CN101615774A - 电缆保护封闭罩及附件的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供电缆保护封闭罩及附件的生产工艺，具体过程是：模芯处理-准备织物-配料I-制作内衬层-固化内衬层-准备无捻粗纱-配料II-制作增强层-固化-机加工-脱模，其生产工艺简洁易行，制造成本低，产品的结构强度好。

Description

电缆保护封闭罩及附件的生产工艺

技术领域

本发明涉及电缆保护封闭罩及附件的生产工艺。

背景技术

通常，一种用于缆连接的封闭罩包括一个用于保护缆连接部分的缆接收结构。该缆接收结构包括缆穿过其插入的端板，及一圆柱形套，其构成用以在其中接收缆连接部分并覆盖它，并构成在其纵向分割开。以相互对置方式，在两端板之间设置的套的两纵向分割部分使用任何合适的固定装置如螺丝等通过其对置的接合部分彼此相结合，结果对套提供了保护缆连接部分的气体密封或水密封。构成的缆封闭革需要呈现防止套变形的足够刚性及防止潮湿侵入的足够性能。为此目的，套这样地构成，即它的部件或另件彼此紧凑或紧密地相互耦接且缆与套之间的耦接也同样是紧密地实现的。遗憾的是，这种传统的套结构当需要缆分支、导入、连接或类似操作时引起了导出端板的缆的调整及处理的实质性麻烦。为了传统的套能保证缆的充分连接及固定，将使结构变得复杂并由于制造的繁琐而变得价昂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电缆保护封闭罩及附件的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

电缆保护封闭罩的生产工艺，特点是：包括以下步骤——

1)模芯处理：清除模芯上的灰尘、胶体，在模芯始端及锥形末端涂抹黄油，将聚酯薄膜从模芯端部开始缠绕到模芯上；

2)准备织物：将表面毡、缝编毡、网格布摆放整齐。

3)配料I：先配大料，将树脂、促进剂、颜料糊和辅料混合，并搅拌均匀，把树脂倒入搅拌容器中；加入促进剂，添加颜料糊，搅拌均匀；再配小料，在大料中加入固化剂；

4)制作内衬层：蘸取小料涂覆在模芯上，涂覆时，模芯转速控制在300～500转/分钟，直到模芯上的薄膜被涂满小料，开始上表面毡，表面毡从模芯端部开始，相邻纱片搭接3～5cm，直到表面毡全覆盖薄膜，表面毡包覆时，同时上胶，用滚筒蘸取小料涂覆在表面毡，滚筒来回滚压，使表面毡浸透，赶走气泡；当表面毡上胶完毕，开始包覆缝编毡，包覆方法与表面毡包覆相同；缝编毡上胶完毕，包覆网格布，网格布包覆后无需上胶，只需用滚筒滚压，从缝编毡中挤出树脂浸润即可；

5)固化内衬层：内衬层制作完毕，检查是否有气泡、褶皱、贫胶等现象，将模芯吊到固化站，通过机动头带动旋转，内衬层固化时间控制在30～60分钟；

6)准备无捻粗纱：安装浸胶系统，打蜡、包覆薄膜；把纱从分纱器中穿出，依次穿过导向辊、浸胶辊、挤料辊、控纱辊；

7)配料II：先配大料与步骤3)配料I中相同，再配小料，降低硬化剂的含量；

8)制作增强层：小车开到模芯末端，行环向缠绕，启动主轴旋转，把浸渍胶液的无捻粗纱搭到模芯上，旋转两圈后，启动小车，向模芯始端运动；当小车走到始端，停止主轴旋转，小车继续向前稍作移动，停止小车；启动主轴旋转，纵向缠绕；纵向缠绕完毕，在塑料制电缆保护封闭罩上在手动缠绕一层聚酯薄膜，从始端开始，末端结束处，用透明胶带粘附；

