CN101050585A - 微孔涂层抹布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂层抹布的制造方法，它的工艺步骤为无纺布——放卷——微孔涂层——加热烘干——发泡成型——固化——烘干——卷取——分切。其技术关键在于微孔涂层工艺包括机械发泡和化学发泡，所述的机械发泡成型温度控制在120－175℃，利用发泡机高速搅拌，将一定量的粘合剂胶料直接均匀涂复在无纺布的正、反面上，使无纺布表面上设有发泡耐磨层，增强了微孔涂层抹布的耐磨性，提高了微孔涂层抹布的去污能力。

Description

微孔涂层抹布的制造方法

一、技术领域：

本发明涉及一种微孔涂层抹布的制造方法，是属于无纺布复合新材料生产技术领域。

二、背景技术：

现在的无纺布抹布是将天然纤维或合成纤维通过水刺或针剌等方法加工成一定强度厚度及克重的无纺布抹布，为改善无纺布抹布的耐磨强度，往往采用印花胶粘剂对无纺布抹布进行双面涂层或浸渍，从而获得一定的耐磨强度，但这种方法制成的抹布因其耐磨强度度差，使用领域少，难以推广应用。

三、发明内容：

针对上述存在缺点，本发明提供一种将发泡涂层工艺应用到无纺布后整理中，改善提高无纺布抹布的耐磨强度、并大大提高抹布的清洁去污能力的微孔涂层抹布的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用技术方案如下：

微孔涂层抹布的制造方法包括以下工艺流程：1、无纺布——2、放卷—3、微孔涂层——4、加热烘干——5、发泡成型(120-175℃)——6、固化——7、干燥——8、卷取——9、分切。以上工艺的关键技术在于微孔涂层(3)，微孔涂层包括机械发泡和化学发泡，其工艺原理为①、采用化学发泡助剂和树脂乳液聚合成浆料配成浆状混合物，均匀涂塑到无纺布正、反面上；②、采用机械搅拌的方法将发泡助剂和树脂乳液聚合浆料在高速泡沫发生机中搅拌、使之在涂布前使浆料含有大量微小泡沫并在焙烘过程使发泡剂分解产生大量气体形成连续的微孔结构，从而形成微孔涂层，呈蜂糕状效果，借助于无纺布，使树脂涂层牢固粘合在无纺布上。微孔涂层形成后无纺布表面毛纤维固定在涂层中，增强揩擦效果和抗表面磨损性、达到弹松性感，具有柔软及弹性的手感，去污性能等大大提高。

涂层发泡材料：根据发泡方式，所用桨料采用两种方法，(一)机械发泡：采用直接涂布法：用发泡机高速搅拌，搅拌到一定发泡体积后，将一定量的发泡浆料直接均匀地涂复到无纺布正、反面上，再进入烘箱固化，干燥(温度为120-175℃)。物理性发泡材料为：丙烯酸类粘合剂、橡胶胶乳、交联凝固剂、涂料、稳泡剂等组成。(二)化学发泡：采用间接涂布法又称转移涂层法，先将浆料用刮刀方法均匀涂刮在网格的辊子中，再与其它胶辊与织物压合，使网格辊上的浆料转移到织物基布上，进入烘房发泡加热固化干燥温度为120-175℃。化学性发泡材料为：丙烯酸类聚合物粘合剂、发泡剂、色浆、催化剂组成。

四、附图说明(略)

五、具体实施方式：

以下结合具体实施例进一步说明本发明实施过程：

实施例(一)、(机械方式)其工艺流程：

机械发泡，工艺条件：

1、机械搅拌时，起泡倍数控制在3-6倍。

2、采用涂胶刀法，辊筒涂胶等法，将浆料涂布在无纺布上。

3、涂层浆料：自交联型丙烯酸酯类乳胶、橡胶乳类；色浆涂料及其他助剂。上胶量(固体)：10g/m²-80g/m²视需要加减。

4、干燥温度：120°-175℃。

5、车速：10米-20米/分。

6、成卷(分切)：按定量的长度要求，卷绕成非织造布卷，同时进行切边，满足成品加工需要。

实施例(二)(化学方式)其工艺流程：

1、无纺布选材，2、放卷

                          —3、涂层—4、加热预烘—5、干燥—

1混配化学涂料  2输送管道

6、卷取—7、成品卷材—8、分切。

化学发泡工艺条件：

a.涂层工艺：采用辊筒转移涂层的方法。

b.涂布浆料：丙烯酸类聚合物粘合剂、发泡剂、涂料色浆等。

c.给浆量(固体)：50-100g/m²。

d.发泡温度：120℃-175℃，烘干温度130℃-160℃。

e.涂胶辊速度：10-25米/分。

Claims (4)

1、微孔涂层抹布的制造方法，其特征在于工艺流程步骤为：1无纺布——2放卷——3微孔涂层——4加热烘干——5发泡成形——6固化——7烘干——8卷取——9分切。

2、根据权利要求1所述的微孔涂层抹布的制造方法，其特征在于所说的微孔涂层(3)的工艺包括机械发泡和化学发泡。

3、根据权利要求1所述的微孔涂层抹布的制造方法，其特征在于所述的发泡成形的烘干温度和固化温度控制在120-175℃。

4、根据权利要求1、2所述的微孔涂层抹布的制造方法，其特征在于所述的微孔涂层(3)的生产方法，采用发泡机高速搅拌，将一定量的发泡浆料直接均匀涂复在无纺布的正、反面上。