CN107107546A - 透湿防水面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及透湿防水面料及其制造方法，透湿防水面料的特征在于，包括：织物基材；表面改性层，形成于上述织物基材的粘结面；点状粘结部件，转印在上述表面改性层；以及膜，通过上述点状粘结部件粘结于上述织物基材。

Description

透湿防水面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及透湿防水面料，更详细地，涉及如下的透湿防水面料及其制造方法：利用转印的点状粘结部件，在织物基材的粘结面形成表面改性层，使织物基材与膜相粘结，从而使织物基材和膜的粘结强度及透湿效率变得优秀。
背景技术
通常，透湿防水面料为用于排出衣物内部的湿气且阻止外部水分朝向衣物内部流入的面料。
最近，随着对健康和休闲活动的关心逐渐增加，功能性透湿防水面料材料适用于多种领域，随着高级化及健康潮流，透湿功能进一步被重视。
透湿防水面料适用于登山服、野外外出服、睡袋等的登山及日常生活户外用，其利用范围逐渐变广。
透湿防水面料使水无法渗透且使身体所出的汗变为水蒸气并朝向外部排出，从而赋予舒适性，因此，由透湿防水面料制造的衣服具有优秀的着装感。
防水材料分为聚四氟乙烯(PTFE)膜、聚酯膜、聚氨酯(PU)铺层等3种材料，戈尔特斯(Gore-tex)为聚四氟乙烯膜，目前引领全世界透湿防水市场，但是，对可替代现有透湿防水材料的新材料的研发仍在持续。
在韩国授权专利公报第10-1106679号中公开了如下的技术：由平均直径小于1000nm的多个聚氨酯纳米纤维构成，聚氨酯纳米纤维中的一部分使作为湿气固化型聚氨酯纳米纤维的聚氨酯纳米纤维网和喷射(Spray)有液相粘结剂的面料热压接来制造透湿防水面料。
但是，上述面料在常温中通过降低聚氨酯纳米纤维网的收缩率来简单地进行与面料的粘结工序，但是，通过喷射液相粘结剂来在面料中形成液相粘结剂的不均匀涂敷分布，导致透湿效率不均匀，液相粘结剂向面料渗透，妨碍透湿。
发明内容
技术问题
本发明考虑到现有技术的问题而提出，其目的在于提供如下的透湿防水面料及其制造方法：利用转印的点状粘结部件使粘结织物基材和膜相粘结来防止点状粘结部件的图案变形，可提高透湿效率及粘结力。
本发明的再一目的在于提供如下的透湿防水面料及其制造方法：向形成于织物基材的粘结面的表面改性层粘结点状粘结部件来提高织物基材与膜之间的粘结强度，并增大透湿防水效率。
本发明的另一目的在于提供如下的透湿防水面料及其制造方法：在表面改性最大限度地保存的状态下，迅速地将点状粘结部件向织物基材的表面改性层粘结，从而防止点状粘结部件从织物基材剥离。
解决问题的手段
用于实现如上所述的目的的本发明一实施例的透湿防水面料包括：织物基材；表面改性层，形成于上述织物基材的粘结面；点状粘结部件，转印在上述表面改性层；以及膜，通过上述点状粘结部件粘结于上述织物基材。
上述点状粘结部件由聚酰胺(Polyamide)类、聚酯(Polyester)类、聚氨酯(Polyurethane)类、聚烯烃(Polyolefine)类及乙烯-醋酸乙烯(E.V.A，Ethylene VinylAcetate)类、聚酯(polyester)类、聚氯乙烯(P.V.C.)类中的1种材料形成。
并且，上述膜可由利用高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液进行电纺丝而获取的纳米纤维层叠而成。
而且，上述点状粘结部件可为通过相互规则性地隔开来以矩阵形态的图案排列而成的多个点状粘结剂。
上述点状粘结剂的直径可为100～500μm，上述点状粘结剂之间的距离可为100～400μm，上述点状粘结部件的厚度可为30～50μm。
本发明一实施例的透湿防水面料包括：第一织物基材；表面改性层，形成于上述织物基材的粘结面；点状粘结部件，转印在上述表面改性层，使一面被粘结；膜，粘结于上述点状粘结部件的另一面；粘结剂网，粘结于上述膜，具有多个孔；以及第二织物基材，粘结于上述粘结剂网。
上述粘结剂网可为热熔网，上述第二织物基材的织物密度可小于上述第一织物基材的织物密度。
本发明一实施例的透湿防水面料料的制造方法可包括：在第一织物基材的粘结面形成表面改性层的步骤；在上述表面改性层转印点状粘结部件的步骤；使上述点状粘结部件的一面粘结于上述织物基材的表面改性层的步骤；以及使膜粘结于上述点状粘结部件的另一面的步骤。