9)固化：将塑料制电缆保护封闭罩吊到固化站，启动机动头旋转，检查塑料制电缆保护封闭罩的外表是否有气泡、褶皱等缺陷；检查完毕，等待塑料制电缆保护封闭罩固化，大约40～90分钟内凝胶；在凝胶后的10～40分钟后，把塑料制电缆保护封闭罩吊下，放在拖架上；

10)机加工：塑料制电缆保护封闭罩在缠绕完毕24小时后，实行机加工，获得所需尺寸；吊到修整机上，车加工获得要求的长度；承插连接，车加工密封槽；车加工倒角，磨平承接口和插口端；

11)脱模：将塑料制电缆保护封闭罩连同模芯吊到脱模机上，预先装好脱模环，固定好模具，用钢丝绳把模芯连接到卷扬机上，启动卷扬机，将模芯从管子中慢慢拉出；塑料制电缆保护封闭罩脱模后，抽出塑料制电缆保护封闭罩中残留的聚酯薄膜。

进一步地，上述的电缆保护封闭罩的生产工艺，步骤4)制作内衬层，涂覆时，模芯转速控制在400转/分钟。

更进一步地，电缆保护封闭罩附件的生产工艺，特点是：包括以下步骤——

1)模具处理：清洁模具和打蜡；

2)手糊、冷压：在模具表面涂覆一层树脂，把浸渍胶液的短切毡铺覆在模具表面，用刷子赶尽气泡，再铺覆，再涂树脂，直到规定的层数；如果是冷压制品，需在哈呋上先铺覆一层表面毡，手糊结束后，合上哈呋；

3)脱模：合上哈呋，固化1～2小时后脱模；

4)模压：把剪裁好的SMC料铺覆在模具内，启动压机合模，升温；

5)修整：将脱模后的产品切边，修补气泡。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明生产工艺简洁易行，制造成本低，产品的结构强度好，表面光滑，外形美观，功能卓越，经济效益和社会效应显著，值得在行业内推广应用，前景看好。

具体实施方式

本发明生产塑料制电缆保护封闭罩的具体工序是：

1：模芯处理

1.1清除模芯上的灰尘、胶体，保证模芯表面光滑，平整；

1.2在模芯始端及锥形末端涂抹薄薄一层黄油，便于薄膜缠绕到模芯上；

1.3启动主轴旋转(转速控制在800)，将聚酯薄膜从模芯端部开始缠绕到模芯上，缠绕时，相邻两片薄膜搭结1/4，薄膜缠绕平整，薄膜的缠绕长度要比实际管长一边长20cm；

1.4薄膜的终端用透明胶带粘附在模芯上，防止薄膜散落；如果模芯的锥形与直管相邻段的薄膜不平整，用手把薄膜粘附在原先涂覆的黄油上；如果依然不平整，粘附透明胶带，保证其基本平整。

2：织物准备

表面毡、缝编毡、网格布摆放整齐。

3：配料I

1：配大料

在不加硬化剂的前提下，把树脂、促进剂、颜料糊和其它辅料按一定顺序和比例混合，并搅拌均匀。

塑料制电缆保护封闭罩的内衬层与增强层所用大料相同，操作步骤如下：

1.1打开树脂桶，把树脂倒入搅拌容器中，倒入容器中的树脂液面与容器内侧高液面标识相平，以此确定树脂的质量。容器中应当有两处标识：低液面标识和高液面标识，当树脂液面低于低液面标识时，倒入树脂；当树脂液面高于高液面标识时，停止倒入。

