JPH0593366A - ポリエステル繊維処理剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル繊維に平滑性、柔軟性を付与す
ることができると同時に、燃え難い性質を付与できるポ
リエステル繊維処理剤を提供することにある。 【構成】 ブロム原子含有有機基が炭素原子を介してケ
イ素原子に結合した有機基を有し、ブロム原子の含有量
が３重量％以上である有機ケイ素化合物を主成分とする
ポリエステル繊維処理剤。
ることができると同時に、燃え難い性質を付与できるポ
リエステル繊維処理剤を提供することにある。 【構成】 ブロム原子含有有機基が炭素原子を介してケ
イ素原子に結合した有機基を有し、ブロム原子の含有量
が３重量％以上である有機ケイ素化合物を主成分とする
ポリエステル繊維処理剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維処理剤
組成物に関し、詳しくはポリエステル繊維に平滑性、柔
軟性を付与することができると同時に、燃え難さを付与
できるポリエステル繊維処理剤に関する。
組成物に関し、詳しくはポリエステル繊維に平滑性、柔
軟性を付与することができると同時に、燃え難さを付与
できるポリエステル繊維処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、ナイロン繊維、ア
クリロニトリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリプロピ
レン繊維等の他の合成繊維に比べて、ヒートセット性、
防シワ性、染色性等に優れているため、これらの特性が
要求される衣料用布帛の素材として使用されている。と
ころがこれらのポリエステル繊維は柔軟性、平滑性に劣
るという欠点があった。そのため、従来、ポリエステル
繊維あるいはポリエステル繊維からなる布帛にジメチル
ポリシロキサン、アミノ基含有オルガノポリシロキサ
ン、エポキシ基含有オルガノポリシロキサン、カルボキ
シル基含有オルガノポリシロキサン等の各種オルガノポ
リシロキサンを付着させ、その平滑性、柔軟性を向上さ
せる試みがなされている。しかし、これらのオルガノポ
リシロキサンはいずれも燃え易い化合物であり、これら
を適用したポリエステル繊維は一段と燃え易くなるとい
う欠点があった。このような欠点を改良するためポリエ
ステル樹脂自体に各種の難燃剤を練り込み、難燃化した
ポリエルテル樹脂からなるポリエステル繊維あるいは布
帛に上記のようなオルガノポリシロキサンを適用する試
みもなされているが、これらの方法はいずれもポリエス
テル繊維自体の物理特性を低下させる等の欠点があり満
足できるものではなかった。
クリロニトリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリプロピ
レン繊維等の他の合成繊維に比べて、ヒートセット性、
防シワ性、染色性等に優れているため、これらの特性が
要求される衣料用布帛の素材として使用されている。と
ころがこれらのポリエステル繊維は柔軟性、平滑性に劣
るという欠点があった。そのため、従来、ポリエステル
繊維あるいはポリエステル繊維からなる布帛にジメチル
ポリシロキサン、アミノ基含有オルガノポリシロキサ
ン、エポキシ基含有オルガノポリシロキサン、カルボキ
シル基含有オルガノポリシロキサン等の各種オルガノポ
リシロキサンを付着させ、その平滑性、柔軟性を向上さ
せる試みがなされている。しかし、これらのオルガノポ
リシロキサンはいずれも燃え易い化合物であり、これら
を適用したポリエステル繊維は一段と燃え易くなるとい
う欠点があった。このような欠点を改良するためポリエ
ステル樹脂自体に各種の難燃剤を練り込み、難燃化した
ポリエルテル樹脂からなるポリエステル繊維あるいは布
帛に上記のようなオルガノポリシロキサンを適用する試
みもなされているが、これらの方法はいずれもポリエス
テル繊維自体の物理特性を低下させる等の欠点があり満
足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】本発明者らは上記問題
点を解消するため鋭意研究した結果、特定の有機ケイ素
化合物によりポリエステル繊維を処理すれば、ポリエス
テル繊維自体を燃え難くできると同時に、ポリエステル
繊維に平滑性、柔軟性を付与できることを見出し本発明
に至った。すなわち本発明の目的は、ポリエステル繊維
に平滑性、柔軟性を付与することができると同時に燃え
難い性質を付与することができるポリエステル繊維処理
剤を提供することにある。
点を解消するため鋭意研究した結果、特定の有機ケイ素
化合物によりポリエステル繊維を処理すれば、ポリエス
テル繊維自体を燃え難くできると同時に、ポリエステル
繊維に平滑性、柔軟性を付与できることを見出し本発明
に至った。すなわち本発明の目的は、ポリエステル繊維
に平滑性、柔軟性を付与することができると同時に燃え
難い性質を付与することができるポリエステル繊維処理
剤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】上記目的は、ブロ
ム原子含有有機基が炭素原子を介してケイ素原子に結合
した有機基を有し、ブロム原子の含有量が３重量％以上
である有機ケイ素化合物を主成分とするポリエステル繊
維処理剤によって達成される。
ム原子含有有機基が炭素原子を介してケイ素原子に結合
した有機基を有し、ブロム原子の含有量が３重量％以上
である有機ケイ素化合物を主成分とするポリエステル繊
維処理剤によって達成される。
【０００５】これを説明すると本発明のポリエステル繊
維処理剤を構成する有機ケイ素化合物は、ブロム原子含
有有機基が炭素原子を介してケイ素原子に結合した有機
基を有する有機ケイ素化合物であり、このような有機ケ
イ素化合物に含まれるブロム原子含有量は３重量％以上
であり、好ましくは５重量％〜２０重量％の範囲内であ
る。ブロム原子含有量が３重量％未満になると燃え難さ
が大巾に低下する。このような有機ケイ素化合物として
特に好ましいものは、次に記す３種類の有機ケイ素化合
物である。
維処理剤を構成する有機ケイ素化合物は、ブロム原子含
有有機基が炭素原子を介してケイ素原子に結合した有機
基を有する有機ケイ素化合物であり、このような有機ケ
イ素化合物に含まれるブロム原子含有量は３重量％以上
であり、好ましくは５重量％〜２０重量％の範囲内であ
る。ブロム原子含有量が３重量％未満になると燃え難さ
が大巾に低下する。このような有機ケイ素化合物として
特に好ましいものは、次に記す３種類の有機ケイ素化合
物である。
【０００６】Ｉ．（Ａ1）アミノ基を有する有機ケイ素
化合物と（Ｂ1）ビニル基を有するブロム原子含有有機
化合物との付加反応生成物である有機ケイ素化合物。こ
の有機ケイ素化合物について説明すると、ここで使用さ
れる（Ａ1）成分のアミノ基を有する有機ケイ素化合物
としては、次のような有機ケイ素化合物が挙げられる。
化合物と（Ｂ1）ビニル基を有するブロム原子含有有機
化合物との付加反応生成物である有機ケイ素化合物。こ
の有機ケイ素化合物について説明すると、ここで使用さ
れる（Ａ1）成分のアミノ基を有する有機ケイ素化合物
としては、次のような有機ケイ素化合物が挙げられる。
【化１】 （式中、Ｒ，Ｒ1は１価炭化水素基、Ｃは０または１で
ある。）、
ある。）、
【化２】 （式中、Ｒ，Ｒ1は１価炭化水素基、Ｃは０または１で
ある。）等で示されるアミノ基含有アルコキシシラン、
ある。）等で示されるアミノ基含有アルコキシシラン、
【化３】 （式中、Ｒは１価炭化水素基、Ｒ2は２価炭化水素基、
Ｒ3は水素原子および１価炭化水素基から選択される
基、Ａは前記Ｒ，水酸基またはアルコキシ基から選択さ
れる基，ｍおよびｎは１以上の整数，ａは０〜５の整数
である。）ここで上式中のＲ，Ｒ1の１価炭化水素基と
