JPS61138776A - 透湿防水性コ−テイング布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は透湿防水性コーティング布帛の製造方法に関す
る。

その目的は水系コーティングによる優れた透湿性と防水
性とを兼備した布帛の製造方法を提供することにある。

従来より、各種の透湿防水性布帛が提案されているが、
そのほとんどは溶剤系薬剤による湿式凝固法により、Ｗ
ｋ多孔皮膜を形成させる方法であった。

湿式凝固法以外の、いわゆる乾式法による透湿防水加工
法としては、例えば、発泡剤を添加したエラストマー溶
液を基布上に塗布し、熱処理により、発泡剤を分解させ
、Ｃ０２、Ｎ　２などの気体を放出して、微細孔を形成
したり、あるいは、高速撹拌することにより、多くの気
泡を含ませたエマルジョン状態のエラス）？−ヲｍ布乾
燥して、エラストマー皮膜中に微細孔を形成させる方法
、さらにはニジストマー中に穿孔剤を混入し、塗布後に
穿孔剤を抽出して気孔を形成する方法などが知られてい
るが、そのほとんどが実用化されていない。というのは
、これらの方法で形成された気孔はその大きさが数ミク
ロンから数十ミクロンあるいは、それ以上の大きさのも
のも発生し、所定の寸法に気孔をそろえることは難しい
からである。すなわち、実用的に価値ある透湿性を付与
すると孔が大きくなり、防水性が不足し、逆に実用的に
価値ある防水性を付与すると透湿性が得られにくいとい
う欠点があった。

加えて、溶剤系乾式法では、安全面、衛生面を考慮すべ
く、設備に多額の投資が必要など、実用化に関して難点
が多すぎた。

本発明者らは、上述の問題点を解消すべく鋭意研究の結
果、水系乾式法によっても、風合が極めて柔軟であり、
かつ耐久性の優れた透湿防水性コーティング布帛が容易
に再現性よく得られることも見い出し、本発明に到達し
たものである。

即ち、本発明は。

布帛にコーティング剤を塗布し、その後、乾燥あるいは
熱処理することによって、透湿防水性布帛を得るに際し
て、そのコーティング剤中に固形分換算で５〜７０ｗｔ
−％の水溶性高分子化合物を含有せしめ、乾燥あるいは
熱処理による皮膜形成後、コーティング布帛を酵素含有
水溶液中に含浸させ、該水溶性高分子化合物を分解、溶
出させ、コーティング皮膜に微多孔質を形成させること
を特徴とする透湿防水性コーティング布帛の製造方法を
提供するものである。

本発明の製造方法に際して、基布をフッ素系、またはシ
リコーン系などの撥水剤にて、前撥水処理を施し、次い
で、水溶性高分子化合物を含有してなる皮膜形成性塗布
液をコーティングし、熱処理後、酵素水溶液中に含侵し
、水溶性高分子化合物を分解、溶出させ、場合によって
は、さらに上述の撥水剤にて後撥水処理を行なってもよ
い。

本発明において、塗布液中に配合添加する水溶性高分子
化合物としては、酵素の分解が可能なものに限り使用で
き、その代表的なものとして、澱粉、デキストリン、カ
ルボキシメチルスターチ、アルギン酸ソーダ、カルポギ
シメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、ロ
ーカストビーンガム、グアガム、タマリンドガム、水溶
性蛋ばく賀などの天然水溶性高分子化合物、または、そ
れらの誘導体、さらにポリビニルアルコール、ポリアク
リルアミドのような合成水溶性高分子化合物が挙げられ
る。

該水溶性高分子化合物は水系コーティング用穿孔剤とし
て、従来から使用されていたが、前述したように、単に
、水あるいは湯の中で溶出させても大きな孔がおいてし
まったり、溶出が不十分になるなど孔の大きさを、そろ
えることは不可能であり、本透湿防水加工用途には、不
十分な穿孔剤であった。しかしながら、本発明における
酵素分解法による水溶性高分子化合物の除去に関しては
、１ｉｌ＜べきことに、その孔は１ミクロン〜１０ミク
ロン前後と均一な孔であり、この大きさは透湿性を保持
するには十分であり、かつ防水性を阻害しない程度の孔
であることが確認された。さらに一部の微多孔質群は縦
横に連続孔として連なるなど三次元的構造も有している
ことが確認された。従って、これら微多孔質群と一部の
三次元的連続孔の存在が柔軟な風合、および実用に適す
る透湿性、防水性が得られた原因と推定される。