1.2按配方加入促进剂，其添加量如表一：

表一：促进剂与树脂质量配比表

1.3添加颜料糊，一般颜料糊的比例为树脂重量的0.5～1％，根据颜色深浅，决定其添加量；一般，颜色越深，添加量越少；颜色越浅，添加量越多。

1.4用电动搅拌器，将三组分搅拌均匀。

2：配小料

在大料中加入固化剂(MEKPO)，用来引发树脂固化。

2.1用水瓢把大料从大料容器移到小料桶中，依据水瓢移料的次数估计料桶中大料的重量。

2.2用50ml量杯量取相应的固化剂倒入配料桶中，添加量见表二

表二：固化剂与大料质量配比表

4：内衬层制作

4.1用羊毛滚筒蘸取小料涂覆在模芯上，涂覆时，模芯转速控制在400

4.2直到模芯上的薄膜被涂满小料，此时，开始上表面毡，表面毡从模芯端部开始，相邻纱片搭接3～5cm，直到表面毡覆盖完薄膜。

4.3表面毡包覆时，可以同时上胶，用滚筒蘸取小料涂覆在表面毡，滚筒来回滚压，使表面毡浸透，赶走气泡。

4.4当表面毡上胶完毕，开始包覆缝编毡，包覆方法与表面毡包覆相同。

4.5缝编毡上胶完毕，包覆网格布，网格布包覆后无需上胶，只需用滚筒滚压，从缝编毡中挤出树脂浸润即可，如果有局部缺胶，可以用滚筒蘸取小料布满，布匀。

5：内衬层固化

内衬层制作完毕，检查是否有气泡、褶皱、贫胶等现象，气泡、褶皱用滚筒滚压处理，贫胶需补胶。检查完毕，关闭主轴旋转，把模芯吊到固化站，通过机动头带动旋转，旋转速度不用过快，只要模芯上的树脂不发生流挂即可。如果气温低，用红外灯照射，辅助固化，但红外灯离管子不能太近，防止造成火灾，一般控制在20cm左右。内衬层固化时间应控制在30～60分钟，时间太短，塑料制电缆保护封闭罩固化不够或太脆，太长，影响工作效率。

6：无捻粗纱准备

6.1安装浸胶系统：包括浸胶槽、导向辊、浸胶辊、挤料辊、控纱辊

6.2打蜡，包覆薄膜；在浸胶槽、导向辊、浸胶辊、挤料辊、控纱辊上打蜡，用棉布取出白蜡，在需要打蜡的部位涂抹均匀。裁减一块聚酯薄膜，用透明胶带粘附在浸胶槽中，把整个浸胶槽包覆。

6.3依据上纱的股数，把纱从分纱器中穿出，依次穿过导向辊、浸胶辊、挤料辊、控纱辊。

7：配料II

配大料与配料I中相同，即使用相同的大料。

配小料需降低硬化剂的含量，使凝胶时间加长，延长可操作时间。

8：制作增强层

增强层是塑料制电缆保护封闭罩承受压力的主体，直接影响塑料制电缆保护封闭罩的力学性能和使用寿命。

8.1小车开到模芯末端，行环向缠绕，启动主轴旋转，把浸渍胶液的无捻粗纱搭到模芯上，旋转两圈后，启动小车，向模芯始端运动，小车速度要均匀，保证相邻纱片既不重叠，又没有缝隙。

8.2当小车走到始端，停止主轴旋转，小车继续向前稍作移动，停止小车。启动主轴旋转，纵向缠绕，纵向缠绕过程中，如果粗纱粘附的胶液过多，应用刮板刮去多余的胶液，控制树脂含胶量，确保机械强度。

8.3纵向缠绕完毕，在塑料制电缆保护封闭罩上在手动缠绕一层聚酯薄膜，从始端开始，末端结束处，用透明胶带粘附，防止薄膜在主轴旋转情况下散开。

9：固化

9.1把塑料制电缆保护封闭罩吊到固化站，启动机动头旋转，旋转要慢，检查塑料制电缆保护封闭罩的外表是否有气泡、褶皱等缺陷，如果有，应用刮板或滚筒滚压，消除缺陷。

9.2检查完毕，适当加快旋转，等待塑料制电缆保护封闭罩固化，大约40～90分钟内凝胶，如果自然凝胶时间超过这个范围，应用红外灯加热固化，红外灯离塑料制电缆保护封闭罩的距离控制在20cm左右。

