CN103552324B - 一种中间为发泡层的聚酯纤维增强pvc复合材料 - Google Patents

一种中间为发泡层的聚酯纤维增强pvc复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料及其制备方法,所述复合材料的结构从上到下依次包括PVC面膜层、PVC糊剂层、PVC微发泡糊剂层、聚酯纤维网布基材、PVC微发泡糊剂层、PVC糊剂层和PVC底膜层。本发明的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料,具有质量更轻、手感柔软、耐曲饶、抗低温弯折性好、隔热、减震等特性,同时,还具有环保、耐析出等显著优势。

Description

一种中间为发泡层的聚酯纤维増强PVC复合材料
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料制备领域,涉及一种聚酯纤维增强PVC复合材料,特别是 涉及一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 聚酯纤维增强PVC复合材料,具有气密性好、强度高、质量轻、柔韧性好、焊接性能 优异等特性。因此,广泛应用于膜结构材料、蓬盖材料、充气艇材料、气模材料等领域。但是 对于耐折性,特别是低温弯折性要求高的应用领域,单纯靠提高PVC糊剂与PVC膜配方中增 塑剂含量的方式,以其获得更佳的柔韧性和手感,避免材料发硬,效果有限,且会增加使用 过程中增塑剂析出的风险,影响材料的使用性能。传统的PVC发泡革材料,气密性较差,材 料表面强度低、平整度差,易破损,户外使用寿命短。偶氮类发泡剂还会有环保限制。因此, 通过聚酯纤维增强PVC复合材料的结构与配方优化设计,开发中间为发泡层的聚酯纤维增 强PVC复合材料具有良好的实用价值。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料及其制 备方法,该复合材料具有质量更轻、手感柔软、耐曲饶、抗低温弯折性好、隔热、减震等特性, 同时,还具有环保、耐析出等显著优势。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] -种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料的结构从上到下依次包括PVC面 膜层、PVC糊剂层、PVC微发泡糊剂层、聚酯纤维网布基材、PVC微发泡糊剂层、PVC糊剂层和 PVC底膜层。
[0006] 所述PVC微发泡糊剂层包括以下组分:以重量份数计,
[0007] PVC糊树脂 1〇〇 份;
[0008] 增塑剂 60~80份;
[0009] 有机改性高岭土 5~10份;
[0010] 气相法二氧化娃 0• 5~5份;
[0011] 热膨胀微珠 0.5~3份;
[0012] 液体钡锌稳定剂 2~3份;
[0013] 粘合剂 3~5份;
[0014] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1300± 150)与乳液法糊树脂(聚合 度为1450±200)的复配体系,质量比为2~4:1 ;
[0015] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油的复配体系,质量比为 11-15:1 ;
[0016] 所述有机改性高岭土为I. 5wt. %铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的 煤系煅烧高岭土。
[0017] 所述气相法二氧化娃的比表面积为200±20m2/g,选用的牌号为瓦克H20。添加 的时间是在糊剂配置均匀后添加,搅拌8~10分钟,转速为1000~1200r/min。
[0018] 所述热膨胀微球为低温型,外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物,内核为碳氢化合 物组成的具有独特核壳结构的球状塑料颗粒。牌号为:美国P0LYCHEM公司的Clocell I120DU15〇
[0019] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0020] 所述PVC糊剂层包括以下组分:以重量份数计,
[0021] PVC糊树脂 100 份;
[0022] 增塑剂 70~90份;
[0023] 液体钡锌稳定剂 1~2份;
[0024]色料 1~5份;
[0025] 粘合剂 1~2份;
[0026] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1500±150)与掺混树脂(聚合度为 950±50)的复配体系,质量比为9~19:1。
[0027] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油、己二酸二异辛酯的复配体系, 质量比为20~30:1:1;
[0028] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0029] 所述PVC面膜层和PVC底膜层均包括以下组分:以重量份数计,
[0030]PVC树脂 1〇〇 份;
[0031] 增塑剂 80~90份;
[0032] 有机改性高岭土 10~20份;
[0033] 钛白粉 2~5份;
[0034]色料 1~5份;
[0035]抗氧剂 0• 1~0. 3 份;
[0036] 紫外线吸收剂 0. 2~0. 9份;
[0037] 液体钡锌稳定剂 3~5份;
[0038] 其他助剂 0~15份;
[0039] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与聚酯增塑剂(GLOBINEXW-8000)、乙烯醋酸 乙稀共聚物(Elvaloy® 742)的复配体系,质量比为8:1:1;
