JP3165312B2 - エアーバッグ用難燃性シリコーンゴムコーティング布 - Google Patents
エアーバッグ用難燃性シリコーンゴムコーティング布Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアーバッグ用難燃性シ
リコーンゴムコーティング布に関するものである。詳し
くは、柔軟性および難燃性に優れたエアーバッグ用難燃
性シリコーンゴムコーティング布に関するものである。
リコーンゴムコーティング布に関するものである。詳し
くは、柔軟性および難燃性に優れたエアーバッグ用難燃
性シリコーンゴムコーティング布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】ポリアミド繊維（ナイ
ロン６６繊維）製基布にシリコーンゴムがコーティング
されたシリコーンゴムコーティング布からなるエアーバ
ッグが実用化され、旧来のクロロプレンゴムコーティン
グ布からなるエアーバッグに取って代わろうとしてい
る。このようなエアーバッグ用シリコーンゴムコーティ
ング剤として、本発明者らは、先に、アルケニル基含有
オルガノポリシロキサン，微粉末状シリカ，エポキシ基
含有有機ケイ素化合物および硬化剤からなるシリコーン
ゴム組成物を提案した（特開平５−２５４３５号公報参
照）。ただ、この分野の技術進歩は目ざましく、次世代
のエアーバッグはノンコート基布からなるものが主流に
なるのであろうと言われている。しかし、ノンコート基
布からなるエアーバッグは、基布の柔軟化，難燃化，裁
断時の織布のほつれ等の問題があり、まだまだ解決しな
ければならない点も多いため、実用化に至っていない。
一方、現行のシリコーンゴムコーティング布について
も、シリコーンゴムのコーティング量を減量させる検討
が行われている。しかし、シリコーンゴムのコーティン
グ量（現行のエアーバッグ用シリコーンゴムコーティン
グ布のシリコーンゴムのコーティング量は５０ｇ／ｍ2
以上となるような量である。）を減らすと、シリコーン
ゴムコーティング布の難燃性が著しく低下するという問
題点があった。これは、シリコーンゴムのコーティング
量が多いときは、ポリアミド繊維製基布の燃焼性をシリ
コーンゴム自身の自己消炎性で抑えることができたが、
シリコーンゴムのコーティング量が少なくなると、もは
やポリアミド繊維製基布の燃焼性をシリコーンゴム自身
の自己消炎性で抑えることが不可能になるためであっ
た。
ロン６６繊維）製基布にシリコーンゴムがコーティング
されたシリコーンゴムコーティング布からなるエアーバ
ッグが実用化され、旧来のクロロプレンゴムコーティン
グ布からなるエアーバッグに取って代わろうとしてい
る。このようなエアーバッグ用シリコーンゴムコーティ
ング剤として、本発明者らは、先に、アルケニル基含有
オルガノポリシロキサン，微粉末状シリカ，エポキシ基
含有有機ケイ素化合物および硬化剤からなるシリコーン
ゴム組成物を提案した（特開平５−２５４３５号公報参
照）。ただ、この分野の技術進歩は目ざましく、次世代
のエアーバッグはノンコート基布からなるものが主流に
なるのであろうと言われている。しかし、ノンコート基
布からなるエアーバッグは、基布の柔軟化，難燃化，裁
断時の織布のほつれ等の問題があり、まだまだ解決しな
ければならない点も多いため、実用化に至っていない。
一方、現行のシリコーンゴムコーティング布について
も、シリコーンゴムのコーティング量を減量させる検討
が行われている。しかし、シリコーンゴムのコーティン
グ量（現行のエアーバッグ用シリコーンゴムコーティン
グ布のシリコーンゴムのコーティング量は５０ｇ／ｍ2
以上となるような量である。）を減らすと、シリコーン
ゴムコーティング布の難燃性が著しく低下するという問
題点があった。これは、シリコーンゴムのコーティング
量が多いときは、ポリアミド繊維製基布の燃焼性をシリ
コーンゴム自身の自己消炎性で抑えることができたが、
シリコーンゴムのコーティング量が少なくなると、もは
やポリアミド繊維製基布の燃焼性をシリコーンゴム自身
の自己消炎性で抑えることが不可能になるためであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこのよう
な問題点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。即ち、本発明の目的は、基布へのシリコーンゴム
のコーティング量が少なくても難燃性が優れており、エ
アーバッグ用として好適なシリコーンゴムコーティング
布を提供することにある。
な問題点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。即ち、本発明の目的は、基布へのシリコーンゴム
のコーティング量が少なくても難燃性が優れており、エ
アーバッグ用として好適なシリコーンゴムコーティング
布を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
は、(Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含有する
ジオルガノポ リシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)白金または白金系化合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して 白金原子として１〜１０００重量部、 (Ｄ)分子内に、式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水 素基である。）で示されるシロキサン単位および／または式：ＳｉＯ4/2で示さ れるシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサンレジン １〜１００重量部 および (Ｅ)有機過酸化物または１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有す るオルガノハイドロジェンポリシロキサン シリコーンゴム組成物を 硬化させるのに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物の有機溶剤溶液を、合成
繊維製基布に該シリコーンゴム組成物が４０ｇ／ｍ2以
下となるような量コーティング後、硬化させてなり、Ｆ
ＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicle Safety Sta
ndard-302）に規定される燃焼速度が９.８ｃｍ／min以
下であることを特徴とする、エアーバッグ用難燃性シリ
コーンゴムコーティング布によって達成される。
は、(Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基を含有する