在使粘结于上述点状粘结部件的另一面的步骤后还可包括通过具有多个孔的粘结剂网使第二织物基材粘结于上述膜的步骤。
而且，上述表面改性层通过电晕处理工序或等离子处理工序形成。
并且，上述表面改性层可通过进行如下的工序而形成：使上述第一织物基材向处理辊供给(feeding)，使通过向上述处理辊与电晕放电部的放电电极之间施加高频或高电压而产生的电晕放电向上述第一织物基材照射。
并且，可执行如下的步骤：通过导辊对照射上述电晕放电的上述第一织物基材进行引导，来将上述点状粘结部件转印在上述表面改性层。
另一方面，将点状粘结部件转印在上述表面改性层的步骤可包括：将上述点状粘结部件转印在转印辅助膜的步骤；以及将转印在上述转印辅助膜的上述点状粘结部件转印在上述第一织物基材的表面改性层的步骤。
本发明一实施例的透湿防水面料料的制造方法可包括：将点状粘结部件转印在转印辅助膜的步骤；将转印在上述转印辅助膜的上述点状粘结部件转印在织物基材的步骤；以及使膜粘结于上述点状粘结部件的步骤。
上述点状粘结部件的熔融指数(melt index)可为5～500cm3/10分钟。
而且，上述膜可为由利用高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液进行电纺丝而获取的纳米纤维层叠而成的纳米纤维网。
其中，上述纳米纤维网的气孔的大小可为0.8μm以下，上述纳米纤维的蓄积量可为3～15平方米克重。
发明的效果
在本发明中，通过转印的点状粘结部件使织物基材和膜粘结相粘结来防止点状粘结部件的图案的变形，通过减少织物基材和膜的粘结面积来增加执行透湿功能的面积，从而提高透湿效率。
同时，在本发明中，微点形态的点状粘结部件粘结于织物基材及膜，因此，可提高粘结力。
在本发明中，通过在织物基材的粘结面形成表面改性层来提高点状粘结部件的粘结强度，从而可增大织物基材与膜之间的粘结力。
在本发明中，通过将电晕放电照射到织物基材来在织物基材形成表面改性层，之后，通过导辊引导织物基材，在表面改性层执行转印及粘结点状粘结部件的工序，在最大限度保存表面改性的状态下，迅速地使点状粘结部件粘结于织物基材的表面改性层，使织物基材与点状粘结部件之间的粘结力最大化，从而防止点状粘结部件从织物基材剥离，并缩短制造工序时间。
附图说明
图1为本发明第一实施例的透湿防水面料的剖视图。
图2为本发明第一实施例的透湿防水面料的制造方法的流程图。
图3为作为根据本发明来在织物基材形成表面改性层的一例的装置结构图。
图4a及图4b为用于说明本发明的转印并粘结点状粘结部件的方法的剖视图。
图5为示出本发明的使点状粘结部件粘结于透湿防水面料的状态的俯视图。
图6为本发明第二实施例的透湿防水面料的剖视图。
图7为根据本发明制造透湿防水面料的装置的结构图。
图8a至图8c为用于说明本发明的通过转印工序制造2层结构的透湿防水面料的方法的剖视图。
图9a及图9b为用于说明本发明的通过转印工序制造3层结构的透湿防水面料的方法的剖视图。
图10为拍摄本发明的转印在转印辅助膜的点状粘结部件的照片。
图11为拍摄本发明的转印在织物基材的点状粘结部件的照片。
图12a及图12b为拍摄本发明及比较例的透湿防水面料的被剥离的状态的照片。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的具体内容进行说明。
参照图1，本发明第一实施例的透湿防水面料包括：织物基材200；表面改性层201，形成于上述织物基材200的粘结面；点状粘结部件110，通过转印在上述表面改性层201，使一面被粘结；以及膜300，粘结于上述点状粘结部件110的另一面。
在本发明中，在织物基材200的粘结面形成由物理化学方式改性的表面改性层201，向上述表面改性层201转印并粘结点状粘结部件110，使膜300粘结于上述点状粘结部件110，从而可提高织物基材200与膜300之间的粘结力。
因此，即使向本发明的透湿防水面料反复施加通过清洗所产生的物理压力，也可防止织物基材200与膜300之间的层间剥离。并且，即使在织物基材200和膜300的一部分产生层间剥离，也因大部分的点状粘结部件110维持粘结力，因此，没有层间剥离所导致的膜300的功能丧失的担忧。
