CN106785803B - 一种防冰活门密封胶涂抹工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防冰活门密封胶涂抹工艺，它包括如下步骤：（1）将脱模蜡涂到模具内表面；（2）将密封胶涂抹工装安装完毕；（3）将线路固定到密封胶涂抹工装内；（4）将密封胶倾倒入模具内，放置干燥通风处固化。该工艺通过硅橡胶固定线路，线路固定更加牢靠和稳定，还不会出现线路弯折和断线，而且脱模方便。

Description

一种防冰活门密封胶涂抹工艺
技术领域
本发明涉及的是一种涂胶工艺，尤其是一种防冰活门密封胶涂抹工艺。
背景技术
目前，通常使用的防冰活门线路在连接器上易弯折、变形或断线，线路需要固定，一般是通过扎带捆绑线路的方式整理并防止线路弯折，但线路根部难以固定，这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种防冰活门密封胶涂抹工艺，该工艺通过硅橡胶固定线路，线路固定更加牢靠和稳定，还不会出现线路弯折和断线，而且脱模方便。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该防冰活门密封胶涂抹工艺包括如下步骤：
（1）将脱模蜡涂到模具内表面；
（2）将密封胶涂抹工装安装完毕；
（3）将线路固定到密封胶涂抹工装内；
（4）将密封胶倾倒入模具内，放置干燥通风处固化。
优选防冰活门密封胶涂抹工艺包括如下步骤：
（1）将脱模蜡涂到尼龙模具内表面；
（2）将带有尼龙模具的密封胶涂抹工装安装完毕；
（3）将线路固定到密封胶涂抹工装内；
（4）将密封胶倾倒入尼龙模具内，放置干燥通风处，固化48h。
上述密封胶涂抹工装包括底座，所述底座上至少安装有一个线路插头，所述线路插头的外侧设置有用于尼龙模具限位的翻边，尼龙模具套装在翻边上方的一段线路插头外侧，且尼龙模具的上端高于线路插头的上端。
上述尼龙模具包括左模具和右模具，左模具和右模具沿圆环形模具的轴线对称设置，左模具和右模具通过卡箍连接固定。
上述左模具和右模具的外圆周面上设置有与卡箍配合的环槽，所述底座为铝合金底座。
上述底座上设置有四个与线路插头间隙配合的安装孔。
上述模具上端与线路插头上端之间的间距为1-10mm。
上述模具上端与线路插头上端之间的间距为8mm、6mm、5mm、4mm或2mm。
上述脱模蜡为道康宁 DC-20。
上述密封胶为道康宁SYLGARD 184硅橡胶。
本发明技术方案的有益效果：
1、硅橡胶固化后的形状规则，起到固定线路的作用，可以防止线路弯折、变形和/或断线；
2、硅橡胶固化后不会粘附到模具上，脱模方便，无需清理；
3、模具分为左模具和右模具，在满足涂胶需要的前提下，方便拆装。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中密封胶涂抹工装的结构示意图。
图中，1-卡箍，2-左模具，3-环槽，4-右模具，5-线路插头，6-底座，7-安装孔，8-翻边，9-模具。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
实施例1：一种防冰活门密封胶涂抹工艺，它包括如下步骤：
（1）将脱模蜡涂到模具9内表面；
（2）将密封胶涂抹工装安装完毕；
（3）将线路固定到密封胶涂抹工装内；
（4）将密封胶倾倒入模具9内，放置干燥通风处固化。
其中，所述密封胶涂抹工装包括底座6，该底座6为铝合金底座，底座6可以保证尼龙模具9垂直固定，保证硅橡胶固化后成垂直状态。底座6上设置有四个与线路插头5间隙配合的安装孔7，线路插头5上处为线路，可以四个线路插头5同时涂抹密封胶，在满足涂胶固定要求的前提下，又方便线路插头5的取放，从而方便在涂胶完成后更换线路插头5。所述底座6上至少安装有一个线路插头5，所述线路插头5的外侧设置有用于尼龙模具9限位的翻边8，尼龙模具9套装在翻边8上方的一段线路插头5外侧，且尼龙模具9的上端高于线路插头5的上端，所述模具9上端与线路插头5上端之间的间距为1-10mm，这样就形成了一段密封胶容置腔。
