JP3028744B2 - シリコーンコーティング加工基材及びエアバッグ基材 - Google Patents
シリコーンコーティング加工基材及びエアバッグ基材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンコーティン
グ剤の皮膜が形成されたエアバッグ基材等のシリコーン
コーティング加工基材及びエアバッグ基材に関する。
グ剤の皮膜が形成されたエアバッグ基材等のシリコーン
コーティング加工基材及びエアバッグ基材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
自動車のエアバッグ用コーティング剤としてはクロロプ
レン系樹脂配合物が使用されている。また、このクロロ
プレン系樹脂配合物を使用し、ポリアミド系繊維からな
る織布、編物又は不織布の繊維基材に、当該樹脂配合物
を含浸、塗布又ははり合わせた複合材は、ポリアミド系
繊維及びクロロプレン系樹脂の持つ優れた特性を有して
おり、多くの用途に使用されている。
自動車のエアバッグ用コーティング剤としてはクロロプ
レン系樹脂配合物が使用されている。また、このクロロ
プレン系樹脂配合物を使用し、ポリアミド系繊維からな
る織布、編物又は不織布の繊維基材に、当該樹脂配合物
を含浸、塗布又ははり合わせた複合材は、ポリアミド系
繊維及びクロロプレン系樹脂の持つ優れた特性を有して
おり、多くの用途に使用されている。
【０００３】しかしながら、クロロプレン系樹脂は、長
期間一定以上の温度雰囲気に放置すると、当該樹脂中か
ら遊離する塩化水素によりポリアミド系繊維を構成する
アミド結合を切断して複合材の強度を低下させる傾向が
あった。
期間一定以上の温度雰囲気に放置すると、当該樹脂中か
ら遊離する塩化水素によりポリアミド系繊維を構成する
アミド結合を切断して複合材の強度を低下させる傾向が
あった。
【０００４】また、クロロプレン系樹脂が比較的硬いた
めに、複合材中において樹脂が繊維基材中のポリアミド
系繊維を過度に拘束し、繊維の自由な動きが疎外され、
そのために複合材の風合いが硬くなり、引き裂き強度が
小さいという欠点があった。
めに、複合材中において樹脂が繊維基材中のポリアミド
系繊維を過度に拘束し、繊維の自由な動きが疎外され、
そのために複合材の風合いが硬くなり、引き裂き強度が
小さいという欠点があった。
【０００５】これらの欠点を解消するために、クロロプ
レン系樹脂より耐熱性、耐候性、可撓性などに優れるシ
リコーン樹脂を主成分とするコーティング剤を使用する
提案がなされている。例えば、熱加硫型シリコーンゴム
と接着性付与剤からなるもの、あるいは、付加型シリコ
ーンゴムと接着性付与剤からなるものがある。このシリ
コーンコーティング剤を用いて自動車のエアバッグ等の
基材にコーティング皮膜を形成する場合、その厚みは一
般に４０μｍ程度である。しかしながら、市場では更に
軽量化、コンパクト化、低コスト化の要求があり、コー
ティング厚みを減らす要望がある。
レン系樹脂より耐熱性、耐候性、可撓性などに優れるシ
リコーン樹脂を主成分とするコーティング剤を使用する
提案がなされている。例えば、熱加硫型シリコーンゴム
と接着性付与剤からなるもの、あるいは、付加型シリコ
ーンゴムと接着性付与剤からなるものがある。このシリ
コーンコーティング剤を用いて自動車のエアバッグ等の
基材にコーティング皮膜を形成する場合、その厚みは一
般に４０μｍ程度である。しかしながら、市場では更に
軽量化、コンパクト化、低コスト化の要求があり、コー
ティング厚みを減らす要望がある。
【０００６】この場合、従来のコーティング剤は、コー
ティング皮膜の厚みを減らすと燃焼速度が大きくなり、
また特に自動車のエアバッグに用いた場合、厚みが薄い
とインフレーターの爆発によりエアバッグに穴があき、
気密が保持できないなどの問題があり、実用に耐えられ
ない状況となっている。
ティング皮膜の厚みを減らすと燃焼速度が大きくなり、
また特に自動車のエアバッグに用いた場合、厚みが薄い
とインフレーターの爆発によりエアバッグに穴があき、
気密が保持できないなどの問題があり、実用に耐えられ
ない状況となっている。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、厚みの薄いコーティング皮膜を形成しても、耐燃性
が高く、特に自動車のエアバッグ用としてコーティング
剤の厚みが５〜２０μｍの薄膜で使用されても、インフ
レーターの爆発によってもエアバッグとしての機能を保
持できるシリコーンコーティング加工基材及びエアバッ
グ基材を提供することを目的とする。
で、厚みの薄いコーティング皮膜を形成しても、耐燃性
が高く、特に自動車のエアバッグ用としてコーティング
剤の厚みが５〜２０μｍの薄膜で使用されても、インフ
レーターの爆発によってもエアバッグとしての機能を保
持できるシリコーンコーティング加工基材及びエアバッ
グ基材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）１
分子中に珪素原子に直結したアルケニル基を少なくとも
２個有するオルガノポリシロキサン１００重量部、
（Ｂ）（Ａ）成分中のアルケニル基１個に対して珪素原
子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を０．５〜４個与え
るのに充分な量の、１分子中に珪素原子に結合した水素
原子（ＳｉＨ基）を少なくとも２個有するオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）１分子中に珪素原子
に結合した水素原子を少なくとも１個と珪素原子に直結
した炭素原子（例えばメチレン、エチレン、プロピレン
等のアルキレン基など）を介して珪素原子に結合したエ
ポキシ基及び／又はトリアルコキシシリル基を少なくと
も１個有する有機珪素化合物０．１〜１０重量部、
（Ｄ）カーボン、ＮｉＯ2、ＦｅＯ、ＦｅＯ2、Ｆｅ
2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＣｏＯ2、ＣｅＯ2及びＴｉＯ2から選
ばれる平均粒径０．０１〜１０μｍの粉末の１種又は２
種以上０．１〜１００重量部、（Ｅ）触媒量の白金又は
白金化合物、更に好ましくは、（Ｆ）ベンゾトリアゾー
ル及び／又はベンズイミダゾール１重量部以下と、
（Ｇ）補強性シリカを１００重量部以下配合したシリコ
ーンコーティング剤は、これをポリアミド系繊維、ポリ
エステル系繊維、これらの織布及び不織布、熱可塑性エ
ラストマー並びにポリウレタンシートから選ばれる基材
に塗布し、コーティング膜を形成した場合、従来の約４
０μｍというコーティング膜の塗工厚より薄い５〜２０
μｍ程度の膜厚でも十分実用に耐え、良好な耐燃性を発
揮すると共に、特に自動車のエアバッグ用としてインフ
レーターの爆発によってもその機能を保持し得ることを
知見し、本発明をなすに至ったものである。
記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）１
分子中に珪素原子に直結したアルケニル基を少なくとも
２個有するオルガノポリシロキサン１００重量部、
（Ｂ）（Ａ）成分中のアルケニル基１個に対して珪素原
子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を０．５〜４個与え
るのに充分な量の、１分子中に珪素原子に結合した水素
原子（ＳｉＨ基）を少なくとも２個有するオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）１分子中に珪素原子
に結合した水素原子を少なくとも１個と珪素原子に直結
した炭素原子（例えばメチレン、エチレン、プロピレン
等のアルキレン基など）を介して珪素原子に結合したエ
ポキシ基及び／又はトリアルコキシシリル基を少なくと
も１個有する有機珪素化合物０．１〜１０重量部、
（Ｄ）カーボン、ＮｉＯ2、ＦｅＯ、ＦｅＯ2、Ｆｅ