在织物基材200的粘结面形成物理表面改性和生成极性官能团的化学表面改性，在织物基材200的表面形成具有优秀的湿润性的表面改性层，上述表面改性层用于增大与点状粘结部件110的粘结力，从而提高点状粘结部件110的粘结力。其中，物理表面改性在执行表面改性工序的过程中在织物基材的粘结面形成刮痕、凹凸等来进行改性，上述物理表面改性可通过增加点状粘结部件110的粘结面积来提高粘结力。
并且，化学表面改性可由多种方法形成，作为一例，可使用利用电晕放电的表面改性。利用电晕放电的表面改性处理与基于电晕放电的物理表面改性一同生成极性官能团来使高能量的电子或离子向织物基材200的表面撞击，可在织物基材200的表面形成原子团或离子。臭氧、氧、氮、水分等可在其周围进行反应来使羰基、羧基、羟基、氰基等的极性官能团被引进，以使表面产生化学改性。如上所述，若进行化学改性，则可根据亲水性的提高来提高粘结性、印刷性、涂敷特性、蒸敷特性等。
点状粘结部件110为通过相互规则性地隔开来以矩阵形态的图案排列而成的圆形或多边形形状的多个点状粘结剂。点状粘结部件110首先向转印辅助膜100转印，使得按照相互规则性地隔开的粘结剂图案向织物基材200的表面改性层201转印，将转印辅助膜100置于织物基材200的粘结面来使点状粘结部件110向织物基材200的表面改性层201转印，从而可使图案不变形且向织物基材200的表面改性层201转印及粘结。
优选地，点状粘结部件110为由聚酰胺(Polyamide)类、聚酯(Polyester)类、聚氨酯(Polyurethane)类、聚烯烃(Polyolefine)类及乙烯-醋酸乙烯(Ethylene VinylAcetate)类、聚酯(polyester)类、聚氯乙烯类中的1种材料形成的热熔粘结剂。
此时，优选地，点状粘结部件110的熔点(melting point)为150℃以下，熔融指数(melt index)为5～500cm3/10分钟。
即，在熔融指数小于5cm3/10分钟的情况下，点状粘结部件110与织物基材200及膜300的粘结力降低，在大于500cm3/10分钟的情况下，所熔融的点状粘结部件110向织物基材200及膜300渗透，来使耐水压降低。
织物基材200为透湿防水面料的前表面面料，向外部露出来直接影响衣服的外观状态，应具有相对高密度的织造状态。例如，织物基材200为如织物(fabric)的面料，包括用于制造休闲服、运动服等的所有材料。
当穿戴透湿防水面料时，膜300使在人体中排出的汗的水蒸气通过来向面料外部排出，执行在面料外部阻断向人体渗透的液体的实质性的透湿防水功能。
为了执行上述透湿防水功能，在本发明中，膜300可使用具有由高分子物质形成的纳米纤维堆积而成的形成有微细多气孔结构的纳米纤维网。
即，膜300通过如下的步骤形成：利用由高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液进行电纺丝来形成纳米纤维，通过层叠上述纳米纤维来形成。
其中，适用于本发明的电纺丝方法可使用普通电纺丝(electrospinning)、空气电纺丝(AES：Air-Electrospinning)、圆心电纺丝(centrifugal electrospinning)、闪蒸电纺丝(flash-electrospinning)中的1种。
在本发明中使用的高分子物质为可进行电纺丝的物质，例如，可例举亲水性高分子和疏水性高分子等，可混合1种或2种以上的多个上述高分子来使用。
可在本发明中使用的高分子物质为了电纺丝可溶解于有机溶剂，只要是可通过电纺丝形成纳米纤维的树脂，并无特殊限制。例如，可例举聚偏氟乙烯(PVdF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、全氟聚合物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯或它们的共聚物，包含聚乙二醇二烷基醚及聚乙二醇二烷基酯的聚乙二醇衍生物，包含聚氧亚甲基-低聚-氧化乙烯、聚环氧乙烷及聚环氧丙烷的多氧化物，聚醋酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮-聚乙酸乙烯酯、聚苯乙烯及聚苯乙烯丙烯腈共聚物，包含聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物的聚丙烯腈共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯共聚物或它们的混合物。