しては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、
ペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル基、アリル基、
３,３,３−トリフルオロプロピル基、フェニル基が例示
される。これらの中でもメチル基が一般的であり、１価
炭化水素基のうち少なくとも５０モル％がメチル基であ
ることが好ましい。Ｒ3は水素原子および１価炭化水素基
から選択される基であり、後者としてはＲおよびＲ1と
同様なメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、
シクロヘキシル基が例示される。Ａの末端基は前記Ｒで
示される１価炭化水素基、水酸基または炭素原子数１〜
５のアルコキシ基のいずれでもよく、１価炭化水素基ま
たは水酸基が一般的である。Ｒ2の２価炭化水素基とし
ては、−ＣＨ2−，−ＣＨ2ＣＨ2−，−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
−，−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−，−（ＣＨ2）4−のような
アルキレン基、−（ＣＨ2）2−Ｃ6Ｈ4−のようなアリー
レン基が例示され、エチレン基またはプロピレン基が最
も一般的である。ｍおよびｎは１以上の整数である。こ
れらのアミノ基含有有機ケイ素化合物の中でも、後者の
ようなオルガノポリシロキサンが好ましく、このオルガ
ノポリシロキサンの中でも、柔軟性、平滑性、圧縮回復
性を付与するためには少なくとも５０センチストークス
の粘度を有するものが好ましい。より好ましくは、３０
０〜１００００センチストークスの粘度を有するもので
ある。ａは０〜５の整数であるが、０および１が一般的
である。本成分は例えば、特開昭５３−９８４９９号公
報に開示されているような、式 Ｈ2Ｎ(ＣＨ2)3ＳｉＣＨ
3（ＯＣＨ3）2 で表されるジアルコキシシランを過剰
の水で加水分解し、得られた加水分解縮合物と、ジメチ
ルシクロポリシロキサンとを（但し、末端封鎖剤を使用
せず）苛性ソーダのような塩基性触媒を用いて、８０〜
１００℃に加熱し、平衡化反応させ、所望の粘度に達し
たならば、酸を用いて塩基性触媒を中和することにより
容易に製造可能である。（Ｂ1）成分のビニル基を有す
るブロム原子含有有機化合物としては、次のような有機
化合物が挙げられる。
Ｒ3は水素原子および１価炭化水素基から選択される
基、Ａは前記Ｒ，水酸基またはアルコキシ基から選択さ
れる基，ｍおよびｎは１以上の整数，ａは０〜５の整数
である。）ここで上式中のＲ，Ｒ1の１価炭化水素基と
しては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、
ペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル基、アリル基、
３,３,３−トリフルオロプロピル基、フェニル基が例示
される。これらの中でもメチル基が一般的であり、１価
炭化水素基のうち少なくとも５０モル％がメチル基であ
ることが好ましい。Ｒ3は水素原子および１価炭化水素基
から選択される基であり、後者としてはＲおよびＲ1と
同様なメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、
シクロヘキシル基が例示される。Ａの末端基は前記Ｒで
示される１価炭化水素基、水酸基または炭素原子数１〜
５のアルコキシ基のいずれでもよく、１価炭化水素基ま
たは水酸基が一般的である。Ｒ2の２価炭化水素基とし
ては、−ＣＨ2−，−ＣＨ2ＣＨ2−，−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2
−，−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−，−（ＣＨ2）4−のような
アルキレン基、−（ＣＨ2）2−Ｃ6Ｈ4−のようなアリー
レン基が例示され、エチレン基またはプロピレン基が最
も一般的である。ｍおよびｎは１以上の整数である。こ
れらのアミノ基含有有機ケイ素化合物の中でも、後者の
ようなオルガノポリシロキサンが好ましく、このオルガ
ノポリシロキサンの中でも、柔軟性、平滑性、圧縮回復
性を付与するためには少なくとも５０センチストークス
の粘度を有するものが好ましい。より好ましくは、３０
０〜１００００センチストークスの粘度を有するもので
ある。ａは０〜５の整数であるが、０および１が一般的
である。本成分は例えば、特開昭５３−９８４９９号公
報に開示されているような、式 Ｈ2Ｎ(ＣＨ2)3ＳｉＣＨ
3（ＯＣＨ3）2 で表されるジアルコキシシランを過剰
の水で加水分解し、得られた加水分解縮合物と、ジメチ
ルシクロポリシロキサンとを（但し、末端封鎖剤を使用
せず）苛性ソーダのような塩基性触媒を用いて、８０〜
１００℃に加熱し、平衡化反応させ、所望の粘度に達し
たならば、酸を用いて塩基性触媒を中和することにより
容易に製造可能である。（Ｂ1）成分のビニル基を有す
るブロム原子含有有機化合物としては、次のような有機
化合物が挙げられる。
【化４】
【化５】
【化６】
【化７】
【０００７】この有機ケイ素化合物は、上記のような
（Ａ1）成分と（Ｂ1）成分を付加反応させることによっ
て得られる。この付加反応は、（Ａ1）成分のアミノ基
と（Ｂ1）成分のビニル基が付加して（Ａ1）成分と（Ｂ
1）成分とが化学的に結合する反応である。この付加反
応は触媒を使用しなくても加熱条件下で容易に進行す
る。この有機ケイ素化合物は、例えば（Ａ1）成分とこ
の（Ａ1）成分中のアミノ基のモル数に相当するモル数
の（Ｂ1）成分とからなる混合物を４０〜８０℃の温度
条件下で１〜５時間攪拌することによって容易に製造さ
れる。
（Ａ1）成分と（Ｂ1）成分を付加反応させることによっ
て得られる。この付加反応は、（Ａ1）成分のアミノ基
と（Ｂ1）成分のビニル基が付加して（Ａ1）成分と（Ｂ
1）成分とが化学的に結合する反応である。この付加反
応は触媒を使用しなくても加熱条件下で容易に進行す
る。この有機ケイ素化合物は、例えば（Ａ1）成分とこ
の（Ａ1）成分中のアミノ基のモル数に相当するモル数
の（Ｂ1）成分とからなる混合物を４０〜８０℃の温度
条件下で１〜５時間攪拌することによって容易に製造さ
れる。
【０００８】II．（Ａ2）ケイ素原子結合水素原子を有
する有機ケイ素化合物と（Ｂ2）ビニル基を有するブロ
ム原子含有有機化合物との付加反応生成物である有機ケ
イ素化合物。この有機ケイ素化合物について説明する
と、ここで使用される（Ａ2）成分のケイ素原子結合水
素原子含有有機ケイ素化合物としては、次のような化合
物が挙げられる。
する有機ケイ素化合物と（Ｂ2）ビニル基を有するブロ
ム原子含有有機化合物との付加反応生成物である有機ケ
イ素化合物。この有機ケイ素化合物について説明する
と、ここで使用される（Ａ2）成分のケイ素原子結合水
素原子含有有機ケイ素化合物としては、次のような化合
物が挙げられる。
【化８】 （式中、Ｒは同一または異なる１化炭化水素基であり、
ａは０または１である。）
ａは０または１である。）
【化９】 （式中、Ｒは同一または異なる１化炭化水素基であり、
ｘは０または１以上の整数である。）
ｘは０または１以上の整数である。）
【化１０】 （式中、Ｒは同一または異なる１化炭化水素基であり、
ｘ',ｙは１以上の整数である。）ここで上式中のＲの１
価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル
基、アリル基、３,３,３−トリフルオロプロピル基、フ
ェニル基が例示される。１分子中のＲはすべて同一であ
る必要はない。Ｒはメチル基がもっとも一般的である
