JP2000191915A - 織布コ―ティング用組成物 - Google Patents

織布コ―ティング用組成物

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JP2000191915A
JP2000191915A JP36354899A JP36354899A JP2000191915A JP 2000191915 A JP2000191915 A JP 2000191915A JP 36354899 A JP36354899 A JP 36354899A JP 36354899 A JP36354899 A JP 36354899A JP 2000191915 A JP2000191915 A JP 2000191915A
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Diane Marie Kosal
マリー コサル ディアン
Matthew Quintin Roberts
クインティン ロバーツ マテウ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 織布、特に自動車のエアバッグに適した硬化
性シリコーン・コーティング組成物を提供することであ
る。 【構成】 そのコーティング組成物は、次の成分（Ａ）
〜（Ｅ）を混合することによって得られる： （Ａ） 分子当り少なくとも２つのＳｉに結合したアル
ケニル基を有するポリオルガノシロキサン； （Ｂ） 少なくとも２つのＳｉに結合した水素原子を含
有するポリ有機水素シロキサン； （Ｃ） 成分（Ａ）のＳｉに結合したアルケニル基と成
分ＢのＳｉに結合した水素基間の反応を促進できる白金
族金属触媒； （Ｄ） シリコーンをベースにした組成物用補強充てん
剤；及び （Ｅ） 天然乾性油、変性天然乾性油、液体ジエン化合
物又は不飽和脂肪酸エステル類から選択した乾性油化合
物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業の利用分野】本発明は、シリコーンゴム・コーテ
ィング組成物を塗工した編織布に関し、特に本発明は、
低粘着性のシリコーンゴム・コーティング組成物をコー
ティングし、圧力差のある２つの領域の間に圧力遮断層
を維持できる編織布に関する。かかる編織布は、特に自
動車のエアバッグの製造に有用である。
【０００２】有機重合体コーティング組成物に比べて、
シリコーン・コーテッド組成物の編織布上への使用の利
点は、コーテッド編織布の優れた耐候性、可とう性及び
耐熱性の維持能力を含む。
【０００３】
【従来の技術】編織布にシリコーンゴムのコーティング
は、自動車のエアバッグに使用されるコーテッドファブ
リックに種々の利益を与える。例えば、ＥＰ５５３、８
４０号は、アルケニル基を有するポリジオルガノシロキ
サン、ポリオルガノシロキサン樹脂、無機充てん剤、ポ
リ有機水素シロキサン、白金族金属触媒及びエポキシ基
含有オルガノシリコン化合物から成る。自動車エアバッ
グへの塗布用液体シリコーンゴム・コーティング組成物
を記載している。ＥＰ０６４６６７２号は、脂肪族不飽
和を有する線状ポリオルガノシロキサン、ポリ有機水素
シロキサン、付加反応促進用触媒、疎水性シリカ、火炎
抑制剤、及び任意に接着促進剤から成るシリコーン組成
物を含浸した布を記載している。後者の刊行物もエアバ
ッグの構成に使用される布用組成物の使用を示唆してい
る。
【０００４】比較的滑らかで表面の粘着性のない仕上が
りのコーテッド編織布を提供するのが望ましいことがし
ばしばある。特定例は、自動車用のエアバッグの製造に
コーテッド編織布の使用に関する。かかるエアバッグが
展開する（広がる）ときに、爆発チャージの使用のため
に、摩擦は避けられない。かかる摩擦は、織布か織布の
上をこする場合に生じ、織布が自動車の内部、又は広が
る間又は広がった後に自動車のドライバー又は乗客と接
触する場合にも生じる。生じる摩擦の量は、場合によっ
てエアバッグの広がりを遅くしたり、焼けどをさせる。
従って、比較的低い摩擦係数の自動車エアバッグに使用
するコーテッド編織布を提供する必要がある。
【０００５】ＥＰ０７１２９５６号は、ゴム成分、溶媒