尚、水溶性高分子化合物の配合量は、用途によって、任
意に変化させられるが、実用的な透湿防水性を考慮すれ
ば、塗布液中の固形分換算で５〜７０ｗｔ、％、好まし
くは１０〜５０ｗｔ、％である。

本発明で使用される酵素は、塗布液中に含まれる水溶性
高分子化合物を選択的に分解するものでなくてはならな
い、それ故に、先に挙げた水溶性高分子化合物に対応し
て、ｍ雑業分解酵素（セルラーゼ）、澱粉分解酵素（ア
ミラーゼ）、蛋白質分解酵素（プロテアーゼ）、アルギ
ナーゼ、カルボキシメチルセルラーゼなどを使い分けね
ばならない、その使用量は特に限定されないが、水溶性
高分子化合物の含有量に応じて、おおむね、０．１〜２
％の水溶液として調整すればよい。　尚、酵素は特に、
温度、ＰＨに関して活性領域は決っているので、指定の
領域は、はずさないように調整することが好ましい、ま
た浸漬時間に関しては、特に、制限はないが、実用上５
〜３０分が好ましい。

酵素溶液中に、水溶性高分子化合物の溶出を助長するた
めに、酵素の活性を阻害しない範囲内で、界面活性剤、
無機ビルグー、アルカリ剤、酸、水溶性溶剤を配合して
もよい。

また、酵素を塗布液中に配合させてもよく、この場合は
、塗布液中で酵素による分解が部分的に生ずるが、熱に
より失活するので、後の酵素処理は同様に行なう必要が
ある。

本発明に用いる塗布液の皮膜形成成分は、特に制限はな
いが、水系の樹脂であれば、そのほとんどが使用できる
。

例えば、ポリアクリル酸エステル系エマルジョン、ポリ
ウレタン系エマルジョン、熱反応型水溶性ウレタン、ポ
リ酢酸ビニル系エマルジョン、各種ラテックス類、シリ
コーンエマルジ□ン等が挙げられるが、これらは単独あ
るいは、混合して使用してもよい。

尚、撥水性、防水性向上のため、シリコーン系または、
フッ素系の撥水剤を使用してもよく。

粘度調整のため、増粘剤を使用してもよい。

しかしながら、この調整液では、特に、水溶性高分子化
合物との相溶性が問題であり、浴の静置安定性の良いも
の、さらに風合なども考慮して、ベース樹脂と他の薬剤
が選択されることが好ましい、尚、塗布量に関しても制
限はないが、実用上、５〜４００＋ｒ／ｍ２　（ｄｒｙ
換算）、好ましくは１０〜２００ｇ７ｍ２が適当である
０本発明の透湿防水性布帛を形成する繊維基材は、特に
、限定されず、任意のものが使用されるが、ナイロン、
ポリエステル、アクリル。

アセテートなどのフィラメント編織物、フィラメント不
織布に適用するのが効果的である。

ただし、綿、麻、ウールなどのステープル紡績糸、編織
物、ステーブル不織布にも適用できることは勿論、これ
らの混紡であってもよい。

本発明において、繊維素材の撥水用に使用される撥水剤
としては、何等、制限はないが、シリコーン系、あるい
はフッ素系などの組成物を主体とする撥水剤を使用する
ことが好ましい。

この際、撥水度の耐久性を上げるために、架橋剤を併用
してもよい。

尚、撥水処理はコーティングの前後に撥水処理を施すこ
とが、好ましいが、場合によって、防水性を抑制する場
合、一方を省略してもよく。

また、両方、省略してもよい。

本発明の透湿防水性コーティング布帛は、スポーツウェ
ア、レインコート、テント、カバン、ズック靴、おしめ
カバー、その他、防水性が必要であるが、同時に透湿性
が要求される分野に広範囲に適用することができる。

以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ ナイロンタックをエラメガ−下１００　（第一工業製薬
（株）社製　フッ素系撥水剤、以下同じ）２％水溶液中
に含浸後、マングル絞りを行ない、熱処理を施す、（１
２０℃×３分）この前撥水を施したナイロンタックに下
記調整液を十分混合撹拌した後、０．２５ｍｍの二本の
厚みゲージによって、上下に分けられた２木のロールの
間を通し、調整液を均一に塗布した後、１３０℃×４分
の熱処理を行なう。

