CN101979759B - 一种环保水性pu革 - Google Patents

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Abstract

一种新型环保水性PU革,包括面层、粘结层和底布,面层主剂为水性聚氨酯树脂,粘结层主剂为水性聚氨酯丙烯酸树脂;面层和粘结层之间还包括有中层,中层主剂为水性聚氨酯树脂;所述面层和中层中还包括质量分数占2-10%的水性颜料。本发明解决了现有技术中环保水性PU革生产效率低下、难以做到完全环保的问题,从而提供一种能够高效生产的新型环保水性PU革。

Description

一种环保水性PU革
技术领域
[0001] 本发明涉及一种新型环保水性聚氨酯人造皮革即新型环保水性PU革,具体地说是一种能够高效生产的新型环保水性PU革。
背景技术
[0002] 现阶段生产的水性PU革原料多为水性聚氨酯树脂,由水性聚氨酯树脂制得的PU 革具备合成革的通用性能要求,并且具有高度的仿真皮性和良好的透水性,同时以水为溶剂,替代DMF、丙酮等大量有毒有机溶剂,生产加工过程中没有有毒有害气体的排放,产品具备不燃、无毒、无污染的特性,从根本上杜绝溶剂型PU树脂浆料的毒害问题。但是制备所述合成革时在生产效率上存在一定的缺陷,由于水性树脂的体系为水,生产过程中要将水完全烘干,烘干速度的快慢同树脂的固含量有很大关系,现阶段水性聚氨酯树脂的固含量只能控制在30%左右,其余70%为水,在生产产品时,将水完全挥发所需时间长,烘干速度慢,产能受到限制,效率低下,一般生产车速只有溶剂型产品的三分之一,大约6米/分钟, 生产成本大幅增加,效率低下。
[0003] 专利文献CN16M738中公开了一种环保制品人工皮革,其面层以及粘结层均由无溶剂型弹性体树脂组成物构成,面层与粘结层之间的中间层由固含量高于50 %的聚氨酯树脂组成物构成,该专利文献中没有公开所述固含量高的聚氨酯树脂是哪种类型,如果所述固含量高的聚氨酯树脂为溶剂型,那么其中含有有机溶剂,不能做到完全环保;如果所述固含量较高的聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂,目前固含量高的水性聚氨酯树脂生产技术还不成熟,对生产设备和生产条件的要求较高,生产成本高。
发明内容
[0004] 为此,本发明所要解决的技术问题在于现有技术中环保水性PU革生产效率低下、 难以做到完全环保、生产成本高的问题,从而提供一种能够高效生产、完全环保且生产成本低的新型环保水性PU革。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的新型环保水性PU革,包括面层、粘结层和底布,面层由水性聚氨酯树脂制成,其特征在于:粘结层由水性聚氨酯丙烯酸树脂制成。
[0006] 所述面层占所述PU革质量的15-35%,所述粘结层占所述PU革质量的15_55%, 所述底布占所述PU革质量的20-55%。
[0007] 面层和粘结层之间还包括有中层。
[0008] 所述中层由水性聚氨酯树脂制成。
[0009] 所述面层占所述PU革质量的5-15 %,所述中层占所述PU革质量的20-35 %,所述粘结层占所述PU革质量的15-55 %,所述底布占所述PU革质量的20-55 %。
[0010] 所述面层还包括占面层质量2-10%的水性颜料。
[0011] 所述中层还包括占中层质量2-10%的水性颜料。
[0012] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本产品采用了环保的水性聚氨酯丙烯酸树脂作为粘结层,其固含量可达到60-80%且不含有机溶剂,而水性聚氨酯树脂粘结层的固含量一般在30%左右,水分所占的比例大大减少,能较快的烘干成型,接近一般溶剂型产品的生产车速,可达到14-18米/分钟,且其手感好,耐折、耐磨等物性优于全水性聚氨酯树脂合成革和普通溶剂型PU革。较高的固含量也保证了产品的花纹饱满度和贴合牢度优于其它产品。
[0013] 水性聚氨酯丙烯酸树脂性能稳定,用与粘结层粘结力牢固、手感厚实、物性优良, 价格低于水性聚氨酯树脂的价格,保证了产品质量的稳定性及合理的成本。
具体实施方式
[0014] 实施例1
