JP2000096454A

JP2000096454A - 水系繊維処理剤

Info

Publication number: JP2000096454A
Application number: JP10270753A
Authority: JP
Inventors: Isao Ona; 功小名; Hironori Ishikawa; 裕規石川; Tsutomu Osanawa; 努長縄; Kazuo Kobayashi; 和男小林; Yoshiji Morita; 好次森田
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 2000-04-04
Also published as: US6416557B1; EP0989226A3; EP0989226A2

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維に優れた平滑性・潤滑性を付与したり、
タック性を低下させたり、あるいは適度なぬめり感を付
与することができる水系繊維処理剤を提供する。【解決手段】 (Ａ)シリコーンオイル１００重量部、
(Ｂ)平均粒子径が０.１〜５００μｍであるシリコーン
ゴム粉末５〜２００重量部、および任意量の水からなる
水系繊維処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水系繊維処理剤に関
し、詳しくは、繊維に優れた平滑性・潤滑性を付与した
り、タック性を低下させたり、あるいは適度なぬめり感
を付与することができる水系繊維処理剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンオイルは耐熱性、撥水性、お
よび平滑性が良好である等の特徴を有することから、原
糸・原綿用油剤、紡績油剤、編地・織物等の柔軟仕上
剤、あるいはポリエステル繊維織物の濃染剤等として使
用されており、例えば、ポリジメチルシロキサンは、繊
維に平滑性や潤滑性を付与するための繊維処理剤とし
て、また、アミノ基含有ポリオルガノシロキサンは、繊
維にぬめり感を付与するための繊維処理剤として使用さ
れている(特開昭５５−３４２２８号公報、特開昭５５
−１５２８６４号公報、特開昭５７−１１１３５４号公
報、および特開平２−１２７５６９号公報参照)。

【０００３】しかし、ポリジメチルシロキサンからなる
繊維処理剤では、繊維に十分な平滑性、潤滑性、あるい
は膠着防止性を付与することができず、また、アミノ基
含有ポリオルガノシロキサンからなる繊維処理剤では、
繊維のぬめり感が強くなり、さらりとした感触を出しつ
つ、柔軟性に優れた風合改良をすることができないとい
う問題があった。また、強撚したポリエステルフィラメ
ント糸を使用したジョゼット布(黒染)等の濃染化のため
の処理剤としてアミノ基含有ポリオルガノシロキサンが
使用されているが、繊維のぬめり感が強くなり、しゃり
味感が失われてしまうという問題があった。

【０００４】また、シリコーンオイルとポリオルガノシ
ルセスキオキサン粉末との水分散液からなる水系繊維処
理剤が提案されているが(特開昭６４−４５４６６号公
報、および特開平３−１５２２７５号公報参照)、この
ような水系繊維処理剤は、繊維に平滑性・潤滑性を付与
することができないという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明の目的は、繊維に優れた平滑性・潤滑性
を付与したり、タック性を低下させたり、あるいは適度
なぬめり感を付与することができる水系繊維処理剤を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明は、(Ａ)シリコーンオイ
ル１００重量部、(Ｂ)平均粒子径が０.１〜５００μｍ
であるシリコーンゴム粉末５〜２００重量部、および任
意量の水からなる水系繊維処理剤に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の水系繊維処理剤を詳細に
説明する。本発明の水系繊維処理剤は、(Ａ)シリコーン
オイル、(Ｂ)平均粒子径が０.１〜５００μｍであるシ
リコーンゴム粉末、および水からなる。この(Ａ)成分
は、一般に繊維処理剤に使用されるシリコーンオイルで
あれば、その粘度、分子構造、ケイ素原子結合の基等は
限定されないが、２５℃における粘度が１０〜１００,
０００mPa・sの範囲内であることが好ましく、分子構造
が直鎖状、あるいは一部分岐を有する直鎖状であること
が好ましい。また、この(Ａ)成分の重合度は限定されな
いが、その重合度が２〜２０００の範囲内であることが
好ましく、特に、本処理剤をスパンデックス用の潤滑剤
として使用する場合には、その重合度が２〜１００の範
囲内であることが好ましく、また、本処理剤を風合改良
剤として使用する場合には、その重合度が１００〜２０
００の範囲内であることが好ましい。また、この(Ａ)成
分は親水性、疎水性、いずれの性質のものであってもよ
いが、親水性のものを用いる場合には、これを水中に分
散させるために乳化剤を用いることは任意であり、ま
た、これが水溶性である場合にはあえて乳化剤を用いる
必要はないが、これが疎水性のものである場合には、こ
れを水中に安定性よく分散させるために乳化剤を用いる
ことが好ましい。

