CN106058599A - 一种电连接器出线口线缆硫化密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，依次包括以下步骤：硫化表面预处理、表面处理剂处理、模具安装、灌胶硫化、固化脱模；本发明的优点：通过步骤一硫化表面预处理、步骤二表面处理剂处理、步骤三模具安装、步骤四灌胶硫化、步骤五固化脱模的密封方法实现对电连接器出线口线缆硫化密封处理，能安全、可靠的实现电连接器出线口线缆的密封，结构简单，实用性高，提高了电连接器整体的密封性能，硫化成型后的产品能满足各类环境的考验，且各步骤均可在常温常压下操作，避免了传统热硫化成型的操作难度。

Description

一种电连接器出线口线缆硫化密封方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器出线口线缆硫化密封方法。

背景技术

电连接器线缆出线口位置的密封结构有多种方式，其中以机械密封式和灌胶式最为常见；机械密封式结构具有结构简单，方便维护等优点，而灌封式具有操作方便，工艺成本低等优点，目前使用的电连接器线缆出线口密封方法包括橡胶保护套和密封压塞联合密封以及防雨橡胶套灌封方式，两种方法均为电缆电装过程中的完成的，对于已完成电装的线缆且后续使用过程中对线缆出线口有密封要求的，受限于结构的固有模式、以及密封场合、设备要求等限制，无法满足诸如海洋、深海等应用领域的使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种筒形密封圈结构，解决现有电连接器线缆出线口密封应用领域低及密封时对结构有限制的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，依次包括以下步骤：

步骤一：硫化表面预处理：对线缆预硫化密封区域表面依次通过粗砂纸和细砂纸进行打磨处理，且打磨处理后的线缆表面粗糙度均匀一致，然后通过棉签浸取丙酮清洗硫化表面上的灰尘或油脂，并自然风干；

步骤二：表面处理剂处理：通过刷涂法在步骤一处理后的预硫化表面涂上 处理剂并对处理剂在室温下进行干燥处理，且保保持预硫化表面的清洁度，处理剂通过毛刷在预硫化表面均匀涂抹3～4层，处理剂在预硫化表面上的厚度为12.7～25.4μm，干燥时间为60～70min；

步骤三：模具安装：将步骤二处理后的线缆安装在模具内以保证插头壳体与线缆垂直放置，并使模具底部贴紧插头壳体出线口位置，且模具不得有漏胶的缝隙；

步骤四：灌胶硫化：在常温常压下沿步骤三安装后的线缆外表皮均速的将硫化胶灌封到步骤三的模具腔体中，灌胶时应及时对模具腔体进行补胶直至灌胶结束，硫化胶包括硫化剂和由冷硫化胶制成的胶体组成，硫化剂和胶体的质量比为1:2，混合时的时间为30～50s；

步骤五：固化脱模：将步骤四灌胶硫化后的模具依次进行固化处理、脱模处理，并检查模具中的胶的凝结度，固化温度为20～25℃，固化时间为24～30h。

优选的，步骤二中的处理剂包括卤化橡胶和矿物填料，卤化橡胶和矿物填料的质量比为7:1～6:1，卤化橡胶使分子链极性增加，提高了弹性体的粘合强度，改善了胶料的硫化性能及与其他高分子材料的相容性，从而拓宽了产品的应用领域，另外又因双键的加成和链的环化反应，提高产品的粘合性能，矿物填料的加入能提高附着力，能使支撑的处理剂达到双向粘接的性能。

优选的，卤化橡胶为氯化橡胶、卤化丁基橡胶、卤化聚丁二烯橡胶、卤化乙丙橡胶中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物，能根据不同的产品及使用环境进行选择，实用性能好。

优选的，矿物填料为碳酸钙或硅酸镁或硫酸钙或二氧化硅中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物，能根据不同的产品及使用环境进行选择，实用性能好。

优选的，步骤三中的模具包括左模座和右模座，左模座和右模座的上下两端形成灌胶的腔体，左模座和/或右模座上设有便于插头壳体定位的开口，左模座和右模座上设有锁紧左模座和右模座的锁紧件，开口的设置，便于模具固定在插头壳体上，保证灌胶时线缆与插头壳体的固定效果，锁紧件能保证左模座和右模座的固定效果，便于灌胶。

优选的，左模座和右模座上均设有一个横截面呈半圆形的凹槽，两个凹槽之间形成腔体，，凹槽的上下两端均设有台阶结构简单，安装拆卸方便，连接可靠。

优选的，左模座和/或右模座的内表面上设有标识灌胶到位的标识线，便于观察灌胶量，保证灌胶量的准确，提高灌胶效果。

优选的，锁紧件包括金属带和锁紧螺钉，锁紧螺钉设置在金属带上，金属带上设有与锁紧螺钉相配合的螺纹，通过锁紧螺钉与螺纹配合，使金属带锁紧，锁紧效果好，螺纹连接可靠，防止金属带的松动，安装拆卸方便。

