CN103211472B - 一种双面垫子的制造设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种双面垫子的制造设备，包括第一道涂料机、第一道烘干装置、中央控制器、伺服电机、传送装置、第二道涂料机、烘干发泡装置、冷却装置、切割机、双排切割缓冲装置、热油供应源及风机散热器；网布经过第一道涂料机、第一道烘干装置与第二道涂料机涂料后进入烘干发泡装置，经过烘干发泡装置后即得双面垫子原型材料，再次通过切割机切割，即得单个双面垫子。本发明打破传统设备只能生产单面垫子的局限，通过设备组合生产出双面垫子，有效延长垫子的使用寿命，并且垫子可回收再利用，降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及垫子生产技术领域，尤其涉及一种双面垫子的制造设备及生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，垫子因其具有易清理、增加地表的弹性与行走舒适性并兼具装饰的功能，在家庭、办公室及公共场所都具有广泛的应用空间。然而目前的制造设备只能生产单面垫子，单面地垫在使用的过程中一直使用有摩擦力的上层，易导致垫子上层磨损大已损坏，下层还崭新如初；已损坏的垫子不能进行回收再利用，进而造成极大的浪费。如何生产一种双面垫子已经成为经成为本领域技术人员亟待解决的重要问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种双面垫子的制造设备及生产工艺，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双面垫子的制造设备，包括网布卷支撑架、网布缝纫机、放布缓冲装置、第一道涂料机、第一道烘干装置、中央控制器、伺服电机、传送装置、第二道涂料机、烘干发泡装置、冷却装置、切割机、双排切割缓冲装置、热油供应源及风机散热器；其中，网布安放在网布卷支撑架上，网布与网布缝纫机连接，保证网布缝纫机连续性生产，网布缝纫机设置网布卷支撑架一侧；在网布卷支撑架与第一道涂料机之间设置有放布缓冲装置，第一道涂料机与第一道烘干装置连接，第一道烘干装置与传送装置连接，传送装置与第二道涂料机连接，第二道涂料机与烘干发泡装置连接，烘干发泡装置与冷却装置连接，冷却装置与切割机连接，双排切割缓冲装置设置在切割机尾端；伺服电机与第一道涂料机支架连接；热油供应源及风机散热器分别与第一道烘干装置和烘干发泡装置连接；第一道涂料机、伺服电机、第一道烘干装置、第二道涂料机、烘干发泡装置、热油供应源及风机散热器分别与中央控制器连接。
在本发明中，第一道涂料机内设置有自动监测反馈器，当自动监测反馈器监测到网布涂料的尺寸超宽或过短时将监测信息传递至中央控制器，中央控制器给出信号驱动伺服电机带动第一道涂料机支架做相应调整，从而保证第一道涂料机输出一致性。
在本发明中，放布缓冲装置包括气缸、导辊，气缸将导辊交错抬起，拉大各导辊之间的距离，从而起到储料缓冲的效果，以确保网布缝纫机接布的时间，并且保证生产不会因接布而发生停机。
在本发明中，第一道烘干装置内设置有热油循环散热管道，热油循环散热管道管壁安装有温度传感器，温度传感器检测第一道烘干装置内温度，并通过中央控制器反馈给热油供应源及风机散热器，急速精准控制温度（温度偏差在±1℃），从而保证烘干度的效果。
基于上述一种双面地垫的制造设备，其生产工艺具体步骤如下：
1）网布卷支撑架上安放有成卷网布，网布缝纫机设置纱布卷支撑架一侧，当前一卷网布用完时，放布缓冲装置内的网布自动续上，其内最大容纳长度为50米左右的网布，有效减少缝纫接头时停止生产的概率；放布缓冲装置中气缸将放料导辊交错抬起，拉大各导辊之间的距离，起到储料缓冲效果；
2）网布引入第一道涂料机，通过第一道涂料机涂刷网布正面，当自动监测反馈器监测到网布涂料的尺寸超宽或过短时将监测信息传递至中央控制器，中央控制器给出信号驱动伺服电机带动第一道涂料机支架做相应调整，从而保证第一道涂料机输出一致性；
3）将步骤2所得涂料网布输送入第一道烘干装置，烘干温度为150℃～180℃；只进行简单烘干，不做涂料发泡，第一道烘干装置内设置有热油循环散热管道，热油循环散热管道管壁安装有温度传感器，温度传感器检测第一道烘干装置内温度，并通过中央控制器反馈给热油供应源及风机散热器，急速精准控制温度（温度偏差在±1℃），从而保证烘干效果；
4）经过步骤3烘干后的单面涂料网布，通过传送装置输送至第二道涂料机，进行第二次涂料，具体实施过程与步骤2相同；