が、メチル基と他の基の組合せも一般的である。ｘ,ｘ'
およびｙ単位の制限は特にないが、ｘは（Ｂ2）成分のブ
ロム含有量にも左右され、５〜１５０の範囲が好まし
い。ｘおよびｘ'は平滑性、柔軟性を付与するための単
位で、ｘ'は５〜１０００、ｙは２〜１００、特に好ま
しい範囲がｘ'が１００〜５００、ｙは５〜５０の範囲
である。（Ｂ2）成分のビニル基を有するブロム原子含
有有機化合物としては、前記Ｉの（Ａ1）アミノ基を有
する有機ケイ素化合物と（Ｂ1）ビニル基を有するブロ
ム原子含有有機化合物との付加反応生成物である有機ケ
イ素化合物の説明の項で述べたものと同様の有機化合物
が挙げられる。
ｘ',ｙは１以上の整数である。）ここで上式中のＲの１
価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、シクロヘキシル基、ビニル
基、アリル基、３,３,３−トリフルオロプロピル基、フ
ェニル基が例示される。１分子中のＲはすべて同一であ
る必要はない。Ｒはメチル基がもっとも一般的である
が、メチル基と他の基の組合せも一般的である。ｘ,ｘ'
およびｙ単位の制限は特にないが、ｘは（Ｂ2）成分のブ
ロム含有量にも左右され、５〜１５０の範囲が好まし
い。ｘおよびｘ'は平滑性、柔軟性を付与するための単
位で、ｘ'は５〜１０００、ｙは２〜１００、特に好ま
しい範囲がｘ'が１００〜５００、ｙは５〜５０の範囲
である。（Ｂ2）成分のビニル基を有するブロム原子含
有有機化合物としては、前記Ｉの（Ａ1）アミノ基を有
する有機ケイ素化合物と（Ｂ1）ビニル基を有するブロ
ム原子含有有機化合物との付加反応生成物である有機ケ
イ素化合物の説明の項で述べたものと同様の有機化合物
が挙げられる。
【０００９】この有機ケイ素化合物は、上記のような
（Ａ2）成分と（Ｂ2）成分を付加反応させることによっ
て得られる。この付加反応は、（Ａ2）成分のケイ素原
子結合水素原子に（Ｂ2）成分のビニル基が付加して
（Ａ2）成分と（Ｂ2）成分が化学的に結合する反応であ
る。この付加反応は白金触媒に代表され、通常、ヒドロ
シリル化反応用触媒と呼ばれている触媒の存在下、加熱
条件下で容易に進行する。例えば、この有機ケイ素化合
物は、（Ａ2）成分とこの（Ａ2）成分中のケイ素原子結
合水素原子のモル数に相当するモル数の（Ｂ2）成分と
からなる混合物を９０〜１５０℃の温度条件下で１〜５
時間攪拌することによって容易に製造される。
（Ａ2）成分と（Ｂ2）成分を付加反応させることによっ
て得られる。この付加反応は、（Ａ2）成分のケイ素原
子結合水素原子に（Ｂ2）成分のビニル基が付加して
（Ａ2）成分と（Ｂ2）成分が化学的に結合する反応であ
る。この付加反応は白金触媒に代表され、通常、ヒドロ
シリル化反応用触媒と呼ばれている触媒の存在下、加熱
条件下で容易に進行する。例えば、この有機ケイ素化合
物は、（Ａ2）成分とこの（Ａ2）成分中のケイ素原子結
合水素原子のモル数に相当するモル数の（Ｂ2）成分と
からなる混合物を９０〜１５０℃の温度条件下で１〜５
時間攪拌することによって容易に製造される。
【００１０】III．（Ａ3）アミノ基を有する有機ケイ素
化合物と（Ｂ3）エポキシ基を有するブロム原子含有有
機化合物との付加反応生成物である有機ケイ素化合物。
この有機ケイ素化合物について説明すると、ここで使用
される（Ａ3）成分のアミノ基を有する有機ケイ素化合
物としては、前記Ｉの（Ａ1）アミノ基を有する有機ケ
イ素化合物と（Ｂ1）ビニル基を有するブロム原子含有
有機ケイ素化合物との付加反応生成物である有機ケイ素
化合物の説明の項で述べたのと同じ有機ケイ素化合物が
挙げられる。（Ｂ3）成分のエポキシ基を有するブロム
原子含有有機化合物としては、次のような有機化合物が
挙げられる。
化合物と（Ｂ3）エポキシ基を有するブロム原子含有有
機化合物との付加反応生成物である有機ケイ素化合物。
この有機ケイ素化合物について説明すると、ここで使用
される（Ａ3）成分のアミノ基を有する有機ケイ素化合
物としては、前記Ｉの（Ａ1）アミノ基を有する有機ケ
イ素化合物と（Ｂ1）ビニル基を有するブロム原子含有
有機ケイ素化合物との付加反応生成物である有機ケイ素
化合物の説明の項で述べたのと同じ有機ケイ素化合物が
挙げられる。（Ｂ3）成分のエポキシ基を有するブロム
原子含有有機化合物としては、次のような有機化合物が
挙げられる。
【化１１】
【化１２】
【００１１】この有機ケイ素化合物は、上記のような
（Ａ3）成分と（Ｂ3）成分を付加反応させることによっ
て得られる。この付加反応は、（Ａ3）成分のアミノ基
と（Ｂ3）成分のエポキシ基が付加して（Ａ3）成分と
（Ｂ3）成分とが化学的に結合する反応である。
（Ａ3）成分と（Ｂ3）成分を付加反応させることによっ
て得られる。この付加反応は、（Ａ3）成分のアミノ基
と（Ｂ3）成分のエポキシ基が付加して（Ａ3）成分と
（Ｂ3）成分とが化学的に結合する反応である。
【００１２】本発明のポリエステル繊維処理剤はトルエ
ン、キシレン等の芳香族系の溶媒；パークロルエチレ
ン、１,１,１−トリフロルエタン等の塩素系の溶媒；あ
るいはヘキサン、ヘプタン、ミネラルターペン等の脂肪
族炭化水素系の溶媒に均一に溶解後、布帛、糸、ステー
プル、トウあるいはフィラメント、紡績糸使いのミシン
糸等に均一にスプレーを用いて吹き付けるか、ローラを
用いて処理液と繊維類を接触させるか、これらの溶液に
浸漬後、ローラ類で絞って均一に付着させた後乾燥し
て、繊維類に対し０.２〜５.０％の有機ケイ素化合物を
付着させ、その後熱処理してポリエステル繊維に有機ケ
イ素化合物を堅固に反応あるいは吸着させることができ
る。
ン、キシレン等の芳香族系の溶媒；パークロルエチレ
ン、１,１,１−トリフロルエタン等の塩素系の溶媒；あ
るいはヘキサン、ヘプタン、ミネラルターペン等の脂肪
族炭化水素系の溶媒に均一に溶解後、布帛、糸、ステー
プル、トウあるいはフィラメント、紡績糸使いのミシン
糸等に均一にスプレーを用いて吹き付けるか、ローラを
用いて処理液と繊維類を接触させるか、これらの溶液に
浸漬後、ローラ類で絞って均一に付着させた後乾燥し
て、繊維類に対し０.２〜５.０％の有機ケイ素化合物を
付着させ、その後熱処理してポリエステル繊維に有機ケ
イ素化合物を堅固に反応あるいは吸着させることができ
る。
【００１３】また本発明のポリエステル繊維処理剤は、
これを界面活性剤を用いて乳化した形態で用いることも
できる。ここで界面活性剤としては、非イオン系界面活
性剤、アニオン系界面活性剤またはカチオン系界面活性
剤がある。非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシ
アルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンア
ルキルフェノールエーテル、ポリオキシアルキレンアル
キルエステル、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキ
ルエステル、ポリエチレングライコール、ポイプロピレ
ングライコール、ジエチレングライコールが例示され
る。
これを界面活性剤を用いて乳化した形態で用いることも
できる。ここで界面活性剤としては、非イオン系界面活
性剤、アニオン系界面活性剤またはカチオン系界面活性
剤がある。非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシ
アルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンア
ルキルフェノールエーテル、ポリオキシアルキレンアル
キルエステル、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキ
ルエステル、ポリエチレングライコール、ポイプロピレ