9.3在凝胶后的30分钟后，把塑料制电缆保护封闭罩吊下，放在拖架上。不得长时间把塑料制电缆保护封闭罩架在旋转台上，防止长时间架空，塑料制电缆保护封闭罩因自重引起变形。

10：机加工

10.1塑料制电缆保护封闭罩在缠绕完毕24小时后，实行机加工，获得所需尺寸。塑料制电缆保护封闭罩不要当天生产当天加工，防止固化度不够，机加工获得所需尺寸，但放置一段时间后，塑料制电缆保护封闭罩进一步固化，产品尺寸会改变。

10.2将塑料制电缆保护封闭罩吊到修整机上，先按要求车加工获得塑料制电缆保护封闭罩的长度。

10.3承插连接，套管连接的塑料制电缆保护封闭罩车加工密封槽

10.4包缠对接的塑料制电缆保护封闭罩车加工倒角，保证塑料制电缆保护封闭罩中心对齐，粘结牢固。

10.5磨平承接口和插口端，使端面与轴线相垂直。

11：脱模

11.1塑料制电缆保护封闭罩加工完毕后，将塑料制电缆保护封闭罩连同模芯吊到脱模机上，准备脱模。

11.2预先装好脱模环，固定好模具，用钢丝绳把模芯连接到卷扬机上。

11.3启动卷扬机，将模芯从管子中慢慢拉出，拉时，需注意调整两个拖架的位置，防止模芯悬空坠落，损坏模具。

11.4塑料制电缆保护封闭罩脱模后，把塑料制电缆保护封闭罩中残留的聚酯薄膜抽出，否则塑料制电缆保护封闭罩的内表面粗糙会引起较大水压，会破坏塑料制电缆保护封闭罩。

塑料制电缆保护封闭罩附件的生产工艺是：

所说的塑料制电缆保护封闭罩主要指塑料制电缆保护封闭罩的弯头、法兰、三通等用于连接塑料制电缆保护封闭罩的配件。

手糊：指依附模具，一边铺覆玻璃纤维，一边涂覆树脂，达到产品指定厚度的玻璃钢成型工艺。

冷压：指为了严格控制产品尺寸，在手糊基础上采取合模方式，严格控制产品内外尺寸。

模压：依靠压机加温加压获得产品尺寸的成型工艺。

产品工艺分类

手糊：塑料制电缆保护封闭罩系统90°对接弯头、法兰、法兰连接头；

冷压：塑料制电缆保护封闭罩系统30°、45°弯头，塑料制电缆保护封闭罩等系统60°、90°插入连接弯头，异径接管，套管，等径三通，不等径三通。

模压：塑料制电缆保护封闭罩法兰

制作规程

3.1模具处理

清洁模具和打蜡，具体操作参见管道模芯处理。

3.2手糊，冷压

在模具表面涂覆一层树脂，把浸渍胶液的短切毡(一次最多4层)铺覆在模具表面，用刷子赶尽气泡，再铺覆，再涂树脂，直到规定的层数；

如果是冷压制品，需在哈呋上先铺覆一层表面毡，手糊结束后，合上哈呋。

哈呋必须放好，争取一次放到位，不要来回移动，造成短切毡移动，形成气泡和缺陷。

3.3脱模

合上哈呋，固化1.5小时后脱模。

3.4模压

把剪裁好的SMC料铺覆在模具内，启动压机合模，升温。

3.5修整

把脱模后的产品切边，修补气泡。

综上所述，本发明生产工艺简洁易行，制造成本低，产品的结构强度好，表面光滑，外形美观，功能卓越，经济效益和社会效应显著，值得在行业内广泛推广应用。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.电缆保护封闭罩的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤——