ジオルガノポ リシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)白金または白金系化合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して 白金原子として１〜１０００重量部、 (Ｄ)分子内に、式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水 素基である。）で示されるシロキサン単位および／または式：ＳｉＯ4/2で示さ れるシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサンレジン １〜１００重量部 および (Ｅ)有機過酸化物または１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有す るオルガノハイドロジェンポリシロキサン シリコーンゴム組成物を 硬化させるのに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物の有機溶剤溶液を、合成
繊維製基布に該シリコーンゴム組成物が４０ｇ／ｍ2以
下となるような量コーティング後、硬化させてなり、Ｆ
ＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicle Safety Sta
ndard-302）に規定される燃焼速度が９.８ｃｍ／min以
下であることを特徴とする、エアーバッグ用難燃性シリ
コーンゴムコーティング布によって達成される。
【０００５】これを説明するに、本発明に使用されるシ
リコーンゴム組成物は、合成繊維製基布に柔軟性および
難燃性を付与し、エアーバッグ用として好適とされる布
にするための成分である。
リコーンゴム組成物は、合成繊維製基布に柔軟性および
難燃性を付与し、エアーバッグ用として好適とされる布
にするための成分である。
【０００６】このようなシリコーンゴム組成物を構成す
る(Ａ)成分のジオルガノポリシロキサン生ゴムは該組成
物の主成分であり、１分子中に２個以上のアルケニル基
を含有することが必要である。かかるジオルガノポリシ
ロキサン生ゴムを構成するジオルガノポリシロキサンの
代表例としては、一般式：Ｒ'nＳｉＯ(4-n)/2で示され
る実質的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンが挙げら
れる。上式中、Ｒ'はメチル基，エチル基，プロピル基
等のアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル
基；フェニル基等のアリール基；３,３,３−トリフルオ
ロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で例示される置
換もしくは非置換の１価炭化水素基であり、ｎは１.９
〜２.１の数である。このようなジオルガノポリシロキ
サンの具体例としては、両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体，両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体，両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンが挙げられる。
る(Ａ)成分のジオルガノポリシロキサン生ゴムは該組成
物の主成分であり、１分子中に２個以上のアルケニル基
を含有することが必要である。かかるジオルガノポリシ
ロキサン生ゴムを構成するジオルガノポリシロキサンの
代表例としては、一般式：Ｒ'nＳｉＯ(4-n)/2で示され
る実質的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンが挙げら
れる。上式中、Ｒ'はメチル基，エチル基，プロピル基
等のアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケニル
基；フェニル基等のアリール基；３,３,３−トリフルオ
ロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で例示される置
換もしくは非置換の１価炭化水素基であり、ｎは１.９
〜２.１の数である。このようなジオルガノポリシロキ
サンの具体例としては、両末端ジメチルビニルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体，両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体，両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体，両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンが挙げられる。
【０００７】(Ｂ)成分の微粉末状シリカはシリコーンゴ
ムコーティング皮膜の機械的強度を向上させる働きをす
る。本成分としては、従来からシリコーンゴム組成物の
補強性充填剤として使用されている周知の微粉末状シリ
カが使用可能であり、乾式法シリカ，沈降法シリカが例
示される。これらの中でも、粒子径が５０ミリミクロン
以下であり、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である超微粉
末状シリカや、その表面を例えばオルガノシラン，オル
ガノシラザン，ジオルガノシクロポリシロキサンで予め
疎水化処理した微粉末状シリカが好ましい。本成分の配
合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜１００重量
部である。
ムコーティング皮膜の機械的強度を向上させる働きをす
る。本成分としては、従来からシリコーンゴム組成物の
補強性充填剤として使用されている周知の微粉末状シリ
カが使用可能であり、乾式法シリカ，沈降法シリカが例
示される。これらの中でも、粒子径が５０ミリミクロン
以下であり、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上である超微粉
末状シリカや、その表面を例えばオルガノシラン，オル
ガノシラザン，ジオルガノシクロポリシロキサンで予め
疎水化処理した微粉末状シリカが好ましい。本成分の配
合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して５〜１００重量
部である。
【０００８】(Ｃ)成分の白金または白金系化合物として
は、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，塩化白金酸のオ
レフィン錯体，塩化白金酸とメチルビニルシロキサンと
の錯体が例示される。本成分の添加量は、(Ａ)成分１０
０万重量部に対して白金原子として１〜１０００重量部
であり、好ましくは１〜１００重量部である。
は、白金微粉末，白金黒，塩化白金酸，塩化白金酸のオ
レフィン錯体，塩化白金酸とメチルビニルシロキサンと
の錯体が例示される。本成分の添加量は、(Ａ)成分１０
０万重量部に対して白金原子として１〜１０００重量部
であり、好ましくは１〜１００重量部である。
【０００９】(Ｄ)成分のオルガノポリシロキサンレジン
は、シリコーンゴムコーティング皮膜に難燃性を付与す
る重要な成分であり、分子内に式：ＲＳｉＯ3/2で示さ
れるシロキサン単位および／または式：ＳｉＯ4/2で示
されるシロキサン単位を含有することが必要である。上
式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水素基であ
り、メチル基，エチル基，プロピル基等のアルキル基；
ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニル基等の
アリール基が例示される。上式で示されるシロキサン単
位以外のシロキサン単位としては、式：Ｒ3ＳｉＯ1/2で
示されるシロキサン単位，式：Ｒ2ＳｉＯ2/2で示される
シロキサン単位が挙げられる。式中、Ｒは前記と同様で
ある。本成分の具体例としては、式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ
1/2で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ4/2で示され
るシロキサン単位からなるメチルポリシロキサンレジ
ン、式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位
と式：(ＣＨ3)ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位と
式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるメチ
ルポリシロキサンレジン、式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示
されるシロキサン単位，式：(ＣＨ3)2ＶｉＳｉＯ
1/2（式中、Ｖｉはビニル基である。）で示されるシロ
キサン単位および式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン
単位からなるメチルビニルポリシロキサンレジン、式：
ＰｈＳｉＯ3/2（式中、Ｐｈはフェニル基である。）で
示されるシロキサン単位と式：(ＣＨ3)2Ｓｉ０2/2で示
されるシロキサン単位からなるフェニルポリシロキサン
レジン、式：ＰｈＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位
と式：(ＣＨ3)ＶｉＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位
からなるフェニルビニルポリシロキサンレジン等が挙げ
られる。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部に対
して１〜１００重量部である。
は、シリコーンゴムコーティング皮膜に難燃性を付与す
る重要な成分であり、分子内に式：ＲＳｉＯ3/2で示さ
れるシロキサン単位および／または式：ＳｉＯ4/2で示
されるシロキサン単位を含有することが必要である。上
式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水素基であ
り、メチル基，エチル基，プロピル基等のアルキル基；
ビニル基，アリル基等のアルケニル基；フェニル基等の
アリール基が例示される。上式で示されるシロキサン単
位以外のシロキサン単位としては、式：Ｒ3ＳｉＯ1/2で
示されるシロキサン単位，式：Ｒ2ＳｉＯ2/2で示される
シロキサン単位が挙げられる。式中、Ｒは前記と同様で
ある。本成分の具体例としては、式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ
1/2で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ4/2で示され
るシロキサン単位からなるメチルポリシロキサンレジ
ン、式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位
と式：(ＣＨ3)ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位と
式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位からなるメチ
ルポリシロキサンレジン、式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示
されるシロキサン単位，式：(ＣＨ3)2ＶｉＳｉＯ
1/2（式中、Ｖｉはビニル基である。）で示されるシロ
キサン単位および式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン
単位からなるメチルビニルポリシロキサンレジン、式：
ＰｈＳｉＯ3/2（式中、Ｐｈはフェニル基である。）で
示されるシロキサン単位と式：(ＣＨ3)2Ｓｉ０2/2で示
されるシロキサン単位からなるフェニルポリシロキサン
レジン、式：ＰｈＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位
と式：(ＣＨ3)ＶｉＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位
からなるフェニルビニルポリシロキサンレジン等が挙げ
られる。本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部に対
して１〜１００重量部である。
【００１０】(Ｅ)成分の有機過酸化物またはオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンはシリコーンゴム組成物を
硬化させるための成分である。前者の有機過酸化物は硬
化剤であり、例えば、ベンゾイルパーオキサイド，２,
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，Ｐ−クロルベ
ンゾイルパーオキサイド，Ｏ−クロルベンゾイルパーオ
キサイドが例示される。この有機過酸化物の配合量はシ
リコーンゴム組成物を硬化させるのに十分な量であり、
通常、(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５重量部
である。後者のオルガノハイドロジェンポリシロキサン
は架橋剤であり、１分子中に３個以上のケイ素原子結合
水素原子を含有することが必要である。このようなオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロ
キサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，環
状メチルハイドロジェンポリシロキサンが例示される。
また、２価炭化水素基を介してケイ素原子 に結合したト
リアルコキシシリル基と、グリシドキシプロピル基，エ
ポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシ基含有１価
有機基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
が挙げられる。これらの中でも、後者のトリアルコキシ
シリル基とエポキシ基含有１価有機基を有するオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンは、架橋剤として働くば
かりでなくシリコーンゴム組成物の合成繊維製基布に対
する接着性を向上させる働きもするので、好適に使用さ
れる。このような化合物としては、メチル（トリメトキ
シシリルプロピル）シロキサン単位とγ−グリシドキシ
プロピルメチルシロキサン単位を有するメチルハイドロ
ジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体が例示