2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＣｏＯ2、ＣｅＯ2及びＴｉＯ2から選
ばれる平均粒径０．０１〜１０μｍの粉末の１種又は２
種以上０．１〜１００重量部、（Ｅ）触媒量の白金又は
白金化合物、更に好ましくは、（Ｆ）ベンゾトリアゾー
ル及び／又はベンズイミダゾール１重量部以下と、
（Ｇ）補強性シリカを１００重量部以下配合したシリコ
ーンコーティング剤は、これをポリアミド系繊維、ポリ
エステル系繊維、これらの織布及び不織布、熱可塑性エ
ラストマー並びにポリウレタンシートから選ばれる基材
に塗布し、コーティング膜を形成した場合、従来の約４
０μｍというコーティング膜の塗工厚より薄い５〜２０
μｍ程度の膜厚でも十分実用に耐え、良好な耐燃性を発
揮すると共に、特に自動車のエアバッグ用としてインフ
レーターの爆発によってもその機能を保持し得ることを
知見し、本発明をなすに至ったものである。
【０００９】従って、本発明は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成
分、好ましくは更に（Ｆ），（Ｇ）成分を配合したシリ
コーンコーティング剤の皮膜を５〜２０μｍの厚さで形
成してなるシリコーンコーティング加工基材を提供す
る。また、本発明は該シリコーンコーティング剤の皮膜
が形成されたエアバッグ基材を提供する。
分、好ましくは更に（Ｆ），（Ｇ）成分を配合したシリ
コーンコーティング剤の皮膜を５〜２０μｍの厚さで形
成してなるシリコーンコーティング加工基材を提供す
る。また、本発明は該シリコーンコーティング剤の皮膜
が形成されたエアバッグ基材を提供する。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のコーティング剤の（Ａ）成分としてのオル
ガノポリシロキサンは１分子中に珪素原子に結合したア
ルケニル基を少なくとも２個有するものである。
と、本発明のコーティング剤の（Ａ）成分としてのオル
ガノポリシロキサンは１分子中に珪素原子に結合したア
ルケニル基を少なくとも２個有するものである。
【００１１】このオルガノポリシロキサンとしては、下
記平均組成式 Ｒ1 nＲ2 mＳｉＯ(4-n-m)/2 （式中、Ｒ1は脂肪族不飽和結合を除く非置換又は置換
の一価炭化水素基、Ｒ2はアルケニル基、ｎ，ｍはそれ
ぞれ０．７＜ｎ＜２．２、０＜ｍ≦０．１、０．８＜ｍ
＋ｎ≦２．２を満足する正数である。）で示されるもの
を用いることができ、これは、線状、分岐状、網状及び
３次元樹脂状物構造のいずれの形態であってもよく、こ
れらの混合物であってもよい。一般的には、主鎖部分が
基本的にジオルガノシロキサン単位の繰返しからなり分
子鎖末端がトリオルガノシリル基で封鎖された直鎖状の
ジオルガノポリシロキサンであることが通常である。ま
た分子中に２個以上含まれるアルケニル基は分子鎖末端
の珪素原子あるいは分子鎖途中の珪素原子のいずれに結
合したものであってもよいが、硬化速度、硬化物の物性
等の点から分子鎖両末端の珪素原子に結合したものであ
ることが好適である。
記平均組成式 Ｒ1 nＲ2 mＳｉＯ(4-n-m)/2 （式中、Ｒ1は脂肪族不飽和結合を除く非置換又は置換
の一価炭化水素基、Ｒ2はアルケニル基、ｎ，ｍはそれ
ぞれ０．７＜ｎ＜２．２、０＜ｍ≦０．１、０．８＜ｍ
＋ｎ≦２．２を満足する正数である。）で示されるもの
を用いることができ、これは、線状、分岐状、網状及び
３次元樹脂状物構造のいずれの形態であってもよく、こ
れらの混合物であってもよい。一般的には、主鎖部分が
基本的にジオルガノシロキサン単位の繰返しからなり分
子鎖末端がトリオルガノシリル基で封鎖された直鎖状の
ジオルガノポリシロキサンであることが通常である。ま
た分子中に２個以上含まれるアルケニル基は分子鎖末端
の珪素原子あるいは分子鎖途中の珪素原子のいずれに結
合したものであってもよいが、硬化速度、硬化物の物性
等の点から分子鎖両末端の珪素原子に結合したものであ
ることが好適である。
【００１２】珪素原子に結合したアルケニル基（上記平
均組成式のＲ2）としては、好ましくは炭素数２〜８の
もので、例えばビニル基、アリル基、１−プロペニル
基、イソプロペニル基、１−ブテニル基、３−ブテニル
基、イソブテニル基、ヘキセニル基などが挙げられる
が、合成の容易さや化学的安定性の点からビニル基が最
も好ましい。アルケニル基以外の珪素原子に結合した有
機基（上記平均組成式のＲ1）としては、炭素数１〜１
０の非置換又は置換一価炭化水素基で、特に脂肪族不飽
和結合を有さないものが好ましい。具体的には、メチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、
オクチル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、ト
リル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シク
ロヘキシル基等のシクロアルキル基、ベンジル基、フェ
ニルエチル基等のアラルキル基、クロロメチル基、ブロ
モエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基
等のハロゲン置換やシアノ置換炭化水素基を例示するこ
とができる。これらのうち、合成の容易さや化学的安定
性の点から全てメチル基であるか又はメチル基とフェニ
ル基からなることが好ましい。また、このオルガノポリ
シロキサンは、２５℃における粘度が１００ｃＳｔ以上
であり、好ましくは１００〜１０，０００，０００ｃＳ
ｔ、特に５００〜１，０００，０００ｃＳｔであること
が好ましい。１００ｃＳｔ未満の場合は硬化物が脆弱に
なり、コーティング基材が固くなる。また、粘度が１
０，０００，０００ｃＳｔを越えると、取扱いが困難で
作業性に劣ったり、コーティング、スクリーン印刷等の
方法で塗工する際、希釈する溶剤の量が多く、不経済と
なったりする場合がある。なお、これらのシロキサンは
従来公知の方法で合成することができる。
均組成式のＲ2）としては、好ましくは炭素数２〜８の
もので、例えばビニル基、アリル基、１−プロペニル
基、イソプロペニル基、１−ブテニル基、３−ブテニル
基、イソブテニル基、ヘキセニル基などが挙げられる
が、合成の容易さや化学的安定性の点からビニル基が最
も好ましい。アルケニル基以外の珪素原子に結合した有
機基（上記平均組成式のＲ1）としては、炭素数１〜１
０の非置換又は置換一価炭化水素基で、特に脂肪族不飽
和結合を有さないものが好ましい。具体的には、メチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、
オクチル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、ト
リル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シク
ロヘキシル基等のシクロアルキル基、ベンジル基、フェ
ニルエチル基等のアラルキル基、クロロメチル基、ブロ
モエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基
等のハロゲン置換やシアノ置換炭化水素基を例示するこ
とができる。これらのうち、合成の容易さや化学的安定
性の点から全てメチル基であるか又はメチル基とフェニ
ル基からなることが好ましい。また、このオルガノポリ
シロキサンは、２５℃における粘度が１００ｃＳｔ以上
であり、好ましくは１００〜１０，０００，０００ｃＳ
ｔ、特に５００〜１，０００，０００ｃＳｔであること
が好ましい。１００ｃＳｔ未満の場合は硬化物が脆弱に
なり、コーティング基材が固くなる。また、粘度が１
０，０００，０００ｃＳｔを越えると、取扱いが困難で
作業性に劣ったり、コーティング、スクリーン印刷等の
方法で塗工する際、希釈する溶剤の量が多く、不経済と
なったりする場合がある。なお、これらのシロキサンは
従来公知の方法で合成することができる。
