CN101525844A - 一种防水透湿面料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种同时具有透湿和防水功能的防水透湿面料生产方法，包括如下步骤：先把织物浸泡于装有特氟龙防水剂的浸液槽中1～2分钟，再对浸液过的织物进行烘干及焙烘处理；接着对织物进行压光处理，然后在压光后的织物表面上涂布底胶，所述底胶由重量分为100∶10～15∶10∶3～5∶1～2的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙烯酸脂∶架桥剂∶促进剂组成，最后织物底胶的表面上涂布面胶，所述面胶由重量分为100∶10～15∶10∶2的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙烯酸脂∶平滑抗粘剂组成。

Description

一种防水透湿面料生产方法

技术领域

本发明涉及一种面料处理工艺，特别涉及一种防水透湿面料生产方法，所制得的面料适用于医用服装、军用服装、野外作业服装等一些需要防水功能的场合。

背景技术

防水透湿面料(也称织物)是指水在一定压力下不会浸入面料内侧，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持穿着的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。当其用于医用服装能有效防止病人血液、体液感染医务人员；当其用于军用服装时要求重量轻，在一些环境温度恶劣的场合其防水透湿性能无明显改变，符合前述要求的防水透湿面料表现在其透湿度大于5000g/m².24hr，最大耐静水压大于200cm。

防水性和透湿性表面上似乎是矛盾的，但从面料结构和加工方式上可取得一致，水汽分子的直径一般为4×10^-4μm，雨滴的直径通常为102μm，所以只要面料中纤维孔隙的直径控制在水汽分子可通过而水滴不能通过的范围内，便可起到防水透湿的作用。面料要阻止水的渗透，取决于面料表面能的大小及水滴对面料表面的接触角Q，当Q大于等于90°时，织物的临界表面张力小于水的临界表面张力，面料可以被水润湿，但由于面料具有芯吸性(毛细管效应)，不能阻止水滴的渗透，所以要进行适当的防水处理，使织物的表面能低于水，同时由于水的内聚力的作用，水滴呈珠状，从而使面料具有防水性能。在人体、衣服、环境三者形成的体系中存在湿与热的传递，湿的传递方式有两种：出汗发散(液相传递)和无感蒸发排泄(气相传递)，人体随环境、活动状态及穿着衣服的不同，在人的皮肤周围形成人工气候，其相对湿度为50％，舒适温度为32℃。而面料的透湿性与纤维的种类、纤维的结构和织物的整理等密切相关，当服装面料内侧的温度高于外侧时，在面料两侧就存在一个压力梯度，在它的作用下，水蒸气分子能通过面料纤维之间的细密通道与外界进行热湿交换。公知的获取防水面料的方法是在普通织物的表面涂上一层不透水的涂层，如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等，以消除面料的透水性，此类方法过去应用较多，但却并不是解决问题的最好方法，因为这种涂层不能透过水蒸汽，它限制了人体汗液蒸发后的散发，并使水汽冷凝在面料的内表面，穿着很不舒服。因此有必要设计一种同时具有透湿和拒水功能的面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种同时具有透湿和防水功能的防水透湿面料生产方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种防水透湿面料生产方法，包括如下步骤：

1)、对织物进行防泼水处理：使织物浸泡于装有特氟龙防水剂的浸液槽中1～2分钟，再对浸液过的织物进行烘干及焙烘处理，烘干温度控制在100～120℃；焙烘温度控制在160～180℃；

2)、对焙烘后的织物进行压光处理，织物以20～30m/min的速度经过压光机的压辊；

3)、在压光后的织物表面上涂布底胶，所述底胶由重量分为100∶10～15∶10∶3～5∶1～2的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙烯酸脂∶架桥剂∶促进剂组成，底胶的温度控制在100～120℃之间；

4)、在前述织物底胶的表面上涂布面胶，所述面胶由重量分为100∶10～15∶10∶2的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙烯酸脂∶平滑抗粘剂组成，面胶的温度控制在130～150℃之间。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：前述面料的涂层中含有亲水基团，借助水分子中的氢键与亲水基团之间的分子力，使其在高湿度一侧吸附水分子，传递到低湿度一侧后进行解析达到透温的效果，同时织物经过防泼水处理，所以该面料既防水又透气，具有防雨、抗风、透气、保暖综合性能，作成服装可晴雨两用。

具体实施方式

实施例公开一种防水透湿面料生产方法，包括如下步骤：

1)、对织物进行防泼水处理(该步骤属于公知技术)：即使织物经过浸液槽(浸液槽内装有液态的特氟龙防水剂)，再对浸液过的织物进行烘干及焙烘处理，烘干温度控制在100～105℃；焙烘温度控制在170～175℃；时间为1.5分钟，经防泼水处理后的织物具有防水、防油及防污等功能；

2)、对焙烘后的织物进行压光处理，织物以车速为25～27m/min的速度经过压光机的压辊，经压光处理后的织物表面平整，从而提高涂层的耐水压且不容易背透，同时有利于提高透湿涂层的平整度；

3)、在压光后的织物表面上涂布底胶，所述底胶由重量分为100∶12∶10∶3∶1的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙酸脂∶架桥剂∶促进剂组成，底胶的温度控制在100～120℃之间；所述架桥剂和促进剂可以从公知的市场上选购；

4)、在前述织物底胶的表面上涂布面胶，所述面胶由重量分为100∶12∶10∶2的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙酸脂∶平滑抗粘剂组成，面胶的温度控制在140～145℃之间，所述平滑抗粘剂可以从公知的市场上选购如改性的二甲基硅油。

上述实施例中，所述防水剂可采用日本杜邦生产的Teflon防水剂，这些含氟拒水剂具有拒水、拒油性，而且不损害织物的原有物理性能，是比较理想的防水材料。所述发明内容中涉及到的各工艺步骤中的温度、时间、重量比在整个取值范围内都是可行的，且都能实现本发明的目的。

采用上述方法制得的防水透湿面料，其性能指标基于透湿测试标准ASTM E96 BW-2000版可以达到5000g/m2*24hr以上，而其基于耐静水压测试标准AATCC127的实验结果达到200cmH₂O以上。

Claims (1)

1、一种防水透湿面料生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、对织物进行防泼水处理：使织物浸泡于装有特氟龙防水剂的浸液槽中1～2分钟，再对浸液过的织物进行烘干及焙烘处理，烘干温度控制在100～120℃；焙烘温度控制在160～180℃；

2)、对焙烘后的织物进行压光处理，织物以20～30m/min的速度经过压光机的压辊；

3)、在压光后的织物表面上涂布底胶，所述底胶由重量分为100∶10～15∶10∶3～5∶1～2的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙烯酸脂∶架桥剂∶促进剂组成，底胶的温度控制在100～120℃之间；

4)、在前述织物底胶的表面上涂布面胶，所述面胶由重量分为100∶10～15∶10∶2的聚四氟乙烯∶甲苯∶聚丙烯酸脂∶平滑抗粘剂组成，面胶的温度控制在130～150℃之间。