1)模芯处理：清除模芯上的灰尘、胶体，在模芯始端及锥形末端涂抹黄油，将聚酯薄膜从模芯端部开始缠绕到模芯上；

2)准备织物：将表面毡、缝编毡、网格布摆放整齐。

3)配料I：先配大料，将树脂、促进剂、颜料糊和辅料混合，并搅拌均匀，把树脂倒入搅拌容器中；加入促进剂，添加颜料糊，搅拌均匀；再配小料，在大料中加入固化剂；

4)制作内衬层：蘸取小料涂覆在模芯上，涂覆时，模芯转速控制在300～500转/分钟，直到模芯上的薄膜被涂满小料，开始上表面毡，表面毡从模芯端部开始，相邻纱片搭接3～5cm，直到表面毡全覆盖薄膜，表面毡包覆时，同时上胶，用滚筒蘸取小料涂覆在表面毡，滚筒来回滚压，使表面毡浸透，赶走气泡；当表面毡上胶完毕，开始包覆缝编毡，包覆方法与表面毡包覆相同；缝编毡上胶完毕，包覆网格布，网格布包覆后无需上胶，只需用滚筒滚压，从缝编毡中挤出树脂浸润即可；

5)固化内衬层：内衬层制作完毕，检查是否有气泡、褶皱、贫胶等现象，将模芯吊到固化站，通过机动头带动旋转，内衬层固化时间控制在30～60分钟；

6)准备无捻粗纱：安装浸胶系统，打蜡、包覆薄膜；把纱从分纱器中穿出，依次穿过导向辊、浸胶辊、挤料辊、控纱辊；

7)配料II：先配大料与步骤3)配料I中相同，再配小料，降低硬化剂的含量；

8)制作增强层：小车开到模芯末端，行环向缠绕，启动主轴旋转，把浸渍胶液的无捻粗纱搭到模芯上，旋转两圈后，启动小车，向模芯始端运动；当小车走到始端，停止主轴旋转，小车继续向前稍作移动，停止小车；启动主轴旋转，纵向缠绕；纵向缠绕完毕，在塑料制电缆保护封闭罩上在手动缠绕一层聚酯薄膜，从始端开始，末端结束处，用透明胶带粘附；

9)固化：将塑料制电缆保护封闭罩吊到固化站，启动机动头旋转，检查塑料制电缆保护封闭罩的外表是否有气泡、褶皱等缺陷；检查完毕，等待塑料制电缆保护封闭罩固化，大约40～90分钟内凝胶；在凝胶后的10～40分钟后，把塑料制电缆保护封闭罩吊下，放在拖架上；

10)机加工：塑料制电缆保护封闭罩在缠绕完毕24小时后，实行机加工，获得所需尺寸；吊到修整机上，车加工获得要求的长度；承插连接，车加工密封槽；车加工倒角，磨平承接口和插口端；

11)脱模：将塑料制电缆保护封闭罩连同模芯吊到脱模机上，预先装好脱模环，固定好模具，用钢丝绳把模芯连接到卷扬机上，启动卷扬机，将模芯从管子中慢慢拉出；塑料制电缆保护封闭罩脱模后，抽出塑料制电缆保护封闭罩中残留的聚酯薄膜。

2.根据权利要求1所述的电缆保护封闭罩的生产工艺，其特征在于：步骤4)制作内衬层，涂覆时，模芯转速控制在400转/分钟。

3.电缆保护封闭罩附件的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤——

1)模具处理：清洁模具和打蜡；

2)手糊、冷压：在模具表面涂覆一层树脂，把浸渍胶液的短切毡铺覆在模具表面，用刷子赶尽气泡，再铺覆，再涂树脂，直到规定的层数；如果是冷压制品，需在哈呋上先铺覆一层表面毡，手糊结束后，合上哈呋；

3)脱模：合上哈呋，固化1～2小时后脱模；

4)模压：把剪裁好的SMC料铺覆在模具内，启动压机合模，升温；

5)修整：将脱模后的产品切边，修补气泡。