及び平均粒径が０．５μｍ〜２０μｍ，好適にはゴム成
分１００部当り２０〜５０重量部の無機化合物又は有機
化合物の粉末から成る布用コーティング組成物を記載し
ている。そのコーティング組成物は、ゴムコーテッド膜
の粘着性の感触を排除することによってゴムコーテッド
膜の感触を改善すると言われている。その無機又は有機
粉末の例は、水酸化アルミニウム、雲母、ポリメチル−
シルセスキオキサン、カーボン、ポリアミド及びポリフ
ルオロエチレンである。フレーク状粉末はゴムの性質を
弱めやすいので、好適な粉末は球状である。２０μｍ以
上の平均粒径の粒子は悪いコーティング性質を与えると
述べている。溶媒の存在は、粉末を均一に広げる作用が
あるので極めて重要であることが示されている。
【０００６】溶媒は、一般にコーティング産業では回避
される。いくつかのシリコーンゴム組成物の欠点は、布
の上にコーティングしたときに塗布膜の表面がシリコー
ンゴムの硬化後でも粘着性が残ることである。無変化の
とき、この残留粘着性は縫製のような工程中に加工性を
害し、かつ折り重ねた布の貯蔵中に隣接コーティング膜
を相互に粘着させる。これらの問題は、塗布膜の表面
に、例えば、タルク、炭酸カルシウム又は粘土をふりか
ける必要を生じさせた。
【０００７】米国特許第５、７８９、０８４号は、
（Ａ）各分子に少なくとも２つのアルケニル基を含有す
るポリジオルガノシロキサン１００重量部；（Ｂ）ポリ
ジオルガノシロキサン樹脂５〜１００重量部；（Ｃ）無
機充てん剤５〜１００重量部；（Ｄ）各分子に少なくと
も２つのＳｉに結合した水素原子を含有し、この成分に
おけるＳｉに結合した水素原子のモル数：成分Ａにおけ
るアルケニルのモル数の比を０．６：１〜２０：１の値
にする量のポリ有機水素シロキサン；（Ｅ）各百万重量
部当り０．１〜５００重量部の白金族金属を与える量の
白金族触媒；（Ｆ）エポキシ官能性化合物０．１〜２０
重量部；及び（Ｇ）オルガノシリコン化合物０．１〜５
重量部を含む硬化性液体シリコーンゴム・コーティング
組成物を記載している。この組成物は、希釈溶媒を使用
することなく合成布上の薄い被膜用に使用できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の硬化性液体シ
リコーンゴム組成物は、天然乾性油、変性天然乾性油、
液体ジエンが化合物及び不飽和脂肪酸エステル類から選
択した化合物を含有する。本発明は、有機溶媒を使用す
ることなく、合成布上に薄膜に塗工される良好な性能を
示す未硬化組成物を提供する。また、本発明は、合成布
に付着して低表面粘着性を示す硬化組成物を提供する。
さらに、本発明は、自動車エアバッグに使用するのに適
したコーテッド合成布を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の硬化性液体シリ
コーンゴム組成物は、下記の成分（Ａ）〜（Ｅ）から成
る成分を混合することによって得られる： （Ａ） 分子当り少なくとも２つのＳｉに結合したアル
ケニル基を有するポリオルガノシロキサン； （Ｂ） 少なくとも２つのＳｉに結合した水素原子を含
有するポリ有機水素シロキサン； （Ｃ） 成分（Ａ）のＳｉに結合したアルケニル基と成
分ＢのＳｉに結合した水素原子間の反応を促進できる白
金族金属触媒； （Ｄ） 補強充てん剤；及び （Ｅ） 天然乾性油、変性天然乾性油、液体ジエン化合
物又は不飽和脂肪酸エステル類から選択した乾性油化合
物。本発明の硬化性液体シリコーンゴム組成物における
用語「液体」とは、所謂流体状態ではなくて、ポンプ輸
送可能な比較的粘度の高い粘性流体を意味する。
【００１０】本発明は、硬化性シリコーン組成物をコー
ティングして硬化したシリコーンゴム・コーテッドファ
ブリック（布）を提供する。
【００１１】本発明に使用されるポリオルガノシロキサ
ン（Ａ）は液体であって、各分子に少なくとも２つのア
ルケニル基を含有する。このアルケニルはビニル、アリ
ル、メタクリル及びヘキセニルによって例示される。
（Ａ）に存在する非−アルケニルＳｉに結合した有機基
は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、イ
ソプロピル、イソブチル、シクロペンチル及びシクロヘ