所述尼龙模具9包括左模具2和右模具4，左模具2和右模具4沿圆环形模具9的轴线对称设置，左模具2和右模具4通过卡箍1连接固定，左模具2和右模具4的外圆周面上设置有与卡箍1配合的环槽3，环槽3可以保证卡箍1的位置固定，从而保证卡箍1的固定效果稳定。模具9可以保证密封胶固化后的形状规则，起到固定线路的作用，防止线路弯折、变形和断线，且密封胶固化后，模具9可以方便的拆卸。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，所述密封胶为道康宁SYLGARD 184硅橡胶，道康宁SYLGARD 184硅橡胶是由液体组分组成的双组分套件产品，包括硅橡胶基体与固化剂，硅橡胶基体与固化剂的重量配比为10:1，均匀搅拌，常规固化温度为室温，固化时间48h。步骤（4）中，将道康宁SYLGARD 184硅橡胶倾倒入尼龙模具9内，放置干燥通风处，固化48h。固化后的硅橡胶将线路牢固的固定在连接器上，同时，硅橡胶不导电，既可以防止漏电，又可以防止线路弯折和/或断线。硅橡胶固化后不会粘附到模具9上，不需要清理，节约了生产成本，提高了作业效率。
实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，步骤（1）中的脱模蜡采用道康宁 DC-20，用海绵块将道康宁 DC-20涂到尼龙模具9内表面，方便脱模,脱模后模具内表面干净，无污物。
实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，模具9上端与线路插头5上端之间的间距为6mm，固化硅橡胶高度适宜，起到防止线路弯折、变形和断线的作用。
实施例5：本实施例与实施例1的区别在于，模具9上端与线路插头5上端之间的间距为8mm，固化硅橡胶高度高，牢固的固定上端线路。
实施例6：本实施例与实施例1的区别在于，模具9上端与线路插头5上端之间的间距为5mm，固化硅橡胶的高度满足使用要求，可以起到防止线路弯折、变形和断线的作用。
实施例7：本实施例与实施例1的区别在于，模具9上端与线路插头5上端之间的间距为4mm，固化硅橡胶可防止弯折现象。
实施例8：本实施例与实施例1的区别在于，模具9上端与线路插头5上端之间的间距为2mm，固化硅橡胶高度低，起到防止底端线路弯折和断裂的作用。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：它包括如下步骤：
（1）将脱模蜡涂到模具内表面；
（2）将密封胶涂抹工装安装完毕；
（3）将线路固定到密封胶涂抹工装内；
（4）将密封胶倾倒入模具内，放置干燥通风处固化；
所述密封胶涂抹工装包括底座，所述模具为尼龙模具，所述底座上至少安装有一个线路插头，所述线路插头的外侧设置有用于尼龙模具限位的翻边，尼龙模具套装在翻边上方的一段线路插头外侧，且尼龙模具的上端高于线路插头的上端。
2.根据权利要求1所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：它包括如下步骤：
（1）将脱模蜡涂到尼龙模具内表面；
（2）将带有尼龙模具的密封胶涂抹工装安装完毕；
（3）将线路固定到密封胶涂抹工装内；
（4）将密封胶倾倒入尼龙模具内，放置干燥通风处，固化48h。
3.根据权利要求1所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：所述尼龙模具包括左模具和右模具，左模具和右模具沿圆环形模具的轴线对称设置，左模具和右模具通过卡箍连接固定。
4.根据权利要求3所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：所述左模具和右模具的外圆周面上设置有与卡箍配合的环槽，所述底座为铝合金底座。
5.根据权利要求4所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：所述底座上设置有四个与线路插头间隙配合的安装孔。
6.根据权利要求3所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：所述模具上端与线路插头上端之间的间距为1-10mm。
7.根据权利要求6所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：所述模具上端与线路插头上端之间的间距为6mm。
8.根据权利要求6所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：所述脱模蜡为道康宁DC-20。
9.根据权利要求6所述的防冰活门密封胶涂抹工艺，其特征是：所述密封胶为道康宁SYLGARD 184硅橡胶。
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CN106058599A (zh) * 2016-05-12 2016-10-26 杭州航天电子技术有限公司 一种电连接器出线口线缆硫化密封方法

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