JP5924528B2 - 自動車内装用表皮材 - Google Patents
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Description
(1)繊維状成分によって構成される基材の少なくとも一方の表面上に、顔料を着色材とするラジカル型活性エネルギー線硬化性インクを用いてインクジェット印刷法により意匠、文字等の印刷柄を設け、さらに印刷柄の上に表面保護層を設ける自動車内装用表皮材の製造方法。
(2)前記表面保護層が、アクリル樹脂である請求項1の自動車内装用表皮材の製造方法。
(3)前記アクリル樹脂は、アクリル系共重合体を構成するモノマーとして10〜35重量%のアクリロニトリルと1〜5重量%のN−メチロールアクリルアミドを含有し、該アクリル系共重合体からなるエマルジョン型アクリル系共重合体に0〜60ppmのホルムアルデドを添加して塗布、乾燥させることにより生成されるアクリル樹脂である請求項2の自動車内装用表皮材の製造方法。
(4)繊維状成分によって構成される基材が、不織布からなる前記請求項1乃至3の自動車内装用表皮材の製造方法。
本発明に用いる基材としては特に限定されず、従来から使用されている不織布、織布、編み物を用いることができるが価格を考慮すると不織布が好ましい。基材表面の平滑性を向上させるために、必要に応じて熱ロール等によるロール掛けを実施することができる。
繊度2.2dtexのポリエステル繊維からなる繊維ウェブにニードリングを施し、坪量:190g/m2のニードルパンチ不織布を形成した。その後、一方の面を180℃でロール掛けをおこない表皮材用シート(以下シートと記載)とした。
上記シートのロール掛け面に、ラジカルUVインク((株)T&K TOKA製 ベストキュアーIJ)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与した。次に、この印刷面に、表1に示す組成物からなるエマルジョン型アクリル系共重合体を下記配合にて固形分付着量が10g/m2となるように泡コーティングをおこない、その後180℃で2分間乾燥し評価用表皮材を作成した。
配合
エマルジョン型アクリル系共重合体 20.0重量部
整泡剤(プロファン2021E)三洋化成工業(株)製 0.2重量部
水 79.8重量部
上記シートのロール掛け面に、ラジカルUVインク((株)T&K TOKA製 ベストキュアーIJ)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与し、評価用表皮材を作成した。
上記シートのロール掛け面に、カチオンUVインク(コニカミノルタIJ(株)製 EX−UV SP2)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与し、評価用表皮材を作成した。
上記シートのロール掛け面に、カチオンUVインク(コニカミノルタIJ(株)製 EX−UV SP2)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与した。次に、この印刷面に、表2に示す組成物からなるエマルジョン型アクリル系共重合体を下記配合にて固形分付着量が10g/m2となるように泡コーティングをおこない、その後180℃で2分間乾燥し評価用表皮材を作成した。
配合
エマルジョン型アクリル系共重合体 20.0重量部
整泡剤(プロファン2021E)三洋化成工業(株)製 0.2重量部
水 79.8重量部
上記シートのロール掛け面に、ラジカルUVインク((株)T&K TOKA製 ベストキュアーIJ)を用い、(株)ルキオ製インクジェットプリンター(コニカミノルタIJ(株)製ヘッド/360dpi/UV照射ランプ付)で印刷し意匠模様を付与した。次に、この印刷面に、表3に示す組成物からなるエマルジョン型アクリル系共重合体を下記配合にて固形分付着量が10g/m2となるように泡コーティングをおこない、その後180℃で2分間乾燥し評価用表皮材を作成した。
配合
エマルジョン型アクリル系共重合体 20.0重量部
整泡剤(プロファン2021E)三洋化成工業(株)製 0.2重量部
水 79.8重量部
[耐摩擦性(湿)]
試験方法 JIS L 0849 摩擦に対する染色堅ろう度試験方法
摩擦試験機II形 荷重200g×100回
判定方法 JIS L 0805 汚染用グレースケール
1〜5の半級単位9段階で評価 4級以上が合格
試験方法 JIS L 1096 一般織物試験方法
C法(テーバ形法) 摩耗輪:CS−10 荷重500g×150回
判定方法 下記1〜5の半級単位9段階で評価 4級以上が合格
5級 毛羽立ちが全く認められない
4級 毛羽立ちが認められるが目立たない
3級 毛羽立ちが明らかに認められる
2級 毛羽立ちがやや著しい
1級 毛羽立ちが著しい
試験方法 90℃の乾燥機内に評価用表皮材を1000時間放置
判定方法 JIS L 0804 変退色グレースケール
1〜5の半級単位9段階で評価 4級以上が合格
Claims (4)
- 繊維状成分によって構成される基材の少なくとも一方の表面上に、顔料を着色材とするラジカル型活性エネルギー線硬化性インクを用いてインクジェット印刷法により意匠、文字等の印刷柄を設け、さらに印刷柄の上に表面保護層を設ける自動車内装用表皮材の製造方法。
- 前記表面保護層が、アクリル樹脂である請求項1の自動車内装用表皮材の製造方法。
- 前記アクリル樹脂は、アクリル系共重合体を構成するモノマーとして10〜35重量%のアクリロニトリルと1〜5重量%のN−メチロールアクリルアミドを含有し、該アクリル系共重合体からなるエマルジョン型アクリル系共重合体に0〜60ppmのホルムアルデドを添加して塗布、乾燥させることにより生成されるアクリル樹脂である請求項2の自動車内装用表皮材の製造方法。
- 繊維状成分によって構成される基材が、不織布からなる前記請求項1乃至3の自動車内装用表皮材の製造方法。
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