[0015] 本实施例的PU革包括面层、粘接层和底布,按质量百分比面层占15%,粘接层占 55%,底布占30%。
[0016] 将质量百分比占98%的水性聚氨酯树脂、2%的水性颜料混合均勻,得到面层原料组合物。
[0017] 将所述面层原料组合物涂覆在离型纸上,厚度为0. 1-0. 25mm,经80-130°C烘干 l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆粘结层原料水性聚氨酯丙烯酸树脂,厚度为0. 2-0. 3mm,将所述底布贴在所得粘结层上,经110-150°C烘干l-2min,冷却并将离型纸剥离即得到水性PU革产品,所述产品的生产车速为18米/分钟。
[0018] 实施例2
[0019] 本实施例的PU革包括面层、粘接层和底布,按质量百分比面层占30%,粘接层占 15%,底布占55%。
[0020] 将质量百分比占95%的水性聚氨酯树脂、5%的色膏混合均勻,得到面层原料组合物。
[0021] 将所述面层原料组合物涂覆在离型纸上,厚度为0. 1-0. 25mm,经80-130°C烘干 l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆粘结层原料水性聚氨酯丙烯酸树脂,厚度为0. 2-0. 3mm,将所述底布贴在所得粘结层上,经110-150°C烘干l-2min,冷却并将离型纸剥离即得到水性PU革产品,所述产品的生产车速为14米/分钟。
[0022] 实施例3
[0023] 本实施例的PU革包括面层、粘接层和底布,更优的,按质量百分比面层占35 %,粘接层占45%,底布占20%。
[0024] 将面层原料水性聚氨酯树脂涂覆在离型纸上,厚度为0. 1-0. 25mm,经80-130°C烘干Ι-aiiin,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆粘结层原料水性聚氨酯丙烯酸树脂,厚度为0. 2-0. 3mm,将所述底布贴在所得粘结层上,经110-150°C烘干l-2min,冷却并将离型纸剥离即得到水性PU革产品,所述产品的生产车速为16米/分钟。
[0025] 本实施例中,水性聚氨酯丙烯酸树脂粘结层占PU革质量的45%,因此粘结层中水分所占的比例相对于水性聚氨酯大大减少,大大加快了烘干成型的速度,使生产车速提高到16m米/分钟,接近一般溶剂型产品的生产车速;同时本实施例中水性聚氨酯丙烯酸树脂粘结层占PU革质量的45%,由该含量的丙烯酸树脂制备的粘结层与面层、底布粘接性好, 贴合牢固度优良,制得的PU革手感好,耐折、耐磨。
4[0026] 实施例4
[0027] 本实施例的PU革包括面层、中层、粘接层和底布,按质量百分比面层占5%,中层占20%,粘接层占55%,底布占20%。
[0028] 将质量百分比占90 %的水性聚氨酯树脂、10 %的色膏混合均勻,得到面层原料组合物;将质量百分比占98%的水性聚氨酯树脂、2%的色膏混合均勻,得到中层原料组合物。
[0029] 将所述面层原料组合物涂覆在离型纸上,厚度为0. 05-0. 2mm,经80-130 V 烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆所述中层原料组合物,厚度为 0. 15-0. 25mm,经80-140 °C烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆粘结层原料水性聚氨酯丙烯酸树脂,厚度为0. 2-0. 3mm,将所述底布贴在所得粘结层上,经 110-150°C烘干l-2min,冷却并将离型纸剥离即得到水性PU革产品,所述产品的生产车速为18米/分钟。
[0030] 实施例5
[0031] 本实施例的PU革包括面层、中层、粘接层和底布,按质量百分比面层占10%,中层占20%,粘接层占15%,底布占55%。
[0032] 将质量百分比占90 %的水性聚氨酯树脂、10 %的色膏混合均勻,得到面层原料组合物;将质量百分比占95%的水性聚氨酯树脂、5%的色膏混合均勻,得到中层原料组合物。
