CN110552655B - 一种耐高温高压的封隔器胶筒及封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐高温高压的封隔器胶筒及封隔器。所述封隔器包括上胶筒、中胶筒和下胶筒，所述封隔器胶筒的橡胶材料由按照质量分数计的如下原料制备而成：50～65％三元过氧化物氟橡胶、10～20％热裂解炭黑、4～12％喷雾炭黑、9～18％陶土、1～8％活性氧化镁、0.5～1.5％加工助剂、0.5～2％交联剂、1～2.9％助硫化剂。所述封隔器包括上述封隔器胶筒。本发明的有益效果可包括：所述封隔器胶筒能够适应恶劣的井下开采环境，采用所述胶筒的封隔器能够更加有效地满足恶劣的井下开采对封隔器的技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及试油测试领域，具体地涉及一种耐高温高压的封隔器胶筒及封隔器。
背景技术
随着石油工业勘探开发工作的深入，石油公司都转入了恶劣环境中的油气勘探，即井深度越来越大，井下情况越来越复杂。众所周知，深井和超深井一般都具有地层压力大，地层温度高等特点，对试油测试挑战极大。而测试封隔器是试油测试作业的关键工具之一，承担封隔油套环空、保障井筒安全的重任；测试结束后，测试封隔器还需要顺利起出地面，为后续作业罗出空间。测试封隔器的胶筒是其核心，面对井下的高温高压特征，封隔器胶筒的密封性能不仅与橡胶材料有关，还与封隔器胶筒的结构有关，需要对封隔器胶筒结构进行设计，巧妙胶筒利用结构上的力学特性，实现胶筒变形后更好的与套管壁接触形成密封，同时保障胶筒整体结构的稳固，避免胶筒挤坏、撕裂等。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种耐高温高压的封隔器胶筒及封隔器，以适应井下深井和超深井作业环境。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种耐高温高压的封隔器胶筒。
所述封隔器胶筒可包括第一弹性构件、第二弹性构件，以及自上而下依次连接且内外径都相同的上胶筒、中胶筒和下胶筒，其中，
上胶筒的上端面可为第一环形平面，下端面可为向里凹陷的第一环形曲面；
中胶筒的上端面可为向外突出且与所述第一环形面相适配的第二环形曲面，中胶筒的下端面可为向外突出的第三环形曲面；
下胶筒的上端面可为向内凹陷且与所述第三环形曲面相适配的第四环形曲面，下胶筒的下端可为第二环形平面；
第一弹性构件可沿第一环形平面的周向设置在上胶筒的上端内，以使上胶筒上端能够承受径向的剪切力；
第二弹性构件可沿第二环形平面的周向设置在下胶筒的下端内，以使下胶筒下端能够承受径向的剪切力；
所述封隔器胶筒的橡胶材料可由按照质量分数计的如下原料制备而成：
50～65％三元过氧化物氟橡胶、10～20％热裂解炭黑、4～12％喷雾炭黑、9～18％陶土、1～8％活性氧化镁、0.5～1.5％加工助剂、0.5～2％交联剂、1～2.9％助硫化剂。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述上胶筒和下胶筒的尺寸可一致。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述上胶筒和中胶筒高度比可为1：0.83～1：1.3，封隔器胶筒外径和封隔器胶筒高度比可为1：1～1：1.5。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述加工助剂可包括巴西棕榈蜡。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述交联剂可包括双叔丁基过氧异丙基苯。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述助硫化剂可包括三烯丙基异氰脲酸酯。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述三元过氧化物氟橡胶中氟元素的质量分数可为68～71％。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述活性氧化镁的吸碘值可为120～180ml/g，比表面积可为115～165m2/g。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述加工助剂可包括巴西棕榈蜡。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述交联剂可包括双叔丁基过氧异丙基苯，所述交联剂的有效含量可为30～96％。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述助硫化剂可包括三烯丙基异氰脲酸酯，所述助硫化剂的有效含量可为40～98％。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述胶筒的橡胶材料的制备方法可包括步骤：
