WO2016099147A1 - 투습방수원단 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a moisture-repellent fabric, and more particularly, by using a transferred dot adhesive member and forming a surface modification layer on the adhesive surface of the fabric substrate to bond the fabric substrate and the membrane, the adhesive strength of the fabric substrate and the membrane And it relates to a moisture-permeable waterproof fabric and a method for producing the same that can improve the moisture-permeability.
  • the waterproof fabric is a fabric that discharges the moisture inside the garment and prevents the inflow of moisture into the garment.
  • the waterproof breathable fabric is applied for outdoor climbing of mountain climbing and daily life, such as mountain climbing clothes, outdoor going out clothes, sleeping bags, etc., and its range of application is widening.
  • the waterproof fabric prevents water from penetrating, and the sweat from the body becomes water vapor and is discharged to the outside to give comfort, and the clothing made of the waterproof fabric is excellent to wear.
  • Watertight materials are classified into three materials: PTFE film, polyester film, and PU lamination.
  • Gore-Tex is the world's leading waterproofing market with PTFE film.However, new materials that can replace existing waterproofing materials are continuously developed. Is being tried.
  • Korean Patent Publication No. 10-1106679 is composed of polyurethane nanofibers having an average diameter of 1,000 nm or less, and some of the polyurethane nanofibers are sprayed on a polyurethane nanofiber web, which is a moisture-curable polyurethane nanofiber, and a liquid adhesive is sprayed.
  • a technique for manufacturing a waterproof moisture-proof fabric by thermal compression with the fabric (Spray).
  • such fabric can reduce the shrinkage rate of the polyurethane nanofiber web at room temperature, thereby facilitating the adhesion process with the fabric.
  • the fabric by spraying the liquid adhesive, the fabric has a non-uniform coating distribution of the liquid adhesive in the fabric, so that the water vapor transmission efficiency is improved. It is not uniform, there is a problem that the liquid adhesive penetrates the fabric to hinder the moisture permeation.
  • the present invention has been made in view of the problems of the prior art, the object is to adhere the fabric substrate and the membrane using the transferred dot adhesive member, it is possible to prevent the deformation of the pattern of the dot adhesive member, improve the moisture-permeable efficiency It is possible to, and to provide a moisture-proof waterproof fabric and a method for producing the same that can increase the adhesive force.
  • Another object of the present invention is to improve the adhesive strength of the fabric substrate and the membrane by adhering the dot adhesive member to the surface modification layer formed on the adhesive surface of the fabric base and the waterproof fabric and its manufacturing method can increase the moisture-permeable waterproof efficiency To provide.
  • Still another object of the present invention is a moisture-permeable waterproof fabric capable of quickly adhering a dot adhesive member to a surface modification layer of a textile substrate in a state where surface modification is preserved as much as possible, and preventing the dot adhesive member from peeling off from the textile substrate. It is to provide a manufacturing method.
  • the moisture-permeable waterproof fabric according to an embodiment of the present invention, the fabric base; A surface modification layer formed on the adhesive surface of the fabric substrate; A dot adhesive member transferred to the surface modification layer; And a membrane adhered to the fabric substrate by the dot adhesive member.
  • the dot adhesive member is a polyamide-based, polyester-based, polyurethane (polyurethane), polyolefin (polyolefine) and EVA (Ethylene Vinyl Acetate), polyester (polyester), PVC-based It can be made of one material.
  • the membrane may be formed by laminating nanofibers obtained by electrospinning a spinning solution in which a polymer material and a solvent are mixed.
  • the dot adhesive members may be a plurality of dot adhesives that are regularly spaced apart from each other and arranged in a matrix pattern.
  • the dot adhesive may have a diameter of 100 to 500 ⁇ m, the distance between the dot adhesives may be 100 to 400 ⁇ m, and the thickness of the dot adhesive member may be 30 to 50 ⁇ m.
  • Water-permeable waterproof fabric according to an embodiment of the present invention, the first fabric substrate; A surface modification layer formed on the adhesive surface of the first fabric substrate; A dot adhesive member transferred to the surface modification layer and adhered to one surface thereof; A membrane adhered to the other surface of the dot adhesive member; An adhesive web adhered to the membrane and provided with pores; And a second fabric substrate adhered to the adhesive web.
  • the adhesive web may be a hot melt web, and the weave density of the second fabric base may be lower than the weave density of the first fabric base.
  • Method for producing a moisture-proof waterproof fabric forming a surface modification layer on the adhesive surface of the first fabric substrate; Transferring a dot adhesive member to the surface modification layer; Bonding one surface of the dot adhesive member to a surface modification layer of the fabric substrate; And attaching a membrane to the other surface of the dot adhesive member.
  • the method may further comprise the step of adhering the second fabric substrate with the adhesive web provided with pores on the membrane.
  • the surface modification layer may be formed by a corona treatment process or a plasma treatment process.
  • the surface modification layer feeds the first fabric substrate to the treatment roll, and applies a high frequency or high voltage between the treatment roll and the discharge electrode of the corona discharge portion to apply the corona discharge generated to the first fabric substrate. It can be formed by performing a step of irradiation.
  • the first fabric substrate irradiated with the corona discharge may be guided by a guide roll to transfer the dot adhesive member to the surface modification layer.
  • the step of transferring the dot adhesive member to the surface modification layer the step of transferring the dot adhesive member to the transfer auxiliary film; And transferring the dot adhesive member transferred to the transfer auxiliary film to the surface modification layer of the first fabric substrate.
  • Method for producing a moisture-proof waterproof fabric the step of transferring the dot adhesive member to the transfer auxiliary film; Transferring the dot adhesive member transferred to the transfer auxiliary film to a fabric substrate; And adhering a membrane to the dot adhesive member.
  • the melt index of the dot adhesive member may be 5 to 500 cm 3/10 min.
  • the membrane may be a nanofiber web formed by stacking nanofibers obtained by electrospinning a spinning solution in which a polymer material and a solvent are mixed.
  • the size of the pores of the nanofiber web may be 0.8 ⁇ m or less, the accumulation amount of the nanofiber may be 3 ⁇ 15gsm.
  • the dot adhesive member in the form of a micro dot is adhered to the fabric substrate and the membrane, the adhesive force may be improved.
  • the dot bonding member is quickly adhered to the surface modification layer of the fabric base material, thereby maximizing the adhesion between the fabric base material and the dot bonding member to prevent the dot adhesion member from being peeled off from the fabric base material. This can shorten the time.
  • FIG. 2 is a flow chart of a manufacturing method of the waterproof moisture permeable fabric according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram of an apparatus for forming a surface modification layer on a textile substrate according to the present invention
  • 4A and 4B are cross-sectional views illustrating a method of transferring and bonding a dot adhesive member according to the present invention
  • Figure 5 is a plan view showing a state in which the dot adhesive member is bonded to the membrane of the moisture-permeable waterproof fabric according to the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the waterproof waterproof fabric according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a block diagram of a device for manufacturing a moisture-proof waterproof fabric according to the present invention.
  • FIGS. 8A to 8C are cross-sectional views for explaining a method of manufacturing a moisture-permeable waterproof fabric having a two-layer structure by a transfer process according to the present invention.
  • 9A and 9B are cross-sectional views for explaining a method of manufacturing a moisture-permeable waterproof fabric having a three-layer structure by a transfer process according to the present invention.
  • FIG. 10 is a photograph of a dot adhesive member transferred to a transfer assist film according to the present invention.
  • Figure 11 is a photograph of the dot adhesive member transferred to the fabric substrate in accordance with the present invention.
  • 12A and 12B are photographs taken of a peeled state of the waterproofing fabric of the present invention and the comparative example.
  • the water-permeable waterproof fabric according to the first embodiment of the present invention is a fabric base 200; A surface modification layer 201 formed on the adhesive surface of the fabric base 200; A dot adhesive member 110 transferred to the surface modification layer 201 and adhered to one surface thereof; And a membrane 300 adhered to the other surface of the dot adhesive member 110.
  • the surface modification layer 201 physically and chemically modified on the adhesive surface of the fabric substrate 200 is formed, and the dot bonding member 110 is transferred to and adhered to the surface modification layer 201, and the dot bonding is performed.
  • the membrane 300 By adhering the membrane 300 to the member 110, the adhesion between the fabric substrate 200 and the membrane 300 may be improved.
  • the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention can prevent the delamination between the fabric base 200 and the membrane 300 even if the physical pressure by washing is repeatedly applied.
  • the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention can prevent the delamination between the fabric base 200 and the membrane 300 even if the physical pressure by washing is repeatedly applied.
  • the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention can prevent the delamination between the fabric base 200 and the membrane 300 even if the physical pressure by washing is repeatedly applied.
  • even when interlayer peeling occurs in a portion of the fabric base 200 and the membrane 300 since most of the dot adhesive members 110 maintain the adhesive force, there is a fear of the malfunction of the membrane 300 due to the interlayer peeling. There is no.
  • the adhesive surface of the fabric substrate 200 is made of a physical surface modification and a chemical surface modification to generate a polar functional group, the surface of the fabric substrate 200 surface modification excellent in wettability to increase the adhesion with the dot adhesive member 110
  • the layer is formed to improve the adhesion of the dot adhesive member 110.
  • the physical surface modification is to be modified by the scratch, irregularities, etc. are formed on the adhesive surface of the fabric substrate in the process of performing the surface modification process, this physical surface modification is to increase the adhesive area of the dot adhesive member 110 Adhesion can be increased.