【００１３】次に、（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは、後記する（Ｅ）成分の存在下に
（Ａ）成分中のアルケニル基と付加反応（ハイドロシリ
レーション反応）して、本発明のコーティング剤を硬化
させ、実用上充分な強度を有するシリコーン硬化物を与
えるための不可欠成分とされるものである。
ンポリシロキサンは、後記する（Ｅ）成分の存在下に
（Ａ）成分中のアルケニル基と付加反応（ハイドロシリ
レーション反応）して、本発明のコーティング剤を硬化
させ、実用上充分な強度を有するシリコーン硬化物を与
えるための不可欠成分とされるものである。
【００１４】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンとしては、下記平均組成式 Ｒ3 aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2 （式中、Ｒ3は非置換又は置換の一価炭化水素基を示
し、ａ，ｂはそれぞれ０．５＜ａ＜２．２、０．００２
≦ｂ≦１、０．８＜ａ＋ｂ≦３を満足する正数であ
る。）で示されるものを使用することができる。
ンとしては、下記平均組成式 Ｒ3 aＨbＳｉＯ(4-a-b)/2 （式中、Ｒ3は非置換又は置換の一価炭化水素基を示
し、ａ，ｂはそれぞれ０．５＜ａ＜２．２、０．００２
≦ｂ≦１、０．８＜ａ＋ｂ≦３を満足する正数であ
る。）で示されるものを使用することができる。
【００１５】このオルガノポリシロキサンは、１分子中
に珪素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を少なくと
も２個、好ましくは３個以上有することが必要である
が、その分子構造に特に制限はなく、従来製造されてい
る例えば線状、分岐状、環状及び３次元樹脂状物構造の
各種のものが使用される。なお、上記珪素原子に結合し
た水素原子は、分子鎖末端の珪素原子あるいは分子鎖途
中の珪素原子のいずれに結合したものであってもよい。
に珪素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を少なくと
も２個、好ましくは３個以上有することが必要である
が、その分子構造に特に制限はなく、従来製造されてい
る例えば線状、分岐状、環状及び３次元樹脂状物構造の
各種のものが使用される。なお、上記珪素原子に結合し
た水素原子は、分子鎖末端の珪素原子あるいは分子鎖途
中の珪素原子のいずれに結合したものであってもよい。
【００１６】上記式においてＲ3は炭素数１〜１０の非
置換又は置換一価炭化水素基で、特に脂肪族不飽和結合
を有さないものが好ましい。具体的には、メチル基、エ
チル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソ
ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル
基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、
キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シクロヘキシ
ル基等のシクロアルキル基、ベンジル基、フェニルエチ
ル基等のアラルキル基、クロロメチル基、ブロモエチル
基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等のハロ
ゲン置換やシアノ置換炭化水素基を例示することができ
る。これらのうち、（Ａ）成分と同様すべてメチル基で
あるか又はメチル基とフェニル基からなることが好まし
い。また、２５℃における粘度は３００ｃＳｔ以下、好
ましくは０．１〜３００ｃＳｔ、特に１〜２００ｃＳｔ
であることが好ましい。粘度が３００ｃＳｔを越える
と、（Ａ）成分との相溶性が悪くなる場合が生じる。
置換又は置換一価炭化水素基で、特に脂肪族不飽和結合
を有さないものが好ましい。具体的には、メチル基、エ
チル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソ
ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル
基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、
キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シクロヘキシ
ル基等のシクロアルキル基、ベンジル基、フェニルエチ
ル基等のアラルキル基、クロロメチル基、ブロモエチル
基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等のハロ
ゲン置換やシアノ置換炭化水素基を例示することができ
る。これらのうち、（Ａ）成分と同様すべてメチル基で
あるか又はメチル基とフェニル基からなることが好まし
い。また、２５℃における粘度は３００ｃＳｔ以下、好
ましくは０．１〜３００ｃＳｔ、特に１〜２００ｃＳｔ
であることが好ましい。粘度が３００ｃＳｔを越える
と、（Ａ）成分との相溶性が悪くなる場合が生じる。
【００１７】（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分中のア
ルケニル基１個に対して（Ｂ）成分中の珪素原子に結合
した水素原子（ＳｉＨ基）の量が０．５〜４当量となる
量であり、好ましくは１〜３当量となる量である。０．
５当量未満の場合は硬化物の機械的強度が劣り、４当量
以上であると硬化時に発泡し易くなる。
ルケニル基１個に対して（Ｂ）成分中の珪素原子に結合
した水素原子（ＳｉＨ基）の量が０．５〜４当量となる
量であり、好ましくは１〜３当量となる量である。０．
５当量未満の場合は硬化物の機械的強度が劣り、４当量
以上であると硬化時に発泡し易くなる。
【００１８】本発明における（Ｃ）成分の有機珪素化合
物は、これを配合することによって、コーティング皮膜
にポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、不織布、熱
可塑性エラストマーあるいはポリウレタンシートなどと
の接着性を付与する成分であり、本発明における必須成
分である。この有機珪素化合物は、１分子中に珪素原子
に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を少なくとも１個、好
ましくは２個以上と珪素原子に直結した炭素原子（例え
ば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等のアルキ
レン基）を介して珪素原子に結合したエポキシ基及び／
又はトリアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有
機珪素化合物であれば、いかなる化合物であってもよ
く、オルガノシランや線状、環状、分岐状等のオルガノ
（ポリ）シロキサンが用いられる。この場合、上記炭素
原子を介して珪素原子に結合したエポキシ基、トリアル
コキシシリル基としては、下記のものを挙げることがで
きる。
物は、これを配合することによって、コーティング皮膜
にポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、不織布、熱
可塑性エラストマーあるいはポリウレタンシートなどと
の接着性を付与する成分であり、本発明における必須成
分である。この有機珪素化合物は、１分子中に珪素原子
に結合した水素原子（ＳｉＨ基）を少なくとも１個、好
ましくは２個以上と珪素原子に直結した炭素原子（例え
ば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等のアルキ
レン基）を介して珪素原子に結合したエポキシ基及び／
又はトリアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有