将制备原料中的含氟橡胶、填充剂、补强剂和加工助剂投入到密炼机中进行第一次混炼，第一次出胶得到母胶；
将母胶、制备原料中的交联剂和助硫化剂投入到密炼机中进行第二次混炼，第二次出胶得到所述橡胶材料。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述胶筒的橡胶材料的制备方法可包括步骤：
将制备原料中的含氟橡胶、填充剂、补强剂和加工助剂投入到密炼机中进行第一次混炼，第一次出胶得到母胶；
将母胶、制备原料中的交联剂和助硫化剂投入到密炼机中进行第二次混炼，第二次出胶得到待硫化橡胶材料；
将待硫化橡胶材料进行预烘处理；
将所述干燥后的材料进行第一次硫化，得到第一硫化产物；
将第一硫化产物进行第二次硫化，得到耐高温高压的橡胶材料。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述第一次混炼的密炼机的转子转速可为40～80rpm，第一次出胶的温度可为120～140℃，混炼的时间可为3～10min。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述第二次混炼的密炼机的转子转速可为10～75rpm，第二次出胶的温度可为90～120℃，混炼的时间可为1～5min。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，在所述进行第二次混炼之前，所述方法还可包括步骤：将所述母胶在室温下放置12小时以上。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述干燥的温度条件可为50～100℃，时间可为0.5～4h。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述第一次硫化的温度条件可为140～170℃，时间可为15～80min。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，所述第二次硫化的温度条件可为180～250℃，时间可为4～24h。
在本发明的耐高温高压的封隔器胶筒的一个示例性实施例中，在所述进行第一次硫化之前，所述方法还可包括步骤：将所述待硫化橡胶材料放置4小时以上。
本发明另一方面提供了一种封隔器。
所述封隔器可包括上述封隔器胶筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果可包括：所述胶筒能够耐210℃高温、110MPa压差，同时，采用斜面三胶筒结构，且中胶筒材质较软，两端胶筒材质较硬，可实现中胶筒先起凸紧贴套管，两端胶筒后膨胀逐步跟进紧贴套管，整个胶筒贴套管更紧密，密封更好。因此，采用所述胶筒的封隔器能够更加有效地满足恶劣的井下开采对封隔器的技术要求。
附图说明
通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1示出了本发明一个示例性实施例中的封隔器胶筒的一个结构示意图；
图2示出了本发明一个示例性实施例中的多层弹簧的一个结构示意图；
主要附图标记说明：
1、上胶筒，2、中胶筒，3、下胶筒，4、第一弹性构件，5、第二弹性构件，6、外弹簧，7、内弹簧。
具体实施方式
在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本发明的耐高温高压的封隔器胶筒及封隔器。
本发明一方面提供了一种耐高温高压的封隔器胶筒。