  • the chemical surface modification can be made in various ways, for example, surface modification using a corona discharge may be used.
  • Surface modification treatment using the corona discharge is a radical on the surface of the fabric substrate 200 by colliding the surface of the fabric substrate 200 with electrons or ions of high energy to produce a polar functional group with the physical surface modification according to the corona discharge. Or ions can be formed. Ozone, oxygen, nitrogen, water, and the like react with each other, and polar functional groups such as carbonyl, carboxyl, hydroxyl, and cyano groups may be introduced to chemically modify the surface.
  • adhesiveness, printability, coating property, and deposition property may be improved due to hydrophilicity.
  • the dot adhesive member 110 is a plurality of dot-shaped adhesive of a circular or polygonal shape that is regularly spaced apart from each other and arranged in a pattern of a matrix form.
  • the dot adhesive member 110 is first transferred to the transfer auxiliary film 100 so as to be transferred to the surface modification layer 201 of the fabric base 200 as the adhesive pattern spaced apart from each other regularly, the transfer auxiliary film 100
  • the transfer auxiliary film 100 On the adhesive surface of the fabric substrate 200 and the dot adhesive member 110 is transferred to the surface modification layer 201 of the fabric substrate 200, so that the pattern is not deformed and the surface modification layer of the fabric substrate 200 ( 201) can be transferred and bonded.
  • the dot adhesive member 110 is made of polyamide, polyester, polyurethane, polyolefine and EVA (Ethylene Vinyl Acetate), polyester (polyester), PVC Preference is given to hot melt adhesives consisting of a material of one of the systems.
  • the melting point (melting point) of the dot adhesive member 110 is preferably 150 ° C or less, and the melt index is preferably 5 to 500 cm 3/10 min.
  • the melt index is less than 5 cm 3/10 min
  • the adhesion force between the dot adhesive member 110 and the fabric base 200 and the membrane 300 is lowered. 110 penetrates into the fabric base 200 and the membrane 300, and the water pressure decreases.
  • the fabric base 200 is a front fabric of the waterproof fabric, it is exposed to the outside directly affects the appearance of the garment should have a relatively high density of weave state.
  • the fabric base 200 includes all materials for manufacturing casual clothes, sports clothes, etc. with a fabric such as fabric.
  • the membrane 300 passes through the water vapor of the sweat discharged from the human body and discharges it to the outside of the fabric, and performs a substantial waterproof waterproof function to block the liquid penetrating into the human body from the outer fabric.
  • the membrane 300 may be used as a nanofiber web having a microporous structure formed by accumulating nanofibers made of a polymer material.
  • the membrane 300 is formed by electrospinning a spinning solution in which a polymer material and a solvent are mixed to form nanofibers, and stacking the nanofibers.
  • the electrospinning method applied to the present invention may be any one of general electrospinning, air electrospinning (AES), centrifugal electrospinning, and flash-electrospinning. It is also possible to use.
  • polymer material used in the present invention electrospinning is possible, and examples thereof include hydrophilic polymers and hydrophobic polymers, and these polymers may be used alone or in combination of two or more thereof.
  • the polymer material usable in the present invention is not particularly limited as long as it can be dissolved in an organic solvent for electrospinning and can form nanofibers by electrospinning.
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • polymer materials that can be used include polyamide, polyimide, polyamideimide, poly (meth-phenylene isophthalamide), polysulfone, polyetherketone, polyetherimide, polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate.
  • Aromatic polyesters such as polyethylene naphthalate, and the like, polyphosphazenes such as polytetrafluoroethylene, polydiphenoxyphosphazene, poly ⁇ bis [2- (2-methoxyethoxy) phosphazene], polyurethane and Polyurethane copolymers including polyetherurethane, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate, and the like.
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • PS polyester sulfone
  • PAN polyacrylonitrile
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the polymers usable in the present invention are not particularly limited to thermoplastic and thermosetting polymers capable of electrospinning.
  • the polymer material is preferably 5 to 22.5 wt%.
  • the content of the polymer material is less than 5% by weight, it is difficult to form a fibrous shape, and even if particles are formed or spun, rather than spinning due to spraying, spraying is not performed. ) Is formed a lot, and the volatilization of the solvent is not made well, the nanofiber web is melted during the calendering process of the web, the pores (pore) clogging occurs. In addition, when the content of the polymer material exceeds 22.5% by weight, the viscosity rises, so that solidification occurs at the surface of the solution, which makes it difficult to spin for a long time.
  • the solvent mixed with the high molecular material may use a monocomponent solvent such as dimethylformamide (DMF), but in the case of using the bicomponent solvent, boiling point (BP) It is preferable to use a two-component solvent mixed with a high and a low point).
  • a monocomponent solvent such as dimethylformamide (DMF)
  • BP boiling point
  • the two-component mixed solvent according to the present invention is preferably used by mixing a high boiling point solvent and a low boiling point solvent in a weight ratio of 7: 3 to 9: 1.
  • the high boiling point solvent is less than 7, there is a problem that the polymer is not completely dissolved, and when it exceeds 9, the low boiling point solvent is too small to volatilize the solvent from the spun fibers so that the formation of a web is smooth. The problem does not occur.
  • the two-component mixed solvent is, for example, DMAc (N, N-dimethylacetoamide: BP-165 ° C.) as a high boiling point solvent and acetone (acetone: BP-56) as a low boiling point solvent.
  • °C can be used by mixing at a weight ratio of 9: 1, and NMP (N-methylpyrrolidone: BP-202 ⁇ 204 °C) and THF (Terahydrofuran: BP-67 °C) when the polymer material is PEI and PVdF, respectively 9 It can mix and use in the weight ratio of: 1.
  • the mixing ratio between the two-component mixed solvent and the entire polymeric material is preferably set to about 8: 2 by weight.
  • a nanofiber web formed in a multi-layer is obtained, and a thermal compression process, for example, calendering is performed.
  • calendering is performed at about 70-190 ° C. at high temperature and high pressure so that the pore size of the nanofiber web is 0.8 ⁇ m or less.
  • the nanofiber web when forming the nanofiber web, by setting the accumulation amount of the nanofiber to 3-15gsm to accumulate low-weight nanofibers to form a lightweight nanofiber web, by bonding the fabric substrate to the lightweight nanofiber web, It is possible to reduce the weight and manufacturing cost of the waterproof breathable fabric.
  • the surface modification layer 201 is formed on the adhesive surface of the fabric base 200 (S100), and the surface modification layer 201
  • the dot adhesive member 110 is transferred to the adhesive layer 110, and one surface of the dot adhesive member 110 is adhered to the surface modification layer 201 of the fabric substrate 200 (S110). Thereafter, the membrane 300 is adhered to the other surface of the dot adhesive member 110 (S120).
  • the surface modification layer 201 may be formed by performing various processes, such as a corona treatment process and a plasma treatment process.
  • the corona treatment is to irradiate the corona discharge to the fabric substrate 200, as shown in Figure 3, feeding the fabric substrate 200 to the processing roll 700, the processing roll 700 and The corona discharge generated by applying a high frequency or high voltage between the discharge electrodes of the corona discharge unit 730 is irradiated to the fabric substrate 200.
  • the corona discharge portion 730 is applied with a high frequency or high voltage from the power source 750, the fabric base 200 guided to the first guide roll 710 is fed to the processing roll 700, the corona treated fabric The substrate 200 is guided to the second guide roll 720 to adhere the dot adhesive member.
  • the corona discharge portion 730 is opposed to the processing roll 700, and immediately after performing the corona treatment on the fabric substrate 200 fed to the processing roll 700, the fabric substrate by the corona treatment by the guide roll It characterized in that for adhering the dot adhesive member to the surface modification layer formed on.
  • the corona discharge is irradiated onto the fabric base 200 to form the surface modification layer 201 on the fabric base 200, and then the fabric base 200 is guided by a guide roll to dot the surface modification layer 201.
  • the dot adhesive member 110 is quickly adhered to the surface modification layer 201 of the fabric substrate 200 in a state where the surface modification is preserved as much as possible, the fabric substrate
  • the adhesive force of the 200 and the dot adhesive member 110 can be maximized to prevent the dot adhesive member 110 from being peeled off from the fabric base 200, and the manufacturing process time can be shortened.
  • a method of transferring and bonding a dot adhesive member first transfers the dot adhesive member 110 to the transfer auxiliary film 100 (FIG. 4A).
  • the transfer auxiliary film 100 as a film for transferring the dot adhesive member 110 to the fabric substrate 200 in the process described below, it is possible to use a polymer film, it is preferable to use PET representatively.
  • the dot adhesive member 110 transferred to the transfer auxiliary film 100 is transferred to the surface modification layer 201 of the fabric base 200 (FIG. 4B).
  • the process of transferring the dot adhesive member 110 transferred to the transfer auxiliary film 100 to the fabric base 200 is the fabric base 200 on the dot adhesive member 110 transferred to the transfer auxiliary film 100.
  • the transfer auxiliary film 100 is peeled off from the dot adhesive member 110 may be applied to the process of leaving only the dot adhesive member 110 on the fabric substrate 200.