機珪素化合物であれば、いかなる化合物であってもよ
く、オルガノシランや線状、環状、分岐状等のオルガノ
（ポリ）シロキサンが用いられる。この場合、上記炭素
原子を介して珪素原子に結合したエポキシ基、トリアル
コキシシリル基としては、下記のものを挙げることがで
きる。
【００１９】
【化１】 （式中、Ｒ4は炭素数１〜４のアルキル基又はアルコキ
シ置換アルキル基を示し、ｃは１，２，３又は４であ
る。）
シ置換アルキル基を示し、ｃは１，２，３又は４であ
る。）
【００２０】上記有機珪素化合物としては、合成の容易
さから線状又は環状ポリシロキサン骨格を有するものが
好ましい。環状ポリシロキサン骨格の場合、合成の容易
さからシロキサン環を形成する珪素原子の数は３〜６
個、好ましくは４個のものが用いられる。これに対し、
線状ポリシロキサン骨格の場合、分子量が大きいと粘度
が高くなって合成や取扱が不便になるので、シロキサン
鎖を形成する珪素原子は５〜５０個程度が望ましいが、
特にこれに制限されるものではない。なお、有機珪素化
合物が上記した珪素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ
基）及びトリアルコキシシリル基又はエポキシ基以外に
珪素原子に結合した有機基を有する場合には、この有機
基は前記した（Ｂ）成分におけるＲ3として例示したも
のと同様の、好適には脂肪族不飽和結合を除くＣ1〜Ｃ
10の非置換又は置換の一価炭化水素基であればよい。
さから線状又は環状ポリシロキサン骨格を有するものが
好ましい。環状ポリシロキサン骨格の場合、合成の容易
さからシロキサン環を形成する珪素原子の数は３〜６
個、好ましくは４個のものが用いられる。これに対し、
線状ポリシロキサン骨格の場合、分子量が大きいと粘度
が高くなって合成や取扱が不便になるので、シロキサン
鎖を形成する珪素原子は５〜５０個程度が望ましいが、
特にこれに制限されるものではない。なお、有機珪素化
合物が上記した珪素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ
基）及びトリアルコキシシリル基又はエポキシ基以外に
珪素原子に結合した有機基を有する場合には、この有機
基は前記した（Ｂ）成分におけるＲ3として例示したも
のと同様の、好適には脂肪族不飽和結合を除くＣ1〜Ｃ
10の非置換又は置換の一価炭化水素基であればよい。
【００２１】上記有機珪素化合物は、１分子中に３個以
上の珪素原子に結合した水素原子を有するオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンにアルケニル基とエポキシ基
及び／又はトリアルコキシシリル基を有する有機化合物
を常法に従い部分付加反応させることにより調製され
る。反応終了後に未反応物及び付加反応用触媒を除去し
ただけの混合物を使用しても差し支えないが、目的物を
単離してそれを使用するのが好ましい。
上の珪素原子に結合した水素原子を有するオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンにアルケニル基とエポキシ基
及び／又はトリアルコキシシリル基を有する有機化合物
を常法に従い部分付加反応させることにより調製され
る。反応終了後に未反応物及び付加反応用触媒を除去し
ただけの混合物を使用しても差し支えないが、目的物を
単離してそれを使用するのが好ましい。
【００２２】（Ｃ）成分として使用される環状又は線状
オルガノポリシロキサンとしては、具体的には下記のも
のが例示される。
オルガノポリシロキサンとしては、具体的には下記のも
のが例示される。
【００２３】
【化２】
【００２４】（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは、０．
５〜５重量部の範囲である。０．１重量部未満の場合
は、充分な接着力が得られない。１０重量部を越えると
硬化物の機械的特性が低下し、また、硬化時に発泡が起
き易い。
重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは、０．
５〜５重量部の範囲である。０．１重量部未満の場合
は、充分な接着力が得られない。１０重量部を越えると
硬化物の機械的特性が低下し、また、硬化時に発泡が起
き易い。
【００２５】本発明に使用される（Ｄ）成分はコーティ
ング基材に高温耐性を付与するもので、カーボン、Ｎｉ
Ｏ2、ＦｅＯ、ＦｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ
Ｏ2、ＣｅＯ2及びＴｉＯ2から選ばれる平均粒径０．０
１〜１０μｍ、より好ましくは０．０２〜１０μｍ、更
に好ましくは０．０２〜１μｍの粉末の１種又は２種以
上を使用する。平均粒径が２０μｍを越えると、５〜２
０μｍの薄膜加工時に表面が滑らかにならず、不適であ
る。なお、平均粒径が０．０１μｍより小さいと、２次
凝集がつぶれにくく、均一な粒径のものが得られない場
合がある。
ング基材に高温耐性を付与するもので、カーボン、Ｎｉ
Ｏ2、ＦｅＯ、ＦｅＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ
Ｏ2、ＣｅＯ2及びＴｉＯ2から選ばれる平均粒径０．０
１〜１０μｍ、より好ましくは０．０２〜１０μｍ、更
に好ましくは０．０２〜１μｍの粉末の１種又は２種以
上を使用する。平均粒径が２０μｍを越えると、５〜２
０μｍの薄膜加工時に表面が滑らかにならず、不適であ
る。なお、平均粒径が０．０１μｍより小さいと、２次
凝集がつぶれにくく、均一な粒径のものが得られない場
合がある。
【００２６】（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対し０．１〜１００重量部であることが望まし
い。０．１重量部未満の場合は、高温耐性向上に寄与し
ない。また、１００重量部を越える場合は、硬化物の物
性に悪影響を与え、コーティング基材として必要な物性
を得られない。なお、（Ｄ）成分のより好ましい配合量
は０．５〜２０重量部である。
重量部に対し０．１〜１００重量部であることが望まし
い。０．１重量部未満の場合は、高温耐性向上に寄与し
ない。また、１００重量部を越える場合は、硬化物の物
性に悪影響を与え、コーティング基材として必要な物性
を得られない。なお、（Ｄ）成分のより好ましい配合量
は０．５〜２０重量部である。
【００２７】本発明に使用される（Ｅ）成分の白金又は
白金化合物は、通常ハイドロサイレーション反応に使用
される公知のものでよく、白金ブラック、塩化白金酸、
塩化白金酸のアルコール変性物、白金とオレフィン又は
アルデヒドとの錯体、白金とビニルシロキサンとの錯体
などが例示される。この（Ｅ）成分の使用量は、触媒量
であり、所望の硬化速度に応じて適宜調節すればよい
が、上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量に対し
て白金原子の量で０．５〜２００ｐｐｍ、好ましくは１
〜１００ｐｐｍの範囲である。０．５ｐｐｍ未満の場合
は、硬化不良を起こし易く、硬化に高温度、長時間を要
する。２００ｐｐｍを越えると硬化反応の制御が困難に
なるだけでなく、コスト面でも不利になる。
白金化合物は、通常ハイドロサイレーション反応に使用
される公知のものでよく、白金ブラック、塩化白金酸、
塩化白金酸のアルコール変性物、白金とオレフィン又は
アルデヒドとの錯体、白金とビニルシロキサンとの錯体
などが例示される。この（Ｅ）成分の使用量は、触媒量
であり、所望の硬化速度に応じて適宜調節すればよい
が、上記（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量に対し
て白金原子の量で０．５〜２００ｐｐｍ、好ましくは１
〜１００ｐｐｍの範囲である。０．５ｐｐｍ未満の場合
は、硬化不良を起こし易く、硬化に高温度、長時間を要
する。２００ｐｐｍを越えると硬化反応の制御が困難に
なるだけでなく、コスト面でも不利になる。