并且，可使用的高分子物质有聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚砜、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的芳香族聚酯，如聚四氟乙烯、聚二苯氧基磷腈、聚双2-(2-甲氧基乙氧基)磷腈的磷腈类，包含聚氨酯及聚醚氨酯的聚氨酯共聚物，醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素等。
在上述高分子物质中，可单独使用聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酯砜(PES：PolyesterSulfone)、聚苯乙烯(PS)，或混合聚偏氟乙烯和聚丙烯腈，或混合聚偏氟乙烯和聚酯砜、聚偏氟乙烯和热塑性聚氨酯(TPU：Thermoplastic Polyurethane)来使用。
因此，在本发明中可使用的高分子为可进行电纺丝的热塑性及热固性高分子，并无特殊限制。
优选地，当制备纺丝溶液时，高分子物质为5～22.5重量百分比。
其中，在高分子物质的含量小于5重量百分比的情况下，难以形成纤维状，无法进行纺丝(spinning)，反而喷射，来形成微粒(particle)，而不是纤维，或即使进行纺丝，也形成多的凸缘(bead)，溶剂的挥发无法很好地进行，当进行网的压延工序时，纳米纤维网融化来产生气孔(pore)被堵的现象。并且，在高分子物质的含量大于22.5重量百分比的情况下，粘度升高而在溶液表面产生固化，难以进行长时间的纺丝，纤维直径增加，从而难以制造微米以下尺寸的纤维状。
为了准备纺丝溶液，与高分子物质混合的溶剂可使用单组分类溶剂，例如，可使用二甲基甲酰胺(DMF：dimethylformamide)，但是，在使用二组分类溶剂的情况下，优选地，使用混合高沸点(BP：boiling point)和低沸点的二组分类溶剂。
优选地，本发明的二组分类混合溶剂以7:3至9:1范围内的重量比混合使用高沸点溶剂和低沸点溶剂。在高沸点溶剂小于7的情况下，高分子无法完全地被溶解，在高沸点溶剂大于9的情况下，低沸点溶剂过少，在所纺丝的纤维中，溶剂的挥发无法很好地进行，无法顺畅地形成网(web)。
如果，在仅使用高沸点的溶剂(solvent)的情况下，无法进行纺丝，反而喷射，来形成微粒，而不是纤维，或即使进行纺丝，也形成多的凸缘，溶剂的挥发无法很好地进行，当进行网的铺层工序时，产生部分熔融，因而将产生气孔被堵的现象。
并且，当仅使用低沸点的溶剂时，溶剂的挥发进行的过快，因此，在纺丝喷嘴的喷针(needle)生成很多的小纤维(fiber)，因此，将成为纺丝故障的原因。
在本发明中，在高分子物质分别为聚酯砜和聚偏氟乙烯的情况下，二组分类混合溶剂可使用，例如，以9:1的重量比混合使用高沸点溶剂的二甲基乙酰胺(DMAc，N，N-Dimethylacetoamide：BP-165℃)和低沸点溶剂的丙酮(acetone：BP-56℃)，并且，在高分子物质分别为聚乙烯亚胺(PEI)和聚偏氟乙烯的情况下，能够以9:1的重量比混合使用N-甲基吡咯烷酮(NMP，N-methylpyrrolidone：BP-202～204℃)和四氢呋喃(Terahydrofuran：BP-67℃)。
在此情况下，优选地，以约8:2的重量比设定二组分类混合溶剂和总高分子物质之间的混合比率。
利用多孔纺丝组件来使用如上所述的混合高分子物质和溶剂而成的纺丝溶液进行电纺丝后，获取形成多层结构的纳米纤维网，并执行热压接合工序，例如，压延。
其中，压延在高温高压中进行，大致在70～190℃的温度中进行，以使纳米纤维网的气孔尺寸达到0.8μm以下。
在本发明中，当形成纳米纤维网时，将纳米纤维的蓄积量设定为3～15平方米克重，通过积累低重量的纳米纤维来形成得到轻量化的纳米纤维网，通过将织物基材粘结于得到轻量化的纳米纤维网来减少透湿防水面料的重量及制造费用。