  • the transfer auxiliary film 100 and the fabric substrate 200 is thermally bonded by the dot adhesive member 110, the molten dot adhesive member 110 is adhered only to the surface of the transfer auxiliary film 100, the fabric substrate ( Since 200 is a fabric made by weaving a thread, a plurality of pores exist between the yarns, so that the melted adhesive flows into the pores of the fabric base 200 including the surface modification layer 201 and is coated and adhered to the pore sidewalls so that adhesive strength is achieved. Is improved.
  • the adhesion between the transfer auxiliary film 100 and the dot bonding member 110 is significantly lower than the adhesion between the fabric substrate 200 and the dot bonding member 110, so that the dot bonding member 110 is applied to the fabric substrate 200.
  • the thickness t of the above-mentioned dot adhesive member 110 is 30-50 micrometers.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating a state in which a dot adhesive member is bonded to a membrane of a moisture-permeable waterproof fabric according to the present invention, wherein the dot adhesive member is transferred to and adhered to the surface modification layer 201 of the membrane.
  • 111, 112, and 113 are formed in a regularly spaced pattern.
  • the diameter (D) of the plurality of dot adhesive (111, 112, 113) is preferably 100 ⁇ 500 ⁇ m
  • the distance (L) between the plurality of dot adhesive (111, 112, 113) is preferably 100 ⁇ 400 ⁇ m.
  • the amount of the dot adhesive member 110 is small and the adhesive force is reduced, and the diameter of the dot adhesives 111, 112 and 113 is reduced.
  • the thickness t of the dot adhesive member 110 is less than 30 ⁇ m, the adhesive force decreases, and when the thickness t exceeds 50 ⁇ m, the same problem occurs because the adhesive material penetrates into the fabric base 200 and the membrane 300.
  • the water-permeable waterproof fabric according to the second embodiment of the present invention the fabric base 200; A surface modification layer 201 formed on the adhesive surface of the fabric base 200; A dot adhesive member 110 transferred to the surface modification layer 201 and adhered to one surface thereof; A membrane 300 having one surface bonded to the other surface of the dot adhesive member 110; And a lining fabric substrate 810 adhered to the adhesive web 800 having pores on the other surface of the membrane 300.
  • the adhesive web 800 for bonding the membrane 300 and the lining fabric base 810 can be used as a sheeted hot melt web.
  • the fabric base 200 and the lining fabric base 810 can be implemented to include any material for manufacturing casual clothes, sports clothes, etc., including fabric fabric.
  • the fabric substrate 200 is exposed to the outside of the waterproof fabric, the lining fabric substrate 810 is opposed to the human body, the weave density of the lining fabric substrate 810 of the fabric substrate 100 is exposed to the outside It is desirable to be relatively lower than the weave density.
  • the fabric base 200 when the moisture-permeable waterproof fabric is manufactured as a garment, the fabric base 200 is exposed to the outside directly affecting the appearance state of the garment, so the fabric base 200 should have a relatively high density of weave, and the lining fabric base 810 Since only have a limited function to protect the membrane 300 in close proximity to the human body, it is preferable to have a relatively low density weave to reduce manufacturing costs. For this reason, the lining fabric substrate 810 may be referred to as a back fabric.
  • Figure 7 is a block diagram of a device for manufacturing a moisture-proof waterproof fabric according to the present invention.
  • the device for producing a moisture-proof waterproof fabric hot melt adhesive bath 600, transfer roll 610, cooling fan 615, winding rolls (620,650,660,671,672), heating rolls (631,632,661,662) and guide And rolls 601, 611, 612, and 621.
  • the hot melt adhesive bath 600 is a bath in which the molten hot melt adhesive 600a is contained.
  • the transfer roll 610 is rotated while a part of the transfer roll 610 is contained in the hot melt adhesive bath 600, the transfer roll ( The molten hot melt adhesive 600a is applied to the roll surface of the 610.
  • the transfer roll 610 is formed with a plurality of gravure coating holes (not shown) spaced apart from each other on the roll surface, the molten hot melt adhesive 600a is inserted into the gravure coating holes are seated.
  • the heating rolls 631, 632, 661 and 662 are thermally bonded to the transferred dot adhesive member 110 to the fabric substrate 200, and are installed to heat bond the fabric substrate 200 and the membrane 300 to the dot adhesive member 110.
  • the transfer roll 610 is rotated to melt the hot melt adhesive of the hot melt adhesive bath 600 in the gravure coating hole of the roll surface of the transfer roll 610
  • the dot adhesive member 110 is seated, the transfer auxiliary film 100 is in contact with the roll surface of the transfer roll 610 by the guide rolls 601 and 611, and seated in the gravure coating hole by the rotating transfer roll 610. Is transferred to the transfer auxiliary film 100.
  • the dot adhesive member 110 transferred to the cooling fan 615 positioned between the guide rolls 611 and 612 is cooled, and the fabric base 200 supplied from the take-up roll 620 by the guide roll 621 is cooled.
  • the dot adhesive member 110 is laminated on the transferred auxiliary film 100.
  • the laminated transfer auxiliary film 100 and the fabric base 200 are thermally bonded by the heating rolls 631 and 632, and then the transfer auxiliary film 100 is peeled off and wound up by the winding roll 650.
  • the membrane 300 supplied from the take-up roll 660 is brought into contact with the dot adhesive member 110 of the fabric substrate 200 from which the transfer auxiliary film 100 has been peeled off, and thus the fabric substrate 200 is formed on the heating rolls 661 and 662. And the membrane 300 are thermally bonded.
  • the aforementioned heating rolls 631, 632, 661 and 662 may be calendering rolls applying heat and pressure, and thermal bonding of the laminated transfer auxiliary film 100 and the fabric base 200 or the fabric base 200 and the membrane 300 may be performed.
  • Thermal bonding is performed by performing a laminating process in which heat and pressure are applied by a thermal calendering roll.
  • '620' may be a winding roll on which the fabric base 200 on which the surface modification layer 201 is formed is wound. As shown in FIG. 3, the fabric base 200 on which the surface modification layer 201 is formed is formed.
  • the guide may also perform the function of the second guide roll.
  • the first guide roll 710, the processing roll 700, the corona discharge portion 730, etc. of FIG. 3 are further included in the apparatus.
  • the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention is a micro dot-type dot adhesive member, the adhesive strength is improved by heat-bonding the fabric substrate and the membrane, and the dot adhesive member in a solid state is in contact with the membrane using the transferred dot adhesive member Since it is possible to thermally bond in, the molten dot adhesive member can prevent the decrease in the water pressure by minimizing the blocking of the pores of the membrane.
  • the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention can be implemented by adhering the membrane to the fabric substrate by using a nanofiber web with a light weight of nanofibers accumulated in low weight, thereby reducing the weight of the fabric.
  • the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention by applying a colorless, tasteless, odorless thermoplastic hot melt adhesive as a dot adhesive member, harmless to the human body and excellent in breathability, and perform an environmentally friendly process without pollution, non-toxic, solvent-free It is possible to bond the fabric base material and the membrane with the dot-shaped adhesive member of the pattern shape, so that yellowing, contamination, bleaching or warping does not occur.
  • the method of manufacturing a moisture-permeable waterproof fabric of the two-layer structure by the transfer process transfer the dot adhesive member 110 to the transfer auxiliary film 100 (Fig. 8a), the transfer The dot adhesive member 110 transferred to the auxiliary film 100 is transferred to the fabric base 200 (FIG. 8B). Subsequently, the membrane 300 is placed on the dot adhesive member 110 transferred to the fabric substrate 200 and thermally bonded (FIG. 8C).
  • the dot adhesive member 110 is infiltrated into the fabric substrate 200 and the membrane 300 while being melted, and when the melted dot adhesive member 110 is cooled, the fabric substrate 200 and the membrane 300 are cooled. ) Are bonded.
  • two layers of moisture-permeable waterproof fabric bonded to the membrane 300 on the fabric substrate 200 may be manufactured.
  • the dot adhesive member 110 by transferring the dot adhesive member 110 to thermally bond the membrane 300 to the fabric substrate, the dot adhesive member 110 is located only in the local region of the fabric substrate 200 and the membrane 300, the fabric By decreasing the bonded area of the substrate 200 and the membrane 300 to increase the area performing the moisture permeation function, the moisture permeation efficiency can be improved.
  • 9A and 9B are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a moisture-permeable waterproof fabric having a three-layer structure by a transfer process according to the present invention.
  • the moisture-permeable waterproof fabric having a two-layer structure to which the membrane 300 is attached to the fabric substrate 200 After the water-permeable waterproof fabric having a two-layer structure to which the membrane 300 is attached to the fabric substrate 200 is manufactured, the moisture-permeable three-layer structure composed of the fabric substrate 200, the membrane 300, and the lining fabric substrate 810. Waterproof fabrics can be produced.
  • the lining fabric base 810 is placed on the dot bonding member 111 transferred to the membrane 300 and thermally bonded (FIG. 9B).
  • the fabric base 200, the membrane 300 and the lining fabric base 810 is bonded to the laminated by the adhesive layer (110, 111) of a three-layer structure A moisture-permeable waterproof fabric can be obtained.
  • FIG. 10 is a photograph of a dot adhesive member transferred to a transfer auxiliary film according to the present invention
  • FIG. 11 is a photograph of a dot adhesive member transferred to a fabric substrate according to the present invention.
  • the present invention forms a moisture-permeable waterproof fabric by thermally bonding the fabric substrate and the membrane using the transferred dot adhesive member.