【０００８】このような(Ａ)成分としては、式：

【化１】で例示されるような分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ポリジメチルシロキサンや、式：

【化２】で例示される分子鎖両末端シラノール基封鎖ポリジメチ
ルシロキサン、これらのポリジメチルシロキサンのメチ
ル基の一部もしくは全部をエチル基、プロピル基、ブチ
ル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基等のメチル基以外のアルキル
基；ビニル基、アリル基、ヘキセニル基等のアルケニル
基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリ
ール基等の一価炭化水素基で置換してなる、式：

【化３】で例示されるジメチルシロキサン・メチルフェニルシロ
キサン共重合体や、式：

【化４】で例示されるジメチルシロキサン・メチルビニルシロキ
サン共重合体、これらのポリジメチルシロキサンのメチ
ル基の一部を水素原子で置換してなる、式：

【化５】で例示されるポリメチルハイドロジェンシロキサン、こ
れらのポリジメチルシロキサンのメチル基の一部をメト
キシ基、エトキシ基、プロポキシ基等のアルコキシ基；
３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化ア
ルキル基；３−アミノプロピル基、Ｎ−(２−アミノエ
チル)−３−アミノプロピル基、Ｎ−シクロヘキシル−
３−アミノプロピル基等のアミノ基含有有機基；３−グ
リシドキシプロピル基、２−(３，４−エポキシシクロ
ヘキシル)−エチル基等のエポキシ基含有有機基；３−
メルカプトプロピル基等のメルカプト基；３−メタクリ
ロキシプロピル基等のアクリル基含有有機基；カルボキ
シル基；アミド基；ポリエーテル基等で置換してなる、
下式で例示されるシリコーンオイルが挙げられる。

【化６】

【化７】

【化８】

【化９】

【化１０】

【化１１】

【化１２】

【化１３】

【化１４】

【化１５】

【化１６】

【化１７】

【化１８】

【０００９】次に、(Ｂ)成分は、(Ａ)成分と水からなる
水系繊維処理剤では十分に達成することができない、繊
維に平滑性・潤滑性を付与したり、タック性を低下させ
たり、また、シリコーンオイルとしてアミノ基含有ポリ
オルガノシロキサンを使用した場合に、繊維に適度なぬ
めり感を付与するためのシリコーンゴム粉末である。こ
の(Ｂ)成分の平均粒子径は０.１〜５００μｍの範囲内
であり、本処理剤の配合安定性、希釈安定性、あるいは
シェア安定性が優れることから、０.５〜５０μｍの範
囲内であることが好ましい。また、この(Ｂ)成分の形状
としては、球状、偏平状、不定形状が例示され、特に、
球状であることが好ましい。さらに、この(Ｂ)成分の硬
さとしては、ＪＩＳＡ硬さが８０以下であることが好
ましく、特に、６５以下であることが好ましい。