キシルのようなアルキル基；フェニル及びナフチルのよ
うなアリール基；ベンジル及び１−フェニルエチルのよ
うなアラルキル基；クロロメチル、３−クロロプロピ
ル、３、３、３−トリフルオロプロピル及びノナフルオ
ロブチルエチルのようなハロゲン化アルキル基；４−ク
ロロフェニル、３、５−ジクロロフェニル及び３、５−
ジフルオロフェニルのようなハロゲン化アリール基；及
び４−クロロメチルフェニル及び４−トリフルオロメチ
ルフェニルのようなハロゲン化アルキルによって置換さ
れたアリール基によって例示される。このポリオルガノ
シロキサン（Ａ）の分子構造は直鎖であるが、部分的分
枝鎖を含み得る。アルケニルは、ポリジオルガノシロキ
サンの末端または側位置において結合される。２５℃に
おけるポリオルガノシロキサンの粘度はポンプ輸送可能
であるような粘度であるが、溶媒なしに布に塗布でき
る。その粘度は、考慮すべき問題をベースにして、１０
０〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内である。さらに
望ましくは、２５℃における成分（Ａ）の粘度は１００
０〜５０，０００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
【００１２】ポリオルガノシロキサン（Ａ）は、ジメチ
ルビニルシロキシー末端封鎖ポリジメチルシロキサン、
ジメチルビニルシロキシ−末端封鎖ジメチルシロキサン
ーメチルフェニルシロキサン共重合体、ジメチルビニル
シロキシ−末端封鎖ジメチルシロキサン−３、３、３−
トリフルオロプロピルーメチルシロキサン共重合体、ジ
メチルビニルシロキシ−末端封鎖ジメチルシロキサン−
メチルビニルシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ
末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン
共重合体及びトリメチルシロキシ末端封鎖ジメチルシロ
キサン−ヘキセニルメチルシロキサン共重合体によって
例示される。
【００１３】成分（Ｂ）のポリ有機水素シロキサンは、
本発明の組成物において架橋剤とした作用する。特に、
成分（Ｃ）の白金タイプの触媒の存在下で、成分（Ｂ）
におけるＳｉ原子に結合した水素原子は、成分（Ａ）に
おけるＳｉ原子に結合したアルケニル基との付加反応を
受ける；その結果として、本発明の組成物は架橋して、
硬化する。成分（Ｂ）のポリオルガノシロキサンは、各
分子においてＳｉ原子に結合した少なくとも２つの水素
原子を有する必要がある。しかしながら、成分（Ａ）に
２つだけのアルケニル基がある場合には、架橋ゴムを得
るために成分（Ｂ）には２つ以上のＳｉに結合した水素
原子が存在しなければならない。この成分に存在する筈
であるＳｉ原子に結合したこれら水素原子以外の有機基
は、メチル基、エチル基又はプロピル基のようなアルケ
ニル基；フェニル基又はトリル基のようなアリール基；
及び３、３、３−トリフルオロプロピル基又は３−クロ
ロプロピル基のような置換アルキル基を含む。
【００１４】成分（Ｂ）の分子構造は、線状、分鎖を含
む線状、環状又は網状の形態である。成分（Ｂ）の分子
量については特に制限はないが、２５℃における粘度が
３〜１０、０００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。さ
らに、組成物に添加する成分（Ｂ）の量は、本組成物に
おけるＳｉ原子に結合した水素原子のモル数：Ｓｉ原子
に結合したアルケニル基のモル数の比が０．５：１〜１
５：１の範囲内、望ましくは１：１〜１０：１の範囲内
であるような量である。このモル比が０．５以下である
と、本組成物の硬化は不十分になるが、このモル比が１
５：１を越えると、過剰の水素ガスが発生して発泡が生
じる。
【００１５】成分（Ｂ）は、トリメチルシロキシ−末端
封鎖ポリメチル水素シロキサン、トリメチルシロキシサ
ン−末端封鎖ジメチルシロキサン−メチル水素シロキサ
ン共重合体、ジメチルフェニルシロキシ−末端封鎖メチ
ルフェニルシロキサン−メチル水素シロキサン共重合
体、環状ポリメチル水素シロキサン及びジメチル水素シ
ロキシ及びＳｉＯ４／２単位から成る共重合体によって