参照图2，本发明第一实施例的透湿防水面料的制造方法如下，在织物基材200的粘结面形成表面改性层201(步骤S100)，在上述表面改性层201转印点状粘结部件110，使上述点状粘结部件110的一面粘结于上述织物基材200的表面改性层201(步骤S110)。之后，使膜300粘结于上述点状粘结部件110的另一面(步骤S120)。
表面改性层201可通过进行电晕处理工序、等离子处理工序等多种工序来形成。
例如，电晕处理为向织物基材200照射电晕放电的工序，如图3所示，向处理辊700进行织物基材200供给，使通过向处理辊700与电晕放电部730的放电电极之间施加高频或高电压而产生的电晕放电向织物基材200照射。
其中，电晕放电部730从电源750接收高频或高电压，向处理辊700进行向第一导辊710引导的织物基材200的供给，为了粘结点状粘结部件，被电晕处理的织物基材200被引向第二导辊720。
在本发明中，使处理辊700与电晕放电部730相向，在对向处理辊700供给的织物基材200进行电晕处理后，立即使点状粘结部件粘结于借助导辊并通过电晕处理形成于织物基材的表面改性层。
即，通过使电晕放电照射到织物基材200来在织物基材200形成表面改性层201后，通过借助导辊引导织物基材200来进行向表面改性层201转印及粘结点状粘结部件110的工序，在表面改性最大限度地保存的状态下，迅速地将点状粘结部件110粘结于织物基材200的表面改性层201，使织物基材200和点状粘结部件110的粘结力最大化，从而防止点状粘结部件110从织物基材200剥离，并缩短制造工序时间。
参照图4a及图4b，在本发明的转印点状粘结部件来进行粘结的方法中，首先，向转印辅助膜100转印点状粘结部件110(图4a)。其中，在后述的工序中，转印辅助膜100为用于向织物基材200转印点状粘结部件110的膜，可使用高分子膜，优选地，代表性地使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
之后，将向转印辅助膜100转印的点状粘结部件110转印到织物基材200的表面改性层201(图4b)。
此时，将向转印辅助膜100转印的点状粘结部件110转印到织物基材200的工序可适用如下的工序：在向转印辅助膜100转印的点状粘结部件110的上部放置织物基材200并进行热粘结后，使转印辅助膜100从点状粘结部件110剥离，从而在织物基材200仅留下点状粘结部件110。
其中，若转印辅助膜100及织物基材200通过点状粘结部件110进行热粘结，则所熔融的点状粘结部件110仅粘结于转印辅助膜100的表面，织物基材200为纺纱而成的面料，在线之间存在多个气孔，因此，所熔融的粘结剂向包括表面改性层201的织物基材200的气孔流入并涂敷及粘结于气孔侧壁来提高粘结力。
因此，由于转印辅助膜100与点状粘结部件110之间的粘结力明显小于织物基材200与点状粘结部件110之间的粘结力，因而若通过使点状粘结部件110向织物基材200施加可维持所粘结的状态的规定的物理力量来进行从点状粘结部件110剥离转印辅助膜100的工序，则可仅从点状粘结部件110剥离转印辅助膜100。
优选地，上述点状粘结部件110的厚度t为30～50μm。
图5为示出本发明的在透湿防水面料的膜粘结有点状粘结部件的状态的俯视图，点状粘结部件向膜的表面改性层201转印并粘结，多个点状粘结剂111、112、113形成为规则性地隔开的图案。
此时，优选地，多个点状粘结剂111、112、113的直径D为100～500μm，多个点状粘结剂111、112、113之间的距离L为100～400μm。
在点状粘结剂111、112、113的直径D及点状粘结剂111、112、113之间的距离L小于100μm的情况下，由于点状粘结部件110量少，使粘结力减少，在点状粘结剂111、112、113的直径D大于500μm或点状粘结剂111、112、113之间的距离L大于400μm的情况下，由于点状粘结部件110量多，粘结物质向织物基材200及膜300渗透，粘结物质朝向面料外部泄漏，或膜300的气孔被粘结物质堵住，从而降低透湿防水功能。
而且，若点状粘结部件110的厚度t小于30μm，则粘结力会减少，若点状粘结部件110的厚度t大于50μm，则粘结物质向织物基材200及膜300渗透，从而产生相同的问题。