【００２８】本発明のコーティング剤には、更に（Ｆ）
成分としてベンゾトリアゾール及び／又はベンズイミダ
ゾールを配合することができる。このベンゾトリアゾー
ル及びベンズイミダゾールは、本コーティング基材の高
温耐性を更に向上させるものである。このものの添加量
は（Ａ）成分１００重量部に対して１重量部以下、好ま
しくは０．０１〜１重量部、特に０．０５〜０．５重量
部とされる。この化合物は、微量の添加で高温耐性を向
上させることができるが、１重量部を越えて添加すると
コーティング組成物の硬化性が遅くなり、作業性に劣
る。このものの添加によらず目的を達成し得るが、添加
により一層高い高温耐性の向上が図られる。
成分としてベンゾトリアゾール及び／又はベンズイミダ
ゾールを配合することができる。このベンゾトリアゾー
ル及びベンズイミダゾールは、本コーティング基材の高
温耐性を更に向上させるものである。このものの添加量
は（Ａ）成分１００重量部に対して１重量部以下、好ま
しくは０．０１〜１重量部、特に０．０５〜０．５重量
部とされる。この化合物は、微量の添加で高温耐性を向
上させることができるが、１重量部を越えて添加すると
コーティング組成物の硬化性が遅くなり、作業性に劣
る。このものの添加によらず目的を達成し得るが、添加
により一層高い高温耐性の向上が図られる。
【００２９】また、本発明のコーティング剤には、
（Ｇ）成分として補強性シリカを配合することが推奨さ
れる。この（Ｇ）成分の補強性シリカは、硬化物の機械
的強度を補強するための成分で、従来シリコーンゴムに
使用されている公知のものでよく、例えば、煙霧質シリ
カ、沈降シリカ、焼成シリカ、石英粉末、珪藻土などが
あり、これらは単独又は２種以上併用してもよい。これ
らのシリカ粒子は、通常ＢＥＴ法による比表面積が５０
ｍ2／ｇ以上、特に５０〜５００ｍ2／ｇ程度のものが一
般的である。このような補強性シリカは、そのまま使用
してもよいが、コーティング剤に良好な流動性を付与す
るためにその表面にメチルクロロシラン類、ジメチルポ
リシロキサン、ヘキサメチルジシラザンなどの有機珪素
化合物で処理したものを使用することが好ましい。この
（Ｇ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し
１００重量部以下、好ましくは５〜１００重量部、より
好ましくは１０〜７０重量部の範囲である。５重量部未
満の場合は、補強効果に劣る場合があり、１００重量部
を越えると組成物の流動性が低下して作業性が悪くな
る。
（Ｇ）成分として補強性シリカを配合することが推奨さ
れる。この（Ｇ）成分の補強性シリカは、硬化物の機械
的強度を補強するための成分で、従来シリコーンゴムに
使用されている公知のものでよく、例えば、煙霧質シリ
カ、沈降シリカ、焼成シリカ、石英粉末、珪藻土などが
あり、これらは単独又は２種以上併用してもよい。これ
らのシリカ粒子は、通常ＢＥＴ法による比表面積が５０
ｍ2／ｇ以上、特に５０〜５００ｍ2／ｇ程度のものが一
般的である。このような補強性シリカは、そのまま使用
してもよいが、コーティング剤に良好な流動性を付与す
るためにその表面にメチルクロロシラン類、ジメチルポ
リシロキサン、ヘキサメチルジシラザンなどの有機珪素
化合物で処理したものを使用することが好ましい。この
（Ｇ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００重量部に対し
１００重量部以下、好ましくは５〜１００重量部、より
好ましくは１０〜７０重量部の範囲である。５重量部未
満の場合は、補強効果に劣る場合があり、１００重量部
を越えると組成物の流動性が低下して作業性が悪くな
る。
【００３０】なお、本発明のコーティング剤には、上記
成分以外にも必要に応じて接着促進剤、反応制御剤など
を配合してもよい。また、他の種類のオルガノポリシロ
キサンをさらに配合してもよい。このように付加的に配
合してもよい添加剤としては、例えば、分子中に２個又
は３個のアルコキシ基と少なくとも１個のアルケニル
基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、グリシドキシ
基等の官能基とを有するオルガノシラン化合物（シラン
カップリング剤）、具体的にはビニルトリメトキシシラ
ン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランなどの接着促進
剤、メチルビニルシクロポリシロキサン、アセチレンア
ルコール類、トリアリルイソシアヌレートなどの反応制
御剤、無官能のジメチルポリシロキサンのような可塑剤
及び粘度調節剤等、更にはコーティング剤の粘度を上昇
させず、機械的な強度を向上させる化合物として、基本
的にはＳｉＯ2とＲ 3ＳｉＯ1/2単位、更に必要によりＲ2
ＳｉＯ2/2単位、ＲＳｉＯ3/2単位（Ｒは Ｒ2と同様の一
価炭化水素基）よりなり、１分子中に少なくとも１個の
アルケニル基を含有するシリコーンオイルに可溶なシリ
コーン樹脂を用いることもできる。これらの添加剤の使
用量は、本発明の効果を損なわない限り任意とされる。
成分以外にも必要に応じて接着促進剤、反応制御剤など
を配合してもよい。また、他の種類のオルガノポリシロ
キサンをさらに配合してもよい。このように付加的に配
合してもよい添加剤としては、例えば、分子中に２個又
は３個のアルコキシ基と少なくとも１個のアルケニル
基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、グリシドキシ
基等の官能基とを有するオルガノシラン化合物（シラン
カップリング剤）、具体的にはビニルトリメトキシシラ
ン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランなどの接着促進
剤、メチルビニルシクロポリシロキサン、アセチレンア
ルコール類、トリアリルイソシアヌレートなどの反応制
御剤、無官能のジメチルポリシロキサンのような可塑剤
及び粘度調節剤等、更にはコーティング剤の粘度を上昇
させず、機械的な強度を向上させる化合物として、基本
的にはＳｉＯ2とＲ 3ＳｉＯ1/2単位、更に必要によりＲ2
ＳｉＯ2/2単位、ＲＳｉＯ3/2単位（Ｒは Ｒ2と同様の一
価炭化水素基）よりなり、１分子中に少なくとも１個の
アルケニル基を含有するシリコーンオイルに可溶なシリ
コーン樹脂を用いることもできる。これらの添加剤の使
用量は、本発明の効果を損なわない限り任意とされる。
【００３１】本発明のコーティング剤は、上記全成分、
特に（Ａ），（Ｂ）及び（Ｅ）を混合した状態では、
（Ｅ）成分による（Ａ）成分と（Ｂ）成分の反応が進行
して硬化が始まる。そこで、有効な反応制御剤、たとえ
ばトリアリルイソシアヌレート、アセチレンアルコール
類などを添加するか、あるいは、全体を２グループ、す
なわち主剤と硬化剤に分けて保存しておき、使用時に全
成分を均一に混合することが推奨される。２グループに
分ける組合せとしては、（Ａ），（Ｂ）及び（Ｅ）を同
一グループ内に共存させないこと以外に特に限定はない
が、例えば（Ａ）〜（Ｄ）と（Ｅ）に分ける方法、
（Ａ）の一部、（Ｄ），（Ｅ）を主剤とし、（Ｂ）及び
（Ｃ）を硬化剤とする方法である。
特に（Ａ），（Ｂ）及び（Ｅ）を混合した状態では、
（Ｅ）成分による（Ａ）成分と（Ｂ）成分の反応が進行
して硬化が始まる。そこで、有効な反応制御剤、たとえ
ばトリアリルイソシアヌレート、アセチレンアルコール
類などを添加するか、あるいは、全体を２グループ、す
なわち主剤と硬化剤に分けて保存しておき、使用時に全
成分を均一に混合することが推奨される。２グループに
分ける組合せとしては、（Ａ），（Ｂ）及び（Ｅ）を同
一グループ内に共存させないこと以外に特に限定はない
が、例えば（Ａ）〜（Ｄ）と（Ｅ）に分ける方法、
（Ａ）の一部、（Ｄ），（Ｅ）を主剤とし、（Ｂ）及び
（Ｃ）を硬化剤とする方法である。
【００３２】このシリコーンコーティング剤は、無溶剤
の状態、水系エマルジョンとした系、又はトルエン系の