例示される。
【００１６】白金族の金属触媒（Ｃ）は、成分（Ａ）の
アルケニルと成分（Ｂ）のＳｉに結合した水素との間の
付加反応を促進する。この成分は白金化合物、ロジウム
カ化合物及びパラジウム化合物によって例示される。白
金化合物は、成分（Ｃ）に望ましく、成分（Ｃ）は、特
にクロロ白金酸、アルコール変性クロロ白金酸、クロロ
白金酸−オレフィン錯体および白金のジケトン錯体によ
って例示される。特定の白金錯体触媒は、それ自身によ
る直接使用、溶媒での希釈によって提供される溶液の形
態、固体表面上の支持体によって提供される固体の形
態、又は熱可塑性樹脂に溶解又は分散により提供される
微粒子の形態で使用できる。この成分は、選択される特
定の物質によって変わる触媒量で使用する必要がある。
白金化合物が成分（Ｃ）として使用されるとき、白金化
合物は、成分（Ａ）の重量を基準にして０．１〜１，０
００ｐｐｍ、好適には１〜５０ｐｐｍを提供する量で使
用される。布が連続コーティング・ラインでコーティン
グされ、硬化される場合の触媒量は、コーティングプロ
セスのライン速度および温度でゴムの乾式硬化させるよ
うに選択する必要がある。
【００１７】成分（Ｄ）は、望ましくは疎水性の補強充
てん剤である。適当な充てん剤の例は、シリカ、二酸化
チタン、粉砕石英、炭酸カルシウム、アルミノシリケー
ト、有機ケイ素樹脂を含む。最高の補強特性を有するの
で、シリカ充てん剤が望ましく、ヒュームド又は沈殿シ
リカ充てん剤が最適である。これら充てん剤平均粒径
は、直径か０．１〜２０μｍ、好適には０．２〜５μ
ｍ、最適には０．４〜２．５μｍの範囲内にある。
【００１８】充てん剤粒子の表面は、充てん剤を本発明
に使用する組成物とより相容性にさせるために疎水性に
することが望ましい。充てん剤粒子を疎水性にさせるに
は、成分（Ａ）に充てん剤粒子を分散させる前又は後に
行う。これは、脂肪酸、反応性シラン又は反応性シロキ
サンで充てん剤粒子を前処理することによってできる。
適当な疎水性化剤の例は、ステアリン酸、ジメチルジク
ロロシラン、ジビニルテトラメチルジシラザン、トリメ
チルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヒドロキ
シ末端封鎖又はメチル末端封鎖ポリジメチルシロキサ
ン、シロキサン樹脂又はこれらの２つ以上の混合体を含
む。かかる目的で既知の他の疎水性化剤も使用できる
が、上記例示の材料が最も有効である。かかる化合物で
既に処理されている充てん剤は商的に入手できる。もし
くは、充てん剤の表面は、現場で、即ち、充てん剤をポ
リオルガノシロキサン重合体材料に分散させた後、疎水
性にできる。これは、充てん剤の分散前、中又は後に、
上記反応性シラン又はシロキサンの疎水性化剤の適量を
ポリシロキサン成分に添加し、その混合体を反応させる
のに十分、例えば、少なくとも４０℃の温度で加熱する
ことによって行うことができる。使用する疎水性化剤の
量は、その性質、充てん剤の性質、及び必要な疎水性の
量に依存する。充てん剤に疎水性度の認識度を与えるの
に十分な疎水性剤を使用すべきである。
【００１９】シリコーン樹脂、例えば、ＭＱ樹脂も成分
（Ｄ）として使用できる、即ち、一価のシロキサン単位
Ｍと四価のシロキサン単位Ｑから成る樹脂であって、本
質的にＭ単位Ｒ２Ｒ１ ２ＳｉＯ１／２及びＲ１ ３ＳｉＯ
１／２及びＱ単位ＳｉＯ４／ ２（式中のＲ１及びＲ２は
前記定義の通りである）から成る樹脂が望ましい。Ｒ ２
は、ビニル基が望ましい（分子当り１０重量％以下、好
適には１〜５重量％のビニル基）。その樹脂は、固体又
は液体の形態であるか、Ｍ：Ｑ単位の比は、樹脂が環境
温度及び圧力下で固体であるような値が望ましい。
【００２０】使用する成分（Ｄ）の量は、得られる硬化
性液体シロキサンゴムの粘度によって限定される。その
粘度は２５℃で１００、０００ｍＰａ・ｓ以下に保って
布に硬化性液体シリコーンゴムのコーティングを保証す
る必要がある。成分（Ｄ）の量は、典型的に全配合物を
基準にして２〜３５重量％、望ましくは５〜２０重量％
である。
【００２１】成分（Ｅ）は天然乾性油、変性乾性油、種
々の液体ジエン化合物又は不飽和脂肪酸エステル類から
選択する。これらの化合物は、環境条件下で空気中の酸