【００１０】この(Ｂ)成分は、例えば、付加反応硬化型
シリコーンゴム組成物、縮合反応硬化型シリコーンゴム
組成物、有機過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物、紫
外線硬化型シリコーンゴム組成物等のシリコーンゴム組
成物を水中に微粒子状に分散した状態で硬化したもので
あることが好ましく、さらには、シリコーンゴム組成物
を乳化剤により水中に乳化した状態で硬化したものであ
ることが好ましく、特には、付加反応硬化型シリコーン
ゴム組成物、あるいは縮合反応硬化型シリコーンゴム組
成物を乳化剤により水中に乳化した状態で硬化したもの
であることが好ましい。この付加反応硬化型シリコーン
ゴム組成物としては、一分子中に少なくとも２個のアル
ケニル基を有するオルガノポリシロキサン、一分子中に
少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオル
ガノポリシロキサン、および白金系触媒からなるものが
例示され、縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物として
は、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する
水酸基またはアルコキシ基、オキシム基、アセトキシ
基、アミノキシ基などの加水分解性基を有するオルガノ
ポリシロキサン、一分子中に少なくとも３個のケイ素原
子にアルコキシ基、オキシム基、アセトキシ基、アミノ
キシ基などの加水分解性基を有するシラン系架橋剤、お
よび有機錫化合物、有機チタン化合物等の縮合反応触媒
からなるものが例示される。また、これらのシリコーン
ゴム組成物に、非架橋のオイルを配合することにより、
得られるシリコーンゴム粉末を用いた水系繊維処理剤
が、繊維に対して平滑性や潤滑性をより一層向上させる
ことができる。この非架橋のオイルは、このシリコーン
ゴム粉末中に単に含まれており、この粉末から自然にに
じみ出たり、また、有機溶剤により抽出可能なオイルの
ことである。このオイルとしては、例えば、非架橋のシ
リコーンオイル、非架橋の有機オイルが挙げられる。こ
のシリコーンオイルとしては、このシリコーンゴム粉末
を形成するための硬化反応に関与しないシリコーンオイ
ルであり、具体的には、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニ
ルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル(３，３，３−ト
リフルオロプロピル)シロキサン共重合体等の非反応性
シリコーンオイルが挙げられる。

【００１１】本処理剤において、この(Ｂ)成分の配合量
は、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜２００重量部の
範囲内であり、好ましくは、５〜１５０重量部の範囲内
であり、さらに好ましくは、５〜１００重量部の範囲内
であり、特に好ましくは、１０〜１００重量部の範囲内
である。これは、(Ｂ)成分の配合量がこの範囲の下限未
満であると、得られる水系処理剤が繊維の平滑性・潤滑
性を十分に向上させることができなくなったり、タック
性を低下させることができなくなったり、ぬめり感が強
くなったりする傾向があるからであり、一方、この範囲
の上限をこえると、本処理剤を糸用平滑剤として用いた
場合に、糸のガイド類に(Ｂ)成分がかす状に堆積した
り、また、本処理剤をポリエステル布帛用濃染剤として
用いた場合に、白化現象(薄白い色相)が発生したりする
傾向があるからである。

【００１２】本処理剤は、(Ａ)成分、(Ｂ)成分、および
水からなるが、(Ａ)成分が親水性を示す場合には乳化剤
をあえて用いる必要はないが、(Ｂ)成分を水中に安定性
良く分散させるために乳化剤を用いることが好ましく、
また、(Ａ)成分が疎水性を示す場合には、(Ａ)成分と
(Ｂ)成分を水中に安定性よく分散させるために乳化剤を
用いることが好ましい。この乳化剤としては、オクチル
トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチ
ルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジ
ルアンモニウムヒドロキシド、デシルジメチルヴェンジ
ルアンモニウムヒドロキシド、ジドデシルジメチルアン
モニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルアンモ
ニウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアンモニウムヒド
ロキシド、ヤシ油トリメチルアンモニウムヒドロキシド
のような第４級アンモニウムヒドロキシド、およびこれ
らの塩等のカチオン系乳化剤；ポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノ
ールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステ
ル、ポリオキシアルキレンアルキルソルビタンアルキル
エステル、ポリエチレングライコール、ポリプロピレン
グライコール、ジエチレングライコール等のノニオン系
乳化剤；アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスル
ホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキ
レンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアル
キレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アル
キル脂肪酸塩等のアニオン系乳化剤が例示され、特に、
ノニオン系乳化剤が好ましい。

【００１３】このような乳化剤の配合量は、(Ａ)成分と
(Ｂ)成分の合計量１００重量部に対して、５〜１００重
量部の範囲内であることが好ましい。また、水の配合量
は任意量であり特に限定されないが、繊維処理の効率の
点から、(Ａ)成分と(Ｂ)成分の合計量１００重量部に対
して、５０〜４００重量部の範囲内であることが好まし
い。