参照图6，本发明第二实施例的透湿防水面料包括：织物基材200；表面改性层201，形成于上述织物基材200的粘结面；点状粘结部件110，转印在上述表面改性层201，使一面被粘结；膜300，一面粘结于上述点状粘结部件110的另一面；以及内衬用织物基材810，通过具有多个孔的粘结剂网800来粘结于上述膜300的另一面。
其中，使膜300和内衬用织物基材810粘结的粘结剂网800可用作薄片化的热熔网。
包括织物基材200及内衬用织物基材810的织物的面料可通过包括用于制造休闲服、运动服等的所有材料来体现。
织物基材200向透湿防水面料的外部露出，内衬用织物基材810与人体相向，因此，优选地，内衬用织物基材810的织物密度相对小于向外部露出的织物基材100的织物密度。
即，在透湿防水面料产品化为衣服的情况下，织物基材200向外部露出，直接影响衣服的外观状态，因此，需要具有相对高密度的织造状态，内衬用织物基材810可仅具有与人体相邻来保护膜300的限定性功能，因此，为了减少制造经费，具有相对低密度的织造状态为好。因此，内衬用织物基材810可称为背部(back)面料。
图7为根据本发明制造织造透湿防水面料的装置的结构图。
参照图7，根据本发明制造透湿防水面料的装置包括热熔粘结剂槽600、转印辊610、冷却风扇615、卷曲辊620、650、660、671、672、加热辊631、632、661、662及导辊601、611、612、621。
热熔粘结剂槽600为用于放置所熔融的热熔粘结剂600a的槽，若转印辊610以转印辊610的一部分放置于热熔粘结剂槽600的状态进行旋转，则在转印辊610的辊面附着有所熔融的热熔粘结剂600a。
此时，转印辊610在辊面形成有多个相互隔开的凹版涂敷用孔(未图示)，在上述凹版涂敷用孔插入并放置所熔融的热熔粘结剂600a。
加热辊631、632、661、662为了如下的作用而设置：将转印的点状粘结部件110向织物基材200热粘结，通过点状粘结部件110使织物基材200及膜300热粘结。
若对制造由如上所述的结构构成的制造透湿防水面料的装置的工作进行观察，则首先，转印辊610进行旋转来使热熔粘结剂槽600的所熔融的热熔粘结剂放置于转印辊610辊面的凹版涂敷用孔，转印辅助膜100通过导辊601、611与转印辊610的辊面相接触，使通过旋转的转印辊610放置于凹版涂敷用孔的点状粘结部件110向转印辅助膜100转印。
接着，通过位于导辊611、612之间的冷却风扇615对转印的点状粘结部件110进行冷却，通过导辊621从卷曲辊620供给的织物基材200与转印有点状粘结部件110的转印辅助膜100贴合。
之后，使贴合的转印辅助膜100与织物基材200通过加热辊631、632热粘结，并剥离转印辅助膜100来向卷曲辊650卷曲。
接着，从卷曲辊660供给的膜300与剥离转印辅助膜100的织物基材200的点状粘结部件110相接触，从而在加热辊661、662使织物基材200与膜300热粘结。
其中，上述加热辊631、632、661、662可为施加热量和压力的压延辊，所贴合的转印辅助膜100和织物基材200或织物基材200和膜300的热粘结通过进行借助热压延辊施加热量和压力的层压工序来热粘结。
另一方面，在本发明中，“620”可为卷曲有形成有表面改性层201的织物基材200的卷曲辊，如图3所示，可起到引导形成有表面改性层201的织物基材200的第二导辊的功能。在此情况下，装置还包括图3的第一导辊710、处理辊700、电晕放电部730等。
如上所述的本发明的透湿防水面料通过微点形态的点状粘结部件使织物基材及膜热粘结，从而提高粘结力，可通过利用转印的点状粘结部件在固体状态的点状粘结部件与膜相接触的状态进行热粘结，使所熔融的点状粘结部件堵住膜的气孔的现象最小化，从而防止耐水压降低。
并且，本发明的透湿防水面料将膜用作通过积累低重量的纳米纤维来进行轻量化的纳米纤维网，通过粘结于织物基材来体现，从而可减少面料的重量。
同时，本发明的透湿防水面料作为点状粘结部件可通过适用无色、无味、无臭的热塑性的热熔粘结剂来进行对人体无害并具有优秀的通气性且无公害、无毒性、没有溶剂成分的环保工序，通过图案形状的点状粘结部件粘结织物基材和膜，因此，不会产生黄变、污染、漂白或扭曲等的现象。
参照图8a至图8c，本发明的基于转印工序的2层结构的透湿防水面料的制造方法如下：向转印辅助膜100转印点状粘结部件110(图8a)，向转印辅助膜100转印的点状粘结部件110转印到织物基材200(图8b)。接着，将膜300放置于向织物基材200转印的点状粘结部件110并进行热粘结(图8c)。