素と反応することによって乾燥表面に硬化する。これら
化合物の例は、きり油、あまに油、ベルノニア油及びオ
イチシカ油のような天然乾性油；及びボイルドあまに
油、及び脱水ひまし油のような変性天然乾性油；１，３
−ヘキサジェン又はポリブタジェンのような種々の液体
ジェン化合物、及び不飽和、望ましくは炭素原子数が１
０以上の脂肪酸エステル類を含む。本発明においては、
きり油及びオイチシカ油が最も低い粘着性表面を提供す
るので望ましいが、きり油か最適である。
【００２２】成分（Ｅ）の有効量は、組成物の全重量を
基準にして０．１〜５重量％の範囲内であるが、０．１
〜１重量％である。成分（Ｅ）の低範囲は、低粘着性表
面にさせる量によって決める。成分（Ｅ）の高範囲は布
への粘着性低下によって限定される。あまに油のような
場合には、上限は５重量％以下であって、低粘着性効果
の劣化によって決まる。
【００２３】成分（Ｅ）は、貯蔵時に組成物の他の成分
からしばしば分離する。従って、成分（Ｅ）は硬化性液
体シリコーンゴム組成物の残部と別のパッケージに貯蔵
することが望ましい。本発明の硬化性液体シリコーンゴ
ム組成物は、該組成物を布の上にコーティングする直前
に成分（Ｅ）を組成物の残部に混合することによって調
製される。
【００２４】上記成分の外に、物理的性質の改善にはさ
らに別の添加物が有用である。例えば、雲母、三水和ア
ルミニウム、酸化アルミニウム又は酸化マグネシウムの
ような材料から選択した第２の非補強充てん剤を添加で
きる。かかる非補強材料を疎水性にするのは、補強充て
ん剤について記載したように行う。使用する非補強充て
ん剤の量は、粘度の変化及び硬化性液体シリコーンゴム
の布上への塗布の容易さによって限定される。種々の任
意成分、例えば、含量、熱安定剤、接着促進剤、等を本
発明の目的が害されない限り硬化性液体シリコーンゴム
組成物に混合される。
【００２５】硬化性液体シリコーンゴムが硬化抑制剤を
含有することがしばしば有用である。硬化抑制剤は周知
であって、硬化前に硬化性液体シリコーンゴム組成物の
安定性の改善及び使用時間を長くするのに使用される。
有用な硬化抑制剤は、３−メチル−１−ブチン−３−オ
ール、３、５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、
フェニルブチノール及び１−エチニル−１−シクロヘキ
サノールのようなアルキンアルコール；３−メチル−３
−ペンテン−１−イン、３、５−ジメチル−３−ヘキセ
ン−１−インのようなエン−イン化合物；テトラメチル
テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン及びベンゾト
リアゾ−ルによって例示される。硬化抑制剤は成分
（Ａ）１００重量部当り０．０１〜１０重量部で使用さ
れる。
【００２６】本発明の組成物は、ニーダ−ミキサー、ラ
ムカバーを備えたニーダ−ミキサー又はロスミキサーの
ようなミキサーを使用して簡単に調製される均一混合体
である技術的に既知の種々の方法は、例えば、成分の残
部を添加する前に、最初に補強充てん剤及び全ての疎水
性化剤と少割合のポリオルガノシロキサンを集合させる
ことが有用である。本組成物の早期のゲル化又は架橋を
防止するために、成分を３部、即ち、前記のポリ有機水
素シロキサン架橋成分（Ｂ）を含有する部、硬化触媒
（Ｃ）を含有する部、及び酸素硬化成分（Ｅ）を含有す
る部に分けることが有用である。
【００２７】シリコーンゴム・コーテッド編織布（布）
は、合成織布のような繊維布に本組成物をコーティング
し、次にその組成物を硬化させることによって製造され
る。有用な合成織布は、ナイロン６、ナイロン６６及び
ナイロン４６にようなポリアミド繊維から作った織布；
アラミド繊維から作った織布；ポリエステル類から作っ
た織布（例えば、ポリエチレンテレフタレート）；ポリ
エーテルイミド繊維から作った織布；及び炭素繊維から
作った織布によって例示される。ナイロン６６から作っ
た織布が最適である。
【００２８】本発明のシリコーンゴム・コーテッド織布
を製造するために、本硬化性組成物は合成織布の上にコ
ーティングし、続いて熱風乾燥炉に導入して加熱及び硬
化する。その硬化性液体シリコーンゴム組成物はその布