[0033] 将所述面层原料水性聚氨酯树脂涂覆在离型纸上,厚度为0.05-0. 2mm,经 80-130°C烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆所述中层原料水性聚氨酯树脂,厚度为0. 15-0. 25mm,经80-140°C烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆所述粘结层原料水性聚氨酯丙烯酸树脂,厚度为0. 2-0. 3mm,将所述底布贴在所得粘结层上,经110-150°C烘干Ι-aiiin,冷却并将离型纸剥离即得到水性PU革产品,所述产品的生产车速为14米/分钟。
[0034] 实施例6
[0035] 本实施例的PU革包括面层、中层、粘接层和底布,按质量百分比面层占15%,中层占30%,粘接层占25%,底布占30%。
[0036] 将质量百分比占90 %的水性聚氨酯树脂、10 %的色膏混合均勻,得到面层原料组合物;将质量百分比占90%的水性聚氨酯树脂、10%的色膏混合均勻,得到中层原料组合物。
[0037] 将所述面层原料水性聚氨酯树脂涂覆在离型纸上,厚度为0.05-0. 2mm,经 80-130°C烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆所述中层原料水性聚氨酯树脂,厚度为0. 15-0. 25mm,经80-140°C烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆所述粘结层原料水性聚氨酯丙烯酸树脂,厚度为0. 2-0. 3mm,将所述底布贴在所得粘结层上,经110-150°C烘干Ι-aiiin,冷却并将离型纸剥离即得到水性PU革产品,所述产品的生产车速为15米/分钟。
[0038] 实施例7
[0039] 本实施例的PU革包括面层、中层、粘接层和底布,更优的,按质量百分比面层占 5%,中层占35%,粘接层占30%,底布占30%。[0040] 将质量百分比占90 %的水性聚氨酯树脂、10 %的色膏混合均勻,得到面层原料组合物;将质量百分比占90%的水性聚氨酯树脂、10%的色膏混合均勻,得到中层原料组合物。
[0041] 将所述面层原料水性聚氨酯树脂涂覆在离型纸上,厚度为0.05-0. 2mm,经 80-130°C烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆所述中层原料水性聚氨酯树脂,厚度为0. 15-0. 25mm,经80-140°C烘干l-2min,冷却辊冷却后,在上一步所得产品上涂覆所述粘结层原料水性聚氨酯丙烯酸树脂,厚度为0. 2-0. 3mm,将所述底布贴在所得粘结层上,经110-150°C烘干Ι-aiiin,冷却并将离型纸剥离即得到水性PU革产品,所述产品的生产车速为16米/分钟。
[0042] 本实施例中,水性聚氨酯丙烯酸树脂粘结层占PU革质量的30%,因此粘结层中水分所占的比例相对于水性聚氨酯大大减少,大大加快了烘干成型的速度,使生产车速提高到16m米/分钟,接近一般溶剂型产品的生产车速;同时本实施例中水性聚氨酯丙烯酸树脂粘结层占PU革质量的30%,由该含量的丙烯酸树脂制备的粘结层与底层、底布粘接性好, 贴合牢固度优良,制得的PU革手感好,耐折、耐磨。
[0043] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (2)

1. 一种环保水性PU革,包括面层、粘结层和底布,面层由水性聚氨酯树脂制成,其特征在于:粘结层由水性聚氨酯丙烯酸树脂制成;所述面层占PU革质量的35%,所述粘接层占 PU革质量的45 %,所述底布占PU革质量的20 %。
2. 一种环保水性PU革,包括面层、粘结层和底布,面层由水性聚氨酯树脂制成,其特征在于:粘结层由水性聚氨酯丙烯酸树脂制成;面层和粘结层之间还包括有中层;中层由水性聚氨酯树脂制成;所述面层占PU革质量的5 %,所述中层占PU革质量的35 %,所述粘接层占PU革质量的30 %,所述底布占PU革质量的30 % ;将质量百分比占90%的水性聚氨酯树脂、10%的色膏混合均勻,得到面层原料组合物; 将质量百分比占90%的水性聚氨酯树脂、10%的色膏混合均勻,得到中层原料组合物。
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