ングライコール、ジエチレングライコールが例示され
る。
【００１４】アニオン系界面活性剤としては、ヘキシル
ベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デ
シルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン
酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼンス
ルホン酸のようなアルキルベンゼンスルホン酸； ＣＨ3（ＣＨ2）6ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）8ＳＯ3Ｈ ＣＨ3（ＣＨ2）19ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）4ＳＯ3Ｈ ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｃ6Ｈ4Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ のようなポリオキシエチレンモノアルキルエーテルの硫
酸エステル；アルキルナフチルスルホン酸等のナトリウ
ム塩、カリウム塩またはアミン塩が例示される。
ベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デ
シルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン
酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼンス
ルホン酸のようなアルキルベンゼンスルホン酸； ＣＨ3（ＣＨ2）6ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）8ＳＯ3Ｈ ＣＨ3（ＣＨ2）19ＣＨ2Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）4ＳＯ3Ｈ ＣＨ3（ＣＨ2）8ＣＨ2Ｃ6Ｈ4Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ）2ＳＯ3Ｈ のようなポリオキシエチレンモノアルキルエーテルの硫
酸エステル；アルキルナフチルスルホン酸等のナトリウ
ム塩、カリウム塩またはアミン塩が例示される。
【００１５】カチオン系界面活性剤としては、オクチル
トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチ
ルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジ
ルアンモニウムヒドロキシド、デシルジメチルベンジル
アンモニウムヒドロキシド、ジドデシルジメチルアンモ
ニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルアンモニ
ウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロ
キシドのような第４級アンモニウムヒドロキシドおよび
これらの塩が例示される。
トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチ
ルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジ
ルアンモニウムヒドロキシド、デシルジメチルベンジル
アンモニウムヒドロキシド、ジドデシルジメチルアンモ
ニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルアンモニ
ウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロ
キシドのような第４級アンモニウムヒドロキシドおよび
これらの塩が例示される。
【００１６】これらの界面活性剤を使用する場合には、
通常、非イオン系界面活性剤単独、非イオン系界面活性
剤とアニオン系界面活性剤の組み合せ、非イオン系界面
活性剤とカチオン系界面活性剤の組み合せで使用され
る。これらの界面活性剤の使用量は、界面活性剤の種類
により異なるが、有機ケイ素化合物成分１００重量部に
対し、乳化剤は１〜５０重量部の範囲であり、好ましく
は２〜１５重量部の範囲である。乳化するには、まず有
機ケイ素化合物と界面活性剤および水を混合し、ホモゲ
ナイザー、コロイドミル、ラインミキサー、ソノレータ
等の乳化機を通した後、必要であればさらに水を加えて
均一に乳化分散させる。
通常、非イオン系界面活性剤単独、非イオン系界面活性
剤とアニオン系界面活性剤の組み合せ、非イオン系界面
活性剤とカチオン系界面活性剤の組み合せで使用され
る。これらの界面活性剤の使用量は、界面活性剤の種類
により異なるが、有機ケイ素化合物成分１００重量部に
対し、乳化剤は１〜５０重量部の範囲であり、好ましく
は２〜１５重量部の範囲である。乳化するには、まず有
機ケイ素化合物と界面活性剤および水を混合し、ホモゲ
ナイザー、コロイドミル、ラインミキサー、ソノレータ
等の乳化機を通した後、必要であればさらに水を加えて
均一に乳化分散させる。
【００１７】このエマルジョンおよび先に説明した溶媒
に溶解したポリエステル繊維用処理剤は（Ａ）および
（Ｂ）成分に加えて、両末端が水酸基やアルコキシ基で
封鎖されたジオルガノポリシロキサン、メチルトリアル
コキシシラン、エポキシシランやアミノシランおよびそ
れらの部分加水分解物、防腐剤、防錆剤、着色剤等の併
用も可能である。これらのエマルジョンも先の溶媒等と
同様、有機ケイ素化合物が０.５〜５.０％の濃度となる
よう水で希釈し、ポリエステル製の織編地、不織布、ミ
シン糸、ステープルファイバー、トウ等の形態に均一に
スプレー、浸漬、ローラ付着等によって均一に付着後、
乾燥し、加熱処理してポリエステル繊維表面に堅固に付
着させる。
に溶解したポリエステル繊維用処理剤は（Ａ）および
（Ｂ）成分に加えて、両末端が水酸基やアルコキシ基で
封鎖されたジオルガノポリシロキサン、メチルトリアル
コキシシラン、エポキシシランやアミノシランおよびそ
れらの部分加水分解物、防腐剤、防錆剤、着色剤等の併
用も可能である。これらのエマルジョンも先の溶媒等と
同様、有機ケイ素化合物が０.５〜５.０％の濃度となる
よう水で希釈し、ポリエステル製の織編地、不織布、ミ
シン糸、ステープルファイバー、トウ等の形態に均一に
スプレー、浸漬、ローラ付着等によって均一に付着後、
乾燥し、加熱処理してポリエステル繊維表面に堅固に付
着させる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明する。実施
例中、部とあるのは重量部を意味し、％とあるのは重量
％を意味する。粘度は２５℃における値であり、cstは
センチストークスである。なお実施例中、ポリエステル
繊維処理剤で処理したポリエステル繊維からなる布およ
び糸の特性である防シワ性、燃え難さ、平滑性の評価は
次に方法に従って行った。 ○ 防シワ性および燃え難さの評価 ポリエステル繊維処理剤にポリエステル繊維からなる布
［ポリエステル加工糸１００％からなる礼服用ドスキン
地（３０×３０cm）］を浸漬し、次いでこれを絞りロー
ラにより絞り率１００％の条件下で処理した。しかる
後、得られた布を室温で乾燥した後、１３０℃で３分間
熱風乾燥機中で加熱処理した。このようにして得られた
布について、JISL-1096，6.22.防シワ性Ｂ法（モンサン
ト法）に規定する方法に準じて防シワ度を測定した。ま
たこのようにして得られた布について、JISK7201に規定
する方法に準じて燃焼試験を実施し、酸素指数を測定し
た。 ○ 平滑性の評価 蒲団綿用ポリエステルステープルファイバー（7d×65mm
繊維長）を上記と同様に処理して得られた糸について、