[0040] 所述有机改性高岭土为I. 5wt. %铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的 煤系煅烧高岭土;
[0041] 所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉,表面采用氧化锆包覆处理。牌号为杜邦 R900;
[0042] 所述色料为色粉预先和PVC树脂粉经高混、塑化、挤出工艺制备的色母料;
[0043] 所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂626的复配体系,质量比为1:2~4;
[0044] 所述紫外线吸收剂为UV531与UV328的复配体系,质量比为1:1~1. 5 ;
[0045] 所述其他助剂为依产品功能需求而添加的阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂、防粘剂 等。
[0046] 制备方法包括以下步骤:聚酯纤维网布经过浸渍上糊,涂覆PVC微发泡糊剂层,通 过刮刀控制上糊量为80~110g/m2,进入烘箱,烘箱温度设定在140~160°C,时间为60~90s, 经过烘干、塑化、发泡工序后,再在发泡后的糊剂层上涂刮一层PVC糊剂,上糊量为30~60g/ m2,进入烘箱,烘箱温度设定在150~170°C,时间为20~30s,经过烘干、塑化工序后,与PVC面 膜和PVC底膜在高温下贴合即得到成品,贴合温度为175-185°C,贴合压力为35-40kgf;
[0047] 所述PVC面膜和PVC底膜是将各组分混匀后经过压延工艺加工成型;
[0048] 所述PVC糊剂和PVC微发泡糊剂是将各组分投入搅拌罐中,经过高速搅拌后研磨 制备而成。
[0049] 本发明中,聚酯纤维基布上增加PVC微发泡糊剂层,微发泡的糊剂在聚酯纤维基 布中形成网状的粘结,避免传统的PVC糊剂浸渍后,聚酯纤维基布的孔隙完全被填满,导致 复合材料的柔韧性与撕裂性能下降明显。选用物理发泡剂,实现PVC糊剂微发泡,泡孔直径 小,密度高,赋予复合材料优异弹性、柔韧性及隔热、减震特性。在PVC微发泡糊剂层上增加 PVC糊剂层,主要是填充微发泡糊剂层表面的空隙,避免与PVC膜贴合时,出现凹孔、针孔及 表面不平整等异常,保证复合材料的气密性。各层配方中增塑剂选用环保型增塑剂,PVC面 膜和底膜层中,对苯二甲酸二异辛酯、聚酯增塑剂、与乙烯醋酸乙烯共聚物的复配体系,增 强了对苯二甲酸二异辛酯与PVC分子链之间的极性,降低了低分子增塑剂的析出现象,分 子量高的聚酯增塑剂和乙烯醋酸乙烯共聚物为耐久性增塑剂,保证了在低温下对PVC分子 链的增塑效率。PVC面膜和底膜层配方中,选用氧化锆包覆处理的金红石型二氧化钛与抗氧 剂、紫外线吸收剂的协同复配体系,提高了PVC面膜和底膜的耐老化性,从而也会有效降低 增塑剂析出的风险,提高了复合材料的耐候性。
[0050] 本发明的显著优点在于:本发明的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料, 具有质量更轻、手感柔软、耐曲饶、抗低温弯折性好、隔热、减震等特性,同时,还具有环保、 耐析出等显著优势。
具体实施方式
[0051] 为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的 技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
[0052] 本发明通过以下实施例作进一步阐述。
[0053] 实施例1
[0054] 1)按以下配方比例及各组分要求,通过搅拌、研磨制备得到PVC微发泡糊剂。
[0055] PVC糊树脂 1〇〇 份;
[0056] 增塑剂 60份;
[0057] 有机改性高岭土 5份;
[0058] 气相法二氧化硅 〇• 5份;
[0059] 热膨胀微珠 0. 5份;
[0060] 液体钡锌稳定剂 2份;
[0061] 粘合剂 3份;
[0062] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1300± 150)与乳液法糊树脂(聚合 度为1450±200)的复配体系,质量配比为2:1 ;
[0063] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油的复配体系,质量配比为11:1 ;
[0064] 所述有机改性高岭土为I.5%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土。
[0065] 所述气相二氧化娃的比表面积为200±20m2/g,选用的牌号为瓦克H20。添加的 时间是在糊剂配置均匀后添加,搅拌8~10分钟,转速为1000~1200r/min。
[0066] 所述热膨胀微球为低温型,外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物,内核为碳氢化合物 组成的具有独特核壳结构的球状塑料颗粒。牌号为:美国P0LYCHEM公司的Clocell! 120DU15。
[0067] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0068] 2)按以下配方比例及各组分要求,通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
[0069] PVC糊树脂 1〇〇 份;
[0070] 增塑剂 70份;
[0071] 液体钡锌稳定剂 1份;
[0072] 色料 1份;
[0073] 粘合剂 1份;
[0074] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1500 ± 150)与掺混树脂(聚合度为 950±50)的复配体系,质量配比为9:1。