の上に塗膜重量１０〜８０ｇ／ｍ２の範囲内で塗布され
る。加熱及び硬化工程は、少なくとも１４，７Ｎ／ｃｍ
の接着強度で合成布に強固に結合した硬化シリコーンゴ
ム被膜を有する可とう性コーテッド布を与える。硬化性
液体シリコーンゴム組成物を硬化させる典型的な炉温度
は１２０℃〜２０５℃の範囲である。
【００２９】次の実施例は、説明のためのものであっ
て、請求項に適切に記載されている本発明を限定するも
のではない。実施例における粘度値は２５℃における値
である。
【００３０】
【実施例】材料 実施例を作るために次の材料を使用した： 重合体１：ジメチルビニルシロキシを末端基とするジメ
チルシロキサン、０．１１〜０．２３重量％ビニル及び
７０００〜１２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。 重合体２：ジメチルビニルシロキシを末端基とするジメ
チルシロキサン、０．１８〜０．３４重量％ビニル及び
１８００〜２４００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。 架橋剤： トリメチルシロキシを末端基とするジメチ
ル、メチル水素シロキサン、水素としてのＳｉＨが１．
００〜１．１２重量％、２５〜４０ｍＰａ・ｓの粘度を
有する。 触媒： ジメチルビニルシロキシを末端基とするジメ
チルシロキサンに白金の１％１，３−ジエテニル−１、
２、３、３−テトラメチルジシロキサン錯体。 抑制剤： ２４０〜２７０ｍ２／ｇの表面積を有する補
強用非晶質シリカ（Ｃａｂｏｔ社の商品名Ｃａｂｏｓｉ
ｌ ＭＳ−７５）、非補強充てん剤１：１．５〜２．５
μｍの平均粒径を有する水和アルミナ（Ｈｕｂｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ社の商品名Ｍｉｃｒａｌ ８５５）。 非補強充てん剤２：メタクリル／オルガノシラン変性雲
母（ＦｒａｎｋｌｉｎＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｍｉｎｅ
ｒａｌｓ 社の商品名Ｍｉｃａ（Ｗ３２Ｓ−ＳＭ−Ｍ
Ｌ）。非補強充てん剤３：クリストバライト及び石英の
形態の６３％までの結晶質シリカを含有するか焼けいそ
う土（Ｃｅｌｉｔｅ（ＵＫ）社の商品名Ｃｅｌｉｔｅ
Ｓｕｐｅｒｆｌｏｓ）。 疎水性化剤１：ヘキサメチルジシラザン。 疎水性化剤２：ヒドロキシを末端基とするジメチルシロ
キサン、２５℃で３８〜４５ｍＰａ・ｓの粘度及びＯＨ
としての全ヒドロキシルを２．６〜３．６％有する。 疎水性化剤３：α−ヒドロキシ−、Ω−メトキシ−を末
端基とするジメチル、メチルビニルシロキサン及びヒド
ロキシを末端基とするジメチル、メチルビニルシロキサ
ンを含有する混合体。 きり油： （Ｓｅａ−Ｌａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 社
の製品。 あまに油。 接着促進剤１：グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン。 接着促進剤２：テトライソプロポキシ・チタネート（ｄ
ｕ Ｐｏｎｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｓ 社の製品）。
【００３１】試料の調製−Ａ部 最初に、シグマブレード・ミキサーにおいて充てん剤、
充てん剤処理剤及び重合体１及び２の２／３を１６０
℃、少なくとも６７ｋＰａの真空下で１〜２時間素材を
作ることによって、各試料のマスターバッチを調製し
た。次に重合体の残部を添加して、その混合体を触媒及
び接着促進剤の添加前に８０℃以下に冷却した。
【００３２】試料の調製−Ｂ部 材料は、室温でローラ上の密閉容器において均一になる
まで混合した。
【００３３】試料の調製−Ｃ部 配合物におけるＣ部は成分（Ｅ）の１００％であった。
【００３４】布コーティングの手順 適当な混合容器にＡ部１０ｇとＢ部２０ｇを入れた。成
分（Ｅ）の使用時には、それをミキサーに実施例に特定
の量を添加した。Ａ部及びＢ部の混合体と成分（Ｅ）を
本質的に均一になるまで（通常２〜３分）混合した。次
にその混合体を、Ｗｅｒｎｅｒ Ｍａｔｈｉｓのラボ・