糸と糸との間の動摩擦係数および静摩擦係数を測定し
た。
例中、部とあるのは重量部を意味し、％とあるのは重量
％を意味する。粘度は２５℃における値であり、cstは
センチストークスである。なお実施例中、ポリエステル
繊維処理剤で処理したポリエステル繊維からなる布およ
び糸の特性である防シワ性、燃え難さ、平滑性の評価は
次に方法に従って行った。 ○ 防シワ性および燃え難さの評価 ポリエステル繊維処理剤にポリエステル繊維からなる布
［ポリエステル加工糸１００％からなる礼服用ドスキン
地（３０×３０cm）］を浸漬し、次いでこれを絞りロー
ラにより絞り率１００％の条件下で処理した。しかる
後、得られた布を室温で乾燥した後、１３０℃で３分間
熱風乾燥機中で加熱処理した。このようにして得られた
布について、JISL-1096，6.22.防シワ性Ｂ法（モンサン
ト法）に規定する方法に準じて防シワ度を測定した。ま
たこのようにして得られた布について、JISK7201に規定
する方法に準じて燃焼試験を実施し、酸素指数を測定し
た。 ○ 平滑性の評価 蒲団綿用ポリエステルステープルファイバー（7d×65mm
繊維長）を上記と同様に処理して得られた糸について、
糸と糸との間の動摩擦係数および静摩擦係数を測定し
た。
【００１９】
【実施例１】式
【化１３】 で示され、粘度が１１００cstのアミノ基含有ジメチル
ポリシロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコに
トルエン１００部と共に仕込み均一に溶解した。次い
で、式
ポリシロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコに
トルエン１００部と共に仕込み均一に溶解した。次い
で、式
【化１４】 で示されるブロム原子含有有機化合物９.９部を仕込み
攪拌して完全に溶解した。次いで７０℃に昇温し、この
温度を５時間保持して反応させた。得られた反応混合物
は、式
攪拌して完全に溶解した。次いで７０℃に昇温し、この
温度を５時間保持して反応させた。得られた反応混合物
は、式
【化１５】 （ブロム原子含有量５.７％）で示されるブロム原子含
有ジメチルポリシロキサンであった。このジメチルポリ
シロキサンにトルエンを加えて、このジメチルポリシロ
キサン１０９.９部を含むトルエンディスパージョン２
０９.９部を得た。このディスパージョン５.０部に５１
４部のトルエンを加えて希釈し、ブロム原子含有ジメチ
ルポリシロキサンを０.５％含有するポリエステル繊維
処理剤を調製した。このポリエステル繊維処理剤の特性
を測定し後記する表１に示した。
有ジメチルポリシロキサンであった。このジメチルポリ
シロキサンにトルエンを加えて、このジメチルポリシロ
キサン１０９.９部を含むトルエンディスパージョン２
０９.９部を得た。このディスパージョン５.０部に５１
４部のトルエンを加えて希釈し、ブロム原子含有ジメチ
ルポリシロキサンを０.５％含有するポリエステル繊維
処理剤を調製した。このポリエステル繊維処理剤の特性
を測定し後記する表１に示した。
【００２０】
【実施例２】式
【化１６】 で示され、粘度が１１７０cstのアミノ基含有ジメチル
ポリシロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコに
トルエン１００部と共に仕込み均一に溶解した。次い
で、式
ポリシロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコに
トルエン１００部と共に仕込み均一に溶解した。次い
で、式
【化１７】 で示されるブロム原子含有有機化合物２９.０部を仕込
み攪拌して完全に溶解した。次いで、７０℃に昇温し、
この温度で５時間保持して反応させ、式
み攪拌して完全に溶解した。次いで、７０℃に昇温し、
この温度で５時間保持して反応させ、式
【化１８】 （ブロム原子含有量１４.１％）で示されるブロム原子
含有ジメチルポリシロキサン１２９.０部を含むトルエ
ンディスパージョン２２９.０部を得た。このディスパ
ージョン５.０部にトルエン５５３部を加えて希釈し、
ブロム原子含有ジメチルポリシロキサンを０.５％含有
するポリエステル繊維処理剤を調製した。このポリエス
テル繊維処理剤の特性を測定し後記する表１に示した。
含有ジメチルポリシロキサン１２９.０部を含むトルエ
ンディスパージョン２２９.０部を得た。このディスパ
ージョン５.０部にトルエン５５３部を加えて希釈し、
ブロム原子含有ジメチルポリシロキサンを０.５％含有
するポリエステル繊維処理剤を調製した。このポリエス
テル繊維処理剤の特性を測定し後記する表１に示した。
【００２１】
【実施例３】式 ＣＨ3Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）2Ｃ3Ｈ6ＮＨ2 で示されるアミノ基含有シラン５部を５００ccの４つ口
フラスコにトルエン２００部と共に仕込み均一に溶解し
た。次いで、式
フラスコにトルエン２００部と共に仕込み均一に溶解し
た。次いで、式
【化１９】 で示されるブロム原子含有有機化合物１０.１部を仕込
み均一に溶解した。次いで、７０℃に昇温し、この温度
で５時間保持して反応させ、式
み均一に溶解した。次いで、７０℃に昇温し、この温度
で５時間保持して反応させ、式
【化２０】 で示されるブロム原子含有有機ケイ素化合物を合成し
た。次いで冷却後、これに式 ＨＯ［（ＣＨ3）2Ｓｉ
Ｏ］4０Ｈで示され、粘度が５０cstのジメチルポリシロ
キサン８部を添加し溶解した。このディスパージョン１
０.０部に６２６部のトルエンを追加して、ブロム原子
含有有機ケイ素化合物を０.５％含有するポリエステル
繊維処理剤を調製した。このポリエステル繊維処理剤の
特性を測定し後記する表１に示した。
た。次いで冷却後、これに式 ＨＯ［（ＣＨ3）2Ｓｉ
Ｏ］4０Ｈで示され、粘度が５０cstのジメチルポリシロ
キサン８部を添加し溶解した。このディスパージョン１
０.０部に６２６部のトルエンを追加して、ブロム原子
含有有機ケイ素化合物を０.５％含有するポリエステル
繊維処理剤を調製した。このポリエステル繊維処理剤の
特性を測定し後記する表１に示した。
【００２２】
【実施例４】式
【化２１】 で示され、粘度が８５cstのアミノ基含有ジメチルポリ
シロキサン２３部とキシレン２０部を３００ccの４つ口
フラスコに仕込み均一に溶解した。次いで、式
シロキサン２３部とキシレン２０部を３００ccの４つ口
フラスコに仕込み均一に溶解した。次いで、式
【化２２】 で示されるエポキシ基を有するブロム原子含有有機化合
物１０.０部を加え、１４５℃で５時間加熱処理して、
反応生成物であるブロム原子含有ジメチルポリシロキサ
ン（ブロム原子含有量は７.０％）を得た。次いでこの
ジメチルポリシロキサンにキシレンを加えて、これを６
２.３％含むキシレンディスパージョンを得た。これを
５.０部採取し、トルエン５７４部を加え、ブロム原子
含有ジメチルポリシロキサンを０.５％含むポリエステ
ル繊維処理剤を調製した。このポリエステル繊維処理剤
の特性を測定し後記する表１に示した。
物１０.０部を加え、１４５℃で５時間加熱処理して、
反応生成物であるブロム原子含有ジメチルポリシロキサ
ン（ブロム原子含有量は７.０％）を得た。次いでこの
ジメチルポリシロキサンにキシレンを加えて、これを６
２.３％含むキシレンディスパージョンを得た。これを
５.０部採取し、トルエン５７４部を加え、ブロム原子
含有ジメチルポリシロキサンを０.５％含むポリエステ
ル繊維処理剤を調製した。このポリエステル繊維処理剤
の特性を測定し後記する表１に示した。
【００２３】
【比較例１】実施例１において、ブロム原子含有ジメチ
ルポリシロキサンの代わりにその出発原料であるアミノ
基含有ジメチルポリシロキサンを使用した以外は実施例
