーのコ
ーティングされた表面積は、８．５×１１インチで、平
均コーティング重量は３グラム／平方メートルである。
これは、コーティングされたセルロース石膏ボードカバ
ーの重量を計測し、コーティングされていないセルロー
ス石膏ボードカバーの基礎重量との差を知ることによ
り、測定された。粉末シリコーンゴムでコーティングさ
れたセルロース石膏ボードカバー基材の摩擦係数は、２
００グラムのＢ型スレッドと８．５インチの見本ストリ
ップを有するＴＭＩ ＣＯＦ試験装置型番３２−０６を
用いて測定された。ＣＯＦ値は、０．３２５静止摩擦と
０．３０９動摩擦であった。同じ方法を用いると、コー
ティングされてはいるが変性されていないセルロース石
膏ボードカバーのサンプルのＣＯＦは、０．９０静止摩
擦で０．８９動摩擦であった。粉末シリコーンゴムを使
用することによる粘着性の減少は、殆ど３倍に近い減少
であった。
ードカバーに、ドローダウン試験コーティングバー（dr
aw down laboratory coating bar）を用いて、直径の平
均サイズが５ミクロンの粒子を持つ粉末シリコーンゴム
の水性懸濁液がコーティングされ、次に水分を蒸発させ
るために乾燥された。セルロース石膏ボードカバーのコ
ーティングされた表面積は、８．５×１１インチで、平
均コーティング重量は３グラム／平方メートルである。
これは、コーティングされたセルロース石膏ボードカバ
ーの重量を計測し、コーティングされていないセルロー
ス石膏ボードカバーの基礎重量との差を知ることによ
り、測定された。粉末シリコーンゴムでコーティングさ
れたセルロース石膏ボードカバー基材の摩擦係数は、２
００グラムのＢ型スレッドと８．５インチの見本ストリ
ップを有するＴＭＩ ＣＯＦ試験装置型番３２−０６を
用いて測定された。ＣＯＦ値は、０．３２５静止摩擦と
０．３０９動摩擦であった。同じ方法を用いると、コー
ティングされてはいるが変性されていないセルロース石
膏ボードカバーのサンプルのＣＯＦは、０．９０静止摩
擦で０．８９動摩擦であった。粉末シリコーンゴムを使
用することによる粘着性の減少は、殆ど３倍に近い減少
であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 183/04 Ｃ０９Ｄ 183/04 (72)発明者 ジェイムズ・ヘイバーミール アメリカ合衆国、ミシガン州、ミッドラン ド、バレル・コート 15 (72)発明者 ドナルド・テイラー・ライルズ アメリカ合衆国、ミシガン州、ミッドラン ド、スターリング・ドライブ 1105 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 BB24Z BB26Z CA06 DA04 DB20 DB32 DB33 DB35 DB36 DB37 DB38 DB40 DB43 DB46 DB48 DB50 DB53 DB54 DC13 EA06 EA07 EA10 EB43 EB57 4F006 AA02 AB39 BA12 CA04 4F100 AJ04A AK01A AK52B AN02B BA02 BA07 DE01B EH46B EJ42B GB32 JB13B JL13 JM01B YY00B 4J038 DL031 DL041 DL101 KA04 MA08 MA10 MA14 NA11 NA12 NA27 PB04 PB07 PC10
Claims (4)
- 【請求項１】 以下を含む、重合基材の粘着性を減少さ
せる方法： （ｉ）重合基材の表面を熱硬化性液状シリコーンゴム組
成物でコーティングする、（ii）平均粒経が０．１〜５
００ミクロンである粉末シリコーンゴムの水性懸濁液を
重合基材の上の熱硬化性液状シリコーンゴム組成物のコ
ーティングに適用する、（iii）コーティングされた重
合機材を熱硬化性液状シリコーンゴム組成物を硬化させ
るために加熱し、同時に、粉末シリコーンゴムの粒子を
重合基材の上の硬化したコーティングに固着させる。 - 【請求項２】 請求項１で定義された方法に従って調製
された重合基材。 - 【請求項３】 以下を含む、セルロース基材の粘着性を
減少させる方法： （ｉ）セルロース基材を平均粒経が０．１〜５００ミク
ロンである粉末シリコーンゴムの水性懸濁液によりコー
ティングする、（ii）コーティングされたセルロース基
材を加熱又は乾燥させ水分を取り除き、同時に粉末シリ
コーンゴムをセルロース基材に固着させる。 - 【請求項４】 請求項３で定義された方法に従って調製
された、セルロース基材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/709111 | 2000-11-13 | ||
| US09/709,111 US6534126B1 (en) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Coatings for polymeric substrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002241524A true JP2002241524A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=24848524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344819A Withdrawn JP2002241524A (ja) | 2000-11-13 | 2001-11-09 | 重合基材のコーティング |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6534126B1 (ja) |
| EP (1) | EP1205595A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002241524A (ja) |
| KR (1) | KR20020037288A (ja) |
| CN (1) | CN1353157A (ja) |
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