ちなみに、塗布量は３０ｇ／ｍ２　（ｄｒｙ）であった
。

その後、約１分常温の水の中に、コーティングしたナイ
ロンタックを浸漬し１次に、５０℃の０　、３ｗｔ　、
％　酵素（エンチロンＣＡ−４０、洛東化成（株）社製
）水溶液中に、移し、約２０分、２〜３回の撹拌を加え
ながら浸漬を続ける。２０分後、８０℃の温浴に移し、
酵素を失活させる。最後に水洗を行ないナイロンタック
を乾燥させる。

乾燥後、エラストロン１００５％、Ｄ−１００９−５［
第−工業製薬（株）社製ウレタン系架橋剤］０．５％、
エラストロンＣＡＴ、３２［第一工業製薬（株）社製　
触媒］０．１％の処理液にて、後撥水加工を行なう、こ
こに得られた透湿防水コーティング布帛の性能、および
比較例として、酵素を使用しないで、単に、湯（４０℃
）で水溶性高分子化合物を除いた例を第１表に示す。

調整液 エラストロンＣＴ−７ ［第一工業製薬（株）製　熱反応型 水溶性ウレタン］　　　　・・・・・　３０部Ｍ−２０
１０ ［第一工業製薬（株）製　ウレタン 変性エマルジョン］　　　ａｓ・・Φ　３０部ポロンＭ
Ｆ−５５部 ［信越化学（株）社製シリ コーンエマルジョン〕 エラストロンＣＡＴ、３２ ［第一工業製薬（株）製 触媒１　　　　　　　　　　　　１部 ファインガムＨＥＬ−３ ２％５ｏｌｕ。

［第一工業製薬（株）製 カルボキシメチルセルロース］＠・１１３０部実施例２ 実施例１と同様に撥水処理を施したポリエステルタフタ
による下記調整液を均一に塗布した後、１２０℃×３分
の熱処理を行なう。

［塗布量は５０　ｇ／ｍ２（ｄ　ｒ　ｙ）　］その後、
５０℃の０．５％ターマミルＳＱＬ　［Ｎｏｖｏ社製ア
ミラーゼ］、ネオコール５Ｗ−Ｃ［％−工業製薬（株）
製アニオン界面活性剤］０．５％水溶液中に浸し、約２
０分間、そのまま静置する。２０分経過後８０℃の湯浴
に移し２〜３分間撹拌する。

最後に、水洗を行い、ポリエステルタフタを乾燥させて
、実施例−１と同様に撥水処理を行なう、実施例−１と
同様に行なった性能評価の結果を第２表に示した。

調整液 ポンコート旦３３１０ ［大日本インキ化学工業 （株）社製　ポリアクリル酸エステル 系エマルジョン　　　］　・・・Φ　　５０部シリコー
ンエマルジョン　　　　　　　１０部［東しシリコン社
製］ 澱粉２０％５ｏｌｕ、　　　　　　　　　３０部エラス
ガード１００　　　　　　　　　　５部実施例３ 実施例−１と同様に撥水処理を施した綿ブロードに下記
調整液を調整して、１時間経過したのち、コーティング
により均一に塗布する。その後、１２０℃×３分乾燥を
行ない、実施例−１と同様に酵素水溶液中に浸し、失活
処理を行ない、後撥水処理も同様に行なう。

処理液はボロンＭＦ−１６．５％水溶液［信越化学工業
（株）製シリコーンエマルジョン］ＣＡＴ、ＦＺ−３１
，５％［信越化学工業（株）製触媒］を使用した。実施
例−１と同様に行なった性能評価の結果を第３表に示し
た。

調整液 Ｍ　−２０１，Ｏ・口・　６０部 ポロンＭＦ−６・・・・　１０部 ファインガム５Ｐ−１ ２０％５ｏｌｕ、［ 第一工業製薬（株）製カル ボキシメチルセルロース〕　Φ・・−３０部Ａ−８０ ［洛東化成（株）製酵素］　　・・・　０．２部手続補
正書 昭和６１年　２月作し日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 布帛にコーティング剤を塗布し、その後、乾燥あるいは
   熱処理することによって、透湿防水性布帛を得るに際し
   て、そのコーティング剤中に固形分換算で５〜７０ｗｔ
   ．％の水溶性高分子化合物を含有せしめ、乾燥あるいは
   熱処理による皮膜形成後、コーティング布帛を酵素含有
   水溶液中に含浸させ、該水溶性高分子化合物を分解、溶
   出させ、コーティング皮膜に微多孔質を形成させること
   を特徴とする透湿防水性コーティング布帛の製造方法。