此时，点状粘结部件110通过热粘结被熔融并向织物基材200及膜300渗透，若冷却所熔融的点状粘结部件110，则织物基材200及膜300被粘结。
若进行如上所述的方法，则可在织物基材200制造粘结于膜300的2层的透湿防水面料。
在本发明中，通过转印点状粘结部件110来向织物基材热粘结膜300，点状粘结部件110仅位于织物基材200和膜300的局部区域，使得减少织物基材200和膜300的所粘结的面积，并增加执行透湿功能的面积，从而提高透湿效率。
另一方面，在现有技术中，向织物基材喷射液相粘结剂后，在通过热辊加热及压合膜来粘结的情况下，所喷射的液相粘结剂的分布度不均匀，液相粘结剂集中涂敷于局部区域，具有如下的问题：面料的特定区域的透湿效率相对降低等透湿效率不均匀，所喷射的液相粘结剂向织物基材的大部分区域渗透，从而妨碍透湿，但是，在本发明中，具有可解决上述问题的技术特征。
图9a及图9b为用于说明本发明的通过转印工序制造3层结构的透湿防水面料的方法的剖视图。
制造在织物基材200粘结有膜300的2层结构的透湿防水面料后，可制造由织物基材200、膜300及内衬用织物基材810形成的3层结构的透湿防水面料。
即，通过进行如上所述的图8a至图8c的工序来制造在织物基材200粘结有膜300的透湿防水面料，之后，如图9a，使向转印辅助膜101转印的点状粘结部件111向膜300转印。
接着，向点状粘结部件111放置内衬用织物基材810来热粘结，上述点状粘结部件111向膜300转印(图9b)。
因此，若进行本发明的基于转印工序的方法，在织物基材200、膜300及内衬用织物基材810可通过点状粘结部件110、111粘结来获取层叠的3层结构的透湿防水面料。
图10为拍摄本发明的转印在转印辅助膜的点状粘结部件的照片，图11为拍摄本发明的转印在织物基材的点状粘结部件的照片。
如上所述，本发明通过利用转印的点状粘结部件来热粘结织物基材和膜来形成透湿防水面料。
此时，如图10及图11，使点状粘结部件110良好地向转印辅助膜100及织物基材200转印，可稳定地制造本发明的透湿防水面料。
因此，在本发明中，通过转印的点状粘结部件使织物基材和膜热粘结来减少织物基材和膜的所粘结的面积，使起到透湿功能的面积增加，从而提高透湿效率。
同时，在本发明中，微点形态的粘结剂向织物基材及膜热粘结，因此，可提高粘结力。
如上所述，在图1的本发明第一实施例的透湿防水面料中，在织物基材200的粘结面形成有表面改性层201，通过向表面改性层201转印的点状粘结部件110使膜300被粘结，从而提高织物基材200与膜300的粘结力。
图12a为在没有形成表面改性层的织物基材200粘结有膜300的一面，膜300的另一面粘结有内衬用织物基材810的比较例的透湿防水面料，图12b为在向形成有表面改性层的织物基材200转印的点状粘结部件110粘结有膜300的一面，在膜300的另一面粘结有内衬用织物基材810的本发明第一实施例的透湿防水面料。
将比较例及本发明第一实施例的透湿防水面料以24小时的时间清洗并干燥后，切断面料的一部分并以相同的物理力量剥离的结果，在图12a的比较例的透湿防水面料中，织物基材200从膜300剥离，在图12b的本发明第一实施例的透湿防水面料中，在维持织物基材200与膜300粘结的状态下，从内衬用织物基材810剥离。
即，可知，形成有表面改性层的本发明第一实施例的透湿防水面料相比于没有形成有表面改性层的比较例的透湿防水面料，织物基材200与膜300的粘结力显著优秀。
以上，以特定的优选实施例为例来对本发明进行了说明，本发明并不限定于上述实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不超过本发明的思想的范围内进行多种变更和修改。
产业上的可利用性
本发明通过利用转印的点状粘结部件在织物基材的粘结面形成表面改性层，使织物基材与膜相粘结，从而适用于使织物基材和膜的粘结强度及透湿效率优秀的透湿防水面料。

Claims (20)

1.一种透湿防水面料，其特征在于，包括：
织物基材；
表面改性层，形成于上述织物基材的粘结面；
点状粘结部件，转印在上述表面改性层；以及
膜，通过上述点状粘结部件粘结于上述织物基材。