优选的，左模座和右模座上均设有固定金属带的环形槽，便于金属带固定安装，连接可靠，锁紧效果好。

优选的，步骤四中的冷硫化胶为聚亚安脂，聚亚安脂具有良好的阻燃性能，与电缆的粘结能力强、坚硬但有柔韧性，室温固化快，固化应力低，密封性能 好，耐冲击性能好，耐水性好以及施工方便等特点，硫化密封处不受水、油、盐和其他污染物的影响。

综上所述，本发明的优点：1.通过步骤一硫化表面预处理、步骤二表面处理剂处理、步骤三模具安装、步骤四灌胶硫化、步骤五固化脱模的密封方法实现对电连接器出线口线缆硫化密封处理，能安全、可靠的实现电连接器出线口线缆的密封，结构简单，实用性高，提高了电连接器整体的密封性能，硫化成型后的产品能满足各类环境的考验；

2.步骤一硫化表面预处理、步骤二表面处理剂处理、步骤三模具安装、步骤四灌胶硫化、步骤五固化脱模均可在常温常压下操作，避免了传统热硫化成型的操作难度；

3.步骤一硫化表面预处理中，依次通过粗砂纸和细砂纸对线缆预硫化密封区域表面进行打磨处理，粗砂纸实现粗磨、细砂纸实现细磨，能提高打磨效率，保证表面粗糙度均匀一致，且通过棉签浸取丙酮实现对灰尘或油脂的清洗，能防止丙酮对操作人员的危害，提高作业时的安全性；

4.步骤二表面处理剂处理中，将处理剂在预硫化表面上的厚度为12.7～25.4μm，能保证与线缆的粘接性能，防止松动；

5.步骤三模具安装中，将插头壳体与线缆设置成垂直放置，便于步骤四中硫化胶的流入模具内，提高灌胶效率，且模具不得产生漏胶；

6.步骤四灌胶硫化中，提高硫化剂和由冷硫化胶制成的胶体混合制成的硫化胶，能使硫化密封处具有密封性能好，耐冲击性能好、耐水性好几施工方便 的优点，能使不受水、油、盐和其他污染物的影响；

7.将固化温度设置成常温的20～25℃，使其固化的工艺简化，提高了成品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明模具安装时的结构示意图；

图2为本发明模具的结构示意图；

图3为本发明锁紧件的结构示意图。

具体实施方式

一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，依次包括以下步骤：

步骤一：硫化表面预处理：对线缆预硫化密封区域表面依次通过粗砂纸和细砂纸进行打磨处理，且打磨处理后的线缆表面粗糙度均匀一致，然后通过棉签浸取丙酮清洗硫化表面上的灰尘或油脂，并自然风干；

步骤二：表面处理剂处理：通过刷涂法在步骤一处理后的预硫化表面涂上处理剂并对处理剂在室温下进行干燥处理，且保保持预硫化表面的清洁度，处理剂通过毛刷在预硫化表面均匀涂抹4层，处理剂在预硫化表面上的厚度为17.5μm，干燥时间为65min；

步骤三：模具安装：将步骤二处理后的线缆安装在模具内以保证插头壳体与线缆垂直放置，并使模具底部贴紧插头壳体出线口位置，且模具不得有漏胶的缝隙；

步骤四：灌胶硫化：在常温常压下沿步骤三安装后的线缆外表皮均速的将硫化胶灌封到步骤三的模具腔体中，灌胶时应及时对模具腔体进行补胶直至灌胶结束，硫化胶包括硫化剂和由冷硫化胶制成的胶体组成，硫化剂和胶体的质量比为1:2，混合时的时间为40s；

步骤五：固化脱模：将步骤四灌胶硫化后的模具依次进行固化处理、脱模处理，并检查模具中的胶的凝结度，固化温度为22℃，固化时间为27h。

步骤二中的处理剂包括卤化橡胶和矿物填料，卤化橡胶和矿物填料的质量比为7:1，且卤化橡胶为氯化橡胶和卤化丁基橡胶的混合物，且氯化橡胶和卤化丁基橡胶的质量比为1：1，矿物填料为碳酸钙和二氧化硅的混合物，且碳酸钙和二氧化硅的质量比为3:2，混合后的处理剂具有双向的粘接性，粘合性能高，步骤四中的冷硫化胶为聚亚安脂，聚亚安脂具有良好的阻燃性能，与电缆的粘结能力强、坚硬但有柔韧性，室温固化快，固化应力低，密封性能好，耐冲击性能好，耐水性好以及施工方便等特点，硫化密封处不受水、油、盐和其他污染物的影响。