コーター（Ｗｅｒｎｅｒ Ｍａｔｈｉｓ社製、米国）上
に固定された４２０デニールのナイロン布の上に塗布し
た。その材料は約０．０３３９ｋｇ／ｍ２塗布量で塗布
された。そのコーテッド材料は１５０℃のオーブン内で
３分間硬化された。そのコーテッド材料は、シリコーン
の布への接着性の試験前に２４時間安定化させた。
【００３５】スクラブ試験 ＩＳＯ ５９８１に基づいたスクラブ試験法を使用し
て、コーテッド材料の試験をしてゴムの布への接着性を
試験した。この試験により、ＩＳＯ ５９８１の基準を
満たすスクラブ試験機を使用して特定の力のもとでコー
テッド布試料は反復屈曲を受けた。特定のスクラブ数の
後、コーテッドファブリックの表面を検査し、フレーキ
ング又はピンホールのような離層の徴候を観察した。試
験の不合格は、ライトボックス上で観察したとき、被膜
を通して見られるピンホールの実証によって決定され
た。破損前のスクラブ数を実施例について報告する。高
い数は、シリコーンの支持体への良好な接着性を示す。
【００３６】コーテッドファブリック（引布）のタング
形引裂強さ ＡＳＴＭ Ｄ２２６１−８３に基づいたタング法による
引裂強さを用いて、コ−テッドファブリックの強さを試
験した。プリカットスリットで０．７６ｃｍの布を引き
裂くのに必要なピーク力を実施例に示す。
【００３７】ブロッキング（粘着）試験 ブロッキング試験は、コーテッド側面を一緒に配置した
２片のコーテッドファブリックが熱及び圧力下でいかに
一緒に粘着するかの表示である。ＧＭ Ｔ４６９は、Ｇ
ｅｎｅｒａｌ Ｍｏｔｏｒｓによって開発された試験法
であって、オーブン内で９．０７ｋｇの重りのもとでコ
ーテッド側面を一緒に１００℃で７日間配置した後、５
０ｇの重りのもとでコーテッドファブリックの分離性能
を測定する。７日後に、それらの試料を冷却する。試料
の一方のタブをクランプに配置する。他方のタブに５０
ｇの重りを取り付けて１８０度でその試料を剥離させ
た。試料が３０秒以内に引き離されない場合は、それは
不合格と記録する。その試料が５０ｇでパスする場合に
は、その試験をより軽い重り、例えば、２０又は３０ｇ
の重りで反復する。合格及び不合格の結果は、試料につ
いてそれらを試験した重りにおいて記録する。
【００３８】実施例１（きり油で）及び比較例１ 次の成分で２部の配合物を調製した： Ａ 部： Ｂ 部： 重合体１ ５６．００％ 重合体 １ ７８．７１％ 重合体２ ０．７３％ 架橋剤 １４．８４％ 補強充てん剤 １０．０７％ 疎水性化剤 ３ ２．１９％ Ｈ２Ｏ ０．６０％ 接着促進剤 １ ３．９３％ 疎水性化剤 １ ２．２４％ 抑制剤 ０．３３％ 触媒 ０．４１％ 接着促進剤 ２ ０．２３％
【００３９】 無きり油で比較例１ きり油での実施例１ Ａ部 １００部 １００部 Ｂ部 ２０部 ２０部 きり油 ０部 １．２部
【００４０】 Ｓｉ／Ｖｉ ４．５／１ ４．５／１ スクラブ（回数） ７５０ ２０００ タング形裂強さ、Ｎ ２１８ ３８１ ブロッキグ試験 ５０ｇで不合格 ３０ｇで合格
【００４１】 実施例２、比較例２、三水和アルミニウム使用 Ａ 部： Ｂ 部： 重合体１ ４５．８３％ 重合体 ２ ７８．７１％ 重合体２ ２５．５７％ 架橋剤 １４．８４％ 補強充てん剤 ８．２４％ 疎水性化剤 ３ ２．１９％ 非補強充てん剤 １ １３．８２％ 接着促進剤 １ ３．９３％ Ｈ２Ｏ １．２３％ 抑制剤 ０．３３％ 疎水性化剤 １ ４．９０％ 触媒 ０．４１％ 接着促進剤 ２ ０．２３％
【００４２】 無きり油で比較例２ きり油での実施例２ Ａ部 １００部 １００部 Ｂ部 ２０部 ２０部 きり油 ０部 １．２部
【００４３】 Ｓｉ／Ｖｉ ４．５／１ ４．５／１ スクラブ（回数） ２００ １７５０ タング形裂強さ、Ｎ ２１８ ２９５ ブロッキング試験 ５０ｇで不合格 ２０ｇで合格
【００４４】 実施例３、比較例３、雲母使用 Ａ 部： Ｂ 部： 重合体１ ５１．３１％ 重合体 ２ ７８．７１％ 重合体２ ２８．５３％ 架橋剤 １４．８４％ 補強充てん剤 ９．２３％ 疎水性化剤 ３ ２．１９％ 非補強充てん剤 ２ ７．７３％ 接着促進剤 １ ３．９３％ Ｈ２Ｏ ０．５２％ 抑制剤 ０．３３％ 疎水性化剤 １ ２．０５％ 触媒 ０．４１％ 接着促進剤 ２ ０．２３％