[0075] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油、己二酸二异辛酯的复配体系, 质量配比为20:1:1;
[0076] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0077] 3)按以下配方比例及各组分要求,通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
[0078] PVC树脂 1〇〇 份;
[0079] 增塑剂 80份;
[0080] 有机改性高岭土 10份;
[0081] 钛白粉 2份;
[0082] 色料 1份;
[0083] 抗氧剂 〇• 1份;
[0084] 紫外线吸收剂 〇. 9份;
[0085] 液体钡锌稳定剂 3份;
[0086] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与聚酯增塑剂(GLOBINEXW-8000)、乙烯醋酸 乙烯共聚物(Elvaloy® 742)的复配体系,质量配比为8:1:1。
[0087] 所述有机改性高岭土为1. 5%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土。
[0088] 所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉,表面采用氧化锆包覆处理。牌号为杜邦 R900〇
[0089] 所述色料为色粉预先和PVC树脂粉按一定配比经高混、塑化、挤出等工艺制备的 色母料。
[0090] 所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂626的复配体系,质量配比为1:2。
[0091] 所述紫外线吸收剂为UV531与UV328的复配体系,质量配比为1:1。
[0092] 所述其他助剂为依产品功能需求而添加的阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂、防粘剂 等。
[0093] 4)聚酯纤维网布选用3000D*15*15,涂覆PVC微发泡糊剂量控制在80g/m2,烘箱 温度为140°C,时间为90S,再在发泡后的糊剂层上涂刮一层PVC糊剂,上糊量为30g/m2,烘 箱温度为150°C,时间为30S。与PVC面膜和底膜在高温下贴合(温度为175°C,压力35kgf), 得到成品。性能测试结果见表1。
[0094] 实施例2
[0095] 1)按以下配方比例及各组分要求,通过搅拌、研磨制备得到PVC微发泡糊剂。
[0096] PVC糊树脂 1〇〇 份;
[0097] 增塑剂 70份;
[0098] 有机改性高岭土 8份;
[0099] 气相法二氧化硅 2份;
[0100] 热膨胀微珠 1.5份;
[0101] 液体钡锌稳定剂 3份;
[0102] 粘合剂 4份;
[0103] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1300± 150)与乳液法糊树脂(聚合 度为1450±200)的复配体系,质量配比为3:1;
[0104] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油的复配体系,质量配比为13:1 ;
[0105] 所述有机改性高岭土为1. 5%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土。
[0106] 所述气相二氧化娃的比表面积为200±20m2/g,选用的牌号为瓦克H20。添加的 时间是在糊剂配置均匀后添加,搅拌8~10分钟,转速为1000~1200r/min。
[0107] 所述热膨胀微球为低温型,外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物,内核为碳氢化合物 组成的具有独特核壳结构的球状塑料颗粒。牌号为:美国P0LYCHEM公司的ClocellI 120DU15。
[0108] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0109] 2)按以下配方比例及各组分要求,通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
[0110] PVC糊树脂 1〇〇 份;
[0111] 增塑剂 80份;
[0112] 液体钡锌稳定剂 1. 5份;
[0113] 色料 3份;
[0114] 粘合剂 1.5份;
[0115] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1500 ± 150)与掺混树脂(聚合度为 950±50)的复配体系,质量配比为15:1。
[0116] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油、己二酸二异辛酯的复配体系, 质量配比为25:1:1;
[0117] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0118] 3)按以下配方比例及各组分要求,通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
[0119] PVC树脂 1〇〇 份;
[0120] 增塑剂 85份;
[0121] 有机改性高岭土 15份;
[0122] 钛白粉 3份;
[0123] 色料 3份;
[0124] 抗氧剂 0.2份;
[0125] 紫外线吸收剂 0.5份;
[0126] 液体钡锌稳定剂 4份;
[0127] 其他助剂 2份;
[0128] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与聚酯增塑剂(GLOBINEXW-8000)、乙烯醋酸 乙烯共聚物(Elvaloy® 742)的复配体系,质量配比为8:1:1。