  • the dot bonding member 110 is transferred to the transfer auxiliary film 100 and the fabric substrate 200 as shown in Figure 10 and 11 was able to stably manufacture the moisture-permeable waterproof fabric of the present invention.
  • the moisture permeation efficiency can be improved by reducing the adhered area of the fabric substrate and the membrane to increase the area performing the moisture permeation function.
  • the adhesive of the micro dot form is thermally bonded to the fabric substrate and the membrane, the adhesive force can be improved.
  • the surface modification layer 201 is formed on the adhesive surface of the fabric base 200 and the dots transferred to the surface modification layer 201. Since the membrane 300 is bonded by the adhesive member 110, the adhesion between the fabric base 200 and the membrane 300 is improved.
  • 12A is a moisture-permeable waterproof fabric of a comparative example in which one surface of the membrane 300 is bonded to the fabric substrate 200 on which the surface modification layer is not formed, and the lining fabric substrate 810 is bonded to the other surface of the membrane 300.
  • 12b is a dot adhesive member 110 transferred to a fabric substrate 200 on which a surface modification layer is formed, and one surface of the membrane 300 is bonded, and the lining fabric substrate 810 is bonded to the other surface of the membrane 300.
  • the moisture-repellent fabric of Comparative Example of FIG. 200 is peeled from the membrane 300, the water-permeable waterproof fabric of the first embodiment of the present invention of Figure 12b, while maintaining the bonded state of the fabric substrate 200 and the membrane 300, the lining fabric substrate 810 ).
  • the moisture-permeable waterproof fabric of the first embodiment of the present invention having the surface modification layer is found to have superior adhesion between the fabric base 200 and the membrane 300 than the moisture-proof waterproof fabric of the comparative example without the surface modification layer. Can be.
  • the present invention uses a transferred dot adhesive member and forms a surface modification layer on the adhesive surface of the fabric substrate to bond the fabric substrate and the membrane, so that the waterproof strength and moisture absorption efficiency of the fabric substrate and the membrane can be excellent Applies to

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Abstract

본 발명은 투습방수원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 투습방수원단은 직물기재; 상기 직물기재의 접착면에 형성되는 표면개질층; 상기 표면개질층에 전사되는 도트 접착부재; 및 상기 도트 접착부재에 의해 상기 직물기재에 접착되는 멤브레인;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

투습방수원단 및 그의 제조방법
본 발명은 투습방수원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 전사된 도트 접착부재를 이용하고 직물기재의 접착면에 표면개질층을 형성하여 직물기재와 멤브레인을 접착함으로써, 직물기재와 멤브레인의 접착강도 및 투습 효율을 우수하게 할 수 있는 투습방수원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 투습방수원단은 의류 내부의 습기를 배출하고 외부 수분을 의류 내부로 유입을 막는 원단이다.
최근, 건강과 레저 활동에 대한 관심이 증가되고 있어 기능성 투습방수원단 소재는 다양한 분야에 적용되고 있으며, 고급화 및 웰빙 붐을 타고 투습기능이 더욱 강조되고 있다.
투습방수원단은 등산복, 야외 외출복, 침낭 등의 등산 및 일상생활의 아웃도어용으로 적용되고, 그 활용 범위가 넓어지고 있다.
투습방수원단은 물을 침투하지 못하게 하면서 몸에서 나는 땀은 수증기로 되어 바깥으로 배출시킴으로서 쾌적성을 부여하게 되어, 투습방수원단으로 만들어진 의류는 착용감이 우수하다.
방수 소재는 PTFE 필름, 폴리에스터 필름, PU 라미네이션 등 3가지 소재로 분류되고, 고어텍스는 PTFE 필름으로 현재 전세계 투습방수 시장을 리드하고 있으나, 현존 투습방수 소재를 대체할 수 있는 새로운 소재 개발이 지속적으로 시도되고 있다.
한국 등록특허공보 제10-1106679호에는 평균직경이 1,000㎚ 이하인 폴리우레탄 나노섬유들로 구성되고, 폴리우레탄 나노섬유 중 일부가 습기경화형 폴리우레탄 나노섬유인 폴리우레탄 나노섬유웹을, 액상 접착제가 스프레이(Spray)된 원단과 열압착하여 투습방수원단을 제조하는 기술이 개시되어 있다.
그러나, 이러한 원단은, 상온에서 폴리우레탄 나노섬유웹의 수축율을 낮춰 원단과의 접착 공정을 용이하게 할 수 있으나, 액상 접착제를 스프레이함으로써, 원단에서 액상 접착제의 불균일한 도포 분포를 갖게되어 투습 효율이 균일하지 못하고, 액상 접착제가 원단에 스며들게 되어 투습을 방해하는 문제점이 있다.
본 발명은 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 전사된 도트 접착부재를 이용하여 직물기재와 멤브레인을 접착하여, 도트 접착부재의 패턴의 변형을 방지할 수 있고, 투습 효율을 향상시킬 수 있으며, 접착력을 높일 수 있는 투습방수원단 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 직물기재의 접착면에 형성된 표면개질층에 도트 접착부재를 접착하여 직물기재와 멤브레인의 접착강도를 향상시킬 수 있으며 투습방수 효율을 증대시킬 수 있는 투습방수원단 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면개질이 최대한 보존된 상태에서 신속하게 도트 접착부재를 직물기재의 표면개질층에 접착하여, 직물기재로부터 도트 접착부재가 박리되는 것을 방지할 수 있는 투습방수원단 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상술된 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일 실시예에 의한 투습방수원단은, 직물기재; 상기 직물기재의 접착면에 형성되는 표면개질층; 상기 표면개질층에 전사되는 도트 접착부재; 및 상기 도트 접착부재에 의해 상기 직물기재에 접착되는 멤브레인;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 도트 접착부재는 폴리아마이드(Polyamide)계, 폴리에스터(Polyester)계, 폴리우레탄(Polyurethane)계, 폴리올레핀(Polyolefine)계 및 E.V.A.(Ethylene Vinyl Acetate)계, 폴리에스테르(polyester)계, P.V.C.계 중 하나의 소재로 이루어질 수 있다.
또, 상기 멤브레인은 고분자물질과 용매가 혼합된 방사 용액이 전기방사되어 얻어진 나노섬유가 적층되어 형성될 수 있다.
그리고, 상기 도트 접착부재는 상호 규칙적으로 이격되어 매트릭스 형태의 패턴으로 배열되어 있는 다수의 도트형 접착제일 수 있다.
상기 도트형 접착제의 직경은 100 ~ 500㎛일 수 있고, 상기 도트형 접착제간 거리는 100 ~ 400㎛일 수 있으며, 상기 도트 접착부재의 두께는 30 ~ 50㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 투습방수원단은, 제1직물기재; 상기 제1직물기재의 접착면에 형성된 표면개질층; 상기 표면개질층에 전사되어 일면이 접착된 도트 접착부재; 상기 도트 접착부재의 타면에 접착된 멤브레인; 상기 멤브레인에 접착되고, 다공이 구비된 접착제웹; 및 상기 접착제웹에 접착된 제2직물기재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접착제웹은 핫멜트웹일 수 있고, 상기 제2직물기재의 직조 밀도는 상기 제1직물기재의 직조 밀도보다 낮을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 투습방수원단의 제조방법은, 제1직물기재의 접착면에 표면개질층을 형성하는 단계; 상기 표면개질층에 도트 접착부재를 전사하는 단계; 상기 도트 접착부재의 일면을 상기 직물기재의 표면개질층에 접착하는 단계; 및 상기 도트 접착부재의 타면에 멤브레인을 접착하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 도트 접착부재의 타면에 멤브레인을 접착하는 단계 후에, 상기 멤브레인에 다공이 구비된 접착제웹으로 제2직물기재를 접착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 표면개질층은 코로나 처리 공정 또는 플라즈마 처리 공정으로 형성할 수 있다.
또한, 상기 표면개질층은 상기 제1직물기재를 처리롤에 피딩(feeding)시키고, 상기 처리롤과 코로나 방전부의 방전전극 간에 고주파 또는 고전압을 인가하여 발생된 코로나 방전을 상기 제1직물기재에 조사하는 공정을 수행하여 형성할 수 있다.
또, 상기 코로나 방전이 조사된 상기 제1직물기재가 가이드롤에 의해 가이드되어 상기 표면개질층에 상기 도트 접착부재를 전사하는 단계를 수행할 수 있다.
한편, 상기 표면개질층에 도트 접착부재를 전사하는 단계는, 상기 도트 접착부재를 전사 보조 필름에 전사하는 단계; 및 상기 전사 보조 필름에 전사된 상기 도트 접착부재를 상기 제1직물기재의 표면개질층에 전사하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 투습방수원단의 제조방법은, 전사 보조 필름에 도트 접착부재를 전사하는 단계; 상기 전사 보조 필름에 전사된 상기 도트 접착부재를 직물기재에 전사하는 단계; 및 상기 도트 접착부재에 멤브레인을 접착하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 도트 접착부재의 용융 지수(melt index)는 5 ~ 500㎤/10min일 수 있다.
그리고, 상기 멤브레인은 고분자물질과 용매가 혼합된 방사 용액이 전기방사되어 얻어진 나노섬유가 적층되어 형성된 나노섬유웹일 수 있다.
여기서, 상기 나노섬유웹의 기공의 크기는 0.8㎛ 이하일 수 있고, 상기 나노섬유의 축적량은 3 ~ 15gsm일 수 있다.