される。また、２種類以上のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンを配合してもよい。このオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンの配合量は、シリコーンゴム組成
物を硬化させるのに十分な量であるが、２価炭化水素基
を介してケイ素原子に結合したトリアルコキシシリル基
とエポキシ基含有１価有機基を有するオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンを使用する場合には、(Ａ)成分１
００重量部に対して０.１〜１０重量部であることが好
ましい。(Ｅ)成分は上記のような有機過酸化物またはオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンであるが、これら
は単独で使用してもよいし、両者を併用して使用しても
よい。
イドロジェンポリシロキサンはシリコーンゴム組成物を
硬化させるための成分である。前者の有機過酸化物は硬
化剤であり、例えば、ベンゾイルパーオキサイド，２,
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，Ｐ−クロルベ
ンゾイルパーオキサイド，Ｏ−クロルベンゾイルパーオ
キサイドが例示される。この有機過酸化物の配合量はシ
リコーンゴム組成物を硬化させるのに十分な量であり、
通常、(Ａ)成分１００重量部に対して０.１〜５重量部
である。後者のオルガノハイドロジェンポリシロキサン
は架橋剤であり、１分子中に３個以上のケイ素原子結合
水素原子を含有することが必要である。このようなオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロ
キサン，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，環
状メチルハイドロジェンポリシロキサンが例示される。
また、２価炭化水素基を介してケイ素原子 に結合したト
リアルコキシシリル基と、グリシドキシプロピル基，エ
ポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシ基含有１価
有機基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
が挙げられる。これらの中でも、後者のトリアルコキシ
シリル基とエポキシ基含有１価有機基を有するオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンは、架橋剤として働くば
かりでなくシリコーンゴム組成物の合成繊維製基布に対
する接着性を向上させる働きもするので、好適に使用さ
れる。このような化合物としては、メチル（トリメトキ
シシリルプロピル）シロキサン単位とγ−グリシドキシ
プロピルメチルシロキサン単位を有するメチルハイドロ
ジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体が例示
される。また、２種類以上のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンを配合してもよい。このオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンの配合量は、シリコーンゴム組成
物を硬化させるのに十分な量であるが、２価炭化水素基
を介してケイ素原子に結合したトリアルコキシシリル基
とエポキシ基含有１価有機基を有するオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンを使用する場合には、(Ａ)成分１
００重量部に対して０.１〜１０重量部であることが好
ましい。(Ｅ)成分は上記のような有機過酸化物またはオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンであるが、これら
は単独で使用してもよいし、両者を併用して使用しても
よい。
【００１１】本発明に使用されるシリコーンゴム組成物
は上記のような(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなるものである
が、これらの成分に加えて、(Ｆ)成分としてカーボンブ
ラックを配合してもよい。カーボンブラックを配合した
場合には、シリコーンゴムコーティング布の難燃性が更
に向上する。このようなカーボンブラックとしては、従
来からシリコーンゴム組成物に配合されているファーネ
スブラック，アセチレンブラック，チャンネルブラック
等の周知のカーボンブラックを使用することができる。
本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.
１〜５０重量部である。
は上記のような(Ａ)成分〜(Ｅ)成分からなるものである
が、これらの成分に加えて、(Ｆ)成分としてカーボンブ
ラックを配合してもよい。カーボンブラックを配合した
場合には、シリコーンゴムコーティング布の難燃性が更
に向上する。このようなカーボンブラックとしては、従
来からシリコーンゴム組成物に配合されているファーネ
スブラック，アセチレンブラック，チャンネルブラック
等の周知のカーボンブラックを使用することができる。
本成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.
１〜５０重量部である。
【００１２】また、上記成分以外に、エポキシ基含有１
価有機基と２価炭化水素基を介してケイ素原子に結合し
たトリアルコキシシリル基を有するジメチルポリシロキ
サン，エポキシ基含有１価有機基と２価炭化水素基を介
してケイ素原子に結合したトリアルコキシシリル基を有
するメチルビニルポリシロキサン，エポキシ基含有１価
有機基と２価炭化水素基を介してケイ素原子に結合した
トリアルコキシシリル基を有するジメチルポリシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体，γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン，β−（３,４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等の接着
促進剤や、従来からシリコーンゴム組成物の添加剤とし
て周知とされている各種添加剤、例えば、ベンガラ，希
土類酸化物，セリウムシラノレート等の耐熱剤、アセチ
レンアルコール等の白金の反応抑制剤を少量添加配合す
ることは本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
価有機基と２価炭化水素基を介してケイ素原子に結合し
たトリアルコキシシリル基を有するジメチルポリシロキ
サン，エポキシ基含有１価有機基と２価炭化水素基を介
してケイ素原子に結合したトリアルコキシシリル基を有
するメチルビニルポリシロキサン，エポキシ基含有１価
有機基と２価炭化水素基を介してケイ素原子に結合した
トリアルコキシシリル基を有するジメチルポリシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体，γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン，β−（３,４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等の接着