【００１４】(Ａ)成分を水中に分散させる方法として
は、一般に、攪拌機、ホモミキサー、ラインミキサー、
コロイドミル、ホモジナイザーなどが使用される。この
際、(Ａ)成分の水中で安定性を向上させるため、上記の
乳化剤を用いることが好ましく、特に、ノニオン系乳化
剤を用いることが好ましい。また、(Ａ)成分として、ア
ミノ基含有有機基やカルボキシル基含有有機基を分子内
に２モル％前後含むポリオルガノシロキサンを用いた場
合には、特別な乳化機を用いなくとも、通常の攪拌機に
より、これを平均粒子径が０.０１〜０.１μｍの液滴状
に水中に分散させることができる。その他のオルガノポ
リシロキサンでは、コロイドミルやホモジナイザー等の
乳化機を用いることが好ましく、この際の液滴の平均粒
子径は、一般に、２〜１０μｍとなる。また、環状ジオ
ルガノシロキサンをホモジナイザー等の乳化機で水中に
分散させた後、これを重合することにより得られる液滴
の場合には、一般に、その平均粒子径は０.２〜５μｍ
となる。

【００１５】(Ｂ)成分のシリコーンゴム粉末を水中に分
散させる方法としては、例えば、(Ｂ)成分を水中に機械
的に分散させてもよいが、付加反応硬化型シリコーンゴ
ム組成物、縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物、有機
過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物、あるいは紫外線
硬化型シリコーンゴム組成物等のシリコーンゴム組成物
を水中で微粒子状に分散した状態で硬化する方法が好ま
しく、特に、シリコーンゴム組成物を乳化剤により水中
に乳化した状態で硬化する方法が好ましい。そして、本
処理剤においては、上記(Ａ)成分の水分散液と(Ｂ)成分
の水分散液を混合して調製したものであることが好まし
く、特に、(Ｂ)成分の水分散液として、シリコーンゴム
組成物を乳化剤により水中に乳化した状態で硬化したも
のを用いることが好ましい。この(Ｂ)成分の水分散液を
調製する際に、(Ｂ)成分の水中での安定性を向上させる
ため、上記の乳化剤を用いることが好ましく、特に、ノ
ニオン系乳化剤を用いることが好ましい。

【００１６】本処理剤には、その他任意の成分として、
帯電防止剤、制電剤、保存料、防錆剤等を配合してもよ
い。また、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウ
レート等の錫系縮合反応触媒；その他、亜鉛系、あるい
はジルコニウム系の縮合反応触媒を配合することによ
り、上記(Ａ)成分を架橋したり、本処理剤の処理効率を
向上させることができる。

【００１７】本処理剤が適用できる繊維としては、例え
ば、レーヨン、ベンベルグ等の再生繊維；アセテート等
の半合成繊維；スパンデックス、ナイロン、ポリエステ
ル、アクリル繊維等の合成繊維が挙げられる。本処理剤
は、これらの繊維に平滑性・潤滑性を付与するための、
例えば、原糸・原綿用油剤、詰綿用処理剤、羊毛混用ナ
イロンステープルファイバー油剤、アクリルステープル
ファイバー油剤、編立て油剤、紡績油剤、ミシン糸・ス
パンデックス(ウレタン弾性糸)油剤として使用すること
ができる。さらに、本処理剤は、(Ａ)成分としてアミノ
基含有有機基、エポキシ基含有有機基、アミド基含有有
機基、あるいはカルボキシル基含有有機基等の基を含有
するシリコーンオイルを用いることにより、布帛類の仕
上剤、具体的には、起毛織布の起毛剤；柔軟性、平滑
性、圧縮回復性、防シワ性、伸長／回復性を向上させる
風合改良剤；ポリエステル布の深色化、濃染化を目的と
した加工剤；スポーツウェア等の難溶融加工剤；防水性
付与を目的とした防水剤として使用することができる。
さらに、本処理剤では、(Ａ)成分としてポリエーテル基
含有有機基を有するシリコーンオイルを用いることによ
り、上記のような乳化剤を配合しなくてもすむ、自己乳
化分散型の水系繊維処理剤とすることもできる。

【００１８】このような本処理剤は水に希釈するか、あ
るいはそのままで、スプレー法、キスロール法やグラビ
ア等のコーティング方法によって布帛や糸、綿、トゥ、
トップなどに均一に付着させることができ、次いで、乾
燥、加熱処理する。本処理剤は、繊維に対して、一般
に、これを０.１〜８重量％付着させ、ポリエステル、
ナイロンなどの原糸・原綿の場合は一般に０.２〜１.０
重量％付着させ、綿やポリエステル／綿混紡糸使い編織
地の風合の改良を目的とした場合は、０.３〜１.０重量
％の範囲内で付着させ、さらに、スパンデックス糸の場
合には、３〜１０重量％付着させることが好ましい。