본 발명에서는 전사된 도트 접착부재로 직물 기재와 멤브레인을 접착함으로써, 도트 접착부재의 패턴의 변형을 방지하고 직물 기재와 멤브레인의 접착된 면적을 감소시켜 투습 기능을 수행하는 면적을 증가시킴으로써, 투습 효율을 향상시킬 수 있다.
더불어, 본 발명에서는 마이크로 도트 형태의 도트 접착부재가 직물 기재 및 멤브레인에 접착되어 있으므로 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서는 직물기재의 접착면에 표면개질층을 형성하여, 도트 접착부재의 접착강도를 향상시켜 직물기재와 멤브레인의 접착력을 증대시킬 수 있는 잇점이 있다.
본 발명에서는 코로나 방전을 직물기재에 조사하여 직물기재에 표면개질층을 형성한 후, 가이드롤에 의해 직물기재를 가이드하여 표면개질층에 도트 접착부재를 전사 및 접착하는 공정을 수행함으로써, 표면개질이 최대한 보존된 상태에서 신속하게 도트 접착부재를 직물기재의 표면개질층에 접착하여, 직물기재와 도트 접착부재의 접착력을 극대화하여 직물기재로부터 도트 접착부재가 박리되는 것을 방지할 수 있으며, 제조공정 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 투습방수원단의 단면도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 투습방수원단의 제조방법의 흐름도,
도 3은 본 발명에 따라 직물기재에 표면개질층을 형성하기 위한 일례의 장치 구성도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따라 도트 접착부재를 전사하여 접착하는 방법을 설명하기 위한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 투습방수원단의 멤브레인에 도트 접착부재가 접착된 상태를 도시한 평면도
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 투습방수원단의 단면도,
도 7은 본 발명에 따라 투습방수원단을 제조하는 장치 구성도,
도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따라 전사공정에 의한 2층 구조의 투습방수 원단의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도,
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따라 전사공정에 의한 3층 구조의 투습방수 원단을 제조하는 방법을 설명하기 위한 단면도,
도 10은 본 발명에 따라 전사 보조 필름에 전사된 도트 접착부재를 촬영한 사진,
도 11은 본 발명에 따라 직물 기재에 전사된 도트 접착부재를 촬영한 사진이고,
도 12a 및 도 12b는 본 발명 및 비교예의 투습방수원단의 박리된 상태를 촬영한 사진이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하도록 한다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 투습방수원단은 직물기재(200); 상기 직물기재(200)의 접착면에 형성된 표면개질층(201); 상기 표면개질층(201)에 전사되어 일면이 접착된 도트 접착부재(110); 및 상기 도트 접착부재(110)의 타면에 접착된 멤브레인(300);을 포함한다.
본 발명에서는 직물기재(200)의 접착면에 물리 화학적으로 개질된 표면개질층(201)을 형성하고, 이 표면개질층(201)에 도트 접착부재(110)를 전사하여 접착하고, 이 도트 접착부재(110)에 멤브레인(300)을 접착하여 직물기재(200)와 멤브레인(300)의 접착력을 향상시킬 수 있다.
그러므로, 본 발명의 투습방수원단은 세탁에 의한 물리적인 압력이 반복적으로 인가되더라도 직물기재(200)와 멤브레인(300)간의 층간 박리를 방지할 수 있다. 또한, 직물기재(200)와 멤브레인(300)의 일부분에서 층간 박리가 일어나더라도, 대부분의 도트 접착부재(110)는 접착력을 유지하고 있기 때문에, 층간 박리에 따른 멤브레인(300)의 기능상실의 우려가 없다.
직물기재(200)의 접착면에는 물리적인 표면개질과 극성관능기가 생성되는 화학적인 표면개질이 이루어져, 직물기재(200)의 표면에는 도트 접착부재(110)와의 접착력을 증대시키는 젖음성이 우수한 표면개질층이 형성되어 도트 접착부재(110)의 접착력이 향상된다. 여기서, 물리적인 표면개질은 표면개질 공정을 수행하는 과정에서 직물기재의 접착면에 스크래치, 요철등이 형성되어 개질되는 것으로, 이 물리적인 표면개질은 도트 접착부재(110)의 접착면적을 증가시켜 접착력을 높일 수 있다.
또한, 화학적인 표면개질은 다양한 방법으로 이루어질 수 있는데, 일례로 코로나 방전을 이용한 표면개질이 사용될 수 있다. 코로나 방전을 이용한 표면개질 처리는 코로나 방전에 따른 물리적인 표면개질과 함께, 극성관능기 생성을 위하여 고에너지의 전자나 이온을 직물기재(200)의 표면에 충돌시켜 직물기재(200)의 표면에 래디컬이나 이온을 형성할 수 있다. 이들 주위에 오존, 산소, 질소, 수분 등이 반응하여 카르보닐기, 카르복실기, 히드록실기, 시아노기 등의 극성관능기가 도입되어 표면이 화학적으로 개질될 수 있다. 이와 같이 화학적으로 개질되면, 친수성 향상에 따른 접착성, 인쇄성, 코팅특성, 증착특성 등이 향상될 수 있다.
도트 접착부재(110)는 상호 규칙적으로 이격되어 매트릭스 형태의 패턴으로 배열되어 있는 원형 또는 다각형 형상의 다수의 도트형 접착제이다. 도트 접착부재(110)는 상호 규칙적으로 이격된 접착제 패턴 그대로 직물기재(200)의 표면개질층(201)에 전사될 수 있도록, 전사 보조 필름(100)에 먼저 전사하고, 전사 보조 필름(100)을 직물기재(200)의 접착면에 올려놓고 도트 접착부재(110)를 직물기재(200)의 표면개질층(201)에 전사하여, 패턴이 변형되지 않고 직물기재(200)의 표면개질층(201)에 전사 및 접착될 수 있다.
도트 접착부재(110)는 폴리아마이드(Polyamide)계, 폴리에스터(Polyester)계, 폴리우레탄(Polyurethane)계, 폴리올레핀(Polyolefine)계 및 E.V.A.(Ethylene Vinyl Acetate)계, 폴리에스테르(polyester)계, P.V.C.계 중 하나의 소재로 이루어진 핫멜트 접착제가 바람직하다.
이때, 도트 접착부재(110)의 녹는점(melting point)은 150℃ 이하인 것이 바람직하고, 용융 지수(melt index)는 5 ~ 500㎤/10min인 것이 바람직하다.
즉, 용융 지수가 5㎤/10min 미만인 경우는 도트 접착부재(110)가 직물기재(200) 및 멤브레인(300)과의 접착력이 저하되고, 500㎤/10min을 초과한 경우는 용융된 도트 접착부재(110)가 직물기재(200) 및 멤브레인(300)으로 침투해서 내수압이 저하된다.
직물기재(200)는 투습방수원단의 전면 원단으로, 외부에 노출되어 의복의 외관 상태에 직접적인 영향을 주는 것이므로 상대적으로 높은 밀도의 직조 상태를 가져야 한다. 예컨대, 직물기재(200)는 페브릭(fabric)과 같은 원단으로 캐쥬얼복, 스포츠복 등을 제조하기 위한 모든 소재를 포함한다.
투습방수원단을 착용시, 멤브레인(300)은 인체에서 배출되는 땀의 수증기를 통과시켜 원단 외부로 배출시키고, 원단 외부에서 인체로 침투되는 액체를 차단하는 실질적인 투습방수기능을 수행한다.
이러한 투습방수 기능을 수행하기 위하여 본 발명에서는 멤브레인(300)을 고분자 물질로 이루어진 나노섬유가 축적되어 형성된 미세 다기공 구조를 구비하는 나노섬유웹으로 사용할 수 있다.
즉, 멤브레인(300)은 고분자물질과 용매가 혼합된 방사 용액을 전기방사하여 나노섬유를 만들고, 이 나노섬유를 적층시켜 형성한다.
여기에서, 본 발명에 적용되는 전기 방사 방법은 일반적인 전기방사(electrospinning), 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning), 원심전기방사(centrifugal electrospinning), 플래쉬 전기방사(flash-electrospinning) 중 어느 하나를 사용하는 것도 가능하다.
본 발명에서 사용되는 고분자물질은 전기방사가 가능한 것으로 예를 들면, 친수성 고분자와 소수성 고분자 등을 들 수 있으며, 이러한 고분자들을 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용 가능한 고분자물질로는 전기방사를 위해 유기용매에 용해될 수 있고, 전기방사에 의해 나노섬유를 형성할 수 있는 수지이면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVdF), 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌), 퍼풀루오로폴리머, 폴리비닐클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드 또는 이들의 공중합체, 폴리에틸렌글리콜 디알킬에테르 및 폴리에틸렌글리콜 디알킬에스터를 포함하는 폴리에틸렌글리콜 유도체, 폴리(옥시메틸렌-올리 고-옥시에틸렌), 폴리에틸렌옥사이드 및 폴리프로필렌옥사이드를 포함하는 폴리옥사이드, 폴리비닐아세테이트, 폴리(비닐피롤리돈-비닐아세테이트), 폴리스티렌 및 폴리스티렌 아크릴로니트릴 공중합체, 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아크릴로니트릴 메틸메타크릴레이트 공중합체를 포함하는 폴리아크릴로니트릴 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
또한, 사용 가능한 고분자물질로는 폴리아마이드, 폴리이미드, 폴리아마이드이미드, 폴리(메타-페닐렌 이소프탈아미이드), 폴리설폰, 폴리에테르케톤, 폴리에테르이미드, 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리트리메틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등과 같은 방향족 폴리에스터, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리디페녹시포스파젠, 폴리{비스[2-(2-메톡시에톡시)포스파젠]} 같은 폴리포스파젠류, 폴리우레탄 및 폴리에테르우레탄을 포함하는 폴리우레탄공중합체, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 등이 있다.