促進剤や、従来からシリコーンゴム組成物の添加剤とし
て周知とされている各種添加剤、例えば、ベンガラ，希
土類酸化物，セリウムシラノレート等の耐熱剤、アセチ
レンアルコール等の白金の反応抑制剤を少量添加配合す
ることは本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
【００１３】本発明に使用されるシリコーンゴム組成物
は、上記(Ａ)成分〜(Ｅ)成分あるいは(Ａ)成分〜(Ｆ)成
分を、２本ロール，ニーダーミキサー，加圧ニーダーミ
キサー，ロスミキサー等の混合機を用いて、均一に混合
することによって容易に製造される。このとき、(Ａ)成
分〜(Ｄ)成分あるいは(Ａ)成分，(Ｂ)成分，(Ｃ)成分，
(Ｄ)成分および(Ｆ)成分を混合した後(Ｅ)成分を加えて
混合する方法が一般的である。
は、上記(Ａ)成分〜(Ｅ)成分あるいは(Ａ)成分〜(Ｆ)成
分を、２本ロール，ニーダーミキサー，加圧ニーダーミ
キサー，ロスミキサー等の混合機を用いて、均一に混合
することによって容易に製造される。このとき、(Ａ)成
分〜(Ｄ)成分あるいは(Ａ)成分，(Ｂ)成分，(Ｃ)成分，
(Ｄ)成分および(Ｆ)成分を混合した後(Ｅ)成分を加えて
混合する方法が一般的である。
【００１４】本発明のエアーバッグ用難燃性シリコーン
ゴムコーティング布は、上記のようなシリコーンゴム組
成物の有機溶剤溶液を合成繊維製基布に該シリコーンゴ
ム組成物が４０ｇ／ｍ2以下となるような量コーティン
グし、これを硬化させてなるものであるが、これは、シ
リコーンゴム組成物のコーティング量が４０ｇ／ｍ2を
越えるとシリコーンゴムコーティング布の柔軟性が低下
するからであり、また、高価なシリコーンゴム組成物を
多量に使用することになるのでコスト的に不利になるか
らである。使用される有機溶剤としては、キシレン，ト
ルエン，ベンゼン，ヘキサン，ヘプタンが挙げられる。
このような有機溶剤に該シリコーンゴム組成物を溶解し
て適宜コーティングしやすい粘度に調製してから合成繊
維製基布にコーティングすればよい。シリコーンゴム組
成物をコーティングした後は、このシリコーンゴム組成
物を硬化させるのに十分な温度条件下、例えば１００〜
１６０℃の温度条件下で加熱処理すればよい。
ゴムコーティング布は、上記のようなシリコーンゴム組
成物の有機溶剤溶液を合成繊維製基布に該シリコーンゴ
ム組成物が４０ｇ／ｍ2以下となるような量コーティン
グし、これを硬化させてなるものであるが、これは、シ
リコーンゴム組成物のコーティング量が４０ｇ／ｍ2を
越えるとシリコーンゴムコーティング布の柔軟性が低下
するからであり、また、高価なシリコーンゴム組成物を
多量に使用することになるのでコスト的に不利になるか
らである。使用される有機溶剤としては、キシレン，ト
ルエン，ベンゼン，ヘキサン，ヘプタンが挙げられる。
このような有機溶剤に該シリコーンゴム組成物を溶解し
て適宜コーティングしやすい粘度に調製してから合成繊
維製基布にコーティングすればよい。シリコーンゴム組
成物をコーティングした後は、このシリコーンゴム組成
物を硬化させるのに十分な温度条件下、例えば１００〜
１６０℃の温度条件下で加熱処理すればよい。
【００１５】本発明に使用される合成繊維製基布として
は、例えば、ナイロン６，６６，４６などのポリアミド
繊維；パラフェニレンテレフタルアミドおよび芳香族エ
ーテルとの共重合体などのアラミド繊維；ポリアルキレ
ンテレフタレートなどのポリエステル繊維；全芳香族ポ
リエステル繊維；ビニロン繊維；レーヨン繊維；超高分
子量ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維；ポリオキ
シメチレン繊維；パラフェニレンサルフォン，ポリサル
フォンなどのサルフォン系繊維；ポリエーテルイミド繊
維；炭素繊維などからなる布帛が挙げられるが、これら
の中でもポリアミド繊維からなる布帛，ポリエステル繊
維からなる布帛が代表的である。
は、例えば、ナイロン６，６６，４６などのポリアミド
繊維；パラフェニレンテレフタルアミドおよび芳香族エ
ーテルとの共重合体などのアラミド繊維；ポリアルキレ
ンテレフタレートなどのポリエステル繊維；全芳香族ポ
リエステル繊維；ビニロン繊維；レーヨン繊維；超高分
子量ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維；ポリオキ
シメチレン繊維；パラフェニレンサルフォン，ポリサル
フォンなどのサルフォン系繊維；ポリエーテルイミド繊
維；炭素繊維などからなる布帛が挙げられるが、これら
の中でもポリアミド繊維からなる布帛，ポリエステル繊
維からなる布帛が代表的である。
【００１６】以上のような本発明のエアーバッグ用難燃
性シリコーンゴムコーティング布は、柔軟性に優れ、特
に、シリコーンゴム組成物のコーティング量が４０ｇ／
ｍ2以下という少ない量であるにもかかわらず、難燃性
に優れている。この難燃性はＦＭＶＳＳ−３０２（Fede
ral Motor Vehicle Safety Standard-302）に規定され
る燃焼速度が９.８ｃｍ／min以下である。
性シリコーンゴムコーティング布は、柔軟性に優れ、特
に、シリコーンゴム組成物のコーティング量が４０ｇ／
ｍ2以下という少ない量であるにもかかわらず、難燃性
に優れている。この難燃性はＦＭＶＳＳ−３０２（Fede
ral Motor Vehicle Safety Standard-302）に規定され
る燃焼速度が９.８ｃｍ／min以下である。
【００１７】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値を表し、ｃＳｔはセンチストークスを表して
いる。エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布の
難燃性の評価は、ＦＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor
Vehicle Safety Standard-302）に規定する方法に従っ
て、燃焼距離，燃焼秒数，燃焼速度を測定した。ここ
で、燃焼距離は、試料（幅１０cm×長３５cm）のコーテ
ィング面を上側にして、ＦＭＶＳＳ−３０２に規定する
方法に従って燃焼させた時、炎が消えるまでの燃焼距離
（cm）を測定した。全焼はＡＢ２点間距離（２５cm）を
燃え尽きてしまったことを意味する。燃焼時間は、ＡＢ
２点間（距離２５cm）のＡ点に炎が達した時から消炎す
るまでの時間（秒数）である。
例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃
における値を表し、ｃＳｔはセンチストークスを表して
いる。エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布の
難燃性の評価は、ＦＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor
Vehicle Safety Standard-302）に規定する方法に従っ
て、燃焼距離，燃焼秒数，燃焼速度を測定した。ここ