如图2、图3所示，模具包括左模座1和右模座2，左模座1和右模座2的上下两端形成灌胶的腔体3，左模座1和/或右模座2上设有便于插头壳体定位的开口4，左模座1和右模座2上设有锁紧左模座1和右模座2的锁紧件5，开口的设置，便于模具固定在插头壳体上，保证灌胶时线缆与插头壳体的固定效果，锁紧件能保证左模座和右模座的固定效果，便于灌胶，左模座1和右模座2上均设有一个横截面呈半圆形的凹槽6，两个凹槽6之间形成腔体3，，凹槽6 的上下两端均设有台阶9，结构简单，安装拆卸方便，连接可靠，左模座1和/或右模座2的内表面上设有标识灌胶到位的标识线，便于观察灌胶量，保证灌胶量的准确，提高灌胶效果，锁紧件5包括金属带51和锁紧螺钉52，锁紧螺钉52设置在金属带51上，金属带51上设有与锁紧螺钉52相配合的螺纹53，通过锁紧螺钉与螺纹配合，使金属带锁紧，锁紧效果好，螺纹连接可靠，防止金属带的松动，安装拆卸方便，左模座1和右模座2上均设有固定金属带51的环形槽10，便于金属带固定安装，连接可靠，锁紧效果好。

如图1所示，安装时，将线缆8锁紧在插头壳体7上，并保证插头壳体7与线缆8呈垂直放置，然后通过开口4将左模座1或右模座2固定在插头壳体7上，然后通过锁紧件4将右模座2和左模座1锁紧，灌胶时，只需将硫化胶沿线缆外表皮均速灌封至腔体内，当灌胶的硫化胶溶液与刻度线平齐时，停止灌胶。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤一：硫化表面预处理：对线缆预硫化密封区域表面依次通过粗砂纸和细砂纸进行打磨处理，且打磨处理后的线缆表面粗糙度均匀一致，然后通过棉签浸取丙酮清洗硫化表面上的灰尘或油脂，并自然风干；

步骤二：表面处理剂处理：通过刷涂法在步骤一处理后的预硫化表面涂上处理剂并对处理剂在室温下进行干燥处理，且保保持预硫化表面的清洁度，处理剂通过毛刷在预硫化表面均匀涂抹3～4层，处理剂在预硫化表面上的厚度为12.7～25.4μm，干燥时间为60～70min；

步骤三：模具安装：将步骤二处理后的线缆安装在模具内以保证插头壳体与线缆垂直放置，并使模具底部贴紧插头壳体出线口位置，且模具不得有漏胶的缝隙；

步骤四：灌胶硫化：在常温常压下沿步骤三安装后的线缆外表皮均速的将硫化胶灌封到步骤三的模具腔体中，灌胶时应及时对模具腔体进行补胶直至灌胶结束，硫化胶包括硫化剂和由冷硫化胶制成的胶体组成，硫化剂和胶体的质量比为1:2，混合时的时间为30～50s；

步骤五：固化脱模：将步骤四灌胶硫化后的模具依次进行固化处理、脱模处理，并检查模具中的胶的凝结度，固化温度为20～25℃，固化时间为24～30h。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：步骤二中的处理剂包括卤化橡胶和矿物填料，卤化橡胶和矿物填料的质量比为7:1～6:1。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：卤化橡胶为氯化橡胶、卤化丁基橡胶、卤化聚丁二烯橡胶、卤化乙丙橡胶中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物。

4.根据权利要求2所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：矿物填料为碳酸钙或硅酸镁或硫酸钙或二氧化硅中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：步骤三中的模具包括左模座(1)和右模座(2)，左模座(1)和右模座(2)的上下两端形成灌胶的腔体(3)，左模座(1)和/或右模座(2)上设有便于插头壳体定位的开口(4)，左模座(1)和右模座(2)上设有锁紧左模座(1)和右模座(2)的锁紧件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：左模座(1)的中部和右模座(2)的中部均设有一个横截面呈半圆形的凹槽(6)，两个凹槽(6)之间形成腔体(3)，凹槽(6)的上下两端均设有台阶(9)。

7.根据权利要求6所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：左模座(1)和/或右模座(2)的内表面上设有标识灌胶到位的标识线。

8.根据权利要求5所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：锁紧件(5)包括金属带(51)和锁紧螺钉(52)，锁紧螺钉(52)设置在金属带(51)上，金属带(51)上设有与锁紧螺钉(52)相配合的螺纹(53)。

9.根据权利要求8所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：左模座(1)和右模座(2)上均设有固定金属带(51)的环形槽(10)。

10.根据权利要求1所述的一种电连接器出线口线缆硫化密封方法，其特征在于：步骤四中的冷硫化胶为聚亚安脂。