在本发明一个示例性实施例中，如图1所示，所述封隔器胶筒可以包括第一弹性构件、第二弹性构件，以及自上而下依次连接且内外径都相同的上胶筒、中胶筒和下胶筒，其中，上胶筒的上端面为第一环形平面，下端面为向里凹陷的第一环形曲面；中胶筒的上端面为向外突出且与所述第一环形面相适配的第二环形曲面，中胶筒的下端面为向外突出的第三环形曲面；下胶筒的上端面为向内凹陷且与所述第三环形曲面相适配的第四环形曲面，下胶筒的下端为第二环形平面；第一弹性构件沿第一环形平面的周向设置在上胶筒的上端内，以使上胶筒上端能够更好地承受径向的剪切力；第二弹性构件沿第二环形平面的周向设置在下胶筒的下端内，以使下胶筒下端能够更好地承受径向的剪切力。
在本实施例中，上胶筒和中胶筒的高度比可以为1：0.83～1：1.3，胶筒外径和胶筒高度比可以为1：1～1：1.5，当三个胶筒压缩坐封于套管后，轴向压缩率小于0.25，根据胶筒压缩前和压缩后体积不变的原理，通过调整胶筒长度和厚度值，就可以改变胶筒压缩变形后贴到套管壁的压缩率。例如胶筒越厚，就越容易贴着套管，当压缩贴向套管壁时，只需要很小的轴向压缩率就可以了；而胶筒很薄时，就需要在轴向上很大幅度的压缩胶筒，胶筒的压缩率就大。当压缩率控制在0.25以内时，根据套管内径的大小，反过来设计胶筒的长度和厚度，让其更好的压缩后紧紧的贴在套管内壁上，而轴向上不发生胶筒弯曲。
在本实施例中，第一环形曲面和上胶筒轴线的夹角为79～81度，在此角度范围内中胶筒被斜角包裹挤压，压缩变形更均衡，胶筒不易偏心，周向密封更好。
在本实施例中，第一弹性构件可以包括第一弹簧、第二弹性构件可以包括第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧都可以为多层弹簧，第一弹簧可以在所述上胶筒内围成一个圆环，并且圆环的径向可以与上胶筒的轴向方向垂直，第二弹簧可以在所述下胶筒内围成一个圆环，并且圆环的径向可以与下胶筒的轴向相垂直。进一步地，如图2所示，第一弹簧和第二弹簧都可以包括双层弹簧，包括外弹簧和内弹簧。
其中，弹簧的初始长度可以按照以下公式进行计算：
L＝πD+15
其中，L：搭接长度，D：胶筒直径，π：3.1416，式中单位：mm。
计算出初始长度后对大弹簧进行裁切，接好头后放入产品硫化模具中进行比对，根据实际情况再确定需裁切的合适长度。内弹簧根据外弹簧的实际长度进行裁切。
在本实施例中，所述封隔器胶筒的橡胶材料由按照质量分数计的如下原料制备而成：
50～65％三元过氧化物氟橡胶、10～20％热裂解炭黑、4～12％喷雾炭黑、9～18％陶土、1～8％活性氧化镁、0.5～1.5％加工助剂、0.5～2％交联剂、1～2.9％助硫化剂。
在本实施例中，所述三元过氧化物氟橡胶在121℃温度条件下的门尼粘度值可以为65，三元过氧化物氟橡胶中的氟元素的质量分数可以为68～71％，进一步地，可以为70％。
其中，三元过氧化物氟橡胶中氟元素的质量分数一般为64～71％，在橡胶材料的制备中，当氟元素的质量分数高于68％时可以明显提高橡胶材料耐化学溶剂性能，比如提高耐柴油、耐硫化氢和耐钻井液缓蚀剂的性能。三元过氧化物氟橡胶相比二元过氧化物氟橡胶具有更高的氟元素质量分数，耐有机溶剂性能更优异，采用过氧化物硫化的氟橡胶相比双酚硫化体系、胺类硫化体系具有更加优异的耐硫化氢和耐盐酸腐蚀性能。
在本实施例中，在橡胶材料的制备中，喷雾炭黑用于提高橡胶在高温下的拉伸强度和撕裂性能，进而能够提高橡胶材料制备出的胶筒在高温高压环境下抗挤压破坏的能力。而热裂解炭黑可以明显改善胶筒的高温压缩永久变形性能，有利于提高胶筒的压缩变形可回复性，便于试油测试结束后回收，热裂解炭黑在所有炭黑中有用最宽广的粒子分布(80～550nm)，离子多为球形，因此透气性低。通过两者共同使用时的上述配比可以达到橡胶材料综合性能的平衡性。
在本实施例中，活性氧化镁的吸碘值可以为120～180ml/g，进一步地，可以为150ml/g，比表面积可以为115～165m2/g，进一步地，可以为145m2/g。
其中，在橡胶材料的制备中，活性氧化镁可以用于吸收含氟橡胶二段硫化时产生的氟化氢气体，作为吸酸剂使用，加入活性氧化镁还有利于保持胶筒性能的稳定，而陶土作为填充剂可以用于提高橡胶材料的硬度，以使得橡胶材料制成的胶筒能够达到110MPa压差要求，同时，陶土的主要成分为二氧化硅，具有优良的耐酸性和耐硫化氢腐蚀性。
在本实施例中，所述加工助剂可包括巴西棕榈蜡，在橡胶材料的制备中，巴西棕榈蜡的加入，可以降低炼胶混凝时的摩擦生热，改善加工性能，同时还可以提高橡胶材料在一段硫化时的脱模性，防止橡胶材料撕边损坏。