5）将步骤4所得双面涂料网布送入烘干发泡装置，烘干发泡装置与步骤3中设备相同，但是烘干发泡装置长度增加一倍，温度为190℃～250℃，经烘干发泡装置即得双面垫子原型材料；
6）经过步骤5所得发泡双面垫子原型材料通过冷却装置风冷降温；
7）对步骤6所得冷却后发泡双面垫子原型材料进行切割，切割机通过高速通气管道将废角料经管道送出，双排切割后的地垫原型材料经双排切割缓冲装置（与步骤1放布缓冲装置作用一致）输出后由人工裁剪；即得单个双面垫子。
在本发明中，网布为可再回收利用材料制成，废弃的边料可回收制成塑料制品。
有益效果
本发明打破传统设备只能生产单面垫子的局限，通过设备组合生产出双面垫子以及之前传统工艺所做不到的厚度，有效延长地垫的使用寿命，并且地垫可回收再利用，降低使用成本。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1一种双面地垫的生产工艺，具体步骤如下：
1）网布卷支撑架上安放有成卷网布，网布缝纫机设置纱布卷支撑架一侧，当前一卷网布用完时，放布缓冲装置内的网布自动续上，其内最大容纳长度为50米左右的网布，有效减少缝纫接头时停止生产的概率；放布缓冲装置中气缸将放料导辊交错抬起，拉大各导辊之间的距离，起到储料缓冲效果；
2）网布引入第一道涂料机，通过第一道涂料机涂刷网布正面，当自动监测反馈器监测到网布涂料的尺寸超宽或过短时将监测信息传递至中央控制器，中央控制器给出信号驱动伺服电机带动第一道涂料机支架做相应调整，从而保证第一道涂料机输出一致性；
3）将步骤2所得涂料网布输送入第一道烘干装置，烘干温度为150℃～180℃；只进行简单烘干，不做涂料发泡，第一道烘干装置内设置有热油循环散热管道，热油循环散热管道管壁安装有温度传感器，温度传感器检测第一道烘干装置内温度，并通过中央控制器反馈给热油供应源及风机散热器，急速精准控制温度（温度偏差在±1℃），从而保证烘干效果；
4）经过步骤3烘干后的单面涂料网布，通过传送装置输送至第二道涂料机，进行第二次涂料，具体实施过程与步骤2相同；
5）将步骤4所得双面涂料网布送入烘干发泡装置，烘干发泡装置与步骤3中设备相同，但是烘干发泡装置长度增加一倍，温度为190℃～250℃，经烘干发泡装置即得双面垫子原型材料；
6）经过步骤5所得发泡双面垫子原型材料通过冷却装置风冷降温；
7）对步骤6所得冷却后发泡双面垫子原型材料进行切割，切割机通过高速通气管道将废角料经管道送出，双排切割后的地垫原型材料经双排切割缓冲装置输出后由人工裁剪；即得单个双面垫子。
在本实施例中，网布为可再回收利用材料制成，废弃的边料可回收制成塑料制品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种双面垫子的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1)网布卷支撑架上安放有成卷网布，网布缝纫机设置在网布卷支撑架一侧，当前一卷网布用完时，放布缓冲装置内的网布自动续上，其内最大容纳长度为50米网布，有效减少缝纫接头时停止生产的概率；放布缓冲装置中气缸将放料导辊交错抬起，拉大各导辊之间的距离，起到储料缓冲效果；
2)网布引入第一道涂料机，通过第一道涂料机涂刷网布正面，当自动监测反馈器监测到网布涂料的尺寸超宽或过短时将监测信息传递至中央控制器，中央控制器给出信号驱动伺服电机带动第一道涂料机支架做相应调整，从而保证第一道涂料机输出一致性；
3)将步骤2所得涂料网布输送入第一道烘干装置，烘干温度为150℃～180℃；只进行简单烘干，不做涂料发泡，第一道烘干装置内设置有热油循环散热管道，热油循环散热管道管壁安装有温度传感器，温度传感器检测第一道烘干装置内温度，并通过中央控制器反馈给热油供应源及风机散热器，急速精准控制温度，从而保证烘干效果；
4)经过步骤3烘干后的单面涂料网布，通过传送装置输送至第二道涂料机，进行第二次涂料，具体实施过程与步骤2相同；
5)将步骤4所得双面涂料网布送入烘干发泡装置，烘干发泡装置与步骤3)中设备相同，但是烘干发泡装置长度增加一倍，温度为190℃～250℃，经烘干发泡装置即得双面垫子原型材料；
6)经过步骤5所得发泡双面垫子原型材料通过冷却装置风冷降温；
7)对步骤6所得冷却后发泡双面垫子原型材料进行切割，切割机通过高速通气管道将废角料经管道送出，双排切割后的垫子原型材料经双排切割缓冲装置输出后由人工裁剪；即得单个双面垫子。
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