상기 고분자물질 중에서 PAN, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVdF), 폴리에스테르 설폰(PES: Polyester Sulfone), 폴리스티렌(PS)를 단독으로 사용하거나, 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVdF)와 폴리아크릴로니트릴(PAN)을 혼합하거나, PVdF와 PES, PVdF와 열가소성 폴리우레탄(TPU: Thermoplastic Polyurethane)을 혼합하여 사용할 수 있다.
따라서, 본 발명에서 사용 가능한 고분자는 전기방사가 가능한 열가소성 및 열경화성 고분자로 특별히 제한되지 않는다.
방사용액 제조시에 고분자물질은 5~22.5중량%가 바람직하다.
여기서 고분자 물질의 함량이 5중량% 미만의 경우 섬유상의 형성이 곤란하며, 방사(spinning)가 이루어지지 못하고 분사(Spray)가 되어서 섬유가 아닌 파티클(particle)이 형성되거나 방사가 이루어진다 하더라도 비드(bead)가 많이 형성되며, 용매의 휘발이 잘 이루어지지 않아서 웹의 캘린더 공정시 나노섬유웹이 녹아서 기공(pore)이 막히는 현상이 발생하게 된다. 또한, 고분자 물질의 함량이 22.5중량% 초과할 경우 점도가 상승하여 용액 표면에서 고화가 일어나 장시간 방사가 곤란하며, 섬유직경이 증가하여 마이크로미터 이하 크기의 섬유상을 만들 수 없다.
방사용액을 준비하기 위하여 고분자 물질과 혼합되는 용매는 단성분계 용매, 예를 들면, 다이메틸포름아마이드(DMF: dimethylformamide)를 사용하는 것도 가능하나, 2성분계 용매를 사용하는 경우는 비등점(BP: boiling point)이 높은 것과 낮은 것을 혼합한 2성분계 용매를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 2성분계 혼합용매는 고비등점 용매와 저비등점 용매를 중량비로 7:3 내지 9:1 범위로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 고비등점 용매가 7 미만이 되는 경우 고분자가 완전 용해되지 못하는 문제가 있고, 9를 초과하는 경우 저비등점 용매가 너무 적어 방사된 섬유로부터 용매의 휘발이 잘 이루어지지 못하여 웹(web)의 형성이 원활하지 못하는 문제가 발생한다.
만약, 비등점이 높은 용매(solvent)만 사용하는 경우 방사(spinning)가 이루어지지 못하고 분사(Spray)가 되어서 섬유가 아닌 파티클(particle)이 형성되거나 방사가 이루어진다 하더라도 비드(bead)가 많이 형성되며, 용매의 휘발이 잘 이루어지지 않아서 웹의 라미네이션 공정시에 부분적으로 용융이 일어나 기공(pore)이 막히는 현상이 발생하게 된다.
또한, 비등점이 낮은 용매만 사용시에는 용매의 휘발이 매우 빠르게 일어나기 때문에 방사노즐의 니들(needle)에 잔 섬유(fiber)들이 많이 생성되어 방사 트러블의 원인으로 작용하게 된다.
본 발명에서는 고분자 물질이 각각 PES와 PVdF인 경우 2성분계 혼합용매는 예를 들어, 고비등점 용매로서 DMAc(N,N-Dimethylacetoamide: BP-165℃)와 저비등점 용매로서 아세톤(acetone: BP-56℃)을 9:1의 중량비로 혼합하여 사용할 수 있고, 또한 고분자 물질이 각각 PEI와 PVdF인 경우 NMP(N-methylpyrrolidone: BP-202~204℃)와 THF(Terahydrofuran: BP-67℃)을 9:1의 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다.
이 경우, 2성분계 혼합용매와 전체 고분자 물질 사이의 혼합비율은 중량비로 약 8:2로 설정되는 것이 바람직하다.
상기한 고분자 물질과 용매를 혼합한 방사용액을 멀티-홀 방사팩을 이용하여 전기방사한 후, 다층으로 형성된 나노섬유웹을 얻고 열 압착 공정 예를 들면, 캘린더링을 수행한다.
여기서, 캘린더링은 고온 고압으로 대략 70~190℃로 수행하여 나노섬유웹의 기공사이즈가 0.8㎛ 이하가 되도록 한다.
본 발명에서는 나노섬유웹을 형성할 때, 나노섬유의 축적량을 3 ~ 15gsm으로 설정하여 저중량의 나노섬유를 축적하여 경량화된 나노섬유웹을 형성하고, 직물기재를 경량화된 나노섬유웹에 접착시킴으로써, 투습방수원단의 중량 및 제조비용을 감소시킬 수 있다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 투습방수원단의 제조방법은 직물기재(200)의 접착면에 표면개질층(201)을 형성하고(S100), 상기 표면개질층(201)에 도트 접착부재(110)를 전사하여, 상기 도트 접착부재(110)의 일면을 상기 직물기재(200)의 표면개질층(201)에 접착한다(S110). 그 후, 상기 도트 접착부재(110)의 타면에 멤브레인(300)을 접착한다(S120).
표면개질층(201)은 코로나 처리 공정, 플라즈마 처리 공정 등 다양한 공정을 수행하여 형성할 수 있다.
예컨대, 코로나 처리는 직물기재(200)에 코로나 방전을 조사시키는 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 처리롤(700)에 직물기재(200)를 피딩(feeding)시키고, 처리롤(700)과 코로나 방전부(730)의 방전전극 간에 고주파 또는 고전압을 인가하여 발생된 코로나 방전을 직물기재(200)에 조사한다.
여기서, 코로나 방전부(730)는 전원(750)으로부터 고주파 또는 고전압을 인가받고, 제1가이드롤(710)에 가이드된 직물기재(200)가 처리롤(700)로 피딩되고, 코로나 처리된 직물기재(200)는 도트 접착부재를 접착하기 위해 제2가이드롤(720)에 가이드된다.
본 발명에서는 처리롤(700)에 코로나 방전부(730)를 대향시키고, 처리롤(700)에 피딩되는 직물기재(200)에 코로나 처리를 수행한 직후 바로, 가이드롤에 의해 코로나 처리로 직물기재에 형성된 표면개질층에 도트 접착부재를 접착하는 것을 특징으로 한다.
즉, 코로나 방전을 직물기재(200)에 조사하여 직물기재(200)에 표면개질층(201)을 형성한 후, 가이드롤에 의해 직물기재(200)를 가이드하여 표면개질층(201)에 도트 접착부재(110)를 전사 및 접착하는 공정을 수행함으로써, 표면개질이 최대한 보존된 상태에서 신속하게 도트 접착부재(110)를 직물기재(200)의 표면개질층(201)에 접착하여, 직물기재(200)와 도트 접착부재(110)의 접착력을 극대화하여 직물기재(200)로부터 도트 접착부재(110)가 박리되는 것을 방지할 수 있으며, 제조공정 시간을 단축할 수 있다.
도 4a 및 도 4b를 참고하면, 본 발명에 따라 도트 접착부재를 전사하여 접착하는 방법은 먼저, 전사 보조 필름(100)에 도트 접착부재(110)를 전사한다(도 4a). 여기서, 전사 보조 필름(100)은 후술된 공정에서 직물기재(200)에 도트 접착부재(110)을 전사시키기 위한 필름으로써, 고분자 필름을 사용할 수 있으며, 대표적으로 PET를 사용하는 것이 바람직하다.
그 후, 전사 보조 필름(100)에 전사된 도트 접착부재(110)를 직물기재(200)의 표면개질층(201)에 전사한다(도 4b).
이때, 전사 보조 필름(100)에 전사된 도트 접착부재(110)를 직물기재(200)에 전사하는 공정은 전사 보조 필름(100)에 전사된 도트 접착부재(110) 상부에 직물기재(200)를 올려놓고 열 접착시킨 후, 전사 보조 필름(100)를 도트 접착부재(110)으로부터 박리시켜 직물기재(200)에 도트 접착부재(110)만 남아 있게 하는 공정을 적용할 수 있다.
여기서, 도트 접착부재(110)에 의해 전사 보조 필름(100) 및 직물기재(200)가 열 접착되면, 용융된 도트 접착부재(110)가 전사 보조 필름(100) 표면에만 접착되나, 직물기재(200)는 실을 짜서 만들어진 원단이므로 실 사이에 다수의 기공이 존재하여, 용융된 접착제가 표면개질층(201)을 포함한 직물기재(200)의 기공으로 흘러들어가 기공 측벽에 코팅 및 접착되어 접착력이 향상된다.
그러므로, 전사 보조 필름(100)과 도트 접착부재(110)의 접착력은 직물기재(200)와 도트 접착부재(110)의 접착력보다 현저하게 낮아, 도트 접착부재(110)는 직물기재(200)에 접착된 상태를 유지할 수 있는 소정의 물리적인 힘을 인가하여 도트 접착부재(110)로부터 전사 보조 필름(100)을 박리시키는 공정을 수행하면, 전사 보조 필름(100)만 도트 접착부재(110)로부터 박리시킬 수 있는 것이다.