有機溶剤で希釈した状態で使用することができ、２５℃
において１〜５００００センチポイズ、好ましくは１０
〜３００００センチポイズに調整して、ポリアミド系繊
維、ポリエステル系繊維、これら繊維の織布、不織布、
熱可塑性エラストマーシート、ポリウレタンシートから
選ばれる基材にコーティングし、約５〜２０μｍ厚さの
コーティング皮膜を形成する。この場合、コーティング
方法としては塗布、含浸、スプレーなどの方法を採用す
ることができるが、コーティング剤の粘度が５００００
センチポイズより高いと５〜２０μｍの厚みに均一に塗
工できない。
の状態、水系エマルジョンとした系、又はトルエン系の
有機溶剤で希釈した状態で使用することができ、２５℃
において１〜５００００センチポイズ、好ましくは１０
〜３００００センチポイズに調整して、ポリアミド系繊
維、ポリエステル系繊維、これら繊維の織布、不織布、
熱可塑性エラストマーシート、ポリウレタンシートから
選ばれる基材にコーティングし、約５〜２０μｍ厚さの
コーティング皮膜を形成する。この場合、コーティング
方法としては塗布、含浸、スプレーなどの方法を採用す
ることができるが、コーティング剤の粘度が５００００
センチポイズより高いと５〜２０μｍの厚みに均一に塗
工できない。
【００３３】なお、コーティング後は、通常６０〜１８
０℃で０．１〜１０分間加熱することにより、硬化させ
ることができる。
０℃で０．１〜１０分間加熱することにより、硬化させ
ることができる。
【００３４】本発明の目的であるポリアミド系繊維、ポ
リエステル系繊維、これらの織布や不織布、熱可塑性エ
ラストマー或いはポリウレタンシートに対し、その全部
或いは一部に５〜２０μｍの厚みで上記コーティング剤
の皮膜を複層したシリコーンコーティング加工基材はか
くして得られるが、本発明の特異性は上記シリコーンコ
ーティング剤と各種基材、ポリアミド系繊維、ポリエス
テル系繊維、これらの織布又は不織布からなる繊維基材
との複合によるものである。
リエステル系繊維、これらの織布や不織布、熱可塑性エ
ラストマー或いはポリウレタンシートに対し、その全部
或いは一部に５〜２０μｍの厚みで上記コーティング剤
の皮膜を複層したシリコーンコーティング加工基材はか
くして得られるが、本発明の特異性は上記シリコーンコ
ーティング剤と各種基材、ポリアミド系繊維、ポリエス
テル系繊維、これらの織布又は不織布からなる繊維基材
との複合によるものである。
【００３５】即ち、上記シリコーンコーティング剤は、
その５〜２０μｍ厚さのコーティング皮膜自体は容易に
燃焼する場合があるが、これを上記基材、特に繊維基材
と複合することにより、意外にも炎伝播速度及び長さを
低減させることができ、従来の膜厚の約半分以下の厚み
においても十分実用に供し得る加工基材を得ることが可
能になったものである。従って、本発明のシリコーンコ
ーティング加工基材は、上記繊維基材にこのシリコーン
コーティング剤の皮膜を形成することにより、エアバッ
グ基材として好適に用いられるものである。なお、上記
繊維基材をエアバッグ用に用いる場合、シリコーンコー
ティング皮膜は繊維基材の全面に形成してもよいが、イ
ンフレーターによる爆発残渣が接触する部分のみに形成
してもよい。
その５〜２０μｍ厚さのコーティング皮膜自体は容易に
燃焼する場合があるが、これを上記基材、特に繊維基材
と複合することにより、意外にも炎伝播速度及び長さを
低減させることができ、従来の膜厚の約半分以下の厚み
においても十分実用に供し得る加工基材を得ることが可
能になったものである。従って、本発明のシリコーンコ
ーティング加工基材は、上記繊維基材にこのシリコーン
コーティング剤の皮膜を形成することにより、エアバッ
グ基材として好適に用いられるものである。なお、上記
繊維基材をエアバッグ用に用いる場合、シリコーンコー
ティング皮膜は繊維基材の全面に形成してもよいが、イ
ンフレーターによる爆発残渣が接触する部分のみに形成
してもよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明のシリコーンコーティング加工基
材は、シリコーンコーティング皮膜の塗工膜が５〜２０
μｍと従来の約半分以下であっても、耐燃焼性に優れ、
十分実用に供されるものである。
材は、シリコーンコーティング皮膜の塗工膜が５〜２０
μｍと従来の約半分以下であっても、耐燃焼性に優れ、
十分実用に供されるものである。
【００３７】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。なお、下記例において部は重量部を示す。実施例１ 下記平均分子式（ｉ）で示され、２５℃における粘度が
１００００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシリル基封鎖
ジメチルポリシロキサン５４部、ＢＥＴ法による比表面
積が３００ｍ2／ｇの微粉末シリカ１６部、ヘキサメチ
ルジシラザン３部を均一に混練し、加熱処理したもの７
０部に、粘度５０００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシ
リル基封鎖ジメチルポリシロキサンを３０部、下記分子
式（ii）で示されるエポキシ基含有メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン２．０部、２５℃の粘度が１２ｃＳｔ
の下記分子式（iii)で表されるメチルハイドロジェンポ
リシロキサン２．０部、平均粒径０．０３μｍのアセチ
レンブラック１０部、白金触媒として白金／ビニルシロ
キサン錯体／両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン溶液（白金原子量１重量％）を０．２部を混合して、
２５℃で粘度２８０ポイズの混合物を得た。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。なお、下記例において部は重量部を示す。実施例１ 下記平均分子式（ｉ）で示され、２５℃における粘度が
１００００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシリル基封鎖
ジメチルポリシロキサン５４部、ＢＥＴ法による比表面
積が３００ｍ2／ｇの微粉末シリカ１６部、ヘキサメチ
ルジシラザン３部を均一に混練し、加熱処理したもの７
０部に、粘度５０００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシ
リル基封鎖ジメチルポリシロキサンを３０部、下記分子
式（ii）で示されるエポキシ基含有メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン２．０部、２５℃の粘度が１２ｃＳｔ
の下記分子式（iii)で表されるメチルハイドロジェンポ
リシロキサン２．０部、平均粒径０．０３μｍのアセチ
レンブラック１０部、白金触媒として白金／ビニルシロ
キサン錯体／両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン溶液（白金原子量１重量％）を０．２部を混合して、
２５℃で粘度２８０ポイズの混合物を得た。
【００３８】この混合物を繊維基材として２１０デニー
ルのナイロン６６布にコーティングした。コーティング
方法としてはナイフコーターを用い、コーターの刃とナ
イロン面の間隔が２０μｍとなるようにし、コーティン
グ後、１５０℃／１分で加硫した。得られたコーティン
グ物は均一にコーティングされており、シリコーン皮膜
の厚さは１８μｍであった。
ルのナイロン６６布にコーティングした。コーティング
方法としてはナイフコーターを用い、コーターの刃とナ
イロン面の間隔が２０μｍとなるようにし、コーティン
グ後、１５０℃／１分で加硫した。得られたコーティン
グ物は均一にコーティングされており、シリコーン皮膜
の厚さは１８μｍであった。
【００３９】
【化３】
【００４０】比較例１ 上記平均分子式（ｉ）で示され、２５℃における粘度が