【００４５】 無きり油で きり油で Ａ部 １００部 １００部 Ｂ部 ２０部 ２０部 きり油 ０部 １．２部
【００４６】 Ｓｉ／Ｖｉ ４．５／１ ４．５／１ スクラブ（回数） ２００ ２０００ タング形裂強さ、Ｎ ４４．６ ５２．４ ブロッキング試験 ５０ｇで不合格 ３０ｇで合格
【００４７】 実施例４．あまに油ときり油間の比較 Ａ 部： Ｂ 部： 重合体１ ４６．２９％ 重合体 １ ７４．６５％ 重合体２ ２５．８４％ 架橋剤 １８．６６％ 補強充てん剤 ８．３２％ 疎水性化剤 ３ ２．３３％ 疎水性化剤 １ ４．７３ 接着促進剤 １ ４．００％ 触媒 ０．４２％ 抑制剤 ０．３６％ 接着促進剤 ２ ０．２３％ 次の組成物において、２０．３２ｃｍ×２０．３２ｃｍ
平方の布に約１．４ｇの重量のゴムをコーティングし、
硬化することによって試験試料を作った。
【００４８】 ４−１ ４−２ ４−３ ４−４ ４−５ Ａ部 100 部 100 部 100 部 100 部 100 部 Ｂ部 20 部 20 部 20 部 20 部 20 部 あまに油 0.0 0.6 1.2 2.4 きり油 1 部 パスしたスクラブ数 1250 2000 1500 1250 2000
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 183/07 Ｃ０９Ｄ 183/07 Ｄ０６Ｍ 13/224 Ｄ０６Ｍ 13/224 15/643 15/643 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:34 101:38 101:40 (72)発明者 ディアン マリー コサル アメリカ合衆国ミシガン州48642 ミッド ランド ブロッサム コート 4607 (72)発明者 マテウ クインティン ロバーツ アメリカ合衆国ミシガン州48626 ヘムロ ック スプルース ストリート 219

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の成分（Ａ）〜（Ｅ）から成る成分
    を混合することによって得られることを特徴とする硬化
    性液体シリコーンゴム組成物： （Ａ） 分子当り少なくとも２つのＳｉに結合したアル
    ケニル基を有するポリオルガノシロキサン； （Ｂ） 少なくとも２つのＳｉに結合した水素原子を含
    有するポリ有機水素シロキサン； （Ｃ） 成分（Ａ）のＳｉに結合したアルケニル基と成
    分ＢのＳｉに結合した水素原子間の反応を促進できる白
    金族金属触媒； （Ｄ） シリコーンをベースにした組成物用補強充てん
    剤；及び （Ｅ） 天然乾性油、変性天然乾性油、液体ジエン化合
    物又は不飽和脂肪酸エステル類から選択した乾性油化合
    物。
  2. 【請求項２】 成分（Ｅ）は、キリ油、あまに油、ベル
    ノニア油、オイチシカ油、ボイルあまに油又は脱水ヒマ
    シ油から選択することを特徴とする請求項１記載の組成
    物。
  3. 【請求項３】 成分（Ｅ）は、組成物の全重量を基準に
    して、０．１〜５重量％の範囲内で添加することを特徴
    とする請求項１記載の組成物。
  4. 【請求項４】 合成布基材に請求項１の組成物をコーテ
    ィングすることによって製造したシリコーンゴムコーテ
    ッド織布。
  5. 【請求項５】 前記布が、１０〜８０ｇ／ｍ２範囲内の
    コート重量でコーテッドされることを特徴とする請求項
    ４記載のシリコーンゴムコーテッド織布。
  6. 【請求項６】 合成布支持体は、ポリアミン繊維、アラ
    ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリエーテルイミド繊維
    又は炭素繊維から作られることを特徴とする請求項４記
    載のシリコーンゴムコーテッド織布。
  7. 【請求項７】 合成布支持体は、ナイロン６、ナイロン
    ６６又はナイロン４６から選択した繊維で製造すること
    を特徴とする請求項４記載のシリコーンゴムコーテッド
    織布。
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