전술된 도트 접착부재(110)의 두께(t)는 30 ~ 50㎛인 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명에 따른 투습방수원단의 멤브레인에 도트 접착부재가 접착된 상태를 도시한 평면도로서, 도트 접착부재는 멤브레인의 표면개질층(201)에 전사되어 접착되는데, 다수의 도트형 접착제(111,112,113)가 규칙적으로 이격된 패턴으로 형성되어 있다.
이때, 다수의 도트형 접착제(111,112,113)의 직경(D)은 100 ~ 500㎛인 것이 바람직하고, 다수의 도트형 접착제(111,112,113)간 거리(L)는 100 ~ 400㎛인 것이 바람직하다.
도트형 접착제(111,112,113)의 직경(D) 및 도트형 접착제(111,112,113)간 거리(L)가 100㎛ 미만인 경우 도트 접착부재(110)량이 적어 접착력이 감소하고, 도트형 접착제(111,112,113)의 직경(D)이 500㎛를 초과하거나 도트형 접착제(111,112,113)간 거리(L)가 400㎛를 초과하는 경우 도트 접착부재(110)량이 많아져 직물기재(200) 및 멤브레인(300)으로 접착물질이 침투됨으로써 원단 외부로 접착물질이 빠져나오거나 멤브레인(300)의 기공을 접착물질이 막아 투습방수 기능이 저하된다.
그리고, 도트 접착부재(110)의 두께(t)가 30㎛ 미만이면 접착력이 감소하고, 50㎛를 초과하면 직물기재(200) 및 멤브레인(300)으로 접착물질이 침투되어 동일한 문제가 발생된다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 투습방수원단은 직물기재(200); 상기 직물기재(200)의 접착면에 형성된 표면개질층(201); 상기 표면개질층(201)에 전사되어 일면이 접착된 도트 접착부재(110); 상기 도트 접착부재(110)의 타면에 일면이 접착된 멤브레인(300); 및 상기 멤브레인(300)의 타면에 다공이 구비된 접착제웹(800)으로 접착된 안감용 직물기재(810);를 포함한다.
여기서, 멤브레인(300)과 안감용 직물기재(810)를 접착시키는 접착제웹(800)은 시트화된 핫멜트웹으로 사용할 수 있다.
직물기재(200) 및 안감용 직물기재(810)는 페브릭을 포함하는 원단으로 캐쥬얼복, 스포츠복 등을 제조하기 위한 모든 소재를 포함하여 구현할 수 있다.
직물기재(200)는 투습방수원단의 외부에 노출되고, 안감용 직물기재(810)는 인체에 대향되어 있으므로, 안감용 직물기재(810)의 직조 밀도는 외부에 노출되는 직물기재(100)의 직조 밀도보다 상대적은 낮은 것이 바람직하다.
즉, 투습방수원단이 의복으로 제품화된 경우, 직물기재(200)는 외부에 노출되어 의복의 외관 상태에 직접적인 영향을 주는 것이므로 상대적으로 높은 밀도의 직조 상태를 가져야 하고, 안감용 직물기재(810)는 인체에 근접되어 멤브레인(300)를 보호하기 위한 제한된 기능만을 갖고 있으면 됨으로, 제조 경비를 감소시키기 위하여 상대적으로 낮은 밀도의 직조 상태를 갖는 것이 좋다. 이러한 이유로, 안감용 직물기재(810)는 백(back) 원단으로 지칭될 수 있다.
도 7은 본 발명에 따라 투습방수원단을 제조하는 장치 구성도이다.
도 7을 참고하면, 본 발명에 따라 투습방수원단을 제조하는 장치는 핫멜트 접착제 조(600), 전사롤(610), 냉각팬(615), 권취롤(620,650,660,671,672), 히팅롤(631,632,661,662) 및 가이드롤(601,611,612,621)을 포함하여 구성된다.
핫멜트 접착제 조(600)는 용융된 핫멜트 접착제(600a)가 담겨져 있는 조로서, 전사롤(610)의 일부가 핫멜트 접착제 조(600)에 담겨져 있는 상태로 전사롤(610)이 회전되면 전사롤(610)의 롤면에 용융된 핫멜트 접착제(600a)가 묻게 된다.
이때, 전사롤(610)은 롤면에 상호 이격되어 있는 그라비아 코팅용 홀(미도시)이 다수 형성되어 있고, 이 그라비아 코팅용 홀에는 용융된 핫멜트 접착제(600a)가 삽입되어 안착된다.
히팅롤(631,632,661,662)은 전사된 도트 접착부재(110)를 직물기재(200)에 열접착시키고, 도트 접착부재(110)로 직물기재(200) 및 멤브레인(300)을 열접착시키기 위해 설치된다.
이와 같이 구성된 투습방수원단을 제조하는 장치의 동작을 살펴보면, 먼저, 전사롤(610)이 회전하여 핫멜트 접착제 조(600)의 용융된 핫멜트 접착제를 전사롤(610)의 롤면의 그라비아 코팅용 홀에 안착시키고, 전사 보조 필름(100)이 가이드롤(601,611)에 의해 전사롤(610)의 롤면에 접촉되고, 회전되는 전사롤(610)에 의해 그라비아 코팅용 홀에 안착된 도트 접착부재(110)를 전사 보조 필름(100)에 전사한다.
이어서, 가이드롤(611,612) 사이에 위치된 냉각팬(615)으로 전사된 도트 접착부재(110)을 냉각시키고, 가이드롤(621)에 의해 권취롤(620)에서 공급된 직물기재(200)를 도트 접착부재(110)가 전사된 전사 보조 필름(100)에 합지한다.
그 다음, 합지된 전사 보조 필름(100)과 직물기재(200)를 히팅롤(631,632)에 의해 열접착시킨 후, 전사 보조 필름(100)을 박리시켜 권취롤(650)로 권취시킨다.
연이어, 권취롤(660)에서 공급된 멤브레인(300)을 전사 보조 필름(100)이 박리된 직물기재(200)의 도트 접착부재(110)에 접촉시켜 히팅롤(661,662)에서 직물기재(200)와 멤브레인(300)을 열접착시킨다.
여기서, 전술된 히팅롤(631,632,661,662)은 열과 압력을 인가하는 칼렌더링 롤일 수 있으며, 합지된 전사 보조 필름(100)과 직물기재(200) 또는 직물기재(200)와 멤브레인(300)의 열접착은 열칼렌더링 롤에 의한 열과 압력이 인가된 라미네이팅 공정을 수행하여 열접착한다.
한편, 본 발명에서는 '620'이 표면개질층(201)이 형성된 직물기재(200)가 권취된 권취롤일 수도 있고, 도 3에서와 같이, 표면개질층(201)이 형성된 직물기재(200)를 가이드하는 제2가이드롤의 기능을 수행할 수도 있다. 이경우, 도 3의 제1가이드롤(710), 처리롤(700), 코로나 방전부(730) 등이 장치에 더 포함된다.
상술된 본 발명의 투습방수원단은 마이크로 도트 형태의 도트 접착부재로 직물기재 및 멤브레인을 열접착하여 접착력이 향상되고, 전사된 도트 접착부재를 이용하여 고체 상태의 도트 접착부재가 멤브레인에 접촉된 상태에서 열접착하는 것이 가능하여, 용융된 도트 접착부재가 멤브레인의 기공을 막는 것을 최소화하여 내수압 저하를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 투습방수원단은 멤브레인을 저중량의 나노섬유가 축적되어 경량화된 나노섬유웹으로 사용하여 직물기재에 접착하여 구현함으로써, 원단의 중량을 감소시킬 수 있다.
아울러, 본 발명의 투습방수원단은 도트 접착부재로 무색, 무미, 무취의 열가소성의 핫멜트 접착제를 적용하여, 인체에 무해하며 통기성을 우수하게 하고, 무공해, 무독성, 솔벤트 성분이 없는 친환경적인 공정을 수행할 수 있으며, 패턴 형상의 도트 접착부재로 직물기재와 멤브레인을 접착하여 황변, 오염, 표백이나 뒤틀림등의 현상이 발생하지 않는다.
도 8a 내지 도 8c를 참고하면, 본 발명에 따라 전사공정에 의한 2층 구조의 투습방수 원단의 제조 방법은 전사 보조 필름(100)에 도트 접착부재(110)를 전사하고(도 8a), 전사 보조 필름(100)에 전사된 도트 접착부재(110)를 직물 기재(200)에 전사한다(도 8b). 이어서, 멤브레인(300)을 직물 기재(200)에 전사된 도트 접착부재(110)에 올려놓고 열 접착한다(도 8c).
이때, 열 접착에 의해, 도트 접착부재(110)는 용융되면서 직물 기재(200) 및 멤브레인(300)으로 침투되고, 용융된 도트 접착부재(110)를 냉각시키면 직물 기재(200) 및 멤브레인(300)은 접착된다.
이와 같은 방법을 수행하면, 직물 기재(200)에 멤브레인(300)에 접착된 2층의 투습방수 원단이 제조할 수 있다.