１と同様にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤
の特性を実施例１と同様にして測定した。これらの結果
を後記する表１に併記した。
ルポリシロキサンの代わりにその出発原料であるアミノ
基含有ジメチルポリシロキサンを使用した以外は実施例
１と同様にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤
の特性を実施例１と同様にして測定した。これらの結果
を後記する表１に併記した。
【００２４】
【比較例２】実施例１において合成したブロム原子含有
ジメチルポリシロキサンの代わりにその出発原料である
ブロム原子含有有機化合物を使用した以外は実施例１と
同様にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤の特
性を実施例１と同様にして測定した。これらの結果を後
記する表１に併記した。
ジメチルポリシロキサンの代わりにその出発原料である
ブロム原子含有有機化合物を使用した以外は実施例１と
同様にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤の特
性を実施例１と同様にして測定した。これらの結果を後
記する表１に併記した。
【００２５】
【比較例３】実施例１において合成したブロム原子含有
ジメチルポリシロキサンの代わりにその出発原料である
アミノ基含有ジメチルポリシロキサン１００部とブロム
原子含有有機化合物９.９部を使用した以外は実施例１
と同様にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤の
特性を実施例１と同様にして測定した。これらの結果を
後記する表１に併記した。
ジメチルポリシロキサンの代わりにその出発原料である
アミノ基含有ジメチルポリシロキサン１００部とブロム
原子含有有機化合物９.９部を使用した以外は実施例１
と同様にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤の
特性を実施例１と同様にして測定した。これらの結果を
後記する表１に併記した。
【００２６】
【比較例４】式
【化２３】 で示され、粘度が１０８０cstのアミノ基含有ジメチル
ポリシロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコに
トルエン１００部と共に仕込み均一に溶解した。次い
で、式
ポリシロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコに
トルエン１００部と共に仕込み均一に溶解した。次い
で、式
【化２４】 で示されるブロム原子含有有機化合物５.０６部を仕込
み実施例１と同様に反応させて、式
み実施例１と同様に反応させて、式
【化２５】 （ブロム原子含有量３.２％）で示されるブロム原子含
有ジメチルポリシロキサンを得た。次いで、実施例１と
同様にしてこのブロム原子含有ジメチルポリシロキサン
を０.５％含むトルエンディスパージョンを調製し、ポ
リエステル繊維処理剤を得た。このポリエステル繊維処
理剤の特性を測定し後記する表１に併記した。
有ジメチルポリシロキサンを得た。次いで、実施例１と
同様にしてこのブロム原子含有ジメチルポリシロキサン
を０.５％含むトルエンディスパージョンを調製し、ポ
リエステル繊維処理剤を得た。このポリエステル繊維処
理剤の特性を測定し後記する表１に併記した。
【００２７】
【実施例５】式
【化２６】 で示され、粘度が１３５cstのジメチル・メチルハイドロ
ジェンポリシロキサン５０部をトルエン２０部と共に４
つ口フラスコに投入し溶解した。次いで、式
ジェンポリシロキサン５０部をトルエン２０部と共に４
つ口フラスコに投入し溶解した。次いで、式
【化２７】 で示されるブロム原子含有有機化合物８.６部を加え、
溶解させた。次いで８０℃に昇温し、塩化白金酸を３０
ppm加え、４時間保持して、式
溶解させた。次いで８０℃に昇温し、塩化白金酸を３０
ppm加え、４時間保持して、式
【化２８】 （ブロム原子含有量８.９％）で示されるブロム原子含
有ジメチルポリシロキサンを合成した。このブロム原子
含有ジメチルポリシロキサンにトルエンを加え、このジ
メチルポリシロキサンを４％含むトルエンディスパージ
ョンを調製した。このディスパージョンにオイリング前
のポリエステル１００％紡績糸使いミシン糸を綛状にし
て浸漬し、絞り率１００％にして乾燥し、ブロム原子含
有ジメチルポリシロキサンを４％付着させた。この処理
液について実施例１と同様に酸素指数を測定した。次い
で、ミシン糸を分解して紡績糸からステープルファイバ
ーを取り出し、動摩擦係数、静摩擦係数を測定した。ま
た、処理したミシン糸をボビンに巻き取り、工業用動力
ミシンを使い可縫性を調べた。これらの結果を後記する
表２に示した。比較のため、上記ブロム原子含有ジメチ
ルポリシロキサンのみを用いて繊維処理剤を調製した
（比較例６）。同様にミシン糸に処理して同様に比較試
験を実施した。これらの結果を表２に併記した。これら
の結果から本発明処理剤によるミシン糸は燃え難くな
り、平滑性も良好で、動力ミシンによる可縫性テストも
良好であり、燃え難いポリエステル性ミシン糸平滑剤と
して有効であることが分かった。
有ジメチルポリシロキサンを合成した。このブロム原子
含有ジメチルポリシロキサンにトルエンを加え、このジ
メチルポリシロキサンを４％含むトルエンディスパージ
ョンを調製した。このディスパージョンにオイリング前
のポリエステル１００％紡績糸使いミシン糸を綛状にし
て浸漬し、絞り率１００％にして乾燥し、ブロム原子含
有ジメチルポリシロキサンを４％付着させた。この処理
液について実施例１と同様に酸素指数を測定した。次い
で、ミシン糸を分解して紡績糸からステープルファイバ
ーを取り出し、動摩擦係数、静摩擦係数を測定した。ま
た、処理したミシン糸をボビンに巻き取り、工業用動力
ミシンを使い可縫性を調べた。これらの結果を後記する
表２に示した。比較のため、上記ブロム原子含有ジメチ
ルポリシロキサンのみを用いて繊維処理剤を調製した
（比較例６）。同様にミシン糸に処理して同様に比較試
験を実施した。これらの結果を表２に併記した。これら
の結果から本発明処理剤によるミシン糸は燃え難くな
り、平滑性も良好で、動力ミシンによる可縫性テストも
良好であり、燃え難いポリエステル性ミシン糸平滑剤と
して有効であることが分かった。
【００２８】
【実施例６】式
【化２９】 で示され、粘度２９０cstのアミノ基含有ジメチルポリ
シロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコにトル
エン５０部と共に仕込み均一に溶解した。次いでこの繊
維処理剤の特性を上記と同様にして測定した。この結果
を比較例６として表２に併記した。また繊維処理剤で処
理したミシン糸そのものの特性を比較例７として後記す
る表２に併記した。式
シロキサン１００部を５００ccの４つ口フラスコにトル
エン５０部と共に仕込み均一に溶解した。次いでこの繊
維処理剤の特性を上記と同様にして測定した。この結果
を比較例６として表２に併記した。また繊維処理剤で処
理したミシン糸そのものの特性を比較例７として後記す
る表２に併記した。式
【化３０】 で示されるブロム原子含有有機化合物１９.９部を加
え、実施例１と同様にして反応させ、式
え、実施例１と同様にして反応させ、式
【化３１】 （ブロム原子含有量１０.３％）で示されるブロム原子
含有ジメチルポリシロキサンを合成した。（ジメチルポ
リシロキサン濃度は７０.５％である。）。次いで、こ
のジメチルポリシロキサンを７０.５％含むトルエンデ
ィスパージョン１００部に、トリメチルノニルポリエチ
レンオキサイド（６モル）付加物、［ユニオンカーバイ