在本实施例中，所述交联剂可包括双叔丁基过氧异丙基苯，所述双叔丁基过氧异丙基苯的有效含量可以为30～96％，进步一地，可以为40％。与过氧化二异丙苯(DCP)过氧化物硫化剂相比，双叔丁基过氧异丙基苯作为橡胶材料制备过程中的交联剂，在保证较高的硫化活性的同时，还能使橡胶材料具有较低的高温压缩永久变形。
在本实施例中，所述助硫化剂可包括三烯丙基异氰脲酸酯，所述三烯丙基异氰脲酸酯的有效含量可以为40～98％，进一步地，可以为70％。在橡胶材料的制备中，三烯丙基异氰脲酸酯的加入，可以显著缩短硫化的时间，提高橡胶材料的机械性能、耐磨性、耐候性和耐溶剂性。
在本实施例中，在所述封隔器的封隔器胶筒的橡胶材料的制备过程中，当三元过氧化物氟橡胶的质量分数低于50％时，橡胶材料的加工性能较差，三元过氧化物氟橡胶的质量分数高于65％时，橡胶材料制成的胶筒并不能够耐110MPa的压差；当喷雾炭黑质量分数低于4％时，橡胶材料在高温下的拉伸强度和撕裂强度较低，高温高压下抗挤压破坏的能力较差；当喷雾炭黑质量分数高于12％时，橡胶材料的加工性能较差，硫化时内部容易产生缺陷；当活性氧化镁质量分数低于1％时，第一次硫化时吸酸性较差，当活性氧化镁质量分数高于8％时，第一次硫化时容易粘模具，不易脱模；当双叔丁基过氧异丙基苯质量分数低于0.5％时，第一次硫化时不能交联定形，双叔丁基过氧异丙基苯质量分数高于2％时，橡胶材料硬度偏高，制成的胶筒坐封时变形和密封能力变差；当三烯丙基异氰脲酸酯质量分数高于2.9％时，硫化时间严重缩短，加工安全性变差。
在本实施例中，作为进一步选择，所述橡胶材料可由以下质量百分比的原料组成：
在本实施例中，所述橡胶材料的制备方法的制备原料可以包括上述的原料，例如按照质量分数计的：50～65％三元过氧化物氟橡胶、10～20％热裂解炭黑、4～12％喷雾炭黑、9～18％陶土、1～8％活性氧化镁、0.5～1.5％加工助剂、0.5～2％交联剂、1～2.9％助硫化剂。所述制备方法可包括以下步骤：
第一次混炼：依次将以下组分投入密炼机：
制备原料中的三元过氧化物氟橡胶；
制备原料中的热裂解炭黑和喷雾炭黑；
制备原料中的陶土和活性氧化镁；
制备原料中的巴西棕榈蜡；
第一次出胶后得到母胶，将母胶在室温下停放12h以上，例如16h。其中，密炼机的转子转速可以为40～80rpm，进一步地，可以为55rpm，混炼总时间可以为3～10min，进一步地，可以为5min，第一次出胶的温度可以为120～140℃，进一步地，可以为130℃。将母胶停放时间超过12h有利于橡胶材料性能的均匀和稳定，停放也可以是为了各类配比原料进一步均匀分散的过程。尽管在混炼中各种原料由于密炼机的机械作用而被分散，但由于受到混炼时间的限制，以及原料自身含水分而聚结成团(块)等客观原因，往往达不到所要求的分散均匀程度。在停放过程中，尽管外力已不复存在，但这些粉体团块仍可借助于橡胶大分子的链段运动而继续分散，完成混炼中来不及完成的分散过程。当母胶停放不足12h可能会导致原料中各助剂迁移扩散不充分，造成第二次混炼橡胶出片停放后表面喷霜，影响橡胶材料的外观和性能均匀性。
第二次混炼：依次将以下组分投入机器：
停放后的母胶；
制备原料中的双叔丁基过氧异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯；
在90～120℃的温度条件下第二次出胶，进一步地，可以为110℃。然后在0.2～0.6mm辊距的开炼机上薄通打三角包3～8次，最后均匀出片，即可得到待硫化的橡胶材料。其中，机器的辊速可以为10～75rpm，进一步地，可以为45rpm，混炼总时间可以为1～5min，进一步地，可以为2min，开炼机的辊距可以为0.5mm，打三角包的次数可以为5次。
在本实施例中，所述橡胶材料的制备方法的制备原料可以包括上述的原料，例如按照质量分数计的：50～65％三元过氧化物氟橡胶、10～20％热裂解炭黑、4～12％喷雾炭黑、9～18％陶土、1～8％活性氧化镁、0.5～1.5％加工助剂、0.5～2％交联剂、1～2.9％助硫化剂。所述制备方法还可包括以下步骤：
S01：第一次混炼：依次将以下组分投入密炼机：
制备原料中的三元过氧化物氟橡胶；
制备原料中的热裂解炭黑和喷雾炭黑；
制备原料中的陶土和活性氧化镁；
制备原料中的巴西棕榈蜡；