2.根据权利要求1所述的透湿防水面料，其特征在于，上述点状粘结部件由聚酰胺类、聚酯类、聚氨酯类、聚烯烃类及乙烯-醋酸乙烯类、聚酯类、聚氯乙烯类中的1种材料形成。
3.根据权利要求1所述的透湿防水面料，其特征在于，上述膜为由利用高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液进行电纺丝而获取的纳米纤维层叠而成的纳米纤维网。
4.根据权利要求1所述的透湿防水面料，其特征在于，上述点状粘结部件为通过相互规则性地隔开来以矩阵形态的图案排列而成的多个点状粘结剂。
5.根据权利要求4所述的透湿防水面料，其特征在于，上述点状粘结剂的直径为100～500μm。
6.根据权利要求4所述的透湿防水面料，其特征在于，上述点状粘结剂之间的距离为100～400μm。
7.根据权利要求1所述的透湿防水面料，其特征在于，上述点状粘结部件的厚度为30～50μm。
8.一种透湿防水面料，其特征在于，包括：
第一织物基材；
表面改性层，形成于上述织物基材的粘结面；
点状粘结部件，转印在上述表面改性层，使一面被粘结；
膜，粘结于上述点状粘结部件的另一面；
粘结剂网，粘结于上述膜，具有多个孔；以及
第二织物基材，粘结于上述粘结剂网。
9.根据权利要求8所述的透湿防水面料，其特征在于，上述粘结剂网为热熔网。
10.根据权利要求8所述的透湿防水面料，其特征在于，上述第二织物基材的织物密度小于上述第一织物基材的织物密度。
11.一种透湿防水面料的制造方法，其特征在于，包括：
在第一织物基材的粘结面形成表面改性层的步骤；
在上述表面改性层转印点状粘结部件的步骤；
使上述点状粘结部件的一面粘结于上述织物基材的表面改性层的步骤；以及
使膜粘结于上述点状粘结部件的另一面的步骤。
12.根据权利要求11所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，在使膜粘结于上述点状粘结部件的另一面的步骤后还包括通过具有多个孔的粘结剂网使第二织物基材粘结于上述膜的步骤。
13.根据权利要求11所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，上述表面改性层通过电晕处理工序或等离子处理工序形成。
14.根据权利要求11所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，上述表面改性层通过进行如下的工序而形成：使上述第一织物基材向处理辊供给，使通过向上述处理辊与电晕放电部的放电电极之间施加高频或高电压而产生的电晕放电向上述第一织物基材照射。
15.根据权利要求14所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，执行如下的步骤：通过导辊对照射上述电晕放电的上述第一织物基材进行引导，来将上述点状粘结部件转印在上述表面改性层。
16.根据权利要求11所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，将点状粘结部件转印在上述表面改性层的步骤包括：
将上述点状粘结部件转印在转印辅助膜的步骤；以及
将转印在上述转印辅助膜的上述点状粘结部件转印在上述第一织物基材的表面改性层的步骤。
17.一种透湿防水面料的制造方法，其特征在于，包括：
将点状粘结部件转印在转印辅助膜的步骤；
将转印在上述转印辅助膜的上述点状粘结部件转印在织物基材的步骤；以及
使膜粘结于上述点状粘结部件的步骤。
18.根据权利要求17所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，上述点状粘结部件的熔融指数为5～500cm3/10分钟。
19.根据权利要求17所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，上述膜为由利用高分子物质和溶剂混合而成的纺丝溶液进行电纺丝而获取的纳米纤维层叠而成的纳米纤维网。
20.根据权利要求19所述的透湿防水面料的制造方法，其特征在于，
上述纳米纤维网的气孔的大小为0.8μm以下，
上述纳米纤维的蓄积量为3～15平方米克重。
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