【００１９】

【実施例】本発明の水系繊維処理剤を実施例により説明
する。なお、実施例中の粘度は２５℃における値であ
る。

【００２０】［参考例１］粘度４００mPa・sの分子鎖両
末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキ
サン９６重量部、粘度２０mPa・sの分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ポリメチルハイドロジェンシロキサ
ン４重量部、粘度２０mPa・sの分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン６重量部、およ
び塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液(上記の分
子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ封鎖ポリジメチルシ
ロキサンに対して、この溶液中の白金金属が重量単位で
２０ppmとなる量)を均一に混合してシリコーンゴム組成
物を調製した。なお、このシリコーンゴム組成物を室温
で１日間放置することにより硬化して得られるシリコー
ンゴムのＪＩＳＡ硬さは２８であった。

【００２１】次に、このシリコーンゴム組成物全量を３
重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液５３重量部により乳化した
後、さらに水５０重量部を加えて、シリコーンゴム組成
物の水分散液を調製した。この水分散液を室温で１日間
放置することにより、水中に分散しているシリコーンゴ
ム組成物を硬化させて、シリコーンゴム粉末の水分散液
(シリコーンゴム粉末の含有率＝６０重量％)を調製し
た。この水分散液中のシリコーンゴム粉末の形状は球状
であり、また、この粉末の平均粒径は４μｍであった。

【００２２】［参考例２］５００mlのビーカーに水１５
８.５ｇ、ヘキサドデシルトリメチルアンモニウムクロ
ライド１５ｇ、メチルトリメトキシシラン１５０.０ｇ
を投入し、これらを均一に混合した後、この混合物をホ
モゲナイザーにより、３００kgf／cm²の圧力で１回通過
させて水分散液を調製した。次に、攪拌機、還流冷却
管、滴下ロート、および温度計を備えた５００mlの四つ
口フラスコに水１５２.７ｇ、ヘキサデシルトリメチル
アンモニウムクロライド１０ｇ、および水酸化ナトリウ
ム０.８ｇを投入した後、これを８５℃になるまでゆっ
くり加熱攪拌した。その後、これに、滴下ロートより先
に調製した水分散液を９０分間かけてゆっくり滴下させ
た。滴下終了後、８５℃で３０分間かけて、上記メチル
トリメトキシシランを加水分解および縮合反応させた。
反応後、酢酸１.２ｇを添加して、平均粒子径が０.０５
μｍである、平均単位式： (ＣＨ₃ＳｉＯ_3/2) で示されるポリメチルシルセスキオキサン粉末の水分散
液を調製した。

【００２３】［実施例１］粘度２,５００mPa・sであり、
平均式：

【化１９】で示されるアミノ基含有ポリオルガノシロキサン３０重
量部、ポリオキシエチレン(６モル付加)ラウリルエーテ
ル３.５重量部、および水４.０重量部を予備混合した
後、コロイドミル型乳化機により乳化して、さらに、水
６２重量部と酢酸０.５重量部を混合して、上記ポリオ
ルガノシロキサンの水分散液(上記ポリオルガノシロキ
サンの含有量＝３０重量％)を調製した。このポリオル
ガノシロキサンの水分散液と参考例１で調製したシリコ
ーンゴム粉末の水分散液とを表１に示す割合で混合し、
さらに、この混合物中のポリオルガノシロキサンとシリ
コーンゴム粉末の合計の含有量が１重量％となるように
水で希釈することにより、水系繊維処理剤を調製した。