第一次出胶后得到母胶，将母胶在室温下停放12h以上，例如16h。其中，密炼机的的转子转速可以为40～80rpm，进一步地，可以为55rpm，混炼总时间可以为3～10min，进一步地，可以为5min，第一次出胶的温度可以为120～140℃，进一步地，可以为130℃。S01可以与上一个示例性实施例中的制备方法的第一次混炼相同。
S02：第二次混炼：依次将以下组分投入机器：
停放后的母胶；
制备原料中的双叔丁基过氧异丙基苯和三烯丙基异氰脲酸酯；
在90～120℃的温度条件下第二次出胶，进一步地，可以为110℃。然后在0.2～0.6mm辊距的开炼机上薄通打三角包3～8次，最后均匀出片，即可得到待硫化的橡胶材料。其中，机器的辊速可以为10～75rpm，进一步地，可以为45rpm，混炼总时间可以为1～5min，进一步地，可以为2min，开炼机的辊距可以为0.5mm，打三角包的次数可以为5次。S02可以与上一个示例性实施例中的制备方法的第二次混炼相同。
S03：将待硫化的橡胶材料在室温下停放4h以上，然后在50～100℃的热鼓风干燥箱内预烘0.5～4h，然后用平板硫化机在温度80～130℃、10～30MPa压力下压制成型。进步一地，压制成型的温度可以为110℃、压力可以为25MPa。
在本实施例中，将待硫化的橡胶材料在室温下停放是为了使过氧化物交联剂双叔丁基过氧异丙基苯在橡胶中扩散均匀，有利于后期进行硫化后的橡胶材料的稳定。
由于橡胶材料的硬度较高，门尼粘度较大，采用高温下进行预烘可以软化橡胶材料，改善橡胶材料加工流动性，减少橡胶材料硫化时在模具中缺陷的生成，进步一地，预烘的温度可以为75℃、时间可以为1h。
使用平板硫化机压制成型是制备橡胶材料最为关键的环节，如果压制成型不到位，可能会导致橡胶材料内部产生气泡，表面充满流痕、分层等缺陷，严重影响所制成的胶筒在高温高压下密封使用。
S04：将压制成型后的橡胶材料进行第一次硫化，得到第一硫化产物。第一次硫化处理的硫化温度可以控制在140～170℃，硫化时间可以控制在15～80min。第一次硫化的目的可包括使橡胶材料初步交联产生三维网络结构，定形硫化橡胶材料，并控制橡胶材料的尺寸在一定合理的范围内。进一步地，第一次硫化的温度可以为155℃、时间可以为40min。
S05：将第一硫化产物进行第二次硫化，得到耐高温高压的橡胶材料。第二次硫化可以在热老化试验箱中进行，第二次硫化的温度可以控制在180～250℃，硫化的时间可以控制在4～24h。进一步地，第二次硫化的温度可以为200℃，硫化的时间可以为12h。第二次硫化的目的可包括使第一次硫化后剩余的微反应的交联基团完成反应，同时去除第一次硫化中产生的交联反应残余物，主要包括水、二氧化碳和少量氟化物，同时还能够改善橡胶材料的力学性能和高温压缩永久变形性能。
本发明另一方面提供了一种封隔器。
在本发明的另一个示例性实施例中，所述封隔器可包括密封部分、锚定部分、扶正部分、坐封部分、锁紧部分和解封部分，其中，
密封部分可以包括封隔器胶筒、赖以安装封隔器胶筒的钢碗、隔环(挡圈)和各种防止密封元件“肩部突出”的“防突”部件。所述封隔器胶筒可以包括上一个示例性实施例中的封隔器胶筒。
锚定部分可以包括水力锚和卡瓦。
扶正部分可以包括扶正弹簧和扶正器，扶正器可以包括扶正弹簧罩、弹簧座和弹簧。
坐封部分可包括坐封活塞、中心管、上下接头和滑环套。
锁紧部分可包括中心管、销钉和内锁紧机构。
解封部分可以包括平衡活塞、平衡阀、循环孔缸套和解封销钉。
综上所述，本发明的耐高温高压的封隔器胶筒及封隔器的优点可包括：
(1)胶筒采用斜面三胶筒结构，且中间胶筒材质较软，两端胶筒材质较硬，可实现中间胶筒先起凸紧贴套管，两端胶筒后膨胀逐步跟进紧贴套管，整个胶筒贴套管更紧密，密封更好，且端部胶筒硬，强度大，抗撕裂能力强。避免了传统三个胶筒硬度一致，两端胶筒贴套管后形成摩擦力减少了挤压力对中间胶筒的传递，而造成中胶筒密封差。
(2)采用斜面三胶筒结构，斜角配合，中胶筒被斜角包裹挤压，压缩变形更均衡，胶筒不易偏心，周向密封更好。
(3)上胶筒(或下胶筒)长度：中部胶筒长度＝1.2：1～1：1.3，胶筒外径：胶筒总长＝1：1～1：1.5，三个胶筒压缩坐封于套管后，轴向压缩率小于0.25。可保证每个胶筒有足够长度和厚度形成密封，且不会卷曲。
(4)采用弹性构件端部保护措施，可实现由弹簧承受胶筒端部的剪切力，提高了胶筒的抗撕裂能力；同时弹簧具有变形回缩性，当测试结束便于回收封隔器。采用双层弹簧，能够避免弹簧中空结构而失稳，提高了弹簧的稳定性。