ド社製、商品名 タージトールＴＭＮ−６］８.０部、ノ
ニルフェノールポリオキシエチレンオキサイド（９.５
モル）付加物［三洋化成(株)製］２.２部を加え均一に
攪拌した後、水１５部を加え１０分間攪拌機で混合後、
これをコロイドミル型乳化機を通した後、水５５部を加
え均一に溶解分散し、エマルジョンを作製した（ブロム
原子含有ジメチルポリシロキサン濃度は３５％）。この
エマルジョン２０部に水１４０部を加え、ブロム原子含
有ジメチルポリシロキサンを４％含むポリエステル繊維
処理剤を調製した。次いでこの処理剤に無油ミシン糸を
浸漬し、絞り率１００％にして乾燥させた。この処理さ
れたミシン糸の特性を実施例２と同様にして測定した。
これらの結果を表３に示した。比較のため、上記におい
て式で示されるブロム原子含有ジメチルポリシロキサン
の代わりにその原料である粘度２９０cstのアミノ基含
有ジメチルポリシロキサンを使用した以外は上記と同様
にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤の特性を
上記と同様にして測定した。これらの結果を比較例８と
して後記する表３に併記した。これらの結果から、本発
明の処理剤によるポリエステル製のミシン糸は燃え難く
なり平滑性も良好で、動力ミシンによる可縫性テストも
良好であった。
含有ジメチルポリシロキサンを合成した。（ジメチルポ
リシロキサン濃度は７０.５％である。）。次いで、こ
のジメチルポリシロキサンを７０.５％含むトルエンデ
ィスパージョン１００部に、トリメチルノニルポリエチ
レンオキサイド（６モル）付加物、［ユニオンカーバイ
ド社製、商品名 タージトールＴＭＮ−６］８.０部、ノ
ニルフェノールポリオキシエチレンオキサイド（９.５
モル）付加物［三洋化成(株)製］２.２部を加え均一に
攪拌した後、水１５部を加え１０分間攪拌機で混合後、
これをコロイドミル型乳化機を通した後、水５５部を加
え均一に溶解分散し、エマルジョンを作製した（ブロム
原子含有ジメチルポリシロキサン濃度は３５％）。この
エマルジョン２０部に水１４０部を加え、ブロム原子含
有ジメチルポリシロキサンを４％含むポリエステル繊維
処理剤を調製した。次いでこの処理剤に無油ミシン糸を
浸漬し、絞り率１００％にして乾燥させた。この処理さ
れたミシン糸の特性を実施例２と同様にして測定した。
これらの結果を表３に示した。比較のため、上記におい
て式で示されるブロム原子含有ジメチルポリシロキサン
の代わりにその原料である粘度２９０cstのアミノ基含
有ジメチルポリシロキサンを使用した以外は上記と同様
にして繊維処理剤を調製した。この繊維処理剤の特性を
上記と同様にして測定した。これらの結果を比較例８と
して後記する表３に併記した。これらの結果から、本発
明の処理剤によるポリエステル製のミシン糸は燃え難く
なり平滑性も良好で、動力ミシンによる可縫性テストも
良好であった。
【表１】
【表２】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維処理剤は、ブ
ロム原子含有有機基が炭素原子を介してケイ素原子に結
合した有機基を有し、ブロム原子の含有量が３重量％以
上であるオルガノポリシロキサンを主成分とするので、
ポリエステル繊維に平滑性、柔軟性を付与することがで
きると同時に燃え難さを付与できるという特徴を有す
る。
ロム原子含有有機基が炭素原子を介してケイ素原子に結
合した有機基を有し、ブロム原子の含有量が３重量％以
上であるオルガノポリシロキサンを主成分とするので、
ポリエステル繊維に平滑性、柔軟性を付与することがで
きると同時に燃え難さを付与できるという特徴を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/273 // Ｄ０６Ｍ 101:32 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 15/267 7199−3Ｂ 15/273 (72)発明者 三上 隆三 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 ブロム原子含有有機基が炭素原子を介し
てケイ素原子に結合した有機基を有し、ブロム原子の含
有量が３重量％以上である有機ケイ素化合物を主成分と
するポリエステル繊維処理剤。 - 【請求項２】 有機ケイ素化合物がアミノ基を有する有
機ケイ素化合物とビニル基を有するブロム原子含有有機
化合物との付加反応生成物である請求項１記載のポリエ
ステル繊維処理剤。 - 【請求項３】 有機ケイ素化合物がケイ素原子結合水素
原子を有する有機ケイ素化合物とビニル基を有するブロ
ム原子含有有機化合物との付加反応生成物である請求項
１記載のポリエステル繊維処理剤。 - 【請求項４】 有機ケイ素化合物がアミノ基を有する有
機ケイ素化合物とエポキシ基を有するブロム原子含有有
機化合物との付加反応生成物である請求項１記載のポリ
エステル繊維処理剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3277095A JPH0593366A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ポリエステル繊維処理剤 |
| CA002079165A CA2079165A1 (en) | 1991-09-27 | 1992-09-25 | Treatment agent for polyester fiber |
| MX9205459A MX9205459A (es) | 1991-09-27 | 1992-09-25 | Compuesto de organosilicio para el tratamiento de fibras de poliester, metodo para el tratamiento de las fibras de poliester y las fibras asi producidas. |
| BR929203781A BR9203781A (pt) | 1991-09-27 | 1992-09-28 | Composto de organossilicio,emulsao,fibra de poliester e processo para tratar fibras |
| US07/952,398 US5300241A (en) | 1991-09-27 | 1992-09-28 | Treatment agent for polyester fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3277095A JPH0593366A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ポリエステル繊維処理剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=17578708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3277095A Pending JPH0593366A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | ポリエステル繊維処理剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0593366A (ja) |
| BR (1) | BR9203781A (ja) |
| CA (1) | CA2079165A1 (ja) |