【００２４】黒染ポリエステル布の濃染処理効果を調べ
るために、婦人用夏礼服用ジョゼット布[ポリエステル
フィラメント糸(強撚)つかい、黒色分散染料で染色]を
２０cm×２０cmの大きさに切断し、５００mlのビーカー
に上記の繊維処理剤を３００ml入れ、この布を２０秒間
浸漬した。その後、マングルロールを用いて絞り率１０
０％に調製し、次いで、２５℃の室内に一夜吊るして乾
燥させた。さらに、１５０℃のオーブン中で２分間熱処
理した後、次のように濃染剤としての効果を評価した。 ○明度(Ｌ値)の測定ミノルタ社製の色差計を用い、布を２枚重ねにして明度
(Ｌ値)を測定した。また、白紙の上に並べ、視感でも濃
染効果を判定した。 ○手による感触（ぬめり、平滑性、柔軟性）手による触感で判定した。 ◎ 非常に良好 ○ 良好 △ 不十分 × 悪いまた、比較例として、表１に示す割合の処理剤を調製し
て、上記と同様に評価した。さらに、比較例として、参
考例１で調製したシリコーンゴム粉末の水分散液の代わ
りに、参考例２で調製したポリメチルシルセスキオキサ
ン粉末の水分散液を用いた以外は上記と同様に評価し
た。表１に示した結果から、本発明に係る水系繊維処理
剤は、婦人用夏礼服用ジョゼット布に対する濃染効果を
高め、この布に適度なぬめり感を付与し、さらに優れた
平滑性を付与できたことから、繊維用処理剤(濃染剤)と
して非常に好適であることがわかった。

【００２５】

【表１】

【００２６】［実施例２］粘度１,３００mPa・sであり、
式：

【化２０】で示されるアミノ基含有ポリオルガノシロキサン１５０
重量部、ポリオキシエチレン(６モル付加)ラウリルエー
テル２０重量部、ポリオキシエチレン(８モル付加)ラウ
リルエーテル３０重量部、酢酸０.５重量部、および水
７９７.５重量部(水は３回に分割して投入)を混練機に
より乳化して、上記ポリオルガノシロキサンの水分散液
(上記ポリオルガノシロキサンの含有量＝１５重量％)を
調製した。このポリオルガノシロキサンの水分散液と参
考例１で調製したシリコーンゴム粉末の水分散液とを表
２に示す割合で混合し、この混合物中のポリオルガノシ
ロキサンとシリコーンゴム粉末の合計の含有量が１重量
％となるように水で希釈して、水系繊維処理剤を調製し
た。

【００２７】この繊維処理剤に綿１００％でＴシャツ用
編地を３０cm×３０cmの大きさに切断した布を２０秒間
浸漬した。その後、マングルロールで絞り率を１００％
に調整し、次いで、２５℃の室温に一夜吊るして乾燥さ
せた。さらに、この布を１３０℃のオーブン中で３分間
熱処理した後、２５℃の室内に３日間放置した。この布
について、手の触感による風合と、編地の両端をつかみ
約５０％伸長、張力を元に戻し手による伸長／回復性を
調べた。また、比較例として、表２に示した処理剤を調
製して、上記と同様に評価した。表２に示した結果か
ら、本発明に係る水系の繊維処理剤は、非常に良好な風
合を付与し、過度のぬめり感もなく、非常に良好な伸長
／回復性(フィット性)を付与することができたことか
ら、風合改良剤として好適であることがわかった。

【００２８】

【表２】

【００２９】［実施例３］粘度３５０mPa・sの分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン
(重合度＝１３０)４００重量部、ポリオキシエチエレン
(５モル付加)ラウリルエーテル２０重量部、ポリオキシ
エチレン(８.５モル付加)ノニルフェノールエーテル１
０重量部、ポリオキシエチレン(４モル付加)ノニルフェ
ノールエーテルスルホン酸ナトリウム塩５重量部、およ
び水５６５重量部を混合した後、コロイドミル型乳化機
により乳化して、上記のポリジメチルシロキサンの水分
散液(上記ポリジメチルシロキサンの含有量＝４０重量
％)を調製した。このポリジメチルシロキサンの水分散
液と参考例１で調製したシリコーンゴム粉末の水分散液
とを表３に示す割合となるように混合し、この混合物中
のポリジメチルシロキサンとシリコーンゴム粉末の合計
の含有量が５重量％となるように水で希釈して、水系繊
維処理剤を調製した。

【００３０】この繊維処理剤を用いて、ポリエステル１
００％紡績糸使いミシン用原糸に、糸に対して５重量％
の付着量となるように均一に付着させた。このようにし
て処理したミシン糸を大栄科学精機製作所製の糸動摩擦
係数測定機を用いて、次の条件で糸の動摩擦係数μを測
定した。サンプル長＝２０cm 糸速(ｍ／分)＝１.０および６.０ドラム材質＝ステンレスまた、比較例として、表３に示した処理剤を調製して、
上記と同様に評価した。表３に示した結果から、本発明
に係る水系の繊維処理剤は、ポリエステル繊維１００％
の紡績糸製ミシン糸に均一な走行性を付与し、摩擦係数
μも非常に低くすることができたので、ミシン糸用潤滑
剤として好適であることがわかった。