１００００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシリル基封鎖
ジメチルポリシロキサン５４部、ＢＥＴ法による比表面
積が３００ｍ2／ｇの微粉末シリカ１６部、ヘキサメチ
ルジシラザン３部を均一に混練し、加熱処理したもの７
０部に、２５℃の粘度５０００ｃＳｔの両末端ビニルジ
メチルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサンを３０部、
上記分子式（ii）で示されるエポキシ基含有メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン２．０部、上記平均分子式
（iii)で表されるメチルノハイドロジェンポリシロキサ
ン２．０部、白金触媒として白金／ビニルシロキサン錯
体／両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサン溶液
（白金原子量１重量％）０．２部を混合して、２５℃で
粘度２８０ポイズの混合物を得た。
１００００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシリル基封鎖
ジメチルポリシロキサン５４部、ＢＥＴ法による比表面
積が３００ｍ2／ｇの微粉末シリカ１６部、ヘキサメチ
ルジシラザン３部を均一に混練し、加熱処理したもの７
０部に、２５℃の粘度５０００ｃＳｔの両末端ビニルジ
メチルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサンを３０部、
上記分子式（ii）で示されるエポキシ基含有メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン２．０部、上記平均分子式
（iii)で表されるメチルノハイドロジェンポリシロキサ
ン２．０部、白金触媒として白金／ビニルシロキサン錯
体／両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサン溶液
（白金原子量１重量％）０．２部を混合して、２５℃で
粘度２８０ポイズの混合物を得た。
【００４１】この混合物を繊維基材として２１０デニー
ルのナイロン６６布にコーティングした。コーティング
方法としてはナイフコーターを用い、コーターの刃とナ
イロン面の間隔が５０μｍとなるようにし、コーティン
グ後、１５０℃／１分で加硫した。得られたコーティン
グ物は均一にコーティングされており、シリコーン皮膜
の厚さは従来のエアーバッグにおける厚さに相当する４
５μｍであった。
ルのナイロン６６布にコーティングした。コーティング
方法としてはナイフコーターを用い、コーターの刃とナ
イロン面の間隔が５０μｍとなるようにし、コーティン
グ後、１５０℃／１分で加硫した。得られたコーティン
グ物は均一にコーティングされており、シリコーン皮膜
の厚さは従来のエアーバッグにおける厚さに相当する４
５μｍであった。
【００４２】比較例２ 比較例１と同様の組成物を用いて、２１０デニールのナ
イロン６６布にコーティングした。コーティング方法と
してはナイフコーターを用い、コーターの刃とナイロン
面の間隔が２０μｍとなるようにし、コーティング後、
１５０℃／１分で加硫した。得られたコーティング物は
均一にコーティングされており、シリコーン皮膜の厚さ
は１８μｍであった。
イロン６６布にコーティングした。コーティング方法と
してはナイフコーターを用い、コーターの刃とナイロン
面の間隔が２０μｍとなるようにし、コーティング後、
１５０℃／１分で加硫した。得られたコーティング物は
均一にコーティングされており、シリコーン皮膜の厚さ
は１８μｍであった。
【００４３】実施例２ 上記平均分子式（ｉ）で示され、２５℃における粘度が
１０００００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシリル基封
鎖ジメチルポリシロキサン８０部、ＢＥＴ法による比表
面積が３００ｍ2／ｇの微粉末シリカ２０部、ヘキサメ
チルジシラザン３部を均一に混練し、加熱処理したもの
１００部に、下記分子式（iv）で示されるトリメトキシ
シリル基及びエポキシ基含有メチルハイドロジェンポリ
シロキサン２．０部、および上記平均分子式（iii)で表
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン２．０部、
平均粒径０．１６μｍのＦｅ2 Ｏ3 ５部、ベンゾイミダ
ゾール０．２重量部、白金触媒として白金／ビニルシロ
キサン錯体／両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン溶液（白金原子量１重量％）を０．２部を混合して得
られた混合物に、トルエン１２０部を添加し、均一に溶
解したところ、２５℃で粘度８０ポイズの混合物を得
た。
１０００００ｃＳｔの両末端ビニルジメチルシリル基封
鎖ジメチルポリシロキサン８０部、ＢＥＴ法による比表
面積が３００ｍ2／ｇの微粉末シリカ２０部、ヘキサメ
チルジシラザン３部を均一に混練し、加熱処理したもの
１００部に、下記分子式（iv）で示されるトリメトキシ
シリル基及びエポキシ基含有メチルハイドロジェンポリ
シロキサン２．０部、および上記平均分子式（iii)で表
されるメチルハイドロジェンポリシロキサン２．０部、
平均粒径０．１６μｍのＦｅ2 Ｏ3 ５部、ベンゾイミダ
ゾール０．２重量部、白金触媒として白金／ビニルシロ
キサン錯体／両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン溶液（白金原子量１重量％）を０．２部を混合して得
られた混合物に、トルエン１２０部を添加し、均一に溶
解したところ、２５℃で粘度８０ポイズの混合物を得
た。
【００４４】この混合物を繊維基材として２１０デニー
ルのナイロン６６布にスプレー塗布し、８０℃／５分溶
剤揮発後、１５０℃／１分加熱硬化させた。得られた塗
布物は均一であり、シリコーン皮膜の厚さは５μｍであ
った。
ルのナイロン６６布にスプレー塗布し、８０℃／５分溶
剤揮発後、１５０℃／１分加熱硬化させた。得られた塗
布物は均一であり、シリコーン皮膜の厚さは５μｍであ
った。
【００４５】
【化４】
【００４６】実施例３ 実施例２に示した混合物を用いて、２１０デニールのナ
イロン６６布に含浸した。得られた含浸物を８０℃／５
分溶剤揮発後、１５０℃／１分加熱硬化させた。得られ
た含浸物は均一であり、シリコーン皮膜の厚さは１０μ
ｍであった。
イロン６６布に含浸した。得られた含浸物を８０℃／５
分溶剤揮発後、１５０℃／１分加熱硬化させた。得られ
た含浸物は均一であり、シリコーン皮膜の厚さは１０μ
ｍであった。
【００４７】実施例４ ベンズイミダゾールを配合しない以外は実施例２と同様
にして、２５℃で粘度８０ポイズの混合物を得た。
にして、２５℃で粘度８０ポイズの混合物を得た。
【００４８】この混合物を繊維基材として２１０デニー
ルのナイロン６６布にスプレー塗布し、８０℃／５分溶
剤揮発後、１５０℃／１分加熱硬化させた。得られた塗
布物は均一であり、シリコーン皮膜の厚さは５μｍであ
った。
ルのナイロン６６布にスプレー塗布し、８０℃／５分溶
剤揮発後、１５０℃／１分加熱硬化させた。得られた塗
布物は均一であり、シリコーン皮膜の厚さは５μｍであ
った。
【００４９】次に、上記例のシリコーン皮膜コーティン
グ基材につき、米国自動車安全基準「ＦＶＭＳ−３０
２」法に基づき、燃焼試験を行った。比較のために上記
実施例で用いたナイロン布をノンコートのまま、燃焼試
験に使用した（比較例３）。結果を表１に示す。
グ基材につき、米国自動車安全基準「ＦＶＭＳ−３０
２」法に基づき、燃焼試験を行った。比較のために上記
実施例で用いたナイロン布をノンコートのまま、燃焼試
験に使用した（比較例３）。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】ここで燃焼速度は次式で定義される量であ