(5)采用了所述橡胶材料组合以及结构特征的封隔器胶筒更能够使得封隔器满足井下耐高温高压的工作条件。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。
Claims (11)
1.一种耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述封隔器胶筒包括第一弹性构件、第二弹性构件，以及自上而下依次连接且内外径都相同的上胶筒、中胶筒和下胶筒，其中，
上胶筒的上端面为第一环形平面，下端面为向里凹陷的第一环形曲面；
中胶筒的上端面为向外突出且与所述第一环形面相适配的第二环形曲面，中胶筒的下端面为向外突出的第三环形曲面；
下胶筒的上端面为向内凹陷且与所述第三环形曲面相适配的第四环形曲面，下胶筒的下端为第二环形平面；
第一弹性构件沿第一环形平面的周向设置在上胶筒的上端内，以使上胶筒上端能够承受径向的剪切力；
第二弹性构件沿第二环形平面的周向设置在下胶筒的下端内，以使下胶筒下端能够承受径向的剪切力；
所述封隔器胶筒能够耐210℃高温、110MPa压差，所述封隔器胶筒的橡胶材料由按照质量分数计的如下原料制备而成：
50～65％三元过氧化物氟橡胶、10～20％热裂解炭黑、4～12％喷雾炭黑、9～18％陶土、1～8％活性氧化镁、0.5～1.5％加工助剂、0.5～2％交联剂、1～2.9％助硫化剂，
其中，上胶筒和下胶筒的尺寸一致，第一环形曲面和上胶筒轴线的夹角为79～81度，所述中胶筒的硬度比上胶筒和下胶筒的硬度小。
2.根据权利要求1所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述第一弹性构件包括第一弹簧，所述第二弹性构件包括第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧都包括双层弹簧，双层弹簧包括外弹簧和内弹簧。
3.根据权利要求1所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述上胶筒和中胶筒高度比为1：0.83～1：1.3，封隔器胶筒外径和封隔器胶筒高度比为1：1～1：1.5。
4.根据权利要求1所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述三元过氧化物氟橡胶中氟元素的质量分数为68～71％。
5.根据权利要求1所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述活性氧化镁的吸碘值为120～180ml/g，比表面积为115～165m2/g。
6.根据权利要求1所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述胶筒的橡胶材料的制备方法包括步骤：
将制备原料中的含氟橡胶、填充剂、补强剂和加工助剂投入到密炼机中进行第一次混炼，第一次出胶得到母胶；
将母胶、制备原料中的交联剂和助硫化剂投入到密炼机中进行第二次混炼，第二次出胶得到所述橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述胶筒的橡胶材料的制备方法包括步骤：
将制备原料中的含氟橡胶、填充剂、补强剂和加工助剂投入到密炼机中进行第一次混炼，第一次出胶得到母胶；
将母胶、制备原料中的交联剂和助硫化剂投入到密炼机中进行第二次混炼，第二次出胶得到待硫化橡胶材料；
将待硫化橡胶材料进行预烘处理；
将干燥后的材料进行第一次硫化，得到第一硫化产物；
将第一硫化产物进行第二次硫化，得到耐高温高压的橡胶材料。
8.根据权利要求7所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述第一次硫化的温度条件为140～170℃，时间为15～80min。
9.根据权利要求7所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，所述第二次硫化的温度条件为180～250℃，时间为4～24h。
10.根据权利要求7所述的耐高温高压的封隔器胶筒，其特征在于，在所述进行第一次硫化之前，所述方法还包括步骤：将所述待硫化橡胶材料放置4小时以上。
11.一种封隔器，其特征在于，所述封隔器包括权利要求1至10中任意一项所述的封隔器胶筒。
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