【００３１】

【表３】

【００３２】［実施例４］粘度２００mPa・sの分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン
(重合度＝１１０)４００重量部、ポリオキシエチエレン
(５モル付加)ラウリルエーテル２０重量部、ポリオキシ
エチレン(８.５モル付加)ノニルフェノールエーテル１
０重量部、ポリオキシエチレン(４モル付加)ノニルフェ
ノールエーテルスルホン酸ナトリウム塩５重量部、およ
び水５６５重量部を混合した後、コロイドミル型乳化機
により乳化し、さらに安定性を向上させるためにホモジ
ナイザー乳化機により、４００kgf／ｍ²で１回処理する
ことにより、上記のポリジメチルシロキサンの水分散液
(上記ポリジメチルシロキサンの含有量＝４０重量％)を
調製した。このポリジメチルシロキサンの水分散液と参
考例１で調製したシリコーンゴム粉末の水分散液とを表
４に示す割合で混合して、スパンデックス用油剤を調製
した。このスパンデックス用油剤を市販されている１４
０Ｄ／１０フィラメントのスパンデックス繊維(ウレタ
ン繊維)糸に対して７.０重量％付着させた後、コーンか
ら綛状に巻き取った後、糸の重量の１００倍量のエタノ
ール：トルエン(重量比＝４：１)の混合溶媒に３０分間
浸漬することにより、原糸油剤を除去して乾燥させた。
このように処理した無油スパンデックス糸を５０mm×５
０mm×２mmの大きさの清浄なアルミニウム板に０.１ｇ
／Ｄの張力をかけながら均一に平らに巻き付けた。この
ようにして準備した２枚のサンプルを重ね、５００ｇの
重しをのせ、８０℃のオーブン中で１０日間放置した。
オーブンから取り出した後、２枚をはがして、表面の膠
着性を調べた。また、１００ｍ巻き取った綛の伸長／回
復を繰り返して、油剤の付着性を調べた。また、比較例
として、表４に示した処理剤を調製して、上記と同様に
評価した。表４に示した結果から、本発明に係る水系処
理剤は、スパンデックス繊維の膠着やタック性を低下さ
せ、繰り返しの伸長／回復にも耐えることができたの
で、スパンデックス用油剤として好適であることがわか
った。

【００３３】

【表４】

【００３４】

【発明の効果】本発明の水系繊維処理剤は、繊維に優れ
た平滑性・潤滑性を付与したり、タック性を低下させた
り、あるいは適度なぬめり感を付与することができると
いう特徴がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長縄努千葉県市原市千種海岸２番２東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社研究開発本部内 (72)発明者小林和男千葉県市原市千種海岸２番２東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社研究開発本部内 (72)発明者森田好次千葉県市原市千種海岸２番２東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社研究開発本部内Ｆターム(参考） 4L033 AC09 AC15 BA96 CA59

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (Ａ)シリコーンオイル１００重量部、
(Ｂ)平均粒子径が０.１〜５００μｍであるシリコーン
ゴム粉末５〜２００重量部、および任意量の水からなる
ことを水系繊維処理剤。
【請求項２】 (Ａ)成分のシリコーンオイルがポリジメ
チルシロキサンであることを特徴とする、請求項１記載
の水系繊維処理剤。
【請求項３】 (Ａ)成分のシリコーンオイルがアミノ基
含有ポリオルガノシロキサンであることを特徴とする、
請求項１記載の水系繊維処理剤。
【請求項４】 (Ａ)成分の水分散液と(Ｂ)成分の水分散
液との混合物からなることを特徴とする、請求項１記載
の水系繊維処理剤。
【請求項５】 (Ａ)成分の水分散液が、(Ａ)成分を乳化
剤により水中に乳化したものであることを特徴とする、
請求項４記載の水系繊維処理剤。
【請求項６】 (Ｂ)成分の水分散液が、シリコーンゴム
組成物を乳化剤により水中に乳化した状態で硬化したも
のであることを特徴とする、請求項４記載の水系繊維処
理剤。