[0129] 所述有机改性高岭土为1. 5%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土。
[0130] 所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉,表面采用氧化锆包覆处理。牌号为杜邦 R900〇
[0131] 所述色料为色粉预先和PVC树脂粉按一定配比经高混、塑化、挤出等工艺制备的 色母料。
[0132] 所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂626的复配体系,质量配比为1:3。
[0133] 所述紫外线吸收剂为UV531与UV328的复配体系,质量配比为1:1. 2。
[0134] 所述其他助剂为抗静电剂。
[0135] 4)聚酯纤维网布选用3000D*15*15,涂覆PVC微发泡糊剂量控制在90g/m2,烘箱 温度为150°C,时间为80S,再在发泡后的糊剂层上涂刮一层PVC糊剂,上糊量为40g/m2,烘 箱温度为160°C,时间为25S。与PVC面膜和底膜在高温下贴合(温度为180°C,压力38kgf), 得到成品。性能测试结果见表1。
[0136] 实施例3
[0137]1)按以下配方比例及各组分要求,通过搅拌、研磨制备得到PVC微发泡糊剂。
[0138] PVC糊树脂 1〇〇 份;
[0139] 增塑剂 80份;
[0140] 有机改性高岭土 10份;
[0141] 气相法二氧化娃 5份;
[0142] 热膨胀微珠 3份;
[0143] 液体钡锌稳定剂 3份;
[0144] 粘合剂 5份;
[0145] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1300± 150)与乳液法糊树脂(聚合 度为1450±200)的复配体系,质量配比为4:1;
[0146] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油的复配体系,质量配比为15:1 ;
[0147] 所述有机改性高岭土为1. 5%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土。
[0148] 所述气相二氧化娃的比表面积为200±20m2/g,选用的牌号为瓦克H20。添加的 时间是在糊剂配置均匀后添加,搅拌8~10分钟,转速为1000~1200r/min。
[0149]所述热膨胀微球为低温型,外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物,内核为碳氢化合物 组成的具有独特核壳结构的球状塑料颗粒。牌号为:美国POLYCHEM公司的ClocellI120DU15。
[0150] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0151] 2)按以下配方比例及各组分要求,通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
[0152] PVC糊树脂 1〇〇 份;
[0153] 增塑剂 90份;
[0154] 液体钡锌稳定剂 2份;
[0155] 色料 5份;
[0156] 粘合剂 2份;
[0157] 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂(聚合度为1500 ± 150)与掺混树脂(聚合度为 950±50)的复配体系,质量配比为19:1。
[0158] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油、己二酸二异辛酯的复配体系, 质量配比为30:1:1;
[0159] 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
[0160] 3)按以下配方比例及各组分要求,通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
[0161] PVC树脂 1〇〇 份;
[0162] 增塑剂 90份;
[0163] 有机改性高岭土 20份;
[0164] 钛白粉 5份;
[0165] 色料 5份;
[0166] 抗氧剂 0.3份;
[0167] 紫外线吸收剂 0.2份;
[0168] 液体钡锌稳定剂 5份;
[0169] 其他助剂 15份;
[0170] 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与聚酯增塑剂(GLOBINEXW-8000)、乙烯醋酸 乙烯共聚物(Elvaloy® 742)的复配体系,质量配比为8:1:1。
[0171] 所述有机改性高岭土为1. 5%铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土。
[0172] 所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉,表面采用氧化锆包覆处理。牌号为杜邦 R900〇
[0173] 所述色料为色粉预先和PVC树脂粉按一定配比经高混、塑化、挤出等工艺制备的 色母料。
[0174] 所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂626的复配体系,质量配比为1: 4。(2、3、4)
[0175] 所述紫外线吸收剂为UV531与UV328的复配体系,质量配比为I:L5。(1、L2、 1. 5)
[0176] 所述其他助剂为依产品功能需求而添加的阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂、防粘剂 等。