| MX (1) | MX9205459A (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2006028102A1 (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Kaneka Corporation | 難燃性ポリエステル系人工毛髪 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3556259B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2004-08-18 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | オルガノポリシロキサンエマルジョンおよび該エマルジョンにより処理してなる繊維 |
| US5399737A (en) * | 1994-04-04 | 1995-03-21 | Alcon Laboratories, Inc. | Quaternary ammonium siloxane compounds and methods for their use |
| WO2001064995A1 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Kaneka Corporation | Fibre synthetique plus mince et son procede de production |
| US6703329B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-03-09 | Graph To Graphics, Inc. | Multiple layer cloth for casino, gaming and billiard tables and method therefor |
| US6723668B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-04-20 | Graph To Graphics, Inc. | Multiple layer cloth for casino, gaming and billiard tables and method therefor |
| US6616980B2 (en) | 2001-04-24 | 2003-09-09 | Crompton Corporation | Emulsion polymerized acrylated silicone copolymer for wrinkle reduction |
| JP4822892B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2011-11-24 | 信越化学工業株式会社 | コーティング剤 |
| US20100136334A1 (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-03 | Israeli Processing Co., Ltd. | Fire Retardant Thread and Method of Manufacture |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1232788A (ja) * | 1967-10-05 | 1971-05-19 | ||
| GB1211206A (en) * | 1967-10-18 | 1970-11-04 | Berk Ltd | Synthetic polymer composition having improved fire resistance |
| US3646087A (en) * | 1970-01-08 | 1972-02-29 | Union Carbide Corp | Preparation of aminophenyltrialkoxy silanes |
| US4098601A (en) * | 1970-10-06 | 1978-07-04 | Ciba-Geigy Corporation | Beta-halogenoethyl-silanes as plant growth regulators |
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| DE3829467A1 (de) * | 1988-08-31 | 1990-04-26 | Bayer Ag | Gleitmittel auf polyorganosiloxanbasis |
| US5158811A (en) * | 1989-10-20 | 1992-10-27 | Isp Investments Inc. | Divinyl ether siloxanes |
| US5087716A (en) * | 1990-01-22 | 1992-02-11 | Dow Corning Corporation | Novel synthesis of difunctional halo organo noncarbon group IV main group element amides |
| US5026489A (en) * | 1990-04-04 | 1991-06-25 | Dow Corning Corporation | Softening compositions including alkanolamino functional siloxanes |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3277095A patent/JPH0593366A/ja active Pending
-
1992
- 1992-09-25 CA CA002079165A patent/CA2079165A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-25 MX MX9205459A patent/MX9205459A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-09-28 BR BR929203781A patent/BR9203781A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-09-28 US US07/952,398 patent/US5300241A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028102A1 (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Kaneka Corporation | 難燃性ポリエステル系人工毛髪 |
| US8211542B2 (en) | 2004-09-07 | 2012-07-03 | Kaneka Corporation | Artificial hair made of flame-retardant polyester |
| US8545981B2 (en) | 2004-09-07 | 2013-10-01 | Kaneka Corporation | Artificial hair made of flame-retardant polyester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5300241A (en) | 1994-04-05 |
| CA2079165A1 (en) | 1993-03-28 |
| BR9203781A (pt) | 1993-04-20 |
| MX9205459A (es) | 1993-05-01 |
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