で、燃焼距離は、試料（幅１０cm×長３５cm）のコーテ
ィング面を上側にして、ＦＭＶＳＳ−３０２に規定する
方法に従って燃焼させた時、炎が消えるまでの燃焼距離
（cm）を測定した。全焼はＡＢ２点間距離（２５cm）を
燃え尽きてしまったことを意味する。燃焼時間は、ＡＢ
２点間（距離２５cm）のＡ点に炎が達した時から消炎す
るまでの時間（秒数）である。
【００１８】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る重合度３,０００の両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体生ゴム１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルポリシロキサン１４部および比表面積
２００ｍ2／ｇの乾式シリカ５０部をニーダーミキサー
に投入して、加熱下均一になるまで混練してシリコーン
ゴムベースを得た。このゴムベースに塩化白金酸の１重
量％イソプロピルアルコール溶液０.５部と、下記に示
したオルガノポリシロキサンレジンを加えて２ロールミ
ル上で混練して、シリコーンゴムコンパウンドを得た。
このシリコーンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０
部に室温で攪拌しながら溶解した。このトルエン溶液１
００部に、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド
の５０重量％シリコーンオイルペースト３部を加えて、
シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。この
ようにして得られたシリコーンゴム組成物のトルエン溶
液を、コーターを使用してナイロン６６布帛（４２０デ
ニール）にコーティングした。このとき、シリコーンゴ
ム組成物のコーティング量が２０ｇ／ｍ2になるように
コーティングした。次いで、このコーティング布をオー
ブン中で９０℃で２分間風乾した後、１２０℃で５分間
加熱硬化させてエアーバッグ用シリコーンゴムコーティ
ング布を作製した。作製した布の難燃性をＦＭＶＳＳ−
３０２に規定する方法に従って測定した。これらの結果
を表１に示した。尚、使用したオルガノポリシロキサン
レジンは以下に示す通りである。またその配合量は表１
に併記した。 (ａ)式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位
６５モル％，式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位
３５モル％からなる重量平均分子量４,０００のメチル
ポリシロキサンレジン (ｂ)式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位
７０モル％，式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位
３０モル％からなり、ビニル基を２重量％含有する重量
平均分子量４,０００のメチルビニルポリシロキサンレ
ジン (ｃ)式：ＰｈＳｉＯ3/2（式中、Ｐｈはフェニル基であ
る。）で示されるシロキサン単位７８モル％，式：(Ｃ
Ｈ3)2ＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位２２モル％か
らなる重量平均分子量３,０００のフェニルポリシロキ
サンレジン (ｄ)式：ＰｈＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位７８
モル％，式：ＣＨ3ＶｉＳｉＯ2/2（式中、Ｖｉはビニル
基である。）で示されるシロキサン単位２２モル％から
なる重量平均分子量３,０００のフェニルビニルポリシ
ロキサンレジン
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る重合度３,０００の両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体生ゴム１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルポリシロキサン１４部および比表面積
２００ｍ2／ｇの乾式シリカ５０部をニーダーミキサー
に投入して、加熱下均一になるまで混練してシリコーン
ゴムベースを得た。このゴムベースに塩化白金酸の１重
量％イソプロピルアルコール溶液０.５部と、下記に示
したオルガノポリシロキサンレジンを加えて２ロールミ
ル上で混練して、シリコーンゴムコンパウンドを得た。
このシリコーンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０
部に室温で攪拌しながら溶解した。このトルエン溶液１
００部に、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド
の５０重量％シリコーンオイルペースト３部を加えて、
シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。この
ようにして得られたシリコーンゴム組成物のトルエン溶
液を、コーターを使用してナイロン６６布帛（４２０デ
ニール）にコーティングした。このとき、シリコーンゴ
ム組成物のコーティング量が２０ｇ／ｍ2になるように
コーティングした。次いで、このコーティング布をオー
ブン中で９０℃で２分間風乾した後、１２０℃で５分間
加熱硬化させてエアーバッグ用シリコーンゴムコーティ
ング布を作製した。作製した布の難燃性をＦＭＶＳＳ−
３０２に規定する方法に従って測定した。これらの結果
を表１に示した。尚、使用したオルガノポリシロキサン
レジンは以下に示す通りである。またその配合量は表１
に併記した。 (ａ)式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位
６５モル％，式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位
３５モル％からなる重量平均分子量４,０００のメチル
ポリシロキサンレジン (ｂ)式：(ＣＨ3)3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位
７０モル％，式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位
３０モル％からなり、ビニル基を２重量％含有する重量
平均分子量４,０００のメチルビニルポリシロキサンレ
ジン (ｃ)式：ＰｈＳｉＯ3/2（式中、Ｐｈはフェニル基であ
る。）で示されるシロキサン単位７８モル％，式：(Ｃ
Ｈ3)2ＳｉＯ2/2で示されるシロキサン単位２２モル％か
らなる重量平均分子量３,０００のフェニルポリシロキ
サンレジン (ｄ)式：ＰｈＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位７８
モル％，式：ＣＨ3ＶｉＳｉＯ2/2（式中、Ｖｉはビニル
基である。）で示されるシロキサン単位２２モル％から
なる重量平均分子量３,０００のフェニルビニルポリシ
ロキサンレジン
【００１９】
【比較例１】実施例１において、オルガノポリシロキサ
ンレジンを配合しなかった以外は実施例１と同様にし