る。 燃焼速度＝６０×炎伝播長さ／炎伝播時間 表１の結果からわかるように、比較例３はノンコート布
であるため、溶けるように燃焼し、一部落下した。比較
例２はコート布であるため、比較例３のように溶融物が
落下せず、結果として長時間燃焼が生じた。実施例１〜
４は従来コート厚の比較例１と同等レベルの燃焼性を得
た。
る。 燃焼速度＝６０×炎伝播長さ／炎伝播時間 表１の結果からわかるように、比較例３はノンコート布
であるため、溶けるように燃焼し、一部落下した。比較
例２はコート布であるため、比較例３のように溶融物が
落下せず、結果として長時間燃焼が生じた。実施例１〜
４は従来コート厚の比較例１と同等レベルの燃焼性を得
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−140459（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−41874（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/72
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊
維、これらの織布及び不織布、熱可塑性エラストマー並
びにポリウレタンシートから選ばれる基材の全部又は一
部に、 （Ａ）１分子中に珪素原子に直結したアルケニル基を少
なくとも２個有するオルガノポリシロキサン１００重量
部 （Ｂ）（Ａ）成分中のアルケニル基１個に対して珪素原
子に結合した水素原子を０．５〜４個与えるのに充分な
量の、１分子中に珪素原子に結合した水素原子を少なく
とも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン （Ｃ）１分子中に珪素原子に結合した水素原子を少なく
とも１個と珪素原子に直結した炭素原子を介して珪素原
子に結合したエポキシ基及び／又はトリアルコキシシリ
ル基を少なくとも１個有する有機珪素化合物０．１〜１
０重量部 （Ｄ）カーボン、ＮｉＯ2、ＦｅＯ、ＦｅＯ2、Ｆｅ
2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＣｏＯ2、ＣｅＯ2及びＴｉＯ2から選
ばれる平均粒径０．０１〜１０μｍの粉末の１種又は２
種以上０．１〜１００重量部 （Ｅ）触媒量の白金又は白金化合物を含有するシリコー
ンコーティング剤の皮膜を５〜２０μｍの厚さで形成し
てなることを特徴とするシリコーンコーティング加工基
材。 - 【請求項２】 シリコーンコーティング剤に更に （Ｆ）ベンゾトリアゾール及び／又はベンズイミダゾー
ルを１重量部以下配合した請求項１記載のシリコーンコ
ーティング加工基材。 - 【請求項３】 シリコーンコーティング剤に更に （Ｇ）補強性シリカを１００重量部以下配合した請求項
１又は２記載のシリコーンコーティング加工基材。 - 【請求項４】 ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊
維、これらの織布又は不織布からなる繊維基材に請求項
１，２又は３記載のシリコーンコーティング剤の皮膜が
形成されたエアバッグ基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063429A JP3028744B2 (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-27 | シリコーンコーティング加工基材及びエアバッグ基材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-54482 | 1994-02-28 | ||
| JP5448294 | 1994-02-28 | ||
| JP7063429A JP3028744B2 (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-27 | シリコーンコーティング加工基材及びエアバッグ基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300774A JPH07300774A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3028744B2 true JP3028744B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=26395246
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063429A Expired - Fee Related JP3028744B2 (ja) | 1994-02-28 | 1995-02-27 | シリコーンコーティング加工基材及びエアバッグ基材 |
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| JP (1) | JP3028744B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4460591B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2010-05-12 | 信越化学工業株式会社 | 液状シリコーンゴムコーティング剤組成物、カーテンエアーバッグ及びその製造方法 |
| JP6467125B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2019-02-06 | 株式会社カネカ | 硬化性樹脂組成物、該組成物を硬化させてなる硬化物 |
| FR3041648A1 (fr) * | 2015-09-25 | 2017-03-31 | Bluestar Silicones France | Composition silicone et procede utiles pour ameliorer la resistance au froissement et a l'abrasion de sacs gonflables, destines a la protection d'un occupant de vehicule |
| KR102115684B1 (ko) * | 2015-09-25 | 2020-05-26 | 엘켐 실리콘즈 프랑스 에스에이에스 | 가요성 기판을 위한 비점착성 코팅의 제조를 위한 가교결합가능한 실리콘 조성물, 및 이 조성물 중에 함유된 부착-촉진성 첨가제 |
| JP7478645B2 (ja) * | 2020-10-29 | 2024-05-07 | 信越化学工業株式会社 | 難燃性エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物 |
| JPWO2023234140A1 (ja) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7063429A patent/JP3028744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN102428227A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-04-25 | 东洋纺织株式会社 | 空气囊用表面涂层基布及其生产方法 |
| CN102428227B (zh) * | 2009-05-29 | 2014-06-04 | 东洋纺织株式会社 | 空气囊用表面涂层基布及其生产方法 |
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|---|---|
| JPH07300774A (ja) | 1995-11-14 |
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