본 발명에서는 도트 접착부재(110)를 전사하여 직물 기재에 멤브레인(300)을 열 접착함으로써, 직물 기재(200)와 멤브레인(300)의 국부적인 영역에만 도트 접착부재(110)가 위치되어, 직물 기재(200)와 멤브레인(300)의 접착된 면적을 감소시켜 투습 기능을 수행하는 면적을 증가시킴으로써, 투습 효율을 향상시킬 수 있다.
한편, 종래 기술에서는 직물 기재에 액상 접착제를 스프레이한 후, 멤브레인을 열롤로 가열 및 압착하여 접착시키는 경우, 스프레이된 액상 접착제의 분포도가 불균일하고, 국부적인 영역에 집중적으로 액상 접착제가 도포되어, 원단의 특정 영역의 투습 효율이 상대적으로 저하되는 등 투습 효율이 균일하지 못하고, 스프레이된 액상 접착제가 직물 기재 대부분 영역에 스며들어, 투습을 방해하는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결할 수 있는 기술적 특징이 있다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따라 전사공정에 의한 3층 구조의 투습방수 원단을 제조하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
직물 기재(200)에 멤브레인(300)이 접착된 2층 구조의 투습방수 원단이 제조된 후, 직물 기재(200), 멤브레인(300) 및 안감용 직물기재(810)로 이루어진 3층 구조의 투습방수 원단을 제조할 수 있다.
즉, 상술된 도 8a 내지 도 8c의 공정을 수행하여 직물 기재(200)에 멤브레인(300)이 접착된 투습방수 원단을 제조한 다음, 도 9a와 같이, 전사 보조 필름(101)에 전사된 도트 접착부재(111)를 멤브레인(300)에 전사한다.
연이어, 멤브레인(300)에 전사된 도트 접착부재(111)에 안감용 직물기재(810)를 올려놓고 열 접착한다(도 9b).
따라서, 본 발명에 따라 전사공정에 의한 방법을 수행하면, 직물 기재(200), 멤브레인(300) 및 안감용 직물기재(810)가 도트 접착부재(110,111)에 의해 접착되어 적층된 3층 구조의 투습방수 원단을 얻을 수 있다.
도 10은 본 발명에 따라 전사 보조 필름에 전사된 도트 접착부재를 촬영한 사진이고, 도 11은 본 발명에 따라 직물 기재에 전사된 도트 접착부재를 촬영한 사진이다.
상술된 바와 같이, 본 발명은 전사된 도트 접착부재를 이용하여 직물 기재와 멤브레인을 열 접착하여 투습방수 원단을 형성한다.
이때, 도 10 및 도 11과 같이 전사 보조 필름(100) 및 직물 기재(200)에 도트 접착부재(110)가 양호하게 전사되어 본 발명의 투습방수 원단을 안정적으로 제조할 수 있었다.
그러므로, 본 발명에서는 전사된 도트 접착부재로 직물 기재와 멤브레인을 열 접착함으로써, 직물 기재와 멤브레인의 접착된 면적을 감소시켜 투습 기능을 수행하는 면적을 증가시킴으로써, 투습 효율을 향상시킬 수 있다.
아울러, 본 발명에서는 마이크로 도트 형태의 접착제가 직물 기재 및 멤브레인에 열접착되어 있으므로, 접착력을 향상시킬 수 있다.
상술된 바와 같이, 도 1의 본 발명의 제1실시예에 따른 투습방수원단은 직물기재(200)의 접착면에 표면개질층(201)이 형성되어 있고 표면개질층(201)에 전사된 도트 접착부재(110)에 의해 멤브레인(300)이 접착되어 있으므로, 직물기재(200)와 멤브레인(300)의 접착력이 향상된다.
도 12a는 표면개질층이 형성되지 않은 직물기재(200)에 멤브레인(300)의 일면이 접착되고 멤브레인(300)의 타면에 안감용 직물기재(810)이 접착된 비교예의 투습방수원단이고, 도 12b는 표면개질층이 형성된 직물기재(200)에 전사된 도트 접착부재(110)로 멤브레인(300)의 일면이 접착되고 멤브레인(300)의 타면에 안감용 직물기재(810)이 접착된 본 발명의 제1실시예의 투습방수원단이다.
비교예 및 본 발명의 제1실시예의 투습방수원단을 24시간 세탁한 후 건조시킨 다음, 원단의 일부를 절단하여 동일한 물리적인 힘으로 박리시킨 결과, 도 12a의 비교예의 투습방수원단은 직물기재(200)가 멤브레인(300)으로부터 박리되었고, 도 12b의 본 발명의 제1실시예의 투습방수원단은 직물기재(200)와 멤브레인(300)이 접착된 상태를 유지한 채, 안감용 직물기재(810)으로부터 박리되었다.
즉, 표면개질층이 구비된 본 발명의 제1실시예의 투습방수원단은 표면개질층이 구비되어 있지 않은 비교예의 투습방수원단보다 직물기재(200)와 멤브레인(300)의 접착력이 월등히 우수한 것을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
본 발명은 전사된 도트 접착부재를 이용하고 직물기재의 접착면에 표면개질층을 형성하여 직물기재와 멤브레인을 접착함으로써, 직물기재와 멤브레인의 접착강도 및 투습 효율을 우수하게 할 수 있는 투습방수원단에 적용된다.

Claims (20)

  1. 직물기재;
    상기 직물기재의 접착면에 형성되는 표면개질층;
    상기 표면개질층에 전사되는 도트 접착부재; 및
    상기 도트 접착부재에 의해 상기 직물기재에 접착되는 멤브레인;을 포함하는 투습방수원단.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도트 접착부재는 폴리아마이드(Polyamide)계, 폴리에스터(Polyester)계, 폴리우레탄(Polyurethane)계, 폴리올레핀(Polyolefine)계 및 E.V.A.(Ethylene Vinyl Acetate)계, 폴리에스테르(polyester)계, P.V.C.계 중 하나의 소재로 이루어진 투습방수원단.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 멤브레인은 고분자물질과 용매가 혼합된 방사 용액이 전기방사되어 얻어진 나노섬유가 적층되어 형성된 나노섬유웹인 투습방수원단.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 도트 접착부재는 상호 규칙적으로 이격되어 매트릭스 형태의 패턴으로 배열되어 있는 다수의 도트형 접착제인 투습방수원단.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 도트형 접착제의 직경은 100 ~ 500㎛인 투습방수원단.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 도트형 접착제간 거리는 100 ~ 400㎛인 투습방수원단.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 도트 접착부재의 두께는 30 ~ 50㎛인 투습방수원단.
  8. 제1직물기재;
    상기 직물기재의 접착면에 형성된 표면개질층;
    상기 표면개질층에 전사되어 일면이 접착된 도트 접착부재;
    상기 도트 접착부재의 타면에 접착된 멤브레인;
    상기 멤브레인에 접착되고, 다공이 구비된 접착제웹; 및
    상기 접착제웹에 접착된 제2직물기재;를 포함하는 투습방수원단.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 접착제웹은 핫멜트웹인 투습방수원단.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2직물기재의 직조 밀도는 상기 제1직물기재의 직조 밀도보다 낮은 투습방수원단.
  11. 제1직물기재의 접착면에 표면개질층을 형성하는 단계;
    상기 표면개질층에 도트 접착부재를 전사하는 단계;
    상기 도트 접착부재의 일면을 상기 직물기재의 표면개질층에 접착하는 단계; 및
    상기 도트 접착부재의 타면에 멤브레인을 접착하는 단계;를 포함하는 투습방수원단의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 도트 접착부재의 타면에 멤브레인을 접착하는 단계 후에,
    상기 멤브레인에 다공이 구비된 접착제웹으로 제2직물기재를 접착하는 단계를 더 포함하는 투습방수원단의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 표면개질층은 코로나 처리 공정 또는 플라즈마 처리 공정으로 형성하는 투습방수원단의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 표면개질층은 상기 제1직물기재를 처리롤에 피딩(feeding)시키고, 상기 처리롤과 코로나 방전부의 방전전극 간에 고주파 또는 고전압을 인가하여 발생된 코로나 방전을 상기 제1직물기재에 조사하는 공정을 수행하여 형성하는 투습방수원단의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 코로나 방전이 조사된 상기 제1직물기재가 가이드롤에 의해 가이드되어 상기 표면개질층에 상기 도트 접착부재를 전사하는 단계를 수행하는 투습방수원단의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 표면개질층에 도트 접착부재를 전사하는 단계는,
    상기 도트 접착부재를 전사 보조 필름에 전사하는 단계; 및
    상기 전사 보조 필름에 전사된 상기 도트 접착부재를 상기 제1직물기재의 표면개질층에 전사하는 단계;를 포함하는 투습방수원단의 제조방법.
  17. 전사 보조 필름에 도트 접착부재를 전사하는 단계;
    상기 전사 보조 필름에 전사된 상기 도트 접착부재를 직물기재에 전사하는 단계; 및
    상기 도트 접착부재에 멤브레인을 접착하는 단계;를 포함하는 투습방수원단의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 도트 접착부재의 용융 지수(melt index)는 5 ~ 500㎤/10min인 투습방수원단의 제조방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 멤브레인은 고분자물질과 용매가 혼합된 방사 용액이 전기방사되어 얻어진 나노섬유가 적층되어 형성된 나노섬유웹인 투습방수원단의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 나노섬유웹의 기공의 크기는 0.8㎛ 이하이고,
    상기 나노섬유의 축적량은 3 ~ 15gsm인 투습방수원단의 제조방법.
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