て、シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。
得られたトルエン溶液を実施例１と同様にしてナイロン
６６布帛にコーティングした。次いで、実施例１と同様
にして加熱硬化して、エアーバッグ用シリコーンゴムコ
ーティング布を作製した。作製した布の難燃性をＦＭＶ
ＳＳ−３０２に規定する方法に従って測定した。これら
の結果を表１に示した。
ンレジンを配合しなかった以外は実施例１と同様にし
て、シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。
得られたトルエン溶液を実施例１と同様にしてナイロン
６６布帛にコーティングした。次いで、実施例１と同様
にして加熱硬化して、エアーバッグ用シリコーンゴムコ
ーティング布を作製した。作製した布の難燃性をＦＭＶ
ＳＳ−３０２に規定する方法に従って測定した。これら
の結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.８５モル
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る重合度３,０００の両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体生ゴム１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルポリシロキサン８.５部およびジメチ
ルジクロロシランで疎水化処理した比表面積１００ｍ2
／ｇの乾式シリカ５０部をニーダーミキサーに投入し
て、加熱下均一になるまで混練してシリコーンゴムベー
スを得た。このゴムベースに、実施例１で使用したオル
ガノポリシロキサンレジンを加えて２ロールミルで混練
し、シリコーンゴムコンパウンドを得た。得られたシリ
コーンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０部に室温
で攪拌しながら溶解した。このトルエン溶液１００部
に、平均分子式：
％，メチルビニルシロキサン単位０.１５モル％からな
る重合度３,０００の両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体生ゴム１００部、粘度６０ｃＳｔの両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルポリシロキサン８.５部およびジメチ
ルジクロロシランで疎水化処理した比表面積１００ｍ2
／ｇの乾式シリカ５０部をニーダーミキサーに投入し
て、加熱下均一になるまで混練してシリコーンゴムベー
スを得た。このゴムベースに、実施例１で使用したオル
ガノポリシロキサンレジンを加えて２ロールミルで混練
し、シリコーンゴムコンパウンドを得た。得られたシリ
コーンゴムコンパウンド３０部をトルエン７０部に室温
で攪拌しながら溶解した。このトルエン溶液１００部
に、平均分子式：
【化１】 で示されるメチルハイドロジェンシロキサン・ジメチル
シロキサン共重合体１.０部、粘度３０ｃＳｔの両末端
トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン０.１部、塩化白金酸とジビニルテトラメチル
ジシロキサンとの錯体０.５部（白金原子濃度０.４重量
％）および硬化抑制剤として３,５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オール０.５部を加えて、シリコーンゴム
組成物のトルエン溶液を調製した。得られたトルエン溶
液を、実施例１と同様にしてナイロン６６布帛にコーテ
ィングした。次いで、実施例１と同様にして加熱硬化し
て、エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布を作
製した。作製した布の難燃性をＦＭＶＳＳ−３０２に規
定する方法に従って測定した。これらの結果を表２に示
した。
シロキサン共重合体１.０部、粘度３０ｃＳｔの両末端
トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン０.１部、塩化白金酸とジビニルテトラメチル
ジシロキサンとの錯体０.５部（白金原子濃度０.４重量
％）および硬化抑制剤として３,５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オール０.５部を加えて、シリコーンゴム
組成物のトルエン溶液を調製した。得られたトルエン溶
液を、実施例１と同様にしてナイロン６６布帛にコーテ
ィングした。次いで、実施例１と同様にして加熱硬化し
て、エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング布を作
製した。作製した布の難燃性をＦＭＶＳＳ−３０２に規
定する方法に従って測定した。これらの結果を表２に示
した。
【００２２】
【比較例２】実施例２において、オルガノポリシロキサ
ンレジンを配合しなかった以外は実施例２と同様にし
て、シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。
得られたトルエン溶液を実施例２と同様にしてナイロン
６６布帛にコーティングした。次いで、実施例２と同様
にして加熱硬化して、エアーバッグ用シリコーンゴムコ
ーティング布を作製した。作製した布の難燃性をＦＭＶ
ＳＳ−３０２に規定する方法に従って測定した。これら
の結果を表２に示した。
ンレジンを配合しなかった以外は実施例２と同様にし
て、シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を調製した。
得られたトルエン溶液を実施例２と同様にしてナイロン
６６布帛にコーティングした。次いで、実施例２と同様
にして加熱硬化して、エアーバッグ用シリコーンゴムコ
ーティング布を作製した。作製した布の難燃性をＦＭＶ
ＳＳ−３０２に規定する方法に従って測定した。これら
の結果を表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【実施例３】実施例２において、オルガノポリシロキサ
ンレジンを添加配合する際に、同時に比表面積７０ｍ2
／ｇのカーボンブラック２.０部を添加配合した以外は
実施例２と同様にして、シリコーンゴム組成物のトルエ
ン溶液を調製した。得られたトルエン溶液を実施例２と
同様にしてナイロン６６布帛にコーティングした。次い
で、実施例２と同様にして加熱硬化して、エアーバッグ
用シリコーンゴムコーティング布を作製した。作製した
布の難燃性をＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に従っ
て測定した。これらの結果を表３に示した。
ンレジンを添加配合する際に、同時に比表面積７０ｍ2
／ｇのカーボンブラック２.０部を添加配合した以外は
実施例２と同様にして、シリコーンゴム組成物のトルエ
ン溶液を調製した。得られたトルエン溶液を実施例２と
同様にしてナイロン６６布帛にコーティングした。次い
で、実施例２と同様にして加熱硬化して、エアーバッグ
用シリコーンゴムコーティング布を作製した。作製した
布の難燃性をＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に従っ