[0177]4)聚酯纤维网布选用3000D*15*15,涂覆PVC微发泡糊剂量控制在110g/m2,烘箱 温度为160°C,时间为60S,再在发泡后的糊剂层上涂刮一层PVC糊剂,上糊量为60g/m2,烘 箱温度为170°C,时间为20S。与PVC面膜和底膜在高温下贴合(温度为185°C,压力40kgf), 得到成品。性能测试结果见表1。
[0178] 表1本发明产品与普通聚酯纤维增强PVC复合材料性能对比
[0179]
Figure CN103552324BD00111
[0180] 从表1中可以看出,本发明产品与普通聚酯纤维增强PVC复合材料相比,在同样的 厚度下,克重更轻,硬度更低(即柔软性好),耐弯折性和低温弯折性都有明显的提高。本发 明产品的撕裂强度较普通聚酯纤维增强PVC复合材料有所提高,剥离强度略有下降,拉伸 强度两者相当。
[0181] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1. 一种中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料,其特征在于:所述复合材料的结 构从上到下依次包括PVC面膜层、PVC糊剂层、PVC微发泡糊剂层、聚酯纤维网布基材、PVC 微发泡糊剂层、PVC糊剂层和PVC底膜层; 所述PVC微发泡糊剂层包括以下组分:以重量份数计, PVC糊树脂 100份; 增塑剂 60~80份; 有机改性高岭土 5~10份; 气相法二氧化娃 0. 5~5份; 热膨胀微珠 0. 5~3份; 液体钡锌稳定剂 2~3份; 粘合剂 3~5份; 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂与乳液法糊树脂的复配体系,质量比为2~4:1 ; 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油的复配体系,质量比为11~15:1 ; 所述有机改性高岭土为I. 5wt. %铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土; 所述气相法二氧化硅的比表面积为200±20 m2/g,在糊剂混合均匀后添加,转速为 1000~1200r/min 下搅拌 8~10 分钟; 所述热膨胀微珠为低温型,外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物,内核为碳氢化合物组成的 核壳结构的球状塑料颗粒; 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
2. 根据权利要求1所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料,其特征在于: 所述PVC糊剂层包括以下组分:以重量份数计, PVC糊树脂 1〇〇份; 增塑剂 70~90份; 液体钡锌稳定剂 1~2份; 色料 1~5份; 粘合剂 1~2份。
3. 根据权利要求2所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料,其特征在于: 所述PVC糊树脂为微悬浮法糊树脂与掺混树脂的复配体系,质量比为9~19:1 ; 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与环氧大豆油、己二酸二异辛酯的复配体系,质量 比为 20~30:1:1 ; 所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰尿酸聚合物。
4. 根据权利要求1所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料,其特征在于: 所述PVC面膜层和PVC底膜层均包括以下组分:以重量份数计, PVC树脂 1〇〇份; 增塑剂 80~90份; 有机改性高岭土 10~20份; 钛白粉 2~5份; 色料 1~5份; 抗氧剂 0. 1~0. 3份; 紫外线吸收剂 0. 2~0. 9份; 液体钡锌稳定剂 3~5份; 其他助剂 0~15份。
5. 根据权利要求4所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料,其特征在于: 所述增塑剂为对苯二甲酸二异辛酯与聚酯增塑剂、乙烯醋酸乙烯共聚物的复配体系, 质量比为8:1:1 ; 所述有机改性高岭土为I. 5wt. %铝钛复合偶联剂改性处理的粒径大于3000目的煤系 煅烧高岭土; 所述钛白粉为氯化法金红石型钛白粉,表面采用氧化锆包覆处理; 所述色料为色粉和PVC树脂粉经高混、塑化、挤出工艺制备的色母料; 所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂626的复配体系,质量比为1:2~4 ; 所述紫外线吸收剂为UV531与UV328的复配体系,质量比为1:1~1. 5 ; 所述其他助剂包括阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂、防粘剂中的一种或多种。
6. -种制备如权利要求1所述的中间为发泡层的聚酯纤维增强PVC复合材料的方法, 其特征在于:包括以下步骤:聚酯纤维网布经过浸渍上糊,涂覆PVC微发泡糊剂层,控制上 糊量为80~110g/m 2,进入烘箱,烘箱温度设定在140~160°C,时间为60~90s,经过烘干、塑 化、发泡工序后,再在发泡后的糊剂层上涂刮一层PVC糊剂,上糊量为30~60g/m 2,进入烘箱, 烘箱温度设定在150~170°C,时间为20~30s,经过烘干、塑化工序后,与PVC面膜和PVC底膜 在高温下贴合即得到成品,贴合温度为175-185°C,贴合压力为35-40kgf ; 所述PVC面膜和PVC底膜是将各组分混匀后经过压延工艺加工成型; 所述PVC糊剂和PVC微发泡糊剂是将各组分投入搅拌罐中,经过高速搅拌后研磨制备 而成。
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