て測定した。これらの結果を表３に示した。
【００２５】
【比較例３】実施例３において、オルガノポリシロキサ
ンレジンを配合せずに、比表面積７０ｍ2／ｇのカーボ
ンブラック２.０部のみを添加配合した以外は実施例３
と同様にして、シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を
調製した。得られたトルエン溶液を実施例３と同様にし
てナイロン６６布帛にコーティングした。次いで、実施
例３と同様にして加熱硬化して、エアーバッグ用シリコ
ーンゴムコーティング布を作製した。作製した布の難燃
性をＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に従って測定し
た。これらの結果を表３に示した。
ンレジンを配合せずに、比表面積７０ｍ2／ｇのカーボ
ンブラック２.０部のみを添加配合した以外は実施例３
と同様にして、シリコーンゴム組成物のトルエン溶液を
調製した。得られたトルエン溶液を実施例３と同様にし
てナイロン６６布帛にコーティングした。次いで、実施
例３と同様にして加熱硬化して、エアーバッグ用シリコ
ーンゴムコーティング布を作製した。作製した布の難燃
性をＦＭＶＳＳ−３０２に規定する方法に従って測定し
た。これらの結果を表３に示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】本発明のエアーバッグ用難燃性シリコー
ンゴムコーティング布は、上記のような(Ａ)成分〜(Ｅ)
成分からなり、特に(Ｄ)成分のオルガノポリシロキサン
レジンを含有するシリコーンゴム組成物の有機溶剤溶液
を、合成繊維製基布に該シリコーンゴム組成物が４０ｇ
／ｍ2以下となるような量コーティング後、硬化させて
いるので、柔軟性に優れ、特に、シリコーンゴム組成物
のコーティング量が従来より少ないにもかかわらず、Ｆ
ＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicle Safety Sta
ndard-302）に規定される燃焼速度が９.８ｃｍ／min以
下であるので、エアーバッグ用として好適である。
ンゴムコーティング布は、上記のような(Ａ)成分〜(Ｅ)
成分からなり、特に(Ｄ)成分のオルガノポリシロキサン
レジンを含有するシリコーンゴム組成物の有機溶剤溶液
を、合成繊維製基布に該シリコーンゴム組成物が４０ｇ
／ｍ2以下となるような量コーティング後、硬化させて
いるので、柔軟性に優れ、特に、シリコーンゴム組成物
のコーティング量が従来より少ないにもかかわらず、Ｆ
ＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicle Safety Sta
ndard-302）に規定される燃焼速度が９.８ｃｍ／min以
下であるので、エアーバッグ用として好適である。
フロントページの続き 審査官 澤村 茂実 (56)参考文献 特開 平５−214295（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−25435（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−319194（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−39751（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 15/00 - 15/72 C09D 183/04 - 183/08 B60R 21/16
Claims (3)
- 【請求項１】 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基
を含有するジオルガ ノポリシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)白金または白金系化合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して 白金原子として１〜１０００重量部、 (Ｄ)分子内に、式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水 素基である。）で示されるシロキサン単位および／または式：ＳｉＯ4/2で示さ れるシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサンレジン １〜１００重量部 および (Ｅ)有機過酸化物または１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有す るオルガノハイドロジェンポリシロキサン シリコーンゴム組成物を 硬化させるのに十分な量 からなるシリコーンゴム組成物の有機溶剤溶液を、合成
繊維製基布に該シリコーンゴム組成物が４０ｇ／ｍ2以
下となるような量コーティング後、硬化させてなり、Ｆ
ＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicle Safety Sta
ndard-302）に規定される燃焼速度が９.８ｃｍ／min以
下であることを特徴とする、エアーバッグ用難燃性シリ
コーンゴムコーティング布。 - 【請求項２】 (Ａ)１分子中に２個以上のアルケニル基
を含有するジオルガ ノポリシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ ５〜１００重量部、 (Ｃ)白金または白金系化合物 (Ａ)成分１００万重量部に対して 白金原子として１〜１０００重量部、 (Ｄ)分子内に、式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは置換もしくは非置換の１価炭化水 素基である。）で示されるシロキサン単位および／または式：ＳｉＯ4/2で示さ れるシロキサン単位を含有するオルガノポリシロキサンレジン １〜１００重量部、 (Ｅ)有機過酸化物または１分子中に３個以上のケイ素原子結合水素原子を含有す るオルガノハイドロジェンポリシロキサン シリコーンゴム組成物を 硬化させるのに十分な量 および (Ｆ)カーボンブラック ０.１〜５０重量部 からなるシリコーンゴム組成物の有機溶剤溶液を、合成
繊維製基布に該シリコーンゴム組成物が４０ｇ／ｍ2以
下となるような量コーティング後、硬化させてなり、Ｆ
ＭＶＳＳ−３０２（Federal Motor Vehicle Safety Sta
ndard-302）に規定される燃焼速度が９.８ｃｍ／min以
下であることを特徴とする、エアーバッグ用難燃性シリ
コーンゴムコーティング布。 - 【請求項３】 (Ｅ)成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンが、２価炭化水素基を介してケイ素原子に結
合したトリアルコキシシリル基とエポキシ基含有１価有
機基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンで
ある、請求項１または請求項２記載のエア−バッグ用難
燃性シリコーンゴムコーティング布。
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